鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件

鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合1經(jīng)過二十余年的努力和積累，國內(nèi)壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝評定重要性的認(rèn)識不斷深入，焊接工藝評定工作也取得大的進(jìn)展。目前，企業(yè)做了上百個甚至幾百個焊接工藝評定項(xiàng)目的并不少見。但是由于對JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識和理解的偏差，也出現(xiàn)一些不可忽視的問題，如焊接工藝評定項(xiàng)目的選擇無序，無計(jì)劃，隨意性大，以致焊接工藝評定覆蓋范圍重疊，

經(jīng)過二十余年的努力和積累，國內(nèi)壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝2評定項(xiàng)目相互重復(fù)；甚至有的企業(yè)所做評定項(xiàng)目數(shù)量雖不少，但卻不能覆蓋現(xiàn)有的壓力容器產(chǎn)品。因而急需對焊接工藝評定項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化和整合。在確定焊接工藝因素時，盡量擴(kuò)大焊接工藝評定覆蓋范圍，避免和減少覆蓋范圍的重疊，減少焊接工藝評定數(shù)量，保證焊接工藝評定項(xiàng)目能覆蓋全部壓力容器產(chǎn)品。評定項(xiàng)目相互重復(fù)；甚至有的企業(yè)所做評定項(xiàng)目數(shù)量雖不少，但卻3根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)，按照鋼制壓力容器用材種類（碳鋼和低合金鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼）、焊接方法（焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊）、焊后熱處理類別，對各種鋼制壓力容器的焊接工藝評定項(xiàng)目進(jìn)行分析和探討。根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JB4708-200041、碳鋼和低合金鋼制壓力容器1.1不進(jìn)行焊后熱處理（AsWeld）對于母材為標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或等于540MPa及Ⅳ-2組以外的鋼材，為了充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減小焊接工藝評定項(xiàng)目共同疊加的覆蓋范圍，達(dá)到減少焊接工藝評定數(shù)量的目的，在擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，選擇焊接工藝評定試件的厚度分別為6mm、16mm、38mm。評定合格后，則它們的焊件母材厚度覆蓋范圍分別為1.5－12mm、12－32mm、28.5－200mm。1、碳鋼和低合金鋼制壓力容器5這樣，選擇的三個焊接工藝評定項(xiàng)目則可不間斷地覆蓋1.5－200mm的所有板厚，見表1。

表1序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAW（或SAW

GTAW）

AW61.5－1221612－3233828.5－200這樣，選擇的三個焊接工藝評定項(xiàng)目則可不間斷地覆蓋1.5－206注：AW—ASWELD，即焊態(tài)，不進(jìn)行焊后熱處理。從表1可以看出，對于焊條電弧焊、埋弧焊和鎢極氣體保護(hù)焊，每種焊接方法各有三個焊接工藝評定項(xiàng)目。對于中厚板和厚板，如厚度16mm和38mm的試件，可以采用二種焊接方法（鎢極氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊）或三種焊接方法（鎢極氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊和埋弧焊）的組合評定代替分別評定，這樣一個工藝評定可以代替二個或三個評定，達(dá)到減少焊接工藝評定數(shù)量的目的。注：AW—ASWELD，即焊態(tài)，不進(jìn)行焊后熱處理。7對于母材為Ⅳ-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，選擇焊接工藝評定的試件厚度分別為6mm、16mm、32mm、64mm、128mm，評定合格后，則它們的焊件母材厚度覆蓋范圍分別為1.5－12mm、12－24mm、24－48mm、48－96mm、96－192mm，這樣，選擇的五個焊接工藝評定就可不間斷地覆蓋從1.5－192mm的所有板厚，而且沒有發(fā)生覆蓋范圍的重疊，見表2。對于母材為Ⅳ-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度8表2序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAW（或SAW

GTAW）AW61.5－1221612－2433224－4846448－96512896－192表2序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件母材厚度覆蓋范91.2高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（Normalizing）這主要針對熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。對于熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭，應(yīng)充分考慮封頭拼接焊接接頭熱沖壓的熱過程，如果認(rèn)為熱沖壓的熱加工過程不屬于焊后熱處理，這樣的理解是不正確的。

