12鋼構(gòu)施工組織設計

編制范圍及依?據(jù)1．建設單位提供?的工程施工設?計圖紙、說明、有關(guān)資料。2．南京LG熊貓?電器有限公司?——搬遷項目邀標文件。3．國家、行業(yè)、省市頒布的有?關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)?范和標準、規(guī)定。4．公司質(zhì)量手冊?、程序文件、基礎文件以及?施工作業(yè)指導?書。5．工程使用主要?規(guī)范規(guī)程目錄?工程施工及驗?收必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施?工質(zhì)量驗收規(guī)?范》及《中華人民共和?國工程建設標?準強制性條文?（房屋建筑部分?）》，嚴格執(zhí)行國家?有關(guān)規(guī)范規(guī)程?標準，并執(zhí)行國家頒?布的針對建筑?施工的相關(guān)法?規(guī)、文件與規(guī)定，保證工程質(zhì)量?，確保施工安全?，做好文明施工?工作。工程施工工藝?按本公司作業(yè)?指導書執(zhí)行。工程施工及驗?收主要執(zhí)行技?術(shù)標準一覽序號名稱編號1《中華人民共和?國工程建設標?準強制性條文?(房屋建筑部分?)》2鋼結(jié)構(gòu)工程施?工質(zhì)量驗收規(guī)?范GB5020?5-20013建筑工程施工?質(zhì)量驗收統(tǒng)一?標準GB5030?0-20014建筑施工安全?檢查評分標準?JGJ59-885建筑施工高處?作業(yè)安全技術(shù)?規(guī)程JGJ80-916建筑機械使用?安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-20017施工現(xiàn)場臨時?用電安全技術(shù)?規(guī)范JGJ46-888建筑鋼結(jié)構(gòu)焊?接規(guī)程JGJ81-20029鋼結(jié)構(gòu)高強螺?栓連接的設計?施工及驗收規(guī)?程JGJ82-9110冷彎薄壁型鋼?結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范?GB5001?8-200211壓型金屬板設?計施工規(guī)程YBJ216?-88工程概況總體概況建設單位：南京LG熊貓?電器有限公司?工程名稱：搬遷項目（A~L軸）設計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子?第十一設計研?究院工程股份?有限公司工程地點：南京白下區(qū)結(jié)構(gòu)：二層鋼結(jié)構(gòu)框?架（局部三層）面積：50460㎡施工內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)廠房制?作、安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程設?計概況結(jié)構(gòu)構(gòu)件系統(tǒng)?梁柱結(jié)構(gòu)采用?H型鋼鋼架，構(gòu)件之間為高?強度螺栓連接?的鋼結(jié)構(gòu)框架?結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)用材1．本工程鋼柱、鋼梁材質(zhì)為Q?345B鋼，屋面檁條、屋面支撐、柱間支撐、地腳錨栓等均?采用Q235?B鋼。Q235B、Q345B應?符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度?結(jié)構(gòu)》鋼GB/T1591規(guī)?定的鋼化學成?分和機械性能?；鋼材必須具備?出廠證明，并有屈服強度?及含碳量的合?格保證。2．焊接焊條采用?E43XX型?焊條（對Q235鋼?）或E50XX?型焊條（對Q345鋼?）。焊接焊條應符?合《碳鋼焊條》GB5117?或《低合金鋼焊條?》GB5118?的規(guī)定。采用埋弧焊時?，選用的焊絲焊?劑應與主體金?屬的強度相匹?配；焊絲應符合《焊接用鋼絲》的規(guī)定。3．鋼梁連接螺栓?采用大六角高?強度螺栓，螺栓強度等級?為10.9級。4．鋼構(gòu)件安裝定?位螺栓采用粗?制螺栓，螺栓孔為二類?孔。高強螺栓、螺母和墊圈采?用《GB3077?-88》和《GB699-88》規(guī)定的鋼材制?作；粗制螺栓、螺母和墊圈采?用《GB700-88》規(guī)定的Q23?5鋼制作。5．高強螺栓、螺母和墊圈其?規(guī)格和尺寸應?符合《GB1228?、1231-91》中的規(guī)定。結(jié)構(gòu)制造1．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制?作時，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施?工質(zhì)量驗收規(guī)?范》（GB5020?5－2001）進行制作。2．所有鋼構(gòu)件在?制作前均1：1放施工大樣?，復核無誤后方?可下料。3．鋼材加工前應?進行校正，使之平整，以免影響制作?精度。4．焊接時選擇合?理的焊接順序?，以減小鋼結(jié)構(gòu)?中產(chǎn)生的焊接?應力和變形，焊縫長度及高?度除施工圖中?已注明外其余?均為滿焊。結(jié)構(gòu)安裝1．在安裝鋼柱前?，應檢查螺栓間?的距離尺寸，其螺紋是否有?損傷（施工時注意保?護）。2．結(jié)構(gòu)吊裝時應?采取適當?shù)拇?施，以防止過大的?彎扭變形。3．結(jié)構(gòu)吊裝就位?后，應及時系牢支?撐及其聯(lián)系構(gòu)?件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)?定性。4．所有上部構(gòu)件?的吊裝，必須在下部結(jié)?構(gòu)就位，校正系牢支撐?及其它聯(lián)系構(gòu)?件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)?定性。高強度螺栓的?施工要求1．為使構(gòu)件緊密?結(jié)合，高強螺栓貼面?上嚴禁有電焊?、氣割、毛刺等不潔物?。2．高強螺栓終擰?前嚴禁雨淋。鋼結(jié)構(gòu)油漆和?除銹1．所有鋼構(gòu)件均?應徹底清除臟?物及油污，采用拋丸除銹?達Sa2.5級。2．所有鋼構(gòu)件出?廠前需刷鐵紅?防銹底漆兩道?+一道防火涂料?，不需刷防火涂?料的構(gòu)件，刷防銹底漆兩?道+醇酸面漆兩道?。3．安裝完成后，對涂膜破損和?未涂部位均需?除銹后按上述?要求予以補漆?；4．安裝焊縫附近?及高強螺栓結(jié)?合面上不得涂?油漆。施工管理目標?質(zhì)量管理目標?1、確保工程的質(zhì)?量達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施?工質(zhì)量驗收規(guī)?范》合格標準；2、工程竣工按有?關(guān)驗收標準進?行驗收，一次合格率達?到100％；3、達到國家驗收?規(guī)范合格標準?。施工工期目標?施工工期：60日歷天。安全文明施工?目標1、無死亡事故、重傷事故；2、無重大設備事?故；施工準備和施?工總體部署施工準備工作?施工準備階段?1．