水池施工作業(yè)指導書

模板加固螺栓和預埋套管處理示意圖點焊40mm點焊40mm長Φ10鋼筋頭δ=4mm，50×50mm止水鋼片滿焊對拉螺栓套絲60墻厚度15060150對拉螺栓示意圖壁板模板：施工縫壁板模板示意圖梁板模板支設示意圖梁板模板支設示意圖4.6混凝土工程混凝土攪拌及運輸參照“主廠房基礎施工方案”有關敘述。這里以混凝土的澆筑為重點進行敘述：（1）底板混凝土澆筑1）在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、一個坡度、薄層循序推進、一次到頂”的澆筑方法，以縮小混凝土暴露面，加大澆筑強度以縮短澆筑時間，防止產(chǎn)生澆筑冷縫，提高混凝土質(zhì)量?；炷亮魈书L度（約6倍底板厚度）厚度較大的底板混凝土澆筑示意圖2）振搗重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。3）振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。（2）施工縫處理施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得設計院或監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MPa時方可進行，處理方法如下：施工縫處應鑿毛，并用噴水槍將混凝土浮漿、焊渣和其它雜物沖凈。待明水晾干后，澆筑前準備好比混凝土柱強度等級高一級的減石子砂漿，根據(jù)柱子截面尺寸計算用量，澆筑時先將該砂漿攤鋪于柱底，厚度為50～100mm，澆筑開始后，將振搗棒放入模板內(nèi)，輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開。施工縫處的混凝土應更加細致地搗實，使新舊混凝土結合緊密。（3）側(cè)壁混凝土澆筑澆筑高度較大的側(cè)壁混凝土時，應通過混凝土泵管的輸送膠皮管向模板內(nèi)澆筑混凝土時，將膠皮管伸入底部垂直快速灌注，而不應放在模板上口直接緩慢進行灌注，以嚴格控制混凝土的下料高度，避免混凝土撞擊模板和鋼筋，導致混凝土離析，形成蜂窩而嚴重影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。在窄而深的模板內(nèi)澆筑混凝土時，底部混凝土的坍落度應大一些，隨著混凝土逐漸升高，坍落度要逐漸減小，這樣可使混凝土質(zhì)量均勻，沉降收縮減小到最小。當采用同一坍落度的混凝土時，會使過多水分泛到頂部，使頂部混凝土的質(zhì)量降低，耐久性變差。側(cè)墻混凝土應分層澆筑、振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。4.7砌體工程施工（1）材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我單位材料部門負責采購，在采購過程中做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；（2）砌筑用砂漿、磚、砌塊等材料的水平運輸采用人力手推車運至施工點。（3）砌體砌筑1）砌體施工前，先按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。3）砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8-12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中4）墻與構造柱沿墻高每500mm設置2φ6.5的水平拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)大于1.0m。5）在每一天或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。（4）砌體工程質(zhì)量檢驗及評定：按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203－2002要求進行，達到合格標準。4.8防水工程池壁、基礎、防水底板等擋水構建要求采用防水砼，抗?jié)B等級為S6，外露水池的防凍等級為F200。水池內(nèi)外表面、池底表面及地下磚砌體表面經(jīng)清潔或基層處理后噴涂兩遍環(huán)保化學滲透型DPS砼永凝液防水劑。水池內(nèi)壁，基礎和防水底板頂面，框架柱表面抹20厚1:2防水水泥砂漿，防水砂漿應分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯開。5、水泵及管道的安裝工程5.1加壓水泵安裝流程基礎處理、墊鐵座漿→泵設備就位→泵的找正、找平→二次灌漿。（1）解體檢查1）滾動軸承應清潔無銹蝕、坑疤（麻點不超過3點，直徑小于2mm2）葉輪內(nèi)孔應光滑無銹蝕、無毛刺，鍵槽應平滑，葉輪流道內(nèi)應無型砂殘留，葉輪密封圈處應無損傷，葉輪內(nèi)各葉片應無殘缺，葉輪兩盤面應無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3）聯(lián)軸器內(nèi)孔應光滑，鍵槽應平滑無毛刺，聯(lián)軸器表面應無裂紋。4）泵殼體內(nèi)應無型砂等殘留物，無磨損及裂紋。橡膠襯里無斯裂、穿孔、脫膠、與泵殼定位牢固。（2）泵體安裝1）基礎上配置墊鐵，并檢查墊鐵的接觸情況，按圖紙要求將泵體吊裝就位。2）初找水平和標高后，進行地腳螺栓一次灌漿，當達到養(yǎng)護期后，進行精調(diào)，并擰緊地腳螺栓，保證中心、標高、水平度均符合規(guī)范要求。3）渣漿泵組裝時要保證泵葉輪與泵體耐磨襯體之間的間隙符合設備技術文件的要求。（3）電機安裝將電動機吊裝就位，以泵體為基準進行電機調(diào)試。