簡(jiǎn)陽(yáng)實(shí)習(xí)報(bào)告

簡(jiǎn)陽(yáng)實(shí)習(xí)報(bào)告

6月27號(hào)我們就前往四川空分集團(tuán)，天虎刀具廠，空壓集團(tuán)進(jìn)行實(shí)習(xí)。四川空分以前是一家國(guó)有企業(yè)，后經(jīng)改制變?yōu)槊駹I(yíng)企業(yè)。公司主要從事大、中、小型空氣分離設(shè)備，低溫液體（液態(tài)氧、氮、氬、二氧化碳、乙烯、液化天然氣、液氫等）貯槽、集裝槽、槽車(chē)及汽化設(shè)備，超級(jí)絕熱氣瓶和輸液管道，天然氣（油田氣）液化分離設(shè)備，各類(lèi)透平膨脹機(jī)、低溫液體泵、中小型活塞壓縮機(jī)，低溫閥門(mén)和常溫專(zhuān)用閥門(mén)，醫(yī)用集中供氧裝置和中心吸引裝置，潔凈手術(shù)室系統(tǒng)，溶解乙炔設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等上千個(gè)品種、規(guī)格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售和安裝以及工業(yè)氣體生產(chǎn)和銷(xiāo)售，公司系全國(guó)大型一檔企業(yè)，國(guó)家機(jī)械行業(yè)骨干企業(yè)，我國(guó)深冷設(shè)備主要設(shè)計(jì)制造基地之一，是四川省重大裝備制造行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)之一。理論課第一講講到了低溫貯運(yùn)介質(zhì)及設(shè)備介紹。1、低溫貯運(yùn)介質(zhì)及設(shè)備

低溫貯運(yùn)設(shè)備有5大功能：

①低溫液體被純化并液化到一定水平后就必須設(shè)計(jì)貯存和運(yùn)輸；②低溫液貯存，幾何體積V≤2003m，多采用帶壓貯存，采用空粉末絕熱，真空多層絕熱等絕熱結(jié)構(gòu)：幾何容積V≥3003m，多采用常壓貯存，并采用珠光砂粉末堆積絕熱結(jié)構(gòu)。③低溫液體的長(zhǎng)途運(yùn)輸常采用低溫液體汽車(chē)罐車(chē)（整車(chē)、半掛車(chē)），低溫液體集裝箱，低溫液體鐵路罐車(chē)及低溫絕熱氣瓶運(yùn)送；④低溫液體的近距離運(yùn)輸可采用管道運(yùn)輸（管道常采用低溫空絕熱及發(fā)泡保冷絕熱結(jié)構(gòu)），低溫液體的裝卸常采用帶速充裝接頭低溫波紋管或低溫鶴管；⑤低溫貯運(yùn)設(shè)備的關(guān)鍵在于其絕熱形式和特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2、空氣分離設(shè)備

1）空氣分離設(shè)備（制氧機(jī)）流程主要由制冷系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)組成，詳細(xì)可分為十大系統(tǒng)：

空氣凈化系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、預(yù)冷純化系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)、產(chǎn)品儲(chǔ)存及運(yùn)輸系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等

2）精餾塔：空氣精餾塔按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。

3）氣體的分離方法：

①低溫精餾（沸點(diǎn)相近）②分凝（沸點(diǎn)相距較遠(yuǎn)）③吸收法

④吸附法

4）空氣的精餾系統(tǒng)：

①空氣的精餾塔主要是由上塔、下塔、冷凝蒸發(fā)器、主換熱器等組成

②精餾塔：精餾塔的作用是分離空氣。

③下塔作用原理：使空氣初步分離

④上塔：進(jìn)一步分離空氣。（也叫分餾塔—）

⑤冷凝發(fā)器的作用原理：冷凝發(fā)器的作用是將下塔頂部所得到的氣體冷凝變?yōu)橐后w，作為上下塔的回流液，同時(shí)將上塔底部得到的液氧蒸發(fā)變成氣氧。

6)封頭的制造

1-悶蓋2-接管3-封頭體①封頭的分類(lèi)：平底型封頭、蝶形封頭、橢圓形封頭、球形封頭等。

②封頭是否拼接的原則;