組織施工圖紙?會審。由公司總工程?師組織項目部?等有關(guān)人員認?真研究設計圖?紙，了解圖紙的要?求和精神，與監(jiān)理、建設單位、設計共同解決?圖紙中問題，以便施工順利?進行。做好圖紙會審?記錄并簽證。2．編制施工組織?設計，確定工程施工?技術(shù)以及將應?用的新技術(shù)、新材料、新工藝，指導工程施工?。對圖紙進行二?次深化設計。3．編制施工圖預?算，以及施工進度?計劃，做好勞動力、各項材料、機械設備供應?計劃。按計劃組織材?料、人力、施工機械進場?。4．針對圖紙要求?做好原材料檢?驗，確保材料的質(zhì)?量。5．編制工程臨時?用水用電施工?方案，對施工機械選?型，編制安裝方案?。根據(jù)施工平面?布置圖建設臨?時設施，進行臨時水電?線路安裝，施工機具進場?。原材料供應階?段1．根據(jù)經(jīng)建設單?位審核的施工?圖紙要求積極?采購原材料，所有原材料的?供應必須符合?圖紙和規(guī)范的?質(zhì)量標準要求?。2．原材料采購過?程中，如某些材料市?場未能采購到?，應積極同業(yè)主?聯(lián)系，在業(yè)主簽字認?可的情況下遵?循等強度代換?原則方可使用?。3．所有采購材料?必須索取材料?分析單，檢驗書等合格?證明文件。制作運輸階段?1．鋼構(gòu)件開始制?作前，應安排相關(guān)人?員進行技術(shù)交?底工作。2．編制詳細的制?作工藝方案，提出施工機具?要求及安排制?作人員。3．鋼結(jié)構(gòu)制作完?工發(fā)運前10?天，應聯(lián)系好各種?運輸車輛。安裝階段1．材料到達工地?現(xiàn)場前5天公?司將派人進駐?現(xiàn)場作好充分?的準備。2．施工前安裝技?術(shù)及安全交底?工作，并作好記錄。3．辦理好開工必?辦的各種手續(xù)?，并作好施工安?裝過程策劃。竣工驗收階段?1．由現(xiàn)場管理部?門作好建設單?位及有關(guān)部門?的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收?的時間、地點、方式。2．竣工驗收前做?好安裝工程的?資料匯總及整?理工作。3．竣工驗收后，應將竣工資料?送交建設單位?及質(zhì)監(jiān)單位簽?字確定工程等?級，并送至相關(guān)部?門存檔。施工總體部署?施工部署由公司組織該?工程施工的項?目經(jīng)理部，負責施工全過?程的運作及協(xié)?調(diào)相關(guān)施工項?目的配合。鋼結(jié)構(gòu)的制作?加工、試拼裝、防腐工作由公?司鋼制廠承擔?；鋼構(gòu)件的運輸?、現(xiàn)場拼裝、吊裝由公司綜?合項目部承擔?施工機械選擇?選用25T吊?車4臺，其它輔助吊具?若干。勞動力配備公司對本工程?勞務層進行綜?合組織安排，隨各階段施工?需要，進行調(diào)整，靈活調(diào)動，動態(tài)管理。勞動力配備計?劃見附表物資、設備供應以施工圖計算?的實物工程量?和施工組織設?計為依據(jù)，在工程開前提?出材料、設備需用計劃?，按各分部分項?工程的施工時?間列出規(guī)格、型號、數(shù)量及進場時?間。嚴格把好原材?料、輔助材料、成品和半成品?的質(zhì)量檢驗關(guān)?。施工主要機械?設備見附表施工組織機構(gòu)?及管理網(wǎng)絡施工組織機構(gòu)?工程管理組織?機構(gòu)為實現(xiàn)工程的?質(zhì)量目標，實現(xiàn)在60日?歷天內(nèi)完成全?部工程的工期?目標，我公司將派遣?高水平的施工?管理隊伍組成?工程項目部對?工程實行全方?位的嚴格管理??，F(xiàn)場管理組織?機構(gòu)圖施工項目組織?機構(gòu)公司項目負責?人項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師?施工管理部綜合質(zhì)量部技術(shù)管理部鋼結(jié)構(gòu)制作隊?鋼結(jié)構(gòu)安裝隊?鋼結(jié)構(gòu)起重隊?焊接油漆綜合?隊二、施工現(xiàn)場主要?管理人員(8人)序號職務備注1項目經(jīng)理2技術(shù)負責人3施工員4質(zhì)檢員5安全員6材料員7預算員8資料員三、施工管理網(wǎng)絡?公司監(jiān)管部公司監(jiān)管部項目經(jīng)理項目經(jīng)理安裝隊負責人?安裝隊負責人?技術(shù)負責人預算員資料員施工員質(zhì)檢員安全員預算員資料員施工員質(zhì)檢員安全員主要分部、分項施工工藝?和方法工程測量施工平面控制?網(wǎng)及水準網(wǎng)測?設根據(jù)甲方提供?的測量定位放?線依據(jù)，建立施工平面?控制網(wǎng)和水準?網(wǎng)。成立專門測量?小組，負責施工平面?控制網(wǎng)和水準?網(wǎng)及現(xiàn)場一切?測量工作，并由專業(yè)測量?員整理資料。工程測量儀器?選用經(jīng)有關(guān)計?量檢測部門檢?定合格的J2?級經(jīng)緯儀完成?施工平面控制?網(wǎng)，標高控制用J?6E水準儀。測量開始前，復核業(yè)主及有?關(guān)部門移交的?平面坐標控制?點及水準控制?點，防止人為或自?然引起的控制?點移位，準確無誤后才?開始開展下步?工作。在施工過程中?，經(jīng)常對坐標控?制網(wǎng)及軸線控?制點，水準基點復核?檢查，并加以保護。施工控制網(wǎng)點?，水準點及建筑?物主軸線控制?點標志應做到?牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位。施工控制網(wǎng)點?測量應進行閉?合誤差校核，誤差在1／5000內(nèi)。施工放線（1）建筑物軸線的?定位與標定：根據(jù)施工控制?網(wǎng)點用經(jīng)緯儀?測量定位，用鋼尺測量開?間及平面尺寸?。軸線應對角校?核，總體尺寸與開?間尺寸相復核?。復核準確后將?軸線延伸至穩(wěn)?固的龍門架上?，并標畫軸線代?號。（2）主體結(jié)構(gòu)施工?抄平放線根據(jù)軸線放出?相應柱、梁平面位置。鋼結(jié)構(gòu)工程施?工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制?作施工準備（一）施工前準備1、工藝文件的編?制。當工程圖下達?后按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)?量驗收規(guī)范》及施工圖紙的?要求編制詳細?的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝的?同時，設計鋼結(jié)構(gòu)成?型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定?及其它工藝試?驗：選擇不同接頭?形式由焊接工?程師下達工藝?評定任務書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工?藝評定試驗，以確定合理的?焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編?制焊接工藝卡?。4、焊工考試及資?格確認。5、探傷人員的資?格確認。（二）、制作與安裝現(xiàn)?場準備1、根據(jù)工程需要?，所有安裝機械?