電纜橋架及電纜敷設接線作業(yè)指導書(審核版)

大唐清苑熱電廠煙氣脫硫工程熱控電纜橋架及電纜敷設接線施工方案第18頁共19頁目錄TOC\o"1-2"\h\z前言 31編制原則與編制依據(jù) 31.1編制原則 31.2編制依據(jù) 32質量目標 3第1章工程概況 31.2主要設備及設計特點 3第2章施工項目原則方案 32.1施工項目原則方案 3第3章作業(yè)方法 43.1熱控電纜敷設、接線及防火阻燃方案 43.2電纜橋架及電纜保護管的安裝 53.3電纜敷設 6第4章施工技術準備 84.1施工圖紙交付進度計劃 84.2施工機械及主要工具配備計劃 94.3主要檢驗、測量各試驗設備配備計劃 9第5章安全文明施工 105.1安全指導思想 105.2安全管理組織機構 115.3安全管理措施 115.4主要項目現(xiàn)場安全措施 12第6章質量保證措施 136.5施工準備質量 136.6施工過程的質量管理和控制 136.8熱控安裝工程的檢查和驗收 166.9與其它專業(yè)的交叉配合 16第7章創(chuàng)優(yōu)措施 167.1項目控制點標準 167.2創(chuàng)優(yōu)措施 16第8章應急預案 17前言1編制原則與編制依據(jù)1.1編制原則1.1.1廠位于河北省保定市清苑縣，建設規(guī)模為2×300MW燃煤機組石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工程。1.1.2從工程項目、現(xiàn)場的實際情況出發(fā)采用先進的施工技術和施工工藝。1.1.3合理安排施工順序、組織勞動力和配置資源，保證本項目能連續(xù)施工，并注意交叉作業(yè)過程的相互密切配合。1.1.4遵照有關規(guī)程、規(guī)范、規(guī)章制度。1.2編制依據(jù)1.2.1河北大唐清苑熱電廠2×300MW煙氣脫硫工程熱控施工組織設計1.2.2福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計圖紙1.2.3《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》20021.2.4《火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程》1.2.5《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》2006版1.2.6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）DL/T5210.4-2004；1.2.7《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022質量目標單位工程優(yōu)良率達100％分項工程合格率達100％第1章工程概況1.1工程概況及本專業(yè)承建范圍廠位于河北省保定市清苑縣，建設規(guī)模為2×300MW燃煤機組石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工程。A：施工范圍本專業(yè)承建的范圍包括：#1機組、#2機組脫硫工程熱控系統(tǒng)電纜橋架、電纜敷設、電纜頭制作及接線。1.2主要設備及設計特點1.2.1電纜工程實現(xiàn)節(jié)點斷面設計模擬化管理，電纜分層敷設，電纜綁扎均采用尼龍綁扎帶綁扎，按分層順序進入盤柜，無交叉。1.2.2電纜接線電纜作頭使用熱縮管。電纜線號統(tǒng)一采用電腦打號機打號，屏蔽電纜中間頭要保持屏蔽連接完好，終端頭在機柜一端接地，并使總屏要保持到離端子排較近距離。第2章施工項目原則方案2.1施工項目原則方案2.1.1施工原則以機柜接地和電纜全程護（金屬軟管、電纜槽盒、電纜保護管）確保機柜和熱工電纜無干擾。2.1.2電纜橋架安裝、電纜保護管敷設、電纜敷設、電纜頭制作及接線2.1.2.1電纜工程電纜敷設實現(xiàn)節(jié)點斷面設計，采用微機管理，并做到電纜排列整齊美觀，標牌正確齊全，確保接線質量。由于進入DCS系統(tǒng)的信號都是弱電信號，所以在施工中，應嚴格按照設計，杜絕弱電信號與強電信號利用同一根電纜。電纜敷設按分層敷設的原則，控制電纜在電力電纜的下層，信號電纜在控制電纜的下層。電纜使用電纜管、金屬軟管、金屬軟管接頭全封閉。電纜綁扎均采用尼龍綁扎帶綁扎，按分層順序進入盤柜，無交叉。杜絕電纜敷設質量通病。電纜標牌及線號統(tǒng)一采用電腦打號機打號，終端頭在機柜一端接地。電纜防火封堵根據(jù)工程完成情及時進行。2.1.2.2施工中必須重視的幾個問題（1）圖紙的校核嚴格按照圖紙管理制度進行圖紙的會審工作。在工程開工之前，認真做好同其他專業(yè)之間（特別是同電氣專業(yè)之間）的接口工作，把問題消除在萌芽之中。（2）交叉施工熱工設備點多面廣，技術人員隨時跟蹤現(xiàn)場施工情況，及時組織施工，爭取主動，根據(jù)總體工程工期制定專業(yè)施工計劃，盡量避免發(fā)生交叉施工，不可避免時，需制定有針對性的措施。第3章作業(yè)方法3.1熱控電纜敷設、接線及防火阻燃方案本工程電纜布線按照設計圖紙，圖號(TL114S-K0601)以及電纜清冊(TL114S-K0601)來敷設。電纜全程保護，主通道為電纜橋架、槽盒，引出部分為穿水煤氣管保護，從水煤氣管引出到設備的電纜采用金屬軟管保護，從而保證了電纜外觀整齊、美觀，便于維護，運行可靠。