紗線產(chǎn)品設(shè)計報告書

董佳杰：《紗線設(shè)計與打樣》報告書PAGE=2\*ROMANIIPAGE25PAGE25PAGE1題目C29.5K環(huán)錠紡普梳純棉針織紗工藝設(shè)計學生姓名xxx學號xxxxxx班級紡織N101指導教師xxx嘉興學院材料與紡織工程學院《紡紗學》課程組制2012年06月

目錄第一章概述 11.1紗線產(chǎn)品設(shè)計的目的與基本要求 11.2紗線產(chǎn)品設(shè)計的方法與要點 11.3紗線產(chǎn)品設(shè)計的方案與產(chǎn)品質(zhì)量要求 11.4紡紗工藝流程與設(shè)備選型 2第二章紡紗原料的選配 32.1原棉選配的基本原則 32.2原棉選配的方法 32.3原棉選配方案及分類排隊表 3第三章開清工藝流程、設(shè)備選型與主要工藝 43.1開清工藝流程選擇的基本原則 43.2開清工藝流程與設(shè)備選型 43.3開清工序主要工藝 53.4開清工序質(zhì)量控制 5第四章梳棉工藝參數(shù)的選擇與工藝計算 64.1設(shè)計要點 64.2工藝參數(shù)設(shè)計 64.3生條質(zhì)量控制 10第五章并粗細捻工藝參數(shù)的選擇與工藝計算 115.1并條 115.2精梳 135.3粗紗 165.4細紗 19第六章總結(jié) 22參考文獻 23附錄1配棉排隊表 24附錄2各道工序工藝計算匯總表 25概述1.1紗線產(chǎn)品設(shè)計的目的與基本要求1．紗線產(chǎn)品設(shè)計的目的：《紗線產(chǎn)品設(shè)計》是與《紡紗學》課程相配套的實踐教學內(nèi)容。學生通過紡紗工藝設(shè)計，加深對理論教學內(nèi)容的理解，同時也初步掌握棉紡工藝設(shè)計的基本原理和方法。2．紗線產(chǎn)品設(shè)計基本要求：（1）原棉選配及配棉：主要根據(jù)所給定的紗線品種選擇原棉、配棉和配棉等級計算。（2）清花工藝流程：根據(jù)給定的紗線品種選擇適當?shù)墓に嚵鞒?。工藝流程包括：清花工藝流程、梳棉、并條、（精梳）、粗紗、細紗等。選擇工藝流程時應選擇最近幾年的紡機產(chǎn)品和較為成熟的工藝流程。（3）棉卷定量設(shè)計、清花工藝參數(shù)：對于清梳不聯(lián)的工藝流程，棉卷定量要求設(shè)計計算；清梳聯(lián)工藝流程則不要求進行設(shè)計。根據(jù)給定的細紗品種，設(shè)計棉卷定量。清花工藝參數(shù)主要是棉卷定量設(shè)計。其它工藝參數(shù)，如棉卷定長齒輪計算、各單機的隔距及速度等均為上機工藝參數(shù)，只要求理解其基本內(nèi)容，不要求具體設(shè)計。（4）梳棉工藝參數(shù)：設(shè)定梳棉條子的定量、梳棉機的總牽伸倍數(shù)、落棉率等工藝參數(shù)。（5）預并條、精梳工藝參數(shù)：根據(jù)一定的要求進行設(shè)計。如果有精梳要求的，該項內(nèi)容要進行計算，非精梳紗則不要求計算。要計算預并條、條卷、精梳等工藝參數(shù)。（6）并條工藝參數(shù)（頭道、二道并條）：對于混紡紗，要計算并條的混紡比；對于純面紗，則只計算基本并條工藝參數(shù)。二道并條的工藝參數(shù)設(shè)計要精確，它是整個紡部控制質(zhì)量的關(guān)鍵部位。并條工藝參數(shù)主要有：頭、二道條子定量，頭、二道并條牽伸倍數(shù)，前羅拉的線速度等。（7）粗紗工藝參數(shù)：主要參數(shù)有粗紗定量設(shè)計，粗紗牽伸倍數(shù)，前羅拉轉(zhuǎn)速，錠子轉(zhuǎn)速等。（8）細紗工藝參數(shù)：細紗工藝參數(shù)主要有細紗定量計算、細紗機牽伸倍數(shù)、前羅拉線速度、錠子轉(zhuǎn)速等。（9）后加工工藝參數(shù)：絡筒、并線、捻線等工序的工藝參數(shù)制定。1.2紗線產(chǎn)品設(shè)計的方法與要點紗線產(chǎn)品設(shè)計方法：（1）從前向后計算是順向計算，指從清花工序向梳棉、并條、粗紗到細紗各工序工藝參數(shù)的計算。（2）從后向前計算是逆向計算，指從細紗的錠子數(shù)開始計算逐步推算出粗紗工藝參數(shù)并條、梳棉和清花等各工序的工藝參數(shù)。（3）兩頭向中間計算一般用于計算混紡紗的工藝設(shè)計。根據(jù)給定的紗線品種，從清花工序到梳棉工序、精梳工序進行順向計算；從細紗工序向粗紗工序進行逆向計算；兩個計算程序在混并條進行結(jié)合計算。1.3紗線產(chǎn)品設(shè)計的方案與產(chǎn)品質(zhì)量要求①特細號紗線：特細號紗線都用于極高檔的精細產(chǎn)品，成紗質(zhì)量要求很高，紗線截面中纖維根數(shù)很少，纖維根數(shù)差異對紗線強力和條干影響極顯著，因此均選配長絨棉、新疆棉和蘇丹棉，或品級為1.5～2級、長度為31～33mm的棉。②細號紗線：細號紗線都用于高檔織物或股線，成紗質(zhì)量要求較高。應選擇色澤潔白、品級較高（1.5~2.8級），成熟度適中、纖維特數(shù)和強力較高、纖維較長（30~29mm），整齊度較好和雜質(zhì)疵點較少的原棉。③中號紗線：中號紗線的質(zhì)量一般低于細特紗?？蛇x用色澤略次、品級稍低（2.3～3.5級）、成熟度和纖維特數(shù)一半、纖維長度較短（27～28mm）、雜質(zhì)疵點較少的原棉。④粗號紗線：粗號紗線的質(zhì)量一般要求較低?？蛇x用一般質(zhì)量原棉，品級2.6～4.8級、長度26mm左右，或適當搭配部分低級棉和再生棉。①精梳棉紗：精梳棉紗多用于高檔產(chǎn)品，要求紗線條干均勻，棉結(jié)雜質(zhì)少。應選擇色澤乳白、品級高、纖維成熟度適中，纖維特數(shù)和強力較高、纖維較長、棉結(jié)雜質(zhì)少的原棉。②梳棉紗：梳棉紗多用于中檔產(chǎn)品，紗線質(zhì)量要求不如精梳紗高。所選原棉的各項物理指標均可適當?shù)陀诰峒啞＂蹤C織用紗：經(jīng)紗在準備和織造過程中要經(jīng)受反復摩擦和較大張力。因此，對其強力要求應高于緯紗，特別是細特紗、高經(jīng)／緯密的單紗織物或緯密較高的織物，對紗線強力要求更高。應選配成熟度適中，纖維特數(shù)小和強力較高，纖維長度較長的原棉。緯紗的加工流程較短，清除疵點機會少。要求緯紗應具有較均勻的條干和棉結(jié)雜質(zhì)疵點較少。選配成熟度好、色澤潔白、品級較高、雜質(zhì)疵點較少、纖維特數(shù)大和長度較短的原棉。直接緯紗的原棉品級應比經(jīng)紗為高。④針織用紗：針織紗要求條干均勻、棉結(jié)雜質(zhì)少、強力高、色澤好、手感柔軟。應選配色澤乳白、成熟度失重、纖維特數(shù)小和強力較高、整齊度較好、短絨較少的原棉。⑤捻線用紗：股線由兩根或兩根以上單紗并合加捻而成。因此，捻線的強力和條干均可得到相應改善，外觀疵點顯現(xiàn)率降低。選配原棉的各項物理指標可適當?shù)陀谕財?shù)的單紗。⑥色布用紗：一般淺色織物，對條干、結(jié)雜等外觀要求較高。可選配成熟度較好，品級較高、雜質(zhì)疵點和短絨較少的原棉。印花及漂白布，在加工中可使一些布面疵點有所改善，可混用一些品級稍低、雜質(zhì)稍多的原棉。深色織物，因其色調(diào)較深，原棉的色澤要求低，但白星宜少，應選配成熟度好、僵棉死纖維少的原棉。⑦特種用紗：特種用紗的質(zhì)量一般有一些特殊要求，可根據(jù)其用途特點選配原棉。⑧混紡織物用紗：棉與化纖混紡時，細特和高特精梳紗，常采用長絨棉或細絨棉，中特紗混紡用原棉以細絨棉為主。一般選配纖維特數(shù)小、成熟度好、含雜較少、單纖維強力較高、含短絨較少、軋工好的原棉，以減少棉結(jié)。⑨牛仔布用紗：應選配成熟度較好、含雜和僵棉少、纖維扁長而整齊度較好的原棉，以利于染色均勻。原紗條干要好、竹節(jié)、結(jié)雜和毛羽要少，棉紗要談型號、強力高1.4紡紗工藝流程與設(shè)備選型1、開清工序：（1）貫徹“多包細抓，多倉混合，成分正確，打梳結(jié)合，多松少返，雜除兩頭（粗雜、微塵及粘附性雜質(zhì)），清梳聯(lián)結(jié)，多項自動，防火防爆，棉卷均勻，結(jié)構(gòu)良好”等工藝原則。