圣地亞哥技術(shù)標

目錄一、施工組織設計1、總體概述2、主要施工方法和技術(shù)組織措施3、投入本招標工程的主要機械設備表4、勞動力安排計劃表5、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖6、施工總平面圖7、臨時用地表二、項目管理機構(gòu)配備情況1、項目管理班子配備情況表2、項目經(jīng)理簡歷表3、項目技術(shù)負責人簡歷表4、項目管理班子配備輔助說明資料一、施工組織設計一、施工組織設計1、總體概述2、主要施工方法和技術(shù)組織措施3、投入本招標工程的主要機械設備表4、勞動力安排計劃表5、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖6、施工總平面圖7、臨時用地表

1、總體概述1.1工程名稱：圣地雅閣售樓部S-2內(nèi)裝修工程1.2工程地點：合肥市1.3建設規(guī)模：2800平方米1.4工期要求：50日歷天1.5施工現(xiàn)場條件：已具備施工條件1.6質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量標準為各分部分項工程、單位工程、單項工程及本招標范圍內(nèi)的整體工程均達到現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方設計、施工、技術(shù)、驗收規(guī)范規(guī)定，并滿足設計要求的合格質(zhì)量標準。1.7其它要求：執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定，確保安全文明施工，爭創(chuàng)“安全文明示范工地”。

2、主要施工方法和技術(shù)組織措施（1）各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施1.1控制測量1.1.1儀器選用現(xiàn)場配備經(jīng)緯儀一臺，S3普通水準儀一臺。1.1.2平面控制測量按業(yè)主提供的測量依據(jù)及圖紙對整個工程呈網(wǎng)狀布設，突出控制軸線及控制同心，建立控制系統(tǒng)，以圓心為基點“點射法”沒設備軸線位置，并設立軸線樁，精確指導施工。1.1.3高程控制內(nèi)根據(jù)業(yè)主提供的水準點用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設至建筑物附近，其位置應不受施工影響，再層施工完畢后，把控制高程引測，每次引測控制高程時必須復核總體高程。建筑物樓層標高由首層±0.00標高控制，用鋼尺和水準儀進行測量，層間測量偏差不應超過±3mm，建筑總高度不應超過3H/10000（H為建筑總高度）。1.2裝飾工程施工因本工程裝飾項目較多，擬定總的施工程序為：上下交叉施工。粗裝飾準備在前，精裝飾在后，樣板先行，大面裝飾在后，按總的施工進度計劃組織施工。本工程吊頂工程，必須考慮施工后項面板縫開裂問題以及平整度，所以施工時一定將板與板的接口槎預留2-3mm縫隙，再用嵌縫膩子補平，風干后粘貼網(wǎng)格布再批膩子。平整度控制必須預留起拱度，主龍骨間距掌握在800-1000mm之間，副龍骨為400mm左右，自攻釘間距為150mm。1.2.1石膏板吊頂機電系統(tǒng)工程完畢試水、打壓完畢機電系統(tǒng)工程完畢試水、打壓完畢施工方法與技術(shù)措施.1基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。.2彈線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。.3安裝吊桿：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊桿的大小和位置，頂棚骨架安裝順序是先高后低，吊桿用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用Ф6.5。吊點間距900-1200mm，安裝時上端采用膨脹螺栓固定牢固，下端與吊件連接，且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。.4安裝主龍骨：吊頂龍骨采用U60主龍骨，吊頂主龍骨間距小于1200mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂造型的尺寸，嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長的龍骨。.5安裝次龍骨：次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上,,根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為400mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設次龍骨。.6安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直與次龍骨方向，采用水平連接件與次龍骨固定。.7隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續(xù)。.8安裝石膏板面板：在已裝好并經(jīng)驗收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝罩面板，固定罩面板自攻螺釘?shù)拈g距為150～170mm，兩塊板間留縫，采用嵌縫劑嵌縫處理。1.2.2地磚工程施工準備.1材料質(zhì)量要求地磚：地磚的抗折強度以及規(guī)格尺寸符合設計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質(zhì)量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關(guān)的檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。水泥：PC425#礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求級配合理，其含泥量不大于3%。建筑膠：采用8407膠或其他規(guī)范允許的膠。.2主要施工機具水桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機等。施工條件地面找平層施工完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。內(nèi)墻和房間的+0.500m標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關(guān)部位的標高情況和關(guān)系。地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤。在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進行現(xiàn)場放樣，樣板施工完合格后方可進行施工。工藝流程基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→驗收操作工藝.1基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。.2彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上的+0.500m控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關(guān)部位的標高控制一致。.3預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。.4鋪貼：地磚鋪設采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團落地松散為宜），砂漿厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.5-3mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。.5勾縫：地磚鋪完48小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，根據(jù)地磚的顏色調(diào)配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實。尼龍十字架瓷磚尼龍十字架瓷磚勾縫密實飽滿.6清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h之后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2~3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。