1.2高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（Normalizing10對于碳鋼和低合金鋼制凸形封頭，熱沖壓過程的加熱溫度已達(dá)到或超過910℃（鐵碳平衡圖上的臨界點(diǎn)A3），因而封頭的熱沖壓過程類似于正火熱處理過程（Normalizing），直接影響到封頭拼接焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能，對于封頭拼接焊接接頭實(shí)際上也就是一次焊后熱處理過程。

對于碳鋼和低合金鋼制凸形封頭，熱沖壓過程的加熱溫度已達(dá)到11由于熱沖壓加熱溫度超過了碳鋼和低合金鋼的上轉(zhuǎn)變溫度，因而適用于焊件的最大厚度為試件厚度的1.1倍，按JB4708-2000的表8；而適用于焊件的最小厚度按JB4708-2000中表5或表3（IV-2組和σb>540MPa強(qiáng)度型低合金鋼）。對于大多數(shù)壓力容器制造企業(yè)所需焊接工藝評定的項(xiàng)目推薦見表3。表3由于熱沖壓加熱溫度超過了碳鋼和低合金鋼的上轉(zhuǎn)變溫度，因而適用12從表3可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評定合格的焊接工藝，其母材厚度覆蓋范圍將包容了較薄板。因此，此種情況下，應(yīng)做較厚板的焊接工藝評定。充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減少工藝評定次數(shù)。序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAWN385－41.82SAWN385－41.8從表3可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評定131.3先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（Normalizing+StressRelief）這主要針對熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。對于焊后需整體熱處理消除應(yīng)力的壓力容器（如液化石油氣儲罐、液氯儲槽等），其熱沖壓成形的封頭的拼接焊接接頭也就要與容器一起再進(jìn)行一次消除應(yīng)力熱處理，因而這類壓力容器在制造過程中封頭拼接焊接接頭相當(dāng)于進(jìn)行了兩次焊后熱處理，正火+消除應(yīng)力熱處理（N+SR）。所需焊接工藝評定項(xiàng)目見表4。1.3先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理14表4序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAWN＋SR385－41.82SAWN＋SR385－41.8表4序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件母材厚度覆蓋范15從表4可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評定合格的焊接工藝，其母材覆蓋范圍包含了較薄板。因此，此種情況下應(yīng)做較厚板的焊接工藝評定，充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減少評定的次數(shù)。從表4可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評16

1.4進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理（StressRelief）對于需要焊后進(jìn)行消除焊接應(yīng)力熱處理（SR）的壓力容器，其焊接接頭也就要進(jìn)行消應(yīng)處理（SR），當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，該類壓力容器的焊接接頭焊接工藝評定項(xiàng)目，推薦見表5。表51.4進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理（StressR17序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAW（或SAW

GTAW）

SR61.5－1221612－3233828.5－200序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件母材厚度覆蓋范圍18JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的熱處理基本相同，加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定”。“低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（SR）時，試件的保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時間的80%”。JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在19當(dāng)試件較薄時，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間相應(yīng)較短，但這類試件，尤其是小于或等于6mm的試件的工藝評定主要應(yīng)用于覆蓋壓力容器接管與殼體角接頭的組合焊縫（對接焊縫+角焊縫），見圖1。由于接管厚度較?。ㄒ话銥椤?.5mm）。當(dāng)容器進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理（SR）時，接管與殼體的組合焊縫也就要與較厚的殼體焊縫一樣經(jīng)過保溫時間較長的下轉(zhuǎn)變溫度熱處理，充分考慮這些情況，當(dāng)試件較薄時，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間相應(yīng)較短，但這20

擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，就應(yīng)按較厚殼體焊件選取可能遇到的較長保溫時間，避免因熱處理保溫時間覆蓋不上，而另做一個保溫時間更長的焊接工藝評定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，筆者推薦，對于壁厚小于或等于6mm的工藝評定試件，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間至少2小時以上。

擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，就應(yīng)按較厚殼體焊件選取可能遇到的較長21當(dāng)試件較厚時，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間相應(yīng)較長，若有中間熱處理或焊縫多次返修，熱處理累積保溫時間還會更長，充分考慮這些因素，擬定焊接工藝指導(dǎo)書時選取可能遇到的較長保溫時間，就可避免因熱處理保溫時間覆蓋不上，而又要做另一個更長保溫時間的焊接工藝評定。當(dāng)試件較厚時，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間相應(yīng)較長，若222、鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器2.1不進(jìn)行焊后熱處理（AsWeld）鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，一般不進(jìn)行焊后熱處理，而且對于使用溫度大于或等于-196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼母材可免做沖擊實(shí)驗(yàn)。但是應(yīng)考慮到用于設(shè)計(jì)溫度低于-100℃時的鉻鎳奧氏體不銹鋼制低溫壓力容器，按照GB150-1998的附錄C1.4條，鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫容器，當(dāng)“設(shè)計(jì)溫度低于-100℃時，應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，且符合C2.1.7的要求”。

2、鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器23這類容器如設(shè)計(jì)溫度為-196℃的液氧、液氮低溫絕熱容器和液化天然氣（LNG）罐式集裝箱等，其內(nèi)容器由奧氏體不銹鋼焊制而成，它們的焊接接頭的焊接工藝就需要焊縫金屬經(jīng)-196℃低溫夏比沖擊試驗(yàn)合格的焊接工藝評定支持。因此對于鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，其焊接接頭的焊接工藝評定項(xiàng)目，則分為不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)（見表6）和要求焊縫金屬進(jìn)行低于-100℃的低溫沖擊試驗(yàn)（見表7）兩種情況。表6這類容器如設(shè)計(jì)溫度為-196℃的液氧、液氮低溫絕熱容器和液化24表6序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)）SMAW（或SAW

GTAW）AW61.5－122385－200表6序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件25表7序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（要求焊縫金屬進(jìn)行低于－100℃低溫沖擊試驗(yàn)）SMAW（或SAW

GTAW）AW61.5－1221612－3233828.5－200表7序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件262.2進(jìn)行焊后固溶熱處理（SolutionHeatTreatment）這主要是針對熱沖壓成形的鉻鎳奧氏體不銹鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。由于鉻鎳奧氏體不銹鋼在加熱過程中沒有相變發(fā)生，晶粒會漲大，而且加熱過程中有鐵素體析出，促使奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能降低。因此對有耐腐蝕性能。2.2進(jìn)行焊后固溶熱處理（SolutionHeatTr27要求的鉻鎳奧氏體不銹鋼封頭經(jīng)熱沖壓成形后，要進(jìn)行固溶熱處理（S），目的是得到單一的、均勻的奧氏體組織，保證其具有高的耐腐蝕性能。因此，對于此類封頭拼接焊接接頭的焊接工藝評定項(xiàng)目，則分為需要固溶熱處理的，按表8和表9選用；不需要進(jìn)行固溶熱處理的，按表6和表7選用。要求的鉻鎳奧氏體不銹鋼封頭經(jīng)熱沖壓成形后，要進(jìn)行固溶熱處理（28表8序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)）SMAW（或SAW