3.1.1（1）要求施工人員在施工時必須嚴格按電纜清冊中所確定的電纜起止點及路徑進行敷設并及時填寫實際長度、敷設完成時間，做電纜敷設記錄。（2）電纜敷設的路徑，清冊中已給出。（3）進入控制信號電纜敷設要嚴格按圖紙審核后的路經進行敷設，信號控制電纜與電源電纜必須分開，并盡量避免平行敷設。（4）電纜在支架或橋架上敷設時的分層原則如下圖所示：（5）電纜敷設后應在下列各點用電纜卡或扎帶固定牢固：（6）電纜標識牌的裝設符合合同標書的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應裝設標識牌，標識牌內容符合設計要求，標識牌字跡清晰、不易脫落，防腐，且掛裝牢固。3.1.2電纜接線：（1）同一信號用不同電纜轉接，要保持屏蔽接地的連續(xù)性，并要求必須保持一點接地。（2）電纜在計算機柜內接線，要求電纜頭接近端子附近，可消除由導線靜電藕合而產生的串模干擾。（3）要把電纜屏蔽層接入正確的接地母線上。直流地交流地不能混接，接地要牢固。選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點，達到抗干擾的要求。2.2（1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。（2）重要回路的電纜，敷設專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其涂刷防火涂料。（3）在電纜接頭兩側及相鄰電纜2～3m長的區(qū)段，加防火涂料或防火阻燃包袋。（4）嚴格按設計的電纜型號進行敷設，阻燃型電纜嚴禁用普通型電纜代替。（5）本工程所采用的電纜防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。并在施工時按設計要求和材料使用工藝提出具體的施工措施。（6）防火涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并沿應電纜長度方向進行涂刷，涂刷的厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求。（7）在封堵電纜孔洞時封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵柔性堵料。（8）阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側電纜應施加防火涂料。（9）電纜保護管在電纜敷設后將電纜和保護管間的空隙，用柔性堵料進行填充。（10）與熱力管道或發(fā)熱源有接近、交叉或平行的部位，必須做好隔熱保護。3.2電纜橋架及電纜保護管的安裝3.2.1（1）電纜橋架安裝前的準備工作a材料準備b圖紙準備施工前技術人員應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況繪制出后增加部分橋架的草圖。（2）電纜橋架的安裝a將橋架立柱通過L50×5角鋼焊接到預埋件或鋼結構上，或采用膨脹螺栓固定。b用ф16的圓鋼進行接地線的連接。c調整安裝托臂的水平標高，使同一標高的托臂在同一水平線上。d將電纜橋架或槽盒運到托臂上e用連板安裝梯架，用壓板固定，固定形式為螺接，螺帽在梯架的外側，利用力矩扳手緊固。f焊接的支吊架焊縫應修光，拐角處應圓滑過渡整齊、美觀。g電纜橋架支吊架防銹漆粉刷要均勻、細致。h電纜橋架安裝結束，對于施焊處須重新刷銀粉漆兩度。3.2.2（1）制作保護管前的準備工作a下料b彎管制作（2）電纜保護管的安裝a保護管起終端位置確定，要求其路徑盡量短，并不與其它設備相碰撞。b穿過樓板的保護管須與地面垂直,幾根管子排列在一起時,高度應一致。c電纜穿入控制盤等設備時，需加裝保護管，且保護管的終端只需稍高于盤內抹面即可；或者采用金屬軟管及其箱接頭將電纜引入控制盤內。d當保護管與主設備或接線盒連接時，電纜保護管出口須通過金屬軟管過渡，連接附件須齊全，過渡自然，固定牢固。電纜保護管管口離主設備距離宜為200-300mm。電纜保護管應盡量與設備時線口對準，排列整齊。e當保護管與橋架連接時應采用開孔器開孔或通過金屬軟管及接頭連接，明處以看不到電纜為標準。f當敷設的保護管與保溫層平行敷設時，兩者間距應大于500mm；當保護管與保溫層交叉時，兩者間距應大于200mm。g兩只及兩只以上數(shù)量成排安裝的保護管應考慮到整體組合的和諧，一致，即高度一致，彎曲弧度一致，排列井然。h電纜保護管采用明管敷設，中間須加長時，可在管端套絲，用外接頭連接。i電纜保護管不夠長時，須采用金屬軟管及其接頭過渡，不得將管與管直接對焊，以免焊渣進入管內。j電纜穿過平臺、基礎或埋入地下敷設時應加裝保護管，單獨敷設的電纜盡量使用保護管。k電纜敷設在粉尖、易燃區(qū)域，必須采用保護管。l電纜保護管必須固定牢固，嚴禁保護管有晃動現(xiàn)象，否則應用角鋼焊接加固。3.3電纜敷設3.3.13.3.2電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。3.3.3電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管道可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。

