如何發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費

如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費M3高級顧問師:許忠寧—深圳高職院精益到底是什么?看板,安燈,自動化,均衡化……就找出并杜絕浪費內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費”？生產(chǎn)中有哪些浪費如何發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費什么是浪費？(Muda)不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。絕對最少增加產(chǎn)品價值所絕對必須的物料、設(shè)備、人力、場地和時間等要素＄增值在生產(chǎn)活動比例如何有效的提高效率產(chǎn)生效率低下的主要原因生產(chǎn)線不平衡，造成員工在生產(chǎn)過程中等待經(jīng)常斷料，需要的料沒有，沒用的料一大堆生產(chǎn)中搬運現(xiàn)象過多生產(chǎn)人員進行線外物料拿取品質(zhì)問題不斷設(shè)備不斷出故障內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費”？生產(chǎn)中有哪些浪費如何發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費工廠常見的八大浪費制造過多/過早的浪費庫存的浪費停滯（等待）的浪費搬運的浪費制造不良品的浪費過分加工的浪費動作的浪費管理的浪費浪費１、制造過多/過早的浪費制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。制造過多/過早的浪費：原因為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)擔(dān)心機器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席擔(dān)心產(chǎn)能跟不上擔(dān)心不能及時交貨……制造造過過多多/過早早的的浪浪費費還增增加加了了搬搬運運、、堆堆積積的的浪浪費費,帶來來龐龐大大的的庫庫存存量量。。此外外，，制制造造過過多多或或過過早早，，會會，，利利息息負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)增增加加，，不不可可避避免免地地增增加加了了貶貶值值的的風(fēng)風(fēng)險險。。制造造過過多多/過早早的的浪浪費費：：后后果果增加加額額外外的的空空間間以以儲儲存存多多余余的的存存貨貨增加加搬搬運運和和管管理理成成本本先行行生生產(chǎn)產(chǎn)而而導(dǎo)導(dǎo)致致不不同同步步的的時時間間和和空空間間浪浪費費；使得得制制品品周周期期變變長長、、空空間間變變大大貨架架臺臺、、材材料料搬搬運運等等的的增增加加；；放置置地地、、倉倉庫庫等等存存儲儲空空間間的的占占用用；；在庫庫的的發(fā)發(fā)生生與與管管理理工工時時的的增增加加；；利率率利利息息負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)的的增增加加；；提早早耗耗用用原原材材料料,生產(chǎn)產(chǎn)用用電電、、氣氣、、油油、、水水等等能能源源的的浪浪費費浪費費人人力力及及設(shè)設(shè)施施增加加機機器器負(fù)負(fù)荷荷制造造過過多多的的浪浪費費：：對對策策要考考慮慮到到下下一一個個流流程程或或下下一一條條生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的正正確確生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度；；而而不不要要只只盡盡所所能能，，在在本本流流程程生生產(chǎn)產(chǎn)過過多多的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。不要讓作作業(yè)員有有生產(chǎn)伸伸縮的充充分空間間。不要讓每每一流程程或生產(chǎn)產(chǎn)線有提提高自己己的生產(chǎn)產(chǎn)力的利利益。不要因為為有不合合格品而而想提高高直通率率。不要因為為有多余余的產(chǎn)能能而容許許機器生生產(chǎn)多于于所需之之量。