產品制造過程控制

產品制造過程控制工裝控制1?依據產品加工需要，工藝規(guī)定選用的設備和模具等。新制造的模具在使用前進行試驗驗證。2?使用工裝加工的產品，首件和末件必須經專職檢驗員檢驗，確認工裝的可用性。3.加工設備定期進行檢查和保養(yǎng)，設備大修后重新進行性能測試。過程策劃依據設計輸出和產品技術條件，由工藝處負責進行產品實現過程的策劃。過程策劃確定產品制造工藝路線、過程工序、必要的工藝試驗、工藝裝備、編制工藝流程。過程策劃規(guī)定工藝參數、工序檢驗點、工序停止點、作業(yè)知道書等。計量器具的控制質量檢查處負責配置滿足產品測量的計量器具。所有的計量器具在投入使用前全部經過檢定，確認精度能滿足產品的要求，檢定合格出具合格、有效期標識。3?在役計量器具按照程序文件規(guī)定的周期，定期進行檢定。同時對在役計量器具進行不定期的抽查，確保測量數據的可靠性。4.計量器具在使用或檢定時發(fā)現失效，按照程序的規(guī)定。工序控制1?操作工序按照圖樣、工序文件和技術標準，關鍵工序還有作業(yè)指導書、工藝細則等進行產品加工。2?焊接工工藝卡規(guī)定了焊材的牌號、規(guī)格，焊接參數等。3.工藝卡規(guī)定了工序檢驗點，受控點必須經專職檢驗員確認后方能轉序，停止點必須待所有的檢驗和試驗報告合格后方能轉序。產品的可追溯性1?材料入廠檢驗時，按每個爐批號給定一個入廠試驗編號，制造過程中材料按入廠試驗編號進行傳遞。當材料分割時，該試驗編號移植到所有零件。加工過程中如需將入廠試驗編號完全使用時，工序完工后應及時補上。工藝過程卡、檢驗記錄分別記錄了產品加工過程材料（包括焊接材料）試驗編號的傳遞，產品完工后全部記錄歸入產品質量檔案。受壓元件和主要受力元件的所有焊縫均有焊工代號鋼印。過程檢驗過程檢驗分自檢和專檢，自檢由操作者負責；專檢由專職檢驗員負責。工藝過程卡上規(guī)定了自檢工序和專檢工序。3?當批量加工時，加工的首件和末件必須交專檢確認，加工過程中再進行抽檢。4?產品完工以后，進行100%的完工復檢。

5.所有的專檢都保留檢驗記錄，產品完工后檢驗記錄歸入產品質量檔案。采購材料控制根據不同的材料確定選用相應的材料標準或編制米購技術條件。編制米購文件。向經資格評審合格的供貨商采購;簽訂合同。不同流向公司采購用于受壓和主要受力產品的材料。入廠檢驗1?材料到廠后，采購員按照合同內容填寫入庫申請單交檢驗員。檢驗員按照合同內容和合同規(guī)定的驗收標準，確定驗收項目、抽查比例，并指定取樣部位，給定唯一性試驗標號。檢驗員負責目視檢查，材料研究所負責試樣的理化檢驗，并出具合格與否的報告。入庫貯存1?材料倉庫建立合格區(qū)、待驗區(qū)、不合格區(qū)，根據材料檢驗狀態(tài)分區(qū)堆放。2.材料通過入庫檢驗合格后，放入合格區(qū)，對合格材料進行標識，建立合格材料臺帳。3?倉貯條件滿足并保持防銹蝕、防變形的要求。材料發(fā)放1?根據材料定額限額發(fā)料。2.材料出庫時確保材料標識齊全。3?材料出庫時附材料控制單，寫明材料牌號、規(guī)格、驗收（試驗）編號等，以滿足可追溯的要求。4.按材料代用程序嚴格控制材料的代用，代用材料必須滿足產品性能及安全的要求。材質跟蹤1?產品下料前，下料工核對材料規(guī)格、材質及試驗編號，確認無誤后進行下料，并將試驗編號移植到所下零件。2?檢驗員檢查所下材料的規(guī)格、材質及試驗編號，確認無誤后批準下料。生產過程中采取色標、打鋼印、掛牌等扌曰施保持零件標識的完整。需滿足可追溯的產品，檢驗記錄保持材料試驗編號跟蹤。焊材采購焊接控制1?根據不同的焊接要求確定選用相應的焊材標準或編制米購技術條件。2.編制米購文件。3?向經資格評審合格的供貨商采購；簽訂合同。4?不向流通公司采購焊材。入廠檢驗1.焊材入廠后，采購員按照合同內容填寫入庫申請單交檢驗員。2?檢驗員按照合同內容和合同規(guī)定的驗收標準，確定驗收項目、抽查比例，并指定取樣部位，給定試驗編號。

