壓縮熱再生干燥器使用說明書

PAGE Apr-2003 第10頁共17頁請妥善保管TA-*-XY型壓縮熱再生壓縮空氣干燥器使用說明書 Apr-2015目錄TOC\o"1-4"\h\z1.產(chǎn)品介紹 11.1型號規(guī)格表示 11.2型號示例 11.3設(shè)備的型號規(guī)格及性能參數(shù) 12.TA-*-XY型干燥器工作原理及系統(tǒng)構(gòu)成 22.1TA-*-XY型干燥器工作原理 22.2TA-*-XY型干燥器工作流程 22.2.1工藝流程圖 22.2.2流程介紹 32.2.2.1壓縮空氣干燥部分 32.2.2.2吸附/再生的切換方式 33.TA-*-XY型干燥器的儲存、搬運、開箱和安裝 33.1儲存 33.2搬運 43.3安裝要求 43.3.1安裝位置 43.3.2壓縮空氣配管 43.3.3配電 54.TA-*-XY型干燥器操作程序 54.1調(diào)試操作程序 54.1.1開機(jī)前檢查 54.1.2開機(jī)調(diào)試操作程序 54.1.2.1調(diào)試準(zhǔn)備工作 54.1.2.2開機(jī)（干燥器開機(jī)程序：先開干燥器，再開空壓機(jī)） 64.1.2.3干燥器停機(jī)程序 64.1.3干燥器各參數(shù)的調(diào)節(jié) 65.TA-*-XY型干燥器的維護(hù)和保養(yǎng) 65.1維護(hù)和保養(yǎng)原則 65.2維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容 75.3維護(hù)和保養(yǎng)方法 75.3.1消聲器的清洗 75.3.2過濾器濾芯的更換 75.3.3吸附劑的裝填及更換 75.4有關(guān)備品備件 86.TA-*-XY型干燥器的故障判斷和排除 8附件一壓縮空氣過濾器安裝、使用注意事項 9附件二設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試劃分標(biāo)準(zhǔn) 12附件三開機(jī)調(diào)試通知單（適用于本公司現(xiàn)場調(diào)試的設(shè)備） 13附件四設(shè)備首次投運記錄單（適用于本公司不實施現(xiàn)場調(diào)試的設(shè)備） 14 第16頁共14頁1.產(chǎn)品介紹1.1型號規(guī)格表示1.2型號示例例如：TA-4000XY表示處理量為400Nm3/min的智能型壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥器。1.3設(shè)備的型號規(guī)格及性能參數(shù)表1設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù)表序號名稱數(shù)值單位1設(shè)備名稱壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥器2設(shè)備型號3處理氣量m3/min4工作壓力MPa(g)5進(jìn)口溫度℃6出口露點溫度℃7再生氣耗量%8控制方式PLC9工作電源V10額定功率KW11設(shè)備外形尺寸mm×mm×mm12設(shè)備凈重kg注：上述表格中的空格將在產(chǎn)品在制造完畢后填妥。2.TA-*-XY型干燥器工作原理及系統(tǒng)構(gòu)成2.1TA-*-XY型干燥器工作原理再生式壓縮空氣干燥器是用多孔物質(zhì)——干燥劑（活性氧化鋁、分子篩）來吸附空氣中的水分，干燥劑吸水后需進(jìn)行再生，壓縮熱再生壓縮空氣干燥器是利用壓縮機(jī)的末級排氣熱來再生干燥劑的。因此在加熱再生時不消耗壓縮空氣，只在冷吹（冷卻干燥劑）時才消耗壓縮空氣。