質(zhì)量標準.1主控項目各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和樣品質(zhì)量要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。.2一般項目各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏等處的坡度符合設計要求，當無設計要求時可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查成品保護.1施工完的地面鋪貼前，應做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應采用窄車，車腿底端應用膠皮等包裹。.2嚴禁在已鋪好的面磚地面上拌合砂漿。.3在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔各物料等重物。.4油漆、涂料等施工時應對已鋪好的地面進行保護，防止面層污染，一般采用塑料布、紙板、或普通三合板等。1.2.3復合木地板安裝復合木地板的工具。常用工具有：木帽楦、錘子、木尺、PVAc(隊)膠、木鋸、鉛垂線、鉛筆、連系鉤、若干塊8—10mm的木楔。第一排地板的預鋪方法,擦凈基面、板、尾面，放人墊底料第一排從左向右放，槽面靠墻，板尾面放木楔，然后根據(jù)房間大小依次連接需要的地板塊，但不要粘膠。靠墻邊的一排地板處理方法。如果墻不直，畫出墻的輪廓線，照此切割每排的最后一塊地板的處理方法(圖2—23)。鋪裝每排最后一塊地板時，將最后一塊地板180反向，并與該排其余木板舌對舌(留出空隙)，使該木板緊靠墻面，如有多余木板，在背后作上記號，按尺寸切割。底層處理方法。底層鋪以泡沫或毛氈，另外在水泥地面上，鋪設防潮層。地板安裝時，在所有邊角，包括門檻留有10—14nma的空隙。為了保證最先兩排地板要平直，不宜使用長度小于30mm的地板，安裝時，板條間要壓緊。注膠。在加注膠水時，需注滿企口的1／3，操作時正面向下，保證膠水在板條壓緊時能溢出表面，若接縫上浮現(xiàn)稍許膠水，應及時用布擦去。下一排地板的安裝方法。上一排地板切下部分可作第二排地板的第一塊。地板塊切下部分不得短于30era。舌部上涂布足量膠水，用木槌把地板塊小心敲到位。頭、兩排地板塊鋪裝完畢后，過2h，待膠水干透后，即可鋪裝下排地板。最邊的安裝。在結(jié)尾的舌部均勻涂布足量的膠水。用木帽楦、錘子小心地將板面連結(jié)起來，最后一塊木板用連系鉤鋪裝。鋪裝完畢后，用鉛垂線測試其平衡度。在墻、板間的空檔處放木楔子。最后一排末端一塊地板的處理方法。把最后一塊木板和倒數(shù)第二塊木板排齊即可。另放一塊板在上面，用舌面對著作記號，根據(jù)記號切割最后一塊板。0最后一塊木板的安裝方法。用連系鉤使最后一塊木板到位，并放置隔離楔。全部地板鋪設完畢后，24h內(nèi)不能走動，以免膠水未干透，使地板木松動。膠水千后取出隔離楔，安放踢腳板。1管道孔處理方法。先在地板塊上鉆打直徑大于管道孔10mm的孔，然后劃線鋸配板，最后注膠、鋪裝。2門框下處理方法。為了便于施工，有時可將門扇鋸短。門扇的切口應與地板厚度相等。鋪裝時，，將地板塊從門扇下滑過，并留有一定的空隙。3踢腳板的安裝(圖2—32)。四邊的墻跟伸縮縫，用配套的踢腳板貼蓋裝飾，這樣地板與墻腳的空間蕩然無存。復合木地板的基材為防潮環(huán)保中密度纖維板，表面飾以豪華的油漆紙。目前復合木地板的款式豐富多采，通常流行的踢腳板的尺寸有60mm的高腰型與40mm的低腰型。踢腳板除了用專用夾子安裝外，也可用無頭(或有頭)水泥鋼釘和硅膠均可釘粘在墻面上。4過橋的使用。當?shù)孛婷娣e大于lOOm2或邊長大于lOm時，應使用過橋。在房間的門檻和連接處有高低不平之處時，也應使用過橋。不同的過橋可解決不同程度的高低不平以及和地毯的連接問題。復合木地板的保養(yǎng)：復合地板的保養(yǎng)非常簡單，一般用吸塵器、濕布加溫和的家用清潔劑，就能保持地板的干凈、爽潔。地板上的污垢斑跡可用少許酒精擦去。5收口扣板的應用。利用坡度緩緩的自上而下搭接不同高度的地面，解決收口，又富流線舒暢的美感。6防水地膜。7各種過橋。8鋪裝強化木地板的注意事項8.1量好房間寬度，計算出需要多少塊地板(寬)；如所需的最后一塊板窄于50ram，將這個寬度從第一塊板上切除(沿長切寬)。8.2一般12～15m2地板企口需要用膠水0．5Lo在每塊地板的每面施膠時需注滿企口的1/3，操作時正面向下，保證膠水在地板條壓緊時能溢出表面，若接縫上浮現(xiàn)稍許膠水，應及時用布擦去。8.3在門口、拱道，長超過lOm或?qū)挸^8m的房間，尤其是鋪設兩面互相相連接而中間又沒有門檻的房間時必須使用T形過橋?？繅λ闹芤?～lOmm的伸縮槽。8.4各種復合地板在出廠前已經(jīng)過嚴格的質(zhì)量測試，在注膠前，還是要檢查地板塊間是否完美相配。8.5復合地板鋪貼時，絕不能用錘子直接敲擊地板企口側(cè)面，要隔著木楦敲。圖中兩塊小木塊，厚度為8mm，其中一塊面開槽，槽縫稍大于地板的凸出厚度。安裝時須用開槽小木塊夾住，隔著另一塊小木塊敲擊開槽小木塊以保護地板舌不受損。8.6底墊鋪設方向必須與地板方向一致，也可以對角線來鋪設，地墊也要留收縮縫。1.2.4、石材面層施工準備.1材料要求白麻、米黃、紫羅紅大理石材的品種、規(guī)格質(zhì)量符合設計及施工規(guī)范要求。外觀質(zhì)量要求：面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，表面應平整，邊緣整齊，棱角不得損壞。水泥：采用PC42.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸等.2主要施工工具手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、水平尺、彎角方尺、臺鉆、磨石機。施工條件石材存放：石材進場后應靠墻或柱略傾斜堆放在室內(nèi)，并在其下加墊木方，按照石材的規(guī)格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質(zhì)量是否符合設計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。石材加工：石材采取現(xiàn)場量尺寸，施工現(xiàn)場外進行切割加工。施工現(xiàn)場準備：室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完相關(guān)專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關(guān)施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響?？刂凭€：在房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線，石材與其他部位的做法交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。施工前技術(shù)準備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節(jié)點和收邊。工藝流程基層處（清）理----放線----試拼、試排----拌制砂漿----鋪貼----澆素水泥漿----鋪貼就位----檢查、清理----擦縫----驗收操作工藝.1基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護層。厚度無設計要求時一般為25~30mm厚（有設計要求時按其進行施工），但本道工序施工前要對地面刷一道水泥漿結(jié)合層（或水泥漿摻5%立得爾建筑膠）。基層處理應注意達到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。.2放線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。.3預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果（調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小的應在石材的背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體方法是在房間內(nèi)的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度大于石材板塊，厚度不小于3cm。依據(jù)石材板塊的編號和施工的現(xiàn)場大樣圖，并結(jié)合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。.4鋪貼：結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪）。鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：4（1：3）干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團落地松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，砂漿厚度約高出水平標高3-4mm為宜。鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側(cè)開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。.5接縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。.6擦縫：在鋪裝完成后48小時進行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫，完成后及時將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。.7打蠟：要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何污物。