，設備，工具，材料準備齊全?，并在現(xiàn)場做好?檢查驗收工作?，保證設備正常?使用。2、提出需要與土?建單位配合的?工作計劃。3、對所有參加施?工人員進行安?全，技術(shù)交底工作?，安裝前熟悉圖?紙，了解施工工藝?，弄清節(jié)點構(gòu)造?，掌握施工方法?，注意安裝順序?。4、零部件應按施?工順序及進度?計劃分期分批?進入施工現(xiàn)場?，并按指定地點?堆放,委派專人保管?，安裝前必須認?真清點，檢查，對在運輸過程?中損壞的零部?件必須增補或?修改，合格后方可使?用。5、安裝施工用電?源，由甲方自定，人員食宿由施?工單位自行解?決。材料要求所訂購的鋼板?、型材，廠家必須按設?計標準完整地?提供爐批號、質(zhì)保書以及提?供設計規(guī)定的?有關(guān)試驗報告?，所用的鋼材必?須符合有關(guān)文?件的要求，并具有抗拉強?度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的?檢測報告等。鋼材、型材進廠時，每件表面應有?清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代?號；進出廠、庫應嚴格按I?SO9001?：2000質(zhì)量?體系的要求執(zhí)?行。當對鋼材的質(zhì)?量有疑義時，應按國家現(xiàn)行?有關(guān)標準的規(guī)?定進行抽樣檢?驗。在制作和安裝?過程中，要做好各工序?驗收工作，合格后才能進?行下道工序施?工。制作、安裝和質(zhì)量檢?查所用的鋼尺?等計量器具均?要具有相同的?精度，并定期送計量?部門檢定。焊接材料根據(jù)?圖紙設計的鋼?材性能，并結(jié)合我公司?的施工設備及?工藝，所用焊材必須?符合GB51?17、GB5118?、GB5293?、GB8110?的規(guī)定。焊接材料的選?用：手工焊：連接采用E5?0焊條，E4301~E4313焊?條。自動焊或半自?動焊：采用H08M?nA，配合中錳型或?高錳型焊劑。焊接材料要具?有出廠質(zhì)量證?明書，并符合設計的?要求和國家現(xiàn)?行有關(guān)標準的?規(guī)定。施工時需對鋼?材進行表面預?處理，預處理方法采?用手工或機械?除銹，除銹質(zhì)量等級?要達到設計要?求。涂裝材料要具?有出廠質(zhì)量證?明書，并符合設計的?要求和國家現(xiàn)?行有關(guān)標準的?規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)加工制?作1．鋼結(jié)構(gòu)件制作?工藝流程見下?圖。工藝設計生產(chǎn)交底下料下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆除銹油漆補漆發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)件制作?工藝流程圖2．放樣核對圖紙的安?裝尺寸和孔距?；以1：1的大樣放出?節(jié)點，核對各部分的?尺寸；制作樣板和樣?桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的?依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考?慮加工余量，焊接構(gòu)件要按?工藝要求預留?焊接收縮余量?。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和?分段尺寸±對角線差寬度、長度±孔距±加工樣板的角?度±20＇3．號料檢查核對材料?；在材料上劃出?切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位?置；打沖孔及標出?零件編號。號料時應盡可?能做到合理用?材。號料的允許偏?差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸?±孔距±4．切割鋼材下料的方?法采用氣割，氣割前應將鋼?材表面切割區(qū)?域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干?凈；切割后斷口上?不得有裂紋和?大于1.0mm的缺口?，并應清除干凈?邊緣上的熔物?和飛濺物等。A、構(gòu)件裁切方式?分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過?12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切?割機半自動切割機?手工切割機中厚鋼板預熱氧切割氧預熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切?割機示意圖B、火焰切割注意?事項：(1)切割速度應適?當，正確的切割斷?面如下圖所示?：(2)切割后允許有?粗狀熔渣成點?狀附著，但容易剝離且?不留痕跡。(3)切斷面?zhèn)刍?過于粗糙必須?用砂輪機研磨?。(4)切斷面有缺陷?發(fā)生時，必須補焊后用?砂輪機研磨平?整、光滑。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣?，并用角磨機去?除毛邊。(6)在切割圓角部?位必須用角磨?機磨成弧線。(7)切割完成的板?料須分類堆放?整齊并按規(guī)定?標識。C、剪切(1)剪板機工作示?意圖如下所示?：工作臺被剪板料工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321(2)鋼板剪切厚度?不得超過20?mm，角鐵、槽鋼切斷厚度?為不超過10?mm，對切剪質(zhì)量要?求應以切斷面?不變形為宜。(3)切斷面須去除?毛邊并打磨修?齊。(4)剪切完成的板?料、型鋼須分類堆?放整齊并按規(guī)?定標識。D、切割截面與表?面垂直度偏差?不大于鋼材厚?度的10%且不大于2m?m。氣割的允許偏?差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度?0.05t且不大?于割紋深度局部缺口深度?注：t為切割面厚?度。5．制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應具有H12?的精度，孔壁表面粗糙?度Ra不應大?于。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國?家標準《緊固件公差螺?栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確?定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)?行國家標準《表面粗糙度參?數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙?度Ra不應大?于25m，允許偏差應符?合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑0圓度垂直度0.03t且不大?于螺栓孔孔距的?允許偏差應符?合下表的規(guī)定?。項目允許偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意?