DOE試驗簡介課件

DOE試驗簡介（培訓(xùn)資料）Co新加坡黑帶大師DOE試驗簡介（培訓(xùn)資料）Co新加坡黑帶大師DOE（designofexperiments)

試驗設(shè)計是對試驗方案進行優(yōu)化設(shè)計，以降低實驗誤差和生產(chǎn)費用，減少實驗工作量，并對試驗結(jié)果進行科學(xué)分析的一種科學(xué)方法。試驗設(shè)計方法最早由費雪在農(nóng)業(yè)試驗時提出，20世紀60年代，日本一、起源及概念：CoDOE（designofexperim的質(zhì)量管理專家田口玄一博士將其用于工業(yè)過程優(yōu)化，使此方法得以普及和發(fā)展。在20世紀80年代早期興起的6西格瑪管理系統(tǒng)中，作為DMAIC模式的重要一環(huán)，試驗設(shè)計成為過程改善不可或缺的利器。在過程中，影響輸出的因素往往非常多，試驗設(shè)計方法就是一種同時研究多個Co的質(zhì)量管理專家田口玄一博士將其用于工業(yè)過程優(yōu)化，使此方法得以因素（X`S）對輸出（Y）的影響的方法，它是通過對選定的輸入因素進行精確，系統(tǒng)的人為調(diào)整（變化）來觀察輸出變量的變化情況，并通過對結(jié)果的分析，最終確定影響結(jié)果的關(guān)鍵因素及其最有利于結(jié)果的取值方法。如下圖：Co因素（X`S）對輸出（Y）的影響的方法，它是通過對選定的輸入

輸入（X`S）輸出（Y）制造過程Co輸入（X`S）輸出（Y）制造過程Co6Sigma相關(guān)知識介紹一、6Sigma的定義1、什么是“6Sigma”A：6Sigma是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實踐方法，其目標是最大程度地實現(xiàn)和保持企業(yè)運營成功。B：6Sigma的原動力來自對客戶需求的理解，對企業(yè)現(xiàn)狀，數(shù)據(jù)地科學(xué)分析，及對改進企業(yè)的運營過程的渴望。C：6Sigma的質(zhì)量目標小于3.4DPMO，99.99966%合格---每百萬機會中只有3.4個缺陷6Sigma相關(guān)知識介紹一、6Sigma的定義2、6Sigma經(jīng)歷的四個里程碑A：30年代，SHEWHART（休哈特）引入統(tǒng)計過程圖（COTROLCHART）B：50年代，DEMING（戴明）對“新”管理哲學(xué)的貢獻C：70年代，TAGUCHI（田口玄一）引入質(zhì)量工程D：90年代，世界市場的出現(xiàn)和6Sigma---ROBERTGALVIN請MIKELHARRY創(chuàng)建摩托羅拉的6Sigma的研究院，后在亞利桑那洲創(chuàng)建6Sigma學(xué)院2、6Sigma經(jīng)歷的四個里程碑3、衡量6Sigma的度量指標A：質(zhì)量合格率（QUALITYYIELD）B：百萬分之一PPMC：每百萬中的缺陷DPMD：每百萬機會中的缺陷DPMO3、衡量6Sigma的度量指標4、6Sigma的團隊：綠帶（GreenBelts）、黑帶（BlackBelts）、大黑帶（MasterBlackBelts）、倡導(dǎo)者（CHAMPIONS）、執(zhí)行官（EXECUTIVELEADER），團體從小到大各司其職。4、6Sigma的團隊：綠帶（GreenBelts）、黑二、運用6Sigma解決問題的方法5個步驟DMAIC1、DEFINE（定義）-識別改進機會A：界定項目的范圍B：籌集資源，為項目分配時間2、MEASURE（測量）-量過程的當(dāng)前狀態(tài)A：繪制過程圖，特別注意影響質(zhì)量的關(guān)鍵過程和不增加價值的時間B：制定收據(jù)收集計劃/度量指標C：收集數(shù)據(jù)，評估當(dāng)前狀態(tài)（例如每百萬中的缺陷）二、運用6Sigma解決問題的方法5個步驟DMAIC1、3、ANALYZE（分析）-找出造成缺陷的原因（長期和偶然問題）A：確定造成缺陷的原因B：找出影響關(guān)鍵輸出的少數(shù)幾個至關(guān)重要的過程輸入標量C：優(yōu)先使用簡單工具，適當(dāng)運用QC手法4、IMPROVE（提高）-開發(fā)和執(zhí)行解決問題方案A：改變過程設(shè)置B：重新設(shè)計過程，減少缺陷5、CONTROL（控制）-實施控制，預(yù)防缺陷A：控制階段目標，實施新機制或新過程，防止問題重現(xiàn)B：包括開發(fā)文檔記錄和實施控制計劃DMAIC-----提供問題求解的框架3、ANALYZE（分析）-找出造成缺陷的原因（長期和偶然問二、試驗設(shè)計用途一）在工作實踐中，我們無時無刻不在進行試驗，只不過是有時無意識罷了，通過試驗我們可以達成下列目標：1、確定、驗證和優(yōu)化制造過程的主要影響變量及其影響；2、創(chuàng)造對物料和產(chǎn)品變化不敏感的制造過程；Co二、試驗設(shè)計用途一）在工作實踐中，我們無時無刻不在進行試驗，3、設(shè)計對使用環(huán)境不敏感（既受環(huán)境的影響小）的產(chǎn)品；4、降低總的設(shè)計周期；5、減少ECN(設(shè)計變更通知書)數(shù)量；6、改進與CTQ`S有關(guān)的產(chǎn)品品質(zhì)、成本和性能指標；7、提高新設(shè)計產(chǎn)品的工藝性；8、制造過程列出問題及解決方案；9、減少對產(chǎn)品的檢查和測試；Co3、設(shè)計對使用環(huán)境不敏感（既受環(huán)境的影響小）的產(chǎn)品；Co一）在進行基礎(chǔ)研究時，試驗設(shè)計可用來：1、發(fā)現(xiàn)變量間的聯(lián)系；2、明確技術(shù)要點；二）在進行產(chǎn)品設(shè)計時，試驗設(shè)計可用來：1、做靈敏度分析；2、建立可靠性公差；3、確定部品特性；4、確定設(shè)計布局；三、試驗設(shè)計的使用：Co一）在進行基礎(chǔ)研究時，試驗設(shè)計可用來：三、試驗設(shè)計的使用：C5、使用較低等的材料和部品以降低成本；6、減少變異；7、改善新設(shè)計產(chǎn)品的性能；三）在進行制造過程（工藝）設(shè)計時，試驗設(shè)計可用來：1、進行過程變量研究；2、變量的優(yōu)化設(shè)置；3、建立可靠的公差；4、發(fā)現(xiàn)低成本的解決方案；Co5、使用較低等的材料和部品以降低成本；Co5、減少過程變化；6、將過程均值逼近目標值；7、縮短制造周期；8、消除缺陷；9、提升產(chǎn)品可靠性；四）在過程改善時，試驗設(shè)計可用來：1、解決問題；2、研究過程變量間的相互關(guān)系；3、進行過程能力研究；4、比較設(shè)備和方法的影響度；CoCo五）計量時，試驗設(shè)計可用來：1、進行量具研究；2、確定主要誤差；3、將測量誤差降至最?。凰?、試驗設(shè)計的一些相關(guān)概念：一）指標：在試驗中用來衡量試驗結(jié)果的量叫試驗指標，在六西格瑪系統(tǒng)中，試驗指標是公司與客戶共同關(guān)心的項目的（CTQ`S：關(guān)鍵影響因素）；Co五）計量時，試驗設(shè)計可用來：Co二）因素又稱因子，在試驗中，影響試驗考核指標的量稱為因素。因素是我們前面說過的作用因素即自變量（X`S）；三）水平是試驗中各因素的不同取值；四）通用符號：在試驗表中，一般用“+”、“-”號或“1”、“2”、“3”等來表示因素的不同水平，當(dāng)因素只有高低兩個水平時，用“+”號代表高水平，“-”代表低水平（數(shù)值較Co二）因素又稱因子，在試驗中，影響試驗考核指標的量稱為因素。因