（2）應合理配置開清點數(shù)量，以適應不同原料的合雜次率?；w較蓬松，含疵點又較少，開清點數(shù)量可較少。（3）應合理選擇打手型式和打擊方式。（4）應交替配置一定數(shù)量的棉箱機械。2、梳棉、并條、粗紗、細紗工序：（1）梳理：普梳系統(tǒng)由梳棉工序來完成。精梳系統(tǒng)由梳棉及精梳工序共同來完成。（2）牽伸和并合：普梳系統(tǒng)中，并條到粗紗的工藝道數(shù)以奇數(shù)為佳。精梳準備工藝的工藝道數(shù)以偶數(shù)為佳。滌／棉混紡工藝，為提高成紗質(zhì)量，常采用一道滌綸預并條，以降低滌條重量不勻率，然后將滌／棉進行三道混并，使混合充分，織物染色均勻。（3）精梳準備工藝：精梳準備工藝一般有三種型式，第一種：一道預并條→條卷，總并合數(shù)約為120～192，總牽伸倍數(shù)約8～14倍。第二種：條卷→并卷機。第三種：一道預并條→條并卷聯(lián)合機。3、后加工工序：（1）單捻和復捻：雙股線或三股線采用單捻，一次捻合成線。多股線采用復捻。（2）管并與筒并：管并是用細紗管紗喂入并紗機。筒并是用筒紗喂入并紗機。（3）直接緯紗與間接緯紗：直接緯紗是指直接用細紗機落下來的緯紗卷裝去織布。間接緯紗是指緯紗先在細紗機上卷繞成與經(jīng)紗相同的卷裝，然后經(jīng)絡筒和卷緯工序，把緯紗做成為紗卷（4）筒子紗與絞紗：筒子紗用紙匣裝箱或布袋成包。絞紗是經(jīng)搖紗機搖成絞紗，再經(jīng)打包機打成小包和中包。

紡紗原料的選配2.1原棉選配的基本原則配棉的原則講究質(zhì)量第一，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，保證重點，瞻前顧后，細水長流，吃透兩頭，合理調(diào)配。質(zhì)量第一，統(tǒng)籌兼顧，全面安排，保證重點就是要處理好質(zhì)量與節(jié)約用棉的關(guān)系，在生產(chǎn)品種多的基礎(chǔ)上，根據(jù)質(zhì)量要求不同，既能保證重點品種的用棉，又能統(tǒng)籌安排。瞻前顧后就是充分考慮庫存原棉，車間半成品，原棉采購的各方面情況，保證供應。細水長流就是要盡量延長每批原棉的使用期，力求做到多嘜頭生產(chǎn)，至少為6~8個嘜頭。吃透兩頭，合理調(diào)配就是要及時摸清用棉趨勢和原棉質(zhì)量，隨時掌握產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息，機動靈活，精打細算的調(diào)配原棉。2.2原棉選配的方法目前棉紡企業(yè)普遍使用分類排隊法的配棉方法，分類排隊法就是根據(jù)原棉的特性和紗線的不同要求，把適合紡制某品種紗線的原棉劃分為一類，排隊就是將同一類的原棉按產(chǎn)地，性質(zhì)，色澤基本接近的排在一隊中，然后與配棉日程相結(jié)合編制成配棉排隊表。分類排隊法的優(yōu)點是可以有計劃的安排一個階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學的配棉方法。1、原棉的分類原棉分類時應考慮以下幾點：一是可以按照紡制產(chǎn)品的規(guī)格對原棉進行分類，比如：精梳32~40支針織用紗使用同類原棉。二是每一個配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術(shù)指標來確定，但是每批原棉技術(shù)指標差別不要過大，比如控制范圍如下：品級：1~2級長度：2~4毫米含雜率：1~2%以內(nèi)含水率1~2%以內(nèi)；包裝：緊包配緊包，松包配松包，包重接近，產(chǎn)地穩(wěn)定等。三是棉紡工藝流程不同，配棉分類時也要靈活掌握，比如：同樣的原棉在不同季節(jié)出現(xiàn)不同成紗質(zhì)量時，配棉分類時就應及早調(diào)整。2、原棉的排隊在分類的基礎(chǔ)上，將同一類原棉排成幾隊，把產(chǎn)地，技術(shù)指標相對接近的原棉排在一個隊內(nèi)，以便當一個批號的原棉用完以后，用同一個隊中的另一個批號的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性無明顯變化，達到穩(wěn)定生產(chǎn)和保證成紗質(zhì)量的目的，為此，原棉排隊應遵循以下幾點：①主體成分：為了保證生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定，在配棉中一般有意識的安排幾個批號技術(shù)指標相對接近的原棉作為主體成分，一般產(chǎn)地為主體，也有的用長度作為主體。主體成分一般占到總配棉的70%左右，這樣可以避免品質(zhì)特好或特差的原棉混用過多。但是由于原棉的性能是很復雜的，在具體生產(chǎn)中，如果很難用一隊原棉作為主體成分時，可以考慮用幾批原棉，但是注意使用時不要出現(xiàn)雙峰接批現(xiàn)象。②隊數(shù)和混用百分比：隊數(shù)和混用比有直接的關(guān)系，隊數(shù)多，混用比小，隊數(shù)少，混用比就大，隊數(shù)過多時，生產(chǎn)管理難度較大，還容易造成混棉不勻，隊數(shù)過少時，混用比較大，當接批時容易造成原棉性能的較大差異。2.3原棉選配方案及分類排隊表（1）分類：根據(jù)原料的性質(zhì)和各種紗線的不同要求，將適合生產(chǎn)某種產(chǎn)品或某一特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來劃分為一類，可分為若干類：①成紗要求：②到棉趨勢；③紗線質(zhì)量指標的平衡；④氣候條件；⑤混合成分性質(zhì)差異。（2）排隊：將某種配棉類別中的原棉按地區(qū)、性能、線密度和強力等指標接近的排成一隊，共排幾隊:①突出主體：主體一般占70%左右；②隊數(shù)適當；③交叉抵補。

開清工藝流程、設(shè)備選型與主要工藝3.1開清工藝流程選擇的基本原則組合原則：工藝流程配置應遵循“精細抓棉、充分混和、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的原則。工藝對不同產(chǎn)品要有一定的適應性，并合理設(shè)置棉箱機械和開清點的數(shù)量。3.2開清工藝流程與設(shè)備選型1、機器排列組合（1）組合原則工藝流程配置應遵循“精細抓棉、充分混和、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的原則。工藝對不同產(chǎn)品要有一定的適應性，并合理設(shè)置棉箱機械和開清點的數(shù)量。（2）棉箱和開清點的設(shè)置為保證原料的充分混和及均勻輸送，做到穩(wěn)定供應，在開清棉流程中一般配置2臺混給棉機（即2個棉箱）。開清點是指對原料起開松、除雜作用的部位，通常以開棉機和清棉機打手為開清點。原棉含雜率3%左右時，設(shè)置3~4個開清點；加工化纖時，配置2~3個開清點。為使開清棉工藝流程有一定的適應性和靈活性，機組流程中設(shè)有間道裝置。（3）組合實例①加工原棉流程2×FA002型→FAl21型→FAl04型（附A045B型）→FA022型→FAl06型（附A045B型）→FAl07型（附A045B型）→A062型→2×A092AST型（附A045B型）→2×FAl41型本流程配置4個開清點（FAl04型、FAl06型、FAl07型和FAl41型）、2臺棉箱機械（FA022型和A092AST型）。②加工棉型化纖流程2×FA002型→FAl21型→FA022型→FAl06型（附A045B型）→A062型→2×A092AST。型（附A045B型）→2×FAl41型該流程設(shè)置2個開清點（FAl06A型和FAl41型）、2臺棉箱機械（FA022型和A092AST型）。③清梳聯(lián)加工棉型化纖流程FA009型往復式抓棉機→FT245F型輸棉風機→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FA029型多倉混棉機→FT204F型輸棉風機→FA302型纖維開松機→FA053型無動力凝棉器→FT201B型輸棉風機→FT301B型連續(xù)喂給控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FT240型自調(diào)勻整器）×8該流程設(shè)置1個開清。