從空壓機(jī)末級排出來的高溫壓縮空氣，相對濕度一般小于20%，具有很強的吸水能力，當(dāng)它通過濕干燥劑層時，可吸收干燥劑中的水分，從而使干燥劑再生。2.2TA-*-XY型干燥器工作流程2.2.1工藝流程圖TA-*-XY型干燥器工藝流程圖見圖1。圖1TA-*-XY型壓縮熱再生干燥器流程圖2.2.2流程介紹2.2.2.1壓縮空氣干燥部分壓縮空氣干燥部分由旋風(fēng)分離器、過濾器、自動排水器、進(jìn)氣閥、吸附塔、排氣閥、二位五通(或二位三通)電磁閥、節(jié)流閥等組成；設(shè)備開啟后，溫度較高的壓縮空氣從干燥機(jī)進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備，閥門A3、A2、B1打開A塔進(jìn)行熱再生，再生后的氣體通過A2閥門進(jìn)入后部冷卻器進(jìn)行降溫冷卻后再通過B1閥門進(jìn)入B塔進(jìn)行吸附，產(chǎn)出較為干燥的成品氣，并通過B4閥門排到下游用氣點。A塔進(jìn)行冷吹：通過用成品氣進(jìn)行冷吹，閥門CY打開對A塔進(jìn)行冷吹，先打開閥門A7先對A塔進(jìn)行泄壓，直到壓力泄到一定壓力時關(guān)閉閥門A7，再打開閥門A6排掉A塔中的廢氣，同時閥門A3關(guān)閉，閥門D1打開，高溫的壓縮空氣直接通過后部冷卻器降溫后通過閥門B1直接進(jìn)行吸附后產(chǎn)生成品氣。A、B塔進(jìn)行均壓：關(guān)閉閥門A6對A塔進(jìn)行沖壓，等A、B塔壓力一樣時，閥門切換，A、B塔進(jìn)行切換依次循環(huán)。2.2.2.2吸附/再生的切換方式由于本類型干燥器的工作方式為變壓變溫再生，再生時間分為加熱再生和冷卻吹掃兩部分。本類型干燥器由PLC控制，吸附/再生周期如圖2表示：吸附120min吸附120min再生118min充壓2min吸附120min再生118min充壓2minA塔B塔圖2控制吸附/再生周期圖本程序采用PLC對干燥器的循環(huán)進(jìn)行自動控制，即由PLC發(fā)出電信號，使電磁閥動作，完成干燥器的自動控制。3.TA-*-XY型干燥器的儲存、搬運、開箱和安裝3.1儲存在現(xiàn)場安裝前的存放務(wù)必保持外包裝的完整。不能存放在有腐蝕性氣體或可燃性氣體的場所。避免震動和撞擊。機(jī)器不得堆放重物。3.2搬運搬運過程中避免震動和撞擊，務(wù)必做到小心輕放。搬運過程中不得傾覆超過45°。3.3安裝要求現(xiàn)場安裝時，應(yīng)再次確認(rèn)產(chǎn)品銘牌上標(biāo)明的性能參數(shù)是否符合需要。3.3.1安裝位置不得安裝于有腐蝕污染處。本類型干燥器的四周應(yīng)流有足夠的空間（≥1m~1.5m），頂部應(yīng)該有一定的空間，由于本類型干燥器運轉(zhuǎn)時本身的振動極少，因此只需考慮本機(jī)器自身重量，再根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定水泥基礎(chǔ)，同時安裝地坪應(yīng)比機(jī)房地面高150mm～200mm外接管道的重力和推力不應(yīng)由干燥器支承，而應(yīng)另設(shè)定支架。若外接管道有震動，需安裝高壓軟管、彈性防震節(jié)或類似的附件以消除干燥器震動。為保證干燥器正常運行，避免安裝在高溫、多塵、陽光直射場所。若安裝在室外，需搭棚子，以防日曬雨淋。3.3.2壓縮空氣配管干燥器安裝于空壓機(jī)之后，在主要空氣干管往之間。干燥器進(jìn)出口必須裝設(shè)閥門，另加裝空氣旁路閥，閥門需安裝在易于操作的位置，以利保養(yǎng)和維修。當(dāng)多臺相同干燥器并聯(lián)使用時，壓縮空氣量需平均分配于每臺干燥器，本公司建議主管路按圖4方式安裝。