操作程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

操作程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目的：為樹立企業(yè)企業(yè)良好形象，提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，做到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有序、文明施工，使施工質(zhì)量管理更加有章可循，實現(xiàn)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍：適用于河南瀚廷建筑工程有限公司整個施工項目和將來施工項目。第一章木工部分：墻、柱、模板安裝工藝流程：彈柱墻位置線或控制線——焊定位筋——按尺寸制作模板——安裝模板——穿對拉絲或鋼管箍定模板——按拉桿或斜支撐按放好的控制線焊接定位筋（定位筋禁止焊在柱子主筋上，要提前插筋）要求位置準(zhǔn)確。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。板墻對拉絲或柱箍：最下道到離地面不大于200mm，最上道離頂板底不大于250mm，中間部分不大于500mm，最下面三道要求用雙絲帽固定，防止因震動而松動。剪力墻撐棍在模板拼縫兩側(cè)都應(yīng)放置，其余部位間距不大于600mm。柱箍可用鋼管扣件對拉絲固定，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸：側(cè)壓力大小定間距，柱模側(cè)宜設(shè)置兩根拉桿或斜撐。外側(cè)剪力墻配模時模板高度多配50--100mm，支模時下掛50--100mm。并貼雙面膠條保證接縫嚴(yán)密不漏漿。剪力墻連梁處水平加固鋼管，必須通長設(shè)置與剪力墻連成整體，保證與連梁接縫平整二：梁模安裝工藝流程：支雙排立桿算標(biāo)高——吊梁底模——綁梁鋼筋——安裝側(cè)模。一般梁立桿采用雙排：立桿間距宜為600——1000mm，立桿下墊100×100mm木板，立桿雙向加剪刀撐和水平拉桿及掃地桿。2，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直。大于4m的梁底模按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時按照1/1000——3/1000起拱。3、高度小于600mm的梁可采用方木U箍加固，間距不大于600mm一道，大于600mm的梁應(yīng)采用對拉絲和鋼管固定，防止?jié)q模、尺寸不統(tǒng)一。4、樓面高低差或結(jié)構(gòu)降板部位的吊模，下部用鋼筋馬凳支撐，嚴(yán)禁用模板條支撐。5、安裝后校正梁位置、標(biāo)高、截面尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈板模板安裝支立桿——調(diào)整標(biāo)高——鋪方木——鋪模板——校正標(biāo)高1,、支模腳手架采用鋼管扣件：立桿間距控制在900--1000mm之間，步距不大于1.6m，立桿離墻邊不大于400mm，掃地桿離地不超過200mm，按規(guī)范設(shè)置剪力撐，方木放置均勻間距不大于200mm。模板拼縫處滿貼膠帶或用膠泥填縫。模板鋪完后，用水平儀加鋼尺測量模板標(biāo)高，水平度進行校正，用水平尺找平。板與墻或梁交界的陰角處設(shè)一根通長方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿。將模板內(nèi)雜物清理干凈，綁扎鋼筋。模板拆除模板支撐及底模的拆除應(yīng)經(jīng)項目部門技術(shù)人員同意方可拆除。模板支撐及底模拆除時應(yīng)按同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度達到以下標(biāo)準(zhǔn)時方可拆除：拆模時不得用大錘應(yīng)砸或撬棍應(yīng)撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板及鋼管扣件要分類堆放整齊，使用過程加強管理。五、質(zhì)量要求1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支承面積。2、模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并刷隔離劑。3、允許偏差（MM）項目允許偏差（mm）軸線位置5模板表面標(biāo)高±5柱、墻、梁截面尺寸±5層高垂直度8相鄰兩板表面高差2表面平整度5六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板容易產(chǎn)生：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大或太小，柱身扭曲。2、梁、板模板容易產(chǎn)生：梁身不順直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出傾斜，梁上口尺寸偏大，板中部下垂。3、墻模板易產(chǎn)生：墻體砼厚薄不一致，拼縫不嚴(yán)爛根，堵頭板扭曲。4、模板安裝完成經(jīng)自檢合格后，交專業(yè)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下道工序。第二章鋼筋工部分：一：鋼筋下料：鋼筋的下料應(yīng)根據(jù)圖紙及變更文件，按規(guī)范要求開具鋼筋下料單。下料工嚴(yán)格按照下料單上鋼筋的規(guī)格型號尺寸下料。加工好的鋼筋應(yīng)按梁編號分類碼放整齊。二、綁扎：A墻柱：套柱箍筋-------搭接綁扎豎向受力筋（電渣壓力焊接柱子筋）-------畫箍筋間距線-----綁箍筋1、按圖紙和規(guī)范要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2、柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙和規(guī)范要求用粉筆劃箍筋間距線。