杭埠河大橋立柱施工方案

PAGEPAGE29目錄第一章工程概況 2一、工程概況 2二、工程數(shù)量 2第二章施工方案 4一、施工準(zhǔn)備 41.1、人員、機(jī)械安排 41.2安全應(yīng)急措施準(zhǔn)備 41.3材料準(zhǔn)備 51.4臨時用電 5二、樁頂系梁施工 62.1工藝流程 62.2測量放樣 62.3基坑開挖 72.4破樁頭、精確放樣 72.5鋼筋加工及安裝 72.6模板安裝 92.7砼澆筑 92.8基坑回填 10三、立柱施工 103.1工藝流程 103.2立柱施工 113.3立柱系梁施工 17第四章質(zhì)量保證措施 23第五章安全保證措施 24一、安全教育 24二、安全生產(chǎn)保證措施 25第六章文明施工及環(huán)境保障措施 27一、環(huán)境保護(hù)措施 27第一章工程概況一、工程概況S103是連接省會合肥與著名的世界自然文化雙遺產(chǎn)黃山的重要通道，是安徽省中南部地區(qū)間南北走向的骨架公路，現(xiàn)狀為二級公路，改造后為一級公路。本項目為省道103上派至廬城段工程建設(shè)第三合同段，施工樁號為K19+500～K28+000,全長8.5km。主要工程量有跨徑組合為（24*25）m+（80+140+80）m+（27*25）m杭埠河特大橋一座；3*13m中橋一座；3*16m中橋一座；小橋兩座；涵洞、通道43座以及道路、排水、防護(hù)工程。二、工程數(shù)量引橋樁柱相連部位設(shè)置樁頂系梁，共98道，系梁高1.2m，寬1m；下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土樁柱式橋墩，雙柱，直徑為1.3m，共196根，對于高度大于10米橋墩中間設(shè)置一道系梁，共68道，系梁高1.2m，寬1m。K23+172中橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土樁柱式橋墩，雙柱，直徑為1.1m，共8根。K24+138中橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土樁柱式橋墩，雙柱，直徑為1.0m，共8根。K0+103.5小橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土樁柱式橋墩，雙柱，直徑為1.0m，共3根。橋梁名稱項目尺寸類型個數(shù)杭埠河特大橋立柱直徑1.3m，柱式墩196樁頂系梁樁頂系梁高1.2m，寬1.0m98柱間系梁柱間系梁高1.2m，寬1.0m68K23+172中橋立柱直徑1.1m，柱式墩8K24+138中橋立柱直徑1.0m，柱式墩8K0+103.5小橋立柱直徑1.0，柱式墩3第二章施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1、人員、機(jī)械安排人員計劃表序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1牛奔現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作2簡君現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排和人員機(jī)械調(diào)度3肖鵬測量員施工放樣與控制4朱融橋梁工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量控制和現(xiàn)場管理5查堃安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理6機(jī)械操作手負(fù)責(zé)挖機(jī)和吊車的操作4人7電焊工、鋼筋工鋼筋等材料的加工、綁扎與焊接10人8模板工負(fù)責(zé)模板的安裝10人9現(xiàn)場普工協(xié)助現(xiàn)場雜工15人機(jī)械設(shè)備計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)1汽車吊25t22挖掘機(jī)小松20023裝載機(jī)ZL50024交流電焊機(jī)30KVA45鋼筋調(diào)直機(jī)GT26鋼筋切斷機(jī)6-4027鋼筋彎曲機(jī)GW4028全站儀中翰TS80219水準(zhǔn)儀DSZ-1型1本項目樁頂系梁模板配置2套，立柱模板配置4套，柱間系梁模板配置2套，在施工時合理布置、安排施工順序，以保證施工工期目標(biāo)的完成。1.2安全應(yīng)急措施準(zhǔn)備1、機(jī)械操作人員須持特殊工種上崗證書。2、所有新進(jìn)員工必須進(jìn)行崗前三級安全教育。3、各種安全防護(hù)用品現(xiàn)場準(zhǔn)備到位。4、提前進(jìn)行安全應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)。5、堅持以人為本把各種安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。1.3材料準(zhǔn)備工程開工前編制材料計劃，由經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料的采購和供應(yīng)，并利用當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸力量，購置地材，原則是“就近擇優(yōu)購置”，選用質(zhì)量較好廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前做好鋼材、砼、及其他輔助材料的采購，原材進(jìn)場必須具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時送樣復(fù)檢。1.4臨時用電根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求》規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用TN（三相五線制）供電系統(tǒng)。施工用電由箱式變電器引至主配電箱，再由主配電箱分接至分配電箱，然后由分配電箱引至各用電設(shè)備的開關(guān)箱。二、樁頂系梁施工2.1工藝流程樁頂系梁施工工藝流程：由于本工程系梁施工地段離原道路及其它建筑設(shè)施距離較遠(yuǎn)，并且系梁的埋置深度淺，在進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時采用明挖基礎(chǔ)施工，在系梁基坑周圍設(shè)置1:1的邊坡，以保證基坑的穩(wěn)定性。2.2測量放樣樁基施工完成后，撤走鉆機(jī)，清理鉆孔施工所用的物資材料，清除雜物，確保系梁施工空間。測量組用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準(zhǔn)儀測出系梁位置的地面標(biāo)高，確定開挖深度，本合同段系梁開挖深度均在2米左右，按實測的開挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每邊加寬1米以利于模板安裝及基坑排水，確定系梁的開挖寬度后用石灰劃線。2.3基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)格按測量放樣標(biāo)出的灰線進(jìn)行。對開挖深度較大、地質(zhì)情況較差的系梁基坑，采用砂袋堆碼進(jìn)行防護(hù)處理。2.4破樁頭、精確放樣基坑開挖到設(shè)計高程后，用風(fēng)鎬將樁頭破除到設(shè)計標(biāo)高，及時請檢測單位對基樁進(jìn)行檢測，基樁檢測完畢后，由測量隊用全站儀測出樁的中心點，檢查樁基偏位情況，同時中心點用來確定系梁的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請監(jiān)理工程師對樁位偏差進(jìn)行檢驗。2.5鋼筋加工及安裝（1）材料準(zhǔn)備①按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計劃。