（FA302型）、2臺棉箱機械（FA029型和FAl78型）。2、打手形式和轉(zhuǎn)速（1）打手形式：應按加工原料品種和性能而定，豪豬式開棉機加工棉時，采用矩形刀片，而加工棉型化纖時，采用全梳針滾筒。（2）打手轉(zhuǎn)速：應根據(jù)原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉(zhuǎn)速高，對纖維的開松、除雜作用強，但易損傷纖維和增加棉結(jié)等。所以，應綜合考慮和權(quán)衡利弊。3、隔距在保證供應的條件下，棉箱機械的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應盡可能縮小，開棉機各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調(diào)節(jié)。其隔距大小，隨雜質(zhì)形態(tài)而定，排大雜質(zhì)時宜大；反之，宜小。開棉機在合理排雜的同時，也要根據(jù)原棉含雜注意回收纖維，以節(jié)約用棉。棉流在清棉機上，以落小雜質(zhì)為主，塵棒間隔距宜小些。打手與給棉羅拉間隔距，應按纖維長度來調(diào)節(jié)。打手與塵棒間隔距，隨棉塊的松解，逐漸放大。4、除雜在提高單機除雜效能的基礎(chǔ)上，應根據(jù)原棉和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，合理安排落棉率（統(tǒng)破籽率）。當原棉含雜率為1.5%~2.5%時，落棉率控制在原棉含雜率的70%~85%；當原棉含雜率為2.5%~3.5%時，落棉率控制在原棉含雜率的75%~90%；當原棉含雜率為3.5%以上時，落棉率控制在原棉含雜率的90%~110%.棉卷含雜率控制在0.8%左右，開清棉機組總除雜率為45%~55%.5、棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速一般是按細紗線密度選定的。細紗線密度大，棉卷的定量大；反之，則小。而化纖的定量，較同特細紗的純棉卷重些，一般可接近純棉中特紗的棉卷定量。棉卷羅拉轉(zhuǎn)速在紡中特紗時可較高，而紡細特紗、粗特紗和化纖時宜略低些。6、溫濕度控制和穩(wěn)定開清棉車間的溫濕度，對提高除雜效率和改進產(chǎn)品質(zhì)量極為重要。因此，本工序采用濾塵裝備和洗滌室設(shè)備是十分必要的。3.3開清工序主要工藝1．自動抓棉機:自動抓棉機的作用主要是從棉包中抓取原料，并喂給開清棉機組，同時伴有一定程度的開松與混和作用。2．混棉機械:是對原料進行混和，并伴有扯松、開松、除雜和均勻給棉等作用。3．開棉機:合理選用打手形式、工藝參數(shù)和運用氣流，對充分發(fā)揮打手機械的開松與除雜作用、減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎有重要意義。3.4開清工序質(zhì)量控制1、原料性能因纖維性狀差異造成的混和不勻，減少纖維線密度、長度、初始模量的差異以及包裝密度和纖維吸濕性能的差異。措施：配棉時，一般要求隊與隊之間纖維長度差異小于4mm，線密度差異0.15~0.25dtex，包裝松緊程度相似；批與批之間纖維長度差異小于2mm，線密度差異0.08~0.15dtex。合理控制原料回潮率是保證混紡比均勻穩(wěn)定的有效措施。2、工藝因素（1）改進兩臺抓棉機同時抓取纖維，采用兩臺抓棉機棉包高度不同的分段法生產(chǎn)，以減少棉堆上層和底層的混和差異。（2）工藝參數(shù)：棉箱內(nèi)各機件的速度與隔距要適當，喂入量略大于輸出量。抓棉機的運轉(zhuǎn)效率應為80%~85%，棉箱機的運轉(zhuǎn)效率應向握持的均為85%~90%。具體措施調(diào)節(jié)混棉機角釘簾速度、角釘簾與均棉羅拉間隔距、豪豬式開棉機儲棉箱的厚度和給棉羅拉轉(zhuǎn)速等。抓棉機“勤抓少抓”，角釘簾與均棉羅拉采用較小隔距，可提高運轉(zhuǎn)率，利于棉卷均勻。清棉機應選擇適當?shù)拇蚴中问?，風機速度比打手速度高10%~25%，上下塵籠的集棉比為7：3；同時，天平調(diào)節(jié)裝置的狀態(tài)應正常，動作靈敏。3、排包要求每個混棉單元內(nèi)要求各種配棉比例保持最小偏差，各種成分抓取均勻。各混棉單元之間的成分要穩(wěn)定。

梳棉工藝參數(shù)的選擇與工藝計算4.1設(shè)計要點1、高產(chǎn)必須高速2、適當增加生條重量3、采用較緊隔距4、協(xié)調(diào)好開松度、除雜效率、棉結(jié)增長率和短絨增長率的矛盾5、清梳除雜合理分工6、合理選擇針布4.2工藝參數(shù)設(shè)計1、自動抓棉機自動抓棉機的作用主要是從棉包中抓取原料，并喂給開清棉機組，同時伴有一定程度的開松與混和作用。影響開松效果的工藝參數(shù)如下：（1）鋸齒刀片伸出肋條的距離：距離小，鋸齒刀片插入棉層淺，抓取棉塊的平均重量輕，開松效果好。一般為1~6mm。（2）抓棉打手的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速高，作用強烈，棉塊平均重量輕，打手的動平衡要求高。一般為740~900r/min。（3）抓棉小車間歇下降的距離：距離大，抓棉機產(chǎn)量高，開松效果差。一般為2~4mm/次。（4）抓棉小車的運行速度：速度高，抓棉機產(chǎn)量高，單位時問抓取的原料成分多，開松效果差。一般為1.7~2.3r/min。精細抓棉使縮短開清棉流程成為可能。在工藝流程一定時，精細抓棉可提高開清棉全流程的開清效果，并有利于混和、除雜和均勻成卷。抓棉小車運行一周（或一個單位）按比例順序抓取不同成分的原棉，實現(xiàn)原料的初步混和。影響抓棉機混和效果的工藝因素如下：（1）抓棉小車的運轉(zhuǎn)效率：運轉(zhuǎn)效率=（測定時間內(nèi)小車運行的時間/測定時間內(nèi)成卷機運行的時間）×100%。抓棉小車的運轉(zhuǎn)效率一般不應低于90%，提高運轉(zhuǎn)效率必須掌握“勤抓少抓”的原則。所謂“勤抓”就是單位時間內(nèi)抓取的配棉成分多，所謂“少抓”就是抓棉打手每一回轉(zhuǎn)的抓棉量要少。（2）上包工作：每臺抓棉機可堆放24包左右原棉，棉包排列要做到周向分散、徑向叉開（橫向分散、縱向叉開），以保證抓棉小車每一瞬時抓取不同成分的原棉；上包時要“削高嵌縫、低包松高、平面看齊”；使用回花、再用棉時，要用棉包夾緊，最好是打包后使用。表2-1FA002、A002D工藝設(shè)計參數(shù)工藝參數(shù)金壇FA002A002D打手電機皮帶輪直徑（mm）140150打手皮帶輪直徑（mm）150200打手轉(zhuǎn)速（rpm）960*140/150=896960*150/200=720小車運行電機鏈輪（T）Z=15Z=16小車運行被動鏈輪（T）Z=15Z=16小車運行電機速度（rpm）48.253小車運行速度為（rpm）1.411.7減速器傘型輪齒數(shù)（T）35被動傘型輪齒數(shù)（T）50絲杠鏈輪齒數(shù)（T）23打手每次下降動程（mm）0.5~1.5打手刀片伸出肋條隔距（mm）2~4如果是兩個圓盤，最好是同時開，這樣更有利于開松、混合。要保證前方吸風量大，風道暢通，不掛花，玻璃窗口前無停頓、無飛花現(xiàn)象，光電要靈敏在小車運行過程中盡可能不要破壞棉包水平面，提高運轉(zhuǎn)率，確保打手抓取棉花的品級密度相等，更不可以把回卷、回花隨意往正常運行的園盤中亂扔。這樣就保證了運轉(zhuǎn)率達到96%以上。2、混棉機械混棉機械的主要任務：是對原料進行混和，并伴有扯松、開松、除雜和均勻給棉等作用。（1）FA022多倉混棉機混和：一般多倉混棉機的工作特點是逐倉順序喂入、階梯儲棉、同步輸出、多倉混棉。采用氣流輸送原棉，纖維在棉倉內(nèi)受氣流壓縮，纖維密度均勻、容量大、延時時間長、產(chǎn)量高、混和效果好。開松：開松作用產(chǎn)生于各倉底部，即用一對給棉羅拉握持原料并用打手打擊開松。開松后的原料落入混棉通道，原料疊合后輸出。