磨煤機(jī)及減速器研究

磨煤機(jī)研究報(bào)告 ~~磨煤機(jī)研究報(bào)告1ZGM型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)特點(diǎn) 12磨煤機(jī)的工作環(huán)境 33磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理 33.1磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)概述 43.2磨煤機(jī)的工作原理 114磨煤機(jī)的主要參數(shù) 124.1磨煤機(jī)的技術(shù)參數(shù) 134.2磨煤機(jī)的潤(rùn)滑油 144.3磨煤機(jī)的系統(tǒng)參數(shù) 144.4磨煤機(jī)的質(zhì)量檢測(cè) 154.5磨煤機(jī)絕熱保溫層 155磨煤機(jī)的測(cè)點(diǎn)布置 156磨煤機(jī)的安裝、起吊與拆卸 167結(jié)論 178附錄 188.1中速磨煤機(jī) 188.2雙進(jìn)雙出磨煤機(jī) 231ZGM型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)特點(diǎn)（1）采用行星齒輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積更小、重量更輕。因?yàn)樾行莻鲃?dòng)機(jī)構(gòu)比傳統(tǒng)的定軸線齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)更大的傳動(dòng)比，從而減少了傳動(dòng)副，使齒輪箱的整體體積和重量得到了降低。因此便于磨煤機(jī)的整體布置，減少了布置空間，進(jìn)一步降低了廠房造價(jià)。噪音水平更低因?yàn)樾行菧p速機(jī)實(shí)現(xiàn)了水平輸入軸位于箱體的底部的設(shè)計(jì)，因此噪音得到了進(jìn)一步的降低。工作更為平穩(wěn)、可靠性更高由于行星減速機(jī)中間齒型聯(lián)軸器獨(dú)特的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，使齒輪系統(tǒng)與來(lái)自磨煤機(jī)的沖擊振動(dòng)完全隔離開來(lái)。磨煤機(jī)的振動(dòng)完全通過滑動(dòng)推力軸承經(jīng)箱體傳到基礎(chǔ)。從而避免了對(duì)齒輪和軸的沖擊，使整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)工作更為平穩(wěn)，運(yùn)行更為可靠。箱體剛性更高，更耐沖擊箱體為圓柱外形，而這一形狀是箱體最為理想的設(shè)計(jì)，可以承受來(lái)自磨煤機(jī)的更大的沖擊載荷。（2）磨煤機(jī)變加載機(jī)構(gòu)采用液壓加載裝置對(duì)磨輥的加載力，根據(jù)磨煤機(jī)出力大小在線自動(dòng)調(diào)節(jié)。如圖1ZGM型中速輥式磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”所示。磨煤機(jī)出力變化范圍由過去的40%～100%擴(kuò)大到25%～100%。最小出力值的保證是磨煤機(jī)研磨加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（即給煤量）的在線調(diào)節(jié)，即磨煤機(jī)負(fù)荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機(jī)負(fù)荷愈小，加載力愈小。此技術(shù)是引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，ZGM系列磨煤機(jī)液壓變加載已在諸多電廠磨煤機(jī)的運(yùn)行中得到驗(yàn)證。機(jī)組調(diào)峰時(shí)，避免磨煤機(jī)的頻繁啟動(dòng)，運(yùn)行操作更加方便。提高了耐磨件壽命，節(jié)約了磨煤機(jī)備件以及磨煤機(jī)檢修的費(fèi)用。降低了制粉電耗，可節(jié)能20%左右。圖1ZGM型中速輥式磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”磨煤機(jī)可空載啟停磨煤機(jī)啟動(dòng)前，磨輥抬起，齒輪箱完全卸載，大大降低減速機(jī)上的推力，Mitchell滑動(dòng)軸承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的壽命。磨煤機(jī)停止前，磨輥先抬起來(lái)，可將磨煤機(jī)在停磨期間把磨盤上的煤甩光，不會(huì)發(fā)生停磨振動(dòng)。根據(jù)國(guó)華準(zhǔn)格爾發(fā)電廠ZGM113K型、石嘴山發(fā)電廠ZGM113N型、茂名發(fā)電廠ZGM80N型、恒運(yùn)發(fā)電廠ZGM80G型、灞橋發(fā)電廠ZGM80G型、長(zhǎng)興發(fā)電廠ZGM95型、大唐張家口發(fā)電廠ZGM95G型變加載磨煤機(jī)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在出力負(fù)荷為25%時(shí)磨煤機(jī)可以安全連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)實(shí)踐證明，采用液壓變加載系統(tǒng)，有效地降低了磨煤機(jī)電耗，大幅度提高了耐磨件壽命。（3）采用旋轉(zhuǎn)噴嘴旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的主要工作原理是改變噴口處空氣動(dòng)力場(chǎng)，可以降低噴口流速，成倍提高噴嘴環(huán)的壽命。和靜態(tài)噴嘴環(huán)比，流速降低20%左右，阻力和通風(fēng)電耗也相應(yīng)降低，噴嘴環(huán)壽命可提高3倍以上。采用旋轉(zhuǎn)噴嘴，有以下優(yōu)點(diǎn)：噴嘴磨損均勻，相對(duì)于靜止噴嘴使用壽命長(zhǎng)，降低備件費(fèi)用。垂直空氣進(jìn)口使進(jìn)氣分布更加均勻，氣流垂直流過圓形進(jìn)口并在加速的同時(shí)轉(zhuǎn)過平緩的角度；降低了通風(fēng)阻力，從而使通風(fēng)電耗降低。噴嘴外環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴之間的豎直間隙方便了磨煤機(jī)的檢修，尤其是減速機(jī)的檢修，降低檢修費(fèi)用。