不要因為為引進了了昂貴的的機器設(shè)設(shè)備，而而為折舊舊費的分分?jǐn)偅崽岣呒趧觿勇?，生生產(chǎn)過多多的產(chǎn)品品。浪費2、庫存的的浪費庫存包括括：零部件、、材料的的庫存半成品的的庫存成品的庫庫存已向供應(yīng)應(yīng)商訂購購的在途途物料已發(fā)貨的的在途成成品歐美VS日本庫存的好好處：通過庫存存可以得得到：平穩(wěn)的生生產(chǎn)過程程及時交貨貨避免故障障的影響響經(jīng)濟性地地生產(chǎn)高利用率率精益的觀觀點：庫存掩蓋蓋的問題題：不穩(wěn)定的的生產(chǎn)過過程生產(chǎn)能力力不平衡衡缺乏靈活活性易產(chǎn)生廢廢品按時交貨貨能力差差庫存的浪浪費成品、半半成品、、零件及及物料的的存貨，，是不會會產(chǎn)生任任何附加加價值的的，反而而增加了了營運的的成本。。庫存生產(chǎn)問題題機器延遲遲供應(yīng)商的過失廢料在制品堆堆積工程設(shè)計計重復(fù)改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢庫存的浪浪費1占用空間的浪費1.1是否需要增大空間堆放庫存產(chǎn)品？2占用資金的浪費2.1庫存產(chǎn)品/零部件占用資金是否太大?2.2在利用庫存調(diào)解前后工序/工段能力不平衡嗎?2.3在利用庫存緩解供貨期限的壓力嗎?3囤積不良品的浪費3.1存放的產(chǎn)品是待處理的不良品嗎?3.2存放期間有產(chǎn)生不良的隱患嗎?3.3存放期間產(chǎn)品規(guī)格和要求發(fā)生變化了嗎?#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費庫存的浪浪費存貨的浪浪費主要要表現(xiàn)在在：零部件、、產(chǎn)品陳陳舊導(dǎo)致致削價與與報廢損損失；流動資金金占用損損失；人工場地地?fù)p失；；隱藏不良良品損失失；隱藏產(chǎn)能能不平衡衡與過剩剩損失；；隱藏機器器故障損損失；……浪費3、等待的的浪費作業(yè)員停停滯不動動時，就就是等待待的浪費費發(fā)生等待的浪浪費生產(chǎn)線不不平衡，，導(dǎo)致等等待發(fā)生生缺料生產(chǎn)線的的機種切切換每天的工工作量變變動很大大，工作作量少時時無所事事事機器設(shè)備備時常發(fā)發(fā)生故障障機器在進進行加工工，作業(yè)業(yè)員在旁旁監(jiān)視作業(yè)員在在拼命工工作，機機器在等等待勞逸不均均……浪費3：：停滯(等待)的浪費費1工序不平衡的浪費1.1作業(yè)量是否安排太多或太少(勞逸不均)，導(dǎo)致實測時間與節(jié)拍的差異超過10%?1.2實測時間是否時快時慢，變化幅度超過10%？1.3崗位節(jié)拍無法保持一致嗎？(同時作業(yè)開始/結(jié)束)1.4每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事1.5因上(下)游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下(上)游工序無事可做2生產(chǎn)線品種切換的浪費

2.1品種切換時是否不能按時配送物料嗎?2.2品種切換時設(shè)備、輔助工具沒有及時準(zhǔn)備嗎?2.3材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費浪費3：：停滯(等待)的浪費費（2））3缺料的浪費3.1是否前工序/工段的能力供應(yīng)不上?3.2是否倉庫沒有物料?3.3還是倉庫有物料,物料員配送不及時?4設(shè)備、工具故障的浪費4.1生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障嗎?4.2設(shè)備、工裝夾具出現(xiàn)了故障嗎?4.3是因為沒有及時點檢而提前發(fā)現(xiàn)隱患嗎？4.4是因為沒有提前維護而導(dǎo)致出現(xiàn)故障嗎?5安排人員過多的浪費5.0生產(chǎn)能力是否過剩？5.1安排人員是否過多？

