時代廣場施工組織設計

西安咸陽國際機場建設工程有限責任公司宇威時代廣場施工組織設計第3頁目錄第一章編制說明……………01第一節(jié)編制依據………01第二節(jié)適用范圍和說明………………01第二章工程概況……………02第三章施工部署……………06第一節(jié)施工管理目標…………………06第二節(jié)項目經理部組織機構…………07第三節(jié)總體部署及主要施工方案的選定……………08第四節(jié)施工準備………10第四章現場施工平面布置…………………11第一節(jié)現場施工平面布置……………11第二節(jié)施工用電………13第三節(jié)施工用水………14第五章施工組織及施工進度計劃…………15第一節(jié)總工序安排……………………15第二節(jié)施工段的劃分…………………16第三節(jié)施工進度控制計劃……………16第四節(jié)勞動力安排……………………17第六章主要分項工程施工方案……………18第一節(jié)工程測量方案…………………18第二節(jié)土方工程………23第三節(jié)地下室防水工程………………24第四節(jié)鋼筋工程………29第五節(jié)砼工程…………52第六節(jié)砌體及輕質隔墻工程…………69第七節(jié)裝飾工程………78第八節(jié)樓地面工程……………………88第九節(jié)門窗工程………96第十節(jié)屋面工程……………………102第十一節(jié)電氣安裝工程……………110第十二節(jié)給排水工程………………131第十三節(jié)通風工程…………………147第七章質量保證措施……………………166第一節(jié)工程質量總目標……………166第二節(jié)質量保證體系………………166第三節(jié)工程質量控制措施…………173第八章工期保證措施……………………185第一節(jié)工期進度管理措施…………185第二節(jié)工期保證措施………………186第九章施工技術措施……………………190第一節(jié)工程技術保證措施…………190第二節(jié)雨季施工措施………………193第三節(jié)冬期施工措施………………195第四節(jié)炎熱夏天施工措施…………196第五節(jié)安裝與土建配合施工技術措施……………197第六節(jié)新技術、新材料、新工藝應用……………199第十章安全施工措施……………………203第一節(jié)危險性分析與控制內容……203第二節(jié)職業(yè)健康、安全管理體系及措施…………204第三節(jié)安全生產技術措施…………206第四節(jié)分項工程安全技術措施……211第五節(jié)消防安全措施………………216第十一章文明施工措施…………………219第一節(jié)文明施工總目標……………219第二節(jié)文明工地建設………………219第三節(jié)環(huán)境保護措施………………223第四節(jié)現場保衛(wèi)措施………………225第五節(jié)成品保護措施………………226第六節(jié)現場料具管理………………227第十二章工程檔案文件收集保存………229第十三章項目服務策劃…………………231第十四章施工機械設備配備情況………234附圖：1、施工現場平面布置圖2、施工作業(yè)網絡計劃圖西安咸陽國際機場建設工程有限責任公司宇威時代廣場施工組織設計PAGE第248頁第一章編制說明第一節(jié)編制依據1、由北京中外建筑設計有限公司設計的本工程全套施工圖紙及相關標準圖集；2、主要現行國家建筑施工驗收規(guī)范、標準；3、省、市關于對建筑施工技術、質量、安全規(guī)程及各項專項治理文件和規(guī)定；4、我公司質量管理體系的有關文件；即《質量手冊》、《程序文件》及《作業(yè)指導書》。5、我公司對本工程的質量策劃文件；6、我公司歷年積累的有關建筑施工的經驗資料；7、根據本工程特點，施工現場環(huán)境、自然條件等。第二節(jié)適用范圍和說明本施工組織設計適用于本工程施工圖中所涉及的在招標文件所規(guī)定的招標范圍的全部工程內容。1、施工圖紙內容包括：結構、建筑、給水排水、電氣、暖通等工程。2、施工圖紙外包括：①施工現場的臨時設施布置；②施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)保等措施；③冬、雨季施工措施。④安全施工臨時用電。

第二章工程概況一、工程概況：宇威時代廣場高層辦公綜合樓工程位于西安高新開發(fā)區(qū)唐延路北段東側，西臨唐沿路，北鄰易初蓮花超市。該工程地下一層，地上二十四層，裙房五層，建筑面積44486m2，建筑物總高度為85.05m。裙房一~五層為商場，建筑面積為6325平方米，高層主樓一~二十四層為辦公綜合樓，面積為38161平方米。裙房地下室為車庫，高層地下室為人防工程。本工程由陜西中實置業(yè)有限責任公司籌資開發(fā)，北京中外建筑設計有限公司設計，西北有色金屬工業(yè)西安勘察設計研究院進行地質勘查，西北民航監(jiān)理有限公司實施監(jiān)理，西安咸陽國際機場建設工程有限責任公司承擔施工任務。二、結構設計宇威時代廣場工程結構全部采用框架——剪力墻結構，抗震設防烈度為八度，結構抗震等級：框架一級（裙房二級），剪力墻一級。擬建場地為非失陷性黃土，建筑場地類別為Ⅲ類。1、本工程高層采用鋼筋砼灌注樁，上翻式承臺筏板基礎，承臺厚度為1600mm，筏板厚度為600mm。裙房采用有梁式筏板基礎。鋼筋砼灌注樁已由建設單位委托專業(yè)樁基公司施工完畢。2、砼強度等級：基礎墊層：C15；筏板、承臺及拉梁：C45，S8；層號柱、墻梁板主樓地下一層~六層C50C45C35七~十三層C45C40C35十四~頂層C40C35C35裙房地下一層~二層C40C35C35三層~頂層C35C30C30構造柱、圈梁及其他附屬構件為C20。3、鋼筋：鋼筋采用HPB235級、HRB335級、HRB400級。4、地下室四周剪力墻厚度大多為350mm，兩個電梯間井核心筒剪力墻厚度為：地下室~四層300mm，五~十二層為250mm，十三層以上為200mm；框架柱斷面尺寸為大多為700~850mm。5、磚及砂漿：±0.000以下采用MU10機制粘土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上外墻、樓梯間、防火分區(qū)隔墻、衛(wèi)生間、廁所采用非承重空心磚，厚度為200mm，電梯井道、通風豎井采用普通粘土磚，M5混合砂漿砌筑，其他隔墻采用ASA輕質隔墻板。6、本建筑物縱向較長，地下室底板、側面墻板、頂板在⑤~⑥軸間設800mm寬環(huán)形后澆帶。二、建筑設計本工程外墻采用干掛花崗巖飾面；內墻大部分采用水泥石灰膏砂漿抹灰刷白色乳膠漆，商場營業(yè)廳為掛貼石質板材墻面，空調機房、水泵房發(fā)電機、直燃機房為貼礦棉板墻面，車庫、庫房為水泥砂漿墻面，公共走道及戶內輕質隔墻板采用防裂耐水膩子找平抹光，刷白色乳膠漆；公共走道及戶內頂棚大多為板底抹水泥石灰膏砂漿刷白色乳膠漆，商場營業(yè)廳為礦棉吸聲板吊頂，熱交換間、水泵房、發(fā)電機房為貼礦棉吸聲板頂棚，地下室車庫及其他為水泥砂漿頂棚刷普通涂料；停車庫地面為砼墊層100厚細石砼抹光面層，其他地面為砼墊層水泥砂漿面層，商場營業(yè)廳為磨光花崗巖樓面，公共走道及戶內為鋪地磚樓面，衛(wèi)生間為高分子涂抹防水層貼防滑地磚，庫房、設備用房為水泥砂漿樓面，樓梯間為鋪地磚樓面；屋面防水層為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材兩道，屋面保溫層為100mm厚憎水珍珠巖板，上人屋面和不上人屋面保護層均為鋪地磚保護，水箱間及電梯機房頂屋面保護層為水泥砂漿保護層。門窗為鋁合金門窗、木門、防火門、玻璃幕墻等。