保證泵體與電機聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移和兩軸的同軸度。（4）二次灌漿安裝調(diào)正符合要求后，即可將各組墊鐵之間點焊牢固，進行二次灌漿。以備試車。（5）試運轉(zhuǎn)1）泵的試運轉(zhuǎn)必須在有介質(zhì)的情況下進行。啟動前，應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下起動。2）啟動電機，待泵的轉(zhuǎn)速達到正常轉(zhuǎn)速后再逐步慢慢開啟泵的出口管路閥門，起動時，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況。3）泵在額定工況點連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于2h；運轉(zhuǎn)中，泵的軸承溫升及各部位均應符合設計及設備技術文件的規(guī)定。4）停機A、先關閉出液管路閥門，再關閉電機電源。B、關閉進液管路閥門，然后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。C、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.2工藝管道安裝泵房內(nèi)工藝管道安裝在各相關設備安裝固定完畢后進行，安裝時要充分考慮管道走向合理、美觀、安全、維護方便。（1）工藝流程管道閥門及附件確認→各類型工藝管道路線測量、走向確認→管道下料、試配→管道試裝→管道支吊架安裝→管道安裝→管道水壓試驗、沖洗、消毒→管道防腐及保溫。（2）管道內(nèi)外壁防腐及保溫1）管道內(nèi)壁防腐采用IPN系列防腐涂料，具體施工步驟：先涂IPN→1底漆一道，然后涂IPN→2面漆兩道。2）管道外壁防腐。A、埋地面管道采用環(huán)氧煤瀝青防腐，具體施工采用“兩布三油”處理，施工順序為：除銹→刷底漆一道→涂面漆→纏玻璃布→涂面漆→纏玻璃布→涂面漆。B、外露（架空）管道采用IPN系列防腐涂料，具體施工采用“一布兩油”處理，施工步驟：先涂IPN→1底漆一道，然后涂面漆→纏玻璃布→涂面漆。3）管道保溫：所有外露管道采用30mm厚發(fā)泡聚氨酯材料保溫。（3）安裝注意事項1）不同類型的管道采用不同類型的連接方式和固定方式。2）所有設備、管道及附件在試配完畢安裝前必須將其內(nèi)部清洗干浄。3）管道試驗合格后沖洗干凈方能讓水通過過濾器。4）系統(tǒng)沖洗合格后，對于有過濾器管道要求采用反向沖洗的措施保證系統(tǒng)內(nèi)無雜質(zhì)。5）系統(tǒng)每次試運行前后均要檢查管道內(nèi)水有無雜物，并檢查過濾器。6、施工保證措施與質(zhì)量監(jiān)控6.1質(zhì)量保證措施（1）加強職工質(zhì)量意識教育，提高職工素質(zhì)，樹立質(zhì)量第一思想。（3）認真進行技術交底，嚴格按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。（4）認真進行測量放線工作，控制軸線、中線、標高點均需復核后使用，嚴格執(zhí)行測量復核制度，測量人員必須持證上崗。（5）所有進場材料必須要有合格證、復驗報告單，嚴格控制入場材料質(zhì)量，把好材料關。（6）鋼筋施工中堅持核查制度，核查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、接頭位置、構造筋設置、錨固、搭接長度等均須滿足設計和規(guī)范要求。（7）鋼筋焊接人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行，所有焊接接頭必須進行自檢，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣，送具有相應資質(zhì)的試驗室進行焊接接頭試驗，合格后方可隱蔽。（8）認真填寫隱蔽檢查記錄，隱蔽前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查認可后方可隱蔽。（9）對模板須進行選擇，質(zhì)量不合格的模板嚴禁進場。（10）澆筑混凝土時，工長、技術員必須在現(xiàn)場指揮。鋼筋工、木工全過程監(jiān)控修復，澆筑過程中按規(guī)范要求留置試塊，作好混凝土攪拌、澆筑原始記錄。（11）實行“砼澆灌令”制度，澆筑前各單位、各專業(yè)簽字完后方可澆筑混凝土。派專人負責試塊制作管理工作。（12）加強工藝紀律，嚴格操作規(guī)程，堅持“三檢制”—嚴格自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不準進行下道工序。（13）建立質(zhì)量責任制，把質(zhì)量措施落實到班組，責任到人，在技術交底中明確工程質(zhì)量標準和保證質(zhì)量措施，執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。6.2質(zhì)量控制點質(zhì)量管理控制點一覽表7、安全文明施工措施7.1管理方針：在施工管理中，始終堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針以安全促生產(chǎn)，以安全保目標。7.2管理目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰以下，確保安全生產(chǎn)。管理目標管理目標良)杜絕重大人身傷亡和機械事故輕傷事故率控制在1.5‰以上爭創(chuàng)安全、文明工地7．4安全管理體系7.4.1組織機構：以施工處經(jīng)理為首，由安全負責人、責任工程師，各專業(yè)施工隊等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構。