二期鍋爐安裝說明書分析

鍋爐安裝說明書91T-SM7(A)第10頁共10頁1.前言鍋爐安裝是一項復(fù)雜的多工種配合的技術(shù)工作，必須周密計劃，精心安排，密切配合，每道工序必須仔細檢查，做好記錄。鍋爐安裝不僅是鍋爐投運前的一個主要環(huán)節(jié)，也是保證產(chǎn)品設(shè)計及制造質(zhì)量的一個重要方面。通過安裝單位的精心施工與制造廠的積極協(xié)作、緊密配合，才能最終完成一臺合格的鍋爐產(chǎn)品。鍋爐的高質(zhì)量安裝與鍋爐的設(shè)計、制造及運行一樣，都是鍋爐經(jīng)濟運行和安全運行的直接保障。鍋爐安裝之前，安裝單位有關(guān)人員應(yīng)熟悉鍋爐的有關(guān)圖紙、技術(shù)要求、說明書等技術(shù)文件，結(jié)合現(xiàn)場條件制定切實可行的施工方案，并嚴格按照圖紙及技術(shù)文件的要求進行施工和驗收。如發(fā)現(xiàn)所裝設(shè)備與原設(shè)計有出入或原設(shè)計有錯誤，均應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系修改,并按“工地代表現(xiàn)場處理通知單”，雙方協(xié)議等技術(shù)文件及制造廠回復(fù)函電的要求進行施工。無制造廠認可，不得隨意進行設(shè)備修改。為保證鍋爐安裝質(zhì)量，本說明書僅作為工地安裝施工及驗收的指導(dǎo)性技術(shù)文件，不涉及安裝施工的方式方法和具體的施工方案，安裝工藝程序由安裝單位自行確定。每臺鍋爐在制造過程中總有一些零部件因材料代用和設(shè)計變更而有各自的“設(shè)計修改通知單”，它反映了設(shè)備的實際狀況，因此要求施工人員在施工中必須對照“設(shè)計修改通知單”，以免在安裝時發(fā)生差錯。本鍋爐的安裝應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）的有關(guān)規(guī)定。除此之外，還應(yīng)按照本說明書及圖紙設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)要求施工。特別說明：本說明書僅針對鍋爐技術(shù)部分進行指導(dǎo)說明，安全施工方面安裝單位必須嚴格執(zhí)行有關(guān)的法律法規(guī)，注意人身安全。2.鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)2.1鍋爐基礎(chǔ)2.1.1鍋爐基礎(chǔ)應(yīng)嚴格按圖施工和驗收。2.1.2鍋爐基礎(chǔ)除保證外形尺寸外，必須事先對設(shè)計的承載能力進行核對。2.1.3基礎(chǔ)承載面標高誤差允許±10mm，且各基礎(chǔ)相互標高誤差≤2mm?；A(chǔ)支撐面傾斜度允許值為1/500，但≤3mm。2.1.4鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為 柱子間距：≤10m±1mm＞10m±2mm 柱子相應(yīng)對角線≤20m5mm＞20m8mm2.1.5基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表應(yīng)全部打出麻面。2.1.6基礎(chǔ)上的墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80～120mm，長度較柱底板兩邊各長出10mm左右，厚的放在下層。2.1.7鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿可在鍋爐大件吊裝完畢后進行。2.2鍋爐鋼架的組合與安裝誤差2.2.1鍋爐鋼架組合時，以立柱上的一米標高線為基準，并應(yīng)注意立柱的壓縮值。2.2.2鍋爐鋼構(gòu)架組合時，應(yīng)注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。2.2.3鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差應(yīng)在下列規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.3.1各立柱間的距離：間距的1/1000，最大不大于10mm。2.2.3.2各立柱間的不平行度：長度的1/1000，最大不大于10mm。2.2.3.3橫梁標高±5mm。2.2.3.4橫梁間不平行度：長度的1/1000，最大不大于5mm。2.2.3.5組合件相應(yīng)對角線：長度的1.5/1000，最大不大于15mm。2.2.3.6橫梁與立柱中心線相對錯位±5mm2.2.3.7頂板各橫梁間距離±3mm2.2.3.8平臺支撐與立柱的垂直度：長度的2/1000。