5.2沒有按照標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)定表安排人員生產(chǎn)嗎？#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費浪費4、搬運的的浪費物料及產(chǎn)產(chǎn)品的移移動，并并不能產(chǎn)產(chǎn)生附加加值；搬運過程程中，經(jīng)經(jīng)常會發(fā)發(fā)生物品品的損傷傷；……帶來物品品移動所所需空間間的浪費費、時間間的浪費費和人力力工具的的占用等等不良后后果。搬運:放置、堆堆積、移移動、整整列等動動作浪費4、搬運的的浪費國內(nèi)目前前有不少少企業(yè)管管理者認(rèn)認(rèn)為搬運運是必要要的，不不是浪費費。因此此，很多多人對搬搬運浪費費視而不不見，更更談不上上去消滅滅它。也也有一些些企業(yè)利利用傳送送帶或機機器搬運運的方式式來減少少人工搬搬運，這這種做法法是花大大錢來減減少工人人體力的的消耗，，實際上上并沒有有排除搬搬運本身身的浪費費。浪費5：：搬運的的浪費#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費搬運的浪浪費1工序設(shè)定不合理的浪費1.1工序內(nèi)零部件需要重復(fù)排列、堆積、移動嗎?1.2工序/工段之間需要往復(fù)搬運嗎?1.3搬運距離已經(jīng)是最近的嗎?2生產(chǎn)線布局設(shè)計的浪費2.1工序之間是否能同期化生產(chǎn)?2.2工序/工段之間的供給距離是否最近?#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費布局圖（（現(xiàn)狀））WIP暫存區(qū)WIPWIPWIPWIPWIP浪費5、制造不不良品的的浪費由于工廠廠內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)不良品品，需要要進行處處置的時時間、人人力、物物力上的的浪費，，以及由由此造成成的相關(guān)關(guān)損失。。產(chǎn)品報廢廢降價處理理材料損失失人工設(shè)備備資源損損失出貨延誤誤取消訂訂單信譽下降降市場份額額萎縮制造不良良品的浪浪費干擾生產(chǎn)產(chǎn)活動耗費昂貴貴的重修修費用資源及設(shè)設(shè)備的最最大浪費費……第一次就就把工作作做對??！1產(chǎn)品本身工藝技術(shù)不足1.1產(chǎn)品在開發(fā)時出現(xiàn)的問題沒有徹底被解決?2設(shè)計者的加工技術(shù)不足2.1設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時，沒有考慮到加工會出現(xiàn)這個問題?（工具、輔料使用不明確）3零部件來料不良3.1零件在來料時混有不良品嗎?3.2零件本身的規(guī)格存在一些差異?4維修不良品的浪費4.1這類不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生嗎?4.2不良品修理很費時嗎?5材料損失的浪費5.1不良品修理時需要破壞其它零部件嗎?5.2損壞的零件數(shù)量有沒有增加?6產(chǎn)品報廢的浪費6.1產(chǎn)品不能修理好時，是否只能報廢掉?7人工設(shè)備資源損失的浪費7.1需要安排額外人工、設(shè)備進行不良品修理，并且影響到正常生產(chǎn)進行嗎8影響后工序生產(chǎn)的浪費8.1是否不能及時對后工序進行物料供應(yīng)?8.2是否會造成后工序/工段停線?8.3是否會影響銷售部門，造成訂單取消?制作不良良的浪費費#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費浪費6、過分加加工的浪浪費多余的加加工和過過分精確確的加工工，例如如實際加加工精度度過高造造成資源源浪費；；需要多余余的作業(yè)業(yè)時間和和輔助設(shè)設(shè)備，還還要增加加生產(chǎn)用用電、氣氣壓、油油等能源源的浪費費，另外外還增加加了管理理的工時時。過高精度度的加工工過長的行行程可以省略略、替代代、合并并的作業(yè)業(yè)過分加工工的浪費費1加工精度過高的浪費1.1實際加工精度是否超過產(chǎn)品工藝要求?1.2是否在使用高精密設(shè)備加工一般精度要求的零部件?2重復(fù)加工的浪費2.1在進行手工操作來補償設(shè)備加工不足嗎?2.2零部件同一部位在被不同工序重復(fù)加工嗎?2.3零部件同一部位在被同一動作重復(fù)加工嗎?#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費過分加工工的浪費費來料前供供應(yīng)商已已做老化化測試，，OPPO又做做一遍#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費浪費7、動作的的浪費任何人體體的動作作，若是是沒有直直接產(chǎn)生生附加價價值，就就是沒有有生產(chǎn)力力。