（2）A006B自動混棉機混和：通常自動混棉機屬夾層混和，而夾層混和效果取決于棉堆的鋪層數(shù)和每層包含的原棉成分數(shù)。為使棉箱中多種成分外形不被破壞，利用角釘簾抓取，在棉箱后部一般設(shè)有搖柵（混棉比斜板）。當水平的輸棉簾加快速度時，混棉比斜板的傾角相應增大。傾斜角可在22.5°~44.5°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，角度過大會影響棉箱中的存棉量。開松：該機主要是角釘與角釘或角釘與打手刀片間相對運動時，經(jīng)扯松而完成開松。影響角釘扯松的工藝參數(shù)如下：①角釘規(guī)格：角釘規(guī)格包括角釘?shù)膬A角、密度、長短、粗細等，應根據(jù)加工原棉塊大小來決定。角釘傾角一般取30°~50°。角釘密度是單位作用面積內(nèi)的角釘數(shù)，通常用“縱向釘距×橫向釘距”來表示。密度過小扯松作用差；密度過大，棉塊會浮在角釘面上，使抓棉量減小，角釘密度為64.5mm×②隔距：主要是指均棉羅拉與角釘簾間隔距以及壓棉簾與角釘簾間隔距。隔距小，角開松效果好，出棉均勻穩(wěn)定；隔距過小，會使產(chǎn)量降低。一般角釘簾與均棉羅拉間隔距為40~80mm，角釘簾與壓棉簾間隔距為60~80mm。③速度：加快均棉羅拉轉(zhuǎn)速，可增加角釘簾與均棉羅拉間的線速比（稱均棉比），繼而可提高對棉塊的扯松作用。其均棉比一般為1.6~5.5。除雜：除雜作用主要發(fā)生在剝棉打手與塵格部分，影響除雜的因素如下：①剝棉打手轉(zhuǎn)速：剝棉打手轉(zhuǎn)速的高低，會影響棉塊對塵格的撞擊力。轉(zhuǎn)速過低會使落棉減少，除雜作用降低；轉(zhuǎn)速過高會出現(xiàn)返花，形成束絲和棉結(jié)，一般為400~450r/min。②剝棉打手與塵格間隔距：原料被打手與塵棒逐步開松后，為使其順利輸出，進口隔距一般為8~15mm，出口隔距為10~20mm。③塵棒間隔距：此隔距應利于大雜的排除，如原料含大雜或有害疵點多，且密度較大時，此隔距應放大；反之，宜小。加工原棉時，此隔距應大于棉籽的長直徑10~13mm。④出棉形式：采用上出棉時，塵格包圍角大，棉流輸出時形成急轉(zhuǎn)彎，據(jù)此可清除部分較重雜質(zhì)，但要增加出棉風力；采用下出棉時，塵格包圍角小，對除雜略有影響。自動混棉機靠近抓棉機，部分大雜經(jīng)抓棉機抓取后與棉塊已經(jīng)分離，因而除雜效率可達10%左右，而落棉含雜率在70%以上。表2-2項目技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)產(chǎn)量（kg/臺·時）600~800塵棒型式扁鋼塵棒機幅（mm）1060塵棒根數(shù)19輸棉簾線速度（m/min）1，1.25，1.5，1.75扁鋼塵棒間隔距（mm）10壓棉簾線速度（m/min）1，1.25，1.5，1.75剝棉打手與塵棒出口處隔距（mm）10~20角釘簾線速度（m/min）60，70，80，100剝棉打手與塵棒進口處隔距（mm）8~15均棉羅拉直徑（mm）260壓棉簾與角釘簾隔距（mm）60~80均棉羅拉轉(zhuǎn)速（rpm）206角釘簾與均棉羅拉隔距（mm）40~80剝棉打手直徑（mm）400擺斗擺動次數(shù)（次/min）19~25剝棉打手轉(zhuǎn)速（rpm）444全機總功率（kw）1.57生產(chǎn)上考慮：（1）壓棉簾與角釘簾隔距：影響自動混開棉機開松效果。此隔距一般在40~60mm比較合適。在保證前方供應的情況下取隔距較小為宜。（2）均棉羅拉與角釘簾隔距：在保證供應的情況下越小越好，一般采用20mm。（3）A006B角釘簾線速度=0.7947*106=84m（4）輸棉簾速度=3.14*150*14*（107/287）*（18/45）m/min=1.0m/min（5）擺斗擺動次數(shù)：23.4次/分；適當提高擺斗擺動次數(shù)可以提高棉箱混合效果。（6）剝棉打手轉(zhuǎn)速=930*（DM1/224）=4.15*DM1=4.15*107=444.1r/min（7）均棉羅拉轉(zhuǎn)速=打手轉(zhuǎn)速*（23/58）*（176/150）=4.15*DM1*0.465=1.93*DM1=1.93*107=206.51r/min（3）A035E混棉機A035E混棉機綜合了混棉機和開棉機的作用特點，可以替代A006BS自動混棉機、FA104A型六滾筒開棉機，為縮短清棉工序流程創(chuàng)造條件。A035E混棉機上的豪豬打手刀片加密，加強了對纖維的開松作用，棉層在無握持狀態(tài)下受到打擊，對纖維損傷較小。生產(chǎn)中可考慮：（1）角釘打手下塵棒間隔距：10mm（2）角釘打手~角釘簾：5mm（3）角釘打手~塵棒隔距（根據(jù)含雜量）：棉：入口：8mm、出口：10mm；化纖：入口：15mm、出口：20mm（4）平行打手（二）~塵棒間隔距：12mm（5）豪豬打手~塵棒間隔距：進口棉14mm、出口：棉17mm、（6）擺斗擺動次數(shù)（接凝棉器）次/分：23.4表2-3A035E工藝設(shè)計項目技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)產(chǎn)量（kg/臺·時）800刀片打手（二）速轉(zhuǎn)（rpm）430機幅（mm）1060小豪豬打手速轉(zhuǎn)（rpm）700、800、900輸棉簾線速度（m/min）1，1.25，1.5，1.75塵棒間隔距（mm）角釘打手12~22壓棉簾線速度（m/min）1，1.25，1.5，1.75小豪豬打手（一）第一組：12~22第二組：10~20角釘簾線速度（m/min）60，70，80，100小豪豬打手（二）10~20均棉羅拉直徑（mm）260壓棉簾與角釘簾隔距（mm）60~80轉(zhuǎn)速（rpm）200角釘簾與均棉羅拉隔距（mm）40~80角釘打手（一）直徑（mm）400擺斗擺動次數(shù)（次/min）19~25轉(zhuǎn)速（rpm）400小豪豬打手（一）與塵棒隔距（mm）進口10~14角釘簾與角釘打手隔距（mm）5出口13~17角釘打手與塵棒間隔距（mm）進口10~15小豪豬打手（二）與塵棒隔距（mm）進口10~15出口12~20出口15~203、開棉機合理選用打手形式、工藝參數(shù)和運用氣流，對充分發(fā)揮打手機械的開松與除雜作用、減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎有重要意義。各種開棉機的目的與要求不同，其采用的打手形式也各不相同，可以分別使用滾筒打手、豪豬打手、三翼打手、綜合打手等。（1）六滾筒開棉機六滾筒開棉機的除雜作用以第一、第二、第三只滾筒最強，第四、第五只滾筒較弱，第六只滾筒近出口端，由于下臺機器凝棉器的吸引，此部分有氣流補入，在滾筒下方采用托板代替塵格，因此第六只滾筒幾乎沒有除雜作用。調(diào)整六滾筒開棉機的工藝參數(shù)，要結(jié)合各只滾筒的除雜特點，充分發(fā)揮各只滾筒的開松、除雜效能。影響六滾筒開棉機開松與除雜作用的工藝參數(shù)包括：①各只滾筒的轉(zhuǎn)速：為使開松與除雜作用逐漸加強，有利于棉塊輸送，并減少滾筒返花，一般六只滾筒的轉(zhuǎn)速依次遞增，相鄰兩滾筒線速比為1：1.1左右。滾筒轉(zhuǎn)速應根據(jù)原棉品級和纖維線密度決定，一般紡中、粗特紗使用的原棉品級比紡細特紗的差，為增加除雜作用，滾筒轉(zhuǎn)速可快些；加工紡特細特紗的原棉時，滾筒轉(zhuǎn)速應降低。②滾筒與塵棒間隔距：減小此隔距可增強開松與除雜作用，但當喂入原棉較多時，隔距過小，易造成阻塞和打壞塵棒。滾筒與塵棒隔距以中部最小處表示。該隔距從第一到第六只滾筒隨原棉的逐步松解應逐漸增大，第一至第三只滾筒隔距為8mm，第四、第五只滾筒為12mm，第六只滾筒為18mm。滾筒與剝棉刀的隔距過大易造成返花，過小易碰剝棉刀。滾筒角釘與剝棉刀的隔距以小為宜，一般為1③塵棒間隔距：塵棒間隔距增大，落棉增加，除雜作用加強，但過大會造成落白花，除雜效率降低。