原燃材料及配料管理知識(shí)講座

二0一二年二月原燃材料及配料管理知識(shí)講座品質(zhì)部培訓(xùn)材料目錄緒言一、水泥基礎(chǔ)知識(shí)三、試生產(chǎn)期質(zhì)量控制注意事項(xiàng)二、硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要原料及控制三、配料方案的設(shè)計(jì)及生熟料質(zhì)量控制緒言水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源，但水泥與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量僅為鋼柱的1/5-1/6,磚柱的1/4。根據(jù)預(yù)測(cè)，在未來的幾十年內(nèi)，水泥依舊是主要建筑材料。水泥具有較好的可塑性，與砂、石等膠合后的混和物具有較好的和易性，可澆注成多種形狀及尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計(jì)上的不同要求；水泥的適應(yīng)性較強(qiáng)，適用于海上、地下、深水、嚴(yán)寒、干熱、腐蝕、輻射等多種條件下；水泥還可與多種有機(jī)、無機(jī)材料制成多種用途的水泥復(fù)合材料；水泥耐久性較好，維修工作量小，不易生銹、耐腐朽。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工程中。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對(duì)各種具有特種性能的水泥復(fù)合材料的需求也越來越大。因此，水泥工業(yè)在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中起著十分重要的作用。在目前甚至未來相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，水泥仍將是人類社會(huì)的主要的建筑材料。原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希臘和古羅馬時(shí)代用石灰摻砂制成的混和沙漿，曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來做砌筑用的膠凝材料被稱為原始水泥。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。1824年，英國泥水工J．阿斯普丁發(fā)明了一種把石灰石和粘土混和后加以煅燒來制造水泥的方法，并獲得了專利權(quán)。這種水泥同英國附近波特蘭小城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱為波特蘭水泥。人類最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅燒水泥熟料。1877年回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得了專利權(quán)，繼而出現(xiàn)了單筒冷卻機(jī)、立式磨及單倉鋼球磨等，從而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。

1905年濕法回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)。1910年土立窯得到了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了立窯機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對(duì)立窯、回轉(zhuǎn)窯綜合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn)窯，為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為“立波爾窯”。1950年，懸浮預(yù)熱器由德國發(fā)明成功并開始應(yīng)用，大幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。20世紀(jì)60年代初，日本將德國的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技術(shù)引進(jìn)后，于1971年開發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而揭開了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了各具特點(diǎn)的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn)技術(shù)。隨著原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，環(huán)境保護(hù)技術(shù)和X射線熒光分析等在線檢測(cè)方法的配套發(fā)展，加上電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化控制儀表等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使新型干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。

水泥基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié)基本概念

一、膠凝材料在物理化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。它分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。無機(jī)膠凝材料又按照硬化條件，又可分為水硬性和非水硬性兩種。水硬性膠凝材料指在拌水后既能在空氣中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，故稱為氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。

二、水泥廣義上說，水泥泛指一切能夠硬化的無機(jī)膠凝材料；而狹義的水泥則專指現(xiàn)代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。