本工程節(jié)能設計為：外墻采用非承重空心磚；外墻內保溫采用外墻內側粘貼20mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板，待粘結固化后再在保溫板外側采用粉刷石膏粘玻璃纖維網格布以便進行內粉；鋁合金窗、玻璃幕墻采用中空玻璃；地下室頂板上貼50mm厚發(fā)泡聚苯板。地下室防水等級為一級，防水措施采用剛柔結合兩道設防的方式，鋼筋砼底板、側墻、和外凸部分頂板采用防水砼，抗?jié)B等級為S8，地下室鋼筋砼底板、側墻、和外凸部分頂板外側貼4mm厚SBS卷材防水層，側墻防水保護層采用50mm厚聚苯乙烯泡沫板，外凸部分頂板防水保護層采用70mm厚砼。四、建筑安裝工程本工程安裝工程包括電氣工程、給排水工程、通風空調工程。（一）、電氣工程本工程電氣工程審計內容包括10KVA變配電系統(tǒng)、低壓配電、照明系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。地下室設高壓配電室，由附近開閉所引來一路10KV高壓電源，降壓后為本樓供電，變配電室設兩臺1000KVA干式變壓器和兩臺630KVA干式變壓器，分列運行。配電方式采用放射式配電，低壓配電系統(tǒng)接地保護形成TN-S系統(tǒng)，從配電箱配出的線路除注明外均采用BV-450/750V型銅芯電纜。（二）、給排水工程本工程給排水工程設計包括：室內給排水工程、生活給水、消火栓給水，自噴給水、生活排水、空調冷凝排水、雨水排水六個系統(tǒng)。管材及接口：室外給水管、消防水管采用煤球鑄鐵給水管，承插式接口；消防給水管及自噴給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100采用螺紋連接，DN≥100采用卡箍連接或法蘭連接；室內給水管采用YM-LPPR型襯塑鋁合金管，熱熔連接；排水管、通氣管、雨水排水管采用PKC柔性抗震排水鑄鐵管，法蘭連接；空調冷凝排水管采用焊接鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道防腐：名裝鋼管刷鐵紅防銹漆兩道，埋地鋼管、鑄鐵鋼管刷環(huán)氧煤瀝青漆四道；地下室人防預埋暗箱、銅管及埋地給水管刷環(huán)氧煤瀝青四道。管道、水箱保溫：屋面給水管、消防栓管、采用50mm厚巖棉保溫，外保護層為鍍鋅鐵皮；高位水箱采用耐期橡塑絕緣材料保溫，厚度15mm。（三）、通風空調工程本次暖通設計包括：空調、通風系統(tǒng)、空調冷熱水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)?？照{形式：1~5層裙房部分，市內為吊頂式空氣處理機組，局部為風機盤管加新風系統(tǒng)，6~24層辦公部分采用小型商用空調機，形式為分體空調加熱盤管。空調水系統(tǒng)：1~5層裙房營業(yè)廳及辦公部分采用兩管制水系統(tǒng)，冷源來自裙房屋面的冷風模塊機組，人員來自地下一層熱交換站?？照{通風管保溫采用歐文斯科寧保溫管。五、現場施工條件本工程為群體住宅工程，施工現場場地基本平整，進場道路已通，達到“三通一平”的施工需要。臨時供水、供電已接入現場。供水管徑及供水量滿足要求，最大供電容量為315KVA。施工基本條件已具備，進場后即可展開施工。六、本工程的特點與施工難點1、本工程有一層地下室，基礎埋設較深，基坑邊坡必須采取有效措施，防止基坑塌方。2、本工程基礎為上翻式承臺筏板基礎，承臺及承臺梁需吊模施工，由于基礎縱向較長，且為大體積砼施工，砼強度等級高，施工時應采取有效的措施防止基礎筏板砼裂縫。3、本工程地下室四周剪力墻較長，砼強度等級較高，施工中容易出現裂縫，應從施工配合比、坍落度控制、砼澆筑、養(yǎng)護等方面嚴格控制，防止裂縫產生。4、本工程為高層建筑施工，應做好施工外架安全防護措施。5、本工程合同要求工期為500天，結合該工程實際需要，并結合我公司歷年建筑施工經驗和實例，計劃按合同要求竣工。由于工程量較大，必須對施工組織和安排進行合理規(guī)劃，并在具體施工過程中加強管理、嚴格落實以確保工期的實現。6、本工程施工期間經歷春、夏、秋、冬，應做好冬季施工質量保證措施和安全防護。7、現場周邊環(huán)境屬于市區(qū)，施工中對文明施工、安全防護、環(huán)境保護、噪聲和粉塵控制要求非常嚴格，應確保施工對附近居民生活無明顯不利影響。第三章施工部署第一節(jié)施工管理目標一、本工程的總體目標：(1)工程質量：確?！昂细瘛惫こ?，爭創(chuàng)“長安杯”優(yōu)質工程。(2)工程進度：按合同規(guī)定的500天工期完成。(3)安全生產：防止重傷，杜絕死亡，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故，無食物中毒事故等“四無”要求，輕傷事故發(fā)生頻率控制在2‰以下。(4)現場管理：樹立環(huán)保觀念，營造良好文明施工氛圍，建設花園式現場，創(chuàng)建省級文明工地。(5)新技術應用：創(chuàng)建省級新技術應用示范工程。(6)按項目管理的要求組織各專業(yè)工種的平衡、交叉流水作業(yè)，通過有效的協(xié)調指揮，使整個工地自始至終保持最優(yōu)化組合和最佳工效。二、服務宗旨貫徹“質量第一，用戶至上”的服務宗旨，提供優(yōu)秀的產品質量和優(yōu)質的服務，從施工過程到工程回訪，一切以顧客為關注焦點，展開質量活動，確保滿足顧客要求。

第二節(jié)項目經理部的組織機構1、結合我公司在多個大型項目建設施工中取得的成功經驗，充分發(fā)揮我公司集土建和設備安裝為一體綜合施工能力優(yōu)勢，針對本工程特點，我公司選派具有類似工程管理經驗的項目部承擔本工程的施工任務。以創(chuàng)造出優(yōu)質的產品和提供最完善的服務，為業(yè)主高效建設做出貢獻。2、為了對本工程的施工進度、施工質量、文明施工等方面進行全面有效控制，順利完成預期指定的質量、進度、安全、文明施工等的目標，實現精品工程，我們在本工程施工過程中，建立起建設單位總協(xié)調管理下的完整項目管理體系，以公司總部為堅強后盾，實行項目經理負責制，建立崗位責任制，設置項目副經理、項目技術負責人等職能部門，從施工計劃安排、施工現場綜合布置、施工工序搭接、協(xié)調、施工質量的控制監(jiān)督及施工現場的管理方面進行控制。公司工程部安全部公司工程部安全部人事部工程處工會項目經理項目副經理技術負責人工程部質安部材料部企管部保衛(wèi)部機械部后勤組測量組資料組

4、項目經理部管理人員名單詳見下表：項目經理部管理人員一覽表姓名職稱職務崗位職責劉旭軍工程師項目經理全面負責項目管理工作楊亞平工程師項目副經理負責項目土建生產管理孫凱工程師項目副經理負責項目土建施工管理姚赪工程師項目副經理負責項目安裝生產管理齊星輝工程師項目工程師全面負責工程技術和質量梁紅斌工程師木工工長模板、內外架張永升工程師混凝土工長砼的委托、取樣、施工萬永強助理工程師鋼筋工長鋼筋下料、制作、綁扎張鐵森工程師電氣工長電氣施工管理關鐵文材料員現場材料的采購、調撥、驗收許士杰安全員現場安全生產管理吳寶華設備管理員現場設備機具管理李全彥工程師設備維修工現場大型設備維修余保成資料員施工技術、文明工地建設資料王啟發(fā)資料員施工技術、文明工地建設資料孫顯俊工程師暖通工長暖通、給排水施工管理賀星輝測量員現場的施工測量孫莉莉工程師造價員予算、決算、核算孫蓉會計師會計財務結算、成本核算第三節(jié)總體部署及主要施工方案的選定1、總體部署：根據施工圖紙的內容及建設單位對工期質量的要求，結合工程施工環(huán)境和施工條件，綜合考慮本工程的有利條件和不利因素以及工程特點，依據本公司擁有足夠的施工機械設備的優(yōu)勢和其他有利條件，綜合制定出切實可行、科學合理的施工組織方案。本工程擬定采取“突出重點、全面開展、縱橫穿插”的立體交叉施工方案。2、方案中心內容就是采用網絡控制技術。計劃不僅考慮了各工序的主次矛盾關系，也綜合考慮了機械、設備、材料的相聯(lián)關系，使各工種以及協(xié)作配合單位都能實施緊密的交叉流水搭接施工。