熱電超低排放改造項目氨區(qū)氮氣置換方案

大唐林州熱電有限責任公司2×350MW機組煙氣超低排放及相關系統(tǒng)改造工程氨區(qū)氮氣置換方案凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰径阋涣炅懔麓缶V名稱：大唐林州熱電有限責任公司2×350MW機組煙氣超低排放及相關系統(tǒng)改造工程氨區(qū)氮氣置換方案措施編寫：措施審核：措施批準：目錄目的適用范圍編制依據(jù)置換項目概述置換準備置換順序置換方法工藝質(zhì)量及計量要求目的指導大唐林州熱電有限責任公司2×350MW機組煙氣超低排放及相關系統(tǒng)改造工程脫硝氨區(qū)系統(tǒng)管道氮氣置換。適用范圍適用大唐林州熱電有限責任公司2×350MW機組煙氣超低排放及相關系統(tǒng)改造工程脫硝氨區(qū)系統(tǒng)管道氮氣置換項目。編制依據(jù)2.1《電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》（2002年版）；2.2《電力建設安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002電質(zhì)監(jiān)（2002）3號；2.3《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》（1998年版）；2.4國家環(huán)?？偩帧跺仩t大氣污染物排放標準》（2003年版）；2.5《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（火電送變電部分）電建質(zhì)監(jiān)[2005]57號；2.6《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（96年版）；2.7《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法》（2006版）中電建協(xié)工[2006]6號；2.8《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源[2002]49號；2.9《電力建設安全健康環(huán)境評價標準》國家電網(wǎng)工[2004]488號；2.10《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T659-1998；2.11《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》建質(zhì)（1996）111號；2.12《模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導則》建質(zhì)[1996]40號；2.13制造廠圖紙、安裝和使用說明書、質(zhì)保書、出廠證明書；2.14設計文件、圖紙、說明書，調(diào)試有關文件及會議紀要；2.15凱天科技股份環(huán)保有限公司有關質(zhì)量文件；2.16業(yè)主與總承包商簽定的合同及其他分包商簽訂的合同等；2.17《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95；2.18《液體無水氨》GB536-88；2.19《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160；2.20《常用危險化學品的分類及標志》GB15603-1995；2.21《常用危險化學品貯存通則》GB15603-1995；2.22《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002；2.23《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)檢總局鍋發(fā)TSRR004-2009。作業(yè)項目概述大唐林州熱電有限責任公司2×350MW機組煙氣超低排放及相關系統(tǒng)改造工程，脫硝氨區(qū)系統(tǒng)管道氮氣置換主要包括：兩臺更換液氨蒸發(fā)罐及蒸發(fā)罐液手動閥后氨入口管道和出口至緩沖罐入口手動閥前管道氮氣置換，由于氨區(qū)其他系統(tǒng)設備不在本次改造范圍內(nèi)，加之氨區(qū)其他的系統(tǒng)一直在運行，在氨區(qū)部分系統(tǒng)改造、氮氣置換等高危區(qū)域作業(yè)工作非常危險，細致作業(yè)方案，嚴格按方案操作。5.作業(yè)準備主要施工機械和工器具配備名稱規(guī)格、型號數(shù)量壓力表5MPa2只對講機5部常用扳手(各尺寸)2套梅花扳手1套閥門F扳手(DN25-100)各2把氣割工具1套氬弧焊機高頻1部橡皮管1″100m勞保用品若干各種規(guī)格金屬纏繞墊片若干人員配備序號工種職責人數(shù)備注1項目負責人負責工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)工作12技術員負責本工程的技術工作23質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量檢查、驗收14安全員負責工程安全檢查、監(jiān)督15電工負責現(xiàn)場電源拉接16操作工負責開關電源、各個閥門的正確操作等工作47抄表員負責負責管道壓力試驗按時對升、降壓時間及壓力進行記錄，18檢查員在指揮員的指令下進行所有參加壓力試驗的管道檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報指揮員，并進行處理。