低），當(dāng)因素有3個以上水平時，用“1”、“2”、”3“來依次表示從低到高的水平，值得一提出來的是，在同一試驗表中，只能出現(xiàn)同類符號，以“+”、“-”或“1、”2”、“3”而不可相混用；五）為了更加清楚的說明以上概念，舉實例如下：例1：7571250成品尺寸變異不穩(wěn)定遭客戶投訴，公司決定成立西格瑪項目組進行改善，經(jīng)前期定義測量，分析階段后，項目組確定成品尺寸變異Co低），當(dāng)因素有3個以上水平時，用“1”、“2”、”3“是由于硅膠尺寸引起，他們得出以下試驗表：Co是由于硅膠尺寸引起，他們得出以下試驗表：CoRUNSABCDY1-1-1-1-12-1-1+1+13-1+1-1+14——列表說明如下：CoRUNSABCDY1-1-1-1-12-1-1+1+13-1

在試驗設(shè)計時，試驗因素（輸入變量）有兩種：一種是在試驗時我們可以以人為進行控制的，稱為可控因素；一種是人為無法控制的稱為噪聲（隨機）因素：一）可控因素是在試驗過程中我們可以設(shè)置和保持其在一個希望的水平上的因素，有以下特征：1、改善團隊可以確信（根據(jù)經(jīng)驗和以往數(shù)據(jù)）其對指標Y有重要影響；五、因素的分類：在試驗設(shè)計時，試驗因素（輸入變量）有兩種：一種是2、在試驗過程中可以比較容易地進行人為改變：如：噴涂工藝中的油墨粘度、噴槍方向、噴槍距離等；二）噪聲因素是試驗過程中可使試驗結(jié)果發(fā)生偏差，但我們無法對其進行控制的因素，或要控制它需付出高昂的代價，其特征如下：1、使試驗結(jié)果偏離目標；2、無法或很難人為控制；如：人的思維、天氣狀況、季節(jié)變化、自然發(fā)展等。2、在試驗過程中可以比較容易地進行人為改變：如：噴涂工藝中的六、試驗設(shè)計的類別：一）試驗類別的選擇依據(jù)：1、研究目標立即通過試驗希望達到什么目的、解決什么問題；2、因素和水平數(shù)：我們調(diào)查、分析范圍；3、每次試驗成本；二）試驗類別如下表：六、試驗設(shè)計的類別：DOE試驗簡介課件三）試驗方案（類別）的選擇流程：如下圖：三）試驗方案（類別）的選擇流程：如下圖：由上表可以看出：1、通過確認歷史數(shù)據(jù)或收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)來確定目前的過程能力；2、確立試驗?zāi)繕耍?、確立衡量試驗輸出結(jié)果的變量；4、確立影響輸出結(jié)果的各類可控因素和噪聲因素；七、試驗設(shè)計的一般步驟：由上表可以看出：七、試驗設(shè)計的一般步驟：

5、確定每個因素的水平數(shù)和各水平的實際取值；

6、選擇試驗用表、使其能適應(yīng)所選擇的因素和水平數(shù)需確定試驗次數(shù)；

7、驗證測量系統(tǒng)；

8、試驗資源準備：包括人員、材料、設(shè)備、資金等建立測試計劃；

9、進行試驗：確信每個試驗單元均被對應(yīng)于其試驗條件做好標示；

DOE試驗簡介課件10、測量試驗單元；11、分析數(shù)據(jù)標準是否影響因素；

12、確認取得最好輸出結(jié)果的因素水平的組合；13、在此優(yōu)化組合的因素和水平值上進行重復(fù)試驗以確認效果；10、測量試驗單元；14、通過標準作業(yè)程序固定優(yōu)化以試驗條件（因素和水平），并進行應(yīng)有的控制；15、重新評估過程能力。八、DOE(試驗設(shè)計)的幾種表格14、通過標準作業(yè)程序固定優(yōu)化以試驗條件（因素和水平），并進一）一）二）二）三）三）“實踐是檢驗真理的唯一標準”這句名言，也許可以很好詮釋“實驗設(shè)計”。實驗設(shè)計是在大量的事實基礎(chǔ)之上，以事實說話。記住一種品管永恒不變的管理方式“以事實為基礎(chǔ)的管理方式”。九、總結(jié)：“實踐是檢驗真理的唯一標準”這句名言，也許可以很好詮釋DOE試驗案例說明DOE試驗案例說明

案例一（結(jié)論確定型）案例一（結(jié)論確定型）

型號:748H00483-00M.客戶要求的CPK尺寸標準為：33.91±0.1mm(兩個定位孔的距離).但最近出現(xiàn)多次尺寸變異偏長,因是客戶要求的CPK重點尺寸,品管部決定試驗重新驗證現(xiàn)在的生產(chǎn)條件,并尋找最佳的機臺條件。（機臺噸位:200T).