打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。質(zhì)量標準.1主控項目石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。.2允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查成品保護措施.1保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工現(xiàn)場應設立專門的庫房保管。.2運輸保護措施：運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取保護成品措施防止碰撞已做完的墻面門口等。在鋪設地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。.3試拼石材注意事項：試拼應在地面平整的房間或操作場地進行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。.4鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨揩凈。同時要求施工人員檢查、調(diào)整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。.5其它措施：石材地面鋪裝完后應將房間進行封閉，標識嚴禁交叉作業(yè)，待其上強度后在表面加以覆蓋保護。1.2.5、石材干掛施工準備.1主要材料準備米黃石材（花崗巖）板材（板材的大小、規(guī)格、品種按設計圖紙確定）；60*40*5mm槽鋼，50*50*5mm角鋼；M8膨脹螺栓；200*200*8mm厚鋼板；不銹鋼螺栓、不銹鋼掛件、絕緣墊片；專用石材干掛膠；密封膠。.2機具及工具準備油壓沖擊鉆、云石切割機、磨光機、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、注膠槍、線錘、墨斗。.3輔助材料準備鋼絲線、魚線、棉線、美紋紙。作業(yè)條件.1辦理好結(jié)構(gòu)驗收和隱蔽檢查手續(xù)，墻面其它專業(yè)（水電、通訊、設備安裝等）已完工，并準備好加工石材所需的水、電源等。.2結(jié)構(gòu)表面平整度偏差不大于4mm。工藝流程測量放線——后補預埋件安裝——安裝連接碼——豎梁安裝——橫梁安裝——石材面板安裝——嵌逢注膠操作工藝.1測量放線主軸線、標高控制：根據(jù)施工現(xiàn)場統(tǒng)一的控制標高點及控制軸線，經(jīng)過復核無誤后作為測量放線的依據(jù)。垂直控制：在軸線控制點上采取直線延伸法觀測墻體現(xiàn)有垂直狀況之數(shù)據(jù)，確定安裝控制線，作為安裝施工的依據(jù)。水平標高控制：以水平標高控制點作為依據(jù)，采用檢定合格的鋼尺在可靠的位置進行延伸，并作點位標志。根據(jù)墻面立面石板分格尺寸，在墻面用墨線彈出每塊石板分格縫中線。.2后補預埋件安裝后補預埋件采用4個M8的膨脹螺栓固定8厚鋼板，一般允許位置尺寸偏差為+20mm。后補預埋件應在現(xiàn)場做拉拔試驗。.3安裝連接碼根據(jù)豎梁的分格線，在相應位置安裝連接碼（先安裝一側(cè)）。拉線對豎梁進行調(diào)整，恢復到最佳位置。安裝另一側(cè)連接碼并將螺栓緊固。.4豎梁安裝由下而上行安裝豎梁。豎梁安裝必須根據(jù)編號對號入座。豎梁安裝后，對照上步工序測量定位放線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。豎梁安裝完成螺栓緊固前應重新復核豎梁的垂直度和平面平整度。所有誤差符合設計和規(guī)范要求方可將螺栓緊固。.5橫梁安裝拉水平通線，將橫梁角碼預置于橫梁兩端。將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼、墊圈及豎梁。對位正確后緊固不銹鋼螺栓。橫梁安裝應從一側(cè)朝另一側(cè)順序安裝。橫梁安裝水平，標高應準確，橫梁墊圈應規(guī)范整齊。橫梁、豎梁的平面度和平整度應準確一致。.6石材面板安裝從墻的一端沿測定的水平線標出第一片石材板塊的固定點，把不銹鋼連接件安裝在橫梁預先鉆好孔的位置，用不銹鋼螺絲旋緊。將石材板塊放置于固定件上并確定在固定件上的掛件是否插入石材板塊邊緣的開口。輕敲固定件以調(diào)整石材板塊的高度，在確定石材板塊的上緣水平且高度無誤后，旋緊固定件的螺絲，再用電焊點焊方墊片。掛件與石材板塊開槽之間的安裝縫用石材干掛專用膠填注。用同樣方法安裝同排（水平方向）其余石材板塊。.7嵌逢注膠清理縫隙，填充泡沫棒。沿石材邊緣拉線貼保護紙。注入填逢密封膠。撕掉保護紙并清潔。質(zhì)量標準.1主控項目.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。.1.2面層與基層應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應做防腐處理。.1.3飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量，規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。.2一般項目表面平整、潔凈、拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。室內(nèi)、外掛面干掛石材允許偏差.3墻面干掛石材允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法光面粗磨面1立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢查室外242表面平整12用2m托線板和尺量檢查3陽角反正23用20mm方尺和尺量檢查4接縫平直23用5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直23用5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度11用尺量檢查成品保護.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜、預防污染、銹蝕。.2認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面，防止損壞，污染外掛石材飾面板。.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石英鐘材飾面板。.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰環(huán)石材。.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。.6已完工的外掛石材應設專人看管，遇有損害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。1.2。6墻磚、施工工藝流程基層處理――彈線――墻面磚粘貼――擦縫――修理保護、施工方法與技術(shù)措施.1、基層處理.2、為加強面磚與基體粘結(jié)，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。.3、底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。.4、面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。.5、面磚鋪貼前，基層應灑水濕潤，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。.6、彈線：按照設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。、面磚粘貼.1、根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。.2、面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。.3、在抹粘結(jié)層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上（底面朝上），縫中灌1:2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰槳（1:0.3=水泥：石灰膏），然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約20-30min（砂漿初凝前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。