3.3.3.3.5電纜敷設過程中要注意：電纜敷設應躲開人孔、設備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝；電纜敷設區(qū)域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設在溫度高于653.3.6電纜穿管敷設：電纜保護管應敷設在檢修維護方便、無劇烈振動和不易受到機械損傷的地方，而且應遠離火源和熱源（環(huán)境溫度不得高于65℃），電纜保護管應牢固的固定在支架上，電纜管敷設應整齊美觀，避免交叉，并應盡量作直線敷設，平行敷設時，兩管之間的距離應保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；電纜保護管在穿線前，應先清掃管路，方法是用壓力約為0.25mPa的壓縮空氣，吹入已敷設好的管中，以除去殘留的灰土和水份，如無壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以破布，來回拉數(shù)次，將管內雜物和水份擦凈，管路清掃后，隨即向管內吹入滑石粉，以便穿線，電纜穿入管中，用鋼絲引入，鋼絲在導管敷設前預穿，并在鋼管上加堵，當管路較短、彎頭較少時，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再從另一端將電纜綁扎在鋼絲上，牽引電纜入管，如果管路較長，從一端穿通鋼絲有問題時，可由管子兩端同時穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當兩段鋼絲在管中相遇時，用手轉動引線使其鉤在一起，然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在電纜頂部，把電纜拉入管中，電纜穿管時，應一端有人拉，一端有人送，兩者動作要協(xié)調，穿入同一根管內的數(shù)根電纜，應平行并攏一次進入，不得互相纏繞；熱工測量回路的電纜不應和動力回路、信號回路等的電纜穿入同一根保護管內；電纜穿完后，應將電纜保護管整理一次，緊固松動的卡子和連管節(jié)，以增加美觀。

3.3.7電纜在線槽內敷設：測點比較集中的地方采用電纜保護管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點數(shù)量、電纜粗細及維修方便等條件來選擇，線槽的長度由測點和端子箱的位置確定，從測點來的電纜保護管可匯集到一個線槽內，所需線槽的長度超過制造長度時，用連板連接兩線槽，使之嚴密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上，電纜敷設完后，在線槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。

3.3.8電纜敷設過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況分階段進行自檢。一般分為盤間電纜、從主控至鍋爐就地、從主控至汽機就地、鍋爐就地電纜、汽機就地電纜等。由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄電纜敷設部分，報熱控施工處質檢員進行檢驗。

3.4電纜的固定

3.4.1托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側電纜應各設一個固定點，固定點距彎頭中心為300mm，水平直段300mm設一個固定點，豎井則為2m，綁線一律使用統(tǒng)一綁線，嚴禁使用鐵絲或其它易燃物。

