現(xiàn)澆梁支架專項方案

xxxxxxxx工程工程xxc跨線橋施工組織設(shè)計第（3）主線高架橋29#~30#墩之間跨大元路門洞主線高架橋29#~30#墩門洞平面圖主線高架橋29#~30#墩門洞立面圖（4）主線高架橋52#~54#墩之間跨臨空南路門洞52~53#墩門洞平面圖52~53#墩門洞側(cè)面圖53~54#墩門洞平面圖53~54#墩門洞側(cè)面圖11.6.5人員通道搭設(shè)現(xiàn)澆梁施工時為保證人員施工方便，每一聯(lián)現(xiàn)澆梁翼緣板位置設(shè)置一道上下通道。落地爬梯支架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備→定位設(shè)置通長爬梯、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→鋪爬梯→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。11.7支架預(yù)壓為了減少和消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測彈性變形值，便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)工程設(shè)計及支架施工特點，工期節(jié)點因素等，預(yù)壓采用水袋預(yù)壓，從市政自來水管增加接口，設(shè)閥門接入。水袋預(yù)壓示意圖(1)施工方法支架頂部鋪設(shè)方木（鋼管），用以支承底模板。在支架頂部鋪縱向鋪設(shè)木塑工字梁，上鋪木塑板作為底模，然后安放水袋并注水。按箱梁自重的120%進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測點原始標(biāo)高，并作好記錄。然后每24小時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高變化，在連續(xù)三天檢測標(biāo)高無變化后，再卸載。然后隔6小時再檢查標(biāo)高的變化，檢測支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，借以調(diào)整底模的標(biāo)高。(2)技術(shù)措施①單個水袋尺寸：長11mx寬4.6x高2.0=100m3，可裝水100t。每跨現(xiàn)澆梁混凝土573m3，每方混凝土按2.6t/m3單位重量，1.2的超壓系數(shù)，30m梁每跨所水袋重G=573x2.6x1.2=1787.76t，1787.76/100=17.87，共需18條水帶。單跨梁底最大寬度取16m，每層可均勻碼放9條水袋，共需兩層，考慮同時預(yù)壓4跨，共需水袋72條。預(yù)壓所需材料及工程量編號名稱型號單位數(shù)量備注1水袋11x4.6x2.0條722抽水m391513抽水設(shè)備7.5kv臺24②支架預(yù)壓加載采取三次加載方法：第一次加載到60%，觀測24小時穩(wěn)定后，第二次加載90%，再觀測24小時穩(wěn)定后，第三次加載到荷載120%。③預(yù)壓過程中檢查支架的工作情況，桿件有無壓彎或變形，工字梁有無壓裂等。④水袋堆載應(yīng)層層遞增，不得集中堆載過高。水袋堆載先四周后中間，注意保留監(jiān)控量測點點位。⑤支架卸載順序應(yīng)與加載順序相反，層層卸載。（3）支架標(biāo)高調(diào)整架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底模板標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+設(shè)計預(yù)留拱度+支架彈性變形值。（4）沉降觀測在模板上（按梁體兩端、中部、1/4處）位置設(shè)立觀測點（可根據(jù)情況適當(dāng)加密），共布置五排，觀測點每排布置5個點,具體觀測點布置見沉降點布置圖。在加載30%、60%、100%、120%后每天上下午均要復(fù)測各控制點標(biāo)高一次，如果加載120%后所測數(shù)據(jù)與加載前所測數(shù)據(jù)比較，日沉降量小于2.0毫米（不含測量誤差）時，表明地基及支架已基本沉降到位，可進(jìn)行卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降符合以上要求為止。測量等級按二等變形測量控制。在觀測前首先檢查水準(zhǔn)點的高程是否變化，并將水準(zhǔn)點組成閉合水準(zhǔn)路線其閉合差不超過±0.6mm,在不轉(zhuǎn)站的情況下，每次觀測完后視水準(zhǔn)點及前視各觀測點以后，再后視水準(zhǔn)點，兩次后視讀數(shù)之差不應(yīng)大于±1mm。測量中做到：觀測人員固定，測量儀器固定，水準(zhǔn)點固定，測量路線和測量方法固定。支架預(yù)壓沉降觀測點橫向布置圖11.8模板安裝為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用木塑板，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板，木支架加固。外模用木塑工字梁、方木支撐，與下面的支架相連。模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。模板采用15mm厚的木塑板，電鉆打孔固定在木塑工字梁上，確保模板平整、不撓曲，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。在拼接模板時，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，間隙大時用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時可先將木楔打掉，再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平整，接縫嚴(yán)密，錯臺不得超過2mm。底模鋪設(shè)現(xiàn)保證澆梁的橫坡縱坡符合設(shè)計，支架可調(diào)上托頂部縱橋向架設(shè)150mm×150mm方木（φ48鋼管），短邊水平，長邊豎直，按支架縱向間距布置。在縱向方木上橫橋向布置60mm×100mm木塑工字梁，間距為0.15m。再在縱向木塑工字梁鋪設(shè)光面木塑模板作為底模，底模全部采用2440×1220×15mm的木塑板，將其與鋪設(shè)的橫向木塑工字梁固定牢靠。底模通過調(diào)整頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡度，模板面平整度及相鄰板面高低差調(diào)至1mm范圍以內(nèi)，為確保底模模板拼縫處不漏漿，施工時木塑板縫間夾設(shè)密封條，后用原子灰摸縫、打磨。11.9支座安裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號碎石砼把螺栓錨固。