手在橫向向位置的的最適范范圍*最適合作作業(yè)區(qū)域域指用小小臂畫半半圓的范范圍（不不與身體體中心線線交叉））*適合作業(yè)業(yè)區(qū)域指指臂畫半半圓的范范圍應(yīng)該用更更加靠近近最適作作業(yè)區(qū)域域下的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)，來設(shè)設(shè)定作業(yè)業(yè)布局圖圖人體動作作范圍基基準(zhǔn)12種動作上上的浪費費兩手空閑閑的浪費費單手空閑閑的浪費費作業(yè)動作作停止的的浪費作業(yè)動作作太大的的浪費拿的動作作交替的的浪費步行的浪浪費轉(zhuǎn)身角度度太大的的浪費動作之間間沒有配配合好的的浪費不了解作作業(yè)技巧巧的浪費費伸背動作作的浪費費彎腰動作作的浪費費重復(fù)動作作的浪費費浪費7：：動作的的浪費動作的三三不原則則:不插秧不搖頭不彎腰1.不插秧：：使用雙雙手,不像插秧秧一般左左手抓一一把零件件,右手插件件2.不搖頭：：拿零件件做到不不搖頭的的境界，，像打字字的動作作一樣,不需看鍵鍵盤的位位置，便便能打出出正確的的字母3.不彎腰：：物料擇擇放在作作業(yè)員的的后側(cè),會造成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身彎腰腰取物的的動作，，生產(chǎn)效效率低#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費浪費7：：動作的的浪費“不插秧秧”原則則√×#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費√×浪費7：：動作的的浪費“不彎腰腰”原則則#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費浪費7：：動作的的浪費1兩手空閑的浪費1.1機器在運轉(zhuǎn)時員工是否處于空閑的狀態(tài)?1.2在開始作業(yè)到作業(yè)終了之間，有兩手空閑的情況2一只手空閑的浪費2.1作業(yè)員是否單手作業(yè)（一只手作業(yè)，一只手在休息）?3動作中途停頓的浪費3.1動作在作業(yè)時是否停頓一下，動作不連貫，沒有節(jié)奏感?4拿的動作中途變換的浪費4.1是否有左右手傳遞的動作?4.2是否在移動的過程中有變換（翻轉(zhuǎn)、調(diào)頭）零部件方向的動作?5動作之間配合不好的浪費5.1每個作業(yè)循環(huán)的動作順序不同（沒有明顯的周期性）

6不懂作業(yè)技巧的浪費6.1沒有掌握最佳的作業(yè)方法，經(jīng)常出現(xiàn)有時做的好,有時做的不好的情況?#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費浪費7：：動作的的浪費（（2）7動作幅度太大的浪費7.1動作從左到右或從上到下的幅度是否過大（腳不移動，沒有轉(zhuǎn)身）?7.2動作從左到右或從上到下是否距離過長（邊操作邊移動腳步，并且超出本崗位范圍）?8轉(zhuǎn)身角度太大的浪費8.1作業(yè)幅度是否為最合適的角度(在450以下）?9伸臂、踮腳動作的浪費9.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否太高，需要伸臂或踮腳才可以完成工作?10彎腰動作的浪費10.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否過低，作業(yè)者要彎下腰來才可以完成工作?11步行的浪費11.1停下手頭的工作步行獲取工裝夾具或零部件

12動作重復(fù)的浪費12.1同樣的動作有沒有兩次、或一次的動作分成兩次完成?(ex.拿取膠瓶)#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費費如何消除除動作浪浪費走最短的的距離、、用最少少的時間間，花最最少的力力氣，做做最多的的事1.動作數(shù)最最少2.動作距離離最短3.同時進行行動作4.