三、水泥的品種和分類對(duì)水泥的分類通常有兩種方法：一是按用途及性能分類，二是按其主要水硬性物質(zhì)名稱分類。1、按水泥用途分為：通用水泥、專用水泥、特性水泥三大類。通用水泥：是指適用于大多數(shù)工業(yè)、民用建筑工程的硅酸鹽系列品種水泥。主要有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。專用水泥:是指有專門用途的水泥，如油井水泥、中熱硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥等。特性水泥：是指某種性能較突出的一類水泥。如：快硬水泥系列、膨脹水泥系列、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥等。專用特種水泥包括：快硬高強(qiáng)水泥、膨脹水泥、自應(yīng)力水泥、水工水泥、油井水泥、裝飾水泥、砌筑水泥、低堿水泥、道路水泥等種類。2、按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為:硅酸鹽水泥系列、硫鋁酸鹽水泥系列、鋁酸鹽水泥系列、鐵鋁酸鹽水泥系列、氟鋁酸鹽水泥系列、其他系列六大類。

第二節(jié)硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分與礦物組成水泥的質(zhì)量主要決定熟料的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的熟料應(yīng)該具有合適的礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)。因此控制熟料的化學(xué)成分，是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一。

一、熟料的化學(xué)組成硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為氧化鈣（CaO），一般范圍為62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范圍為20-24%；三氧化二鋁（Al2O3）一般范圍為4-7%；三氧化二鐵（Fe2O3），一般范圍為2.5-6%。這四種氧化物組成通常在熟料中占95%以上，同時(shí)含有5%以下的少數(shù)氧化物，如氧化鎂（MgO）、三氧化硫（SO3）、氧化鈦（TiO2）、氧化磷（P2O5）以及堿（K20、Na20）等。這四種氧化物構(gòu)成水泥熟料的最主要的化學(xué)成分。它們?cè)谒嗍炝仙a(chǎn)中是按一定含量和一定比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的。配比不恰當(dāng)，都會(huì)直接影響到熟料的質(zhì)量進(jìn)而影響到水泥的質(zhì)量。如熟料中若CaO含量過高，則CaO不能充分與硅酸性氧化物化合，部分呈現(xiàn)游離狀態(tài)存在于熟料中，成“死燒狀態(tài)”。這種“死燒狀態(tài)”的氧化鈣，其水化作用非常緩慢，常發(fā)生在水泥凝結(jié)硬化過程之后的水泥石中，致使水泥石膨脹變形、破裂。如氧化鋁和氧化鐵，它們是熟料燒成過程中產(chǎn)生液相的主要氧化物，如果它們的含量過高，則產(chǎn)生的液相量過多，使物料易結(jié)大塊而影響操作；如果含量過低，則產(chǎn)生液相量過少，使燒成困難，熟料易于“粉化”。所以在熟料生產(chǎn)中化驗(yàn)人員要對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真分析計(jì)算，作出科學(xué)合理的配料方案，指導(dǎo)熟料生產(chǎn)。二、硅酸鹽鹽水泥熟料料中的主要要礦物組成成硅酸鹽水泥泥熟料中的的主要礦物物有以下四四種：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外外還有少量量的f-CaO、方方鎂石、含含堿礦物、、玻璃體。。通常，熟熟料中C3S+C2S含量75%左右，，C3A+C4AF含量22%左右右。1、C3S含量通常常占熟料的的50%以以上，其特特點(diǎn)：水化化較快，早早期強(qiáng)度高高，強(qiáng)度增增進(jìn)就率大大，干縮性性、抗凍性性較好，但但水化熱較較高，抗水水性差，抗抗硫酸鹽浸浸蝕能力較較差。C3S形成需需要較高的的燒成溫度度和較長的的燒成時(shí)間間，含量過過高，燒成成困難，易易導(dǎo)致f-CaO增增多，熟料料質(zhì)量下降降。2、C2S含量通常常分熟料的的20%左左右，其特特點(diǎn)：水化化較慢，早早期強(qiáng)度低低，水化熱熱低，體積積干縮小，，抗水性和和抗硫鹽日日浸蝕能力力好，后期期強(qiáng)度增進(jìn)進(jìn)快。3、C3AC3A水化速度度、凝結(jié)硬硬化很快，，放熱多，，硬化快，，早期強(qiáng)度度較高，但但絕對(duì)值不不高，后期期幾乎不再再增長，甚甚至倒縮，，C3A干干縮縮變變形形大大，，抗抗硫硫酸酸鹽鹽性性能能差差，，脆脆性性大大，，耐耐磨磨性性差差。。4、、C4AFC4AF水水化化速速度度早早期期介介于于C3A與與C3S之之間間，，早早期期強(qiáng)強(qiáng)度度類類似似于于C3A但但后后期期還還能能不不斷斷增增長長，，水水化化熱熱低低，，干干縮縮變變形形小小，，耐耐磨磨、、抗抗沖沖擊擊、、抗抗硫硫酸酸鹽鹽浸浸蝕蝕能能力力強(qiáng)強(qiáng)。。5、、f-CaO、、MgOf-CaO在在高高溫溫下下死死燒燒形形成成，，水水化化很很慢慢，，一一般般加加水水3天天后后才才反反應(yīng)應(yīng)有有盡盡有有，，反反應(yīng)應(yīng)體體積積膨膨脹脹97.9%產(chǎn)產(chǎn)生生應(yīng)應(yīng)力力，，造造成成水水泥泥石石破破壞壞。。MgO少量量可與與熟料料礦物物固溶溶，對(duì)對(duì)降低低燒成成溫度度、增增加液液相數(shù)數(shù)量，，改善善熟料料色澤澤有好好處，，但超超過一一定量量后，，未固固溶部部分水水化很很慢，，要幾幾個(gè)月月甚至至幾年年才與與水反反應(yīng)，，生產(chǎn)產(chǎn)Mg（OH））2，體積積膨脹脹148%，導(dǎo)導(dǎo)致水水泥安安定性性不良良。第三三節(jié)節(jié)硅硅酸酸鹽鹽水水泥泥熟熟料料的的率率值值及及其其意意義義水泥泥性性能能主主要要來來源源于于熟熟料料的的性性能能，，決決定定熟熟料料性性能能的的是是水水泥泥熟熟料料的的礦礦物物組組成成，，硅硅酸酸鹽鹽水水泥泥熟熟料料礦礦物物由由四四種種主主要要氧氧化化物物化化合合而而成成，，在在一一定定條條件件下下，，各各氧氧化化物物的的含含量量和和彼彼此此之之間間的的比比例例，，是是水水泥泥生生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的基基本本要要素素。。因因此此，，人人們們就就想想出出了了表表示示水水泥泥中中各各氧氧化化物物含含量量及及彼彼此此之之間間的的關(guān)關(guān)系系，，稱稱為為率率值值。。率率值值可可以以簡簡明明扼扼要要地地表表示示水水泥泥熟熟料料性性能能及及其其對(duì)對(duì)水水泥泥煅煅燒燒的的影影響響。。率值就是是用來表表示水泥泥熟料中中多氧化化物之間間相對(duì)含含量的系系數(shù)。它它是生產(chǎn)產(chǎn)控制的的一種指指標(biāo)。