塵棒間隔距配置應由大到小，一般第一、第二、第三只滾筒下塵棒間的隔距采用l0mm，第四、第五只滾筒下塵棒間的隔距采用8mm（2）握持打擊開棉機和清棉機①打手轉(zhuǎn)速：加工纖維長度長、含雜少或成熟度較差的原棉，為減少纖維損傷，應采用較低的打手轉(zhuǎn)速.加工化纖比加工同線密度原棉的轉(zhuǎn)速要低，這不僅能減少纖維損傷，而且還會避免因化纖開松過度而造成纖維層的粘連。豪豬式開棉機打手轉(zhuǎn)速一般在500~600r/min之間。加工棉時，清棉機打手轉(zhuǎn)速一般在900~1000r/min之間；加工化纖，采用梳針滾筒時轉(zhuǎn)速為600r/min左右，采用鋸齒滾筒則應控制在400~500r/min之間。②打手至給棉羅拉的隔距：當喂入棉層內(nèi)纖維較短、含雜較多、棉層較薄時，隔距宜小，反之宜大。豪豬式開棉機加工不同長度纖維時，打手至給棉羅拉隔距見表2-4。清棉機打手至天平羅拉表面的隔距一般在8.5~10.表2-4豪豬開棉機加工不同長度纖維時打手至給棉羅拉隔距纖維長度（mm）＜3838~5151~76打手至給棉羅拉隔距6~78~910~11③打手至塵棒的隔距：打手至塵棒間的隔距自入口到出口也應逐漸放大。此隔距的調(diào)整應根據(jù)原料含雜及機臺產(chǎn)量綜合考慮，當原料含雜高及機臺產(chǎn)量較低時，應采用較小隔距，以充分發(fā)揮機臺的開松除雜效能。加工棉時，豪豬式開棉機打手與塵棒間隔距入口一般為10~14mm，出口一般為14.5~18.5mm，清棉機此隔距入口為9~12mm，出口為16~20mm，加工化纖適當放大。④塵棒間的隔距：塵棒間的隔距應根據(jù)塵棒所處的位置及喂入原料的含雜情況而定，一般的規(guī)律是進口大，可以補入氣流。豪豬開棉機加工棉時塵棒入口隔距一組為11~15mm，中間兩組為6~10mm，出口一組為4~7mm；清棉機塵棒間隔距入口一般為4~8mm，出口為4~7mm。加工化纖時，塵棒間隔距應減小或采用全封閉。⑤打手與剝棉刀的距離：以打手不反花為準，棉一般1.5~2mm，化纖0.8~1mm。⑥開棉機內(nèi)氣流的控制：一般將落雜區(qū)分為死箱與活箱兩個落雜區(qū)，并開設(shè)前后進風和側(cè)進風，死箱以落雜為主，活箱以回收為主。加工普通含雜的原棉，含雜少時增加側(cè)進風，減少前、后進風，反之，應減少側(cè)進風，增加前、后進風，以使車肚落雜區(qū)擴展，適當增加落棉，減少纖維回收。加工高含雜原棉則應考慮不回收，加大前后進風量，放大入口附近塵棒間隔距，并將前后箱全部封閉成死箱。加工化纖則要加強纖維的回收，采用塵棒全封閉時，應考慮空氣補給。⑦塵籠和風機：塵籠與打手通道的橫向氣流分布與打手的形式和速度，風機速度和吸風方式有關(guān)。為保證塵籠表面棉層分布均勻，棉流輸送均勻，風機的速度應大于打手速度的10%~25%。過大易形成棉層兩邊厚中間薄，過小靜壓不足也容易造成棉層厚薄不勻。（3）清花疵點成因及解決措施棉卷重量不勻率包括縱向不勻率和橫向不勻率?？v向不勻率影響梳棉生條的重量不勻率和細紗的重量偏差。橫向不勻率影響梳棉機給棉羅拉對棉層橫勻性，影響梳棉機的梳理質(zhì)量。4.3生條質(zhì)量控制包括生條條干均勻度、重量不勻率、短絨率、生條結(jié)雜、落棉率。1．生條條干不勻影響生條條干不勻的因素有分梳質(zhì)量、纖維轉(zhuǎn)移均勻度，機械狀態(tài)及棉網(wǎng)云班、破洞、破邊等。2．生條重量不勻率影響生條重量不勻率主要因素有棉卷不勻、機臺落棉差異、機械狀態(tài)不良等。3．生條短絨率一般比棉卷增加2%~6%，控制范圍：中特紗14%~18%左右，細特紗10%~14%左右。落棉率控制：紡純棉時刺輥落棉一般控制棉卷含雜的1.2~2.2倍，刺輥的除雜效率達到60%左右。

并粗細捻工藝參數(shù)的選擇與工藝計算5.1并條5.1.1設(shè)計要點并條棉條的質(zhì)量主要體現(xiàn)在條干均勻度、重量不勻率、重量偏差及條子的內(nèi)在結(jié)構(gòu)等方面。并條工藝的設(shè)計主要是對棉條定量的設(shè)計與控制、對各道并條牽伸倍數(shù)的設(shè)計、羅拉隔距及加壓的設(shè)計等。必須考慮條子的質(zhì)量要求、加工原料的特點、設(shè)備的條件。5.1.2工藝參數(shù)設(shè)計（一）熟條定量熟條定量的配置應根據(jù)紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和加工原料的特性來決定。表4-1熟條定量設(shè)計的參考因素參考因素紡紗特數(shù)加工原料羅拉加壓工藝道數(shù)設(shè)備臺數(shù)細特特細特中特粗特純棉化纖及混紡充足不足頭并二并較多較少熟條定量宜輕宜重宜重宜輕宜重宜輕宜重宜輕宜輕宜重表4-2熟條定量的選用范圍紗線線密度tex＞3220~3013~199~13＜7.5熟條干定量g/5m20~2517~2215~2013~17＜13（二）牽伸倍數(shù)1、總牽伸倍數(shù)并條機的總牽伸倍數(shù)接近并合數(shù)，一般在0.9~1.2倍。在紡細特紗時，為減輕后道的牽伸負荷，可取上限，在均勻度要求較高時，可去下限。并結(jié)合牽伸形式和張力牽伸綜合考慮。表4-3總牽伸倍數(shù)配置范圍牽伸形式四羅拉雙區(qū)單區(qū)曲線牽伸并合數(shù)68668總牽伸倍數(shù)5.5~6.57.5~8.56~75.6~7.57~9.52、各道并條機的牽伸分配有兩種工藝路線可以選擇：一種是頭并大二并小的倒牽伸，對熟條的條干均勻度有利；另一種是頭并牽伸小二并牽伸大的順牽伸，有利于熟條纖維的伸直，對提高成紗的強力有利。紡特細號紗時也可以選用頭并稍大于并合數(shù)二并更大。原則頭并的總牽伸略小于并合數(shù)，后牽伸選2倍左右；二并的總牽伸略大于并合數(shù)，后區(qū)牽伸維持張力牽伸（小于1.2倍）。3、部分牽伸分配的確定部分牽伸分配主要是指前后牽伸倍數(shù)的分配，一般主牽伸區(qū)的摩擦力界較后區(qū)布置的更合理，所以牽伸倍數(shù)主要靠主牽伸區(qū)承擔。后牽伸區(qū)為簡單的單區(qū)牽伸，且進入牽伸區(qū)的纖維排列十分紊亂，牽伸倍數(shù)要小。保證進入前區(qū)的須條抱和緊密。一般頭并后區(qū)在1.6~2.1之間、二并在1.06~1.15之間；主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)應考慮的主要因素為摩擦力界布置是否合理，纖維伸直狀態(tài)如何、加壓是否良好等因素。張力牽伸應考慮纖維品種、出條速度、相對濕度等因素，一般控制在0.9~1.03倍。過小棉網(wǎng)下墜，過大棉網(wǎng)破邊；出條速度大、相對濕度高時，牽伸倍數(shù)大。純棉一般在1以內(nèi)，化纖混紡應略大于1。（三）羅拉握持距的確定確定羅拉握持距的主要因素為纖維長度及其整齊度。長度長整齊度好可偏大控制，過大成紗強力下降，過小會產(chǎn)生膠圈滑溜牽伸不開、拉斷纖維造成短絨增加?？紤]膠輥在壓力的作用下產(chǎn)生變形，使實際鉗口向兩邊擴展，羅拉握持距必須大于纖維的品質(zhì)長度。當然還要考慮棉條定量（輕偏?。?、加壓大?。ㄖ仄。?、出條速度（快偏?。⒐に嚨罃?shù)（頭比二小）。主牽伸區(qū)羅拉握持距一般控制為品質(zhì)長度+（6~10）mm，在前羅拉鉗口握持力充分的情況下，握持距越小條干均勻度越好。后區(qū)羅拉握持距一般為品質(zhì)長度+（11~14）mm。（四）羅拉加壓羅拉加壓的確定，必須考慮牽伸形式、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、棉條定量以及原料性能等，一般為200~400N。羅拉速度快、棉條定量重、牽伸倍數(shù)高時加壓宜重，棉與化纖混紡應較棉提高20%左右，加工化纖應增加30%。表4-4熟條質(zhì)量烏斯特2001公報水平水平5%25%50%75%95%普梳熟條條干CV%值2.02~2.532.51~2.902.76~3.093.03~3.303.60~3.97精梳熟條條干CV%值1.472~.202.03~2.372.47~2.58滌棉混紡熟條條干CV%值2.62.~822.88~3.123.08~3.603.32~4.173.50~4.80化纖熟條條干CV%值2.22.