②鋼筋進(jìn)場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。③鋼筋進(jìn)場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。④及時對進(jìn)場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行試驗，并報請監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。（2）鋼筋加工安裝①鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場內(nèi)進(jìn)行，成形時嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進(jìn)行彎曲。②主筋接長采用焊接，接頭在加工時按規(guī)范要求打彎，使兩鋼筋軸線一至，本合同段系梁主筋為Φ20螺紋鋼,主筋接頭在每個斷面數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%；主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進(jìn)行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ-18）的規(guī)定。③焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）≥490≥400≥20≥27④鋼筋保護(hù)層設(shè)置，鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥墊塊，其厚度為5cm，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將水泥墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護(hù)墊塊發(fā)生滑動或移位。eq\o\ac(○,5)鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋骨架(mm)長±10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置(mm)±20按照總數(shù)的30%檢查保護(hù)層厚度(mm)±10每構(gòu)件沿周邊檢查8處2.6模板安裝為保證系梁砼的外觀質(zhì)量，模板采用定型鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差進(jìn)行。模板面板采用5mm厚鋼板，大肋采用63mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼。模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等。側(cè)模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經(jīng)彈好的墨線對系梁模板進(jìn)行精確的定位安裝，側(cè)模安裝完成后，用直徑16mm的對拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進(jìn)行對拉，防止模板變形。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固（系梁模板如下圖示）。系梁模板圖模板安裝完成后，以設(shè)計樁中心點為基點，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后將其固定。模板定位完成后，報檢合格后，然后進(jìn)入下道工序。2.7砼澆筑混凝土采用用同廠家、同品種、同標(biāo)號和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面顏色保持一致。澆筑時按照規(guī)范自下而上嚴(yán)格水平分層。用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5~10cm，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人查看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求制作混凝土試件。砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2.8基坑回填系梁基坑回填采用開挖土進(jìn)行回填。三、立柱施工3.1工藝流程立柱鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù),砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。立柱施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備監(jiān)理驗收測量放樣監(jiān)理驗收測量放樣 材料試驗鑿毛清洗材料試驗鑿毛清洗鋼筋制作焊接試驗鋼筋綁扎鋼筋制作焊接試驗鋼筋綁扎配合比試驗?zāi)０灏惭b模板制作配合比試驗?zāi)０灏惭b模板制作監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收復(fù)測模板尺寸砼拌合及運(yùn)輸砼澆注復(fù)測模板尺寸砼拌合及運(yùn)輸砼澆注監(jiān)理工程師檢驗監(jiān)理工程師檢驗材料準(zhǔn)備拆摸養(yǎng)生材料準(zhǔn)備拆摸養(yǎng)生3.2立柱施工杭埠河特大橋引橋下部結(jié)構(gòu)橋墩，設(shè)計為樁柱式橋墩。施工步驟如下：(1)樁頂浮漿鑿除施工立柱施工前要鑿樁頭，對立柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁砼強(qiáng)度不小于10Mpa時，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂?shù)母{。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。(2)測量放線根據(jù)柱身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出立柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點，根據(jù)十字交叉法定出立柱模板位置的控制線。(3)鋼筋制安用吊車將豎向立筋吊裝到位，標(biāo)出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心，同時根據(jù)垂線，調(diào)整鋼筋骨架的垂直度。鋼筋焊接之前，用鋼絲刷清除油污、鐵銹、雙面焊縫長度≥5d,單面焊縫長度≥10d，寬度≥0.7d，焊縫深度≥0.3d，表面要求無咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無焊瘤，焊透現(xiàn)象。鋼筋籠制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。立模之前，請監(jiān)理工程師驗收。(4)模板安裝與支撐A、測量放線由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。B、模板設(shè)計及安裝①根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑1.3m，模板面板厚度5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度分別為6m及3m不等，可根據(jù)實際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。