3、加強計劃的平衡安排，特別是用料(包括設備周轉)計劃，要力求詳盡、準確，杜絕停工待料現象，并根據每月、每周完成作業(yè)計劃的實際情況，及時調整下月或下周計劃。在工作安排上，千方百計保證關鍵線路、關鍵工序的作業(yè)。4、配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)、均衡施工。5、密切與各合作單位的聯(lián)系協(xié)作，派專人對口，及時互通信息，保證施工順利進行。6、主要施工方案的選定(1)本工程為框架剪力墻結構，地下室剪力墻模板采用組合小模板，±0.000以上剪力墻和框架柱采用全鋼清水定型大模板，對于層高較高的1~4層，剪力墻分兩次施工，頂板模板采用雙面覆塑竹膠板，支撐體系采用48碗口腳手架、50100木方混合體系。(2)鋼筋現場加工制作，鋼筋接長12及以下以搭接為主，20(含20)以上鋼筋接長采用鋼筋直螺紋機械連接。14、16、18豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向水平鋼筋采用閃光對焊連接。(3)鋼筋保護層控制采用塑料墊層專用卡，確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求。(4)外腳手架采用懸挑式雙排鋼管腳手架，密目式安全圍網全封閉防護。人行通道搭設安全防護棚，滿鋪雙層竹架板和安全網，并用竹笆片做護欄，以保證行人安全(5)主要機械設備選用：垂直運輸機械為一臺QTZ80型施工塔吊，一臺SCD200/200施工電梯，一臺HBT60C砼輸送泵，鋼筋調直機1臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋切斷機2臺，閃光對焊機1臺，直螺紋套絲機4臺，鋼筋電渣壓力焊機3臺。第四節(jié)施工準備一、技術準備工作1、進場后做好施工測量與有關資料的接收和準備工作，詳細復核有關紅線點、水準點，布設現場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設施，施工塔吊基礎，并盡早安裝塔吊。2、熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。3、編制施工組織設計和施工方案，闡明施工工藝和主要項目施工方法，勞動力組織和工程進度，質量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術交底。在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“雙層三級制”，即技術負責人同班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。5、編制施工圖預算。二、物資、機具準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法。2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括塔吊、砼輸送泵、雙籠施工電梯等及施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，進場前全面檢測、保養(yǎng)，按計劃及時進場就位。同時及時進行砼、砂漿配合比設計和各種原材料，試件、試塊的送試檢驗和試驗工作。三、現場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：修整施工出入口，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，施工塔吊基礎等。第四章現場施工平面布置第一節(jié)現場施工平面布置施工平面布置圖詳見附圖一：《宇威時代廣場工程施工平面布置圖》。根據本工程現場實際情況及建筑物特點等，擬對施工中需用的機械及施工場地作如下布置。1、場地圍墻：按施工平面布置圖砌筑施工現場圍墻，以防止非施工人員進入施工場地，避免安全事故發(fā)生。圍墻采用240厚普通粘土磚砌筑，磚圍墻高度為2.5m，磚圍墻外面用混合砂漿抹灰，刷白色外墻涂料。建筑通道頂搭設雙層安全防護棚，確保通行安全。2、運輸道路及主要入口：參照現場現有大門位置，將主大門設置在現場西南角，作為施工主要材料進出現場的通道。大門寬6米，為工地主要出入口，施工人員和物資進場的主要通道；為了保護環(huán)境衛(wèi)生，避免車輛運輸污染道路，在每個大門口設一個洗車臺，車輛駛出工地前，對車進行沖洗。3、現場臨時道路布置：由于地形限制，現場設置環(huán)形道路，考慮行車可以回轉，主干道路面寬5米，從主大門沿現場原有道路修建。4、現場臨建設置：為實現現場管理目標，創(chuàng)省級文明工地，將生活區(qū)與施工區(qū)分開，東南角作為生活區(qū)，其余為施工區(qū)，辦公室采用兩層彩鋼板活動房共20間，作為現場管理人員、建設單位及監(jiān)理單位駐現場辦公用房，庫房臨時搭設，現場垃圾在施工區(qū)和生活區(qū)各設置一個，垃圾分類存放。大門出入口設置警衛(wèi)室。5、利用基坑南側作為模板堆放、拼裝區(qū)，裙樓位置東側，辦公室對面做為鋼筋堆放及加工區(qū)，鋼筋加工棚設在塔吊旋轉半徑范圍內，以便吊運鋼筋6、受場地及結構形式限制，垂直運輸機械采用一部塔吊、兩部施工電梯。塔吊安裝于樓中南側處，選用一臺QTZ80塔吊即可滿足施工要求。根據實際情況將需要附著的樓層，由框架梁處預埋連接，做為塔吊附著點，以確保附著的穩(wěn)定性；施工電梯主樓布置一部，主體施工階段安裝就位，解決施工人員上下及少量材料垂直運輸，另設布料桿一臺，解決作業(yè)面上的布料問題。7、施工用水箱設置：工程主體施工至五層時，在建筑物南側（詳見平面布置圖）放置容量為5立方米的鐵質水箱，配備100M揚程水泵一臺，上水管沿外架通向施工層，在每層預留出水口，解決樓層上施工及混凝土養(yǎng)護用水。8、現場綠化：平面布置以盡量減少損壞場內樹木為前提，進場后，協(xié)助建設單位依照平面規(guī)劃，對場內影響臨設布置及塔吊視線的樹木進行移植。9、現場排水設施：根據對現場的勘察，鋼筋混凝土灌注樁工程已完成，現場已達到“三通一平”，四周圍護到位，為了保證排入市政排水管線的水質符合要求，現場內的地面全部硬化處理，并修好排水坡度及排水明溝，確保現場不積水?，F場雨水和施工用水，從積水坑沉淀后排出，保證排入市政排水管線的水不帶泥沙。

第二節(jié)施工用電在建設單位提供的電源房附近設置配電室，現場臨時用電必須符合JGJ46-88規(guī)范要求，從配電室引出的各路電源、均應采用三相五線制（TN-S接零保護系統(tǒng)），并做到一機一閘一漏電保護，同時施工用電，照明應分路設置。施工現場的總用電量計算如下：1、機械設備用電量計算施工機械設備用電量詳見《主要機械設備供應計劃表》?，F場用電高峰時，塔吊、升降機電動機額定總功率為：∑P機＝97KW攪拌機、鋼筋加工機械等電動機額定總功率為：∑P機＝124.08KW對焊機、電焊機及電渣壓力焊機:∑P焊＝216.2KVA2、用電量計算：取塔吊、升降機、砼輸送泵K1=0.3，cosθ=0.7，η=0.86，取攪拌機、及鋼筋加工機械等K1=0.7，cosθ=0.68，η=0.86，取電渣壓力焊、閃光對焊、電焊機等K2=0.3；S機=K1ΣP動/ηcosθ+K2ΣP焊=0.3×97/(0.86×0.7)+0.7×124.08/(0.86×0.68)+0.3×216.2=379KW照明用電按施工用電設備額定總功率10%考慮：S照=379×10%=38KW總用電量：S總=S機+S照=379+38=417KW根據招標文件，甲方提供的變壓器容量為400KVA，施工現場臨時用電在施工高分期調配焊接機械工作時間后用電功率為417KVA，可滿足施工需要。