~2.722.70~3.393.37~4.205.1.3質(zhì)量控制（一）棉條重量不合標準（1）控制好梳棉條重量不勻，并做到“輕重條搭配”。（2）加強檢查，確保喂入梳棉條線密度準確。（3）加強巡視及上機變換齒輪檢查。（二）棉條條干不勻、有嚴重的粗細節(jié)（1）加強牽伸、加壓及喂入部件檢修。（2）正確設(shè)計工藝及工藝上機檢查。（3）加強對清潔器、集棉器等輔助部件的管理。（三）粗、細條（1）加強操作與運轉(zhuǎn)管理。（2）加強工藝上機檢查。（3）加強設(shè)備部件檢修。（四）條子發(fā)毛（1）對所有棉條通道進行檢查與維修。（2）加強對吸風裝置的管理。（五）油污條（1）加強加油、修車時對油的管理。（2）做好工作地清潔工作。5.2精梳5.2.1設(shè)計要點粗紗工序的主要任務是將熟條經(jīng)過5~12倍的牽伸，并加上適當?shù)哪矶?，使其具有一定的強度，以承受粗紗卷繞和在細紗機上退繞時的張力，防止意外牽伸，同時將加捻后的粗紗卷繞成形。粗紗工藝設(shè)計要點是：（1）根據(jù)熟條定量大小，同時兼顧細紗機的牽伸能力、細紗線密度的大小和粗紗加工質(zhì)量的要求，正確設(shè)定粗紗的定量和總牽伸倍數(shù)。（2）確保粗紗機按設(shè)計要求，將熟條加工成具有一定線密度的粗紗，正確配置各牽伸齒輪的齒數(shù)。（3）通過合理的工藝設(shè)計，盡可能提高粗紗產(chǎn)品的加工質(zhì)量，向細紗工序提供優(yōu)質(zhì)的半制品，為最終提高成紗質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5.2.2工藝參數(shù)設(shè)計（一）粗紗定量粗紗定量應根據(jù)熟條定量、細紗機牽伸能力、成紗線密度、紡紗品種、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及粗紗設(shè)備性能和供應情況等各項因素綜合確定。在雙膠圈牽伸中，粗紗定量過重時，往往因中上羅拉打滑使上下膠圈間速度差異較大而產(chǎn)生膠圈間須條分裂或分層現(xiàn)象。所以雙膠圈牽伸形式不宜紡定量過重的粗紗。一般粗紗定量在2~6g/l0m，紡特細特紗時，粗紗定量以2~2.5g/l表5-1粗紗定量選用范圍紡紗線密度（tex）32上20~309~199.0以下粗紗干定（g/10m）5.5~104.1~6.52.5~5.51.6~4（二）錠速它主要與纖維特性、粗紗卷裝、錠翼性能等有關(guān)。一般紡棉纖維的錠速可略高于紡滌棉混紡纖維的錠速，紡滌棉混紡纖維的錠速又略高于紡中長化纖錠速；卷裝較小的錠速可高于卷裝較大的錠速?；w純紡、混紡，由于粗紗捻系數(shù)較小，錠速將比下表降低20%~30%。表5-2純棉粗紗錠速選擇范圍紡紗特數(shù)粗特紗中細特紗特細特紗錠速范圍（r/min）托錠式500~700650~850800~1000懸錠式800~1000900~11001000~1200（三）牽伸1、總牽伸倍數(shù)粗紗機的總牽伸倍數(shù)主要根據(jù)細紗線密度、細紗機的牽伸倍數(shù)、熟條定量、粗紗機的牽伸效能決定。目前，新型細紗機的牽伸能力普遍提高，采用大牽伸，而粗紗趨于重定量，在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數(shù)以有利于成紗質(zhì)量。目前，雙膠圈牽伸裝置粗紗機的牽伸范圍為4~12倍，一般常用5~10倍。粗紗機在采用四羅拉（D型）牽伸形式時，對重定量、大牽伸倍數(shù)有較明顯的效果。2、牽伸分配粗紗機的牽伸分配主要根據(jù)粗紗機的牽伸形式和總牽伸倍數(shù)決定，同時參照

熟條定量、粗紗定量和所紡品種等合理配置。粗紗機的前牽伸區(qū)采用雙膠圈及彈性鉗口，對纖維的運動控制良好，所以牽伸倍數(shù)主要由前牽伸區(qū)承擔；后區(qū)牽伸是簡單羅拉牽伸，控制纖維能力較差，采用張力牽伸，牽伸倍數(shù)一般為1.12~1.48倍，通常情況下以偏小為宜，使具有結(jié)構(gòu)緊密的紗條喂入主牽伸區(qū)，有利于改善條干。一般化纖混紡、純紡包括中長纖維的后區(qū)牽伸配置與紡純棉紗相同。當喂入熟條定量過重時，為防止須條在前區(qū)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，后區(qū)可采用較大的牽伸倍數(shù)；四羅拉雙膠圈牽伸較三羅拉雙膠圈牽伸的后區(qū)牽仲倍數(shù)可略大一些。四羅拉雙膠圈牽伸前部為整理區(qū)，由于該區(qū)不承擔牽伸任務，所以只需1.05倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。（四）羅拉握持距粗紗機的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長度L。而定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。主牽伸區(qū)握持距的大小對條干均勻度影響很大，一般等于膠圈架長度加自由區(qū)長度。膠圈架長度指膠圈工作狀態(tài)下，膠圈夾持須條的長度，即上銷前緣至小鐵輥中心線間的距離，由所紡纖維品種而定。自由區(qū)長度指膠圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，彈簧擺動銷雙膠圈牽伸的自由區(qū)長度一般控制在15~17rnm，在不碰集合器的前提下以偏小為宜；D型牽伸中集合區(qū)移到了整理區(qū)，則自由區(qū)長度可較小些。后區(qū)為簡單羅拉牽伸，故采用重加壓、大隔距的工藝方法；由于有集合器，握持距可大些，一般為品質(zhì)長度+（12~16）mm。當熟條定量較輕或后區(qū)牽伸倍數(shù)較大時，因牽伸力小，握持距可小些；當纖維整齊度差時，為縮短纖維浮游動程，握持距應小些，反之應大。握持距的大小應根據(jù)加壓和牽伸倍數(shù)來選擇，使牽伸力與握持力相適應。整理區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質(zhì)長度。（五）羅拉加壓在滿足握持力大于牽伸力的前提下，粗紗機的羅拉加壓主要根據(jù)牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數(shù)、須條定量及膠輥的狀況而定。羅拉速度慢、隔距大、定量輕、膠輥硬度低、彈性好時加壓輕，反之則重。（六）膠圈鉗口隔距膠圈原始鉗口隔距是上下肖鉗口的最小距離，其大小根據(jù)粗紗定量以不同規(guī)格的隔距塊來確定。表5-3膠圈原始鉗口隔距與粗紗定量粗紗干定量（g/10m）2.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.08.0~10膠圈原始鉗口隔距（mm）3.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~7.07.0~8.0（七）集合器粗紗使用集合器可防止纖維擴散，并提供附加摩擦力界，集合器的大小與輸入輸出定量相適應。表5-4前區(qū)集合器規(guī)格粗紗干定量（g/10m）2.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.09.0~10前區(qū)集合器口徑（mm）（5~6）×（3~4）（6~7）×（3~4）（7~8）×（4~5）（8~9）×（4~5）（9~10）×（4~5）（八）捻系數(shù)粗紗捻系數(shù)的選擇主要根據(jù)所紡品種、纖維長度和粗紗定量而定，還要參照溫濕度條件、細紗后區(qū)工藝、粗紗斷頭情況等多種因素來合理選擇。表5-5純棉粗紗捻系數(shù)的選擇粗紗線密度（tex）200~325325~400400~770770~1000粗紗捻系數(shù)（普梳）105~120105~11595~10590~92粗紗捻系數(shù)（精梳）90~10085~9580~9075~85表5-6幾種不同品種粗紗捻系數(shù)的選擇細紗品種純棉機織紗純棉針織紗棉型化纖混紡紗CVC棉滌混紡紗棉睛混紡針織紗粘棉混紡紗纖維素纖維純紡紗中長滌粘混紡紗粗紗捻系數(shù)90~108104~11855~7065~7580~9065~7580~9550~55化纖的粗紗捻系數(shù)一般較紡純棉時小一些，紡棉型化纖時為紡純棉的50%~60%，紡中長化纖時約為紡純棉的40%~50%，具體數(shù)據(jù)應視原料種類和定量而定。