預(yù)制梁施工方案

廣東省龍川至懷集高速公路TJ5合同段預(yù)制梁施工方案PAGEPAGE35廣東省龍川至懷集公路工程TJ5合同段（K29+550～K39+300）預(yù)制梁施工方案龍懷高速公路TJ5合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年目錄第一章工程概況 4一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4三、氣象、水文地質(zhì)情況 51、氣候 52、水文 53、地質(zhì) 5第二章主要施工方法 6一、施工準(zhǔn)備 61、施工便道 62、施工用水、電 63、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 64、機(jī)械配置 6二、施工方法 71、箱梁鋼筋制作及安裝 72、波紋管的加工及安裝 83、鋼絞線的加工及穿束 84、梁體模板安裝 95、頂板鋼筋安裝 106、澆注混凝土 107、拆模及養(yǎng)生 1111、預(yù)應(yīng)力筋張拉 1212、真空壓漿 1313、封錨 1514

起梁存梁 15三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 16四、質(zhì)量預(yù)控與通病防止 181、壁厚超差 182、梁頂面裂縫 183、漏漿： 184、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施 19第三章質(zhì)量保證措施 23一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 23二、工程質(zhì)量管理體系 23三、工程質(zhì)量保證制度措施 261、工程質(zhì)量管理目標(biāo) 262、工程質(zhì)量保證措施： 26四、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 261、技術(shù)措施 262、堅(jiān)持工序交接檢查制度： 28第四章安全保證措施 29一、建立健全安全管理機(jī)構(gòu) 29二、安全保證體系 29三、安全生產(chǎn)管理制度 321、安全生產(chǎn)管理制度 322、安全管理綜合措施 32四、各項(xiàng)安全生產(chǎn)保證技術(shù)措施 32第五章環(huán)境保護(hù)措施 34一、環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系 34二、環(huán)境保護(hù)措施 351、水環(huán)境保護(hù)措施 352、固體廢棄物處理措施 353、噪聲控制措施 35第一章工程概況一、編制依據(jù)1、廣東省龍川至懷集公路工程《兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件(第TJ5標(biāo)段)》；2、國家和交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》第四分冊；3、《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）》；4、《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（試行）（粵交基[2010]1375號附件）》；5、我公司在類似工程施工中所積累的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場踏勘情況；二、工程概況TJ5標(biāo)段（K29+550～K39+300）起點(diǎn)位于東源縣上莞鎮(zhèn)李田村南側(cè)，向西設(shè)李田隧道至許村，經(jīng)碗窯水庫南側(cè)兩次跨越鄉(xiāng)道271后，設(shè)船塘服務(wù)區(qū)，向西分別跨越鄉(xiāng)道223、船塘河和縣道163，經(jīng)凹頭村于船塘鎮(zhèn)南側(cè)跨越省道229并設(shè)置船塘互通與之連接，路線向西跨越龍江河后，沿船塘鎮(zhèn)與漳溪畬族鄉(xiāng)分界線前行，終點(diǎn)位于船塘鎮(zhèn)龍江村，路線全長9.75km。本標(biāo)段共有25m預(yù)制箱梁582片，20m預(yù)制箱梁4片，梁體設(shè)計(jì)為后張預(yù)應(yīng)力箱梁，單片箱梁最大重量約為77噸，全標(biāo)段箱梁的結(jié)構(gòu)形式及數(shù)量統(tǒng)計(jì)見表1-1。表1-1預(yù)制梁統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱數(shù)量（片）梁長（m）斜交備注李田大橋1042590°碗窯大橋562590°許村大橋842530°服務(wù)區(qū)A匝道橋32530°服務(wù)區(qū)B匝道橋32530°服務(wù)區(qū)主線橋82530°船塘河大橋402530°下禾村中橋242530°船塘互通1號橋1082590°船塘互通2號橋362590°走馬塘大橋1162530°42030°三、氣象、水文地質(zhì)情況1、氣候項(xiàng)目區(qū)受季風(fēng)氣候的影響，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，氣候溫和，雨水豐沛陽光充足。