現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)培訓(xùn)課件

現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)課程導(dǎo)讀第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)一、什么是浪費(fèi)二、浪費(fèi)的分類第二講：八大浪費(fèi)詳解一、制造不良的浪費(fèi)二、制造過多的浪費(fèi)三、等待的浪費(fèi)四、搬運(yùn)的浪費(fèi)五、動(dòng)作的浪費(fèi)六、庫(kù)存的浪費(fèi)七、加工的浪費(fèi)八、管理的浪費(fèi)第三講：如何消除浪費(fèi)一、“三無(wú)”管理二、消除浪費(fèi)的做法課程導(dǎo)讀第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

第一講:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)生產(chǎn)管理之基本概念生產(chǎn)管理之基本概念精益生產(chǎn)的浪費(fèi)不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃

用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。

現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除認(rèn)識(shí)浪費(fèi)浪費(fèi)：對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的浪費(fèi)不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的用不同的評(píng)無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)的概念精益生產(chǎn)無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的浪費(fèi)的觀念精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)6制造過剩搬運(yùn)庫(kù)存(在制品)返工動(dòng)作加工等待

大野耐一：減少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷售額。浪費(fèi)的觀念精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)6制造過剩搬第八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)7管理的浪費(fèi)含義之一：IE工程的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說(shuō)員工的創(chuàng)造力。含義二：管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

第八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)7管理的浪費(fèi)含義之一：IE工程

第二講:八大浪費(fèi)的詳解精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)浪費(fèi)的層次精益生產(chǎn)過多人員過剩設(shè)備過剩物料過剩廠房第一層次：過剩生產(chǎn)能力制造過剩第二層次：工作進(jìn)度過度庫(kù)存過剩第三層次：多余倉(cāng)庫(kù)多余庫(kù)存管理多余搬運(yùn)多余搬運(yùn)設(shè)備第四層次：隱藏等待隱藏等待浪費(fèi)的層次精益生產(chǎn)過多人員第一層次：過剩生產(chǎn)能力制造過剩第二1.制造過多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式八大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流1.制造過多的浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)？八大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)原因：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)八大浪費(fèi)原因：人員過剩對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)注意：生產(chǎn)速度快2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)八大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減八大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂采用3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器如﹕直接﹕物流損失﹔時(shí)間損失﹔動(dòng)作損失﹔勞動(dòng)強(qiáng)度↑﹔→效率低;八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距2023/1/1八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的案例

整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？2022/12/23八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的案例整3.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)U型設(shè)備配置工4.加工的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要八大浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形4.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善八大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足工程設(shè)計(jì)適4.加工上的浪費(fèi)

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例八大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過多所造成的庫(kù)存表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過多的物料變庫(kù)存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源八大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過多5.庫(kù)存的浪費(fèi)過多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)八大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)過多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻原因：對(duì)策：注意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存八大浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然庫(kù)存意識(shí)的改革庫(kù)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)不必要6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)一個(gè)流生產(chǎn)方6.動(dòng)作的浪費(fèi)案例注意：八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)案例注意：八大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良原因：注意：能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良八大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形7.做出不良的浪費(fèi)對(duì)策：自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”八大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)對(duì)策：自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)八大浪費(fèi)2023/1/1八.管理浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲取最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)﹔

用于衡量工廠管理水平,包括管理者對(duì)管理技術(shù)的認(rèn)知高度和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如﹕生產(chǎn)力(效率﹑良品率﹑成本﹑技術(shù))﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力﹕QDC﹔效率﹔產(chǎn)能﹔供應(yīng)鏈﹕WIP(庫(kù)存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供貨商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設(shè)備利用率(機(jī))﹔周轉(zhuǎn)率﹕資金周轉(zhuǎn)﹔庫(kù)存周轉(zhuǎn)﹔八大浪費(fèi)2022/12/23八.管理浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：八大浪費(fèi)2023/1/1(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技術(shù)層次﹕認(rèn)知高度﹔把握度﹔(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔(點(diǎn)線面)企業(yè)素質(zhì)﹕整體素質(zhì)﹔(斜坡球體理論)(四)浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績(jī)效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔八.管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)2022/12/23(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：八.管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)2023/1/1八大浪費(fèi)的思考？八大浪費(fèi)？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有八大浪費(fèi)嗎？這些浪費(fèi)都能避免和消除嗎？把不可能的事情變成可能----創(chuàng)新和改善2022/12/23八大浪費(fèi)的思考？八大浪費(fèi)？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有八時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長(zhǎng)做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來(lái)提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程

此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本八大浪費(fèi)時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)

第三講:如何消除浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)“三無(wú)”工程1.無(wú)化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)沒有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問題內(nèi)容：八大浪費(fèi)“三無(wú)”工程1.無(wú)化工程人員機(jī)器材“三無(wú)”工程無(wú)穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷無(wú)穩(wěn)即為無(wú)規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對(duì)策：表現(xiàn)形式：八大浪費(fèi)“三無(wú)”工程無(wú)穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了無(wú)穩(wěn)“三無(wú)”工程無(wú)理工程：無(wú)理