7.4.2安全管理制度（1）安全技術交底制：根據(jù)安全措施和現(xiàn)場情況，各級管理人員需逐級進行書面交底。（2）班前檢查制：責任施工員和專業(yè)安全員必須督促與檢查施工方、專業(yè)施工隊對安全防護措施是否進行了檢查。（3）周一安全活動制每周一要組織全體工人進行安全教育，對上周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（4）定期檢查與隱患整改制每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。（5）管理人員實行考核制定期統(tǒng)一組織，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮（6）實行安全生產(chǎn)獎、罰制與事故報告制危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工；同時，立即報告有關部門，及時采取措施排除險情。（7）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。7.4.3安全生產(chǎn)責任制（1）施工處經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，對安全生產(chǎn)負責、督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。（2）施工技術負責人：制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。（3）安全員：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。（4）施工員：負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。7.4.5安全教育（1）安全教育的特點a.安全教育的全員性：安全教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。b.安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，安全教育的任務“任重而道遠”，不應該也不可能是一勞永兔。c.安全教育的專業(yè)性：安全生產(chǎn)的管理性與技術結合，使得安全教育具有專業(yè)性要求。（2）安全教育的內(nèi)容類別安全教育的主要性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護方針，政策安全與生產(chǎn)說辯證關系教育，三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風格教育、職業(yè)道德教育。安全知識教育安全生產(chǎn)的重點內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程：環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項：企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析：工種崗位安全生產(chǎn)知識。安全知識教育安全生產(chǎn)技術安全技術操作規(guī)程安全法教育安全生產(chǎn)的必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責任制度，法律上有關條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制；摘要介如受處分的先例。安全紀律教育廠規(guī)廠紀職工守則勞動紀律安全生產(chǎn)獎懲制度7.5安全防護措施7.5.1安全防護的重點工程施工作業(yè)人數(shù)多，交叉作業(yè)多，因此，安全防護工作的重點是：基坑周邊的防護；各種電動工具、施工用電的安全防護。7.5.2防護方案（1）基坑防護：在±0.00以下施工階段，采用φ48鋼管設置1.2米高防護欄桿，內(nèi)部掛設綠色安全網(wǎng)，防護欄桿設置橫桿，立桿間距不超過2m，鋼管上刷紅白相間的警示標記。在基坑內(nèi)設置上下坡道。坡道架子采用φ48鋼管搭設，坡道用50厚木板鋪設，上釘防滑條，間距不超過300mm（2）臨邊防護：防護欄桿由上下兩道橫桿及立柱組成。上桿距地高度為1.0～1.2m，下桿離地高度為0.3～0.5m，橫桿長度大于2m（3）為確保工程安全，在現(xiàn)場設立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌等。7.6管理方法和管理措施（1）嚴格執(zhí)行國家、建設部和省市關于安全文明施工的有關規(guī)定。（2）對所有施工人員進行安全知識、安全技能教育，進行項目部、工段、班組三級安全教育。（3）進入現(xiàn)場牢記“三件寶”，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。（4）基坑、坑槽洞口臨邊設置安全防護欄桿。（5）建立施工消防制度，配置消防器具。焊接施工要采取措施隔開易燃物質(zhì)，氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定要求分開放置。（6）木工房、焊工房、配電房及堆放易燃易爆物品的場所必須配備滅火器具，并在顯眼部位掛防火警示牌。對易燃易爆物品設專人、專庫保管。（7）施工中的易燃廢物，如油棉紗、刨花、橡膠塑料殘片、廢油料等應及時清理運出現(xiàn)場。（8）施工現(xiàn)場用電嚴格按方案布線供電。深坑作業(yè)、潮濕環(huán)境作業(yè)及需手提照明設施作業(yè)的部