冬季受極低冷高壓脊控制，盛行東北季風(fēng)，天氣較為干冷；夏季則受鋒面低槽、季風(fēng)低壓熱帶氣旋所影響，盛行西南、東南季風(fēng)，高溫多雨。年平均氣溫21.8℃，最高溫度37.2℃，每年1-2月中旬溫度最低，最低溫度有時(shí)1℃，極端高溫39.1℃，極端低溫-3.9℃。年平均降雨量1693.3mm，年日照1703.5h，無霜期320天，這種呈溫和、雨量充足、夏長冬短、日照時(shí)間長、無霜期長、季風(fēng)明顯等特點(diǎn)的中亞熱帶季風(fēng)氣候。由于項(xiàng)目區(qū)地形多樣，氣候的季節(jié)和地方差異也明顯，春季的低溫陰雨、5—6月的龍舟水、夏季高溫、秋末的寒露風(fēng)、隆冬的低溫霜凍、春季和秋季的干旱、夏季的局地雷雨大風(fēng)以及暴雨等氣候?yàn)?zāi)害。2、水文本標(biāo)段地表水水系一般發(fā)育，主要分布有碗窯水庫和船塘河，線路分別在碗窯大橋及船塘河大橋處跨越而過，其余均為雨源型河流，河川徑流主要由降水補(bǔ)給，降水對逕流量及時(shí)空分布變化有著決定性的影響。河流水位沿線跨越的其他山間溪流，工程地質(zhì)調(diào)繪期間水流量較小，對線路影響較小。地下水根據(jù)賦存形式分為第四系及松散巖類孔隙水、基巖風(fēng)化層孔隙裂隙水及巖溶水。3、地質(zhì)本標(biāo)段主要屬低丘盆地地貌，其中K29+550.000～K32+100.00段為低山丘陵工程地質(zhì)區(qū)，地勢起伏較大，植被發(fā)育，上部為殘積土及碎石土，局部為風(fēng)化層，下部為燕山期花崗巖，工程性質(zhì)較好；K32+100.00～K39+300.000為低丘盆地工程地質(zhì)區(qū)，上部地層為坡殘積土、第四系沖洪積粉質(zhì)粘土、砂卵石層，下部為石炭系灰?guī)r、砂巖、泥質(zhì)砂巖，白堊系泥質(zhì)砂巖及含礫砂巖，局部地帶地勘顯示存有溶洞，主要走向?yàn)闁|西向。第二章主要施工方法一、施工準(zhǔn)備1、施工便道1#梁場布置鄉(xiāng)道271旁，船塘服務(wù)區(qū)主線內(nèi)，交通非常便利，完全能滿足施工設(shè)備、材料及施工混凝土運(yùn)輸功能。2、施工用水、電利用當(dāng)?shù)鼐用窆┧醋鳛槭┕どa(chǎn)、生活用水，施工用電通過當(dāng)?shù)仉娏Σ块T架設(shè)施工用電專線，以滿足施工生產(chǎn)用電需求。3、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)實(shí)際工程情況，配合合理的人員和機(jī)械設(shè)備，調(diào)配較強(qiáng)的施工隊(duì)伍，嚴(yán)格按“精心施工、均衡生產(chǎn)”的原則，組織好人員機(jī)械設(shè)備。為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成該工程，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)現(xiàn)場特設(shè)以下管理人員。職能單位數(shù)量職責(zé)備注現(xiàn)場總指揮人1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場和技術(shù)工作高峰期施工員人2組織、協(xié)調(diào)機(jī)械指揮人2指運(yùn)輸車輛、起吊設(shè)備機(jī)械司機(jī)人4機(jī)械操作普工人30預(yù)制梁施工4、機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱型號數(shù)量備注1龍門吊60t4臺2龍門吊10t2臺3電焊機(jī)BX5006臺4鋼筋切斷機(jī)GQ40A2臺5鋼筋彎曲機(jī)GW40-12臺6鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-121臺7插入式振動器ZN50Z10個(gè)8附著式振動器1.5KW30個(gè)9張拉設(shè)備QY2502臺10壓漿機(jī)1臺二、施工方法1、箱梁鋼筋制作及安裝（1）綁扎底板及腹板鋼筋

鋼筋在鋼筋胎架處綁扎完畢統(tǒng)一吊放到預(yù)制梁臺座上，具體綁扎方法及要求如下。鋼筋縱向接頭采用搭接焊。在構(gòu)件有焊接接頭區(qū)段內(nèi)，焊接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm，否則應(yīng)視為同一斷面，同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。