立柱模板設(shè)計如下圖所示。②模型拼裝、固定：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。立柱模板安裝時的軸線偏移和垂直度用吊垂線進(jìn)行控制，控制軸線偏移時，在模板頂確定十字絲，在十字絲的中點處向下吊垂線一直至模板底部，測出立柱中心距垂線的距離；檢查垂直度時，在模板頂取距離模板內(nèi)邊緣5cm的位置向下吊垂線，在模板底測出模板內(nèi)壁距垂線的距離。模板安裝完成后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直。圓柱墩模板設(shè)計示意圖圓柱墩模板設(shè)計示意鋼管排架纜風(fēng)繩整體模板鋼管排架纜風(fēng)繩整體模板150.0150.0150.0150.0100.0100.080.080.0100.0100.080.080.0墩柱模板安裝與加固圖③搭設(shè)澆筑平臺：立柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在立柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0×1.0m控制，步距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與立柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位。④安全防護(hù)：模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，檢查模板的垂直度、模板尺寸、模板高程、軸線偏移及縱橫向穩(wěn)定性。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見下表：模板加工、安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸+5，-03軸線偏移84垂直度H/15005模板相鄰兩板表面高低差2(5)柱身砼澆筑立柱砼標(biāo)號為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼搗固采用φ50插入式振搗器，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。(6)拆模、養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度不低于2.5Mpa時方可拆模,開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。3.3立柱系梁施工本工程僅在高度大于10m的立柱設(shè)計有柱間系梁，柱系梁為1.0m×1.2m矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取抱箍法支撐施工，下部采用I40a工字鋼支撐底模。1、墩系梁施工工藝施工準(zhǔn)備→搭設(shè)作業(yè)平臺→測量標(biāo)出抱箍位置→安裝抱箍支撐體系→鋪設(shè)底?！壴盗轰摻睢⒛！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。2、墩系梁施工方法采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各立柱系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。抱箍安裝好后放I40a工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁及模板，滿鋪，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如下圖所示。系梁模板安裝與加固圖A、測量放樣抱箍高40cm，縱、橫梁采用40a的工字鋼和10×10cm的方木，抱箍底高程=系梁底高程-0.4m-0.4m-0.1m-底模板的厚度，支架搭好后，用水準(zhǔn)儀精確測出抱箍底的位置，安裝抱箍。B、模板安裝在抱箍上設(shè)兩根I40a工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪10×10cm方木，間距0.1m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。⑴模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。⑵模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。⑶模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。⑷模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。C、鋼筋施工⑴系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。⑵鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑶鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。⑷鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝側(cè)模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。D、混凝土施工系梁混凝土采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，插入式搗固棒振搗。⑴砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。⑵拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。⑶水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。⑷振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。⑸砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。⑹砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達(dá)2.5Mpa時拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%方可拆除底模。E、拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后每日澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最短不少于7天。3、抱箍施工設(shè)計及驗算系梁施工采用抱箍法施工。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成，M22的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高40cm，采用高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。抱箍安裝在墩柱上時必須與墩柱密貼。在施工當(dāng)中，為保證密貼的效果更加明顯，一般在抱箍與柱子之間墊以橡膠墊。下部結(jié)構(gòu)采用I40a的工字鋼作為縱梁，工字鋼上鋪設(shè)10cm*10cm的方木橫向布置間距10cm。（1）荷載計算①系梁鋼筋混凝土重P1：P1=5*1*1.2*26=156KN②模板自重P2：定型鋼模板，底模板、側(cè)模板共重P2=30KN③I40a工字鋼重P3：P3=0.676*7.5*2=10.14KN④施工荷載P4：施工人員等荷載取1.5Kpa,傾倒混凝土?xí)r的沖擊荷載2.0Kpa，混凝土振搗荷載2.0Kpa。