2.2.3.9平臺標高±10mm2.2.3.10平臺與立柱中心線相對位置±10mm2.2.4鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差應(yīng)控制在下列規(guī)定范圍內(nèi)：2.2.4.1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5mm2.2.4.2立柱標高與設(shè)計標高±5mm2.2.4.3各立柱相互間標高差±3mm2.2.4.4各立柱間距離：間距的1/1000，最大不大于10mm。2.2.4.5立柱不垂直度：長度的1/1000，最大不大于15mm。2.2.4.6各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線：長度的1.5/1000，最大不大于15mm。2.2.4.7橫梁不水平度：5mm2.2.5鍋爐鋼構(gòu)架在安裝前，必須對構(gòu)件進行一次全面檢查，并符合下列誤差標準。2.2.5.1長度偏差不超過規(guī)定數(shù)值（mm）lΔl柱≤8000eq\o(\s\up9(0),\s\do3(-4))＞8001eq\o(\s\up9(+2),\s\do3(-6))梁1001~3000eq\o(\s\up9(0),\s\do3(-6))3001~5000eq\o(\s\up9(0),\s\do3(-8))≥5001eq\o(\s\up9(0),\s\do3(-10))2.2.5.2板梁的旁彎度不得大于全長1/1000，且最大不超過10mm。2.2.5.3板梁的垂直撓度向上f1≤15mm，向下f2≤5mm。2.2.5.4板梁的扭轉(zhuǎn)值不大于長度的1/1000，全長最大不超過10mm。2.2.5.5柱的彎曲度不大于柱長1/1000，且最大不超過10mm。2.2.5.6柱的扭轉(zhuǎn)值不大于柱長1/1000，且最大不超過10mm。2.2.6鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應(yīng)注意以下規(guī)定：2.2.6.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。2.2.6.2加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過1000℃3、鍋筒、集箱、水冷壁3.1受熱面在安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙全面清點，檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁等缺陷。3.2合金鋼零部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標記，安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。3.3受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，安裝完畢后的通球復(fù)查可根據(jù)需要采用木球。通球試驗的球徑（mm）管子外徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1≤R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1≤R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1≤R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0（注：D0——管子內(nèi)徑；D1——管子外徑；R——彎曲半徑）3.4鍋筒、集箱受熱面等主要設(shè)備的安裝允許誤差為3.4.1標高±5mm3.4.2不水平度鍋筒2mm集箱3mm3.4.3相互距離±5mm3.5在安裝鍋筒、集箱前，必須將所有內(nèi)部清掃干凈。各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除鉆孔底片，仔細檢查接彎管座的角焊縫焊接質(zhì)量。3.6鍋筒通過集中下降管支撐在支撐梁上，使其可向前、向兩側(cè)和向上自由膨脹。3.7集箱的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，在接觸角90o內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個別間隙不大于2mm。安裝集箱支座時，需注意鍋爐膨脹方向，注意膨脹間隙，同時保證支座接觸面的平整度，以便鍋爐運行時，受熱很好地膨脹。3.8不得在禁止焊接要求的鍋筒上引弧和施焊。