1.2.7、墻紙操作工藝.1基層處理混凝土墻面根據(jù)原基層質(zhì)量好壞，在清掃凈的墻面上滿刮1~2道石膏膩子，干后并用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子1~2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵嚴，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平。.2計算用料、彈線提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數(shù)及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。.3墻面壁紙的粘貼墻面基層處理按要求進行，刷膠前應先檢查其膩子是否堅實牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應先將酥皮、開裂刮去，重新補膩子，干后磨平。.3.1裁紙：按已量好的墻體高度放大2~3CM按其尺寸裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。.3.2刷膠糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張，按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留1~2CM，然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎1~2CM，要自上而下對縫，拼花端正，用刮板刮平鋼板尺在第一第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶壓實。并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂。接踢腳的邊切割整齊并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓。、花紙拼接：.1紙的拼縫處花形要對接拼搭好。.2鋪貼時應注意花形用紙的顏色力求一致。.3墻與壁紙的搭接應根據(jù)設計要求而定。一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間以彈線為準。.4花形拼接如出現(xiàn)困難，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現(xiàn)錯槎和花形混亂的現(xiàn)象。.5修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時處理和修整，使之完善。質(zhì)量標準.1保證項目.1.1所用材料的品種、顏色符合設計要求，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。.1.2壁紙墻布必須粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。、基本項目.1裱糊表面色澤一致，無斑污，無膠痕。.2各幅拼接應橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案、花紋吻合，距墻1.5M處正視不顯拼縫。陰角處搭接順光，陽角處無接縫。.3裱糊與掛鏡線，貼板，踢腳板、電氣槽盒應交接緊密，無縫隙，無漏貼和補貼，不糊蓋需折卸的活動件。、成品保護.1墻紙糊完的房間應及時清理干凈，不準堆放材料或休息，避免污染和損壞。.2施工過程中嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。.3電氣和設備等進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞。.4嚴禁在已貼好的壁紙頂、墻上剔眼打洞。若純屬設計變更，也應采取相應的措施，施工時小心保護。施工后認真修復，以保證壁紙的完整。.5鋪貼壁紙時，嚴格按規(guī)程施工，施工時干凈利落，邊縫切割整齊，膠痕涂擦干凈。.6二次修補油、漿、磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞。1.2.8、裝飾板飾面工藝流程彈線——防潮層安裝——木龍骨安裝——基層板安裝——飾面板安裝施工方法與技術(shù)措施.1彈線：根據(jù)設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚。木磚、木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mm。.2防潮層安裝：木質(zhì)墻面必須在施工前進行防潮處理。防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。.3木龍骨安裝.3.1本工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi)，木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。.3.2根據(jù)設計要求，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面飾面的應根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。本工程采用30mm×40mm截面龍骨。龍骨網(wǎng)格為300mm×300mm。.3.3基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度、垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在40-60mm之間。木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯工與龍骨固定。.4飾面板安裝.4.1飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近的飾面板拼裝在一起。清水油漆飾面板應避免頂頭密拼連接。飾面板應在背面涂刷二遍防火漆。.4.2封板，用膠粘貼面板。2.2.9、墻面木作飾面.材料要求.1木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應符合設計圖紙要求及《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。.2一般用紅白烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經(jīng)防腐處理。面板采用3mm厚飾面板，要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。.3輔料：粘貼劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應通過120#篩）和石油瀝青；釘子：選長度長度規(guī)格應是面板厚度的2~2.5倍。1.2.主要機具.2.1小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。.3.施工條件.3.1安裝木制墻、木筒子板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。.3.2木筒子板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。板材的干燥應滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。.3.3施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。.4.操作流程找位與彈線----核查預埋件及洞口-----鋪、涂防潮層----龍骨制配與安裝----釘裝襯板----釘裝面板.5.施工工藝.5.1找位與彈線：木護墻、木筒子板安裝前應根據(jù)設計圖及要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。.5.2核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。.5.3龍骨配制與安裝：木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm時，橫撐間距不大于400mm；面板為500mm時，橫撐間距不大于300mm。龍骨架必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配置與涂刷方法應符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。筒子板里側(cè)必須裝進門窗口裁口內(nèi)。.5.4木護墻龍骨：局部木護墻龍骨是根據(jù)房間大小和高度，可預制成龍骨架整體或分塊安裝。全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后根據(jù)龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計無要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架找位與彈線核查預埋件及洞口鋪、涂防潮層龍骨制配與安裝釘裝襯板釘裝面板與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，在裝釘龍骨時應預留出板面厚度。