施工臨時用電的具體措施和線路的布置詳見“施工臨時用電方案”。第三節(jié)施工用水現場施工用水總量包括現場施工用水，現場生活用水、生活區(qū)用水和消防用水四個方面，分別計算如下：１、現場施工用水量按下式計算：q1=K1·∑Q1N1/(T1·t)·K2/(8×3600)考慮砼、砂漿攪拌用水、養(yǎng)護用水，取N1=600L／m3，Q1=200m3，K1=1.10，K2=1.5，T1·t=1，則q1=1.10×(200×600)×1.5/(8×3600)=7.19L／S２、現場生活用水量按下式計算：q3=P1N3K4/(t×8×3600)取P1=300人，N3=60L／人，K4=1.50，t=2，則q3=300×60×1.5/(2×8×3600)=0.47L/S３、生活區(qū)用水量按下式計算：q4=P2N4K3/(24×3600)取P2=300人，N4=100L／人，K5=2.5，則q4=300×100×2.5/（24×3600)＝0.87L／S４、消防用水：q5＝10L／S５、施工現場總用水量：因q1＋q3＋q4＝8.53L／S＜q5＝10L／S則總用水量:Q=q5+(q1+q3+q4)/2=10＋8.53/2=14.26L／S６、管徑選擇d=[4Q/(π·V·1000)]1/2=[4×14.26/(3.14×2.5×1000)]1/2=0.085m選用管徑d＝100mm根據以上計算，現場高峰用水時所需管徑d＝100mm，建設單位應向施工現場提供d＝100mm管徑的給水管，以滿足施工需要。第五章施工組織及施工進度計劃第一節(jié)總工序安排1、基礎工程工序安排定位測量→驗線→挖樁間土及場地平整→基礎砼墊層→筏板防水層→防水保護層→放線→承臺及筏板鋼筋→基礎模板→筏板砼→地下室剪力墻→地下室頂板施工→地下室四周防水層施工→基坑外圍素土回填夯實。2、主體結構工序安排樓面放線→剪力墻、柱鋼筋→柱、剪力墻鋼筋驗收→安裝柱、剪力墻模板→澆筑柱、剪力墻混凝土→支梁、頂板模板→梁、板鋼筋(專業(yè)預留預埋)→梁、板鋼筋驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→下一層樓面放線。3、砌體及輕質隔墻板在主體工程施工至四層后插入砌體工程施工，砌體工程可隨主體由下而上進行，主體封頂后，由上而下進行施工，以配合室外裝飾工程的盡早展開。4、裝飾工程室外裝飾工程在主體封頂后由上而下進行，室內裝飾工程在主體工程驗收的情況下，可隨砌體的施工順序進行。鋁合金門窗框安裝隨外墻裝飾工程以后進行，以配合外墻飾面的排磚尺寸，也可防止外墻裝飾時大量的砂漿通過窗洞口運輸，造成窗框污染和破壞。內墻門框安裝在大面積墻面抹灰結束后再進行，以防止砂漿運輸造成門框損壞，門框安裝完畢后二次進行門窗套抹灰。樓地面工程在室內外裝飾工程全部完工后進行。第二節(jié)施工段的劃分在基礎和主體施工階段，主樓按⑤~⑥后澆帶部位分為兩個自然流水段，裙房地下室按裙房部位和停車場部位分為兩個施工段，裙房±0.000以上按中間部位分為兩個流水段，進行分段流水施工作業(yè)，并在每個施工段內組織模板、鋼筋、砼澆筑等工序的流水施工。裝飾施工階段，將四層以下作為一個施工段，四層以上每五層作為一個施工段，在各施工段內組織砌體工程、輕質隔墻板安裝工程、室內抹灰工程、樓面防水層施工、樓地面工程、電氣工程、給排水工程、暖通工程的等分項工程的流水施工作業(yè)。科學的組織，精心的安排，確保施工進度按計劃完成。第三節(jié)施工進度控制計劃本工程要求總工期為500天，主要分部分項工程進度控制計劃詳見附圖一：“施工作業(yè)進度計劃”。1、工程總體進度目標本工程擬6月30日開工（實際開工日期以開工報告為準），計劃工期17個月。項目部進駐工地后，抓緊時間創(chuàng)造施工條件；前期準備計劃10天。主體結構2006年4月1日封頂共270日歷天；砌體穿插主體階段施工，計劃工期6個月；裝飾、樓地面避開冬期7個月完成；設備安裝不占工期，穿插于土建施工中。2、工程中階段進度目標基礎結構施工在8月15日出地面；地下室外墻防水施工在主體施工至二層插入，之后抓緊室外回填，為場地硬化創(chuàng)造條件；結構施工至三層時插入地下室所有工序施工，一層至五層按每8天施工一層，六層以上主樓標準層按每7天施工一層；砌體工程在主體結構施工至8層時組織插入。第四節(jié)勞動力安排我公司是ISO9002質量體系認證企業(yè)，在勞務分包的選擇上，按照ISO9002質量體系管理要求，考慮到結構施工及砌筑工程將跨越秋收季節(jié)，由勞務分公司經廣泛調研、嚴格審查后，推薦三家以上參與競爭，項目部制定考察制度，報公司公開招標，經過綜合評定最終選定合格、滿意的分包方，能夠保證勞動人數不受季節(jié)限制。土建及安裝勞動力安排見下表：序號時間工種2005年2006年6789101112123456789101模板木工205050505050505050501010102鋼筋工103030303030303030305553混凝土工102020202020202020201010104架子工151515151515151515151515155瓦工202020202020206抹灰工2020202020207防水工612812121212128裝修木工8888889起重工4444444444444410測量放線工4444444444444222211現場水電工4444444444444444412機械工3366666666633333313普工2020202020202020202020202020202020

第六章主要工程施工方案根據《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)要求，對深基坑、模板工程、施工外架、施工臨時用電、施工塔吊安裝與拆除、施工電梯安裝拆除等需單獨編制施工方案或施工組織設計。其單項施工方案另行單獨編制，本施工組織設計中不包括以上施工方案的具體內容。第一節(jié)工程測量方案1、本工程特點及測量要求本工程為高層辦公綜合樓，分主樓和裙房兩部分，要求測量放線方法能因地、因時制宜，靈活適應，并配備功能相適應的專用儀器和采取必要技術及安全措施。本工程將分段進行流水作業(yè)施工，因此，根據實際情況分別建立各級坐標控制網。在建筑紅線總控制網的基礎上，建立能單獨施工的二級控制網，每個二級控制網設8個坐標控制點，分別位于縱橫外邊軸線的延伸部位且易保護的位置；各施工段分別建立能單獨施工的三級控制網，每個三級控制網至少設置四個控制點，設置在±0.000樓面結構樓面和十二層樓面上，以此作為各軸線定位和樓層向上投側的依據。為保證整體性和局部施工的精度要求，快捷準確地為施工提供軸線和標高，保證各工序的相互配合和銜接，繪制測量控制圖及各局部測量控制圖，精確計算出各測量控制點和各軸線之間的數據關系，以便能快速測量定位放線和快速檢查驗線，指導工程施工，并對工程測量中各個細節(jié)及步驟作出明確細致的要求。為了確保工程質量，防止因測量放線差錯造成損失，必須在施工各個階段和各主要部位做好驗線工作，并對測量工作作以下要求：①測量計算要依據正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果準確。②測量記錄應做到原始、正確、完整、工整。③測量驗線要主動，依據要原始、正確、有效，驗線使用的鋼尺和儀器，要按計量法規(guī)定進行檢定，驗線精度符合規(guī)范要求，驗線人員所用的儀器和測法要盡量與放線工作不同。2、建立平面軸線控制網首先應根據建筑設計總平面及墻體平面圖所設計的坐標數據通過換算得出所需各控制點坐標和測量數據。依據城市規(guī)劃建筑紅線（樁）為基準點，在現場實測建筑物的主要控制軸線位置，并由此建立總平面軸線控制網，其主要作用有：①控制該建筑物設計坐標，定位不出現偏差位移。②作為基坑放線、土方開挖的測量依據。③確?；A工程、主體工程的施工軸線連貫一致，不產生位移偏差。④作為內控法測量基點建立依據。