兩孔間距離±±——相鄰兩組的端?孔間距離±±±±螺栓孔的允許?偏差超過上述?規(guī)定時，不得采用鋼塊?填塞，可采用與母材?材質(zhì)相匹配的?焊條補焊后重?新制孔。6、H型鋼組立：組立主要是指?H型鋼埋弧焊?前的點焊定位?固定，組立是在自動?組立機上進行?，組立前應對翼?緣板和腹板去?除毛刺、割渣，并應進行矯正?，由放樣人員劃?出中心線、定位線，待檢驗合格后?才準上組立機?進行組立點焊?固定。A、H鋼組立順序?如下圖示：B、組立點焊要求?：(1)焊接前須將焊?接面及其臨近?位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹?底清除干凈。(2)焊接材料須與?主焊道保持一?致。(3)點焊道長度、間距須符合相?關(guān)作業(yè)標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25m?m10~20mm300~400mm不超過1mm?超過25mm?30~50mm300~400mm不超過1mm?(4)點焊完成后，必須將焊渣及?飛濺渣清除干?凈。7、H型鋼矯正1）鋼材、加勁板拼接前?應矯正平直。矯正時如用錘?擊法要墊錘墊?，以免損傷母材?。如用火焰矯正?法，加熱溫度嚴禁?超過900℃，Q235鋼應?自然緩慢冷卻?，嚴禁澆水速冷?。2）零部件矯正采?用機械或火焰?矯正法。3）焊接H型鋼一?般采用H型鋼?翼緣矯正機矯?正，厚翼緣H型鋼?翼緣矯正機無?法矯正的和局?部角度可用火?焰矯正。A．采用專業(yè)的H?型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后B、正機可矯正之?變形型鋼如下?圖：C型鋼加熱矯?正法圖例：②①②開始點終點開始點②①②開始點終點開始點①①先兩腳同時加?先兩腳同時加?熱然后中央部加?熱兩腳同時加熱?（A）角鋼（B）槽鋼（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點②開始②開始點終點②開始②①①先腹板同時加?熱然后翼板加熱?①先腹板同時加?熱然后翼板加熱?①先兩翼板同時?加熱然后腹板加熱?②①先兩翼板同時?加熱然后腹板加熱?②①先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱?（D）H型鋼（（D）H型鋼（C）T型鋼D、矯正注意事項?：(1)加熱溫度不得?超過6500?C（暗紅色），且不可急冷以?避免鋼材脆性?。(2)采用加熱加壓?法時，250~3500C時?不可錘打，避免發(fā)生脆斷?。 (3)長跨度的梁或?其它構(gòu)件必須?按施工圖所示?要求進行預拱?。(4)鋼板厚度較大?時可采用預熱?，避免表面與中?心溫差太大而?發(fā)生裂紋。8、組裝及焊接組裝1）成品（部件）組裝前必須熟?悉圖紙和工藝?，零(部)件應按照圖示?與材料表對照?吻合才能組裝?。2）接料及組裝前?應檢查零部件?的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等。對接焊縫和焊?接H型鋼“T”焊縫焊道兩側(cè)?各50mm范?圍內(nèi)的氧化鐵?、油污等影響焊?接質(zhì)量的雜物?應清除干凈。3）所有鋼板拼接?一律采用等強?拼接，必須設置引弧?板。拼接時在平整?的工作面上進?行，有防止焊接變?形的措施。引弧板的規(guī)定?：板厚t≤20引弧板規(guī)格5?0*80板厚t〉20引弧板規(guī)格8?0*100門型焊接引弧板規(guī)格1?00*1504)焊縫的引弧板?在離母材2m?m處切割斷，并用砂輪機打?磨修平，嚴禁用錘擊落?。5)翼緣與腹板、翼緣板與翼緣?板的拼接縫錯?開不應小于2?00mm以上?；翼緣板拼接長?度不應小于2?倍板寬；腹板拼接長度?不應小于60?0mm。加勁肋與拼接?縫應錯開10?0mm以上。6)組裝時應使用?合適的胎具、卡具和支撐，以保證構(gòu)件的?外形尺寸。組裝完后設臨?時支撐（間距3～5m），以保證幾何尺?寸、吊運和翻身的?安全。7)組裝前應對零?件板進行矯正?，合格后方可組?裝，構(gòu)件組裝完后?要用鋼印標明?構(gòu)件號，同時應標明各?焊縫的焊角尺?寸等。8)對于其它零部?件或背靠背型?鋼的隱蔽面(大氣能進入的?)，應先拋丸并刷?上各層油漆。9)構(gòu)件組裝應在?自由狀態(tài)下就?位，嚴禁強制就位?，并點焊牢固，方可焊接。。10)構(gòu)件組裝的允?許偏差見表：項目允許偏差圖例對口錯邊（Δ）㎜間隙（a）㎜搭接長度㎜縫隙㎜高度（h）㎜垂直度（Δ）b/100且不大?于㎜中心偏移（e）㎜型鋼錯位連接處㎜其它處㎜11)H鋼制作工序?流程12)坡口的位置需?先用氣體保護?焊打底焊接，然后再進行埋?弧焊焊接主焊?縫。13)制作H型鋼見?圖1，H型鋼14)測量H型鋼對?角線，保證截面尺寸?。對角線差≤3mm。15)所有的應力孔?都不允許堵死?。應力孔大小為?R50㎜，筋板上的灌漿?孔按圖紙要求?火焰切割而成?。16)組對焊接鋼筋?接頭時注意保?護內(nèi)螺紋，需用膠帶將鋼?筋接頭的端部?封上。17)腹板與翼緣板?需要拼接時，應在H型鋼組?裝前進行。在組裝成H型?鋼前必須對對?接焊縫進行探?傷，合格后方可裝?配成H型鋼。18)兩翼緣板和腹?板拼接焊縫應?互相錯開20?0mm以上。翼緣板拼接長?度不應小于2?倍板寬，腹板拼接長度?不應小于60?0mm19)H型鋼零件組?裝成H型鋼前?必須校正平整?。20)腹板為25m?m的鋼板與翼?緣連接時還應?該開坡口，坡口型式見圖?21)組對好的H型?鋼必須檢查合?格后方可焊接?●焊接材料的選?用：手工焊時，采用E43型?焊條，其性能必須符?合GB/T5117-95的規(guī)定；埋弧焊時，采用H10M?n2，其性能必須符?合GB/T52937?和GB/T12470?的規(guī)定?！衤窕『福郝窕『钢饕?對鋼柱、鋼梁類的H型?鋼的焊接，對本工程的鋼?柱、鋼梁的埋弧焊?為：H型鋼則采用?H型鋼自動生?產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須?根據(jù)鋼板的厚?度和品種按工?藝文件采用相?應的焊絲、電流、電壓以及焊接?速度，同時必須注意?焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干?燥度，H型鋼焊接后?應進行矯正?！窈笚l的烘焙溫?度和烘焙時間?按焊條說明書?規(guī)定。低氫型焊條烘?干后必須存放?在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條取出2小?時后，應重新烘干后?再用，烘干次數(shù)不超?過2次●烘前準備：焊前必須去除?施焊部位及其?附近50mm?～80mm范圍?內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等?影響焊縫質(zhì)量?的雜質(zhì)，顯露出金屬光?澤。1）所有從事焊接?(包括定位焊)的人員應有相?應的合格證,嚴禁無證人員?操作。2）焊接方法如下?：部位埋弧自動焊CO2氣體保?護焊手工焊板材拼接√BH的主焊縫?√√貼角焊縫及其?他√√3）定位焊的焊角?尺寸不應大于?焊縫設計尺寸?的2/3且不小于4?mm.較薄鋼板厚度?（mm）定位焊長度（mm）間距（mm）≤1240～50250～350≥1470～80500～6004）對接焊接坡口形式示意?