即為勞累，指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代人力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：八大浪費(fèi)“三無(wú)”工程無(wú)理工程：無(wú)理即為勞累，指作業(yè)持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”消除浪費(fèi)的做法八大浪費(fèi)持有的心態(tài):到處都存在浪如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式消除

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法八大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表制現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生消除浪費(fèi)的做法八大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)消1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、4.確認(rèn)效果

確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反饋需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀三現(xiàn)五原則八大浪費(fèi)1.A.發(fā)生狀況五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)五原則八大浪費(fèi)感謝大家的參與，謝謝！THANKYOU！感謝大家的參與，謝謝！THANKYOU！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)課程導(dǎo)讀第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)一、什么是浪費(fèi)二、浪費(fèi)的分類第二講：八大浪費(fèi)詳解一、制造不良的浪費(fèi)二、制造過多的浪費(fèi)三、等待的浪費(fèi)四、搬運(yùn)的浪費(fèi)五、動(dòng)作的浪費(fèi)六、庫(kù)存的浪費(fèi)七、加工的浪費(fèi)八、管理的浪費(fèi)第三講：如何消除浪費(fèi)一、“三無(wú)”管理二、消除浪費(fèi)的做法課程導(dǎo)讀第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

第一講:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)生產(chǎn)管理之基本概念生產(chǎn)管理之基本概念精益生產(chǎn)的浪費(fèi)不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃

用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。

現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除認(rèn)識(shí)浪費(fèi)浪費(fèi)：對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的浪費(fèi)不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的用不同的評(píng)無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)的概念精益生產(chǎn)無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的浪費(fèi)的觀念精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)48制造過剩搬運(yùn)庫(kù)存(在制品)返工動(dòng)作加工等待

大野耐一：減少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷售額。浪費(fèi)的觀念精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)6制造過剩搬第八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)49管理的浪費(fèi)含義之一：IE工程的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說(shuō)員工的創(chuàng)造力。含義二：管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

第八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)7管理的浪費(fèi)含義之一：IE工程

第二講:八大浪費(fèi)的詳解精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)浪費(fèi)的層次精益生產(chǎn)過多人員過剩設(shè)備過剩物料過剩廠房第一層次：過剩生產(chǎn)能力制造過剩第二層次：工作進(jìn)度過度庫(kù)存過剩第三層次：多余倉(cāng)庫(kù)多余庫(kù)存管理多余搬運(yùn)多余搬運(yùn)設(shè)備第四層次：隱藏等待隱藏等待浪費(fèi)的層次精益生產(chǎn)過多人員第一層次：過剩生產(chǎn)能力制造過剩第二1.制造過多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式八大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流1.制造過多的浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)？八大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)原因：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)八大浪費(fèi)原因：人員過剩對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)注意：生產(chǎn)速度快2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)八大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減八大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂采用3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器如﹕直接﹕物流損失﹔時(shí)間損失﹔動(dòng)作損失﹔勞動(dòng)強(qiáng)度↑﹔→效率低;八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距2023/1/1八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的案例

整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？2022/12/23八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的案例整3.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)U型設(shè)備配置工4.加工的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要八大浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形4.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善八大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足工程設(shè)計(jì)適4.加工上的浪費(fèi)

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例八大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過多所造成的庫(kù)存表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過多的物料變庫(kù)存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源八大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過多5.庫(kù)存的浪費(fèi)過多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)八大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)過多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻原因：對(duì)策：注意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存八大浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然庫(kù)存意識(shí)的改革庫(kù)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)不必要6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)一個(gè)流生產(chǎn)方6.動(dòng)作的浪費(fèi)案例注意：八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)案例注意：八大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良原因：注意：能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良八大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形7.做出不良的浪費(fèi)對(duì)策：自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”八大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)對(duì)策：自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)八大浪費(fèi)2023/1/1八.管理浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲取最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)﹔

用于衡量工廠管理水平,包括管理者對(duì)管理技術(shù)的認(rèn)知高度和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如﹕生產(chǎn)力(效率﹑良品率﹑成本﹑技術(shù))﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力﹕QDC﹔效率﹔產(chǎn)能﹔供應(yīng)鏈﹕WIP(庫(kù)存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供貨商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設(shè)備利用率(機(jī))﹔周轉(zhuǎn)率﹕資金周轉(zhuǎn)﹔庫(kù)存周轉(zhuǎn)﹔八大浪費(fèi)2022/12/23八.管理浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：八大浪費(fèi)2023/1/1(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技術(shù)層次﹕認(rèn)知高度﹔把握度﹔(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔(點(diǎn)線面)企業(yè)素質(zhì)﹕整體素質(zhì)﹔(斜坡球體理論)(四)浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績(jī)效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔八.管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)2022/12/23(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：八.管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)2023/1/1八大浪費(fèi)的思考？八大浪費(fèi)？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有八大浪費(fèi)嗎？這些浪費(fèi)都能避免和消除嗎？把不可能的事情變成可能----創(chuàng)新和改善2022/12/23八大浪費(fèi)的思考？八大浪費(fèi)？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有八時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長(zhǎng)做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來(lái)提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程

此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本八大浪費(fèi)時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)

第三講:如何消除浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)“三無(wú)”工程1.無(wú)化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)沒有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化