故P4＝5.5*（5.0*1）＝27.5KN（2）抱箍受力計算①螺栓數(shù)量計算總荷載P=P1+P2+P3+P4=156+30+10.14+27.5=223.64KN抱箍體需承受的豎向壓力N=RA=RB=P/2=223.64/2=111.82KN抱箍所受的豎向壓力由M22的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查《路橋施工計算手冊》M22螺栓的允許承載力：[NL]=Pμn/K

式中：P高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取190kN；μ摩擦系數(shù)，取0.3；n傳力接觸面數(shù)目，取1；K安全系數(shù)，取1.7。則：[NL]=190×0.3×1/1.7=33.53kN

螺栓數(shù)目m計算：

m=N/[NL]=111.82/33.53≈4個，取雙抱箍計算截面上的螺栓數(shù)目m=8個。則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：P=N/8=27.96KN＜[NL]=33.53kN

故能承擔(dān)所要求的荷載。②螺栓軸向受拉計算砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取μ=0.3計算抱箍產(chǎn)生的壓力Pb=N/μ=223.64/0.3=745.47kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：Nf=Pb=745.47kN抱箍的壓力由8根M22的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1=Pb/8=745.47kN/8=93.18kN<[S]=190kN

σ=N′K/A=PbK/（nA1）

式中：N′軸心力

n所有螺栓數(shù)目，?。?個

A所有高強(qiáng)螺栓截面積，單個螺栓A1=3.80cm2K安全系數(shù)，按拉伸強(qiáng)度安全系數(shù)規(guī)定取3。σ=N′K/A=Pb/A

=745.47×10^3×3/(8×3.80×10^-4)

=735.66MPa＜[σ]=1200MPa（高強(qiáng)度螺栓采用40B調(diào)制制成，其抗拉強(qiáng)度為1200Mpa）

故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。（3）工字鋼受力驗算擬取I40a工字鋼，則E=2.1×105Mpa,

Ix=21714cm4，w=1085.7cm3，施工過程中最不利荷載時假設(shè)，立柱間距為l=6.2m；根據(jù)力學(xué)計算簡圖，可計算系梁工字鋼梁的彎矩，如下圖：①工字鋼應(yīng)力驗算σ=

M/w

≤[σ]

式中：M─受力彎矩，取最大彎矩Mmax

w─截面抵抗矩

[σ]─容許應(yīng)力，查規(guī)范得210Mpa

由2個工字鋼共同受力經(jīng)計算得Mmax=ql2/8=44.73×6.2×6.2/8=214.93KNm

σ=

Mmax/w=214.93×103/(2×1085.7×10-6)=98.98Mpa≤[σ]=210Mpa

滿足要求②撓度驗算施工過程中，撓度最大會發(fā)生跨中。

fmax=

5ql4/384EI

≤[f]