（1）施工方法支座安裝采用整體法進(jìn)行安裝。（2）技術(shù)措施①安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個方向水平，其四角高差不大于2mm。②支座上各個部件縱橫向進(jìn)行對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離與計算值相等。③支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時候不得擾動。11.10鋼筋加工及安裝（1）在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。（2）根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋下料必須在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進(jìn)行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）±10每構(gòu)件檢查5－10個間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（㎜）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（㎜）±5每構(gòu)件沿模板，周邊檢查8處。（3）鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋之間互相干擾時，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。（4）鋼筋在綁扎過程時，采用∠40角鐵制作鋼筋間距定位卡，保證鋼筋間距一次性達(dá)到規(guī)范要求。（5）支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。（6）預(yù)應(yīng)力孔道成型采用波紋管，按設(shè)計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波紋管在安裝之前進(jìn)行1KN徑向力的變形試驗，同時也需做灌水試驗，以檢驗波紋管有無滲漏現(xiàn)象。（7）錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置。11.11混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，同一聯(lián)現(xiàn)澆梁，底板分跨澆筑同步進(jìn)行，待砼強度達(dá)30Mpa以后，必須進(jìn)行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理。然后再支立頂板模板，綁扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼。從一端向另一端澆注，從低處向高處澆筑。對于腹板及橫梁部位砼必須分層澆筑，一般分2～3層澆筑。采用混凝土泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布覆蓋，2臺潛水泵從水井抽水，人工噴灑養(yǎng)護(hù)，始終保持橋面濕潤，箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)安裝自動旋轉(zhuǎn)噴水頭，保證箱內(nèi)混凝土面濕潤。灑水人員2名，白班夜班輪流置換，前7天24小時不間斷養(yǎng)護(hù)。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完成后，不產(chǎn)生附加荷載，多余水從箱梁底板泄水孔流出。11.11.1澆筑準(zhǔn)備（1）檢查振動器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。（2）提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計劃，配備足夠的混凝土運輸車。（3）修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運輸。（4）砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和模板支撐。11.11.2澆筑前的各項檢查（1）檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計要求，連接部位是否牢固。（2）檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位，并且澆注砼時，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。11.11.3混凝土澆注（1）選用砼泵車澆灌，每小時輸送量90方砼。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度20—30cm,嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。（2）澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項：=1\*GB3①混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，須立即進(jìn)行塌落度實驗，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。=2\*GB3②混凝土澆筑時按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。=3\*GB3③由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時間不小于16小時。在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、支架松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時處理。=4\*GB3④安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。11.11.4振搗作業(yè)（1）連續(xù)梁全部采用泵車輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動，配6—10名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時，垂直等距離插入到另一層中5—10cm左右，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。