TA-*-TA-*-XY型干燥機(jī)TA-*-XY型干燥機(jī)TA-*-XY型干燥機(jī)出氣管進(jìn)氣管圖4多臺干燥器并聯(lián)管路安裝圖配管管徑必須與干燥器進(jìn)出口管徑相同或更大，且避免管路太長，彎曲太多，導(dǎo)致壓力損失過大。為了供氣穩(wěn)定，建議在干燥器后加裝儲氣罐。詳細(xì)安裝配管根據(jù)用戶實際選用的配件情況和干燥器的設(shè)備管口。壓縮空氣管路安裝完畢后，通氣前必須將干燥器進(jìn)出口閥門關(guān)閉，打開旁通閥對管路進(jìn)行振打式吹掃，建議吹掃時間大于2小時。3.3.3配電電源220V/1Ph/50Hz。電線切勿使用太細(xì)，以免發(fā)生危險。4.TA-*-XY型干燥器操作程序4.1調(diào)試操作程序4.1.1開機(jī)前檢查檢查并確認(rèn)干燥器按要求進(jìn)行安裝，進(jìn)出口管正確安裝。檢查并確認(rèn)供電符合干燥器的規(guī)定，檢查并確認(rèn)電器箱內(nèi)的接線正確以及接線頭沒有松動。檢查并確認(rèn)壓縮空氣管路及輔助裝置已正確安裝。如果干燥器選用智能式控制和顯示方式，則參照控制說明書進(jìn)行檢查。4.1.2開機(jī)調(diào)試操作程序4.1.2.1調(diào)試準(zhǔn)備工作壓縮空氣管路的吹掃由于干燥器后安裝有除塵過濾器，吹掃前需取下過濾器濾芯。關(guān)閉干燥器進(jìn)出閥，打開旁路閥，讓壓縮空氣走旁路2小時以上，以便吹凈管路內(nèi)壁的雜質(zhì)；若系統(tǒng)安裝管路較長，應(yīng)進(jìn)行分段吹掃；若是多臺干燥器并聯(lián)使用，則應(yīng)對每臺干燥器的管路進(jìn)行吹掃。吹掃管路時注意對管路進(jìn)行適當(dāng)敲打，以利去除殘流物。吹凈后裝上除塵過濾器濾芯。4.1.2.2開機(jī)（干燥器開機(jī)程序：先開干燥器，再開空壓機(jī)）啟動設(shè)備前需將兩塔壓力加壓到管網(wǎng)壓力。打開后部冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥，確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，接通電源。確認(rèn)除了D1閥以外的所有閥門已關(guān)閉。打開干燥器入口空氣閥，使干燥器緩慢升壓，注意升壓速度不要太快。5）啟動干燥器（注意：干燥機(jī)有5分鐘的均壓過程，見吸附塔壓力表顯示，請耐心等待）。4.1.2.3干燥器停機(jī)程序停機(jī)推薦在干燥機(jī)的運轉(zhuǎn)循環(huán)中的升壓階段，待兩塔壓力基本相等時執(zhí)行操作。切斷電源。如需長時間停機(jī)，請按顯示屏上的復(fù)位按鈕（shift+F8），關(guān)閉干燥器的有所閥門。4.1.3干燥器各參數(shù)的調(diào)節(jié)本類型干燥器是PLC吸附/再生時間控制，對干燥器而言勿需調(diào)節(jié)程序，只需調(diào)節(jié)再生閥門的開啟度，具體如下：開大再生閥門，可提高再生氣量，進(jìn)而在一定范圍內(nèi)降低露點溫度。關(guān)小再生閥門，在滿足出氣露點的情況下減少再生氣量。注意：時間控制程序必須由我公司調(diào)試人員或在我公司有關(guān)人員指導(dǎo)下調(diào)整，否則可能導(dǎo)致設(shè)備工作不正常甚至損壞部件。5.TA-*-XY型干燥器的維護(hù)和保養(yǎng)5.1維護(hù)和保養(yǎng)原則用戶必須將TA-*-XY型壓縮熱再生干燥器納入企業(yè)設(shè)備管理，根據(jù)TA-*-XY型壓縮熱再生干燥器的特點建立維護(hù)和保養(yǎng)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。