式中：q─均布荷載

l─計算跨徑

E─彈性模量I─慣性矩

[f]─容許撓度，查規(guī)范得:[f]=L/600=6200/400=15.5mm。由2個工字鋼共同受力經(jīng)計算得fmax=5*44.73*6204/（2*384*2.1*106*21714）=9.4mm≤15.5mm故工字鋼撓度滿足檢算說明：跨中撓度符合要求。因跨中彎矩最大，則兩端撓度也符合要求。根據(jù)施工具體撓度，在安裝底模板時，根據(jù)實際撓度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整底模板的預(yù)留拱度。（4）方木受力驗算擬方木材料為A-1東北落葉松，截面尺寸為10×10cm，順紋彎矩應(yīng)力為14.5MPa，則W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3,I=bh3/12=100×1003/12=8.3×106mm3,E＝9×103Mpa，間距10cm，q=44.73*0.1=4.47Kpa，施工過程中最不利荷載時假設(shè)，計算跨徑為l=1.3根據(jù)力學(xué)計算簡圖，可計算系梁工字鋼梁的彎矩，如下圖：Mmax=ql2/8=4.47*1.32/8=0.94kN.mσ=M/W=0.94*106/167000=5.63Mpa<[σw]＝14.5Mpa。滿足要求。剛度驗算時：線荷載q=4.47KN/m撓度f=5*ql4/(384EI)=5*4.47*13004/(384*9000*8.3*106)=2.22mm<[f]=1300/400=3.25mm。滿足要求?？偨Y(jié)：經(jīng)計算上述結(jié)構(gòu)滿足要求。第四章質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量保證組織措施。建立一個有效的工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度，配齊各級質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識。2．質(zhì)量保證制度措施。加強(qiáng)教育，建立健全規(guī)章制度，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識教育，堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”。3．質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴(yán)格按照施工方案施工,并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。堅持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進(jìn)入下道工序施工。4．質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。5.嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范時候，杜絕私自篡改設(shè)計方案的野蠻施工。6．加強(qiáng)試驗工作，認(rèn)真進(jìn)行計量，砼拌合嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護(hù)均按《施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行操作。7.混凝土工程質(zhì)量保證措施：①原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。②混凝土配料采用自動計量以確保計量準(zhǔn)確。③混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。④加強(qiáng)對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)。第五章安全保證措施一、安全教育①進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩戴好安全防護(hù)用具。②特種操作人員必須持證上崗。③所有人進(jìn)場須進(jìn)行三級安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。④每周一參加項目組織的安全學(xué)習(xí)。二、安全生產(chǎn)保證措施A、組織保證措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部成立項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，墩柱施工設(shè)專職安全工程師，負(fù)責(zé)全線的安全管理工作；各施工隊設(shè)專職安全檢查工程師員，生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班的各項安全管理活動。B、管理保證措施根據(jù)國家、省、公司對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強(qiáng)化全員安全意識。并遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》及《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等的有關(guān)規(guī)定。⑴樹立“以人為本、生命至上”的理念。在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。⑵堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用。⑶加強(qiáng)制度建設(shè)，和主要負(fù)責(zé)人員簽訂安全協(xié)議。⑷實行安全技術(shù)交底制度。所有分項工程施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中的安全措施施工。⑸認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入。⑹落實承包責(zé)任制，安全生產(chǎn)是一項主要指標(biāo)，把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎。⑺配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動保護(hù)。⑻各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，特種作業(yè)人員和小型機(jī)械操作手必須執(zhí)證上崗。定期進(jìn)行安全大檢查，并及時消除隱患。⑼按照“四不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生。所有機(jī)械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。⑽凡與既有公路、村道發(fā)生干擾的工地，保證運(yùn)輸安全又保證車輛暢通，主動與地方有關(guān)部門取得聯(lián)系，并按有關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)。⑾建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)全面、可操作，覆蓋可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事件。并進(jìn)行演練，不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善。C、保證安全的技術(shù)措施①對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架等進(jìn)行安全檢算，并采取相應(yīng)的安全措施。②施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警