動作舒適適4W出貨出貨檢查(2天)生產(chǎn)(2天)212224252627282923備料到出出貨大約約15天，沒有有一個合合理的規(guī)規(guī)劃2122242526272829233012344W5W管理浪費費是由于于事先管管理不到到位而造造成的問問題科學(xué)的管管理應(yīng)該該是具有有相當(dāng)?shù)牡念A(yù)見性性，有合合理的規(guī)規(guī)劃，并并在事情情的推進進過程中中加強管管理、控控制和反反饋，這這樣就可可以在很很大程度度上減少少管理浪浪費現(xiàn)象象的發(fā)生生15天7天浪費8、管理的浪費費浪費8：管理理的浪費1沒有工序設(shè)定的浪費1.1生產(chǎn)前崗位的作業(yè)者/作業(yè)內(nèi)容還不確定嗎？1.2作業(yè)者的作業(yè)范圍也沒有固定嗎？2問題對策延緩的浪費2.1從問題點出現(xiàn)到處置解決，是否耽誤時間？2.2問題在解決時，在某個環(huán)節(jié)被擱置了嗎？3歷史問題再發(fā)的浪費3.1聲稱已被解決的問題，又再次發(fā)生了嗎？4管理要求放寬的浪費4.1是否因為交貨期緊而放松原來的管理要求？#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的的八大浪費管理浪費指的的是問題發(fā)生生以后，管理理人員才采取取相應(yīng)的對策策來進行補救救而產(chǎn)生的額額外浪費。管理的浪費第一層次的浪浪費（過剩的的生產(chǎn)能力））過多的人員、、設(shè)備、過剩剩的庫存第二層次的浪浪費（最大的的浪費）制造過剩的浪浪費（工作進進展過度）第三層次的浪浪費過剩庫存的浪浪費第四層次的浪浪費多余的搬運、、庫存管理、、質(zhì)量維護人人員設(shè)備折舊費和和間接勞務(wù)費等的增加加產(chǎn)品成本增加加討論思考自己的公公司存在哪些些常見浪費？？（具體現(xiàn)象象）#0-5：精益生產(chǎn)概概述內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費””？生產(chǎn)中有哪些些浪費如何發(fā)現(xiàn)浪費費一只蜘蛛和三三個人雨后，一只蜘蜘蛛艱難地向向墻上已經(jīng)支支離破碎的網(wǎng)網(wǎng)爬去，由于于墻壁潮濕，，它爬到一定定的高度，就就會掉下來，，它一次次地地向上爬，一一次次地又掉掉下來……第一個人看到到了，他嘆了了一口氣，自自言自語：““我的一生不不正如這只蜘蜘蛛嗎？忙忙忙碌碌而無所所得?！庇谑鞘?，他日漸消消沉。第二二個人看到了了，他說：這這只蜘蛛真愚愚蠢，為什么么不從旁邊干干燥的地方繞繞一下爬上去去？我以后可可不能像它那那樣愚蠢。于于是，他變得得聰明起來。。第三個人人看到了，他他立刻被蜘蛛蛛屢敗屢戰(zhàn)的的精神感動了了。于是，他他變得堅強起起來。秘秘訣：：有成功心態(tài)態(tài)者處處都能能發(fā)覺成功的的力量。改革向浪費挑戰(zhàn)??！的十項阻力那些是沒有作作用的雖然的確如此此，但對我們們不適合辦法是不錯，，但是...成本已無法再再降低我們也都是那那樣做的經(jīng)由別人勸說說才做，大家家都很不喜歡歡成本若降低，，品質(zhì)也會下下降不是都很順利利嗎？為什么么要改變？那些是行不通通的！我們早早就做過了我們對那些事事情再清楚不不過了回避問題沒辦法應(yīng)付了了事好象應(yīng)該有必必要既成事實長期存在誰也也不認(rèn)為不合理理逃避產(chǎn)生浪費費領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可可浪費習(xí)慣化惰性造造成浪費管理制度無意意識浪費暫時增加庫存存應(yīng)對一下應(yīng)該保持庫存存庫存已成習(xí)慣慣與應(yīng)該形成浪費#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的的八大浪費浪費的發(fā)掘與與消除浪費固化的過過程問題發(fā)生真正解決問題題的長久對策回避問題浪費固化的過過程#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的的八大浪費浪費的發(fā)掘與與消除發(fā)現(xiàn)浪費應(yīng)有有的觀念舍棄作法上的的固定觀念。。提出不能做的的理由，還不不如去思考做做的方法。不要太要求完完美。沒有遇到困擾擾，就不會產(chǎn)產(chǎn)生智能。追求真因。改善是永無止止境的。浪費的發(fā)掘與與消除浪費發(fā)生大多多的因素是‘‘不一致’,‘不平衡’，‘‘不合理’。。不一致標(biāo)準(zhǔn)和實際不不同。不規(guī)則的工工作。臨時的工作作。spec和工作現(xiàn)況不不同。違反規(guī)則5s等等。。。。。。不平衡生產(chǎn)制造不