3?檢驗員負責目視檢查，工藝處負責焊接試驗，材料研究所負責試樣的理化檢驗，焊接試驗室作出合格與否的判定。入庫貯存1?焊材一級庫建立合格區(qū)、待驗區(qū)、不合格區(qū)，根據焊材檢驗狀態(tài)分區(qū)堆放。焊材通過入庫檢驗和試驗合格后，放入合格區(qū)，對合格焊材進行標識，建立合格焊材臺帳。分廠/車間建立焊材二級庫。4?庫房保持倉貯的環(huán)境要求，相對濕度＜60%，堆放離墻離地2300mm。5.定期進行庫存焊材的有效期檢查。焊材發(fā)放1.二級庫根據焊材定額向一級庫限額領料。2?焊材出庫時確保材料標識齊全，且在試驗有效期內。3?焊材出庫時附材料控制單，寫明焊材牌號、規(guī)格、驗收（試驗）編號等，以滿足可追溯的要求。4.二級庫在焊材發(fā)出前按規(guī)定進行烘焙、保濕。焊接工藝根據不同的產品對象，分別按照鍋規(guī)、ASME規(guī)范、RCC-M的規(guī)定進行焊接工藝評定。焊接工藝評定結論經總工藝師批準后用于生產。根據焊接工藝評定的結論，編制產品焊接工藝文件。焊接過程控制1?根據不同的產品對象，分別按照鍋規(guī)、ASME規(guī)范、RCC-M對焊工資格的規(guī)定對對焊工進行培訓，并進行資格認定。2?焊工進行培訓，并進行資格認定。3.向通過資格認定的焊工頒發(fā)合格證，焊工持合格證進行焊接操作。4?在施焊過程中，檢驗員監(jiān)督焊接規(guī)范的執(zhí)行。焊接檢驗1?產品在施焊過程中，檢驗員監(jiān)督檢查焊工所用的焊材、焊接規(guī)范是否符合規(guī)定。2?焊接結束后，檢驗焊接表面質量。需進行無損探傷的焊縫在表面檢驗合格后進行。需進行理化檢驗的焊縫，根據標準規(guī)定，在無損探傷合格后進行取樣試驗。不合格品判定不合格品控制1?依據產品技術標準、圖樣和工藝規(guī)程，，由檢驗員負責產品合格與否的判定。2.當檢驗員判定為不合格品時，由檢驗員出具不合格通知書通知責任人。標識隔離責任部門接到不合格通知后，對不合格產品作好扣留標識。責任部門將不合格品從加工工序中隔離出來。不合格品未經評審不許繼續(xù)加工。

不合格品評審1.責任單位根據不合格情況，填寫不合格品產生原因和評審申請。2?設計處、工藝處、檢驗部門根據產品存在的不合格情況，判斷對產品性能的影響，提出對不合格品的評審意見。3?評審意見分為讓步接收、返修、返工、報廢，當發(fā)生重大不合格或幾方評審意見不一致時，由公司技術負責人批準評審結論。不合格品處置1.責任部門根據評審結論意見對不合格品進行處理。2?評審結論為報廢時，責任部門將報廢品作好報廢標識，并放入廢品區(qū)。3?當評審結論為返修或返工時，返修或返工后重新進行檢驗，合格后才能去除扣留標識，產品轉入生產工序。不合格品的記錄1.由檢驗部門負責收集、整理不合格品記錄，包括不合格情況描述、評審報告、返工或返修記錄、重新檢驗合格記錄等。2?產品完工后，不合格品處置記錄歸入產品質量檔案。糾正措施產品不合格品的責任部門分析產生不合格的原因，當原因比較復雜時，由質量保證處組織有關部門一起分析。針對產生不合格的原因，責任部門指定糾正和預防措施，避免重復發(fā)生不合格。當糾正和預防措施涉及多個部門時，由質量保證處協調實施。服務的范圍服務1?按合同的規(guī)定，向顧客提供有關圖樣、安裝使用說明書、有關計算書、設計更改通知書、壓力容器竣工圖、質量證明書等文件資料。2.為顧客或其代表在制造現場執(zhí)行質量監(jiān)造提供查閱資料的便利。3?對交付后的產品，在合同規(guī)定期內未達到規(guī)定要求負責“三包”等服務。4?按合同要求向顧客提供產品安裝和維護的專用工裝、設備。5.應顧客的要求或按合同提供產品的備品備件。6?向顧客提供現場安裝、調試技術服務。應顧客要求按合同提供技術咨詢、使用、維護、培訓等。服務提供用戶服務處歸口組織向用戶提供服務，相關專業(yè)部門服從用戶服務處的安排，向用戶提供專業(yè)技術服務。及時了解和滿足用戶的需求和對服務的要求。服務報告和驗證。服務報告和驗證1?產品在安裝或運行中暴露出來的缺陷，服務部門應及時按規(guī)定向公司內有關部門反饋信息，提出糾正建議，