對于鋼筋的搭接焊，搭接應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，方可允許采用單面焊縫。搭接焊雙面焊時(shí)焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊時(shí)焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后在鋼筋加工場集中下料制作，運(yùn)輸至預(yù)制區(qū)內(nèi)，在底模上進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的間距及規(guī)范要求進(jìn)行。

設(shè)計(jì)鋼筋最小凈保護(hù)層厚度頂板頂層為凈25mm,腹板為凈30mm，底板為凈30mm；施工時(shí)確保梁體的保護(hù)層厚度是保證梁體使用壽命的關(guān)鍵因素之一。因此綁扎砼墊塊工作非常關(guān)鍵，要求在安裝前對施工人員進(jìn)行專題施工技術(shù)交底，按設(shè)計(jì)凈距安裝同尺寸規(guī)格的砼墊塊，間距分布為每平5個(gè)梅花形均勻分布。箱梁鋼筋綁扎實(shí)景圖2、波紋管的加工及安裝

預(yù)應(yīng)力管道宜采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成，制作金屬波紋管采用低碳鋼帶，管道在模板內(nèi)安裝完畢后應(yīng)將其端部包好，防止水或其他雜物進(jìn)入生銹。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管作連接頭，接頭管長20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口。避免澆注砼時(shí)水泥漿滲入管道造成管道堵塞，安裝波紋管時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確施工，定位筋準(zhǔn)確，安裝牢靠，避免澆注砼時(shí)波紋管移位，同時(shí)應(yīng)避免波紋管彎曲，管道破裂和鄰近電焊火花燒傷波紋管管壁。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆筑砼以前修補(bǔ)完整。3、鋼絞線的加工及穿束

預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、方法及標(biāo)志內(nèi)容，應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差均應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

鋼鉸線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確。鋼鉸線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。每批鋼鉸線外觀檢查合格后，再從不同的3根鋼鉸線上各取一組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率彈性模量），如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合力學(xué)性能要求，則取雙倍數(shù)量的試件重作全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼鉸線為不合格。

鋼鉸線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件或錨具長度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼鉸線的切斷應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電焊切斷。

在鋼鉸線驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆入、運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。

預(yù)應(yīng)力鋼束由多根鋼鉸線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)用彈性模量相同的鋼鉸線。穿鋼絞線應(yīng)事先將鋼絞線梳理順直每隔1m綁扎一道，避免鋼絞線絞纏在一起，對預(yù)應(yīng)力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應(yīng)將前端用膠帶綁扎牢固，防止將波紋管頂壞。

4、梁體模板安裝

模板在指定廠家制作完成后送至工地，檢查合格后涂好脫模劑或新機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。

經(jīng)檢查底板、腹板鋼筋及波紋管定位合格后，用龍門吊車配合人工安裝側(cè)模和內(nèi)模。安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條或雙重膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。安裝內(nèi)模時(shí)，注意內(nèi)模的標(biāo)高，接縫嚴(yán)密，保證面板混凝土厚度以及寬度。頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓艜r(shí)內(nèi)模上浮。箱梁模板示意圖5、頂板鋼筋安裝

在側(cè)模、內(nèi)模安裝完成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。為防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋錯(cuò)位下沉，所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎并局部焊接。施工時(shí)同時(shí)注意邊板護(hù)攔預(yù)埋筋及伸縮預(yù)埋筋的設(shè)置，同時(shí)應(yīng)注意頂板橋面預(yù)埋筋的埋設(shè)。6、澆注混凝土

箱梁砼采用拌和站集中拌和，拌和站采用電腦計(jì)量控制系統(tǒng)確保水泥和各集料用量的準(zhǔn)確。拌和站每盤料的拌制時(shí)間及重量都儲存在電腦里并配備打印設(shè)備。拌合站上料系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)量及調(diào)試后方可使用，在使用過程中作經(jīng)常性檢查，配合比要滿足規(guī)范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和機(jī)內(nèi)，砂石料通過配料斗送入拌合機(jī)，拌合機(jī)自動拌和完成后開門放料。砼輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場后采用龍門吊配吊斗循環(huán)運(yùn)輸。拌制好的混凝土用2-3輛砼罐車運(yùn)送至龍門吊的作業(yè)范圍內(nèi)，然后利用龍門吊吊起料斗，直接將混凝土放入模板內(nèi)?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后必須做坍落度試驗(yàn)，大梁砼坍落度吊斗澆筑時(shí)應(yīng)控制在7～9cm之間，發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥調(diào)成灰漿加入以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)用原子灰填嚴(yán)密。