GTAW）S61.5－122385－200表8序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件29鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件30鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件31鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件32試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mmWPO項(xiàng)次Ⅱ－ⅡSMAWAW616381.5－2003N385－41.81SR616381.5－2003N＋SR385－41.81SAWAW143810.5－2002N385－41.81SR143810.5－2002N＋SR385.41.81GTAWAW616381.5－2003N＋SR616381.5－2003試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度33試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mmWPO項(xiàng)次Ⅶ－1SMAWAW6381.5－2002S6381.5－2002SAWAW385－2001S385－2001GTAWAW6381.5－2002S6381.5－2002Ⅶ－1SMAWAW616381.5－2003S6381.5－2002SAWAW143810.5－2002S385－2001GTAWAW616381.5－2003S6381.5－2002試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm34綜上所述，不難看出：對于從事Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅰ、Ⅶ—Ⅰ組母材，采用焊條電弧焊、埋弧焊和鎢極氣體保護(hù)焊的壓力容器制造企業(yè)，按照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，需要擁有約63個焊接工藝評定項(xiàng)目；從事Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅰ、Ⅶ—Ⅰ、Ⅶ—Ⅱ組母材的需要擁有約86個焊接工藝評定項(xiàng)目。對于上述企業(yè)如果所需封頭全部由封頭制造廠供給，則需要分別擁有約45個和58個焊接工藝評定項(xiàng)目。綜上所述，不難看出：對于從事35壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝評定項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化和整合，可以避免焊接工藝評定覆蓋范圍的重疊，達(dá)到減少工藝評定數(shù)量的目的，優(yōu)化工藝評定；避免因工藝評定項(xiàng)目不當(dāng)選擇，覆蓋范圍不同，而需要多做或漏做產(chǎn)品焊接試板；避免因工藝評定項(xiàng)目選擇不當(dāng)，焊接工藝不相同，造成產(chǎn)品焊接試板以批代臺出現(xiàn)錯誤；避免焊接工藝評定項(xiàng)目數(shù)量雖多，但卻覆蓋不了產(chǎn)品等問題。壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝評定項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化和整合，可以避免焊36鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件37鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件38鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件39鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件40鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則41第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料42表1焊接方法及代號

焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW43（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動與自動焊方式(實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，44

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能45表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適46.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個：JB/T4747－2002。表2焊條代號、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有47礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波48熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電49③F3

鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件50

④F3J低氫型、堿性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207

51

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。52

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條53⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A137）（A307）⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T98354上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用55

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》56不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制57表3試件鋼號分類及代號表

類別代號典型鋼號示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳58

表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分

都有控制范圍。

59

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480。“240’表示該等級鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

60“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因?yàn)闆]有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)61試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。62奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。對焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動”奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：63完成與鋼號無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號見圖：

完成與鋼號無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后64表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平65管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX管材水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G5G5GX6G6GX66管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊67第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，68類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；69藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時；㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時；70考試合格，從事手工焊工作時；㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時?？荚嚭细瘢瑥氖率止ず腹ぷ鲿r；71表5焊接要素及代號

焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09表5焊接要素及代號焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護(hù)焊72

焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對鎢極氣體保護(hù)焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！阿璞?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明

73

表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。

74

04改變含義：自動鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮：缚p金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。

75

圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C圖B圖A圖C76第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第十六條77例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€項(xiàng)目：GTAW－Ⅱ－1G-2-02SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件78例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項(xiàng)目：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁79手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織80第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第十七條考試試件81鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件82

83

84

85焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試86角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。87第十八條㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。第十八條88表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件89

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層90㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后91表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管92注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。注：管材向下焊試件93㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后94表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當(dāng)S0＜12時2t當(dāng)S0≥12時（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接95注：當(dāng)S0≥12時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）注：當(dāng)S0≥12時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層96㈣、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09㈣、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚97㈤焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

㈤焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自98㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為：㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭99GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為：

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和100GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02101㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：㈠手工焊焊工：102⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時。⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。103㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。㈩耐蝕堆焊試件104表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于105

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4JSMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕106值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚107焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。108（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭109試件