1、飽和和比：表示水水泥熟料料中氧化化鈣總量量減去飽飽和酸性性氧化物物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需的的氧化鈣鈣后，剩剩下的與與二氧化化硅化合合的氧化化鈣的含含量，與與理論上上二氧化化硅與氧氧化鈣全全部化合合生成硅硅酸三鈣鈣所需要要氧化鈣鈣含量的的比例。。簡言之之，KH表示熟熟料中二二氧化硅硅被氧化化鈣飽和和生產(chǎn)硅硅酸三鈣鈣的程度度。KH=（（CaO-f-CaO）-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3/2.8SiO2當(dāng)IM＞＞0.64時(shí)KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2當(dāng)IM＜＜0.64時(shí)KH=CaO-1.10Al2O3-0.7Fe2O3/2.8SiO2水硬率:HM=CaO/SiO2+Al2O3+Fe2O3石灰系數(shù)數(shù)LSF=CaO/2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3二、硅酸酸率又稱硅率，以以n表示，歐歐美以SM表表示。表示熟熟料硅酸鹽礦礦物與熔劑礦礦物的比值。。SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3SM高，則硅硅酸鹽礦物多多，對(duì)水泥熟熟料強(qiáng)度有利利，但熔劑礦礦物少，液相相量少，會(huì)給給煅燒造成困困難，SM過過低，則對(duì)熟熟料強(qiáng)度不利利，且熔劑礦礦物多，易結(jié)結(jié)圈等，不利利于煅燒。三、鋁氧率又稱鋁率或鐵鐵率。以P表表示，歐美以以IM表示，，熟料中C3A與C4AF之間比值值。IM=Al2O3/Fe2O3IM過高，意意為C3A多，C4AF少，液相相粘度增加，，對(duì)煅燒及水水泥性能都造造成較大的影影響。如IM過低，則C4AF多，液相相粘度小，易易結(jié)大塊等等。四、礦物組成成及換算當(dāng)IM＞0.64C3S=3.8SiO2(3KH-2)C2S=8.61SiO2(1-KH)C3A=2.65(A-0.64F)C4AF=3.04Fe2O3第二章硅酸酸鹽熟料生產(chǎn)產(chǎn)的

主要原原料及控制水泥的質(zhì)量主主要取決于熟熟料的質(zhì)量。。煅燒優(yōu)質(zhì)熟熟料必須制備備適當(dāng)成分的的水泥生料。。而生料的化化學(xué)成分是由由原料提供的的。只有當(dāng)原原料提供的成成分符合要求求，加上良好好的煅燒與粉粉磨，才能生生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水水泥。因此，，水泥原料的的開采和合理理使用，是水水泥生產(chǎn)首先先需要解決的的問題。自然界中很難難找到一種單單一原料，能能完全滿足水水泥生產(chǎn)的要要求。因此需需要采取幾種種不同的原料料，根據(jù)所生生產(chǎn)水泥的種種類和性能，，進(jìn)行合理搭搭配，即通過過配料，組成成配合原料，，再把它粉磨磨成一定細(xì)度度，才能制得得適當(dāng)成分的的生料。因此此，生料配料料是為了確定定各原料各組組分的數(shù)量比比例，以保證證得到成分和和質(zhì)量合乎要要求的水泥熟熟料。第一節(jié)節(jié)原原料料的種種類生產(chǎn)硅硅酸鹽鹽水泥泥用的的原料料，主主要是是石灰灰石質(zhì)質(zhì)原料料（主主要提提供氧氧化鈣鈣）和和硅鋁鋁質(zhì)原原料（（主要要提供供氧化化硅、、氧化化鋁和和少量量氧化化鐵））、鐵鐵質(zhì)校校正原原料進(jìn)進(jìn)行配配料。。主要要原原燃燃材材料料技技術(shù)術(shù)要要求求1、、石石灰灰石石凡是是以以碳碳酸酸鈣鈣為為主主要要成成分分的的原原料料都都稱稱為為石石灰灰質(zhì)質(zhì)原原料料。。常常用用的的天天然然石石灰灰質(zhì)質(zhì)原原料料有有石石灰灰石石、、泥泥灰灰?guī)r巖、、白白堊堊、、貝貝殼殼等等。。外外購購石石灰灰石石的的企企業(yè)業(yè)在在簽簽訂訂供供貨貨合合同同前前，，化化驗(yàn)驗(yàn)室室應(yīng)應(yīng)先先了了解解該該礦礦山山的的質(zhì)質(zhì)量量情情況況，，同同時(shí)時(shí)按按不不同同的的外外觀觀特特征征取取樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，制制成成不不同同質(zhì)質(zhì)量量品品位位的的礦礦石石標(biāo)標(biāo)本本。。化化驗(yàn)驗(yàn)室室根根據(jù)據(jù)本本廠廠生生產(chǎn)產(chǎn)水水泥泥熟熟料料的的配配料料要要求求，，制制定定出出石石灰灰石石的的質(zhì)質(zhì)量量指指標(biāo)標(biāo)。。類別CaO（%）MgO（%）R2O（%）SO3（%）燧石或石英石灰石一級(jí)品二級(jí)品＞4845～48＜2.5＜3.0＜1.0＜1.0＜1.0＜1.0＜4.0＜4.0泥灰?guī)r35～45＜3.0＜1.2＜1.0＜4.02、、硅硅鋁鋁質(zhì)質(zhì)原原料料天然然硅硅鋁鋁質(zhì)質(zhì)原原料料的的種種類類很很多多，，有有粘粘土土、、黃黃土土、、頁頁巖巖、、砂砂巖巖、、粉粉砂砂巖巖等等。。級(jí)別npMgO（%）R2O（%）SO3（%）一級(jí)品二級(jí)品2.7～3.52.0～2.73.5～4.01.5～3.5不限＜3.0＜3.0＜4.0＜4.0＜2.0＜2.03、鐵質(zhì)質(zhì)校正原原料用以補(bǔ)充充配合生生料中氧氧化鐵不不足的原原料，一一般情況況下Fe2O3≥40%，目目前使用用較多的的是硫酸酸渣，其其次是鐵鐵尾渣、、鐵礦石石、銅礦礦渣等。。4、原煤煤煤作為水水泥熟料料燒成的的燃料，，供給熟熟料燒成成所需的的熱量。。但是其其中所含含的灰分分，絕大大部分落落入水泥泥熟料中中，而影影響水泥泥熟料的的成份和和性質(zhì)，，從這一一點(diǎn)講，，煤又是是生產(chǎn)水水泥的一一種“原原料”。。因此對(duì)對(duì)于水泥泥廠用煤煤的質(zhì)量量有一定定的要求求。類別揮發(fā)份（%）灰份（%）全硫（%）發(fā)熱量kcal/kg無煙煤≤10≤25.0≤1.0≥5500煙煤≥22≤28.0≤1.0≥5000貧瘦煤10≤V≥20≤28.0≤1.0≥5000第二節(jié)原原燃材料料質(zhì)量控控制生、熟料料質(zhì)量控控制應(yīng)以以配料為為綱，從從原燃材材料質(zhì)量量抓起，，強(qiáng)化過過程均化化.原材材料質(zhì)量量是制備備成分合合適，均均勻穩(wěn)定定的生料料基礎(chǔ)條條件，生生料質(zhì)量量是熟料料質(zhì)量的的基礎(chǔ)。。1、石灰灰石質(zhì)原原料控制制石灰石質(zhì)質(zhì)原料是是構(gòu)成生生料的主主要原料料，一般般在生料料中占85%左左右。石石灰石的的質(zhì)量指指標(biāo)控制制主要包包括CaO、MgO、、R2O、SO3、Cl-等。其中中CaO是構(gòu)成成生料的的主要成成份，MgO、、R2O、SO3、Cl-的含量為為有害成成份。CaO、、MgO、R2O、SO3、Cl-的含量是是石灰石石礦山前前期勘探探需查明明的主要要內(nèi)容。。