型號:748H00483-00M.客戶一：前期

1、成立小組:張三、李四、王五、趙六附會議紀要).一：前期1、成立小組:張三、李四、王五、趙六2：分析（魚骨圖分析）小組人員：張三、李四、王五、趙六。工序：油壓。時間：2005、9、19。制作：張三。2：分析（魚骨圖分析）小組人員：張三、李四、王五、趙六。3：總結(jié)經(jīng)過小組的分析，認為影響產(chǎn)品尺寸偏長的主要原因為：“油壓硫化時間”，“油壓機臺壓力”設(shè)置偏高。分析小組決定進行DOE試驗確定最佳的機臺參數(shù)。3：總結(jié)經(jīng)過小組的分析，認為影響產(chǎn)品尺寸偏長的主要原因為：“一）進行試驗：1、試驗?zāi)繕耍菏谴_定不同生產(chǎn)條件對產(chǎn)品尺寸的影響及確定最佳條件組合;、2、測量指標：油壓產(chǎn)品的尺寸；3、影響因素X`S：本試驗已確定是考察不同生產(chǎn)條件(硫化時間,機臺壓力)對測量指標的影響，即影響因素為2個:硫化時間,機臺壓力；4、確定可能影響到輸出指標的噪聲因素；5、列出DOE試驗計劃表：一）進行試驗：①DOE試驗計劃表項目負責(zé)人：張三部門：品管部項目：改善油壓條件對產(chǎn)品尺寸變異的影響.日期：2006.2.20DOE目標：確定產(chǎn)品生產(chǎn)的最佳的機臺條件.相關(guān)背景：油壓條件不穩(wěn)尺寸變異偏大.需近快確定生產(chǎn)最佳條件.輸出特性指標：關(guān)鍵特性如何測量是否用于DOE產(chǎn)品尺寸常溫下2D測量是①DOE試驗計劃表項目負責(zé)人：張三DOE試驗簡介課件DOE試驗簡介課件6、決定對每次試驗抽取5PCS樣品進行研究，試驗結(jié)果如下表：試驗因素樣品尺寸(單位:mm)硫化時間機臺壓力123451150s90kg/cm233.933434.233.834.092150s130kg/cm233.834.233.93535.53100s90kg/cm233.534.0834.0133.934.24100s130kg/cm233.9834.534.233.734.56、決定對每次試驗抽取5PCS樣品進行研究，試驗結(jié)果如下表二)分析不同條件對產(chǎn)品尺寸的影響;二)分析不同條件對產(chǎn)品尺寸的影響;

硫化時間壓力

90kg/cm2130kg/cm2150s33.93、34、34.2、33.8、34.0933.8、34.2、33.9,35,35.5100s33.5、34.08,、34.01、33.9、34.233.98、34.5、34.2、33.7、34.5硫化時間壓2、設(shè)：A1=150sA2=100s

A1=33.93+34+34.2+33.8+34.09+33.8+34.2+33.9+35+35.5/10=34.242A2=33.5+34.08+34.01+33.9+34.2+33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/10=34.0572、設(shè)：A1=150sA2=100s從上圖可以看出，硫化時間對產(chǎn)品尺寸影響很小。從上圖可以看出，硫化時間對產(chǎn)品尺寸影響很小。

3、分析不同機臺壓力對產(chǎn)品尺寸的影響;3、分析不同機臺壓力對產(chǎn)品尺寸的影響;硫化時間壓力90kg/cm2130kg/cm2150s33.93,34,34.2,33.8,34.0933.8,34.2,33.9,35,35.5100s33.5,34.08,34.01,33.9,34.233.98,34.5,34.2,33.7,34.5硫化時間壓4、設(shè)：B1=90kg/cm2B2=130kg/cm2

B1=33.93+34+34.2+33.8+34.09+33.5+34.08+34.01+33.9+34.2/10=33.98B2=33.8+34.2+33.9+35.0+35.5+33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/10=34.3284、設(shè)：B1=90kg/cm2B2=從上圖可以看出，機臺壓力對產(chǎn)品尺寸影響較大。從上圖可以看出，機臺壓力對產(chǎn)品尺寸影響較大。

5、分析兩因素交互作用對產(chǎn)品尺寸的影響;5、分析兩因素交互作用對產(chǎn)品尺寸的影響;硫化時間壓力

90kg/cm2（B1）130kg/cm2（B2）150s（A1）33.93,34,34.2,33.8,34.0933.8,34.2,33.9,35,35.5100s（A2）33.5,34.08,34.01,33.9,34.233.98,34.5,34.2,33.7,34.5硫化時間壓6、交互作用影響可表達為A1B1，A1B2，A2B1，A2B2。共有四種交互作用。

A1B1=33.93+34+34.2+33.8+34.09/5=34.004A1B2=33.8+34.2+33.9+35.0+35.5+/5=34.48A2B1=33.5+34.08+34.01+33.9+34.2/5=33.956A2B2=33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/5=34.176B1B2A134.00434.48A233.95634.1766、交互作用影響可表達為A1B1，A1B2，A2B1，150s100s交互作用對尺寸的影響7）、從上圖看出,硫化時間和機臺壓力之間有交互作用，因為圖中的兩條直線不是平行線。150s100s交互作用對尺寸的影響7）、8、交互作用分析：從圖中可以看出：A1B1=34.004A1B2=34.4834.48-34.004=0.476A2B1=33.95634.176-33.956=0.22A2B2=34.176

由此可以看出硫化時間取100s時比150s的尺寸變異要小,可以確定硫化時間取100s。

8、交互作用分析：從圖中可以看出：A1B1=8、交互作用分析：從圖中可以看出：A1B1=34.004A2B1=33.95634.004-33.956=0.048A1B2=34.48A2B2=34.17634.48-34.176=0.304由此可以看出機臺壓力取90kg/cm2時比130kg/cm2的尺寸變異要小,可以確定機臺壓力取90kg/cm2

8、交互作用分析：從圖中可以看出：A1B1=

三、試驗結(jié)論：

1、經(jīng)過小組成員的分析及QC手法的運用，得出影響產(chǎn)品尺寸的關(guān)鍵因素為：硫化時間、機臺壓力。三、試驗結(jié)論：2、將各影響因素設(shè)置在如下水平時，產(chǎn)品尺寸最好且變異小。因素最優(yōu)參數(shù)硫化時間100±20s機臺壓力90±20kg/cm2模溫上/下：168/165±5℃料重4.2g±0.12、將各影響因素設(shè)置在如下水平時，產(chǎn)品尺寸最好且變異小。因