DN≤1200的封頭，其配料不需要拼接（DN=1200，且厚度＞20的封頭配料需要拼接），板材的寬度≤1500

③封頭坯料厚度的選擇：

封頭坯料厚度=設(shè)計(jì)最小成形厚度+成形減薄量+板材的厚度負(fù)偏差。

④封頭坯料要求：

封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼板厚度的3倍，且不小于100mm

⑤封頭無(wú)損檢測(cè)要求：

有拼接接頭的封頭壓成型后：PT(滲透檢測(cè)）+RT(射成檢測(cè)）；

PT（滲透檢測(cè)）：主要檢測(cè)表面缺陷。RT(射線檢查）：主要檢查內(nèi)部缺陷。7）錐體的制造過(guò)程：

放樣下坯料→手工打磨縱焊縫坡口→劃錐體成型母線→壓成型（卷板機(jī)或壓縮機(jī)）→焊縱縫→錐體校形→大小端成形→縱縫RT→切割大小端面余量（小端若放了余量）→手工打磨大、小端面坡口

8）筒體的制造過(guò)程：（一般要拼接）

下料→刨邊（四周）→

清理A2坡口→點(diǎn)焊A2→焊接A2→預(yù)彎→卷圓→清理A1坡口→點(diǎn)焊A1→焊接A1→校圓→A1

A2

RT→酸洗去油

卷板是用卷板機(jī)對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲的過(guò)程。

9）塔板的制造：

①塔板的作用：提供氣液分離的場(chǎng)所，按結(jié)構(gòu)分：有對(duì)流式和環(huán)流式塔板

②篩板塔主要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

氣液接觸充分、穩(wěn)定性差、氣體速度不能作較大變動(dòng)。

③篩踏板的主要組成：筒體和篩孔塔板、封頭、塔板支撐等組成

④篩孔塔板的組成：

篩孔板、溢7）錐體的制造過(guò)程：

放樣下坯料→手工打磨縱焊縫坡口→劃錐體成型母線→壓成型（卷板機(jī)或壓縮機(jī)）→焊縱縫→錐體校形→大小端成形→縱縫RT→切割大小端面余量（小端若放了余量）→手工打磨大、小端面坡口

8）筒體的制造過(guò)程：（一般要拼接）

下料→刨邊（四周）→

清理A2坡口→點(diǎn)焊A2→焊接A2→預(yù)彎→卷圓→清理A1坡口→點(diǎn)焊A1→焊接A1→校圓→A1

A2

RT→酸洗去油

卷板是用卷板機(jī)對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲的過(guò)程。

9）塔板的制造：

①塔板的作用：提供氣液分離的場(chǎng)所，按結(jié)構(gòu)分：有對(duì)流式和環(huán)流式塔板

②篩板塔主要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

氣液接觸充分、穩(wěn)定性差、氣體速度不能作較大變動(dòng)。

③篩踏板的主要組成：筒體和篩孔塔板、封頭、塔板支撐等組成

④篩孔塔板的組成：

篩孔板、溢流擋板（溢流堰）、溢流斗、接液盤(pán)等組成。

10）填料塔的結(jié)構(gòu)示意圖如下流擋板（溢流堰）、溢流斗、接液盤(pán)等組成。、壓縮機(jī)壓縮機(jī)的一般結(jié)構(gòu)：

4）活塞式壓縮機(jī)特點(diǎn)：

①壓力范圍最廣?；钊綁嚎s機(jī)從低壓到超高壓都適用，目前工業(yè)上使用的最高工作壓力達(dá)3500公斤/厘米2，實(shí)驗(yàn)室中使用壓力則更高。

②效率高。由于工作原理不同，活塞式壓縮機(jī)比離心式壓縮機(jī)的效率高得多。而回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由于高速氣流阻力損失和氣體內(nèi)泄漏等原因，效率也較低。

③適應(yīng)性強(qiáng)?；钊綁嚎s機(jī)的排氣量可在較廣泛的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇；特別是在較小排氣量的情況下，要做成速度型，往往很困難，甚至是不可能的。