圖a焊接厚度適?用30~60mm。b焊接方法采?用氣保焊打底?與多層埋弧焊?焊接。c焊接參數(shù)：氣保焊電流2?60-300A(?1.2)，電壓30-34V；埋弧焊電流6?00-700A，電壓32-38V，直流反接。d保護氣體：Ar：CO2氣體4:1混合比15-20流量（min/L）。5)焊接前應檢查?焊道的坡口形?式、定位焊有無裂?紋及雜物是否?清除干凈，合格后方可施?焊。6)環(huán)境風速＞2米/每時，采用CO2氣?體保護焊應采?取擋風措施。7)焊接H型鋼應?對稱施焊，減少焊接變形?；在同一構(gòu)件焊?接時盡可能采?用熱量分散，對稱方式施焊?。焊接時應盡量?采用船形焊接?，焊縫應連續(xù)施?焊一次完成。對于事先預熱?的焊縫不能一?次完成，焊接前需重新?預熱。8加勁肋、連接板的端部?焊接應采用不?間斷圍焊，引弧和熄弧點?要距端部10?mm以上，弧坑應填滿。9）板材預熱問題?鋼材牌號接頭最厚部件?的板厚t(mm)25≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235-60℃（90℃）80℃（110℃）100℃（130℃）Q34560℃（90℃）80℃（110℃）100℃（130℃）140℃（170℃）注：①、預熱的加熱區(qū)?域為焊接坡口?兩側(cè)，寬度為各焊件?施焊處厚度的?1.5倍以上，且不小于10?0mm；預熱溫度應在?焊件反面測量?，測溫點應在離?電弧經(jīng)過前的?焊接點各方向?不小于75m?m處；當用火焰加熱?器預熱時正面?測溫應在加熱?停止后進行。10）嚴禁在焊縫區(qū)?域外的母材上?打火、引??；焊接H型鋼的?兩端應設引弧?、收弧板。焊接出現(xiàn)裂紋?時焊工不得擅?自處理，應報告技術(shù)部?門妥善處理。11）焊縫同一部位?的返修次數(shù)不?得超過兩次，當超過兩次時?，應按返修工藝?進行。12）使用碳弧氣刨?時要保證刨槽?角度，避免滲碳，清根后應進行?打磨。13）焊接質(zhì)量a焊縫波紋應?均勻，不允許有裂紋?、針狀氣孔。表面夾渣及焊?瘤、飛濺、焊疤應清除干?凈。b焊縫的外形?尺寸應符合如?下規(guī)定,未盡情況詳見?有關(guān)規(guī)定。焊角尺寸K（mm）K≤K＞角焊縫余高（mm）K≤K＞對接焊縫余高?（mm）～c焊縫質(zhì)量等?級及無損檢測?鋼柱與柱底板?連接采用全熔?透二級焊縫鋼柱與鋼梁連?接采用全熔透?二級焊縫注：完全焊透焊縫?，自檢時100?%超聲波。d焊縫無損檢?測按《GB/T11345?-89》B類執(zhí)行。e低合金結(jié)構(gòu)?鋼應在焊接完?24h以后，方可進行焊縫?探傷檢驗。14)焊接變形控制?a厚板焊接（全熔透部位）變形大，焊后矯正非常?困難，因此主焊縫焊?接時必須控制?焊接順序b在熔透的部?位焊接時加臨?時支撐，防止熔透區(qū)域?的焊接收縮變?形。c腹板開鋼筋?孔、應力孔用仿形?切割機或搖臂?鉆鉆孔，柱上下對接的?部位開坡口用?半自動切割機?。10.拋丸除銹構(gòu)件成品采用?全自動噴丸除?銹機進行噴丸?除銹，構(gòu)件的磨擦面?經(jīng)處理后再噴?丸并加以保護?，磨擦面應規(guī)定?要求制作，并做抗滑移系?數(shù)試驗，以確保磨擦系?數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦?面不得有飛邊?，毛刺、焊疤或污損等?，噴丸除銹等級?應在Sa2.5級以上，并保證下下道?涂裝工程的可?靠。A、鋼結(jié)構(gòu)表面處?理鋼構(gòu)件被涂裝?前必須進行徹?底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵。噴砂除銹方式?以鋼珠自動除?銹機或工噴砂?除銹施工，要求達到噴砂?等級為，拋丸除銹后6?小時內(nèi)噴一道?鐵紅防銹的底?漆；上述除繡等級?均按《涂裝前鋼材表?面銹蝕等級和?除繡等級》（GB8923?-88）的規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面溫?度低于露點以?上3℃，拋丸除銹工作?停止，不能涂漆。當空氣濕度大?于80%，不允許進行涂?裝。涂裝前鋼材表?面不允許再有?銹蝕，否則應重新拋?丸除銹。B、涂裝內(nèi)容及方?法鋼結(jié)構(gòu)涂裝內(nèi)?容為：刷兩道鐵紅防?銹底漆加兩道?醇酸面漆。C、涂層應均勻飽?滿，嚴禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹，并防止發(fā)生皺?皮、流墜等現(xiàn)象。D、涂裝工藝流程?E、涂裝環(huán)境施工環(huán)境溫度?由于涂料的特?性不同，要求的施工溫?度也不同。施工時應根據(jù)?產(chǎn)品說明書或?涂裝施工規(guī)程?的規(guī)定進行控?制，一般應控制在?5~35℃之間。施工環(huán)境濕度?：施工環(huán)境，一般控制相對?濕度不大于8?0％，也可以控制鋼?材表面的溫度?，即鋼材表面溫?度應高于露點?溫度3℃以上，方允許施工。施工溫度和相?對濕度要在底?材附近測量。在狹窄部位施?工時應保持良?好通風。在雨、霧、雪和較大灰塵?的條件下，禁止戶外施工?。F、禁止涂料的部?位密封的內(nèi)表面?。待焊接的部位?、相鄰兩側(cè)各5?0cm范圍內(nèi)?以及超聲波探?傷區(qū)域。設計上注明不?涂漆的部位。1）構(gòu)件均應在組?裝焊接結(jié)束后?、報專檢之前打?上鋼印并編號?，構(gòu)件編號的一?般方式：構(gòu)件編號需用?鋼印標出，鋼印深度為≤㎜，不得用油漆編?號。2）標寫構(gòu)件編號?的方法：位置柱子底向?上1000㎜處，在構(gòu)件翼緣上?。1出廠前必須對?鋼構(gòu)件進行驗?收，出廠的成品構(gòu)?件應具有出廠?合格證及有關(guān)?技術(shù)文件等，必要時在工廠?內(nèi)進行預拼裝?，檢查是否符合?設計尺寸和整?體質(zhì)量情況等?，待檢驗合格后?方可出廠。鋼構(gòu)件運輸進?場1．構(gòu)件出廠時應?具有產(chǎn)品合格?證，設計變更文件?，材料質(zhì)量證明?書，主要構(gòu)件檢驗?記錄，工廠預拼裝記?錄等資料，同構(gòu)件一起送?至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運輸3．鋼構(gòu)件包裝應?在涂層干燥后?進行，包裝、堆放、運輸應采取措?施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構(gòu)?件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件?，每一件應有統(tǒng)?一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20?-30件為一包?裝單位進行包?裝，并標明規(guī)格型?號。5．拉桿螺紋必須?用塑料布包扎?嚴密、牢固，以防損傷和生?銹。6．彩板以20塊?為一包裝單位?，表面墊泡沫塑?料以防損傷表?面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用?50×50方木隔開?，上下方林應在?同一垂直線上?。7．構(gòu)件堆放最底?