3.4.2進盤電纜的固定：控制盤為下進線盤應在盤臺下部加裝電纜固定支架，支架距盤300-400mm，同一處支架距離應一致；各層電纜應從本層托架側面引出，并與托架縱向軸線垂直；進同一盤臺同一側的電纜須綁扎一致，排列整齊；電纜進盤后的固定，若最低端子排距盤底較近，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺處應一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時綁線一律拆除。

3.4.3電纜號牌：電纜號牌用統(tǒng)一的電纜牌；電纜號牌一律使用一拉得與電纜固定，號牌應排在同一水平，如進盤電纜較多時，電纜號牌可排成斜線。

3.4.4控制箱、接線盒及設備進線應盡量由低部或側面引入，同時應加防水彎。各類盤臺、控制箱、接線盒內，凡未進入線槽長度超過200mm以上的電纜芯線或其他電纜都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直。綁線在同一盤臺內的使用材質應相同。

3.4.5屏蔽電纜的屏蔽層接線須一端接地，屏蔽層接地點符合設計（DCS在機柜側接地），若通過接線盒時屏蔽層的斷點要聯(lián)接可靠并做好絕緣。

3.5電纜終端頭制作

3.5.1剝切外皮：先確定剝切長度，用電纜刀切一環(huán)行深痕；沿電纜縱向，用電纜刀在外皮割一直線深痕，必須注意不要損傷電纜芯。

3.5.2分芯和纜頭制作：護套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開線芯用鉗子將線芯一根根的拉直；分芯后，用熱縮管包扎線芯根部和護層的一小段約50mm；依據(jù)圖紙或電纜上的標簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內的高度應一致，成排盤臺內都應一致。

3.5.3纜頭制作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫纜頭制作和接線施工記錄中纜頭制作部分，報熱控施工處質檢員進行檢驗。

3.6排線和接線

3.6.1排線：做好纜頭后，應把每根控制電纜的芯線單獨綁扎成束，備用芯應按最長芯線的長度排在芯線數(shù)內，芯線束一般排成圓形，因為這樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時，應相互平行，橫向芯線束或芯線應與縱向芯線束垂直，芯線束與芯線束間的距離應勻稱，并盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，接線前必須進行校線，當安排在盤、臺側進行接線時，可在盤、臺接好線后，再與就地端子箱或設備側校線，這是因為盤、臺側電纜較多，這樣分線較方便，施工簡單，工藝美觀，但在校線時還應將端子排上引線的線頭卸下來，以免串線，造成錯誤。

3.6.2接線。校線使用試燈加對講機法：使用試燈法時（通燈用兩節(jié)干電池和一個小燈泡組成，帶有兩根裝有魚尾夾子或測電棒的引線）一端各設一個通燈，將通燈的一端接至電纜的導電外皮或接地的金屬結構上，當兩個試燈的另一端同時接觸到同一根芯線時，兩個燈泡同時發(fā)亮，但要注意兩個燈泡的極性不要接反，采用這種方法時，應事先規(guī)定好必要的信號，如線芯對上一個后，使燈閃幾次等；使用試燈加對講機法，最為可靠，適宜于長距離校線，雙方發(fā)生的情況能及時通話，能避免差錯，加快速度；校核對線芯后，應在芯線上作好標志，將事先準備好的標號牌套上；校完線后，就可根據(jù)相應端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來，抽芯線時，相互間應保持平行，并留有一定長度，線芯可暗抽或明抽，根據(jù)具體條件而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來的芯線可根據(jù)端子排的位置，將多余部分割掉，用剝線鉗或電工刀剝去絕緣，以便引線，剝線時不應損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應用刀背刮掉，以使接觸良好，芯線處理完畢后，套好線號標志；多股銅鉸線時，線芯端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣，亦可使用冷壓接線片，電纜線芯與接線片的聯(lián)接，用專用手動壓線鉗壓接。