（2）振動時間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻為止。根據(jù)現(xiàn)場氣溫，對已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時間以15—30min為宜。（3）振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項：=1\*GB3①振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。=2\*GB3②現(xiàn)場備足夠的振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。=3\*GB3③振動器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。=4\*GB3④對錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實。=5\*GB3⑤還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實。=6\*GB3⑥所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時間間隔15—30min的時間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。=7\*GB3⑦振搗砼時，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。11.11.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤，以提高混凝土早期強度，縮短養(yǎng)護(hù)時間。（2）覆蓋時間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時間不得小于七天。（4）養(yǎng)護(hù)時，混凝土強度達(dá)到2.5MPa以前，不得在其上行走，運輸工具、模板等。砼強度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆側(cè)模。11.12預(yù)應(yīng)力體系11.12.1波紋管定位安裝鋼筋安裝綁扎是時應(yīng)同步安裝預(yù)應(yīng)力管道，管道采用塑料波紋管，錨固體系采用φ8鋼筋焊成定位網(wǎng)片，將塑料波紋管按設(shè)計位置定位，定位鋼筋間距不得大于80cm，曲線位置定位鋼筋間距不得大于50cm。波紋管穿設(shè)過程中禁止硬推，以免損壞。波紋管應(yīng)盡可能減少接縫數(shù)量。接頭采用套管接頭法，套管長為被接管道內(nèi)徑的5～7倍，管紋相互轉(zhuǎn)接吻合，接頭處用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，以防止漏漿。連續(xù)梁按規(guī)范在孔道最高點設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排水孔，簡支梁不設(shè)置。安裝前做好如下檢查：⑴、檢查波紋管有無孔洞，如小的孔洞用膠帶封嚴(yán)，存在較大或分布不集中孔洞時應(yīng)立即更換；膠縫的接頭是否嚴(yán)密；規(guī)格尺寸符合圖紙要求。⑵、波紋管與錨墊板交接時，保證波紋管與錨墊板垂直，波紋管插入錨墊板的深度為墊板的直線段，并在外接縫處用單面膠帶纏繞封閉縫隙。螺旋筋與波紋管及錨墊板固定牢固以保證較好的傳導(dǎo)預(yù)應(yīng)力。⑶、波紋管定位筋按坐標(biāo)點焊于箍筋上，然后，波紋管按坐標(biāo)圖位置放置，經(jīng)檢無誤后與定位鋼筋用22#鉛絲雙股綁扎牢固防止?jié)仓呕蛘駬v過程中移位。⑷、波紋管安裝完畢后，認(rèn)真檢查并做好記錄。11.12.2鋼絞線下料及穿孔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按，照圖紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線的下料長度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實際長度+端頭工作長度。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道細(xì)鐵絲，鐵絲扣向里。穿束時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚機牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利用卷揚機牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷揚機硬拽。11.12.3預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)箱梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度(試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件)的90%之后，齡期不小于7天時，就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。預(yù)應(yīng)力應(yīng)下向上由內(nèi)往外對稱張拉。張拉順序按照圖紙進(jìn)行，兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。張拉千斤頂使用前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05，拆修更換配件的張拉千斤頂必須從新校正。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5～2.0倍,精度不低于1.0級。（1）張拉前的準(zhǔn)備工作在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵等進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，并計算出張拉過程中各級張拉力與油表讀數(shù)、伸長值的關(guān)系，保證張拉過程中的拉力控制。在使用錨具及夾片前對錨具、夾片的硬度、錨固能力進(jìn)行送樣抽檢。張拉設(shè)備必須要進(jìn)行編組，防止不同組號的設(shè)備混合。張拉前要做好如下準(zhǔn)備工作：①檢查鋼束孔道是否暢通：將墊板喇叭口清理干凈，查看鋼束在孔道內(nèi)是否自由活動，然后用空壓機吹清管道。②安裝錨頭和夾片：將鋼絞線逐根穿入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨頭的錐形孔中。