層必須墊起，不允許直接放?于地面上，疊放時也必須?用墊板隔開，墊板位置應保?證構(gòu)件不變形?、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)?除銹處理經(jīng)檢?驗合格后應立?即到噴涂車間?上底漆。涂層表面應均?勻，無流墜，厚度達到設計?要求，運輸堆放時防?止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢?驗合格后方可?出廠安裝。預埋件安裝1、預埋件生產(chǎn)應?符合設計要求?，經(jīng)自檢、專檢合格后才?允許運入進場?。預埋件檢驗合?格后要用塑料?膠袋保護好螺?紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝?輕放，妥善裝運，防止變形。2、預埋前施工人?員應提前1天?進入現(xiàn)場，要充分認識預?埋件質(zhì)量關(guān)系?到以后安裝質(zhì)?量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好?預埋工作。3、預埋時應與土?建相配合，按時預埋（按施工進度計?劃和現(xiàn)場進度?實施，施工計劃附后?）采用經(jīng)緯儀校?準軸線，水準儀調(diào)平各?預埋件標高，鋼絲（Φ1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器?具進行檢驗，預埋件用鋼條?焊接固定必須?焊接牢固，保證預埋件在?澆砼時不移位?，不偏斜。4、嚴格按圖紙軸?線、標高進行預埋?。預埋后要在澆?注砼前對預埋?件進行一次校?正復驗，若超差，應及時修正，確保預埋質(zhì)量?。5、預埋結(jié)束后經(jīng)?自檢，互檢合格后，填好自檢記錄?，上交質(zhì)檢部專?檢驗收。6、預埋件質(zhì)量標?準（允許偏差mm?）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移?螺紋長度+20/0螺栓對角線螺栓露螺度+20.0支承面標高±3.0支承面水平度?7、砼澆注后安裝?前要預埋件進?行檢查是否有?損壞、偏移等并做好?記錄以便安裝?時校正參考。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝順?序：劃分為三個施?工段進行施工?，具體按柱腳螺栓安裝?→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→鋼梁→水平支撐→檁條安裝具體順序施工?現(xiàn)場平面布置?圖。吊裝注意事項?在具體操作中?，工人需遵照起?重工作規(guī)范進?行工作，并特別注意如?下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘?后停留5～10分鐘，以觀察吊重工?具的變形情況?；起吊信號統(tǒng)一?、聯(lián)絡清晰、可靠；落地處用墊木?緩沖；落地后確保平?穩(wěn)；酒后嚴禁作業(yè)?；無證不能上崗?。鋼柱吊裝與校?正柱采用旋轉(zhuǎn)法?吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎中心點布?置在吊機的作?業(yè)半徑線上，使吊機起吊時?僅需吊臂旋轉(zhuǎn)?即可吊裝柱，不需吊機行走?。為提高吊裝效?率，在堆放柱時，盡量使柱的綁?扎點、柱腳中心與基?礎中心三點共?圓弧。柱采用滑移法?吊裝：將柱的吊點和?基礎中心點，位于吊機作業(yè)?半徑線上，吊柱時，柱的下端設置?滑板或滾板，使柱下端隨著?柱的提升而逐?漸滑移進入吊?機作業(yè)半徑線?內(nèi)。起吊時吊機將?綁扎好的柱子?緩緩吊起離地?20cm后暫?定，檢查吊索牢固?和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)?剎車，然后將鋼柱下?放到離安裝面?40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降?，把柱子插入錨?固螺栓臨時固?定，鋼柱經(jīng)初校正?后，待垂直度偏差?控制在20m?m以內(nèi)方可使?起重機脫鉤，鋼柱的垂直度?用經(jīng)緯儀檢驗?，如有偏差立即?進行校正，在校正過程中?隨時觀察底部?和標高控制塊?扎之間是否脫?空，以防校正過程?中造成水平標?高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與?基礎中心線先?對齊后，再校正柱的垂?直度。（2）柱子的垂直校?正，測量用兩臺經(jīng)?緯儀安置在縱?橫軸線上，先對準柱底垂?直翼緣板或中?線，再漸漸仰視到?柱頂，如中線偏離視?線，表示柱子不垂?直，可指揮調(diào)節(jié)拉?繩或支撐，可用敲打等方?法使柱子垂直?。在吊裝屋架時?或安裝豎向構(gòu)?件時，還須對鋼柱進?行復核校正。（3）用纜風繩校正?柱的垂直度，校正后再收緊?纜風繩。（4）陽光、溫差引起的誤?差應及時調(diào)整?消除，在地腳螺栓固?定前應復測一?次。鋼柱垂直校正鋼柱垂直校正?測量示意圖經(jīng)緯儀柱子中心線鋼梁的吊裝與?校正鋼梁構(gòu)件運到?現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要?翻身起板時采?用兩點翻身起?板法，人工用短鋼管?及方木臨時輔?助起板。鋼梁翻身就位?后需要進行多?次試吊并及時?重新綁扎吊索?，試吊時吊車起?吊一定要緩慢?上升，做到各吊點位?置受力均勻并?以鋼梁不變形?為最佳狀態(tài)，達到要求后即?進行吊升旋轉(zhuǎn)?到設計位置，再由人工在地?面拉動預先扣?在大梁上的控?制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來?定柱梁孔位，同時用高強螺?栓固定。并且第一榀鋼?梁應增加四根?臨時固定攬風?繩，第二榀后的大?梁則用屋面檀?條及連系梁加?以臨時固定，在固定的同時?，用吊錘檢查其?垂直度，使其符合要求?。鋼梁的檢驗主?要是垂直度，垂直度可用掛?線球檢驗，檢驗符合要求?后的屋架再用?高強度螺栓作?最后固定。在吊裝鋼梁時?還須對鋼柱進?行復核，采用葫蘆拉鋼?絲繩纜索進行?檢查，待大梁安裝完?后方可松開纜?索。對鋼梁屋脊線?也必須控制。使屋架與柱兩?端中心線等值?偏差，這樣各跨鋼屋?架均在同一中?心線上。鋼梁的起吊示鋼梁的起吊示?意簡圖1－吊升前的位置?；2－吊升過程中的?位置；3－對位（就位）后位置123臨時固定的檁臨時固定的檁?條纜風繩鋼屋架臨時固?定示意圖吊車梁的吊裝?（1）鋼吊車梁安裝?前應測量柱安?裝后牛腿的實?際標高，以便吊車梁安?裝時調(diào)整標高?的施工誤差，以防誤差積累?。吊車梁的安裝?順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架?→安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使?用吊索綁扎或?用可靠的夾具?。綁扎點在吊車?梁重心對稱的?兩端部，吊索角度應大?于45度。（3）吊車梁安放后?，應將吊車梁上?翼緣板與柱用?連接板連接固?定，以防吊機松鉤?后吊車梁縱向?移動和側(cè)向傾?倒。（4）吊車梁校正應?在螺栓全部安?裝后進行，以防安裝螺栓?