較高的的CaO、較低低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是優(yōu)優(yōu)質(zhì)石灰灰石礦山山和生產(chǎn)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟熟料的基基本要求求，礦山山選址的的依據(jù)。。進(jìn)廠石灰灰石主要要質(zhì)量控控制項(xiàng)目目：日常常以控制制CaO含量為為主，即即進(jìn)廠石石灰石品品位。對(duì)對(duì)于其中中的有害害成份，，一般隨隨石灰石石品位變變化：石石灰石品品位越高高，有害害成份越越低；石石灰石品品位越低低，有害害成份越越高。進(jìn)廠石石灰石石品位位控制制原則則：控控制合合理的的進(jìn)廠廠石灰灰石品品位，，是為為了保保證生生料率率值滿滿足預(yù)預(yù)計(jì)的的要求求。石石灰石石品位位既非非越高高越好好、也也非越越低越越好，，應(yīng)根根據(jù)所所使用用的硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料的硅硅酸率率來限限定。。如所所用硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料的硅硅酸率率偏高高，進(jìn)進(jìn)廠石石灰石石的品品位應(yīng)應(yīng)偏低低控制制；硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料的硅硅酸率率偏低低，則則進(jìn)廠廠石灰灰石品品位應(yīng)應(yīng)偏高高控制制。引起石石灰石石品位位變化化的因因素：：主要要是礦礦山斷斷層、、裂隙隙土、、表層層覆蓋蓋土、、高鎂鎂夾石石、薄薄層灰灰?guī)r等等。這這些因因素均均會(huì)引引起石石灰石石品位位的貧貧化。。MgO的控控制：：礦山山一經(jīng)經(jīng)選定定，其其礦石石中MgO含量量應(yīng)符符合要要求。。實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)中，，應(yīng)關(guān)關(guān)注所所用礦礦山的的礦石石中MgO含量量的不不規(guī)則則變化化，較較高的的MgO一一般是是由高高鎂夾夾石所所引起起。在在使用用高鎂鎂夾石石體的的礦區(qū)區(qū)時(shí)，，應(yīng)注注意搭搭配使使用，，確保保進(jìn)廠廠石灰灰石中中MgO含含量滿滿足要要求。。R2O、SO3、Cl-的的控制制：有有害成成份主主要隨隨石灰灰石品品位變變化，，薄層層灰?guī)r巖、邊邊坡料料等是是引起起有害害成份份升高高的主主要因因素。。實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)中，，應(yīng)根根據(jù)礦礦區(qū)開開采點(diǎn)點(diǎn)的階階段性性變化化，均均勻搭搭配薄薄層灰灰?guī)r、、邊坡坡料等等，注注意保保持石石灰石石品位位的相相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定，，以保保證有有害成成份在在控制制范圍圍內(nèi)。。進(jìn)廠石灰石石品位的控控制方法：：石灰石品品位的控制制通過炮堆堆取樣、入入均化堆場(chǎng)場(chǎng)每班取樣樣兩過程來來完成。炮炮堆取樣是是炮堆搭配配的主要依依據(jù)，每班班取樣是計(jì)計(jì)算均化后后的石灰石石料堆整體體品位滿足足配料要求求的重要過過程。通過過以上過程程的控制，，可以保證證入磨石灰灰石品位在在受控狀態(tài)態(tài)。2、硅鋁質(zhì)質(zhì)原料控制制硅鋁質(zhì)原原料是生生產(chǎn)硅酸酸鹽水泥泥熟料的的主要輔輔助原料料。只有有選擇適適當(dāng)成份份的硅鋁鋁質(zhì)原料料，才能能保證生生料配料料過程的的完成。。硅質(zhì)、、硅鋁鋁質(zhì)原原料主主要品品種：：硅質(zhì)質(zhì)原料料主要要有石石英砂砂、硬硬質(zhì)砂砂巖等等。硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料的主主要品品種有有粘土土、粉粉砂巖巖、粉粉煤灰灰等。。硅質(zhì)、、硅鋁鋁質(zhì)原原料的的主要要成份份：硅硅質(zhì)、、硅鋁鋁質(zhì)原原料的的主要要成份份是SiO2一般在在70%以以上；；其次次為Al2O3（硅質(zhì)質(zhì)原料料中含含量一一般在在10%以以內(nèi)，，硅鋁鋁質(zhì)原原料含含量在在10%以以上））及少少量Fe2O3、CaO、、MgO、、R2O、SO3、Cl-等等。其其中硅硅質(zhì)原原料的的SiO2含量一一般分分別在在75%以以上，，硅鋁鋁質(zhì)原原料的的SiO2含量一一般分分別在在75%以以內(nèi)。。新型干干法窯窯對(duì)硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料的要要求：：隨著著新型型干法法窯的的技術(shù)術(shù)應(yīng)用用，對(duì)對(duì)硅鋁鋁質(zhì)原原料的的要求求也越越來越越高。。濕法法窯、、立窯窯一般般使用用粘土土作硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料，粘粘土中中SiO2含量在在65%-70%之之間即即可滿滿足配配料。。新型型干法法窯技技術(shù)大大量使使用劣劣質(zhì)原原料：：低品品位的的石灰灰石、、高灰灰份的的原煤煤，燒燒制更更高硅硅酸率率的熟熟料。。因此此，對(duì)對(duì)新型型干法法窯，，要求求硅鋁鋁質(zhì)原原料的的具備備更高高的硅硅酸率率，一一般要要求SiO2含量在在70%-74%之之間，，甚至至更高高。純純粘土土作硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料已很很難滿滿足配配料要要求，，需通通過硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料與硅硅質(zhì)原原料的的搭配配來滿滿足配配料要要求。。實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)根根據(jù)礦礦山石石灰石石品位位來選選擇恰恰當(dāng)?shù)牡墓桎X鋁質(zhì)原原料配配比。。硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料中的的有害害成份份控制制：硅硅鋁質(zhì)質(zhì)原料料中的的有害害成份份主要要為R2O、SO3、MgO等等。燒燒制低低堿水水泥熟熟料，，一般般要求求硅鋁鋁質(zhì)原原料中中的R2O（K2O+Na2O）含含量小小于2.0%。。MgO要要求小小于3%，，SO3要求小小于2%。。實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)控制制中，，有害害成份份可以以通過過階段段性普普查來來控制制。