3、現(xiàn)場標準的制定及標準卡的修正3、現(xiàn)場標準的制定及標準卡的修正

案例二（結(jié)果驗證型）案例二（結(jié)果驗證型）

7575126A01成品近段時間，出現(xiàn)了多次RCA摩擦壽命NG的現(xiàn)象。針對此情況，品管部決定成立一個試驗小組，為解決此問題進行DOE試驗。

一、前期：1、成立小組:張三、李四、王五、趙六(附會議紀要).一、前期：1、成立小組2：分析（魚骨圖分析）小組人員：張三、李四、王五、趙六。工序：噴涂。時間：2006、2、19。制作：王五。2：分析（魚骨圖分析）小組人員：張三、李四、王五、趙六。3：總結(jié)

經(jīng)過小組大量的分析，認為問題出在不同供應(yīng)商的油墨上，7575126A01目前使用三家供應(yīng)商的油墨。分析小組針對此分析結(jié)論決定做DOE試驗進行驗證。

3：總結(jié)一）進行試驗：1、試驗?zāi)繕耍菏谴_定不同供應(yīng)商提供的油墨對RCA摩擦壽命的影響測量指標；2、測量指標：成品的RCA摩擦壽命；3、影響因素X`S：本試驗已確定是考察不同供應(yīng)商的油墨對測量指標的影響，即影響因素只有1個：油墨供應(yīng)商；4、確定可能影響到輸出指標的噪聲因素；5、列出DOE試驗計劃表：一）進行試驗：①

DOE試驗計劃表項目負責(zé)人：張三部門：品管部項目：驗證不同供應(yīng)商油墨對RCA壽命的影響。日期：2005.8.20DOE目標：確定不同供應(yīng)商的油墨對RCA摩擦壽命的影響程度。相關(guān)背景：因現(xiàn)成品壽命要求≥100圈，但近段時間RCA壽命不過且不穩(wěn)定。輸出特性指標：關(guān)鍵特性如何測量規(guī)格是否用于DOERCA摩擦壽命常溫下摩擦至磨破為止≥100圈是①DOE試驗②過程可控因素表可控因素對輸出的

影響度試驗時改

變難易度是否作為

試驗因素如是試驗因素如非試驗因素目前水平目標水平如何固定

其為常量在何種水平油墨供應(yīng)商◎◎是低于100圈≥100圈//油墨粘度○◎否//漏斗測量固定為：

8.5-9.5秒/斗油墨厚度○◎否//千分尺測量固定為：

6-9um備注：◎有重大影響、容易改變;

②過程可控因素表可控因素對輸出的

影響度試驗時改

變難易度是③過程噪聲因素表噪聲因素對輸出的

影響度試驗時改

變難易度是否作為

試驗因素如是試驗因素如非試驗

因素策略試驗水

平設(shè)置如何固定其為常量，在何種水平可靠性設(shè)計中心復(fù)和設(shè)計環(huán)境溫度◎◎否///固定為：

25±10℃環(huán)境濕度◎○否///固定為：

50±30%振動

△否///保持自然

狀態(tài)備注：◎有重大影響,容易改變;

○有中等影響,相對容易改變;

△影響很小,很難改變.

③過程噪聲因素表噪聲因素對輸出的

影響度試驗時改

變難易6、根據(jù)以上信息確定試驗表如下：試驗因素水平11121231341/51/供應(yīng)商A（水平1）供應(yīng)商B（水平2）供應(yīng)商C（水平3）6、根據(jù)以上信息確定試驗表如下：試驗因素水平1117、決定對每次試驗抽取5PCS樣品進行研究，試驗結(jié)果如下表：水平因素指標（各取樣品：5PCS）試驗（圈）123451供應(yīng)商A10110099104982供應(yīng)商B98102105121973供應(yīng)商C102981021031047、決定對每次試驗抽取5PCS樣品進行研究，試驗結(jié)果如下表

三、用方差分析法分析：油墨供應(yīng)商不同對RCA壽命有無關(guān)鍵影響。1、計算每個水平評價指標之和：5

L3=∑Xi3=102+98+102+103+104=50955L1=∑Xi1=101+100+99+104+98=502

L2=∑Xi2=98+102+105+121+97=523三、用方差分析法分析：油墨供應(yīng)商不同對RCA壽命有無關(guān)鍵影2、計算總和：35T=∑

∑Xij=1534j=153i=12、計算總和：35T=∑∑Xi3、計算每個水平對應(yīng)的評價指標的平均值：X1==100.4X2==104.6X3==101.85025523550953、計算每個水平對應(yīng)的評價指標的平均值：4、計算總的平均值：

X=T/n.g=1534/15=102.274、計算總的平均值：5、計算Q值：

Q=∑∑X2ij=1012+1002+……1042=157342j=1i=1355、計算Q值：j=1i=1356、計算C值：C=T2/n.g

=15342/15=2353156/15=156877.0676、計算C值：C=T2/n.g7、計算總平均和：

SST=Q-C

=157342-156877.067=464.9337、計算總平均和：SST=Q-C8、計算組間平方和：

SSB=∑L2in–C=7846145-156877.067=45.733J=138、計算組間平方和：SSB=∑L2in9、計算組內(nèi)平方和：SSW=SST-SSB

=464.933-45.733=419.29、計算組內(nèi)平方和：10、用方差分析表進行分析：

①通用單因素方差分析表：方差來源

SOV平方和

SS自由度

(d.f)均方和(方差)

MSF臨界值

Fcrit水平影響SSBg-1SSB/d.fB誤差SSWg(n-1)SSW/d.fw

總和SSTng-1

F值FcaleMSB/MSW10、用方差分析表進行分析：①通

②填入上述計算結(jié)果：SOVSSd.fMSFcrit水平影響45.733222.86653.89誤差419.21234.933

總和464.93314

F值Fcale0.6546②填入上述計算結(jié)果：SOVSS③查F分布表得F臨界值:F0.05（2,12）=3.89④由于Fcale=0.6546＜Fcrit=3.89,所以在95%的置信度下認為3個供應(yīng)商的油墨差異對RCA摩擦壽命NG無顯著影響。③查F分布表得F臨界值:F0.05（2,12）=311、各水平（供應(yīng)商）的平均值分布圖：11、各水平（供應(yīng)商）的平均值分布圖：