在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆注，龍門吊吊斗澆注。砼入模溫度在10-32℃之間，每層厚度控制在30cm左右為宜，在距另一端3-5m時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注。振搗人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行混凝土搗實(shí)工作，振搗時(shí)使用插入式振搗器時(shí)，其分層厚度為30cm，振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑的1.75倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與砼的聯(lián)結(jié)。振搗器應(yīng)在開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。由于混凝土的外觀質(zhì)量很大程度上取決于振搗質(zhì)量，因此須挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行。

澆注底層混凝土后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層不超過5cm為宜，使兩層混凝土結(jié)合成一體?；炷翍?yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。

頂層混凝土澆注完成后及時(shí)找平收漿，采用二次收漿，在第二次收漿時(shí)對梁頂砼進(jìn)行拉毛處理。砼澆注完后，根據(jù)環(huán)境溫度，采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，梁頂覆蓋土工布，并澆水保持濕潤，氣溫較高時(shí)還應(yīng)對模板表面灑水進(jìn)行降溫處理，拆模后頂面覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

箱梁混凝土澆筑實(shí)景圖7、拆模及養(yǎng)生

箱型梁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)拆除側(cè)模板。拆除模板時(shí)不可使用蠻力拆模，嚴(yán)防混凝土受到損傷。拆模時(shí)先放松對拉螺桿，防止模板碰撞梁面板棱角，防止損傷模板及梁體混凝土外觀。箱梁的內(nèi)模要通過入口進(jìn)入模板拆除，作業(yè)時(shí)注意不要損壞箱梁梁體混凝土。

箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，采用無紡布覆蓋，灑水養(yǎng)生7天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無紡布覆蓋兩端頭，并對箱室內(nèi)存水養(yǎng)生。預(yù)制箱梁養(yǎng)護(hù)實(shí)景圖11、預(yù)應(yīng)力筋張拉

與梁體同期養(yǎng)生砼試塊強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且齡期不少于7天方可張拉，梁體張拉采用張拉力及伸長值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋合淞侯A(yù)應(yīng)力束均采用兩端關(guān)于梁中心對稱張拉，張拉順序?yàn)镹1→N3→N2→N5→N4張拉設(shè)備采用全自動數(shù)控智能張拉儀，此設(shè)備能自動控制各級應(yīng)力值及持荷時(shí)間，同時(shí)能準(zhǔn)確測量和計(jì)算實(shí)際鋼絞線伸長量，有利于梁體預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制，一般使用6個(gè)月或張拉200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。

智能張拉施工實(shí)景圖錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具經(jīng)過認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。

預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。每束鋼絞線的伸長量均經(jīng)過計(jì)算，與設(shè)計(jì)伸長量相比較，對有出入者，經(jīng)仔細(xì)校核無誤后，在設(shè)計(jì)張拉過程中進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線伸長量計(jì)算另外進(jìn)行報(bào)審。鋼絞線張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的10-15%左右），再開始繼續(xù)張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長值，對后張法，混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對箱梁梁體進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。穿束前應(yīng)檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物。

曲線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線宜在兩端同時(shí)張拉，兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作一致，用對講機(jī)或旗語進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線上作好標(biāo)記，張拉人員逐級量測鋼鉸線和伸長量，并記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，千斤頂后方禁止站人。油泵操作人員戴防護(hù)鏡。鋼鉸線斷絲是指鋼鉸線內(nèi)鋼絲的斷絲。超過表列控制數(shù)時(shí)，必須更換，張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。12、真空壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后，孔道應(yīng)及時(shí)壓漿，防止預(yù)應(yīng)力損失或預(yù)應(yīng)力筋生銹。箱型梁張拉完成以后用砂輪切割機(jī)切除多余鋼鉸線，嚴(yán)禁用電弧焊切割。水泥砂漿封住錨頭，待強(qiáng)度上來后3-5片梁一起壓漿，壓漿前先用高壓水沖洗孔道，配制足夠的灰漿，以保證連續(xù)壓漿?？椎缐簼{采用水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有效粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)，壓漿必須在張拉完成后及時(shí)完成。用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。