粗紗定量重、纖維伸直度差時捻系數(shù)?。痪崦藜喌拇旨喣硐禂?shù)比同線密度普梳紗的粗紗捻系數(shù)小些；減少針織紗的細節(jié)，加強細紗機后牽伸區(qū)的摩擦力界作用，針織紗的粗紗捻系數(shù)應高于同線密度機織紗的捻系數(shù)，以提高條干。細紗機的牽伸機構(gòu)完善、加壓條件好，粗紗捻系數(shù)一般可偏大掌握；夏季溫濕度大，纖維發(fā)澀黏連捻系數(shù)可偏小控制，冬季纖維發(fā)硬，捻系數(shù)可偏大控制，結(jié)合實際靈活掌握。5.2.3質(zhì)量控制（1）棉精梳機條的質(zhì)量指標；（2）精梳條的結(jié)雜控制：產(chǎn)生原因：精梳后棉結(jié)雜質(zhì)的清除率的高低與精梳機工藝參數(shù)設(shè)計、機械狀態(tài)、精梳準備工藝等因素有關(guān)。解決措施：放大落棉隔距；采用后退給棉；采用大齒密的整體錫林；合理確定毛刷對錫林的清掃時間。（3）棉精梳條條干不勻的控制：合理確定弓形板定位、鉗板閉口定時及分離羅拉順轉(zhuǎn)定時，弓形板定位過早、過晚對棉從的分離接合工作不利；合理確定精梳機各部分的張力牽伸，減少意外伸長；保證良好的機械狀態(tài)；合理確定牽伸裝置的牽伸工藝參數(shù)及精梳條定量，正確制定牽伸裝置的牽伸倍數(shù)、羅拉隔距及膠輥加壓量，從而使牽伸波降低到最小限度。5.3粗紗5.3.1設(shè)計要點粗紗工序的主要任務是將熟條經(jīng)過5~12倍的牽伸，并加上適當?shù)哪矶?，使其具有一定的強度，以承受粗紗卷繞和在細紗機上退繞時的張力，防止意外牽伸，同時將加捻后的粗紗卷繞成形。粗紗工藝設(shè)計要點是：（1）根據(jù)熟條定量大小，同時兼顧細紗機的牽伸能力、細紗線密度的大小和粗紗加工質(zhì)量的要求，正確設(shè)定粗紗的定量和總牽伸倍數(shù)。（2）確保粗紗機按設(shè)計要求，將熟條加工成具有一定線密度的粗紗，正確配置各牽伸齒輪的齒數(shù)。（3）通過合理的工藝設(shè)計，盡可能提高粗紗產(chǎn)品的加工質(zhì)量，向細紗工序提供優(yōu)質(zhì)的半制品，為最終提高成紗質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5.3.2工藝參數(shù)設(shè)計（一）粗紗定量粗紗定量應根據(jù)熟條定量、細紗機牽伸能力、成紗線密度、紡紗品種、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及粗紗設(shè)備性能和供應情況等各項因素綜合確定。在雙膠圈牽伸中，粗紗定量過重時，往往因中上羅拉打滑使上下膠圈間速度差異較大而產(chǎn)生膠圈間須條分裂或分層現(xiàn)象。所以雙膠圈牽伸形式不宜紡定量過重的粗紗。一般粗紗定量在2~6g/l0m，紡特細特紗時，粗紗定量以2~2.5g/l表5-1粗紗定量選用范圍紡紗線密度（tex）32上20~309~199.0以下粗紗干定（g/10m）5.5~104.1~6.52.5~5.51.6~4（二）錠速它主要與纖維特性、粗紗卷裝、錠翼性能等有關(guān)。一般紡棉纖維的錠速可略高于紡滌棉混紡纖維的錠速，紡滌棉混紡纖維的錠速又略高于紡中長化纖錠速；卷裝較小的錠速可高于卷裝較大的錠速。化纖純紡、混紡，由于粗紗捻系數(shù)較小，錠速將比下表降低20%~30%。表5-2純棉粗紗錠速選擇范圍紡紗特數(shù)粗特紗中細特紗特細特紗錠速范圍（r/min）托錠式500~700650~850800~1000懸錠式800~1000900~11001000~1200（三）牽伸1、總牽伸倍數(shù)粗紗機的總牽伸倍數(shù)主要根據(jù)細紗線密度、細紗機的牽伸倍數(shù)、熟條定量、粗紗機的牽伸效能決定。目前，新型細紗機的牽伸能力普遍提高，采用大牽伸，而粗紗趨于重定量，在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數(shù)以有利于成紗質(zhì)量。目前，雙膠圈牽伸裝置粗紗機的牽伸范圍為4~12倍，一般常用5~10倍。粗紗機在采用四羅拉（D型）牽伸形式時，對重定量、大牽伸倍數(shù)有較明顯的效果。2、牽伸分配粗紗機的牽伸分配主要根據(jù)粗紗機的牽伸形式和總牽伸倍數(shù)決定，同時參照

熟條定量、粗紗定量和所紡品種等合理配置。粗紗機的前牽伸區(qū)采用雙膠圈及彈性鉗口，對纖維的運動控制良好，所以牽伸倍數(shù)主要由前牽伸區(qū)承擔；后區(qū)牽伸是簡單羅拉牽伸，控制纖維能力較差，采用張力牽伸，牽伸倍數(shù)一般為1.12~1.48倍，通常情況下以偏小為宜，使具有結(jié)構(gòu)緊密的紗條喂入主牽伸區(qū)，有利于改善條干。一般化纖混紡、純紡包括中長纖維的后區(qū)牽伸配置與紡純棉紗相同。當喂入熟條定量過重時，為防止須條在前區(qū)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，后區(qū)可采用較大的牽伸倍數(shù)；四羅拉雙膠圈牽伸較三羅拉雙膠圈牽伸的后區(qū)牽仲倍數(shù)可略大一些。四羅拉雙膠圈牽伸前部為整理區(qū)，由于該區(qū)不承擔牽伸任務，所以只需1.05倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。（四）羅拉握持距粗紗機的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長度L。而定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。主牽伸區(qū)握持距的大小對條干均勻度影響很大，一般等于膠圈架長度加自由區(qū)長度。膠圈架長度指膠圈工作狀態(tài)下，膠圈夾持須條的長度，即上銷前緣至小鐵輥中心線間的距離，由所紡纖維品種而定。自由區(qū)長度指膠圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，彈簧擺動銷雙膠圈牽伸的自由區(qū)長度一般控制在15~17rnm，在不碰集合器的前提下以偏小為宜；D型牽伸中集合區(qū)移到了整理區(qū)，則自由區(qū)長度可較小些。后區(qū)為簡單羅拉牽伸，故采用重加壓、大隔距的工藝方法；由于有集合器，握持距可大些，一般為品質(zhì)長度+（12~16）mm。當熟條定量較輕或后區(qū)牽伸倍數(shù)較大時，因牽伸力小，握持距可小些；當纖維整齊度差時，為縮短纖維浮游動程，握持距應小些，反之應大。握持距的大小應根據(jù)加壓和牽伸倍數(shù)來選擇，使牽伸力與握持力相適應。整理區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質(zhì)長度。（五）羅拉加壓在滿足握持力大于牽伸力的前提下，粗紗機的羅拉加壓主要根據(jù)牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數(shù)、須條定量及膠輥的狀況而定。羅拉速度慢、隔距大、定量輕、膠輥硬度低、彈性好時加壓輕，反之則重。（六）膠圈鉗口隔距膠圈原始鉗口隔距是上下肖鉗口的最小距離，其大小根據(jù)粗紗定量以不同規(guī)格的隔距塊來確定。表5-3膠圈原始鉗口隔距與粗紗定量粗紗干定量（g/10m）2.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.08.0~10膠圈原始鉗口隔距（mm）3.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~7.07.0~8.0（七）集合器粗紗使用集合器可防止纖維擴散，并提供附加摩擦力界，集合器的大小與輸入輸出定量相適應。表5-4前區(qū)集合器規(guī)格粗紗干定量（g/10m）2.