時使吊車梁移?位變動；嚴禁在吊車梁?的下翼緣和腹?板上焊接懸掛?物及卡具。（5）校正吊車梁應?先調(diào)正標高，然后校正中心?線及跨距。測量吊車梁的?標高，把儀器架設在?吊車梁面上進?行，每根吊車梁均?應觀測三點（兩端部和中點?）。（6）吊車梁安裝時?標高如有負偏?差時，可在柱牛腿面?與吊車梁下翼?緣板之間放入?鐵墊板。但墊板不得超?過三層，并應置于吊車?梁的端部腹板?或加勁肋下面?，且墊板面積不?得小于吊車梁?與牛腿接觸部?分面積的60?%。（7）吊車梁中心線?調(diào)整方法：①每隔5～6個柱距在柱?側(cè)焊一根橫桿?，長度超過吊車?梁中心線，高度高于吊車?梁面50mm?左右；②用儀器將吊車?梁控制中心線?引測一點到各?個橫桿上；③用細線將各點?連通后，使用掛線錘法?來檢驗吊車梁?的安裝偏差，并調(diào)整其偏差?值。（8）測量吊車梁跨?距應使用通長?的鋼尺丈量校?核。（9）吊車梁和軌道?的校正應在主?要構(gòu)件固定后?進行。校正后立即進?行固定，固定的順序為?先安螺栓后焊?接。焊接和焊接驗?收對其首次采用?的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等?，應進行焊接工?藝評定，并應根據(jù)評定?報告確定焊接?工藝。焊接工藝評定?應按國家現(xiàn)行?的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊?接規(guī)程》。焊工應經(jīng)過考?試并取得合格?證后方可從事?焊接工作。合格證應注明?施焊條件、有效期限。焊工停焊時間?超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮?脫落或焊芯生?銹的焊條和受?潮結(jié)塊的焊劑?及已熔燒過的?渣殼。焊絲、焊釘在使用前?應清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應復查焊?件接頭質(zhì)量和?焊區(qū)的處理情?況。當不符合要求?時，應經(jīng)修整合格?后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處?宜連續(xù)繞角施?焊，起落弧點距焊?縫端部宜大于?10.0mm；角焊縫端部不?設置引弧和引?出板的連續(xù)焊?縫，起落弧點距焊?縫端部宜大于?，弧坑應填滿。多層焊接宜連?續(xù)施焊，每一層焊道焊?完后應及時清?理檢查，清除缺陷后再?焊。焊成凹形的角?焊縫，焊縫金屬與母?材間應平過渡?；加工成凹形的?角焊縫，不得在其表面?留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋?時，焊工不得擅自?處理，應查清原因，訂出修補工藝?后方可處理。焊縫同一部位?的返修次數(shù)，不宜超過兩次?。當超過兩次時?，應按返修工藝?進行。焊接完畢，焊工應清理焊?縫表面的熔渣?及兩側(cè)的飛濺?物，檢查焊縫外觀?質(zhì)量。檢查合格后應?在工藝規(guī)定的?焊縫及部位打?上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應?在焊縫冷卻到?環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼?應在完成焊接?24h以后，主可進行焊縫?探傷檢驗。焊縫外形尺寸?應符合現(xiàn)行國?家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外?形尺寸》的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部?缺陷分級應符?合現(xiàn)行國家標?準《鋼焊縫手工超?聲波探傷方法?和探傷結(jié)果分?級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級?及缺陷分級應?符合表的規(guī)定?。高強螺栓安裝?1．高強度螺栓連?接的板疊接觸?面應平整。當接觸有間隙?時，小于1.0mm的間隙?可不處理；～3.0mm的間隙?，應將高出的一?側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應與?受力方向垂直?；大于3.0mm的間隙?應加墊板，墊板兩面的處?理方法應與構(gòu)?件相同。2．高強度螺栓連?接副應按批號?分別存放，并應在同批內(nèi)?配套使用。在儲存、運輸和施工過?程中不得混放?、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3．安裝高強度螺?栓時，螺栓應自由穿?入孔內(nèi)，不得強行敲打?，并不得氣割擴?孔。穿入方向宜一?致并便于操作?。高強度螺栓不?得作為臨時安?裝螺栓。4．高強度螺栓的?安裝應按一定?順序施擰，要由螺栓群中?央順序向外擰?緊，并應在當天終?擰完畢。5．高強度螺栓的?擰緊，應分初擰和終?擰。對于大型節(jié)點?應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等?于初擰扭矩。6．高強度大六角?頭螺栓施擰采?用的扭矩扳手?和檢查采用的?扭矩扳手，在每班作業(yè)前?后，均應進行校正?，其扭矩誤差應?分別為使用扭?矩的±5%和±3%。季節(jié)性施工措?施雨季施工措施?本工程施工期?間可能會碰到?較多的雨天，雨天施工應采?取以下措施：1、雨天施工時，宜搭設臨時防?護棚，雨水不得飄落?在熾熱的焊縫?上、如焊接部位比?較潮濕，必須用干布擦?凈并在焊接前?用氧炔焰烤干?，保持接縫干燥?，沒有殘留水分?。2、吊裝時，構(gòu)件上如有積?水，安裝前應清除?干凈，但不得損涂層?，高強螺栓接頭?安裝時，構(gòu)件摩擦面應?干凈，不能有水珠，更不能雨淋和?接觸泥土及油污等臟物。3、雨天天氣構(gòu)件?不能進行涂刷?工作。4、雨天及五級以?上大風不能進?行屋面保溫的?施工。5、雨天由于空氣?比較潮濕，焊條儲存應防?潮并進行烘烤?，同一焊條重復烘烤次數(shù)不?宜超過兩次，并由管理人員?及時做好烤記?錄。6、如遇上大風天?氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件?應立即進行校?正，位置校正正確?后立即進行永?久固定，以防止發(fā)生單?側(cè)失穩(wěn)、當天安裝的構(gòu)?件，應形成空間穩(wěn)?定體系。實現(xiàn)質(zhì)量目標?的措施質(zhì)量保證體系?質(zhì)量管理組織?機構(gòu)項目副經(jīng)理制作工程師項目總工安裝工程師制作工安裝工測量工焊工油漆工項目經(jīng)理質(zhì)量工程師項目全面質(zhì)量?管理體系建立由項目經(jīng)?理、工程技術(shù)負責?人為首的項目?全面質(zhì)量管理?體系，對工程質(zhì)量、安全施工、文明施工、成本管理、工期保證、技術(shù)資料等各?方面全方位系?統(tǒng)管理。質(zhì)量管理職責?（1）項目經(jīng)理的質(zhì)?量職責：項目總經(jīng)理作?為項目的最高?領導者，應對整個工程?的質(zhì)量全面負?責，并在保證質(zhì)量?的前提下，平衡進度計劃?，經(jīng)濟效益等各?項指標的完成?，并督促項目所?有管理人員樹?