3.9水冷壁組合后的允許誤差為：3.9.13.9.23.9.3組件寬度全寬≤3000mm全寬＞3000mm2/1000最大不大于15mm3.9.4組件長度3.9.5個別管子突出不平3.9.6集箱間中心線垂直距離3.93.10剛性梁組合或安裝的允許誤差為：3.10.1標高（以上集箱為準）3.10.2與受熱面管中心距3.10.3彎管或扭曲3.11水冷系統(tǒng)安裝時，應(yīng)參考熱膨脹系統(tǒng)圖。3.12膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。3.13注意水平煙道處水冷壁的安裝順序和精度。3.14前拱下集箱的安裝標高為18620±10mm。4蒸發(fā)器、過熱器、減溫器和省煤器水平煙道內(nèi)依次布置了對流受熱面，并采用振打清灰的方式。如果受熱面的錘擊位置與錘子的位置不一致時，就不能很好地傳遞沖擊力，那就得不到所希望的清灰效果。為了使振打裝置發(fā)揮有效地清灰效果，受熱面的下部集中管與振打錘的界面位置，以及側(cè)冷壁開孔位置與受熱面的下部集中管的界面尺寸都是很重要的。管束上部的安裝精度對下部集中管的振打位置影響很大，若上部稍有偏移，下部的偏移會更大。所以，在焊接管束上部時，需認真確認受熱面的下部集中管的位置。另外，安裝時需按圖確保各導(dǎo)向板的間隙。4.1待水平煙道處水冷壁、集箱安裝完畢后，組成了一網(wǎng)架后，再開始安裝前段蒸發(fā)器、三級過熱器、兩組后段蒸發(fā)器和三組省煤器。蒸發(fā)器是單片出廠，每片需與水冷壁對焊，并要保證管片的垂直度，也必須保證與側(cè)水冷壁的間隙。4.2過熱器管束是通過支撐板支撐在兩側(cè)水冷壁集箱和中間隔墻水冷壁集箱上，安裝時必須注意膨脹方向。為便于運輸與安裝，每組過熱器管系分成了幾組出廠。由于采用振打清灰裝置，所以必須注意管束邊緣管和側(cè)水冷壁間隙符合圖紙要求，以及管束要保證垂直度。4.3省煤器管束也是通過支撐板支撐在兩側(cè)和中間隔墻集箱上。安裝時必須注意膨脹方向。為便于運輸與安裝，每組省煤器管系分成了幾組出廠。由于采用振打清灰裝置，所以必須注意管束邊緣管和側(cè)水冷壁間隙符合圖紙要求，以及管束要保證垂直度。4.4減溫器在安裝前應(yīng)進行外部檢查，各接管座應(yīng)暢通，噴嘴方向應(yīng)正確。4.5受壓元件部分焊接工作，必須由經(jīng)過相應(yīng)考試鑒定合格的焊工施焊，焊接后應(yīng)打上鋼印。5鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排氣管道。5.1管道本身在運行狀態(tài)下應(yīng)有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙鍋筒集箱和管系的熱膨脹。5.2不同壓力的排污，疏放水管不應(yīng)接入同一母管。5.3鍋爐定期排污必須在水冷壁集箱經(jīng)過內(nèi)部清理后再進行連接。5.4蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確。5.5排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固，安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。6水位表、安全閥6.1水位表在安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋爐中心線為基準，在水位表上標出正常、高、低水位線，其誤差應(yīng)不大于1mm。6.2安全閥在現(xiàn)場不進行解體檢查。7水壓試驗 鍋爐承壓部件安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。7.1從省煤器向鍋爐上水，其溫度一般不應(yīng)超過80oC。7.2上水應(yīng)緩慢進行，鍋爐從無水到空氣門冒水，所需的全部時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。鍋爐溫度很低或上水溫度較高時，應(yīng)延長上水時間。7.3鍋爐水壓時，必須使用給水旁路門或?qū)Ｓ玫拈y門控制壓力，升降壓速度不應(yīng)太快。一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa。7.4鍋爐整體水壓試驗壓力為6.125MPa。7.5經(jīng)過水壓試驗，符合下列條件即為合格。7.5.1停止上水后（在給水門不漏的條件下）經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.05MPa。7.5.2承壓部件不漏水及濕潤現(xiàn)象。7.5.3承壓部件無殘余變形的跡象。7.6水壓試驗后需要放水時，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)排掉。7.7當鍋筒壓力降至零時，開啟空氣門，以使放水工作順利進行。7.8水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