3.6第4章施工技術準備4.1施工圖紙交付進度計劃序號卷冊號卷冊名稱計劃交付日期一第1卷熱控總的部分已交1TL142S-K0101施工圖總說明書及卷冊目錄已交2TL142S-K0102控制室及電子設備間平面布置圖已交3TL142S-K0103熱控電源總圖已交4TL142S-K0104熱控盤臺箱柜清冊已交5TL142S-K0105熱控安裝材料清冊已交二第2卷脫硫熱控施工圖已交6TL142S-K0201脫硫熱控系統(tǒng)圖已交7TL142S-K0202聯(lián)鎖保護及邏輯系統(tǒng)圖已交8TL142S-K0203脫硫熱控就地儀表清冊已交9TL142S-K0204儀表及執(zhí)行器單元接線圖已交10TL142S-K0205脫硫熱控導管、閥門清冊已交11TL142S-K0206脫硫就地盤箱接線圖已交三第3卷DCS施工圖已交12TL142S-K0301DCSI/O測點清冊已交13TL142S-K0302DCS硬件配置及DCS系統(tǒng)接地圖已交14TL142S-K0303DCS端子出線表已交四第4卷煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)施工圖已交15TL142S-K0401CEMS施工圖已交五第5卷脫硫工業(yè)電視施工圖已交16TL142S-K0501脫硫工業(yè)電視施工圖已交六第6卷脫硫熱控電纜主通道走向施工圖已交17TL142S-K0601脫硫熱控電纜主通道走向施工圖已交18TL142S-K0602脫硫熱控主要就地設備布置施工圖已交19TL142S-K0603脫硫熱控電纜清冊已交七第7卷伴熱系統(tǒng)施工圖已交20TL142S-K0701伴熱系統(tǒng)施工圖已交4.2施工機械及主要工具配備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1砂輪鋸Φ400臺12角向砂輪鋸Φ100臺63電焊機手提直流臺24行燈變壓器臺5現(xiàn)場臨時照明5彎管機手動液壓4"臺2電纜管彎制電纜敷設電纜做頭接線6電纜敷設機臺27對講機對68干燥箱個1焊條干燥4.3主要檢驗、測量各試驗設備配備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1搖表1000V塊12搖表500V塊33萬用表數(shù)字大屏幕塊64萬用表指針塊35水平儀臺2尺寸測量6水平尺500MM把87卷尺2M把108盤尺50M把29卡尺把210氧氣表塊2氣割、氣焊11乙炔表塊24.4作業(yè)人員(配置、資格)序號資格要求人數(shù)備注1技術員能夠審清圖紙，領會設計思想，掌握熱控壓力取樣安裝的工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。12班組長熟悉熱控壓力取樣的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工質量和安環(huán)要求。23施工人員熟練掌握熱控壓力取樣施工的技術、工藝要求，知道施工的質量安環(huán)要求。254焊工掌握焊接工藝15安全員具有現(xiàn)場安全工作經驗，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書。16質量員掌握質量驗收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴把質量關。1第5章安全文明施工本工程施工工期短、工程量大、任務集中，施工現(xiàn)場具有多工種立體作業(yè)、生產設施的臨時性、作業(yè)環(huán)境的多變性、人員機械的流動性等動態(tài)特點，熱控作業(yè)存在著自身的危險性，決定了在施工中必須把安全放在首位，嚴格執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全指導方針，合理組織施工，一切工作都必須在保證安全的前提下開展。各組應在本作業(yè)指導書指導進行施工。5.1安全指導思想必須認真執(zhí)行上級安全部門下達的安全文件和安全指令。必須堅持“做好安全工作必須堅持的十項原則”。認真執(zhí)行現(xiàn)場文明施工條例。5.2安全管理組織機構建立項目部范圍內的安全管理組織機構，項目公司經理是第一安全員，項目部專工兼職安全員，班長作為本班的第一安全員。