3、鐵鐵質(zhì)校校正原原料鐵質(zhì)校校正原原料是是生產(chǎn)產(chǎn)普通通硅酸酸鹽熟熟料的的主要要輔助助原料料，是是調(diào)整整熟料料率值值、液液相量量的主主要原原料。。鐵質(zhì)校校正原原料的的主要要種類類：傳傳統(tǒng)鐵鐵質(zhì)校校正原原料是是工業(yè)業(yè)硫酸酸渣，，主要要礦物物是Fe2O3，其含含量可可達(dá)70%左右右。另另一種種鐵質(zhì)質(zhì)校正正原料料是鐵鐵尾礦礦，其其Fe2O3含量一一般在在20%-50%左左右。。實(shí)踐踐證明明，工工業(yè)硫硫酸渣渣和鐵鐵尾礦礦均是是理想想的鐵鐵質(zhì)校校正原原料。。使用鐵鐵質(zhì)校校正原原料的的注意意事項(xiàng)項(xiàng)：使使用工工業(yè)硫硫酸渣渣時(shí)，，一般般Fe2O3含量高高，用用量少少，對(duì)對(duì)石灰灰石和和硅鋁鋁質(zhì)原原料影影響小小，適適宜使使用低低品位位石灰灰石，，工業(yè)業(yè)硫酸酸渣漓漓水效效果差差，易易堵料料；使使用低低品位位的尾尾鐵礦礦時(shí)，，一般般要求求石灰灰石的的品位位適當(dāng)當(dāng)偏高高方可可更好好地滿滿足配配料，，諞原原料漓漓水效效果好好，不不易堵堵料。。實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)可根根據(jù)實(shí)實(shí)際原原材料料品位位情況況進(jìn)行行選擇擇，確確保滿滿足配配料要要求。。4、原原煤質(zhì)質(zhì)量控控制水泥生生產(chǎn)中中的煤煤粉既既提供供熱能能、又又提供供物料料組份份。因因此，，選擇擇合理理的原原煤品品種是是生產(chǎn)產(chǎn)水泥泥熟料料的必必要條條件。。原煤的的主要要質(zhì)量量控制制項(xiàng)目目：水水份、、灰份份、揮揮發(fā)份份、發(fā)發(fā)熱量量、固固定碳碳、全全硫等等是進(jìn)進(jìn)廠原原煤的的主要要控制制項(xiàng)目目。其其中全全硫含含量一一般按按不同同礦點(diǎn)點(diǎn)分別別檢驗(yàn)驗(yàn)。新型干干法窯窯對(duì)原原煤品品質(zhì)的的要求求：新新型干干法窯窯優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是可可使用用劣質(zhì)質(zhì)煤，，但對(duì)對(duì)原煤煤中的的硫含含量必必須限限制，，一般般全硫硫控制制在小小于1.0%，，以防防止預(yù)預(yù)熱器器結(jié)皮皮。適適當(dāng)?shù)牡脑好夯曳莘?、揮揮發(fā)份份和入入窯煤煤粉細(xì)細(xì)度、、水份份也是是實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)所必必須控控制的的，一一般灰灰份應(yīng)應(yīng)小于于28%、、揮發(fā)發(fā)份在在18%-30%之之間為為宜。。入窯窯煤粉粉細(xì)度度應(yīng)根根據(jù)煤煤的揮揮發(fā)份份綜合合考慮慮，煙煙煤一一般在在10%（（0.08mm方孔孔篩篩篩余））左右右，無無煙煤煤根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)小于于3%。煤灰組份對(duì)熟熟料質(zhì)量的影影響：煤灰中中的各組份直直接參與熟料料的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，，由于煤灰的的摻入，使熟熟料飽和比降降低0.04-0.16、硅酸率降降低0.05-0.20、鋁率提高。。原煤均化要求求：煤灰直接接參與熟料化化學(xué)反應(yīng)，因因此穩(wěn)定的原原煤灰份是熟熟料率值穩(wěn)定定的基礎(chǔ)。進(jìn)進(jìn)廠原煤必須須采取均化措措施。第三節(jié)原燃材材料的均化鏈鏈管理均化系統(tǒng)包括括進(jìn)廠石灰石石、進(jìn)廠原煤煤、硅、硅鋁鋁質(zhì)原料、鐵鐵質(zhì)原料等的的均化，但目目前新建基地地對(duì)硅、硅鋁鋁質(zhì)原料、鐵鐵質(zhì)原料、進(jìn)進(jìn)廠原煤等基基本未采取均均化或基本無無均化效果主主要是根據(jù)質(zhì)質(zhì)量控制要求求選擇合格的的供方，分別別存放，實(shí)行行定量比例搭搭配使用，確確保能滿足生生產(chǎn)控制要求求。系統(tǒng)均化化被壓縮在進(jìn)進(jìn)廠石灰石和和出磨生料均均化兩個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)上，石灰石石堆取料機(jī)和和均化庫，成成為關(guān)鍵的均均勻化設(shè)施，，如何使用好好堆取料機(jī)和和均化庫，成成為目前新建建熟料基地產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管理理的重要環(huán)節(jié)節(jié)。進(jìn)廠石灰石的的均化方式又又分圓形均化化堆場(chǎng)和長形形均化堆場(chǎng)兩兩種方式，其其均化特點(diǎn)又又各有不同，，實(shí)際生產(chǎn)控控制，應(yīng)采取取不同的控制制方式，否則則會(huì)不能滿足足生產(chǎn)要求。。長形均化堆場(chǎng)場(chǎng)的堆料方式式周期性堆料料、周期性取取料，從理論論上和實(shí)際操操作結(jié)果分析析，其均化效效果好，料堆堆之取料截面面物料成份為為該料堆全部部堆料周期的的平均值（理理論上），進(jìn)進(jìn)廠石灰石品品位控制范圍圍相對(duì)較寬，，料堆CaCO3目標(biāo)值值為該料堆全全部堆料周期期的最終目標(biāo)標(biāo)值，班與班班之間進(jìn)廠石石灰石品位波波動(dòng)對(duì)料堆的的取料成份波波動(dòng)影響較小小，實(shí)際操作作中，對(duì)石灰灰石品位搭配配的范圍較寬寬，適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)。圓形均化堆場(chǎng)場(chǎng)與長形均化化堆場(chǎng)區(qū)別較較大，圓形均均化堆場(chǎng)為連連續(xù)堆、取料料，理論上取取料截面料層層始終處于變變化中，即不不斷有新的料料層被取進(jìn)、、舊的料層被被取完，因受受堆料夾角限限制，其堆料料周期短（二二個(gè)班的堆料料量即為一取取料周期，成成為取料截面面的主要截面面成份），取取料截面物料料成份變化大大，對(duì)出磨生生料成份影響響大，即使是是自動(dòng)堆取料料，石灰石配配比會(huì)在班與與班之間產(chǎn)生生大的變化，，下面即是一一個(gè)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中的案例：：（出磨生料料KH目標(biāo)值值：1.07）時(shí)間入磨石灰石配比（%）出磨生料KH7：001.048：0090.21.089：0090.21.0710：0090.21.0911：0090.21.0612：0089.21.0913：0088.81.1114：0088.31.0415：0087.50.9916：0088.01.0417：0089.01.0618：0088.51.0119：0088.11.07以上配比顯示示，7：00—11：00之間石灰灰石配比比例例為90.2%，12：：00—19：00之間間石灰石配比比比例平均為為88.4%，相差1.8%，說明明園形均化堆堆場(chǎng)物料變化化大。