12、水平差異（供應(yīng)商差異）對輸出的影響：RB=100%（SSB/SST）=100%（45.733/464.933）

=9.836%

表示有9.836%的輸出變異由水平差異引起。12、水平差異（供應(yīng)商差異）對輸出的影響：RB=10013、用圓餅圖表示影響如下：13、用圓餅圖表示影響如下：14、結(jié)論：經(jīng)過所有小組成員的共同努力，精密的計算。由于Fcale=0.6546＜Fcrit=3.89,所以在95%的置信度下認為三個供應(yīng)商的油墨差異對RCA壽命NG無顯著影響并通過計算得出：供應(yīng)商的差異對RCA壽命NG的影響只有9.836%。到此，小組成員圓滿完成驗證工作。14、結(jié)論：經(jīng)過所有小組成員的共同努力，精密的計算。故事一）、有三個人要被關(guān)進監(jiān)獄三年，監(jiān)獄長給他們?nèi)齻€一人一個要求。美國人愛抽雪茄，要了三箱雪茄。

法國人最浪漫，要一個美麗的女子相伴。

而猶太人說，他要一部與外界溝通的電話。

三年過后，第一個沖出來的是美國人，嘴里鼻孔里塞滿了雪茄，大喊道：“給我火，給我火！”原來他忘了要火了。

接著出來的是法國人。只見他手里抱著一個小孩子，美麗女子手里牽著一個小孩子，肚子里還懷著第三個。

最后出來的是猶太人，他緊緊握住監(jiān)獄長的手說：“這三年來我每天與外界聯(lián)系，我的生意不但沒有停頓，反而增長了200％，為了表示感謝，我送你一輛勞施萊斯！”

這個故事告訴我們，什么樣的選擇決定什么樣的生活。今天的生活是由三年前我們的選擇決定的，而今天我們的抉擇將決定我們?nèi)旰蟮纳睢Ｎ覀円x擇接觸最新的信息，了解最新的趨勢，從而更好的創(chuàng)造自己的將來。

故事一）、有三個人要被關(guān)進監(jiān)獄三年，監(jiān)獄長給他們?nèi)齻€一人一個故事二）：兩個人在森林里，遇到了一只大老虎。A就趕緊從背后取下一雙更輕便的運動鞋換上。

B急死了，罵道：“你干嘛呢，再換鞋也跑不過老虎啊！”

A說：“我只要跑得比你快就好了?！?/p>

二十一世紀，沒有危機感是最大的危機。特別是入關(guān)在即，電信，銀行，保險，甚至是公務(wù)員這些我們以為非常穩(wěn)定和有保障的企業(yè)，也會面臨許多的變數(shù)。當(dāng)更多的老虎來臨時，我們沒有有準備好自己的跑鞋？

故事二）：兩個人在森林里，遇到了一只大老虎。A就趕緊從背后取

謝謝觀賞

DOE試驗簡介（培訓(xùn)資料）Co新加坡黑帶大師DOE試驗簡介（培訓(xùn)資料）Co新加坡黑帶大師DOE（designofexperiments)

試驗設(shè)計是對試驗方案進行優(yōu)化設(shè)計，以降低實驗誤差和生產(chǎn)費用，減少實驗工作量，并對試驗結(jié)果進行科學(xué)分析的一種科學(xué)方法。試驗設(shè)計方法最早由費雪在農(nóng)業(yè)試驗時提出，20世紀60年代，日本一、起源及概念：CoDOE（designofexperim的質(zhì)量管理專家田口玄一博士將其用于工業(yè)過程優(yōu)化，使此方法得以普及和發(fā)展。在20世紀80年代早期興起的6西格瑪管理系統(tǒng)中，作為DMAIC模式的重要一環(huán)，試驗設(shè)計成為過程改善不可或缺的利器。在過程中，影響輸出的因素往往非常多，試驗設(shè)計方法就是一種同時研究多個Co的質(zhì)量管理專家田口玄一博士將其用于工業(yè)過程優(yōu)化，使此方法得以因素（X`S）對輸出（Y）的影響的方法，它是通過對選定的輸入因素進行精確，系統(tǒng)的人為調(diào)整（變化）來觀察輸出變量的變化情況，并通過對結(jié)果的分析，最終確定影響結(jié)果的關(guān)鍵因素及其最有利于結(jié)果的取值方法。如下圖：Co因素（X`S）對輸出（Y）的影響的方法，它是通過對選定的輸入