軸線控制樁采用于5050700木樁，四周用砼保護，保護深度為400mm，控制采用樁上劃十字線，十字線中心釘小釘。由于該工程基礎、地下室工程施工周期長，這就需要以平面軸線控制網為基準，保障提供每道工序的施工軸線的連貫與一致，也是基礎墊層定位放線及內控網建立的測量依據?？偲矫孑S線控制網應為矩形，且各邊能相互通視。以便閉合復核，控制網各邊與建筑物縱、橫軸線平行，各軸線控制樁分布在控制網的各邊上，以便復核各軸線控制樁是否位移。如因現場條件限制不能建立矩形網，應切實保護好各軸樁，使其不得位移或丟失。當施工至一層樓面時，在樓層板面上埋設150×150×8予埋鋼板，并將軸線控制線精確投測鋼板上，復核后用鋼沖在鋼板上打“十”字記號。此內控網基點的設立對±0.000以上工程施工極為重要和方便。3、各施工階段的施工測量方法在±0.000施工以下工程施工階段，用二級控制網軸線樁向墊層、筏板基礎、±0.000樓面投測各軸線，即可確定各主要定位軸線的位置，再進行尺量即可分出各個軸線的位置。在±0.000以上工程施工階段，用內控法測量。利用一層板面埋設的1501508予埋鋼板上的“十”字記號，向上各層投測各軸線控制點。施工±0.000以上樓面時，在控制點位置留設150150的方洞，以便向施工層投測控制點。4、主體施工軸線垂直引測(1)為滿足本工程豎向垂直引測軸線需要，根據施工現場的具體情況，主樓各層放線豎向投測采用“內控法”來做垂直測量控制，使用DZJ2激光垂準儀。為了能滿足施工和控制質量的要求，在每個施工段樓面上面至少設4個內控基點，形成一個平面控制網，一層樓面砼施工前，在各控制點處預埋150150mm鐵件(鐵件固定在板鋼筋上)，待砼強度達到一定強度后，根據控制網軸線關系，將各點投測在預埋鐵件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號，用紅油漆描好，作為向上投測的依據。(2)在各層樓板面內控基點的相應位置預留150150mm預留孔洞，作為向上投點的通光孔。垂直投測控制點采用激光垂準儀，每層向上投點時，孔上放一塊毛玻璃光靶，每次投點時將激光垂準儀分別架在底層各個基準點上，嚴格對中整平，然后投點。為了消除儀器本身的系統(tǒng)誤差和偶然誤差，保證測量精度，在每一個基準點向上投測四個點，即儀器轉90°、180°、270°、0°四個角度分別投影。形成四邊形1、2、3、4，其中四邊形對角線(13、24)的交點就是要投側的控制點。每層控制點投到施工層后用儀器、鋼尺進行復核檢驗，閉合后且精度達到要求方可放線施工。(3)為了能保證控制線豎向投測的精度，要求做到層間豎向測量偏差不得超過3mm，建筑全高(H)豎向測量偏差不得超過3H/10000。做到每投二層用儀器對各軸線關系進行校驗，觀測時要精密整平水平度盤水準管，以減少豎向不鉛直的誤差。5、標高控制：(1)現場建立統(tǒng)一的水準網點，水準網點應根據建設單位提供的水準點進行引測。地下室施工時，以備傳遞地下室各結構部位施工標高。(2)±0.000以上主體施工時，根據所建立的水準網點，在首層內外墻上測出+0.500m標高線，作為各層施工標高向上傳遞的依據，用50m鋼卷尺配備15Kg拉力器向上傳遞標高，每施工一層，在剪力墻、柱豎筋上抄+0.500m標高的控制線，并用紅油漆標注，以便柱、梁、門窗預留洞安裝的標高控制，柱模板拆除后，應及時抄測+50cm建筑水平標高線，并用墨線彈出，以便為砌體和樓地面工程等提供標高。各層的標高控制線均應由首層外墻上的+0.500m標高線向上直接量取。當施工至高度超過一整鋼卷尺長時，應在該層精確的測定第二條起始標高線。標高誤差在層高控制應不超過±3mm全高控制應不超過±20mm。6、沉降觀測的控制：由于沉降觀工作從工程施工階段到工程使用階段均要進行，直到工程沉降穩(wěn)定，歷時時間較長，根據有關文件規(guī)定，沉降觀測必須由有沉降觀測資質的單位承擔此項工作，進行長期的觀測。建設單位應委托有資質的沉降觀測單位，土建施工單位應積極密切配合，做好沉降觀測點的預埋工作。沉降觀測是確保建筑物結構安全的一項重要工作，除按設計要求埋點進行觀測外，在操作方面應注意以下幾點：(1)建筑物的沉降觀測依據建筑物附近已建立的水準網點進行觀測。按要求，水準網點應由不少于三個水準點組成，埋設在相通視、振動小、安全穩(wěn)定的地方，使其形成水準閉合網。水準點采用現澆砼樁按規(guī)范要求埋設，以便相互校核，防止其本身產生變形。水準點必須穩(wěn)定堅固，定期進行高程檢查，以保證沉降觀測成果的正確性。(2)為滿足沉降觀測的精度要求，須采用精密水準儀配銦鋼尺進行沉降觀測。(3)沉降觀測應做到“四定”，既固定人員觀測和整理資料；固定測量儀器及銦鋼尺；固定使用水準點；固定測量方法和測量線路。(4)沉降觀測點應按設計要求及時埋設，±0.000以上主體階段每施工完兩層觀測一次，裝飾各階段每兩月觀測一次，直至竣工?？⒐ず蟮挠^測周期，可根據建筑物的穩(wěn)定情況確定，直至沉降穩(wěn)定為止。7、模板控制線：當平面各軸線測放完后，如何能確保柱模板就位，將直接影響主體的垂直度。根據我們的經驗，我們認為在層間平面放線時，應由模板內線向外彈出200mm的控制線，這樣既方便操作工人能將模板準確就位，加固自檢，也便于校核模板之用，從而使框架柱施工和主體垂直度有了可靠的保證。8、測量成果管理措施(1)人員組織組建項目測量放線組，負責整個工程的控制測量、主軸線測量、標高傳遞、沉降變形測量及模板安裝測量等測量放線任務。測量放線組長由具有豐富實踐經驗測量師擔任，全權負責測放部的日常管理和人員調配工作。配備測量工2人，其余測量放線工3～4人。(2)對各種線型均要彈墨線標示，墨線要清晰，墨線交接處要畫紅漆切邊。對構件還要在線型旁邊以紅漆標明構件名稱，以便施工。(3)工程的控制線、控制高程必須經過技術負責人驗線，其余各種測量線型必須經過各級工長驗線后，報監(jiān)理工程師，驗收后方可進行下道工序。(4)現場各種測量線型不得隨意破壞。任何線型的更改必須經過項目技術負責認可。9、為保證施工精度要求，配備測量放線儀器主要有儀器名稱數量用途設備性能PENTAX—PTSV2自動跟蹤精密全站儀1臺控制網測量測角精度：2”測距精度：2+2PPMDZJ2激光垂準儀1臺主軸線的豎向傳遞精度：1／40000J2-1光學經緯儀1臺投測軸線測角精度：2”S3水準儀2臺標高測量與傳遞精度：每公里往返測3mm50米鋼尺2把軸線量測經過檢定

第二節(jié)土方工程1、基坑雨季施工排水、降水方法:由于基坑施工周期較長，施工期間雨水較多，雨水浸泡地基會對建筑物產生不均勻沉降問題。本工程基坑采用明溝排水，具體做法是：在墊層施工完后，在筏板外邊1m左右處挖3030cm明溝，并以2%的排水坡度排向集水坑，集水坑每30m設置一個，四周用磚砌筑，以防塌方。抽水采用1吋泥漿泵配膠皮管抽水，揚程7-10m，抽水量為3L/S?，F場要與建設單位聯(lián)系確定好排水位置，防止排水回灌基坑，排水要有專人負責。2、基坑回填：待地下室結構施工完后，地下室外墻按設計要求做好防水層，并用聚苯泡沫板做保護層，然后進行土方回填，土方回填應待結構上至五層以上，懸挑腳手架搭設完成后進行。填土前應先拆掉基坑下外架，對地下室內外防水層進行隱蔽工程驗收。擋土墻外圍1m范圍內采用2：8灰土回填，1m以外采用外購黃土回填，填土前檢驗土的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數等措施。室外回填土應分層進行，每層虛鋪厚度不大于25cm，用打夯機分層打夯密實，并按要求取點，用環(huán)刀法取樣進行干容重試驗，作好土方密實度試驗報告記錄。