龍骨上墻前，必須已刷好防腐劑。.5.5襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝12mm厚層板做襯板，要求襯板釘裝牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。.5.6安裝面板：.5.6.1面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。.5.6.2裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，鋸裁后大面應凈光，小面刮直。面板長向?qū)优渲茣r必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應做卸力槽，以防板面扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6~8mm。.5.6.3面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構(gòu)造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與襯板粘結(jié)，并適當用汽釘固定，汽釘間距一般為200mm,釘帽應砸扁,并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1~2mm.；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應一致，接茬應順平無錯槎。1.2.10、玻璃地彈門、材料要求.1、玻璃門的型號、規(guī)格應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。.2、玻璃門厚度必須符合設計要求，有出廠合格證。.3、輔助材料、密封膠、萬能膠等應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。、主要機具設備.1、機具設備手提砂輪機.2、主要工具玻璃刀、密封膠注射槍、玻璃吸盤器、細砂輪、直尺、螺絲刀、吊絲墜。、作業(yè)條件.1、墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。.2、門框的大理石或其它飾面已經(jīng)完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。.3、把安裝固定厚玻璃的木底托用釘子或萬能膠固定在地面上，接著在木底托上方中線一側(cè)釘上用來固定玻璃板的木條，然后用萬能膠將該側(cè)不銹鋼或其它飾面粘在木底托上。鋁合金方管可用木螺絲固定在埋入地面下的防腐木磚上。.4把開閉活動門扇用的地彈簧和定位銷按設計要求安裝在地面預留位置和門框的橫梁上。.5、從固定玻璃板的安裝位置的上部、中部和下部量三個尺寸，以最小尺寸為玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一樣，則裁玻璃板時其裁切寬度應小于實測尺寸2mm，高度應小于實測高度4mm。玻璃板裁好后，應在周邊進行倒角處理，倒角寬度2mm。、地彈簧安裝.1、安裝步驟.1.1、先將頂軸套板固定于門扇上部，再將回轉(zhuǎn)軸桿裝于門扇底部，同時將螺釘裝于兩側(cè)，頂軸套板之軸孔中心與回轉(zhuǎn)軸桿之軸孔中心必須上、下對齊，保持在同一中心線上，并與門扇底面成垂直。.1.2、將頂軸裝于門框頂部，安裝時應注意頂軸之中心距邊柱的距離，以保持門扇啟閉靈活。.1.3、底座安裝時，從頂軸中心吊一垂線至地面，對準底座上地軸之中心，同時保持底座的水平，以及底座上面板和門扇底部的縫隙為15mm，然后將外殼用混凝土填實澆固(注意切不可將內(nèi)殼澆牢)。.1.4、待混凝土養(yǎng)護期滿后，將門扇上回轉(zhuǎn)軸桿的軸孔套在底座的地軸上，再將門扇頂部頂軸套板的軸孔和門框上的頂軸對準，擰動頂軸上的升降螺釘，使頂軸插入軸孔15mm，門扇即可啟閉使用。.2、使用及保養(yǎng)注意事項.2.1、如果門扇啟閉速度需要調(diào)節(jié)時，可將底座面板上的螺釘擰去，螺釘孔對準的是油泵調(diào)節(jié)螺絲，按逆時針方向擰動油泵調(diào)節(jié)螺絲時，門扇速度變快。.2.、使用1年后，底座內(nèi)應加純潔油(12號冷凍機油)，在頂軸上應加潤滑油，以保持機件運轉(zhuǎn)靈活。.2.3、底座進行拆修后，必須按原狀進行密封，以防臟物、水等進入內(nèi)部機件，影響機件運轉(zhuǎn)。、施工操作工藝.1、技術(shù)準備.1、安裝前，檢查各零部件是否正常，門樘外形尺寸是否符合門洞口尺寸要求。.2、檢查預埋件的位置與數(shù)量是否符合設計要求。.3、檢查門樘柱腳坑是否符合安裝條件。.2、施工要點.2.1、門樘豎立后，門樘地平線與建筑物地線相平齊。要保證左右、前后位置后，要保證整個門樘的水平及門柱兩側(cè)均垂直，如多樘拼裝應使所有立柱在一直線上，使門樘固定。.2.2、裝上門扇，保證上下、左右間隙，彈簧門要保證地彈簧面板的水平，鉸鏈門扇的鉸鏈軸應保持在同一垂直線上，在自由靜止狀態(tài)下，門扇不得有運動現(xiàn)象。然后，再焊接各水泥腳頭。.2.3、埋插鎖下殼，裝玻璃，鋼門噴涂油漆。.2.4、產(chǎn)品運到施工現(xiàn)場后，應妥善保管，并注意確保門體不得與石灰、水泥及其他酸、堿性化學物品接觸，以免損傷表面美觀。、活動門扇的安裝.1、用吊線墜測量地彈簧與門框橫梁上定位銷中心是否是同一直線上。若不在同一直線上，必須及時處理使其同軸線。.2、在門扇的上下橫檔內(nèi)劃線，并依線和地彈簧安裝說明書固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板及地彈簧的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接板。.3、門扇玻璃四周應倒角處理，并加工好安裝門把手的孔洞。應注意門扇玻璃的高度尺寸，必須包括插入上下橫檔的安裝部分。一般門扇玻璃的裁切尺寸應小于實測尺寸5mm，以便調(diào)節(jié)。.4、把上下橫檔分別裝在玻璃門扇的上下邊，并實測門扇高度。如果門扇高度不夠，可向上下橫檔內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條；如果門扇高度超過安裝尺寸，可裁去門扇玻璃的多余部分。.5、在確定好門扇高度之后，即可固定上下橫檔。即在門扇玻璃與金屬上下橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，同時從兩邊插入小木條，并輕輕打入其中，然后在小木條、門扇玻璃、橫檔之間的縫隙中注入密封膠。.6、門扇定位安裝：先用門框橫梁上定位銷自身的調(diào)節(jié)螺釘把定位銷調(diào)出橫梁平面1～2mm。再豎起玻璃門扇，將門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，把門扇轉(zhuǎn)90o，使門扇與門框橫梁成直角。此時把門扇上橫檔的轉(zhuǎn)動連接件的孔，對準門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調(diào)出插入門扇上橫檔轉(zhuǎn)動銷連接件的孔內(nèi)15mm。.7、玻璃門拉手的安裝：先在拉手插入玻璃的部分涂一點密封膠，然后將拉手的連接部位插入玻璃門的拉手孔內(nèi)，再將另一面拉手套入伸出玻璃另一面的連接部位上，并使其兩面拉手根部與門扇玻璃貼緊后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。拉手連接部位插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應略有松動。如果太松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。、質(zhì)量標準.1保證項目1)、玻璃門及其附件必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2)、玻璃門安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。3)、玻璃門框及門框頂部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安裝必須牢固。、基本項目.2.1、玻璃門的固定玻璃板安裝必須牢固，對接縫處平整光滑。.2.2、玻璃門的彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90±3o，關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。.2.3、玻璃門安裝應附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。.2.4、固定玻璃與門框、墻及限位槽、木底托之間的縫隙，必須用玻璃密封膠填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫。.2.5、玻璃門外觀應表面潔凈，無劃痕、碰傷。.3、允許偏差項目玻璃門安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。