適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G－管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位110注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應(yīng)≥76mm。注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。111表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。執(zhí)行表11時應(yīng)注意下列各點(diǎn)：⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于φ≤600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D≥76mm，對于D＜76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。表11試件適用焊件焊接位置112⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八113不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76mm角焊縫焊件。⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應(yīng)于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫。從表11中可以明確看出對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫焊件。不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對接焊縫試114例如管子開坡口的管板角接頭（圖D），板子開坡口的管板角接頭（圖E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖D接頭中的對接焊縫為橫焊縫；而圖E接頭中的對接焊縫為管板角焊縫。圖D焊工持證項(xiàng)目為管子2G，而圖E焊工持證項(xiàng)目為2FG。圖D圖E例如管子開坡口的管板角接頭（圖D），板子開坡口的管板角接頭115圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖F接頭中的對接焊縫為立、橫兩種位置。圖F為5G，而圖為5FG。圖F圖G圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對接焊縫116可見圖D與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。對于圖D所示管子開坡口的管板角接頭實(shí)質(zhì)上是管材對接焊縫試件加障礙物，如圖I所示，因此采用管材對接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應(yīng)位置的管子開坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開坡口的管板角接頭焊件?？梢妶DD與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別117

圖I圖D圖I圖D118焊接操作技能考試規(guī)則匯總現(xiàn)將各種焊接方法需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則匯總?cè)缦拢阂?、手工焊焊工手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則見表10。表10手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則焊接操作技能考試規(guī)則匯總119類別焊接操作工藝條件焊條電弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊藥芯焊絲電弧焊接頭有襯墊試件合格焊接沒有襯墊試件○○○母材1、焊件母材超出鋼號類別的規(guī)定范圍（表3）○○○2、焊件管子外徑超出試件所規(guī)定適應(yīng)范圍（表8、表9）

○○○3、堆焊焊件母材厚度超出規(guī)定范圍（表10）○○○填充材料1、增加或取消填充金屬○2、焊件焊縫金屬厚度超出試件所規(guī)定的適應(yīng)范圍（表7、表8）○○○3、焊條類別超出表2規(guī)定的范圍○4、填充金屬從藥芯焊絲變?yōu)閷?shí)芯焊絲或反之○焊接位置1、焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表11)○○○2、向下立焊變更為向上立焊或反之○○○類別焊接操作工藝條件焊條電弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊120二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下：①、改變焊接方法；②鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；③取消自動跟蹤；④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍；⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件；⑥從每面單道焊改為每面多道焊。二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下：121第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號，應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表示。㈠手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為：①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中：①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）②試件鋼號分類代號，見表3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號。異種鋼用X/X表示。第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號，應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表122③試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K）④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類別代號，見表2。⑦焊接要素代號，見表5?？荚図?xiàng)目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時，則不填。㈡焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為：①－②－③，其中：③試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K）123①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。②試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加（K）③焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“/”分開。㈢項(xiàng)目代號舉例如下：教材P332①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）124鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合125經(jīng)過二十余年的努力和積累，國內(nèi)壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝評定重要性的認(rèn)識不斷深入，焊接工藝評定工作也取得大的進(jìn)展。目前，企業(yè)做了上百個甚至幾百個焊接工藝評定項(xiàng)目的并不少見。但是由于對JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識和理解的偏差，也出現(xiàn)一些不可忽視的問題，如焊接工藝評定項(xiàng)目的選擇無序，無計(jì)劃，隨意性大，以致焊接工藝評定覆蓋范圍重疊，

經(jīng)過二十余年的努力和積累，國內(nèi)壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝126評定項(xiàng)目相互重復(fù)；甚至有的企業(yè)所做評定項(xiàng)目數(shù)量雖不少，但卻不能覆蓋現(xiàn)有的壓力容器產(chǎn)品。因而急需對焊接工藝評定項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化和整合。在確定焊接工藝因素時，盡量擴(kuò)大焊接工藝評定覆蓋范圍，避免和減少覆蓋范圍的重疊，減少焊接工藝評定數(shù)量，保證焊接工藝評定項(xiàng)目能覆蓋全部壓力容器產(chǎn)品。評定項(xiàng)目相互重復(fù)；甚至有的企業(yè)所做評定項(xiàng)目數(shù)量雖不少，但卻127根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)，按照鋼制壓力容器用材種類（碳鋼和低合金鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼）、焊接方法（焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊）、焊后熱處理類別，對各種鋼制壓力容器的焊接工藝評定項(xiàng)目進(jìn)行分析和探討。根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JB4708-20001281、碳鋼和低合金鋼制壓力容器1.1不進(jìn)行焊后熱處理（AsWeld）對于母材為標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或等于540MPa及Ⅳ-2組以外的鋼材，為了充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減小焊接工藝評定項(xiàng)目共同疊加的覆蓋范圍，達(dá)到減少焊接工藝評定數(shù)量的目的，在擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，選擇焊接工藝評定試件的厚度分別為6mm、16mm、38mm。評定合格后，則它們的焊件母材厚度覆蓋范圍分別為1.5－12mm、12－32mm、28.5－200mm。1、碳鋼和低合金鋼制壓力容器129這樣，選擇的三個焊接工藝評定項(xiàng)目則可不間斷地覆蓋1.5－200mm的所有板厚，見表1。