根據(jù)不同的均均化堆場(chǎng)方式式，實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中應(yīng)采取不不同的控制方方式。圓形均均化堆場(chǎng)對(duì)進(jìn)進(jìn)廠石灰石的的控制應(yīng)以班班平均值為目目標(biāo)值，每小小時(shí)取樣、每每小時(shí)檢測(cè)對(duì)對(duì)所設(shè)定的目目標(biāo)值進(jìn)行修修正，直至每每班平均值滿滿足目標(biāo)值要要求。長形均均化堆場(chǎng)對(duì)進(jìn)進(jìn)廠石灰石控控制應(yīng)以一個(gè)個(gè)料堆為目標(biāo)標(biāo)值，每小時(shí)時(shí)取樣，每班班檢測(cè)，每日日對(duì)所設(shè)定的的目標(biāo)值進(jìn)行行修正直至全全料堆滿足目目標(biāo)值要求。。按目標(biāo)值值對(duì)進(jìn)廠廠石灰石石進(jìn)行控控制，是是提升均均化效果果、穩(wěn)定定熟料率率值的一一個(gè)重要要方法，，要最終終實(shí)現(xiàn)理理想的石石灰石均均化效果果，還必必須按要要求自動(dòng)動(dòng)堆取料料及控制制好進(jìn)廠廠石灰石石粒度、、穩(wěn)定配配料庫石石灰石倉倉料位等等一列措措施，這這些都是是因素都都會(huì)影響響入磨石石灰石的的穩(wěn)定性性，最終終影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。同時(shí)要為為確保原原燃材料料均化效效果同時(shí)時(shí)要加大大配料秤秤計(jì)量管管理、儲(chǔ)儲(chǔ)庫庫存存管理及及物流管管理。長形堆場(chǎng)場(chǎng)圓形堆場(chǎng)場(chǎng)第三章、、配料方方案設(shè)計(jì)計(jì)及生熟熟料質(zhì)量量控制一、配料：：根據(jù)水泥泥品種，，原料的的物理化化學(xué)性能能，與具具體生產(chǎn)產(chǎn)條件，，確定所所用原料料配合比比，以得得到煅燒燒水泥熟熟料所需需要適當(dāng)當(dāng)成份的的生料，，稱為生生料的配配料，簡簡稱配料料。合理的配配料方案案即是工工藝設(shè)計(jì)計(jì)的依據(jù)據(jù)，又是是正常生生產(chǎn)的保保證。配配料包括括原料的的選擇、、熟料的的設(shè)計(jì)與與生料配配料計(jì)算算。1、配料料設(shè)計(jì)（1）、、配料設(shè)設(shè)計(jì)的目目的和基基本原則則。目的：a、根據(jù)據(jù)原料資資源情況況，確定定礦山的的可用程程度，并并盡可能能利用礦礦山資源源。b、、根據(jù)原原料、燃燃料特性性和水泥泥品種等等要求，，決定原原料、燃燃料種類類、配比比。選擇擇合適的的生產(chǎn)方方法。c、計(jì)算算全廠物物料平衡衡，作為為全廠工工藝設(shè)計(jì)計(jì)及主機(jī)機(jī)造型的的依據(jù)。。原則：：a、燒燒出的熟熟料具有有較高的的強(qiáng)度和和良好的的物理化化學(xué)性能能。b、配制制的生料料易于粉粉磨和煅煅燒。c、生產(chǎn)產(chǎn)過程中中易于控控制和管管理，便便于生產(chǎn)產(chǎn)操作，，以及結(jié)結(jié)合工廠廠生產(chǎn)條條件，經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理理地利用用礦山資資源。二、熟料料組成的的選擇及及注意的的問題。。合理的配配料方案案，表現(xiàn)現(xiàn)在熟料料礦物成成份的選選擇上，，即對(duì)三三個(gè)率值值的確定定，為獲獲得優(yōu)質(zhì)質(zhì)熟料，，應(yīng)以以以下幾方方面考慮慮。1、水泥泥品種：：為滿足足不同品品種水泥泥的要求求，應(yīng)選選擇不同同礦物組組成。如如生產(chǎn)快快硬硅酸酸鹽水泥泥，需要要較高的的早期強(qiáng)強(qiáng)度，則則應(yīng)提高高熟料中中C3S和C3A的含量，低低熱水泥（中中抗水泥）則則要求水化熱熱低，抗硫酸酸鹽侵蝕性能能好。則相應(yīng)應(yīng)提高C2S和C4AF含量。2、原料的品品種、生料易易燒性：原料料的化學(xué)成份份與工藝性能能，往往對(duì)熟熟料組成的選選擇有較大的的影響。如石石灰石燧石多多，粘土含砂砂量多，則應(yīng)應(yīng)適當(dāng)降低KH來適應(yīng)原原料的實(shí)際情情況。生料易易燒性好，可可以選擇較高高的KH、高高SM的配料料方案。反之之，只能配低低一些。3、燃料質(zhì)量量：燃料品質(zhì)質(zhì)對(duì)率值及煅煅燒影響較大大，燃煤不單單供給熱量，，煤灰還起配配料作用，煤煤質(zhì)差，灰份份大，應(yīng)相應(yīng)應(yīng)降低熟料KH。4、KH的選選擇：若工藝藝條件好，生生料均化性好好，或使用礦礦化劑，操作作水平高，可可適當(dāng)提高KH，KH高高則C3S含量增加，，熟料強(qiáng)度高高。綜合考慮慮，要選擇合合適的KH。。5、SM的選選擇：SM選選擇應(yīng)與KH相適宜，應(yīng)應(yīng)避免以下傾傾向：（1）、KH高，SM也也高，熔劑礦礦物少，吸收收f-CaO反應(yīng)不完全全，熟料不易易燒結(jié)，f-CaO高。。（2）、SM高，KH低低，C2S高，易造成成熟料粉化，，熟料強(qiáng)度低低。（3）、KH低，SM低低，熔劑礦物物含量高，液液相量多，易易結(jié)大塊，不不易燒結(jié)，f-CaO高高，且熟料質(zhì)質(zhì)量差，一般般不用此方案案。6、IM的選選擇：IM選選擇也應(yīng)與KH相適應(yīng)，，一般情況下下，當(dāng)提高KH時(shí)，應(yīng)相相應(yīng)降低IM值，以降低低液相出現(xiàn)的的溫度與粘度度，有助于C3S形成。選擇擇高鋁，高鐵鐵方案，應(yīng)結(jié)結(jié)合原燃料特特點(diǎn)及工藝設(shè)設(shè)備，水泥性性能，綜合分分析決定。三、配料異常常情況案例分分析及應(yīng)對(duì)措措施1、因石灰石石波動(dòng)對(duì)配料料的影響a、石灰石粒粒度對(duì)出磨生生料穩(wěn)定性的的影響：石灰石粒度不不僅影響原料料磨產(chǎn)量，同同時(shí)也影響入入磨石灰石的的穩(wěn)定性。粒粒度過大，會(huì)會(huì)導(dǎo)致配料庫庫石灰石離析析現(xiàn)象，特別別是經(jīng)過搭配配進(jìn)廠含土量量多的石灰石石，其離析現(xiàn)現(xiàn)象更為嚴(yán)重重，出磨生料料極不穩(wěn)定。。