③安裝千斤頂：將與錨具規(guī)格相對應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將千斤頂懸掛在一活動支架上，用兩個梳形導(dǎo)向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個導(dǎo)向帽殼，使順利穿過千斤頂盤孔。張拉順序示意圖箱梁預(yù)應(yīng)力束的張拉按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行操作，鋼絞線張拉以上下左右對稱的原則進(jìn)行。即先由中間向兩邊對稱張拉腹板鋼絞線。張拉以油壓表壓力為主，以鋼束的實際伸長量進(jìn)行校核，張拉伸長量從0.2倍張拉控制力開始計數(shù)，實際延伸量與計算值的誤差范圍應(yīng)小于±6％，若誤差超過要求，則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為ΔL=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力。張拉時做到孔道、錨具、千斤頂三中心重合。張拉過程中，要及時做好記錄，且記錄要整齊、準(zhǔn)確。張拉的工序嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，程序如下：020％бK（開始量伸長量）бK(持荷2分鐘錨固)設(shè)計圖紙бK=1395MPa（2）張拉工藝：張拉前調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長度，使兩端長度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依次順時針方向插入夾片。用限位板擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長度一致。將鋼絞線尾端100mm處綁扎成束，以利千斤頂安裝。安設(shè)千斤頂使中線與孔道中線對中，為方便工具錨脫缸，千斤頂預(yù)先出頂2～3cm。千斤頂安裝完成后把工具錨置于千斤頂后蓋，精確對中，鋼絞線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。工具夾片安裝完成后，用特制的套管擠壓工具夾片，使其進(jìn)入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長度基本一致。為使工具錨缸離方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或少量黃油。為使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終張拉控制應(yīng)力的10%。當(dāng)鋼絞線張拉達(dá)到初始應(yīng)力值時，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動對中，用略粗于鋼絞線的鋼管套住鋼絞線擠壓工具夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時用標(biāo)定過的鋼卷尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，作好記錄。張拉階段升壓應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力讀數(shù)時減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力筋是自錨，因此嚴(yán)禁超張拉。預(yù)應(yīng)力筋回縮自錨應(yīng)在油泵停機狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。開動油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮，當(dāng)油缸外露長度1～2cm時，關(guān)閉油泵完成油鋼回程操作，卸除工具錨及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭一定距離（2～3cm）處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。張拉質(zhì)量要求：實際伸長值兩端之和不超過理論計算值的±6%，滑絲、斷絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在一側(cè)。下列情況出現(xiàn)后需進(jìn)行處理：錨具內(nèi)夾片錯牙在10mm以上、錨具夾片斷裂在兩片以上、錨環(huán)裂紋損壞、切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲等。（3）安全操作注意事項：①張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。②安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)，張拉千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載。③預(yù)應(yīng)力張拉采用設(shè)計張拉順序兩端同步張拉，預(yù)應(yīng)力張拉過程中保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值必須兩端同時進(jìn)行。④張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉，查找原因。⑤張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。量伸長值或擠壓夾片時，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。⑥油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。⑦作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。⑧千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。⑨在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（5）實測及理論伸長量計算：①實測伸長值的計算鋼束總伸長=兩測伸長值之和單測鋼絞線伸長值=油缸伸長（控制）+工具錨外露長度（控制）-油缸伸長（初始）-工具錨外露長度（初始）。自錨時鋼絞線回縮=油缸伸長（控制）-自錨后油缸伸長-工作錨至工具錨段彈性伸長值。總伸長值=第一次張拉伸長值+第二次張拉伸長值-第一次張拉鋼絞線回縮量。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值ΔL(mm)，可按式計算：ΔL=ΔLl+ΔL2式中：ΔLl—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。