5.3安全管理措施5.3.1正確處理安全與生產、安全與質量、安全與進度、安全與效益之間的關系，當兩者之間發(fā)生矛盾時，必須把安全放在首位，堅持安全“三做”5.3.2堅持安全工作的“四全”5.3.3安全管理項目安全管理內容安全管理目標安全教育日常安全教育堅持班前班后會和周一安全活動，內容學習安全規(guī)范、傳達安全文件上周安全總結、當天或下周安全布置并進行危險點分析?；顒佑邪才?、有記錄有檢查。急救知識掌握觸電急救法和人工呼吸法。安全技術安全技術操作規(guī)程操作規(guī)程完善、具體、實用，不漏項、不漏崗、不漏人。安全技術措施分項工程都有作業(yè)指導書和安全技術措施，并進行危險點分析和安全技術交底。安全設施坑、井、洞、孔、溝等處有安全設施，腳手架、安全繩、安全網(wǎng)、梯凳等符合安全生產和文明施工要求。施工機械、電動工具安全防護裝置齊全、靈敏，開關、插頭插座、手柄等均安全，不漏電；有接地接零；起重有限位；保險設施齊全完好防火措施、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及其它防護用品和設施有消防組織，消防設施和工具完備。性能可靠，佩帶或搭設符合要求。文明施工現(xiàn)場管理措施開展“5S”活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。進行合理定置，施工現(xiàn)場實現(xiàn)秩序化、標準化、規(guī)范化。設置警示牌。每天完工做到：清理有用品，消除無用品，堆放整齊；料具、設備歸還原位；清掃干凈，無零散物件。安全業(yè)務工作安全事故報告按“三不放過”原則處理事故，報告及時，無瞞報、謊報、拖報現(xiàn)象。事故預測和分析工作運用先進方法和工具，進行事故預測，做事故的一般分析和深入分析5.4主要項目現(xiàn)場安全措施5.4.1高處作業(yè)凡在墜落高度基準面1.5M以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)必須要有完善的安全措施。5.4.1.1高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要掛在施工點上方牢固可靠的地方。5.4.1.2需在上方頻繁來回移動方可工作的場所，安全帶掛在專放的安全繩上。5.4.1.3在平臺上工作時，周圍必須設置安全圍欄。如沒有圍欄，應設臨時護欄。5.4.1.4高處作業(yè)用腳手架的搭設要符合標準，牢固耐用，同時要標明腳手架的單位安全撐重和施工負責人。5.4.1.5高處作業(yè)時，不得上下拋擲物件，傳遞物件要用工作繩或工具袋。5.4.2熱力盤、臺、柜的安裝5.4.2.1熱力盤、臺、柜的安裝應在土建條件滿足后進行。5.4.2.2盤柜搬運時要綁扎牢固，嚴防傾倒傷人或損壞設備。盤柜不得傾倒搬運。5.4.2.3盤柜固定、加墊、靠盤時，要相互協(xié)調，以防擠傷。5.4.2.4盤上開孔時，應采取措施，防止振動損壞其它設備或鐵屑散落到其它設備和端子上。對于盤上的精密電子設備，應事先拆下，方可開孔。5.4.3認真辦理熱力工作票在已投入運行的設備或系統(tǒng)上工作時，應辦理熱力工作票，采取相應的安全技術措施，并經運行人員和試運指揮人員同意后進行施工。工作前應了解設備和系統(tǒng)的情況，核對已做的安全措施是否符合要求，看清設備和系統(tǒng)布置，在工作中如遇到異常情況時，應立即停止工作，保持現(xiàn)場，待查明原因，證實與本工作無關時方可繼續(xù)工作。否則，應保留現(xiàn)場，通知值班人員處理。工作完畢后，認真清理現(xiàn)場，辦理工作票結束手續(xù)。5.4.4防止觸電措施5.4.4.1熱控專業(yè)一般不得進行帶電作業(yè)，如果必須在帶電設備上作業(yè)，則應辦理工作票，在工作票中要求停電、驗電、懸警示牌，停電完畢后方可作業(yè)。工作完畢后，認真清理現(xiàn)場，辦理工作票結束手續(xù)。5.4.4.2使用電動工具時，首先仔細檢查電動工具的電源線是否絕緣良好以及電動工具的開關是否動作靈活，電源線軸上必須安裝有經檢驗合格的漏電保護裝置，電動工具必須絕緣良好。停電后應將控制電動工具的開關關掉，來電后再合閘工作。嚴禁一閘多用。使用臺鉆時，嚴禁帶手套，用無齒鋸切割材料時，注意防止鋸片崩出傷人。電焊機、砂輪機外殼必須進行可靠接地。5.4.4.3施工中所使用的電動機具必須有漏電保護器，電氣設備外殼必須接地良好。5.4.4.4溝道的臨時照明必須使用安全照明電壓。