對(duì)基地的立立磨制備系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)廠石灰灰石粒度控制制在60mm篩余≤15%為宜。案例1：某工工廠石灰石因因破碎機(jī)錘頭頭嚴(yán)重磨損，，進(jìn)廠石灰石石粒度嚴(yán)重超超標(biāo)，大塊石石灰石最大尺尺寸達(dá)250mm，取料料機(jī)正常運(yùn)行行時(shí)(料堆為為自動(dòng)堆料)，出磨生料料成份波動(dòng)極極大,現(xiàn)舉一一個(gè)班為例。。時(shí)間物料配比（%）出磨生料率值石灰石砂巖頁巖鐵粉KHSMIM15:001.092.731.2616:1685.37.35.22.21.092.681.2317:1584.57.16.22.21.102.531.2218:1883.48.16.52.01.002.561.2919:1485.07.55.71.80.952.651.3420:0786.87.04.41.81.072.691.3221:1586.46.85.01.81.182.651.2822:2585.36.56.02.21.082.591.3323:1086.26.05.62.20.972.401.330:1089.06.23.51.30.982.411.28從以上配比及及相應(yīng)出磨生生料成份分析析，出磨生料料KH在0.95—1.18之間波波動(dòng)，入磨物物料粒度變化化大是導(dǎo)致出出磨生料成份份波動(dòng)的主要要原因。如僅僅通過出磨生生料結(jié)果來調(diào)調(diào)整配料比例例已不能滿足足控制要求。。應(yīng)對(duì)措措施：：應(yīng)根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，根根據(jù)入入磨物物料粒粒度的的變化化，對(duì)對(duì)入磨磨物料料配比比預(yù)調(diào)調(diào)整，，再根根據(jù)出出磨生生料結(jié)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行修修正。。b、石石灰石石倉料料位變變化對(duì)對(duì)出磨磨生料料質(zhì)量量影響響：石灰石石取料料量與與磨機(jī)機(jī)使用用量達(dá)達(dá)到一一種平平衡，，配料料庫倉倉料位位相對(duì)對(duì)穩(wěn)定定，是是均化化效果果得以以體現(xiàn)現(xiàn)，入入磨物物料穩(wěn)穩(wěn)定的的基本本條件件。取取料機(jī)機(jī)停機(jī)機(jī)，石石灰石石倉料料位下下降，，會(huì)使使得已已經(jīng)均均化后后的物物料在在配料料庫出出庫時(shí)時(shí)重新新分級(jí)級(jí)，失失去均均化效效果，，出磨磨生料料波動(dòng)動(dòng)極大大，實(shí)實(shí)際生生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)確保保取料料機(jī)取取料量量與磨磨機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量同同步，，保持持進(jìn)出出物料料平衡衡，取取料機(jī)機(jī)的開開停，，必須須報(bào)質(zhì)質(zhì)量調(diào)調(diào)度，，以便便及時(shí)時(shí)對(duì)物物料配配比進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。。取料機(jī)機(jī)開停停的應(yīng)應(yīng)對(duì)措措施：取料料機(jī)停停，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)調(diào)低低石灰灰石比比例，，取料料機(jī)開開，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)上調(diào)調(diào)石灰灰石比比例，，以保保證出出磨生生料成成份相相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定。。c、進(jìn)進(jìn)廠石石灰石石定點(diǎn)點(diǎn)堆料料對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的影響響石灰石石定點(diǎn)點(diǎn)堆料料，對(duì)對(duì)穩(wěn)定定產(chǎn)品品質(zhì)量量危害害極大大，石石灰石石無均均化效效果，，直接接導(dǎo)致致出磨磨生料料成份份波動(dòng)動(dòng)大，，影響響出窯窯熟料料質(zhì)量量。案例2：以以下是是石灰灰石定定定點(diǎn)點(diǎn)堆料料引起起的出出磨生生料波波動(dòng)。。時(shí)間物料配比（%）出磨生料率值石灰石砂巖頁巖鐵粉KHSMIM7:000.992.621.388:0087.84.64.03.61.002.631.349:0088.34.14.03.61.072.601.3310:0087.54.14.83.61.132.631.3111:0086.33.86.23.71.142.471.3312:0084.54.27.63.71.012.491.50以上一個(gè)班班內(nèi)，出磨磨生料KH在0.99—1.14之間間波動(dòng)，導(dǎo)導(dǎo)致出窯熟熟料f-CaO波動(dòng)動(dòng)。應(yīng)對(duì)措施：對(duì)于定點(diǎn)點(diǎn)堆料，進(jìn)進(jìn)廠石灰石石不允許搭搭配，應(yīng)選選擇石灰石石品位相對(duì)對(duì)穩(wěn)定的炮炮堆組織生生產(chǎn)。4、使用應(yīng)應(yīng)急下料口口對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的影響響：使用應(yīng)急下下料口，出出磨生料控控制失去基基準(zhǔn)，成份份波動(dòng)大，，均化庫也也無法消除除這種波動(dòng)動(dòng)，最終導(dǎo)導(dǎo)致出窯熟熟料質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)重不合格格。以下為為某工廠使使用應(yīng)急下下料口配料料的實(shí)例：時(shí)間石灰石配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO生料KH8：0089.816.84.112.6940.281.540.699:0095.214.963.562.2941.921.100.8410:0092.210.873.002.0144.571.361.2811:0086.012.933.552.2843.091.351.0112:0087.515.543.842.4841.621.110.7913:0094.814.773.712.4042.161.010.8514:0097.412.803.292.0543.361.321.0415:0095.011.703.001.9244.401.281.18以上出磨生生料KH在在0.69—1.28之間波波動(dòng)，生產(chǎn)產(chǎn)無法正常常進(jìn)行，如如此大的波波動(dòng)，均化化庫無法消消除此類波波動(dòng)。