第三節(jié)地下室防水工程防水工程的施工質量直接影響建筑物的正常使用功能，為了解決好防水問題，將該分項作為特殊過程進行控制，以施工組織設計及方案為龍頭，建立創(chuàng)精品工程的技術基礎，制定完善的計劃體系和過程控制制度，對每一個監(jiān)控點做到責任到人，措施到位，過程有記錄，確保質量目標的實現。防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作工程，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，并要在項目部及監(jiān)理處存檔備案。施工過程中，項目部及監(jiān)理持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是由經過培訓的專業(yè)熟練工人完成。本工程地下室防水采用結構自防水和高聚物改性瀝青卷材防水的剛柔結合防水體系，砼抗?jié)B等級為P8，底板以下墊層上及外墻外側采用4mm厚SBS防水卷材，側墻防水層做50mm厚聚苯乙烯泡沫板保護。防水構造做法見下圖：SBS高聚物改性瀝青卷材防水層，具有低溫柔度好，高溫不流淌，抗老化，耐疲勞、延伸率大，不透水性好等特點。同時可熱熔、冷粘或自粘施工，并可根據不同的要求，制成不同厚度、不同色彩、不同覆面材料的多種型式。一、材料要求1、SBS高聚物改性瀝青卷材技術性能應符合有關現行國家標準的規(guī)定，并應有出廠合格證、產品準用證。2、SBS高聚物改性瀝青卷材技術性能應符合下列規(guī)定：項目單位指標聚酯胎拉伸性能拉力N≥400延伸率％≥30耐熱度85℃受熱2h不流淌，涂蓋層無滑動低溫柔性-15℃繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋不透水性壓力／保持時間0.2MPa/30min3、配套材料：①氯丁橡膠瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結。②橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結。②橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。②汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。二、主要用具；1、清理用具：高壓吹風機、小平鏟、笤帚。2、操作工具：電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或專用火焰噴槍、莊子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm?30管(鐵、塑料)、劃(放)線用品。三、作業(yè)條件1、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。2、當地下水位較高時，應先做好排降水工作，將地下水位降低到防水結構底板以下0.5m，并保持到防水層施工完成、周圍回填土完畢為止。3、地下結構基層表面應平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧形角，同時表面應潔凈干燥，含水率不應大于9％，達不到規(guī)定要求，不得進行防水層施工。4、穿過墻面、地面或頂板的預埋管道和變形縫等，應按設計要求進行處理，并符合驗收的規(guī)定，在卷材鋪貼前應辦理隱檢手續(xù)。5、當采用外防外貼防水層做法時，應在需要鋪貼垂直防水層的外側，按設計要求做法，再回填土時用30mm厚聚苯泡沫板防護。6、當采用外防內貼法防水層做法時，應在需要鋪貼垂直防水層的外側，按設計要求做砌筑永久性保護墻，并在內表面用水泥砂漿抹找平層，待表面干燥后，滿涂冷底子油，以與卷材防水層的粘結。7、采用外防外貼防水層時，在地下室底板混凝土澆筑前，應在墊層上抹找平層，按設計圖紙要求鋪貼SBS卷材防水層，做好40厚細石砼保護層。7、卷材防水層材料已備齊，運到現場，并經復查，質量符合設計要求。8、施工操作人員經培訓、考核，可上崗操作，并進行詳細的技術交底和安全教育。9、卷材防水層施工應在天氣良好的條件下鋪設，雨天、大風雪天、冬期環(huán)境溫度低于+5℃，不宜施工。10、施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。四、操作工藝1、工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層2、基層清理；施工前將驗收合格的基層清理干凈。3、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。4、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。5、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用?30的管穿人卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。6、熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。7、保護層施工：平面做細石混凝土保護層；立面防水層施工完，回填土時用50厚聚苯泡沫板做保護層。五、質量標準1、保證項目①高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。②卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。③防水層嚴禁有破損和滲漏現象。2、基本項目：①基層應平整，無空鼓、起砂，陰阻角應呈圓弧形或鈍角。②改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現象。③卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。④卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。六、成品保護1、地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2、卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計做好聚苯泡沫板防護層。3、卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。七、應注意的質量問題1、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。3、管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。4、滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質量。八、質量記錄地下室防水卷材施工應具備以下質量記錄：1、防水卷材應有產品合格證，現場取樣復試合格資料。2、膠結材料應有出廠合格證、使用配合比資料。3、隱蔽工程檢查驗收資料及質量驗收資料。