④活塞式壓縮機(jī)的主要缺點(diǎn)是：外形尺寸和重量較大，需要較大的基礎(chǔ)，氣流有脈動(dòng)性，以及易損零件較多。

5）壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，其組成大致可分為三部分：

A、基本部分:包括機(jī)身、中體、曲軸、連桿、十字頭等部件。其作用是傳遞動(dòng)力、連接基礎(chǔ)與氣缸部分。

按氣缸容積的利用情況，氣缸分為單作用、雙作用和級(jí)差式氣缸?；钊跉飧字凶魍鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，只有活塞一側(cè)的氣缸空間是工作容積的氣缸為單作用氣缸；活塞兩側(cè)氣缸空間都是工作容積，各自都進(jìn)行壓縮工作循環(huán)的氣缸為雙作用氣缸；級(jí)差式氣缸是由不同級(jí)次的氣缸組合為一體的氣缸。曲軸是用于把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，曲軸不僅應(yīng)該有足夠的疲勞強(qiáng)度，而且還應(yīng)該有足夠的剛性及耐磨性．壓縮機(jī)曲軸還常設(shè)計(jì)成整體式，分中碳鋼鍛造曲軸和稀土鎂球墨鑄鐵鑄造曲軸兩種.氣缸部分：包括氣缸、氣閥、活塞、填料以及安置在氣缸上的排氣量調(diào)節(jié)裝置等部件。其作用是形成壓縮容積和防止氣體泄漏。

氣缸：一般低壓級(jí)采用鑄鐵鑄造氣缸，高壓級(jí)采用鍛造氣缸。

活塞

活塞和氣缸構(gòu)成了壓縮容積，活塞必須有良好的密封性，此外還要求：

①有足夠的強(qiáng)度和剛性;

②活塞與活塞桿（或活塞銷(xiāo)）的連接

和定位要可靠;

③重量輕，兩列以上的壓縮機(jī)中，應(yīng)根據(jù)慣性力平衡的要求配置各列活塞的質(zhì)量;

④制造工藝性好.

氣閥

壓縮機(jī)大多數(shù)采用自動(dòng)氣閥，自動(dòng)閥有許多形式，如環(huán)狀閥、網(wǎng)狀閥、條狀閥、舌簧閥、蝶閥和直流閥等

C、輔助部分：包括冷卻器、緩沖器、液氣分離器、安全閥、油泵、注油器及各種管路系統(tǒng)，這些部件是保證壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的。

6）壓縮機(jī)的多級(jí)壓縮

當(dāng)要求氣體壓力比較高時(shí)，就必須采用兩級(jí)或兩級(jí)以上的多級(jí)壓縮。已在工業(yè)上應(yīng)用的多級(jí)壓縮級(jí)數(shù)可多達(dá)6-7級(jí)。多級(jí)壓縮機(jī)特點(diǎn)如下：

①級(jí)與級(jí)之間設(shè)有中間冷卻器，氣體冷卻后常有液體析出；

板翅式換熱器：通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層，稱(chēng)為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來(lái)，釬焊成一整體便組成板束，板束是板翅式換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了板翅式換熱器。常見(jiàn)的翅片類(lèi)型有：（1）平直形（2）鋸齒形（3）波紋形（4）多孔形（5）百葉窗形特點(diǎn)：（1）傳熱效率高，由于翅片對(duì)流體的擾動(dòng)使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù)；同時(shí)由于隔板、翅片很薄，具有高導(dǎo)熱性，所以使得板翅式換熱器可以達(dá)到很高的效率。（2）緊湊，由于板翅式換熱器具有擴(kuò)展的二次表面，使得它的比表面積可達(dá)到1000㎡/m3。（3）輕巧，原因?yàn)榫o湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復(fù)合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。（4）適應(yīng)性強(qiáng)，板翅式換熱器可適用于：氣－氣、氣－液、液－液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過(guò)流道的布置和組合能夠適應(yīng)：逆流、錯(cuò)流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過(guò)單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設(shè)備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過(guò)積木式組合擴(kuò)大互換性。（5）制造工藝要求嚴(yán)格，工藝過(guò)程復(fù)雜。（6）容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無(wú)腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場(chǎng)合。應(yīng)用：用于空分設(shè)備的換熱器；石油化工的乙烯裝置、合成氨裝置、天然氣液化與分離等裝置中；用于深低溫的氫、氦、制冷、液化設(shè)備中；用于制冷和空調(diào)領(lǐng)域；用于汽車(chē)和航空工業(yè)；值得提出的是，目前在工程機(jī)械、通用機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)車(chē)等部門(mén)，板翅式換熱器被廣泛的應(yīng)用于各種油、水、氣體冷卻器。制作流程：無(wú)損探傷：在不損傷被測(cè)材料的情況下，檢查材料的內(nèi)在或表面缺陷，或測(cè)定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)等的檢測(cè)技術(shù)。廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：①射線探傷。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。②超聲檢測(cè)。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來(lái)檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。③聲發(fā)射檢測(cè)。通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱(chēng)為聲發(fā)射。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。④滲透探傷。利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測(cè)表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。⑤磁粉探傷。通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測(cè)物體表面或近表面處的缺陷，被檢測(cè)物體必須具有鐵磁性。曲軸的加工：1.毛坯（小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造），鍛造時(shí)是將棒料燒紅后通過(guò)多道鍛模，鍛成多拐平面狀，在紅熱狀態(tài)下最后一道工序?qū)⒏鞴諗Q轉(zhuǎn)到相應(yīng)的角度。