（1）材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、

水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）

。水膠比不應(yīng)超過

0.28。（2）施工設(shè)備及稱量精度攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于

1000r/min，

漿葉的最高線速度限制在

10m/s

以內(nèi)。

漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。

壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于

0.1MPa，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其

25%～75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。

（3）試抽真空

啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.08MPa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。

啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.08MPa值時(shí)，啟動壓漿泵；

壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個(gè)壓漿管的閥門開始壓漿；壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。觀察出漿管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)閉閥關(guān)閉出漿口，孔道加壓到0.5MPa左右，仍繼續(xù)壓漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥；

從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作

3

組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）做強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比

、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。梁體、漿體及環(huán)境溫度：壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在

5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后

3d

內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于

5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于

35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工在環(huán)境溫度低于

5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。

13、封錨

對于邊跨梁，壓漿完成以后用梁體同標(biāo)號砼封錨，對于埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封錨混凝土，封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，封錨時(shí)必須嚴(yán)格控制梁體長度。預(yù)制梁在封錨強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行吊裝。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號的55%，且不低于30Mpa。14

起梁存梁

（1）起吊：在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁均采用兜底吊，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵楔將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。

（2）行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵楔和三角木。（3）存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座（枕木），使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在臺座上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎曲鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D3梁（板）長度（mm）+15，-10尺量：每梁、板1寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±20高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-5梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比0.26～0.28《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方式》（GB/T1346）凝結(jié)時(shí)間初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動10～17附錄C330min流動10～2060min流動10～25泌水率（%）24h自有泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時(shí)）≤2.0附錄C60.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h0～2附錄C424h0～3充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥20《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥57d≥628d≥10注：1、有抗凍要求是，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量宜為1%～3%。2、有抗?jié)B要求是，抗氯離子滲透的28d電量指標(biāo)宜小于或等于1500C。四、質(zhì)量預(yù)控與通病防止1、壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因：①插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。②砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄.。（2）為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：①在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。②采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。2、梁頂面裂縫（1）產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：①內(nèi)模拆除過早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。②頂面鋼筋保護(hù)層過薄。③灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。（2）為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：①在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（即C25）時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。②在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mm③在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。3、漏漿：（1）產(chǎn)生漏漿的原因：①鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。②鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。（2）為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：①在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。②在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。4、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施（一）錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時(shí)會發(fā)生錨具與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會使錨具突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。（3）預(yù)防措施①錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。②錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。（二）錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析①通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。②錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。（3）預(yù)防措施①錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。（三）滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象①錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。②張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析①錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。②鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施①錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。②鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。③滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨具取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。（四）波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道沒有按規(guī)定可靠固定。管道被踩壓、移動、上浮等，造成管道變形。（3）預(yù)防措施①要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用定位鋼筋按規(guī)定固定預(yù)應(yīng)力管道的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處定位鋼筋鋼筋應(yīng)加密。②澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不得踩壓，不得將振動棒靠在預(yù)應(yīng)力管道上振搗。