4、柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)及非加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉結(jié)筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。e、柱子保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎折后的尺寸要符合設(shè)計要求。B梁鋼筋綁扎（梁縱向主筋連接采用閃光對焊和單面搭接焊）：畫主次梁箍筋間距---放主梁次梁箍筋---穿主梁底層縱筋及彎起筋---穿次梁底層縱筋并與箍筋固定---穿主梁上層縱向架立筋---按箍筋間距綁扎---穿次梁上層縱向鋼筋---按箍筋間距綁扎eq\o\ac(○,1)、在梁側(cè)面模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。eq\o\ac(○,2)、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。eq\o\ac(○,3)、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,4)、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。eq\o\ac(○,5)、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10D。eq\o\ac(○,6)、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距為1.5倍梁高。eq\o\ac(○,7)、在主、次梁受力筋下均要墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,8)、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜用焊接接頭，小于22㎜時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置應(yīng)正確：上部筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)。接頭位置應(yīng)相互錯開。C板筋綁扎：清理模板---模板上畫線---綁板下部受力筋---綁上部負彎矩鋼筋。eq\o\ac(○,1)、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。eq\o\ac(○,2)、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。D樓梯鋼筋綁扎：劃位置線----綁主筋----綁分布筋----綁踏步筋eq\o\ac(○,1)、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。eq\o\ac(○,2)、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)eq\o\ac(○,3)、主筋接頭數(shù)量，搭接長度和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,4)、綁扎板筋時一般用八字扣，相交點應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑤、在鋼筋下面墊好墊塊，間距1.0米，墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。E剪力墻綁筋：立2-4根豎筋------畫水平筋間距-------綁定位橫筋------綁其余橫豎筋。①、將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。②、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合③、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡，以保證保護層厚度。④、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。⑤、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的兩面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合有關(guān)規(guī)定。5、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。6、箍筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎鉤朝向應(yīng)正確。7、允許偏差：（㎜）網(wǎng)的長度、寬度-------10；網(wǎng)眼尺寸---------20；骨架的寬度、高度----------5；骨架的長度---------10；受力鋼筋間距---------10/排距--------5；綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距---------20；鋼筋彎起點位移-----------20；受力鋼筋保護層----------梁、柱5受力鋼筋保護層板-------3；三、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏攀爬。2、板的上部蓋筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證上部蓋筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑砼時應(yīng)檢查鋼筋位置是否準(zhǔn)確。2、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，梁主筋進支座長度應(yīng)符合規(guī)范要求。3、綁豎向筋時要吊正，板的上部蓋筋位置應(yīng)正確，施工時不得踩踏。