表1序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAW（或SAW

GTAW）

AW61.5－1221612－3233828.5－200這樣，選擇的三個焊接工藝評定項(xiàng)目則可不間斷地覆蓋1.5－20130注：AW—ASWELD，即焊態(tài)，不進(jìn)行焊后熱處理。從表1可以看出，對于焊條電弧焊、埋弧焊和鎢極氣體保護(hù)焊，每種焊接方法各有三個焊接工藝評定項(xiàng)目。對于中厚板和厚板，如厚度16mm和38mm的試件，可以采用二種焊接方法（鎢極氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊）或三種焊接方法（鎢極氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊和埋弧焊）的組合評定代替分別評定，這樣一個工藝評定可以代替二個或三個評定，達(dá)到減少焊接工藝評定數(shù)量的目的。注：AW—ASWELD，即焊態(tài)，不進(jìn)行焊后熱處理。131對于母材為Ⅳ-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，選擇焊接工藝評定的試件厚度分別為6mm、16mm、32mm、64mm、128mm，評定合格后，則它們的焊件母材厚度覆蓋范圍分別為1.5－12mm、12－24mm、24－48mm、48－96mm、96－192mm，這樣，選擇的五個焊接工藝評定就可不間斷地覆蓋從1.5－192mm的所有板厚，而且沒有發(fā)生覆蓋范圍的重疊，見表2。對于母材為Ⅳ-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度132表2序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAW（或SAW

GTAW）AW61.5－1221612－2433224－4846448－96512896－192表2序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件母材厚度覆蓋范1331.2高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（Normalizing）這主要針對熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。對于熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭，應(yīng)充分考慮封頭拼接焊接接頭熱沖壓的熱過程，如果認(rèn)為熱沖壓的熱加工過程不屬于焊后熱處理，這樣的理解是不正確的。

1.2高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（Normalizing134對于碳鋼和低合金鋼制凸形封頭，熱沖壓過程的加熱溫度已達(dá)到或超過910℃（鐵碳平衡圖上的臨界點(diǎn)A3），因而封頭的熱沖壓過程類似于正火熱處理過程（Normalizing），直接影響到封頭拼接焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能，對于封頭拼接焊接接頭實(shí)際上也就是一次焊后熱處理過程。

對于碳鋼和低合金鋼制凸形封頭，熱沖壓過程的加熱溫度已達(dá)到135由于熱沖壓加熱溫度超過了碳鋼和低合金鋼的上轉(zhuǎn)變溫度，因而適用于焊件的最大厚度為試件厚度的1.1倍，按JB4708-2000的表8；而適用于焊件的最小厚度按JB4708-2000中表5或表3（IV-2組和σb>540MPa強(qiáng)度型低合金鋼）。對于大多數(shù)壓力容器制造企業(yè)所需焊接工藝評定的項(xiàng)目推薦見表3。表3由于熱沖壓加熱溫度超過了碳鋼和低合金鋼的上轉(zhuǎn)變溫度，因而適用136從表3可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評定合格的焊接工藝，其母材厚度覆蓋范圍將包容了較薄板。因此，此種情況下，應(yīng)做較厚板的焊接工藝評定。充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減少工藝評定次數(shù)。序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAWN385－41.82SAWN385－41.8從表3可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評定1371.3先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（Normalizing+StressRelief）這主要針對熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。對于焊后需整體熱處理消除應(yīng)力的壓力容器（如液化石油氣儲罐、液氯儲槽等），其熱沖壓成形的封頭的拼接焊接接頭也就要與容器一起再進(jìn)行一次消除應(yīng)力熱處理，因而這類壓力容器在制造過程中封頭拼接焊接接頭相當(dāng)于進(jìn)行了兩次焊后熱處理，正火+消除應(yīng)力熱處理（N+SR）。所需焊接工藝評定項(xiàng)目見表4。1.3先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理138表4序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAWN＋SR385－41.82SAWN＋SR385－41.8表4序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件母材厚度覆蓋范139從表4可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評定合格的焊接工藝，其母材覆蓋范圍包含了較薄板。因此，此種情況下應(yīng)做較厚板的焊接工藝評定，充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減少評定的次數(shù)。從表4可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評140