應(yīng)急下料口口使用對(duì)策策：從以上實(shí)例例分析，出出磨生料波波動(dòng)過大，，已無法正正常生產(chǎn)。。使用應(yīng)急急下料口，，進(jìn)廠石灰灰石品位不不能有大的的波動(dòng)，不不能采取搭搭配進(jìn)廠的的控制方法法，唯一有有效的辦法法是應(yīng)選擇擇一處品位位相對(duì)穩(wěn)定定的石灰石石炮堆，方方能保證出出磨生料滿滿足要求。。2、物流不不暢影響：：檢查原料料磨硅鋁質(zhì)質(zhì)及鐵質(zhì)喂喂料曲線,判斷是否否有堵料、、斷料現(xiàn)象象，一般生生料中CaO含量升升高、同時(shí)時(shí)Fe2O3含量量偏偏低低明明顯顯，，可可能能是是鐵鐵質(zhì)質(zhì)材材料料斷斷料料，，若若Fe2O3含量量基基本本正正常常而而CaO含含量量偏偏高高，，硅硅鋁鋁質(zhì)質(zhì)原原料料斷斷料料可可能能性性較較大大。。應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施：加加大大與與中中控控操操作作員員的的溝溝通通，，建建立立異異常常情情況況匯匯報(bào)報(bào)制制度度，，及及時(shí)時(shí)、、準(zhǔn)準(zhǔn)確確判判斷斷何何種種物物料料斷斷料料，，并并進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整，，對(duì)對(duì)于于長長時(shí)時(shí)間間處處理理不不好好的的，，要要求求止止料料處處理理。。3、、計(jì)計(jì)量量秤秤不不準(zhǔn)準(zhǔn)影影響響應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施：：檢查查配配料料秤秤是是否否出出現(xiàn)現(xiàn)問問題題，，特特別別是是傳傳感感器器四四周周是是否否有有積積料料、、內(nèi)內(nèi)部部是是否否進(jìn)進(jìn)入入灰灰塵塵和和小小顆顆粒粒物物料料，，出出現(xiàn)現(xiàn)上上述述情情況況，，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)清清掃掃，，并并向向制制造造分分廠廠反反映映要要求求立立即即處處理理。。四、生料質(zhì)量量控制1、生料均化化鏈：礦山搭搭配開采→工工廠內(nèi)原料預(yù)預(yù)均化→磨內(nèi)內(nèi)粉磨過程均均化→生料均均化庫均化2、控制項(xiàng)目目①生料化學(xué)成成份及三個(gè)率率值干法線生產(chǎn)，，生料控制一一般采用CaO快速測(cè)定定和X-熒光光分析按一定定頻次（通常常1H/次））進(jìn)行，在原原料中SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定定的前提下，，才能只控制制CaO和Fe2O3，一般應(yīng)同時(shí)時(shí)控制以上四四個(gè)氧化物含含量。目前新新型干法窯生生產(chǎn)線，原料料均有大型的的均化堆場(chǎng)，，采用堆場(chǎng)堆堆取物料，使使物料的均勻勻得到進(jìn)一步步加強(qiáng)，通過過磨頭的計(jì)量量秤對(duì)各比例例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)調(diào)整后，出磨磨生料相對(duì)比比較穩(wěn)定。為保證入窯生生料的化學(xué)成成份均齊穩(wěn)定定，生料應(yīng)在在均化庫內(nèi)進(jìn)進(jìn)行均化后入入窯使用。生生產(chǎn)控制中一一般應(yīng)按一定定頻次（通常常2H/次））檢測(cè)入窯生生料X-熒光光分析，供質(zhì)質(zhì)量控制中的的調(diào)整參考。。②細(xì)度：細(xì)度度對(duì)煅燒影響響大，細(xì)度越越細(xì)比面積越越大，反應(yīng)快快，但要求過過細(xì)會(huì)影響磨磨機(jī)產(chǎn)能且使使電耗增加。。③水份：水份份小生料流動(dòng)動(dòng)性良好，確確保均化效果果。入窯生料的細(xì)細(xì)度、水份與與熟料的煅燒燒密切相關(guān)，，細(xì)度偏粗或或水份偏高將將對(duì)熟料煅燒燒制度、熟料料質(zhì)量穩(wěn)定有有較大影響，，應(yīng)控制好生生料細(xì)度與水水份在一定范范圍內(nèi)。3、生料成份份波動(dòng)的原因因及防范措施施。原因：a、原燃材料料成份波動(dòng)。。b、各種物物料配比的波波動(dòng)：①、粒粒度不均齊，，或粒度過大大；②、計(jì)量量設(shè)備精度差差，計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)確；③、磨磨頭倉容量小小，造成斷料料及物料壓力力難以穩(wěn)定，，影響下料量量準(zhǔn)確，均勻勻；④物料水水份波動(dòng)。c、磨機(jī)工況況影響。d、、生料化學(xué)分分析不正確，，誤導(dǎo)配料，，取樣代表性性差。措施：a、穩(wěn)定原材材料質(zhì)量；b、運(yùn)用可靠靠計(jì)量準(zhǔn)確的的配料設(shè)備；；c、采用幾幾何形狀合理理磨頭倉，保保持倉內(nèi)物料料壓力穩(wěn)定即即控制好倉料料位或入磨物物料粒度；d、嚴(yán)格控制制入磨物料水水份；e、加加強(qiáng)崗位操作作人員責(zé)任心心，提高操作作水平；f、、通過抽查對(duì)對(duì)比等措施確確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確5、生料的均均化目前各新建基基地生料均化化庫均為CF庫，其特點(diǎn)點(diǎn)是多點(diǎn)進(jìn)料料多點(diǎn)出料，，理論上，是是相當(dāng)先進(jìn)的的一種均化庫庫，實(shí)際使用用，如各方面面滿足要求，，其均化效果果較好。其庫庫頂多點(diǎn)進(jìn)料料，是完成生生料均化的第第一步，庫頂頂有四只半徑徑3M的短斜斜槽和四只半半徑5M的長長斜槽，分別別呈放射狀間間隔分布，共共八個(gè)入料口口。斜槽通風(fēng)風(fēng)正常，是庫庫頂實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)料的保證證，庫頂多點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)料，可避避免出磨生料料集中進(jìn)入一一個(gè)下料“漏漏斗”內(nèi)，以以實(shí)現(xiàn)均勻分分布。庫底共共七個(gè)下料區(qū)區(qū)，一般設(shè)置置為同時(shí)開啟啟二至三個(gè)區(qū)區(qū)下料，并且且每半小時(shí)換換一個(gè)區(qū)，以以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循循環(huán)換區(qū)