第三章砼澆筑部分 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備------商品混凝土站按配合比攪拌砼-------混凝土運輸-------柱、剪力墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗------養(yǎng)護。1、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。2、混凝土攪拌：嚴(yán)格按施工配合比進行盤盤過磅，并及時調(diào)整配合比，裝為順序為石子-------水泥（或帶外加劑）-------砂子------水。攪拌時間為自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為120秒。要隨時檢查出盤混凝土的塌落度和和易性。（基礎(chǔ)墊層及填充墻構(gòu)件采用現(xiàn)場攪拌混凝土施工）3、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、坍落度損失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑地點進行二次攪拌。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)澆筑，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，以防堵管。4、混凝土澆筑：a,柱子澆筑前應(yīng)先將底部填以5—10CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。柱高在3M內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，以與梁整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。并覆蓋薄膜養(yǎng)護。b，梁、板混凝土：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高成階梯形分層連續(xù)澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3CM處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處宜用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPA時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。砼澆筑完成8----12小時內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護。C，剪力墻混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強度相同時可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用泵車或料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在60CM左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50CM，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5CM，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。d，樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與跳步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將跳步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。e，養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在8---12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土所用的原材料必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，證明材料齊全。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合有關(guān)規(guī)定。3、設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的地方嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞等缺陷。5、允許偏差：（MM）軸線位移--------5（柱、墻、梁）；標(biāo)高-------+5（層高）/+20（全高）；截面尺寸------+5；垂直度-----8（每層）/H/1000且不大于30（全高）；表面平整度-------8；三、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的正確位置，不得踩樓板、樓梯的上部蓋筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑的混凝土表面要加以保護。禁止踩踏。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩、露筋、麻面、縫隙夾渣現(xiàn)象。2、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大。樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大。3，樓面不水平。第四章砌體施工工藝流程：砌體作業(yè)的準(zhǔn)備/彈墻體和標(biāo)高控制線/植墻體拉接筋/磚灑水濕潤/砂漿攪拌/砌筑墻體/砌體驗收砌體前所有樓層地面必須保持干凈、無雜物，基層撒水濕潤。彈墻體位置控制線和門窗洞口標(biāo)高控制線。根據(jù)標(biāo)高控制線植墻體拉接筋間距不超600MM加氣塊齡期28天后方可用，中沙、水泥、加氣塊要有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后方可使用。