第四節(jié)鋼筋工程一、鋼筋工程的制作加工本工程主要采用HPB-235、HRB-335、HRB-400級鋼筋，鋼筋采用現場加工制作、手工綁扎，鋼筋的運輸采用塔吊，輔以人工搬抬到位?，F場配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機4臺，鋼筋調直機2臺，鋼筋對焊機2臺，砂輪片切割機2臺，鋼筋滾壓直螺紋機4臺。施工現場搭設120m2鋼筋操作棚。進場的鋼筋必須有產品質量合格證書，并分廠家、分批號、分規(guī)格掛牌堆放，并由試驗員會同監(jiān)理及時按規(guī)定取樣進行復試，復試合格后、方可使用。對不合格鋼筋要堅決退貨。鋼筋的取樣、送試必須有監(jiān)理人員監(jiān)督，進行取樣、送檢取證。鋼筋的放樣要提前準確地作出鋼材原材料進場計劃及鋼筋配料表；材料部門應按計劃及時組織材料進場。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標識牌，以便管理和取用。鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內，便于吊裝。二、鋼筋分項工程的質量驗收規(guī)范要求一般規(guī)定①當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。②在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：a、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；d、預埋件的規(guī)格、數量、位置等。鋼筋的原材料應符合下列規(guī)定：鋼筋進場時，應按現行國家標準(鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋)GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋加工應符合下列規(guī)定：①受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋末端90°或135°彎折c、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；箍筋示意圖（135°/135°）c、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。③鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。④鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±54、鋼筋連接的連接應符合下列規(guī)定：①縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。②在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。③鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。④在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。⑤當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為改區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50％；b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；c、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。⑥同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50％。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；b、對樸類構件，不宜大于50％；c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄B的規(guī)定外，還應符合03G329-1圖集要求。附錄B縱向受力鋼筋的最小搭接長度B.0.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應符合表B.0.1的規(guī)定。表B.0.1縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。B.0.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應按本附錄表B3.0.1中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50％時，應按本附錄表B.0.1中的數值乘以系數1.35取用。B.0.3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.2條確定后，按下列規(guī)定進行修正：a、當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；b、對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用；c、當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；d、對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用；e、當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；f、對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。g、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。B.0.4縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.3條的規(guī)定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。⑦在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。5、鋼筋安裝應符合下列規(guī)定：①鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。②鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。三、鋼筋的焊接、連接本工程為全剪力墻結構，鋼筋為HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，合理選用鋼筋連接方案對保證工程質量、降低工程成本、加快工程施工進度尤為重要。依據本工程實際情況，對于直徑≤12及以下的鋼筋宜采用綁扎搭接；鋼筋直徑≥20以上的鋼筋宜采用等強度直螺紋連接，對鋼筋下料產生的3m以內的短鋼筋接長采用閃光對焊連接；對于直徑16、18豎向鋼筋應采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對焊連接。為了保證鋼筋焊接，機械連接質量，確保每個施工工序受控，對鋼筋的閃光對焊、電渣壓力焊、等強度剝肋直螺紋連接施工工藝介紹如下：1、閃光對焊工藝①焊工必須持有有效考試合格證，對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。②工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢查。連續(xù)閃光焊工藝過程閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛。預熱閃光對焊工藝過程閉合電路→斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。閃光—預熱閃光對焊工藝過程閉合電路→一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸）→繼續(xù)閃光預熱（兩鋼筋面交替接觸分開）→二次連續(xù)閃光加熱到將近溶點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。③焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光—預熱閃光焊。④焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數等焊接參數。⑤檢查電源、對焊機及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水，壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。⑥試焊，作班前試件；在每班操作前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中三個作拉力試驗。三個做冷彎試驗，經試驗合格后，方可按確定的參數成批生產。⑦連續(xù)閃光對焊操作：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個閃光焊接。⑧預熱閃光焊操作：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。⑨閃光—預熱閃光焊操作：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，閃光及頂鍛過程。⑩.保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接過程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時清除干凈。e.接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。f.焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,11).質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2、鋼筋電渣壓力焊連接工藝鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。但瞬時電流較大，需較大容量的變壓器設備。適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(斜度在4：1范圍內)、直徑14~40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的電渣壓力焊接。（1）、材料要求①鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。②焊劑：焊接Ⅱ級鋼筋選用HJ431焊劑，Ⅲ級鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前須經250℃燒焙1~2h利用回收焊劑重復使用時，應除去溶渣和雜質并經干燥。（2）、主要機具設備主要機具設備有：BX2—1000型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、啟動控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。（3）、作業(yè)條件①焊工應經過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。②焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經檢查符合施焊要求。③已搭設好必要的操作腳手架。④鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。（4）、施工操作工藝①施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經250℃烘烤。②鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。③采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數值(約30~40mm)后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。④采用自動電渣壓力焊可采用10~12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙，從而產生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。⑤電渣壓力焊的參數可參照下表選用。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程電渣過程14200~22035--4522—2712316200~25014418250~30015520300--35017522350--40018625400-45021628500-55024632600-65027736700--75030840850--900339（5）、質量標準①保證項目鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②檢驗項目a．鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。b．強度檢驗以300個同類型接頭(同鋼筋級別；同鋼筋直徑)作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（6）、成品保護操作是不能過早拆夾具，以免造成接頭彎曲變形。②焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。③焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。（7）、安全措施①．電渣壓力焊接機具設備的外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。②．焊接用電線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。③．焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。④．焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。⑤．在潮濕地方對焊時，應鋪設干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。⑥．用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應搭設牢固、安全。⑦．在雨期焊接，設備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥，大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護工作，在-20℃低溫下，應禁止施工。（8）、施工注意事項①．焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。②．焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數，在施焊時不得任意變更參數；以免影響焊接質量。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數亦應相應調整，經試驗、鑒定合格后方可采用。③．焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。④．在整個焊接過程中，要認真掌握準焊接通電時間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即趁熱將它撥正，然后稍停1~2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。⑤．