屋面工程施工方法

屋面工程施工方法第一節(jié)鋼筋混凝土屋面一、工藝程序基層處理表面清掃干凈->最薄處30?1：8水泥焦渣找坡層→40?擠塑聚苯乙烯泡沫板→20?1：3水泥砂漿找平層→SBS防水卷材→隔離層→40?C20細(xì)石防水混凝土配Ф4@150鋼筋網(wǎng)，粉光壓平二、施工要點1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層?度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、按1.5M×1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。43.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。7、基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小?度不得小于２mm，以確保其防水效果良好。10、屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。第二節(jié)輕鋼結(jié)構(gòu)屋面一、施工總體布署際情況,本工程流水法施工。即在主體施工的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼檁條等。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。1、任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。2、施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。施工準(zhǔn)備階段：均在工程開工之前完成。鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。3、施工順序：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔（焊接支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—驗收。4、主要施工機械的選擇:主要施工機械設(shè)備一覽表序機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率備注號型號(KW）1型鋼自動組立機15.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機15鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL-25022.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-z*1000110.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*180194.6鋼結(jié)構(gòu)除銹7數(shù)控多頭直條切割機3000B19.4鋼板切割8全自動彩板復(fù)合機XBJ-V11彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機HV-20014.2彩鋼板制作11剪板機1彩鋼板制作1212扭矩扳手6緊固螺栓二、主要分部分項工程施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作:材料檢驗：提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（鉚釘?shù)炔牧铣C正：要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣：A、放樣前要核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；B、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；C、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。D、放樣樣板制作：樣板采用?度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。E、放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料：據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：14mm2mm16～20mm氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深（GB50205-2001）規(guī)定。加工：（GB50205-2001）的規(guī)定。制孔：采用鉆孔的方法（GB50205-2001）的規(guī)定。焊接：A、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。B、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：30－50mm引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。CH方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板200mm，拼接焊接應(yīng)在HD、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。組裝：A、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。B證構(gòu)件組裝的精度。C、組裝時進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。D、組裝時要防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對矯正：組合H高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹、施涂A、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋85％。序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。B、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層?度均勻一致，不漏涂。檢驗、編號等格后方可進行編號裝車發(fā)送。油漆損壞。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝（拼裝就位臨時固定A、安裝前的準(zhǔn)備批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。B、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用50噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩100MM待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。C、高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書必須在使用前做復(fù)試。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，防腐蝕。能自由投入。D、鋼結(jié)構(gòu)刷漆3、彩鋼板安裝金屬面夾芯板的制作和安裝要符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)計變更文件。夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應(yīng)及時更換。金屬面夾芯板安裝前,要明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。四、主要技術(shù)措施保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：1:1結(jié)果進行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM15MM為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。鋼結(jié)構(gòu)安裝：GB50205－2001范》.進行復(fù)驗合格后施工。施工前必須進行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須