1.4進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理（StressRelief）對于需要焊后進(jìn)行消除焊接應(yīng)力熱處理（SR）的壓力容器，其焊接接頭也就要進(jìn)行消應(yīng)處理（SR），當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，該類壓力容器的焊接接頭焊接工藝評定項(xiàng)目，推薦見表5。表51.4進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理（StressR141序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAW（或SAW

GTAW）

SR61.5－1221612－3233828.5－200序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件母材厚度覆蓋范圍142JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的熱處理基本相同，加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定”?！暗陀谙罗D(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（SR）時，試件的保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時間的80%”。JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在143當(dāng)試件較薄時，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間相應(yīng)較短，但這類試件，尤其是小于或等于6mm的試件的工藝評定主要應(yīng)用于覆蓋壓力容器接管與殼體角接頭的組合焊縫（對接焊縫+角焊縫），見圖1。由于接管厚度較?。ㄒ话銥椤?.5mm）。當(dāng)容器進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理（SR）時，接管與殼體的組合焊縫也就要與較厚的殼體焊縫一樣經(jīng)過保溫時間較長的下轉(zhuǎn)變溫度熱處理，充分考慮這些情況，當(dāng)試件較薄時，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間相應(yīng)較短，但這144

擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，就應(yīng)按較厚殼體焊件選取可能遇到的較長保溫時間，避免因熱處理保溫時間覆蓋不上，而另做一個保溫時間更長的焊接工藝評定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，筆者推薦，對于壁厚小于或等于6mm的工藝評定試件，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間至少2小時以上。

擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，就應(yīng)按較厚殼體焊件選取可能遇到的較長145當(dāng)試件較厚時，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間相應(yīng)較長，若有中間熱處理或焊縫多次返修，熱處理累積保溫時間還會更長，充分考慮這些因素，擬定焊接工藝指導(dǎo)書時選取可能遇到的較長保溫時間，就可避免因熱處理保溫時間覆蓋不上，而又要做另一個更長保溫時間的焊接工藝評定。當(dāng)試件較厚時，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時間相應(yīng)較長，若1462、鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器2.1不進(jìn)行焊后熱處理（AsWeld）鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，一般不進(jìn)行焊后熱處理，而且對于使用溫度大于或等于-196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼母材可免做沖擊實(shí)驗(yàn)。但是應(yīng)考慮到用于設(shè)計(jì)溫度低于-100℃時的鉻鎳奧氏體不銹鋼制低溫壓力容器，按照GB150-1998的附錄C1.4條，鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫容器，當(dāng)“設(shè)計(jì)溫度低于-100℃時，應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，且符合C2.1.7的要求”。

2、鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器147這類容器如設(shè)計(jì)溫度為-196℃的液氧、液氮低溫絕熱容器和液化天然氣（LNG）罐式集裝箱等，其內(nèi)容器由奧氏體不銹鋼焊制而成，它們的焊接接頭的焊接工藝就需要焊縫金屬經(jīng)-196℃低溫夏比沖擊試驗(yàn)合格的焊接工藝評定支持。因此對于鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，其焊接接頭的焊接工藝評定項(xiàng)目，則分為不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)（見表6）和要求焊縫金屬進(jìn)行低于-100℃的低溫沖擊試驗(yàn)（見表7）兩種情況。表6這類容器如設(shè)計(jì)溫度為-196℃的液氧、液氮低溫絕熱容器和液化148表6序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)）SMAW（或SAW