2.車(chē)定位，在普通車(chē)床上找出主軸頸的中心，車(chē)兩端定位；

3.車(chē)主軸頸，

4.車(chē)連桿軸頸，是在專(zhuān)用車(chē)床上，刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)刀，一次同時(shí)車(chē)兩個(gè)同角度的連桿軸頸；（試制或非批量生產(chǎn)是在普通車(chē)床的卡盤(pán)上做一個(gè)偏心夾具，把連桿軸頸作為旋轉(zhuǎn)中心）

5.鉆油道孔，曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內(nèi)部都有潤(rùn)滑油道，是用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行深孔鉆；

6.高頻淬火，對(duì)主軸頸和連桿軸頸進(jìn)行淬火，提高表面硬度；

7.磨主軸頸，

8.磨連桿軸頸，是非常精密的專(zhuān)用曲軸磨床，會(huì)自動(dòng)邊測(cè)量邊磨削，精度是按0.01毫米控制的；

9.其它加工，（飛輪連接鍵槽，回油槽，螺紋等等）

10.動(dòng)平衡并去重，也是專(zhuān)用設(shè)備，可在查出的超重的拐臂毛坯部位鉆削去重。刀具的設(shè)計(jì)加工：由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過(guò)熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無(wú)法滿足加工的需要。所以在加工過(guò)程中，需對(duì)刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)，可分為不需要專(zhuān)門(mén)訂制和需要專(zhuān)門(mén)訂制兩大類(lèi)。不需要專(zhuān)門(mén)訂制的刀具主要是解決兩個(gè)問(wèn)題，如尺寸問(wèn)題和表面粗糙度問(wèn)題。

如果是尺寸問(wèn)題，可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)刀具，通過(guò)改磨就可以解決，但也需注意兩點(diǎn)：

尺寸相差不能太大，一般不要超過(guò)2mm，因?yàn)槌叽缦嗖钐蟮脑挘瑫?huì)引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機(jī)床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機(jī)床上進(jìn)行，需要在專(zhuān)門(mén)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上改磨，其成本也就會(huì)較高。

如果是表面粗糙度問(wèn)題，可以通過(guò)對(duì)刃部的幾何角度的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會(huì)明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機(jī)床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復(fù)雜，需對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)分析后才能得出結(jié)論。

需要專(zhuān)門(mén)訂制的刀具主要是解決以下問(wèn)題。

被加工工件有特殊形狀要求，如對(duì)加工所需要的刀具進(jìn)行加長(zhǎng)，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長(zhǎng)尺寸控制等等。這一類(lèi)的刀具如果形狀要求并不十分復(fù)雜的話，其實(shí)還是容易解決的，惟一需要注意的是非標(biāo)刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應(yīng)該過(guò)分的追求高精度。因?yàn)?，高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)對(duì)制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費(fèi)。

被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度，如工件進(jìn)行過(guò)熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無(wú)法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對(duì)刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過(guò)的工件材料，用優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然，也有一些特殊情況，如在對(duì)鋁件進(jìn)行加工時(shí)，市場(chǎng)上有一種稱(chēng)為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說(shuō)是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實(shí)是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實(shí)會(huì)硬一些，但在加工鋁件時(shí)卻會(huì)引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會(huì)加劇磨損，這時(shí)，如果要想得到高效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時(shí)就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計(jì)只能針對(duì)比較容易加工的材料，如鋁合金等。經(jīng)過(guò)一個(gè)周的參觀實(shí)習(xí)，我知道了生產(chǎn)設(shè)計(jì)的艱辛，同時(shí)也應(yīng)該遵循安全生產(chǎn)的基本原則。“安全生產(chǎn)”這個(gè)概念，一般意義上講，是指在社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中，通過(guò)人、機(jī)、物料、環(huán)境、方法的和諧運(yùn)作，使生產(chǎn)過(guò)程中潛在的各種事故風(fēng)險(xiǎn)和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)，切實(shí)保護(hù)勞動(dòng)