③應(yīng)有防止預(yù)應(yīng)力管道在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。（五）張拉鋼絞線延伸率偏差過大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）原因分析①鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。②孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。③初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。④張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。⑤張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。（3）防治措施①每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。②校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。③按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。④檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。⑤校核測力系統(tǒng)和表具。（六）預(yù)應(yīng)力損失過大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）原因分析①錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。②鋼絞線的松馳率超限。③量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。④錨具下混凝土局部破壞變形過大。⑤鋼絞線與孔道間摩阻力過大。（3）防治措施①檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。②錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。③鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。④錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。⑤改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。第三章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，對本合同段工程質(zhì)量管理工作進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)、組織和督促。確保各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證措施的實(shí)施。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖3-1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安質(zhì)環(huán)保部部長項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師各個(gè)工程隊(duì)隊(duì)長質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各職能部門負(fù)責(zé)人圖3-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖二、工程質(zhì)量管理體系工程質(zhì)量保證體系詳見圖3-2、3-3。施工保證體系施工保證體系施施工準(zhǔn)備階段施施工階段竣俊工階段編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度計(jì)劃選用技術(shù)管理人員及合格技術(shù)工人施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)儀器、測量儀器質(zhì)量性能的檢測施工用原材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)臨時(shí)工程及施工現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量檢驗(yàn)施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底。工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工文件的編制竣工質(zhì)量自檢工程竣工驗(yàn)收，業(yè)主簽發(fā)交工證書施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制組織保證體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)環(huán)保部進(jìn)行日常安全和質(zhì)量檢查管理、檢查、評比、綜合各部門安全質(zhì)量活動，信息反饋。工程技術(shù)部工地試驗(yàn)室物資設(shè)備部做好物資、設(shè)備的采購，進(jìn)場前檢查驗(yàn)收并送檢。財(cái)務(wù)部根據(jù)工程質(zhì)量狀況監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放。綜合辦公室開展以“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”為中心的宣傳教育工作組織技術(shù)交底，進(jìn)行質(zhì)量教育，嚴(yán)把測量、資料、實(shí)驗(yàn)、圖紙規(guī)范施工，組織隱蔽工程檢查、預(yù)驗(yàn)、驗(yàn)收、安排施工計(jì)劃。做好各種原材料進(jìn)場試驗(yàn)，選配合比、試件試驗(yàn)、檢查、土工試驗(yàn)等。計(jì)劃合同部根據(jù)工程質(zhì)量狀況進(jìn)行計(jì)量支付。組織保證體系施工保證體系制度保證體系質(zhì)量目標(biāo)：標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格且評分90分以上；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：優(yōu)良（評分90分以上）圖3-2質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理崗位質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理崗位質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目副經(jīng)理崗位質(zhì)量責(zé)任制總工程師崗位質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量檢查工程師崗位質(zhì)量責(zé)任制路、橋、隧專業(yè)工程師崗位質(zhì)量責(zé)任制制度保證體系崗位責(zé)任制質(zhì)量管理制度試驗(yàn)工程師崗位質(zhì)量責(zé)任制專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)長崗位質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)量檢查員崗位質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長崗位質(zhì)量責(zé)任制操作工人崗位質(zhì)量責(zé)任制開工報(bào)告審批制度設(shè)計(jì)文件復(fù)核制度分階段技術(shù)交底制度進(jìn)場物資設(shè)備檢驗(yàn)制度隱蔽工程檢查制度工序交接制度分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制度質(zhì)量教育檢查制度驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度圖3-3質(zhì)量保證制度框圖三、工程質(zhì)量保證制度措施1、工程質(zhì)量管理目標(biāo)①質(zhì)量目標(biāo)確保分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，峻工驗(yàn)收的質(zhì)量評定達(dá)到優(yōu)良。②質(zhì)量保證體系建立建全質(zhì)量保證體系，深入開展貫徹質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量改進(jìn)活動，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作落實(shí)到個(gè)人，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。進(jìn)行全方位質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實(shí)有效的控制措施，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。2、工程質(zhì)量保證措施：①組織保證措施建立建全質(zhì)量保證體系：成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工、副經(jīng)理任副組長，各部室負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為主要成員，各自擔(dān)負(fù)相關(guān)的質(zhì)量職責(zé)；項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)有質(zhì)量技術(shù)員，在施工中決策層、管理層、作業(yè)層三級職責(zé)明晰、權(quán)限分明、分工合作。②思想保證措施項(xiàng)目部經(jīng)常組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)政策法規(guī)，接受質(zhì)量教育，強(qiáng)給質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。經(jīng)常宣傳優(yōu)質(zhì)建設(shè)本工程的重要意義，增強(qiáng)全體員工的集體榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。③制度保證措施建立本項(xiàng)目部的質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量目標(biāo)管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度，工序交接制度、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度、測量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度、儀器設(shè)備標(biāo)定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報(bào)告制度、質(zhì)量保證的獎(jiǎng)罰制度，以制度規(guī)范施工行為，確保工程質(zhì)量。④經(jīng)濟(jì)保證措施在施工過程中推行質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金和風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。項(xiàng)目部從每次驗(yàn)工計(jì)價(jià)中提留1%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金，對全體施工人員按工資總額的一定比例提取質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金。以上兩項(xiàng)均由項(xiàng)目部掌握，用于獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，調(diào)動全員搞好質(zhì)量的積極性。四、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、技術(shù)措施