②理論伸長值的計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值ΔL(mm)可按下式計算：式中：PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋；L—預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。11.12.4管道壓漿本現(xiàn)澆梁采用真空輔助壓漿。在張拉工作完成兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿?？椎缐簼{工藝，壓漿孔位置嚴(yán)格按照設(shè)計要求布置。壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。壓漿前先對孔道沖洗、吹干，水泥采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水膠比為0.26-0.28，為防止收縮，可加入適當(dāng)膨脹劑，水泥漿的泌水率最大不能超過2%。壓漿采用UB3型灌漿機及ZKGJ型真空灌漿組件施工。其施工工藝為：安裝密封罩，連接真空灌漿組件；打開進(jìn)水閥、起動真空泵；對孔道進(jìn)行試抽真空，當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定保持在-0.1MPa左右時，可進(jìn)行壓漿，如達(dá)不到，檢查孔道密封情況。壓漿時從透明膠管觀察，到即將進(jìn)入負(fù)壓容器時，立即關(guān)閉閥門2和真空泵，打開閥門1，讓漿液流出孔道，出漿口與壓漿口漿濃度一致時，依次關(guān)閉閥門3、壓漿口閥門、壓漿泵，使孔道內(nèi)維持正壓力一段時間，完成注漿。詳見圖：真空壓漿工作示意圖。真空輔助壓漿示意圖（1）各預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，在48小時內(nèi)壓漿，不得摻入各種氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗決定，水泥漿標(biāo)號為M50。為減少收縮可摻入鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑。（2）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入膨脹劑，拌和時間不少于2分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時間，不宜超過30至45分鐘。（3）壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個排氣孔是否暢通。壓漿采用真空壓漿機，壓漿須達(dá)飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓入端持壓0.5-0.7Mpa,3-5min，壓漿時，不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時應(yīng)清洗一次。（4）施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。（5）壓漿前用高壓水充分濕潤波紋管道。排氣管設(shè)在管道曲線的最高處，壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。（6）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入48小時內(nèi)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)白天氣溫高于35℃時壓漿宜在夜間進(jìn)行。11.12.5封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保留鋼絞線外露長度不小于3cm。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封錨采用和梁體同標(biāo)號C50微膨脹混凝土，封端砼的澆筑程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時跑模。（3）澆筑封端砼時，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實。（4）封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。11.13支架檢測（1）沉降值及撓度觀測

根據(jù)箱梁混凝土施工過程中觀測箱梁整體的沉降值及撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，根據(jù)以往的經(jīng)驗，在每個施工段的斷面上上布置4個觀測點。同時測量監(jiān)測分4個階段進(jìn)行，分別為混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉前、張拉后。這樣不僅可以測量箱梁在混凝土施工過程中沉降量，同時可以觀察箱梁在張拉后是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。以便觀察各點的撓度和箱梁曲線的變化歷程，保證箱梁橋面線型。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測安排在早晨太陽出來之前進(jìn)行。（2）平面位移監(jiān)測

平面位移監(jiān)測是控制成橋線型參數(shù)的參考依據(jù)，每跨觀測點選用監(jiān)測點的靠近箱梁中間部位。撓度監(jiān)測點所用的水準(zhǔn)基點必須按測量規(guī)范進(jìn)行檢核，平面位移監(jiān)測控制網(wǎng)宜使用同一對點，撓度監(jiān)測數(shù)據(jù)保留小數(shù)點后三位，平面位移監(jiān)測數(shù)據(jù)保留小數(shù)點后四位。11.14模板及支架拆除砼強度達(dá)到2.5Mpa以上后可拆側(cè)模。待張拉壓漿完畢，水泥漿強度達(dá)到100%后即進(jìn)行支架的拆除。拆除時應(yīng)從跨中向兩側(cè)對稱緩慢進(jìn)行，不得驟然卸落。支架拆除時注意事項：（1）拆除支架前要認(rèn)真清理支架上的材料、工具、雜物（2）拆除支架時，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒。（3）拆除時按順序拆除，自上而下逐層進(jìn)行，并要統(tǒng)一指揮。（4）連接桿件必須在支架拆到部位時，才能拆除。（5）作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶。（6）拆除時嚴(yán)禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)傳遞到地面，放在指定地點存放。（7）各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確。橋面系施工詳見《xxc跨線橋施工組織設(shè)計》，本方案中不再敘述。12.安全質(zhì)量保證措施12.1成立質(zhì)量管理小組（1）組織施工技術(shù)人員對施工圖紙，進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，正確貫徹按圖施工的原則，并落實到操作人員。（2）現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，對于重要技術(shù)問題應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織解決，并有書面記錄。（3）實行質(zhì)量責(zé)任卡和技術(shù)檢測人員跟班作業(yè)制度，即對每道工序從施工操作到檢查驗收，要責(zé)任到人，建立檔案，并實行重獎、重罰制度。（4）完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎金掛鉤，嚴(yán)格獎懲制度（5）嚴(yán)把材料檢驗關(guān)，由專業(yè)試驗工程師負(fù)責(zé)材料的檢驗、試驗，堅決杜絕不合格的材料和半成品用到工程中。（6）嚴(yán)把測量關(guān)，整個工程由測量人員采用高精度全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行中線、標(biāo)高控制。同時對各測量工序采取換手復(fù)核和換手復(fù)算制度。12.2質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制側(cè)重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。（2）控制質(zhì)量的具體措施：=1\*GB3①把好重點部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)。=2\*GB3②實行逐級技術(shù)交底制度，使每一位施工人員明白各個工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。=3\*GB3③做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。=4\*GB3④加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。=5\*GB3⑤嚴(yán)把圖紙審核關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，徹底了解各細(xì)部結(jié)構(gòu)和施工順序，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范組織實施。=6\*GB3⑥嚴(yán)把關(guān)鍵工序過程控制，加強事先交底與過程控制，使施工完全處于受控狀態(tài)，保質(zhì)保量完成好施工任務(wù)。12.3支架防碰撞措施因現(xiàn)澆梁梁左半幅支架搭設(shè)在既有道路上，為防止來往車輛失控狀態(tài)下可能會沖破施工圍擋，對現(xiàn)澆梁支架造成破壞，支架搭設(shè)前在已安裝的施工圍擋靠支架側(cè)，安裝水泥防撞柱，防撞柱應(yīng)深入已利用的既有道路路面，并派專人24小時看守，并在施工圍擋上設(shè)置警示紅燈和夜間反光警示標(biāo)，提高夜間行車安全度，提醒周邊來往車輛減速慢行。在支架基礎(chǔ)與右側(cè)便道間挖設(shè)溝槽，防止線路便道上施工車輛直接撞擊支架。12.4支架橫向力消除措施箱梁翼緣板施工過程中會在支架上產(chǎn)生橫向水平分力，支架搭設(shè)時，應(yīng)設(shè)置斜撐，并拉設(shè)纜風(fēng)13.文明施工保證措施13.1施工現(xiàn)場的文明施工（1）施工現(xiàn)場入口處設(shè)置明顯的工程公示牌、施工平面布置圖、主要構(gòu)造物效果圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、要管理人員名單及監(jiān)督電話、文明施工牌。（2）現(xiàn)場臨時道路進(jìn)行路面硬化處理，厚度、強度滿足施工和行車要求，周邊設(shè)排水溝。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占道路及安全防護(hù)設(shè)施，材料碼放整齊，井然有序。各種材料按種類、檢驗狀態(tài)正確標(biāo)識。（4）現(xiàn)場供電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合規(guī)范和安全操作規(guī)程。（5）施工機械及車輛按施工總平面圖規(guī)定的位置與交通疏解安排的線路停放與行駛。定期檢驗保養(yǎng)、保持清潔整齊。（6）施工場地采用專用金屬定型材料進(jìn)行圍擋，圍擋高度為2.0m。主要出入口設(shè)置密閉大門，建立門衛(wèi)制度，設(shè)專人守衛(wèi)，進(jìn)出必須登記。非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，實行封閉管理。（7）主要管理人員在現(xiàn)場佩帶胸卡，施工人員戴工地出入證。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽。（8）所有明挖基坑（井）口均按規(guī)定設(shè)置圍欄。（9）施工過程中，保持施工現(xiàn)場道路暢通，排水與污水處理系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，并設(shè)專人隨時清除建筑垃圾，保持場容地貌的整潔。在車輛、行人通行的區(qū)域施工時，設(shè)置醒目的施工標(biāo)志。（10）施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布置，施工區(qū)、材料存放區(qū)和現(xiàn)場管理用房區(qū)分區(qū)安排，修建符合標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生設(shè)施，照明設(shè)施齊全，場內(nèi)各種管線布置合理規(guī)范。（11）施工過程中做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，外來人員和閑散人員未經(jīng)同意一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。