輸入（X`S）輸出（Y）制造過程Co輸入（X`S）輸出（Y）制造過程Co6Sigma相關(guān)知識介紹一、6Sigma的定義1、什么是“6Sigma”A：6Sigma是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實踐方法，其目標是最大程度地實現(xiàn)和保持企業(yè)運營成功。B：6Sigma的原動力來自對客戶需求的理解，對企業(yè)現(xiàn)狀，數(shù)據(jù)地科學(xué)分析，及對改進企業(yè)的運營過程的渴望。C：6Sigma的質(zhì)量目標小于3.4DPMO，99.99966%合格---每百萬機會中只有3.4個缺陷6Sigma相關(guān)知識介紹一、6Sigma的定義2、6Sigma經(jīng)歷的四個里程碑A：30年代，SHEWHART（休哈特）引入統(tǒng)計過程圖（COTROLCHART）B：50年代，DEMING（戴明）對“新”管理哲學(xué)的貢獻C：70年代，TAGUCHI（田口玄一）引入質(zhì)量工程D：90年代，世界市場的出現(xiàn)和6Sigma---ROBERTGALVIN請MIKELHARRY創(chuàng)建摩托羅拉的6Sigma的研究院，后在亞利桑那洲創(chuàng)建6Sigma學(xué)院2、6Sigma經(jīng)歷的四個里程碑3、衡量6Sigma的度量指標A：質(zhì)量合格率（QUALITYYIELD）B：百萬分之一PPMC：每百萬中的缺陷DPMD：每百萬機會中的缺陷DPMO3、衡量6Sigma的度量指標4、6Sigma的團隊：綠帶（GreenBelts）、黑帶（BlackBelts）、大黑帶（MasterBlackBelts）、倡導(dǎo)者（CHAMPIONS）、執(zhí)行官（EXECUTIVELEADER），團體從小到大各司其職。4、6Sigma的團隊：綠帶（GreenBelts）、黑二、運用6Sigma解決問題的方法5個步驟DMAIC1、DEFINE（定義）-識別改進機會A：界定項目的范圍B：籌集資源，為項目分配時間2、MEASURE（測量）-量過程的當(dāng)前狀態(tài)A：繪制過程圖，特別注意影響質(zhì)量的關(guān)鍵過程和不增加價值的時間B：制定收據(jù)收集計劃/度量指標C：收集數(shù)據(jù)，評估當(dāng)前狀態(tài)（例如每百萬中的缺陷）二、運用6Sigma解決問題的方法5個步驟DMAIC1、3、ANALYZE（分析）-找出造成缺陷的原因（長期和偶然問題）A：確定造成缺陷的原因B：找出影響關(guān)鍵輸出的少數(shù)幾個至關(guān)重要的過程輸入標量C：優(yōu)先使用簡單工具，適當(dāng)運用QC手法4、IMPROVE（提高）-開發(fā)和執(zhí)行解決問題方案A：改變過程設(shè)置B：重新設(shè)計過程，減少缺陷5、CONTROL（控制）-實施控制，預(yù)防缺陷A：控制階段目標，實施新機制或新過程，防止問題重現(xiàn)B：包括開發(fā)文檔記錄和實施控制計劃DMAIC-----提供問題求解的框架3、ANALYZE（分析）-找出造成缺陷的原因（長期和偶然問二、試驗設(shè)計用途一）在工作實踐中，我們無時無刻不在進行試驗，只不過是有時無意識罷了，通過試驗我們可以達成下列目標：1、確定、驗證和優(yōu)化制造過程的主要影響變量及其影響；2、創(chuàng)造對物料和產(chǎn)品變化不敏感的制造過程；Co二、試驗設(shè)計用途一）在工作實踐中，我們無時無刻不在進行試驗，3、設(shè)計對使用環(huán)境不敏感（既受環(huán)境的影響?。┑漠a(chǎn)品；4、降低總的設(shè)計周期；5、減少ECN(設(shè)計變更通知書)數(shù)量；6、改進與CTQ`S有關(guān)的產(chǎn)品品質(zhì)、成本和性能指標；7、提高新設(shè)計產(chǎn)品的工藝性；8、制造過程列出問題及解決方案；9、減少對產(chǎn)品的檢查和測試；Co3、設(shè)計對使用環(huán)境不敏感（既受環(huán)境的影響小）的產(chǎn)品；Co一）在進行基礎(chǔ)研究時，試驗設(shè)計可用來：1、發(fā)現(xiàn)變量間的聯(lián)系；2、明確技術(shù)要點；二）在進行產(chǎn)品設(shè)計時，試驗設(shè)計可用來：1、做靈敏度分析；2、建立可靠性公差；3、確定部品特性；4、確定設(shè)計布局；三、試驗設(shè)計的使用：Co一）在進行基礎(chǔ)研究時，試驗設(shè)計可用來：三、試驗設(shè)計的使用：C5、使用較低等的材料和部品以降低成本；6、減少變異；7、改善新設(shè)計產(chǎn)品的性能；三）在進行制造過程（工藝）設(shè)計時，試驗設(shè)計可用來：1、進行過程變量研究；2、變量的優(yōu)化設(shè)置；3、建立可靠的公差；4、發(fā)現(xiàn)低成本的解決方案；Co5、使用較低等的材料和部品以降低成本；Co5、減少過程變化；6、將過程均值逼近目標值；7、縮短制造周期；8、消除缺陷；9、提升產(chǎn)品可靠性；四）在過程改善時，試驗設(shè)計可用來：1、解決問題；2、研究過程變量間的相互關(guān)系；3、進行過程能力研究；4、比較設(shè)備和方法的影響度；CoCo五）計量時，試驗設(shè)計可用來：1、進行量具研究；2、確定主要誤差；3、將測量誤差降至最小；四、試驗設(shè)計的一些相關(guān)概念：一）指標：在試驗中用來衡量試驗結(jié)果的量叫試驗指標，在六西格瑪系統(tǒng)中，試驗指標是公司與客戶共同關(guān)心的項目的（CTQ`S：關(guān)鍵影響因素）；Co五）計量時，試驗設(shè)計可用來：Co二）因素又稱因子，在試驗中，影響試驗考核指標的量稱為因素。因素是我們前面說過的作用因素即自變量（X`S）；三）水平是試驗中各因素的不同取值；四）通用符號：在試驗表中，一般用“+”、“-”號或“1”、“2”、“3”等來表示因素的不同水平，當(dāng)因素只有高低兩個水平時，用“+”號代表高水平，“-”代表低水平（數(shù)值較Co二）因素又稱因子，在試驗中，影響試驗考核指標的量稱為因素。因

低），當(dāng)因素有3個以上水平時，用“1”、“2”、”3“來依次表示從低到高的水平，值得一提出來的是，在同一試驗表中，只能出現(xiàn)同類符號，以“+”、“-”或“1、”2”、“3”而不可相混用；五）為了更加清楚的說明以上概念，舉實例如下：例1：7571250成品尺寸變異不穩(wěn)定遭客戶投訴，公司決定成立西格瑪項目組進行改善，經(jīng)前期定義測量，分析階段后，項目組確定成品尺寸變異Co低），當(dāng)因素有3個以上水平時，用“1”、“2”、”3“是由于硅膠尺寸引起，他們得出以下試驗表：Co是由于硅膠尺寸引起，他們得出以下試驗表：CoRUNSABCDY1-1-1-1-12-1-1+1+13-1+1-1+14——列表說明如下：CoRUNSABCDY1-1-1-1-12-1-1+1+13-1

在試驗設(shè)計時，試驗因素（輸入變量）有兩種：一種是在試驗時我們可以以人為進行控制的，稱為可控因素；一種是人為無法控制的稱為噪聲（隨機）因素：一）可控因素是在試驗過程中我們可以設(shè)置和保持其在一個希望的水平上的因素，有以下特征：1、改善團隊可以確信（根據(jù)經(jīng)驗和以往數(shù)據(jù)）其對指標Y有重要影響；五、因素的分類：在試驗設(shè)計時，試驗因素（輸入變量）有兩種：一種是2、在試驗過程中可以比較容易地進行人為改變：如：噴涂工藝中的油墨粘度、噴槍方向、噴槍距離等；二）噪聲因素是試驗過程中可使試驗結(jié)果發(fā)生偏差，但我們無法對其進行控制的因素，或要控制它需付出高昂的代價，其特征如下：1、使試驗結(jié)果偏離目標；2、無法或很難人為控制；如：人的思維、天氣狀況、季節(jié)變化、自然發(fā)展等。2、在試驗過程中可以比較容易地進行人為改變：如：噴涂工藝中的六、試驗設(shè)計的類別：一）試驗類別的選擇依據(jù)：1、研究目標立即通過試驗希望達到什么目的、解決什么問題；2、因素和水平數(shù)：我們調(diào)查、分析范圍；3、每次試驗成本；二）試驗類別如下表：六、試驗設(shè)計的類別：DOE試驗簡介課件三）試驗方案（類別）的選擇流程：如下圖：三）試驗方案（類別）的選擇流程：如下圖：由上表可以看出：1、通過確認歷史數(shù)據(jù)或收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)來確定目前的過程能力；2、確立試驗?zāi)繕耍?、確立衡量試驗輸出結(jié)果的變量；4、確立影響輸出結(jié)果的各類可控因素和噪聲因素；七、試驗設(shè)計的一般步驟：由上表可以看出：七、試驗設(shè)計的一般步驟：