序號項目允許偏限值(mm)檢驗方法1活動門扇洞口對角線差3用鋼卷尺檢查2門扇對口縫關(guān)閉時平整1用深度尺檢查3固定玻璃對接縫處平整1用深度尺檢查4固定玻璃對接縫處留縫限值3用楔形塞尺檢查5門扇與固定玻璃或門框立柱、地面間縫門扇對口縫之間留縫限值8用楔形塞尺檢查6門扇與門框橫梁間留縫限值3用楔形塞尺檢查7玻璃門的垂直度2用1m托線板檢查8玻璃門的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查、成品保護.1、玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。.2、安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。.3、玻璃門的材料進場后，應在室內(nèi)豎直靠墻排放，并靠放穩(wěn)當。.4、安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。、安全措施.1、進入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋光腳進入現(xiàn)場。.2、安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不應過陡，其與地面夾角以60～70為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。.3、材料要堆放平穩(wěn)、工具要隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞工具物件時，嚴禁拋擲。.4、要經(jīng)常檢查機電器具有無漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立報專業(yè)電工修理，決不能勉強使用。.5、搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應注意防止割破手指或身體其它部位。1.2.11涂飾工程油漆工藝技術(shù)及要求.1質(zhì)量要求.1.1表面無污物、清潔、光滑、平整。.1.2油漆顏色符合設計和業(yè)主的要求，色彩一致，由設計單位確定色板。.1.3無發(fā)花、發(fā)酵、咬底、起皺、流掛等現(xiàn)象。作業(yè)內(nèi)容.1基層處理清除表面灰塵、油脂、膠跡以及節(jié)疤處滲出的樹脂等。以及進行填補、磨光、脫色處理。.2刮涂膩子.2.1用刮刀滿刮油膩子，干后用1號砂紙打磨，嵌補的膩子如有收縮滲陷時，再用膩子嵌補填平，干后再用1號木砂紙打磨。.3刷涂底漆.3.1一般備用白色油性漆作底漆，尤其在涂飾淺色漆膜時，這是一道不可缺少的工序。.3.2刷涂清漆的底漆，可用松香水調(diào)稀后使用，底漆要刷涂得薄而均勻，通常要刷涂兩遍，第一遍底漆干后，用0號或1號水砂紙打磨，然后再刷涂第二遍底漆，干后再用0號水砂紙打磨平滑。.4涂飾面漆.4.1根據(jù)設計要求，先做一塊不小于300×300mm的飾面板進行調(diào)色，油漆色待業(yè)主認可后方能大面積施工。.4.2清漆油漆的施工需分層次進行。不同的漆類進行的次數(shù)均不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的刷涂面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍（防止飾面受污染）再進行加工，然后補釘眼，補灰縫，打砂紙，去粉塵，再噴漆二遍（不能有流掛、發(fā)白和微細氣泡等缺陷），做完的油漆面應平滑，手感豐滿。.4.3整套刷涂工序完成，油漆層完全自然風干后，再進行保護處理。.5檢驗標準和方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001》。.6注意事項.6.1所用工具必須清潔、干凈、無異物。.6.2油漆施工應在潔凈、通風的環(huán)境中進行，嚴禁在封閉的場合施工。.6.3油漆材料必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告，并在有效期內(nèi)使用。.6.4如遇空氣濕度大，油漆未干時，不能強行使用太陽燈管加熱烘干，絕對禁止吸煙、生火，以防火災。乳膠漆.1工藝流程石膏板面涂料工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層（面層）.1.2施工方法與技術(shù)措施第一遍滿刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1～2mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕要帚清批干凈。第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，將基層進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。第一遍涂料：第一遍涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到上，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小，后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應多層次同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3～0.5N/mm2噴嘴與飾面成90。角，距離為40～50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動距離全部適中。噴時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致、圓滑細肝，無流墜泛色現(xiàn)象。噴涂時，將墻面所有其它飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。1.2.13配套的水、電工程電器照明安裝工程.1電線管敷設電線管敷設→測定盒、箱位置→穩(wěn)住盒、箱→檢查電線管有無錯位。1.2.13.1.2管內(nèi)穿線選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶戶套→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測1.2.13.1.3燈具檢查燈具→位置確定→安裝燈具→通電試驗1.2.13.1.4開關(guān)、插座清理地→接線→安裝1.2.13.1.5防雷接地系統(tǒng)防雷引下線應隨建筑主體施工按要求將構(gòu)造柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在屋面瓦鋪完后安裝，注意將伸出屋面的金屬件（設備、管道）與避雷網(wǎng)連接，其地下部分的接地扁鐵，待土建拆除外架后安裝，弱電部分的單獨接地另行施工。1.2.13.1.6照明系統(tǒng)1.2.預埋按土建施工順序由下往上施工，暗設于樓、地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建施工進度組織埋設，應盡量為土建施工創(chuàng)造條件。1.2.照明系統(tǒng)穿線、裝件，應按施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進行，凡裝設在墻面上的電源插座，配合墻面施工而進行安裝。1.2.所有燈具安裝前應將其擦拭清潔，設備試運轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝。給排水安裝工程.1施工準備材料：給排水支管、配件、衛(wèi)生潔具。機具及工具：切割機、角磨機、扳手。.2安裝條件給排水主管安裝完成，并完成試壓。防水施工完好，無漏水現(xiàn)象；墻地面貼面工程鋪貼完成；吊頂工程已完成。.3施工程序支管安裝→防水修補→臺面板安裝→衛(wèi)生潔具安裝→配件安裝、調(diào)試→清理驗收.4操作工藝.4.1本工程潔具主要為坐便器、小便斗、洗面盆、龍頭等。.4.2衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度須符合設計要求和施工規(guī)范。.4.3衛(wèi)生潔具排水的排水管承口的連接處，必須嚴密不漏。.4.4洗臉盆無論是臺上盆或臺下盆，與臺面板接觸處一定要吻合嚴密，并用玻璃膠或其它材料進行處理。.4.5坐便器安裝時膨脹螺栓要與坐便連接牢固，膨脹螺栓很可能會破壞防水層，所以膨脹螺栓打入后要在洞內(nèi)加入防水膠，且膨脹螺栓周邊也要用防水膠處理。