TA-*-XY型壓縮熱再生干燥器的操作、維護(hù)和保養(yǎng)必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的專人負(fù)責(zé)。在使用過程中出現(xiàn)不能明確處理的問題，不得盲目處理，應(yīng)及時與我公司聯(lián)系。5.2維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容定期檢查干燥器的完好情況，確保干燥器始終在良好的工作狀態(tài)（每周進(jìn)行一次）。定期對排水器進(jìn)行清洗，清除積聚在排水器中影響正常工作的雜質(zhì)（一般要求每周一次）。定期檢查氣動閥門的螺絲的松緊（一般要求每一個月檢查一次）。定期對消聲器內(nèi)外兩層網(wǎng)板上的粉塵及結(jié)垢進(jìn)行清洗（一般每三個月一次）。定期查看過濾器的壓差指示器，及時換掉失效濾芯。定期更換吸附劑（一般每二至三年一次）。5.3維護(hù)和保養(yǎng)方法5.3.1消聲器的清洗注意消聲器的清洗需在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行。拆下消聲器的四個固定螺栓，分別對二級消聲網(wǎng)板和三級消聲網(wǎng)板用中性洗滌劑清洗，去除網(wǎng)板上附著的油份和粉塵。5.3.2過濾器濾芯的更換具體見本公司《壓縮空氣過濾器選型、安裝、操作手冊》。5.3.3吸附劑的裝填及更換TA-*-XY型壓縮熱再生干燥器在出廠前已裝滿了吸附劑。TA-*-XY型壓縮熱再生干燥器吸附塔內(nèi)的吸附劑正常工況下一般在二至三年更換一次，更換步驟如下：關(guān)機(jī)，并關(guān)閉空氣進(jìn)出口閥，泄去內(nèi)部壓力。拆除吸附塔底部吸附劑出口堵頭或法蘭和吸附塔頂部吸附劑加入口堵頭或法蘭。放出吸附塔內(nèi)的吸附劑后擰上吸附塔底部吸附劑出口堵頭或法蘭；分離出吸附劑中作為支撐的瓷球或氧化鋁（直徑大于吸附劑），洗凈、自然干燥后重新裝進(jìn)吸附塔底部，再填滿新吸附劑，必須充填緊實；最后擰上加入口堵頭或法蘭。注：為了保證干燥器的正常運行和性能，我們強烈建議使用本公司的吸附劑。我們提供更換吸附劑服務(wù)。5.4有關(guān)備品備件為了保證設(shè)備的正常運行及性能，我們強烈要求采用本公司提供的正宗備品備件。6.TA-*-XY型干燥器的故障判斷和排除為了及時的判斷和排除TA-*-XY型壓縮熱再生干燥器所發(fā)生的故障，請依據(jù)故障現(xiàn)象找出故障原因，再依據(jù)處理方式排除故障。表3常見故障分析表故障現(xiàn)象故障原因處理方法露點高再生氣量少增加再生氣量進(jìn)入干燥器的空氣量超標(biāo)檢查空氣量加熱再生時間短，使加熱結(jié)束后空氣溫度（即后部冷卻器進(jìn)口空氣溫度）過低試車時已調(diào)整好，如需更改通知干燥器廠家露點儀未校準(zhǔn)或傳感器不通氣檢查校正露點儀，適當(dāng)打開閥門，調(diào)整氣量壓力降大管路閥門沒有全開全開管路閥門空氣進(jìn)出口配管管徑太小加大管徑兩臺以上空壓機(jī)并聯(lián)運轉(zhuǎn)匹配不良重新設(shè)計管路系統(tǒng)管路過濾器阻塞過濾器清洗或換新濾芯管路連接處漏氣太多檢查管路，杜絕漏氣流速過大更換較大處理量干燥機(jī)或減小空氣流量吸附劑老化更換吸附劑再生塔與吸附塔不切換電氣接線松動緊固接線電磁閥線圈燒毀更換線圈或電磁閥PLC程序故障聯(lián)系本公司服務(wù)部切換閥故障維修或更換故障現(xiàn)象故障原因處理方法消聲器排氣聲異常或不排氣消聲網(wǎng)板阻塞清洗消聲器排氣帶大量白色粉末吸附劑老化更換吸附劑分流帽破損聯(lián)系本公司服務(wù)部消聲器排氣帶黃色霧滴干燥器進(jìn)口空氣含水量太高排除管線缺陷后更換吸附劑附件一壓縮空氣過濾器安裝、使用注意事項感謝您選用本公司的壓縮空氣干燥凈化設(shè)備！