GTAW）AW61.5－122385－200表6序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件149表7序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（要求焊縫金屬進(jìn)行低于－100℃低溫沖擊試驗(yàn)）SMAW（或SAW

GTAW）AW61.5－1221612－3233828.5－200表7序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件1502.2進(jìn)行焊后固溶熱處理（SolutionHeatTreatment）這主要是針對熱沖壓成形的鉻鎳奧氏體不銹鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。由于鉻鎳奧氏體不銹鋼在加熱過程中沒有相變發(fā)生，晶粒會漲大，而且加熱過程中有鐵素體析出，促使奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能降低。因此對有耐腐蝕性能。2.2進(jìn)行焊后固溶熱處理（SolutionHeatTr151要求的鉻鎳奧氏體不銹鋼封頭經(jīng)熱沖壓成形后，要進(jìn)行固溶熱處理（S），目的是得到單一的、均勻的奧氏體組織，保證其具有高的耐腐蝕性能。因此，對于此類封頭拼接焊接接頭的焊接工藝評定項(xiàng)目，則分為需要固溶熱處理的，按表8和表9選用；不需要進(jìn)行固溶熱處理的，按表6和表7選用。要求的鉻鎳奧氏體不銹鋼封頭經(jīng)熱沖壓成形后，要進(jìn)行固溶熱處理（152表8序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)）SMAW（或SAW

GTAW）S61.5－122385－200表8序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度焊件153鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件154鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件155鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件156試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mmWPO項(xiàng)次Ⅱ－ⅡSMAWAW616381.5－2003N385－41.81SR616381.5－2003N＋SR385－41.81SAWAW143810.5－2002N385－41.81SR143810.5－2002N＋SR385.41.81GTAWAW616381.5－2003N＋SR616381.5－2003試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度157試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mmWPO項(xiàng)次Ⅶ－1SMAWAW6381.5－2002S6381.5－2002SAWAW385－2001S385－2001GTAWAW6381.5－2002S6381.5－2002Ⅶ－1SMAWAW616381.5－2003S6381.5－2002SAWAW143810.5－2002S385－2001GTAWAW616381.5－2003S6381.5－2002試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm158綜上所述，不難看出：對于從事Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅰ、Ⅶ—Ⅰ組母材，采用焊條電弧焊、埋弧焊和鎢極氣體保護(hù)焊的壓力容器制造企業(yè)，按照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，需要擁有約63個焊接工藝評定項(xiàng)目；從事Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅰ、Ⅶ—Ⅰ、Ⅶ—Ⅱ組母材的需要擁有約86個焊接工藝評定項(xiàng)目。對于上述企業(yè)如果所需封頭全部由封頭制造廠供給，則需要分別擁有約45個和58個焊接工藝評定項(xiàng)目。綜上所述，不難看出：對于從事159壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝評定項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化和整合，可以避免焊接工藝評定覆蓋范圍的重疊，達(dá)到減少工藝評定數(shù)量的目的，優(yōu)化工藝評定；避免因工藝評定項(xiàng)目不當(dāng)選擇，覆蓋范圍不同，而需要多做或漏做產(chǎn)品焊接試板；避免因工藝評定項(xiàng)目選擇不當(dāng)，焊接工藝不相同，造成產(chǎn)品焊接試板以批代臺出現(xiàn)錯誤；避免焊接工藝評定項(xiàng)目數(shù)量雖多，但卻覆蓋不了產(chǎn)品等問題。壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝評定項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化和整合，可以避免焊160鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件161鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件162鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件163鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合6343課件164鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則165第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料166表1焊接方法及代號

焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW167（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動與自動焊方式(實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，168

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