（12）建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防設(shè)施并保持完好狀態(tài)。使用易燃易爆材料時，采用相應(yīng)的消防安全措施。（13）在整個施工期間，保護(hù)所有的現(xiàn)有道路和線纜；并自主地對那些因受其它控制因素引起的損害和損壞進(jìn)行修繕。確保所有現(xiàn)場周邊毗鄰的道路和現(xiàn)場出入口等的干凈和整潔，同時保證它們及周邊公共交通、公眾生活不受妨礙。13.2作業(yè)過程中的規(guī)范作業(yè)與文明施工（1）積極服從和認(rèn)真落實業(yè)主制訂的各項管理制度，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案實施。（2）信守承諾，按計劃上齊配套的施工設(shè)備和專業(yè)隊伍。（3）充分利用機械作業(yè)，實行專業(yè)化施工、工廠化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高工效，降低勞動強度。（4）工程完工一周之內(nèi)，清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境。（5）在抓好內(nèi)控的基礎(chǔ)上，積極配合監(jiān)理工程師做好施工過程中的隱蔽工程檢查。結(jié)合現(xiàn)場實際，搞好勞動保護(hù)。混凝土和土方施工注意防塵降塵。施工期間，每月組織一次文明安全施工檢查，檢查結(jié)果作為對項目經(jīng)理業(yè)績考核的重要依據(jù)。14.雨季施工及保證措施14.1雨季施工安排該地區(qū)氣候溫和濕潤，雨量充沛，雨水多集中于5～8月份。根據(jù)本地區(qū)氣候特點，結(jié)合工程項目和工期計劃，制定和編制雨季施工方案和計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再組織施工。（1）雨季來臨前作好施工現(xiàn)場支架基礎(chǔ)和駐地的排水、防護(hù)設(shè)施。（2）對在雨季施工的現(xiàn)澆箱梁的砼澆筑，調(diào)整選擇在無雨間隙進(jìn)行。（3）雨季到來前備足施工用料，并抓住雨停間隙，突擊材料購運到場。14.2施工措施（1）掌握天氣預(yù)報和氣候趨勢及動態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂氣象服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防和準(zhǔn)備工作。（2）雨季汛期成立防洪小組，組織和備足防洪搶險物資和設(shè)備。（3）機械設(shè)備和水泥等材料的存放選擇高地，并做好防雨工作。對主要的工程和運輸便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保證雨后暢通。（4）對剛剛澆注而未終凝的的砼及時采取覆蓋措施，防止砼表面受沖刷出現(xiàn)翻砂。（5）備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。（6）施工用電嚴(yán)格管理，并備好防雨設(shè)施。15.夜間施工及保證措施為確保在節(jié)點工期內(nèi)完工，現(xiàn)澆梁必須開展夜間施工，以確保施工進(jìn)度計劃。（1）箱梁施工時采用投射燈作為主要照明工具，布置在滿堂腳手架平臺護(hù)欄上，在護(hù)欄對角位置架設(shè)3m高竹竿，保證整個施工場地均有較好的照明而且保證光線不能照射到施工外圍的居民區(qū)內(nèi)。采用強光手電作為臨時可移動照明燈具，保證夜班施工人員每人一支，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充，另外考慮到施工作業(yè)面長，夜班施工人員每人配置對講機一臺。（2）現(xiàn)澆箱梁夜間施工時，在滿堂腳手架每側(cè)護(hù)欄上張掛安全警示燈和安全警示牌六個，護(hù)欄鋼管上用反光條纏繞，各作業(yè)區(qū)間的結(jié)合部位對稱設(shè)置強光照明燈，指示結(jié)合部位的道路和其他的設(shè)備擺放，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。（3）照明設(shè)備必須與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm；聚光燈等高熱燈具不宜小于500mm，且不得直按照射易燃物。當(dāng)間距不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。（4）照明燈具和器材必須絕緣良好，有防雨護(hù)罩，符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）現(xiàn)澆箱梁夜間施工投入設(shè)備及物資見下表：現(xiàn)澆箱梁夜間施工投入表項目規(guī)格單位數(shù)量備注草地?zé)?000w個30電纜線三芯m700警示燈個60旋轉(zhuǎn)警示燈個60對講機個30投射燈1000w個6強光手電LED個30小型強光照明燈個15固定式噪音監(jiān)測儀臺6厚帆布4×6㎡600016.節(jié)能減排（1）采取技術(shù)和管理措施提高模板、腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù)。（2）混凝土在即將灌注完成之前，及時量取結(jié)構(gòu)物和模板未澆筑部分尺寸，避免混凝土超方。（3）優(yōu)化鋼筋配料和鋼構(gòu)件下料方案。鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)對下料單及樣品進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可批量下料。（4）采取數(shù)字化技術(shù)，對大體積混凝土、大跨度結(jié)構(gòu)等專項施工方案進(jìn)行優(yōu)化。（5）施工現(xiàn)場分別設(shè)定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設(shè)備的用電控制指標(biāo)，定期進(jìn)行計量、核算、對比分析，并有預(yù)防與糾正措施，燈具白天應(yīng)及時關(guān)閉。17.項目風(fēng)險評估與防范、事故應(yīng)急預(yù)案17.1風(fēng)險源識別與防范措施施工中的風(fēng)險是由項目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點決定的,如何加強施工中的風(fēng)險管理、降低工程造價、確保工程預(yù)定目標(biāo)的實現(xiàn)，是項目管理的一個重要問題。