5、確定每個因素的水平數(shù)和各水平的實際取值；

6、選擇試驗用表、使其能適應(yīng)所選擇的因素和水平數(shù)需確定試驗次數(shù)；

7、驗證測量系統(tǒng)；

8、試驗資源準備：包括人員、材料、設(shè)備、資金等建立測試計劃；

9、進行試驗：確信每個試驗單元均被對應(yīng)于其試驗條件做好標示；

DOE試驗簡介課件10、測量試驗單元；11、分析數(shù)據(jù)標準是否影響因素；

12、確認取得最好輸出結(jié)果的因素水平的組合；13、在此優(yōu)化組合的因素和水平值上進行重復(fù)試驗以確認效果；10、測量試驗單元；14、通過標準作業(yè)程序固定優(yōu)化以試驗條件（因素和水平），并進行應(yīng)有的控制；15、重新評估過程能力。八、DOE(試驗設(shè)計)的幾種表格14、通過標準作業(yè)程序固定優(yōu)化以試驗條件（因素和水平），并進一）一）二）二）三）三）“實踐是檢驗真理的唯一標準”這句名言，也許可以很好詮釋“實驗設(shè)計”。實驗設(shè)計是在大量的事實基礎(chǔ)之上，以事實說話。記住一種品管永恒不變的管理方式“以事實為基礎(chǔ)的管理方式”。九、總結(jié)：“實踐是檢驗真理的唯一標準”這句名言，也許可以很好詮釋DOE試驗案例說明DOE試驗案例說明

案例一（結(jié)論確定型）案例一（結(jié)論確定型）

型號:748H00483-00M.客戶要求的CPK尺寸標準為：33.91±0.1mm(兩個定位孔的距離).但最近出現(xiàn)多次尺寸變異偏長,因是客戶要求的CPK重點尺寸,品管部決定試驗重新驗證現(xiàn)在的生產(chǎn)條件,并尋找最佳的機臺條件。（機臺噸位:200T).

型號:748H00483-00M.客戶一：前期

1、成立小組:張三、李四、王五、趙六附會議紀要).一：前期1、成立小組:張三、李四、王五、趙六2：分析（魚骨圖分析）小組人員：張三、李四、王五、趙六。工序：油壓。時間：2005、9、19。制作：張三。2：分析（魚骨圖分析）小組人員：張三、李四、王五、趙六。3：總結(jié)經(jīng)過小組的分析，認為影響產(chǎn)品尺寸偏長的主要原因為：“油壓硫化時間”，“油壓機臺壓力”設(shè)置偏高。分析小組決定進行DOE試驗確定最佳的機臺參數(shù)。3：總結(jié)經(jīng)過小組的分析，認為影響產(chǎn)品尺寸偏長的主要原因為：“一）進行試驗：1、試驗?zāi)繕耍菏谴_定不同生產(chǎn)條件對產(chǎn)品尺寸的影響及確定最佳條件組合;、2、測量指標：油壓產(chǎn)品的尺寸；3、影響因素X`S：本試驗已確定是考察不同生產(chǎn)條件(硫化時間,機臺壓力)對測量指標的影響，即影響因素為2個:硫化時間,機臺壓力；4、確定可能影響到輸出指標的噪聲因素；5、列出DOE試驗計劃表：一）進行試驗：①DOE試驗計劃表項目負責(zé)人：張三部門：品管部項目：改善油壓條件對產(chǎn)品尺寸變異的影響.日期：2006.2.20DOE目標：確定產(chǎn)品生產(chǎn)的最佳的機臺條件.相關(guān)背景：油壓條件不穩(wěn)尺寸變異偏大.需近快確定生產(chǎn)最佳條件.輸出特性指標：關(guān)鍵特性如何測量是否用于DOE產(chǎn)品尺寸常溫下2D測量是①DOE試驗計劃表項目負責(zé)人：張三DOE試驗簡介課件DOE試驗簡介課件6、決定對每次試驗抽取5PCS樣品進行研究，試驗結(jié)果如下表：試驗因素樣品尺寸(單位:mm)硫化時間機臺壓力123451150s90kg/cm233.933434.233.834.092150s130kg/cm233.834.233.93535.53100s90kg/cm233.534.0834.0133.934.24100s130kg/cm233.9834.534.233.734.56、決定對每次試驗抽取5PCS樣品進行研究，試驗結(jié)果如下表二)分析不同條件對產(chǎn)品尺寸的影響;二)分析不同條件對產(chǎn)品尺寸的影響;

硫化時間壓力

90kg/cm2130kg/cm2150s33.93、34、34.2、33.8、34.0933.8、34.2、33.9,35,35.5100s33.5、34.08,、34.01、33.9、34.233.98、34.5、34.2、33.7、34.5硫化時間壓2、設(shè)：A1=150sA2=100s

A1=33.93+34+34.2+33.8+34.09+33.8+34.2+33.9+35+35.5/10=34.242A2=33.5+34.08+34.01+33.9+34.2+33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/10=34.0572、設(shè)：A1=150sA2=100s從上圖可以看出，硫化時間對產(chǎn)品尺寸影響很小。從上圖可以看出，硫化時間對產(chǎn)品尺寸影響很小。

3、分析不同機臺壓力對產(chǎn)品尺寸的影響;3、分析不同機臺壓力對產(chǎn)品尺寸的影響;硫化時間壓力90kg/cm2130kg/cm2150s33.93,34,34.2,33.8,34.0933.8,34.2,33.9,35,35.5100s33.5,34.08,34.01,33.9,34.233.98,34.5,34.2,33.7,34.5硫化時間壓4、設(shè)：B1=90kg/cm2B2=130kg/cm2