5.4.4.5帶電設備必須有明顯標志。5.4.4.6嚴格執(zhí)行試運安全措施。5.4.5焊接和切割5.4.5.1從事電焊、氣割工作的人員必須是經過專業(yè)教育、考試合格并取得相應上崗證的施工人員或者是經公司安全部門批準的二工種人員。5.4.5.2使用電焊機過程中要注意防火、防觸電，電焊機的一次線由專職電工接線，電焊機應有單獨的電源控制裝置，焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好，導線截面應與工作參數(shù)相適應。焊接過程中應防止觸電，施工人員必須戴電焊手套及焊帽，防止燙傷及弧光傷害眼睛。5.4.5.3嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。5.4.5.4焊接、氣割工作人員必須正確穿戴好勞動保護用品，并應定期對其身體進行檢查。5.4.5.5氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上要有安全閥。氧氣瓶不得在太陽下曬，搬運時要用手推車，不得碰撞。乙炔瓶須直立使用并有防回火裝置。氧氣、乙炔瓶的間距不得小于8M，距明火或割、焊處不得小于10M。嚴禁在容器內點燃割炬，工作結束后，應將焊炬拿出。5.4.6夏季、雨季施工前應做好防風、防雨、防火、防暑降溫等準備工作；現(xiàn)場排水系統(tǒng)應整修通暢5.5作業(yè)的環(huán)境要求施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除,“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工，統(tǒng)一回收處理廢棄物。第6章質量保證措施施工中必須認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針和為用戶服務的思想，確保本工程質量，力爭達標，為此，必須首先保證熱控安裝工程成為優(yōu)質工程?；诖?，我們特制訂如下目標和措施：6.1.1熱工工程處的質量方針和質量目標質量方針：以高質量的產品和高標準的服務贏得用戶，以高素質的隊伍和高水平的管理開拓市場。質量目標：具體目標：單位工程驗收合格率100％分項工程合格率100%6.1.2執(zhí)行國家標準《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）DL/T5210.4-2004和《火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程》DL/T5417-2009。6.1.3設計供貨部分的安裝和調試，執(zhí)行其頒布的火電工程熱控安裝和調試的有關“規(guī)程”、“規(guī)范”和“標準”。6.4質量管理組織機構項目經理項目經理專工班長專職質檢員班組技術員 6.5施工準備質量6.5.16.5.26.5.36.5.46.5.56.5.66.6施工過程的質量管理和控制6.6.6.2嚴格執(zhí)行大型火電機組的質量監(jiān)督檢查大綱，堅持做到“6.6.對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，如盤柜、電纜橋架的各種土建預埋、電纜溝道等，應在自檢、互檢的基礎上，組織有關人員進行工序交接檢查。6.施工項目質量預控，是事先對要進行施工的項目，分析在施工中可能或最容易出現(xiàn)的質量問題，從而提出相應的對策，采取質量預控的措施予以預防。根據(jù)已往施工的經驗，結合本工程的實際，熱工專業(yè)應對以下項目進行質量預控，制定預防措施：電纜敷設紊亂二次接線錯誤計算機系統(tǒng)干擾屏蔽電纜多點接地6.6.必須在施工中嚴格遵守執(zhí)行作業(yè)指導書中的各項要求。實施前，一定要進行認真交底，并做到交底記錄齊全，交底人、接受交底人和施工負責人全部簽字。作業(yè)指導書的編制要根據(jù)指導書的目錄、施工《驗標》、《規(guī)范》、《安規(guī)》和施工圖紙、廠家資料的有關規(guī)定進行，格式要標準，內容要詳細。6.6.參見2.1。6.6.主要是指外委加工件的檢驗和驗收。6.6.6.6.3.6.6.