17.1.1風(fēng)險源識別（1）技術(shù)風(fēng)險應(yīng)用新工藝和新方法困難或失敗、施工技術(shù)和方案不合理、施工工藝落后、現(xiàn)場計劃進(jìn)度不合理、行政和外界對施工方案和技術(shù)的干擾、臨時設(shè)施的設(shè)計和施工的失誤、安全措施不當(dāng)?shù)取＃?）設(shè)備風(fēng)險因素施工設(shè)備供應(yīng)或進(jìn)廠拖延、施工類型不配套或不合格、施工設(shè)備生產(chǎn)效率低、施工設(shè)備或備件不足、施工機械故障、施工設(shè)備安裝或調(diào)試失敗、設(shè)備維修保養(yǎng)不當(dāng)或超負(fù)荷等。（3）材料風(fēng)險因素原材料或成品半成品定貨或供應(yīng)不足、原材料或成品半成品品種和數(shù)量的差異、原材料或成品半成品質(zhì)量不合格、材料浪費、運輸儲存和施工中損耗、特殊材料和新材料的使用問題、事故的影響等。（4）人員風(fēng)險因素一般工人素質(zhì)、管理人員素質(zhì)、技術(shù)人員素質(zhì)、承包商和監(jiān)理工程師不合作、安全事故等。17.1.2風(fēng)險防范措施在工程建設(shè)中，潛在的技術(shù)風(fēng)險不容忽視，我們將樹立風(fēng)險的意識，明白施工單位在工程施工中，面臨著很多的風(fēng)險。務(wù)必作到對工程中潛在的風(fēng)險提前調(diào)查清楚。建立對風(fēng)險全過程進(jìn)行監(jiān)控的機制，風(fēng)險的前期要進(jìn)行預(yù)防，整個過程要進(jìn)行管理。實現(xiàn)風(fēng)險決策的科學(xué)化民主化，工程建設(shè)和風(fēng)險的規(guī)避，一是依靠科學(xué)，二是發(fā)揚民主，一定要尊重科學(xué)并廣泛聽取各方面的意見；三是要高度重視反饋環(huán)節(jié)，建立靈敏迅速的反饋機制，根據(jù)反饋信息不斷地對決策進(jìn)行調(diào)整。17.2事故應(yīng)急預(yù)案17.2.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、總工程師為首的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)物資保障組、醫(yī)療救護(hù)組、交通協(xié)調(diào)組、善后組等，組織應(yīng)對突發(fā)事件的處理。應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在技術(shù)部，24小時必須有專人值守，領(lǐng)導(dǎo)小組成員及值班座機電話開工前向項目部所有人員公布。若出現(xiàn)突發(fā)事件，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組立即啟動應(yīng)急預(yù)案。（圖十三）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及聯(lián)絡(luò)方式組長：xxxx副組長：xxx、x（xx01、x（xx8、x。組員：x、xxxxxxx。17.2.2應(yīng)急處理程序應(yīng)急處理程序示意圖（1）啟動應(yīng)急預(yù)案。經(jīng)理部一旦接到緊急事件的報告，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，發(fā)布應(yīng)急救援命令，指揮應(yīng)急小組成員進(jìn)入應(yīng)急處理工作狀態(tài)，并報相關(guān)部門實施緊急救助。（2）開展搶險施救工作。根據(jù)實際情況，搶險急救小組及時趕赴現(xiàn)場，進(jìn)行搶險施救工作。在搶險施救工作過程中要注意組織協(xié)調(diào)好各類救援力量，落實各項安全保護(hù)措施，防止在援救過程中發(fā)生其它意外事故。（3）做好重大事件上報工作。迅速將事件情況向上級相關(guān)部門報告，包括突發(fā)事件詳細(xì)信息和搶險救援工作情況等。（4）組織善后處理工作。由項目經(jīng)理牽頭,對重大突發(fā)事件中死傷者家屬的安撫、慰問，做好事故發(fā)生后生活困難人員的救濟(jì)、死亡人員殯葬服務(wù)等善后處理工作。17.2.3人員培訓(xùn)、應(yīng)急材料和設(shè)備的儲備（1）人員培訓(xùn)對參與施工的人員進(jìn)行安全風(fēng)險防范教育，尤其提高對橋梁施工突發(fā)事件的應(yīng)對和處理能力。在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，搶險隊提前學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案的方案、措施、處理程序等。熟悉橋梁施工設(shè)備的關(guān)鍵核心部分的作用、安裝位置，熟練掌握迅速拆解的方法，學(xué)習(xí)相關(guān)橋梁施工的安全知識。（2）應(yīng)急材料和設(shè)備的儲備項目部配備足夠的應(yīng)急物資和充足的勞動力，應(yīng)急物資、設(shè)備可與其它分部分項工程共用，但必須經(jīng)應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組專門調(diào)動，其他人員不得擅自調(diào)撥。配備材料見下表：應(yīng)急材料和設(shè)備儲備表序號名稱單位數(shù)量備注1擔(dān)架個102氧氣袋個103藥箱個124手電筒個205對講機個106應(yīng)急燈36v287應(yīng)急指揮車輛48滅火器個509裝載機臺210吊車臺111方木M320012型鋼t2213碎石M332014篷布條2815彩條布M239016防護(hù)網(wǎng)M260017應(yīng)急燈個4018爆閃燈個1219發(fā)電機臺1350kw17.2.4事故應(yīng)急預(yù)案（1）觸電事故如遇觸電事故時，在現(xiàn)場的項目人員要立即用對講機向項目經(jīng)理匯報險情；在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進(jìn)行搶救觸電者脫離電源。項目經(jīng)理立即帶領(lǐng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員攜帶搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。并根據(jù)現(xiàn)場險情進(jìn)行相應(yīng)處理，對低壓觸電事故的處理，采取邊搶救邊匯報的處理方式。對高壓觸電事故采取邊準(zhǔn)備邊匯報的處理方式，并盡快送往醫(yī)院就治。觸電事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集全體同志進(jìn)行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制訂