砌筑前先拉線、找點控制墻體的位置和開間方正，基層撒水濕潤，軸線位移不超過5mm、垂直度5mm、表面平整度8mm。先砌三皮小磚，加氣塊需適量加水濕潤，隨砌隨喂縫，不得有瞎縫、透明縫、通縫等，墻面清理干凈，上下縫錯開不小于砌塊的1/3。平縫需水平順直、寬窄一致約15MM,外觀美觀。立縫應(yīng)上下垂直，寬窄一致約20MM砌體時，兩皮砌塊放置一道通長拉接筋，搭接長度不小于300mm，砌體立縫為15mm-----20為宜，水平縫為1.2mm--1.5mm為宜，水平縫拉通線砌筑。相交叉砌體不能一次砌完時，必須留置陽槎，一定要放置拐角拉接筋，預(yù)留施工洞處，一定放置拉接筋，并將灰縫切齊收凈。9：當(dāng)砌體墻的水平長度大于4米，在墻中間和端部加設(shè)構(gòu)造柱，具體需根據(jù)墻厚及設(shè)計要求設(shè)置，構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右；當(dāng)設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部，構(gòu)造柱的寬度一般與墻等寬。10：高度大于4米的砌體在墻半高或門頂標(biāo)高處設(shè)置通長鋼筋混凝土圈梁，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。砌體與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，沿墻高每隔2～3皮磚高約500～600mm設(shè)2φ6拉墻筋，長度需符合設(shè)計要求，圈梁、構(gòu)造柱的插筋和拉墻筋可采用植筋法，則需對植筋后鋼筋作拉拔試驗；也可采取結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留的方式。11：有構(gòu)造柱時，應(yīng)留置馬牙槎。馬牙槎先退后進以6cm為標(biāo)準(zhǔn)，要拉垂直立線，進退垂直一條線，確保構(gòu)造柱的截面尺寸。12：在砌筑外墻時，門、窗、陽臺需拉上下垂直通線，確保洞口尺寸一致，洞口方正。13：門窗洞口根據(jù)標(biāo)高控制線留置。窗臺為通長壓頂，門窗過梁兩端要錨入墻內(nèi)不少于250MM.墻體長度超過4m要增設(shè)構(gòu)造柱。14：爛磚、斷磚不得上墻，砌體頂部預(yù)留15--18cm為宜，14天后補砌，必須填補密實，砂漿飽滿。15：在砌筑時所有預(yù)留洞、消防箱、電表，電閘箱等必須織模板，鋼筋磚過梁。16：在砌筑窗口、門口若無構(gòu)造柱時，必須隔一皮大磚砌一皮小磚，使后期門、窗框固定牢固。17：砌體開始要先砌筑樣板墻，由項目部技術(shù)負責(zé)人檢查驗收。符合有關(guān)規(guī)定和砌筑標(biāo)準(zhǔn)后，方可按此砌筑。18：在砌筑時嚴(yán)禁用斧頭砍磚，嚴(yán)禁向外拋物、扔垃圾。19：一道墻體砌好后，及時回收使用落地灰，做到工完場清。20：在砌體施工時，水電工必須跟蹤配合，所有水電預(yù)留洞按圖紙和規(guī)范要求預(yù)留。21：砌筑時，腳手架搭設(shè)必須牢固，有足夠的剛度和穩(wěn)定性。22：工人統(tǒng)一服裝、帶安全帽。23：文明施工、禁止樓內(nèi)大小便、酒后作業(yè)、打架罵人。24：所有門朵小于或等于100mm全部支模澆筑，過梁混凝土澆筑，1000mm以下的門口過梁厚度不小于100mm，1m---1.5m洞口過梁厚度不小于120mm。窗臺壓頂厚度不小于60mm。25：所有衛(wèi)生間、水電井止水門坎用C20混凝土澆筑高度150mm，寬度同墻厚。不得彎曲，軸線不得位移，偏差不得超過10mm。26：所有端柱不得位移、漲模、漏漿、混凝土振搗密實，陽臺外柱，角柱需上下拉垂直通線，模板加固牢固，端柱上頭與梁結(jié)合處必須用細石混凝土封堵密實。27：所有外窗，陽臺要上下一致。28：在拆模時，要細致，嚴(yán)禁缺邊掉角。抹灰施工工藝流程：墻洞眼堵縫/墻體基層處理/粘貼加強網(wǎng)/甩漿/吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋/抹底層灰/面層抹灰。施工方法及標(biāo)準(zhǔn)抹灰前內(nèi)外墻洞口必須封堵密實，柱混凝土墻凸出部位剔鑿平整，把墻面上的鋼筋，鐵絲割除干凈，墻體表面的塵土、浮灰、油漬等清除干凈并灑水濕潤。先沖洗墻面，沒有明水后，粘釘、掛網(wǎng),兩種不同材料的墻體相鄰處用不小于30公分寬的鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)，要求拉緊，不得有皺折，固定要牢固。灑水濕潤墻體不得有明水，進行噴漿或甩漿，漿的配合比要合格，必須均勻密實，不得有遺漏，甩完后隨即把地面清理干凈，24h后專人進行灑水養(yǎng)護，直至砂漿凝固，與墻體緊密結(jié)合在一起。4、抹灰所用的材料如中沙、水泥等，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后方可使用。5、室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板間抹灰，經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，方可按此標(biāo)準(zhǔn)進入大批量施工階段。6、抹灰前應(yīng)拉線、找點、打灰餅，控制墻面的垂直、平整、方正。垂直度允許偏差3mm，平整度允許偏差為3mm，開間方正為15mm7、抹灰分兩遍成活，底層做好一天后再做面層，抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，無脫落、空鼓，面層無爆灰和裂紋，每一個墻面應(yīng)一次成型不得有接茬，踢腳線畫線，高度150mm清晰美觀。8、抹灰厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采用加強措施，采用加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與其基層的搭接寬度不小于100mm。9、抹灰層表面應(yīng)平整、清潔，顏色一致，面層需平紋，觀感質(zhì)量合格。10、陰陽角上下順直、方正、有立體感。