質量問題分析、處理框圖：質量事故調查原因分析發(fā)生質量事故質量事故調查原因分析發(fā)生質量事故不清楚不清楚防護措施實施確定防護措施防護措施實施確定防護措施補充調查進一步分析原因補充調查進一步分析原因清楚清楚確定是否處理確定是否處理處理處理確定處理方案確定處理方案不處理不處理設計、施工設計、施工檢查驗收結論提交處理方案檢查驗收結論提交處理方案6.6.對于熱控而言，應安排安裝和試運期間的設備巡視，尤其要注意下列項目的保護：已安裝的熱控項目應采取的保護措施電纜防火布遮蓋、臨時槽盒蓋6.6.在施工中，有關質量方面的信息應及時反饋，反饋要逐級進行。如遇特殊情況，可直接和有關部門聯(lián)系。質量信息包括如下幾部分：●影響質量的因素發(fā)生變化時●施工條件發(fā)生變化時●設備與設計不符時●材料不符合要求或降低標準時●施工過程中出現(xiàn)重要環(huán)節(jié)時●項目開工或結束、停工時6.6.如發(fā)現(xiàn)質量異常、質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決。6.6.下述質量文件應編目建檔：質量活動記錄，測量記錄，設計圖紙和圖紙會審記錄，技術交底和作業(yè)指導書，自檢、交接檢和專檢記錄，設備和材料的合格證明、開箱資料（如節(jié)流裝置設計書），試驗和檢驗報告(如高溫高壓管件和閥門等的材質及焊條的檢驗報告)，施工記錄(如管路嚴密性試驗簽證等)，隱蔽工程記錄，設計變更和技術核定記錄，質量事故調查和處理記錄，調試試運記錄，竣工圖，質量檢驗評定和竣工驗收資料等。6.7不合格項目的管理和控制不合格項目的管理包括：鑒別、糾正措施、處理和預防再發(fā)生。應按要求進行標識、記錄、評價、隔離和處置。施工過程中，施工人員和技術人員應及時對本施工范圍內的施工項目進行自檢。同時，各級質檢人員應及時對施工項目進行跟蹤檢查。發(fā)現(xiàn)工程質量和半成品、成品的質量不能滿足規(guī)定要求時，應立即采取措施，及時通知施工人員處理。施工人員接到通知單后，應馬上制定處理措施，對不合格項目進行處理。認為滿足要求時，應申請復檢。如還不合格，應繼續(xù)處理，直到合格為止。6.8熱控安裝工程的檢查和驗收申請驗收單申請驗收單6.8.1程序：自檢──────→專檢（二級檢查）──────→驗評表格檢查→四級驗收。二級檢查：班組－熱工專業(yè)，三級檢查：班組－熱工專業(yè)－項目部6.8.2嚴格執(zhí)行熱控的“驗收規(guī)范”和“驗評標準”6.8.36.9與其它專業(yè)的交叉配合為了確保熱控專業(yè)的安裝質量，要做到及時配合機務和土建的施工，做好與各專業(yè)之間的協(xié)調工作。如果各專業(yè)之間配合不好，往往會造成工作上的被動，不僅影響了工期，更重要的是影響了施工質量，提高了質量成本，甚至有時對機組的安全穩(wěn)定運行埋下隱患。因此，上級領導和各專業(yè)施工負責人要給以足夠的重視。現(xiàn)根據(jù)已往的施工經驗列舉以下的施工項目，施工時要引起注意。6.9.1脫硫系統(tǒng)管路上溫度、壓力的取樣必須在管路第一次試組裝時進。熱控專業(yè)人員要密切注意管路施工的進展情況，同時，協(xié)調部門、機務管路施工人員和技術人員也應事先通知熱控技術人員，以免取樣遺漏，確保系統(tǒng)管路的清潔。第7章創(chuàng)優(yōu)措施7.1項目控制點標準本工程熱工專業(yè)設計完善，設備先進。保證控制系統(tǒng)安全、可靠地運行，是熱工安裝過程控制的重點。結合本專業(yè)工程設計和設備特點，熱工安裝實現(xiàn)以下目標：電纜橋架及保護管安裝驗收優(yōu)良率100%電纜敷設驗收優(yōu)良率100%電纜接線驗收優(yōu)良率100%7.2創(chuàng)優(yōu)措施電纜信號干擾故障為零DCS、連鎖及保護由于安裝原因引起的機組誤動作為零電纜保護管敷設、電纜敷設、儀表管路敷設規(guī)范、工藝美觀7.2.1對于施工中使用的全部合金材料，除檢查出廠材質單符合設計外，在安裝前，對材質進行復檢，復檢由專業(yè)質檢工程師負責填寫材質復檢申請單，試驗室根據(jù)申請單要求進行材質復檢，檢驗結果形成記錄。7.2.2DCS安全穩(wěn)定運行DCS安裝是本工程的第一重點。DCS接地系統(tǒng)和數(shù)據(jù)高速公路是DCS安裝的重中之重。DCS接地分為機柜內直流接地、DCS機柜外殼接地和進入DCS系統(tǒng)電纜的屏蔽層接地，這些接地系統(tǒng)的可靠性、正確性將直接影響到電廠安全、穩(wěn)定運行。因此施工中必須做到：7.2.7.2.2.2接地的連續(xù)性