（2）、資源配備計劃2.1主要材料進場計劃2.1.1工程材料進場計劃基層材料優(yōu)先進場，包括：輕鋼龍骨、紙面石膏板、鋼材、五金配件、安裝施工用的電管、電盒及電線；主要材料：門、地磚、石材等，因嚴格按規(guī)范定包裝、運輸機搬運。在基層施工即將結(jié)束前陸續(xù)進場，入庫并安排專人看管。面層裝飾材料，包括：墻紙、五金裝飾件、涂料、油漆等，在施工需要前一周內(nèi)進場。對易燃材料單設危險品倉庫，安排專人看管，并做好防火工作，設置消防設備。對于施工剩余材料及時清理出場，不影響施工工作面積施工環(huán)境衛(wèi)生；2.1.2材料的供應、檢驗和使用原則嚴格參照“室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量10項標準”進行材料采購。本工程所需的材料，采購前必須按設計及施工規(guī)范要求與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位四方一道看樣、比選、定質(zhì)、定價，并經(jīng)業(yè)主書面審定、認可后方進行購買。積極協(xié)助業(yè)主對主材的選用、調(diào)研、把關(guān)。對所購材料和設備設施，保證質(zhì)量，符合設計和規(guī)范要求，并向業(yè)主提供材料樣品及有效的質(zhì)量證明書和必要的材料檢驗資料。采購的材料和設備設施必須先行自檢，再報驗。檢驗不合格，不準使用。為保證工程質(zhì)量，本工程所采用材料均按國家建材規(guī)范及防火規(guī)范驗收，合格方可投入使用，不合格材料決不使用在工程上。建立以項目經(jīng)理為主，材料員為輔的材料采供組，嚴格按照質(zhì)量標準及質(zhì)量體系規(guī)定，嚴格材料進、出手續(xù)，健全材料管理制度，按計劃采購、供應。貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系采購控制程序，建立合格分供方名冊，通過合格分供方處長期獲得質(zhì)量優(yōu)良、價格合理的物資。所有現(xiàn)場材料、半成品均執(zhí)行質(zhì)量體系產(chǎn)品標識和可追溯性程序，分門別類堆放，并按先進先用原則進行使用。工序作業(yè)前，對材料進行復驗（核查現(xiàn)場材料質(zhì)量及原始報告），若屬不合格，立即禁止使用，搬離施工現(xiàn)場。2.1.3材料進場流程材料進場檢驗材料進場檢驗退回重送符合合同規(guī)范的材料設備；附有原廠證明書測試報皓告或公認機關(guān)檢驗證明書免驗YES經(jīng)檢驗合格的材料材料判定是否符合資料外觀檢查是否完整無損退回重送符合合同規(guī)范的材料設備；附有原廠證明書測試報皓告或公認機關(guān)檢驗證明書免驗YES經(jīng)檢驗合格的材料材料判定是否符合資料外觀檢查是否完整無損NONO2.1.4材料供應計劃作業(yè)程序供貨商選擇供貨商選擇指定供貨商其他供貨商業(yè)主、設計師監(jiān)理工程師審核確定報價評比否定確定

發(fā)包進場檢查制造加工檢查進場材料進場材料進場收料員驗收質(zhì)量員檢查材料取樣檢驗用于工程數(shù)量、來源、時間規(guī)格、型號、材質(zhì)、批號、資料不合格不合格不合格合格合格合格2.1.5材料使用檢測程序圖2.1.6材料及半成品檢驗制度材料的管理是企業(yè)進行經(jīng)濟核算的重要基礎工作，加強材料的質(zhì)量、數(shù)量的檢驗和控制是延長建筑產(chǎn)品的使用壽命和降低成本的重要關(guān)鍵。為此企業(yè)根據(jù)材料的管理工作配備專職倉庫保管員加原材料及半成品現(xiàn)場管理，嚴格把好材料質(zhì)量、數(shù)量驗收關(guān)，特制定如下制度：嚴格限額領料，收發(fā)料具要及時入帳手續(xù)齊全。堅持中間核算，也就是在施工過程中分階段進行材料使用的分檢和核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止材料超用。及時進行現(xiàn)場清理，做到隨做隨消。每天清理現(xiàn)場、回收、整理余料、做到工完場清，在組織工料消耗與分析的基礎上，按單位工程核算材料消耗并分析原因總結(jié)經(jīng)驗，增收節(jié)約，降低造價。加快周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)、利用、提高復用次數(shù)。加強驗收，在一般情況下要全數(shù)檢查，防止供應中短缺物資現(xiàn)象。嚴格控制來料的規(guī)格、材質(zhì)、使其符合使用要求，一般材料可由材料員從外形判斷，需要進行技術(shù)檢驗或進行物理化學試驗的應向業(yè)主、監(jiān)理單位匯報，由質(zhì)檢部門抽驗。對主材及半成品材料進場，必須附有材料供應單位提供的質(zhì)保書單和復試單，才能在工程中使用，無質(zhì)保單的材料不得使用。（3）、確保工程質(zhì)量管理體系與措施本工程將嚴格按規(guī)范化極強的質(zhì)量體系文件（即IS09000系列）進行操作，以貫徹和實施IS09000族標準，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量，從而達到我公司提出的質(zhì)量目標。3.1工程質(zhì)量目標在本工程的施工質(zhì)量，我公司制定如下目標：各分部分項工程、單位工程及本招標范圍內(nèi)的整體工程均達到現(xiàn)行國家及地方設計、施工、技術(shù)、驗收規(guī)范規(guī)定，并滿足設計要求的合格質(zhì)量標準。3.2分部工程質(zhì)量目標計劃為確保工程總的施工質(zhì)量目標計劃的實現(xiàn)，本公司為本工程制定各節(jié)點、各分部工程的質(zhì)量目標計劃。3.3施工質(zhì)量保證體系根據(jù)IS09000系列標準要求，在本工程開工前應對工程的特點編制內(nèi)容廣泛而全面的質(zhì)量保證計劃，以確保在施工過程中的各個環(huán)節(jié)都有明確的操作依據(jù)及規(guī)程。項目所編制的“質(zhì)量保證計劃”，旨在規(guī)范質(zhì)量體系程序落實于項目中，確保質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施，質(zhì)量保證制度在項目中的開展、運轉(zhuǎn)、落實，從總體上做到質(zhì)量管理有目標、有計劃、層層落實到人。質(zhì)量保證計劃是工程質(zhì)量管理的綱領性文件，它在項目施工管理過程中，具有與施工組織設計同等重要的地位。質(zhì)量保證計劃能否落實，將影響工程能否達到既定的質(zhì)量目標。為此，本工程將以項目質(zhì)保計劃和施工組織設計落實情況作為考察項目班子的最直觀的指標，并選派專人（有經(jīng)驗、能力強）對項目質(zhì)保計劃的落實進行定期（月檢）及不定期檢查（抽查），并以此來鑒定項目班子的管理能力及質(zhì)量意識程度，同時制定強有力的獎懲措施進行有效控制。整個質(zhì)量保證計劃主要分為以下三大部分。3.3.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系是運用科學的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系是質(zhì)量計劃落實的關(guān)鍵，其關(guān)鍵是在于運轉(zhuǎn)正常，只有正當運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的。詳見附圖《質(zhì)量管理體系圖》。質(zhì)量保證體系的設置質(zhì)量保證體系是按科學的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量的保證。第一，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。第二，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準預施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。第三，在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。第四，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物，方法、工藝、工序等方面進行討論，并產(chǎn)生改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工藝進入下次循環(huán)。質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的保證.1項目領導班子成員應充分重視質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。.2配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量。.3提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎。.4制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)。.5每周召開一次質(zhì)量分析會，以使在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。.6開展全面質(zhì)量管理活動，使本工程的施工質(zhì)量達到一個新的高度。3.3.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實?！叭恕钡囊毓こ坦芾響塾谌诵曰墓芾?，所謂“人心齊，泰山移”指的就是以人為本，充分體現(xiàn)人力資源的重要性。施工中人的因素是關(guān)鍵，無論是從管理層到勞務層，其素質(zhì)責任心等的強弱都將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。故對于“人”的因素的質(zhì)量保證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。我公司將在原有公司計劃上加強對于人力培養(yǎng)，重點又是對于管理人員的教育，所謂管理是層面的問題。其次就是對于各施工專業(yè)班組的教育，登記造冊管理工作，業(yè)務學習工作?！皺C”的要素現(xiàn)代工程的施工，很大程度上依賴于機械，這也是人類自第三次工業(yè)革命以來發(fā)生最顯著的標志。