11、墻體預(yù)留洞（線盒、強電盤、弱點盤......）四周必須方正、整齊、光滑、美觀，嚴(yán)禁后期剔鑿開洞。12、所有門口上頭、梁底必須抄平，合口要美觀，紋路要一致，不得有接茬痕跡。13、當(dāng)天所粉的墻面，要自檢，不得過夜修墻，然后有現(xiàn)場工程師進行專項驗收。發(fā)現(xiàn)不合格者立即返工。14、一面墻粉刷完后，立即把地面落地灰清理干凈回收利用。15、12小時以后，墻體要有專業(yè)人員灑水養(yǎng)護，避免墻面干裂空鼓。上料口、過道處撒的灰要及時清理，不得堆積。外墻粉刷抹灰前，首先安裝吊籃，安裝吊籃時，檢查配件是否齊全有效，驗收合格后方可使用。外墻粉刷施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁吊籃無人在空中懸空，嚴(yán)禁從窗戶、陽臺處上下人。外墻的預(yù)留洞及對拉絲眼應(yīng)用細石混凝土或發(fā)泡膠封堵密實，以防外墻滲水。外墻抹灰分兩次進行，第一遍灰層抹好后，砂漿達到強度后，再進行第二遍面層抹灰。外墻抹灰，所有外凸出部位，必須拉上下垂直通線，如：陽臺、窗戶口、空調(diào)板、大角等）保持上下垂直一致，線條美觀。所有門、窗洞口，統(tǒng)一型號的尺寸必須保證一致（例如：窗口為1000mm*1200mm粉刷成品970mm*1170mm）所有門、窗洞口、陽臺口等，左右兩側(cè)須垂直，上沿下臺須水平、棱角順直、光滑、美觀。外窗臺要里高外低15mm做坡，以預(yù)防窗臺滲水。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線，滴水線應(yīng)整齊、順直、美觀。在檐口、雨棚、陽臺檐、壓頂?shù)韧钩鰤γ婢€條部位，上面應(yīng)做內(nèi)高外低的滴水線。所有構(gòu)件必須抹灰，不得遺漏。外墻粉刷落地灰必須當(dāng)天清理使用。安全文明施工，不準(zhǔn)隨地大小便，不準(zhǔn)違章指揮，不準(zhǔn)違規(guī)作業(yè)。第六章：外墻保溫施工流程：基層處理→彈水平控制線→粘貼保溫板→滿鋪玻纖網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）→錨栓固定→抹抗裂砂漿→抹面層砂漿。施工做法及要求保溫板材料應(yīng)符合規(guī)范要求，先拿出樣品，甲方認(rèn)定符合要求后再批量進料。外保溫施工前，基層表面應(yīng)清潔，無油污，基層應(yīng)堅實、平整，墻面有空鼓、疏松部位應(yīng)剔除。保溫板應(yīng)橫向粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，粘貼牢固，不得有松動和空鼓。保溫板粘貼時，板背面涂粘接砂漿面積不得小于本塊保溫板面積的40%，保溫板四周寬度不小于50mm的滿粘粘結(jié)砂漿，中間粘接砂漿不小于6個點。保溫板表面不得長期裸露，保溫板安裝上墻后應(yīng)及時抹面層。保溫板粘貼到墻角處應(yīng)交錯粘貼并用暗護角鎖緊，門窗、洞口四周角處，保溫板不得拼接，應(yīng)采用整塊保溫板切割成型粘貼，保溫板平縫應(yīng)離開角部不小于200mm。保溫板粘貼上墻完成后，用機械打眼，錨栓輔助固定，每平方不小于7個錨栓。保溫板的拼接寬度不大于1200mm，高度不大于600mm，表面應(yīng)完整、無缺陷。所有門窗、洞口四角處，必須用玻纖網(wǎng)護角到位，并用粘接砂漿粘貼牢固、順直、平整。外檐線、檐口、勒腳處、裝飾縫、陽角臺、等處應(yīng)加玻纖網(wǎng)包邊處理，并做好防水處理。外保溫應(yīng)包覆門、窗、框外側(cè)，洞口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部位。安全施工，所有在外架工作人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁吊籃無人在空中懸空：嚴(yán)禁作業(yè)人員從窗口等處上下人。5級以上的大風(fēng)嚴(yán)禁施工。文明施工、保護成品、嚴(yán)禁保溫板表面層劃傷。：外墻真石漆一、工藝流程基層處理-------修補膩子-------刮膩子--------噴涂第一遍-------噴涂第二遍1、基層處理：首先將墻面等基層上的起皮、松動及鼓包等清理鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢和砂漿流痕等雜物清除干凈。2、修補膩子：用石膏將墻面等基層上磕碰的坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙磨平，并將浮塵等吹凈。3、刮膩子：一般為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿亂，一刮板緊接著一刮板，接頭不留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落，干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?、噴涂真石漆：先將墻面清理干凈，粘貼分格條再用布將墻面粉光擦凈，一般用噴槍噴涂，施工前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)稀釋，防止頭遍涂不開；第二遍施工時操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，均勻噴涂，以防露底，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈，第三遍施工時操作要求同第二遍，要注意上下噴涂互相銜接，后一槍緊接前一槍。以防露底，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、漆的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2、外墻漆嚴(yán)禁脫皮、漏噴和透底。三、成品保護1、噴涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。2、噴涂墻面時，不得污染窗戶等部位。：外墻磚一、工藝流程基層處理------吊垂直、套方、找規(guī)矩-------貼灰餅-------抹底層砂漿----彈線分格------排磚-