我們強烈建議您在安裝、使用本公司壓縮空氣空氣過濾器前認(rèn)真閱讀本注意事項，如有不明之處請與本公司售后服務(wù)部接洽。本公司所提供的壓縮空氣空氣過濾器是專用型TAG系列過濾器。專用型TAG系列過濾器按過濾精度（從低至高）分為：P、O/R、A/RA、X等四級。TAG系列過濾器的命名、詳細(xì)技術(shù)參數(shù)具體見本公司產(chǎn)品樣本。一般來說，壓縮空氣過濾器的安裝、使用場所可分為兩種類型：安裝在空壓站內(nèi)，通常與干燥機(jī)一起安裝。安裝在壓縮空氣管網(wǎng)的終端，通常過濾器單獨使用。過濾器安裝、使用一般原則一、按壓縮空氣品質(zhì)要求，不同過濾精度的過濾器常配合使用，安裝時低精度過濾器安裝在高精度過濾器前。如按要求需要TAG系列的A過濾器，在安裝時AA過濾器/A過濾器前必須安裝AO/O過濾器。二、AX過濾器的過濾精度與AA級過濾器相同，但過濾后壓縮空氣中的殘余油份前者更低，如系統(tǒng)要求配置AX級過濾器，則其上游應(yīng)安裝AO/O、AA/A級過濾器。三、過濾器通常安裝在壓縮空氣管網(wǎng)中較低處，因為壓縮空氣中的凝結(jié)液往往在那里聚集。四、當(dāng)冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)處理有油壓縮空氣時，干燥機(jī)前常需要安裝AO/O過濾器，以保護(hù)干燥機(jī)的正常運行，同時提高了壓縮空氣品質(zhì)。五、吸附式壓縮空氣干燥機(jī)前必須安裝AO/O過濾器。如對干燥后壓縮空氣中的固體顆粒有要求，吸附式壓縮空氣干燥機(jī)后應(yīng)安裝AR/R級粉塵過濾器。需要說明的是AR/R、AAR/RA粉塵過濾器不能作為除油過濾器使用，也就是說AR/R、AAR/RA粉塵過濾器不能安裝在干燥機(jī)上游。六、WS氣水分離器的作用是去除壓縮空氣中的液體污染物，因此，WS氣水分離器只有安裝在AO/O、AA/A過濾器前時才能發(fā)揮其作用。七、ACS活性炭過濾器的作用是除壓縮空氣中的氣體污染物，沒有過濾精度的概念。安裝ACS活性炭過濾器時，其上游必須安裝AO/O、AA/A等除油過濾器，同時，建議安裝在壓縮空氣管網(wǎng)溫度最底處，以盡可能地延長其使用壽命。為了保證產(chǎn)品的正常使用和壓縮空氣空氣的品質(zhì)，請選用本公司提供的正宗設(shè)備配件。下頁為過濾器安裝建議圖。附件二設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試劃分標(biāo)準(zhǔn)由本公司直接派員前往現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備調(diào)試的產(chǎn)品劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：單機(jī)處理量≥15m3/min的TA單機(jī)處理量≥20m3/min的TA單機(jī)處理量≥10m3/min的TA合同/協(xié)議規(guī)定本公司需要現(xiàn)場調(diào)試的設(shè)備;本公司認(rèn)為需要現(xiàn)場調(diào)試的設(shè)備。凡以單獨式方式購買及不符合以上單機(jī)處理量限定標(biāo)準(zhǔn)的過濾器、濾芯、自動排水器、后部冷卻器等裝置，均不屬調(diào)試設(shè)備。裁剪線附件三開機(jī)調(diào)試通知單