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.09.0~10前區(qū)集合器口徑（mm）（5~6）×（3~4）（6~7）×（3~4）（7~8）×（4~5）（8~9）×（4~5）（9~10）×（4~5）（八）捻系數(shù)粗紗捻系數(shù)的選擇主要根據(jù)所紡品種、纖維長度和粗紗定量而定，還要參照溫濕度條件、細紗后區(qū)工藝、粗紗斷頭情況等多種因素來合理選擇。表5-5純棉粗紗捻系數(shù)的選擇粗紗線密度（tex）200~325325~400400~770770~1000粗紗捻系數(shù)（普梳）105~120105~11595~10590~92粗紗捻系數(shù)（精梳）90~10085~9580~9075~85表5-6幾種不同品種粗紗捻系數(shù)的選擇細紗品種純棉機織紗純棉針織紗棉型化纖混紡紗CVC棉滌混紡紗棉睛混紡針織紗粘棉混紡紗纖維素纖維純紡紗中長滌粘混紡紗粗紗捻系數(shù)90~108104~11855~7065~7580~9065~7580~9550~55化纖的粗紗捻系數(shù)一般較紡純棉時小一些，紡棉型化纖時為紡純棉的50%~60%，紡中長化纖時約為紡純棉的40%~50%，具體數(shù)據(jù)應視原料種類和定量而定。粗紗定量重、纖維伸直度差時捻系數(shù)小；精梳棉紗的粗紗捻系數(shù)比同線密度普梳紗的粗紗捻系數(shù)小些；減少針織紗的細節(jié)，加強細紗機后牽伸區(qū)的摩擦力界作用，針織紗的粗紗捻系數(shù)應高于同線密度機織紗的捻系數(shù)，以提高條干。細紗機的牽伸機構(gòu)完善、加壓條件好，粗紗捻系數(shù)一般可偏大掌握；夏季溫濕度大，纖維發(fā)澀黏連捻系數(shù)可偏小控制，冬季纖維發(fā)硬，捻系數(shù)可偏大控制，結(jié)合實際靈活掌握。5.3.3質(zhì)量控制（一）粗紗重量不合標準（1）控制前道熟條重量，加強檢查，確保喂入熟條準確。（2）對上機牽伸變換齒輪加強檢查。（二）條干不勻有嚴重粗細節(jié)（1）正確設(shè)計工藝。（2）加強牽伸部件檢修。（3）正確加捻。（4）防止意外牽伸。（5）注意控制車間溫濕度。（6）控制前道熟條質(zhì)量。（三）松紗、爛紗（1）正確選配原料。（2）增加卷繞密度和卷繞張力。（3）加大捻系數(shù)。（四）脫肩（1）正確調(diào)換成形角度齒輪。（2）加強換向、成形機構(gòu)檢修。（3）穩(wěn)定粗紗張力。（五）冒頭冒腳（1）統(tǒng)一卷繞部件高度。（2）保證錠翼（桿）、筒管傳動齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（3）正確設(shè)計、調(diào)整升降龍筋動程。（六）整臺粗紗卷繞過松過緊（1）正確設(shè)計和調(diào)換成形和升降變換齒輪。（2）張緊鐵炮皮帶，調(diào)換卷繞齒輪使鐵炮皮帶。（3）調(diào)整粗紗捻度，控制溫濕度。（七）飛花附入（1）加強前道清潔工作。（2）認真執(zhí)行清潔工作規(guī)范。（3）加強棉條通道保養(yǎng)。（八）油污粗紗（1）加強平揩車修機加油工作責任心。（2）做好工作地清潔工作。5.4細紗5.4.1設(shè)計要點企業(yè)生產(chǎn)的細紗不論用作售紗還是自用紗，都應達到一定質(zhì)量標準，這取決于很多因素，如工藝設(shè)計、設(shè)備狀況、半制品質(zhì)量等。而工藝方面主要取決于牽伸和加捻工藝合理設(shè)計，使纖維在牽伸過程中運動正常，加捻卷繞過程中張力適中、少斷頭。5.4.2工藝參數(shù)設(shè)計1、總牽伸倍數(shù)在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高細紗機的牽伸倍數(shù)，在經(jīng)濟上可獲得較大的效果。目前大牽伸細紗機的牽伸倍數(shù)一般在30~50倍?？偁可毂稊?shù)的能力首先決定于細紗機的機械工藝性能，但總牽伸倍數(shù)也因其他因素而變化。當所紡棉紗線密度較粗時，總牽伸能力較低；當所紡棉紗線密度較細時，總牽伸能力較高；在紡精梳棉紗時，由于粗紗均勻、結(jié)構(gòu)較好、纖維伸直度好、所含短絨率也較低，牽伸倍數(shù)一般可高于同線密度非精梳棉紗；紗織物和線織物用紗的牽伸倍數(shù)也可有所不同，這是因為單紗經(jīng)并線加捻后，可彌補若干條干和單強方面的缺陷，但也必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求而定。表6-1細紗機總牽伸倍數(shù)的參考范圍紡紗線密度（tex）9以下9~1920~3033以上搖架加壓牽伸倍數(shù)40~5025~5020~3512~25表6-2紡紗條件對細紗總牽伸倍數(shù)的影響總牽伸纖維及其性質(zhì)粗紗質(zhì)量細紗工藝與機械原料長度長度均勻度短絨線密度纖維伸直度、分離度條干均勻度捻系數(shù)線密度羅拉加壓前區(qū)控制能力機械狀態(tài)可偏高棉、化纖較長較好較少較細較好較好較高較細較重較強良好可偏低較短較差較多較粗較差較差較低較粗較輕較弱較差總牽伸倍數(shù)過高，產(chǎn)品質(zhì)量將惡化，突出地反映在棉紗上是條干不勻率和單強不勻率高，其細紗機的斷頭率也增高。但總牽伸倍數(shù)過小，對產(chǎn)品質(zhì)量未必有利，反而增加前紡的負擔，造成經(jīng)濟上的損失。2、前區(qū)牽伸工藝細紗機前區(qū)牽伸工藝采用“重加壓強控制”的工藝配置。（1）浮游區(qū)長度浮游區(qū)（又稱自由區(qū)）長度是指膠圈鉗口至前羅拉鉗口間的距離。為計算方便，常以上銷或下銷前緣與前羅拉中心線間的距離表示?？s短浮游區(qū)長度，可以使膠圈鉗口摩擦力界向前鉗口擴展，加強了對浮游纖維的控制。但是，在浮游區(qū)長度縮小的同時，牽伸力必然增大，此時，必須增加前鉗口的壓力以解決牽伸力的增大與握持力不足的矛盾。一般浮游區(qū)長度為12~15mm。纖維長度長，整齊度好，浮游區(qū)長度可大一些；反之，浮游區(qū)長度應當小一些。前牽伸區(qū)羅拉中心距與浮游區(qū)長度如表6-2所示。表6-2前牽伸區(qū)羅拉中心距與浮游區(qū)長度牽伸型式纖維及長度（mm）上銷長度（mm）前羅拉中心距（mm）浮游區(qū)長度（mm）雙短膠圈棉纖維，31以下2536~3911~14棉纖維，33以上2940~4311~14長短膠圈棉及化纖混紡，3533（34）42~4512~14棉及化纖混紡，514252~5612~16中長化纖混紡，655662~7414~18中長化纖混紡，767082~9014~20（2）下銷上托的程度采用上銷下壓或下銷上托的方法來解決上、下膠圈的中凹問題。下銷上托的位置在膠圈工作邊的中部；上托的程度是以銷子上托位置高出前端的距離表示，一般為1.5mm。（3）膠圈鉗口隔距膠圈鉗口隔距指上、下兩膠圈銷之間的距離。生產(chǎn)中實際控制膠圈鉗口的是彈簧擺動上銷的彈簧片及隔距塊。彈片簧材料為優(yōu)質(zhì)錳鋼，避免銷子反復上下擺動而產(chǎn)生塑性變形。通過選擇隔距塊的規(guī)格，確定原始鉗口的大小。在條件許可下，采用較小的膠圈鉗口隔距，有利于提高成紗質(zhì)量。隔距塊的規(guī)格及選用見表6-3。表6-3隔距塊的選擇紡紗線密度（tex）19以下20~3236~5858以上隔距塊厚度（mm）2.53.03.54.0顏色黑紅天藍桔黃（4）羅拉加壓為了使牽伸順利進行，羅拉鉗口必須具有足夠的握持力，以適應牽伸力的變化。如果后羅拉加壓不足，紗條就會在后羅拉鉗口下打滑，使細紗長片斷不勻（即百米重量CV）增大，甚至會產(chǎn)生重量偏差；中羅拉加壓不足，影響細紗的中長片段和短片段不勻率；前羅拉加壓不足，就會造成牽伸效率低，細紗條干不勻，甚至出現(xiàn)“硬頭”。前、中羅拉加壓范圍如表6-4所示。當羅拉隔距小、紡紗特數(shù)大時，羅拉加壓應當增大。表6-4前、中羅拉加壓范圍原料牽伸型式前羅拉加壓（N/雙錠）中羅拉加壓（N/雙錠）棉雙短膠圈100~15060~80長短膠圈100~15080~100棉型化纖長短膠圈140~180100~140中長化纖長短膠圈140~220100~1803、后區(qū)牽伸工藝后區(qū)牽伸的主要作用是