進入現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的更大提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利的條件。但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，故必須確保機械配置處于最佳狀態(tài)，而機械處于最佳狀態(tài)必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修?！拔铩钡囊毓こ痰馁|(zhì)量好壞高低，首先取決于材料的質(zhì)量，如果由于造價因素人為的或主觀的購買和采用低檔劣質(zhì)的材料，最好的工藝和做工都難從根本上保證工程質(zhì)量。材料質(zhì)量的選擇應綜合根據(jù)工程的綜合財力，以及具體施工部位上合理選擇。材料是組成本工程的最重要的單位，亦是保證外觀質(zhì)量的最重要的因素，故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量?！拔铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩?。為確?！拔铩钡馁|(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進行綜合地落實?！碍h(huán)”與“法”的因素“環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計》中，我們已對施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科學性和合理性，但在施工過程中能否按《施工組織設計》中的有關(guān)內(nèi)容進行全面地落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，只有建立良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按既定設想完成本工程的施工任務。3.3.3質(zhì)量保證制度質(zhì)量保證計劃中的質(zhì)量保證制度是落實質(zhì)量保證計劃的強有力的后盾，其最終的目的是確保本工程質(zhì)量目標計劃的實現(xiàn)，可使在施工過程中有法可依，同時亦嚴格在施工管理、施工操作中的質(zhì)量紀律，責任到人，責任到班組，以行政、經(jīng)濟手段強化質(zhì)量保證計劃的重要性。3.4施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施是通過質(zhì)量控制來達到目的的，對施工過程中各階段采取嚴密的質(zhì)量控制是質(zhì)量保證計劃中最關(guān)鍵的一環(huán)，結(jié)合本工程的施工任務我們將從施工質(zhì)量控制體系及施工質(zhì)量控制措施來落實。3.4.1施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量控制體系主要為三個階段，并通過這三個階段來落實質(zhì)量控制體系。事前控制階段進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。事中控制階段在施工過程中進行的質(zhì)量控制即事中控制，施工中由于具體施工的時間、地點、部位等的差異都可能導致質(zhì)量的下降，但關(guān)鍵要做到以下：工序間的銜接工作，應進行嚴格的交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。所有隱蔽性工程必須進行檢查驗收，檢查驗收后才能隱蔽。隱蔽工程中上道工序未經(jīng)檢查驗收的，下道工序不得施工。隱蔽工程檢查驗收應由工地施工負責人認真填完隱蔽工程驗收單。隱蔽工程驗收單要妥善整理保存，以備竣工移交、歸檔，完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。對完成的分部分項工程，按相應的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，技術(shù)負責人有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。在工程的施工過程中的最后把關(guān)。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行維修。本著一切為業(yè)主著想、業(yè)主利益第一的精神，在工程竣工后，公司將繼續(xù)為業(yè)主提供方便，并做好以下工作：竣工10天之內(nèi)，向業(yè)主提出所有工程技術(shù)檔案、有關(guān)說明和各種技術(shù)資料。做好業(yè)主來信來訪工作。實事求是解決業(yè)主反映的問題，做到有記錄、有回音。3.4.2施工質(zhì)量控制措施施工計劃的質(zhì)量控制措施作為總承包商在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。鑒于本工程工期緊，有一定的施工難度，故在施工中應樹立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，進化論何時都必須在項目經(jīng)理部要立起安全質(zhì)量放首位的概念，但工期的緊迫，就要求項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度的計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保其保質(zhì)、保量地完成。施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施施工技術(shù)的先進、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，業(yè)內(nèi)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據(jù)設計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關(guān)人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中予以改進。施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特點是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術(shù)交底。第一級為項目現(xiàn)場工程師（技術(shù)負責人），根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質(zhì)檢人員進行交底。第二級為施工工長向班組進行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制：.1施工前各種翻樣圖、翻樣單；.2原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告；.3各種試驗分析報告；.4基準線、控制軸線、標高的控制；施工操作中的質(zhì)量控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。.1首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。.2其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。.3再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。.4最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。施工材料的質(zhì)量控制措施施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書，如鋼材及時做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按《質(zhì)量保證計劃》及相關(guān)質(zhì)量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構(gòu)（配）件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關(guān)”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量”、“材料驗收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。3.5施工質(zhì)量管理計劃質(zhì)量管理體系是通過質(zhì)量的控制來達到質(zhì)量管理的目的，故本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價，同樣質(zhì)量管理體系設置的科學性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。3.5.1質(zhì)量管理職責質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職責，職責明確，可責任到