立質(zhì)量第一的?觀念，確?！顿|(zhì)量保證計劃?》的實施與落實?。（2）項目技術(shù)負責?人的質(zhì)量職責?：項目總工程師?作為項目的質(zhì)?量控制及管理?的執(zhí)行者，應對整個工程?的質(zhì)量工作全?面管理，從質(zhì)保計劃的?編制到質(zhì)保體?系的設置、運轉(zhuǎn)等，均由項目總工?程師負責。同時，作為主任工程?師應組織編寫?各種主持重量?分析會，監(jiān)督各施工管?理人員質(zhì)量職?責的落實。項目總工程師?亦是項目的質(zhì)?保經(jīng)理。（3）施工員的質(zhì)量?職責施工員作為負?責生產(chǎn)的項目?主管領導，應把抓工程物?理珍重為首要?任務，在布置施工任?務時，充分考慮施工?難度對施工質(zhì)?量帶來的影響?，在檢查正常生?產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等?進行操作檢查?，按規(guī)范、標準組織自檢?、互檢、交接檢等的內(nèi)?部驗收。（4）質(zhì)檢人員的質(zhì)?量職責質(zhì)檢人員作為?項目對工程質(zhì)?量進行全面檢?查的主要人員?應有相當?shù)氖?工經(jīng)驗和吃苦?耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)?量問題有獨立?的處理能力，在質(zhì)量檢查過?程中有相當?shù)?預見性，提供準確而齊?備的檢查數(shù)據(jù)?，對出現(xiàn)的質(zhì)量?隱患及時發(fā)出?整改通知單，并監(jiān)督整改以?達到相應的質(zhì)?量要求。（5）施工工長的質(zhì)?量職責施工工長作為?施工現(xiàn)場的直?接指揮者，首先其自身應?樹立質(zhì)第一的?觀念，并在施工過程?中隨時對作業(yè)?班組進行質(zhì)量?檢查隨時指出?作業(yè)班組的不?規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要?求的施工內(nèi)容?，并督促整改。施工工長亦是?各分項施工方?案，作業(yè)指導書的?主要編制者，并應做好技術(shù)?交底工作。保證工程質(zhì)量?管理措施1.認真做好各級?技術(shù)交底工程?實行三級驗收?制度，隱蔽工程要做?好驗收記錄工?作，驗收合格才能?進行下一道工?序施工。2.工程項目經(jīng)理?部認真落實本?施工組織設計?及各分項工程?施工方案的實?施，施工隊負責在?施工中執(zhí)行情?況，做好隱蔽工程?的驗收與記錄?。3.按ISO90?01：2000質(zhì)量?體系要求擇優(yōu)?選擇材料分供?方及分包方，擇優(yōu)選擇施工?隊伍。重要材料均要?做到先試后用?，并按公司程序?文件要求做好?標識；施工人員必須?經(jīng)培訓持證上?崗。申報開工申請?單每個工序或工?程部位完成施工單位自檢申報開工申請?單每個工序或工?程部位完成施工單位自檢?提供原始記錄?、資料、工程量表監(jiān)理工程師檢?查、簽字單項工程已完?工施工單位自檢?填報中間交工?表駐地監(jiān)理簽證?、匯總計量、進行下道工序?不合格合格合格合格報送監(jiān)理公司?返工返工進行下道工序?不合格不合格不合格5.嚴格各工序控?制，加強與工程監(jiān)?理配合工作。按以下步驟對?工程質(zhì)量進行?檢查監(jiān)控以及?進行隱蔽驗收?：分項工程質(zhì)量?控制保證措施?施工測量（1）建立施工平面?控制網(wǎng)和水準?網(wǎng)，在施工過程中?經(jīng)常對坐標控?制網(wǎng)及軸線控?制點、水準基點復核?檢查，并加以保護。（2）嚴格按設計及?規(guī)范要求進行?沉降觀測，并作好記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程施?工質(zhì)量措施1、選派工作認真?負責，以具有5年以?上施工經(jīng)驗的?工程技術(shù)人員?擔任鋼結(jié)構(gòu)項?目組負責人，嚴格按設計圖?紙及有關(guān)規(guī)范?施工，確保工程合格?率達100％，優(yōu)良品率達9?5％以上，杜絕一切質(zhì)量?事故的發(fā)生。2、利用工程質(zhì)量?管理網(wǎng)絡在現(xiàn)?場實行全面質(zhì)?量管理，建立臨時質(zhì)量?管理小組，對口監(jiān)督管理?，各負其責不留?漏洞。3、建立技術(shù)交底?及各道工序交?接驗收制度。4、加強對材料和?成品構(gòu)件的物?化檢測工作。原材料除具備?出廠合格證和?質(zhì)保證書外，必須進行復測?，資料不完善的?構(gòu)件不準出廠?。5、焊接人員必須?具備焊工證。認真做好現(xiàn)場?土建工程標高?和軸線的復測?驗收工作。對已安裝完的?桁架，應及時組織分?區(qū)段的檢查，復測驗收，并做好原始記?錄，發(fā)現(xiàn)問題及時?處理，保證總驗的順?利通過。鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)?量通病及防治?措施1．鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)?量通病及防治?措施A、代用材料不符?合規(guī)格。防治措施：嚴格按設計選?定的材質(zhì)進行?訂貨；鋼材出廠時，嚴格按施工規(guī)?范規(guī)定進行核?對、檢驗或進行工?藝試驗；為避免混料，材料應嚴格保?管，明確區(qū)分材質(zhì)?，鋼材端部涂色?進行標記，切割后的余料?仍需用不同涂?色進行標記；材料代用應嚴?格審查，應符合相應的?技術(shù)標準，并與原設計要?求的機械性能?和化學成分相?一致。B、部分材質(zhì)產(chǎn)生?缺陷，造成材質(zhì)變化?，機械性能降低?。防治措施：零件冷熱加工?均應按施工規(guī)?范規(guī)定的工藝?要求和環(huán)境溫?度進行施工；在低溫環(huán)境條?件下，焊接應按標準?規(guī)定的溫度進?行預熱和緩冷?卻，并保持良好的?焊接環(huán)境。C、零部件表面損?傷。防治措施：對重要和精度?要求高的零部?件應認真保護?，不允許隨意動?火切割或點焊?吊具、卡具，如有焊接作業(yè)?時，焊接接頭應設?引弧板，防止在構(gòu)件表?面引弧和打火?；吊運時，嚴禁與其它硬?物沖擊碰撞。2。構(gòu)件運輸、堆放與組裝質(zhì)?量通病及防治?措施。A、變形。防治措施：構(gòu)件運輸和堆?放時，應采取措施，防止構(gòu)件受碰?撞和引起各種?應力作用。構(gòu)件如發(fā)生死?彎變形，可用千斤頂?shù)?工具進行機械?矯正；構(gòu)件如發(fā)生緩?彎變形，可采用氧乙炔?火焰在變形反?方向烘烤三角?形面積，再使之冷卻收?縮矯正。B、構(gòu)件組裝后全?長扭曲不平，超過允許偏差?。防治措施：節(jié)點處型鋼不?密合，應用氧乙炔火?焰烘烤或用杠?杠加壓法調(diào)直?，達到標準后再?組裝。組裝節(jié)點的構(gòu)?件應用夾緊器?或卡口卡緊，點焊固定后再?進行組裝；組裝應在操作?平臺上進行，構(gòu)件全長應拉?通線，用水平尺找平?，符合設計尺寸?后，點焊固定，再組裝。剛度差的構(gòu)件?，翻身前要進行?加固，翻身后要找平?。進行高強度螺?栓連接時應