5脫硝系統(tǒng)氮氣置換方法7.2.1氮氣置換部位：#1液氨蒸發(fā)罐、#2液氨蒸發(fā)罐及進出口管道。7.2.2氮氣氮氣無色、無臭、壓縮至高壓的液態(tài)氮氣相對密度0.81（-196℃），固態(tài)相對密度1.026（-252.5℃）。熔點-209.8℃，沸點-195.6℃。臨界溫度氮質(zhì)量標準：工業(yè)氮標準按GB/T3864-1996執(zhí)行，主要指標如下：指標名稱指標優(yōu)等品一等品合格品氮氣純度10-2（V/V）≥99.599.598.5氧含量10-2（V/V）≤0.50.51.5水分（游離水，ml/瓶）≤-無-露點oC≤-43--氮氣屬不燃氣體，危規(guī)編號：22005。應貯存于陰涼、通風處，倉溫不宜超過30℃氮氣一般用40L鋼瓶儲存（存儲氮氣約6Nm3），壓力14.5±0.5MPa，常溫儲存。液氮165L/罐（φ550×1550mm，本身自帶氣化器），儲存條件為1.4、2.4MPa，<-196℃。液氮槽車10、20m3/車，儲存條件為2.4MPa，<-196℃，槽車運輸需要加裝200m3氣化器及一系列安全閥、管道等。液氮要求一星期之內(nèi)使用，否則安全閥會起跳11.2氮氣置換11.2.1.目的：達到對氣體O2含量要求(O2含量不大于1％V).基于安全考量，于灌注液氨進入儲罐前，必須先行以氮氣置換氨罐及相關管線，以確保系統(tǒng)內(nèi)的氧含量在安全范圍內(nèi)。氮氣來源可用液氮（需氣化后）或氮氣鋼瓶供應，以提供該機組的氨供應系統(tǒng)管線氮氣置換所需之氮氣。11.2.2.準備工作：初步氣密合格，壓縮機試車結束。聯(lián)系儀表關閉所有壓力表引出線閥。仔細檢查流程，隔離系統(tǒng)，在指定位置處加上盲板。聯(lián)系化驗室準備采樣分析氧含量。準備足夠的液氮車或氮氣鋼瓶。11.2.3.氮氣置換方法：其管線氮氣置換作業(yè)如下：置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮氣進行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮氣氣源進行置換；用氮氣把氨區(qū)所有容器加壓至300Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；一般重復3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。管線氮氣置換系統(tǒng)安排氨壓縮機出口段與軟管相接處手動閥，此段單獨氮氣置換，由氮氣注入。液氨進料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機進口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進入管線；開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮氣，進行系統(tǒng)氮氣置換。在設備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應進行氮氣置換，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮氣置換方式。此時之氮氣置換以不致危害修護人員為原則。使用上述方式加壓氮氣置換時，至少應兩次，修復后再行注入氨氣前，亦同上述進行氮氣置換程序。氮氣置換后氮氣排放至主管線上以及液氨儲罐上之排氣閥排放。于SCR控制閥處兩處放空口緩慢泄壓至0.05MPa。采樣分析氧含量，如果合格，則氮氣氮氣置換結束。8.1技術人員認真做好調(diào)試中各種數(shù)據(jù)的收集和記錄，辦好現(xiàn)場各種調(diào)試簽證。9.安全管理、文明施工及環(huán)境保護9.1安全管理按要求對施工作業(yè)環(huán)境進行確認、交底,施工人員必須全員簽字。現(xiàn)場要加強警戒，并設有明顯的警示標志，非施工人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)域。由于氨氣有毒，在氮氣置換時，嚴禁將液氨儲罐內(nèi)殘余氨氣直接排放到大氣中，需通過稀釋罐進行吸收后才能將管道內(nèi)氣體排放到空氣中。9.2安全防護措施綜合網(wǎng)架設置安全防護措施，滿足檢查人員對管道檢查的需要。氮氣置換及氣密性試驗期間嚴禁無關人員進入試運區(qū)域。遵守各項安全文明施工管理規(guī)定，做到安全文明施工。有關人員必須學習與氨有關的安全指示及安全操作規(guī)程，了解系統(tǒng)的流程等，熟悉有關規(guī)程、規(guī)范、措施。壓力試驗前應將管道系統(tǒng)設備、閥門作一次全面檢查。超壓時，嚴禁巡回檢查，人不能站在臨時堵板、焊口、水位計接口對面和法蘭結合