①各種技術(shù)交底工作交底詳細(xì)，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序編有施工作業(yè)指導(dǎo)書。

②核對工程各細(xì)部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)文件，滿足施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

③各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)整、清晰，是否符合要求。④隱蔽工程經(jīng)隊(duì)自檢員自檢并報(bào)工程部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。

⑤發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，共同研究處理。⑥模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)澆筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。⑦鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。⑧砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由有資質(zhì)檢驗(yàn)部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。在澆筑砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。澆筑厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼澆筑施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。⑨預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。2、堅(jiān)持工序交接檢查制度：①堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。②樁基工程竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)要求對壓實(shí)度、邊坡及寬度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。第四章安全保證措施一、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)隊(duì)長、各工班長為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并配備足夠的專職安全員。詳見圖4-1。組長：項(xiàng)目經(jīng)理組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工、副經(jīng)理各施工隊(duì)隊(duì)長項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)人各工班兼職安全員各隊(duì)專職安全員項(xiàng)目部專職安全員圖4-1安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖二、安全保證體系建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。認(rèn)真編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃和各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按保證計(jì)劃和專項(xiàng)施組的安全要求進(jìn)行管理、實(shí)施。在編制施工技術(shù)方案的同時(shí)，相應(yīng)編制各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。防防范重點(diǎn)防止一切行車事故防止高空墜落、重物打擊事故防止機(jī)具設(shè)備傷害事故防止電擊傷害事故防止火災(zāi)事故施工檢查開工前檢查施工中檢查施工后總結(jié)施工隊(duì)自檢項(xiàng)目部安全小組檢查抓好安全宣傳教育工作堅(jiān)持持證上崗，加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)嚴(yán)格執(zhí)行民工管理規(guī)定組織保證體系實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)施工保證體系制度保證體系組織保證體系施工保證體系安全領(lǐng)導(dǎo)小組黨政工團(tuán)齊抓共管各級領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)，包保落實(shí)建立全員確保安全的總體格局安全檢查機(jī)構(gòu)人員配備齊全工程技術(shù)部門搞好安全方案各職能部門按分工做好安全工作開展事故預(yù)想、預(yù)防活動基礎(chǔ)工作加強(qiáng)安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施的投入加強(qiáng)安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施的投入圖4-2安全保證體系框圖(一)項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目副經(jīng)理）崗位安全責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目副經(jīng)理）崗位安全責(zé)任制總工程師崗位安全責(zé)任制安全檢查工程師崗位安全責(zé)任制工程技術(shù)人員安全責(zé)任制公安保衛(wèi)人員安全責(zé)任制防護(hù)人員安全責(zé)任制施工作業(yè)隊(duì)長安全責(zé)任制制度保證體系安全崗位責(zé)任制安全生產(chǎn)管理制度兼職安全檢查員安全責(zé)任制生產(chǎn)工人安全責(zé)任制民工安全責(zé)任制生產(chǎn)作業(yè)班組長安全責(zé)任制安全崗位責(zé)任制班前安全講話制度安全活動日制度施工安全方案設(shè)計(jì)制度施工安全技術(shù)交底制度崗位安全交接班制度崗位安全掛牌負(fù)責(zé)制度安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度事故報(bào)告、處理制度安全生產(chǎn)宣傳教育制度圖4-3安全保證制度體系框圖(二)三、安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)管理制度建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)、做好專項(xiàng)安全技術(shù)方案的編制與審批、制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，提高和增強(qiáng)安全意識，經(jīng)常對全員進(jìn)行遵章守紀(jì)的安全教育，建立和完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員的職責(zé)和權(quán)限，抓好逐級負(fù)責(zé)制的落實(shí)。2、安全管理綜合措施①安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開工前對所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。從事電氣、起重、高空作業(yè)、焊接、張拉、機(jī)動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)獲得《特種作業(yè)操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。②安全生產(chǎn)檢查開工前進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施、安全責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案等各項(xiàng)安全檢查，確保制度和措施到位。季節(jié)性、節(jié)假日進(jìn)行安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查，每月組織安全生產(chǎn)大檢