B1=33.93+34+34.2+33.8+34.09+33.5+34.08+34.01+33.9+34.2/10=33.98B2=33.8+34.2+33.9+35.0+35.5+33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/10=34.3284、設(shè)：B1=90kg/cm2B2=從上圖可以看出，機臺壓力對產(chǎn)品尺寸影響較大。從上圖可以看出，機臺壓力對產(chǎn)品尺寸影響較大。

5、分析兩因素交互作用對產(chǎn)品尺寸的影響;5、分析兩因素交互作用對產(chǎn)品尺寸的影響;硫化時間壓力

90kg/cm2（B1）130kg/cm2（B2）150s（A1）33.93,34,34.2,33.8,34.0933.8,34.2,33.9,35,35.5100s（A2）33.5,34.08,34.01,33.9,34.233.98,34.5,34.2,33.7,34.5硫化時間壓6、交互作用影響可表達為A1B1，A1B2，A2B1，A2B2。共有四種交互作用。

A1B1=33.93+34+34.2+33.8+34.09/5=34.004A1B2=33.8+34.2+33.9+35.0+35.5+/5=34.48A2B1=33.5+34.08+34.01+33.9+34.2/5=33.956A2B2=33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/5=34.176B1B2A134.00434.48A233.95634.1766、交互作用影響可表達為A1B1，A1B2，A2B1，150s100s交互作用對尺寸的影響7）、從上圖看出,硫化時間和機臺壓力之間有交互作用，因為圖中的兩條直線不是平行線。150s100s交互作用對尺寸的影響7）、8、交互作用分析：從圖中可以看出：A1B1=34.004A1B2=34.4834.48-34.004=0.476A2B1=33.95634.176-33.956=0.22A2B2=34.176

由此可以看出硫化時間取100s時比150s的尺寸變異要小,可以確定硫化時間取100s。

8、交互作用分析：從圖中可以看出：A1B1=8、交互作用分析：從圖中可以看出：A1B1=34.004A2B1=33.95634.004-33.956=0.048A1B2=34.48A2B2=34.17634.48-34.176=0.304由此可以看出機臺壓力取90kg/cm2時比130kg/cm2的尺寸變異要小,可以確定機臺壓力取90kg/cm2

8、交互作用分析：從圖中可以看出：A1B1=

三、試驗結(jié)論：

1、經(jīng)過小組成員的分析及QC手法的運用，得出影響產(chǎn)品尺寸的關(guān)鍵因素為：硫化時間、機臺壓力。三、試驗結(jié)論：2、將各影響因素設(shè)置在如下水平時，產(chǎn)品尺寸最好且變異小。因素最優(yōu)參數(shù)硫化時間100±20s機臺壓力90±20kg/cm2模溫上/下：168/165±5℃料重4.2g±0.12、將各影響因素設(shè)置在如下水平時，產(chǎn)品尺寸最好且變異小。因

3、現(xiàn)場標準的制定及標準卡的修正3、現(xiàn)場標準的制定及標準卡的修正

案例二（結(jié)果驗證型）案例二（結(jié)果驗證型）

7575126A01成品近段時間，出現(xiàn)了多次RCA摩擦壽命NG的現(xiàn)象。針對此情況，品管部決定成立一個試驗小組，為解決此問題進行DOE試驗。

一、前期：1、成立小組:張三、李四、王五、趙六(附會議紀要).一、前期：1、成立小組2：分析（魚骨圖分析）小組人員：張三、李四、王五、趙六。工序：噴涂。時間：2006、2、19。制作：王五。2：分析（魚骨圖分析）小組人員：張三、李四、王五、趙六。3：總結(jié)

經(jīng)過小組大量的分析，認為問題出在不同供應(yīng)商的油墨上，7575126A01目前使用三家供應(yīng)商的油墨。分析小組針對此分析結(jié)論決定做DOE試驗進行驗證。

3：總結(jié)一）進行試驗：1、試驗?zāi)繕耍菏谴_定不同供應(yīng)商提供的油墨對RCA摩擦壽命的影響測量指標；2、測量指標：成品的RCA摩擦壽命；3、影響因素X`S：本試驗已確定是考察不同供應(yīng)商的油墨對測量指標的影響，即影響因素只有1個：油墨供應(yīng)商；4、確定可能影響到輸出指標的噪聲因素；5、列出DOE試驗計劃表：一）進行試驗：①

DOE試驗計劃表項目負責(zé)人：張三部門：品管部項目：驗證不同供應(yīng)商油墨對RCA壽命的影響。日期：2005.8.20DOE目標：確定不同供應(yīng)商的油墨對RCA摩擦壽命的影響程度。相關(guān)背景：因現(xiàn)成品壽命要求≥100圈，但近段時間RCA壽命不過且不穩(wěn)定。輸出特性指標：關(guān)鍵特性如何測量規(guī)格是否用于DOERCA摩擦壽命常溫下摩擦至磨破為止≥100圈是①DOE試驗②過程可控因素表可控因素對輸出的

影響度試驗時改

變難易度是否作為

試驗因素如是試驗因素如非試驗因素目前水平目標水平如何固定

其為常量在何種水平油墨供應(yīng)商◎◎是低于100圈≥100圈//油墨粘度○◎否//漏斗測量固定為：

8.5-9.5秒/斗油墨厚度○◎否//千分尺測量固定為：

6-9um備注：◎有重大影響、容易改變;

②過程可控因素表可控因素對輸出的

影響度試驗時改

變難易度是③過程噪聲因素表噪聲因素對輸出的

影響度試驗時改

變難易度是否作為

試驗因素如是試驗因素如非試驗

因素策略試驗水

平設(shè)置如何固定其為常量，在何種水平可靠性設(shè)計中心復(fù)和設(shè)計環(huán)境溫度◎◎否///固定為：

25±10℃環(huán)境濕度◎○否///固定為：

50±30%振動

△否///保持自然

狀態(tài)備注：◎有重大影響,容易改變;

○有中等影響,相對容易改變;

△影響很小,很難改變.

③過程噪聲因素表噪聲因素對輸出的

影響度試驗時改

變難易6、根據(jù)以上信息確定試驗表如下：試驗因素水平11121231341/51/供應(yīng)商A（水平1）供應(yīng)商B（水平2）供應(yīng)商C（水平3）6、根據(jù)以上信息確定試驗表如下：試驗因素水平1117、決定對每次試驗抽取5PCS樣品進行研究，試驗結(jié)果如下表：水平因素指標（各取樣品：5PCS）試驗（圈）123451供應(yīng)商A10110099104982供應(yīng)商B98102105121973供應(yīng)商C102981021031047、決定