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，維護(hù)方便。（4）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磨輥直徑大，滾動(dòng)阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨件壽命長(zhǎng)；出力平穩(wěn)，噪音低，振動(dòng)小；采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15°，研磨時(shí)磨輥單側(cè)磨損，同時(shí)具有擺動(dòng)優(yōu)勢(shì)，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動(dòng)，對(duì)鐵塊、木塊、石塊自排能力強(qiáng)；磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機(jī)的后期出力；三個(gè)磨輥加載負(fù)荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機(jī)外殼不承受重大載荷，磨煤機(jī)穩(wěn)定性最佳；煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=1.1～1.2，動(dòng)態(tài)分離器n=1.2～1.4）；可帶負(fù)荷起動(dòng)，且布置緊湊，檢修方便安全。2磨煤機(jī)的工作環(huán)境磨煤機(jī)主要用在煉鋼廠和火力發(fā)電廠中，這就預(yù)示著磨煤機(jī)的工作環(huán)境將是十分惡劣的。由于磨煤機(jī)是將原煤研磨成粉末，并通過熱風(fēng)對(duì)煤粉干燥并吹出，因此，磨煤機(jī)的周圍環(huán)境中常常布滿煤粉粉末和灰塵；由于存在熱風(fēng)源，使得磨煤機(jī)周圍的溫度也比較高，這就對(duì)配套的潤(rùn)滑站、潤(rùn)滑密封裝置和減速機(jī)有嚴(yán)格的要求。周圍空氣中的粉末很容易從減速機(jī)輸出傳動(dòng)法蘭的迷宮縫隙處進(jìn)入減速機(jī)，污染內(nèi)部潤(rùn)滑油，使?jié)櫥托阅芟陆担瑥亩鴮?dǎo)致減速機(jī)中滾動(dòng)軸承和齒輪的磨損和點(diǎn)蝕，以及滑動(dòng)推力軸承過早的發(fā)生損壞等。3磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理3.1磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)概述ZGM中速輥式磨煤機(jī)，是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)座、磨盤、磨輥、傳動(dòng)盤及刮板裝置、加壓裝置、分離器、出粉管、落煤管等組成。結(jié)構(gòu)布置如圖2所示。圖2ZGM中速輥式磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖ZGM中速輥式磨煤機(jī)其結(jié)構(gòu)特征是：在磨盤的上方和各磨輥之間裝設(shè)有由吹揚(yáng)噴嘴、熱風(fēng)管、調(diào)節(jié)門組成的煤粉吹揚(yáng)裝置；在分離器和落煤管的下部裝有回粉播散板、三角形旋流板、鋸齒形環(huán)狀板組成的回粉再分離裝置；在外殼和分離器之間的上部裝設(shè)有軸向調(diào)節(jié)擋板。其特點(diǎn)是：可提高磨煤機(jī)出力、降低阻力、降低磨煤機(jī)的磨煤和輸送耗電量、也提高了對(duì)煤質(zhì)水分適應(yīng)性廣的能力。在磨煤機(jī)外部還裝有其他輔助設(shè)備，如高壓油管路系統(tǒng)、密封風(fēng)管路系統(tǒng)、防爆蒸汽管路等。（詳見總裝配圖）下面對(duì)其各個(gè)結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行介紹：（1）臺(tái)板基礎(chǔ)臺(tái)板基礎(chǔ)主要包括減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺(tái)板，各臺(tái)板調(diào)整固定后，二次灌漿時(shí)埋入基礎(chǔ)，并給出了地基灌漿的要求和步驟。電動(dòng)機(jī)臺(tái)板、減速機(jī)臺(tái)板、拉桿座，通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺(tái)板通過地錨固定在基礎(chǔ)中。潤(rùn)滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。（詳見平面布置圖、基礎(chǔ)平面圖、臺(tái)板基礎(chǔ)圖、拉桿座、拉桿地腳螺栓絲匣、齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)地腳螺栓絲匣、盤車裝置臺(tái)板圖）（2）電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)YMKQ500-6，額定功率450kW，額定電壓6000V，985轉(zhuǎn)/分鐘，防護(hù)等級(jí)IP54級(jí)，絕緣等級(jí)F級(jí)。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。（詳見電動(dòng)機(jī)外形圖）（3）聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。（詳見聯(lián)軸器外形尺寸圖）（4）減速機(jī)減速機(jī)為SXJ135型立式傘齒輪行星減速機(jī)，總速比為37.4。減速機(jī)既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。（詳見減速機(jī)外形尺寸圖）（5）機(jī)座機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，側(cè)面小口安裝排渣箱，排渣箱用于接納一次風(fēng)室排出的石子煤。（詳見機(jī)座圖）（6）排渣箱排渣箱包括液壓落渣門和排渣箱體。排渣箱入口和出口各裝有一落渣門，入口液動(dòng)落渣門裝在機(jī)座上，用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。出口落渣門與排渣箱體緊固在一起，用來(lái)控制石子煤向石子煤排運(yùn)斗的排出。兩套落渣門組成一組，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)行手動(dòng)排渣動(dòng)作，兩落渣門動(dòng)作應(yīng)一開一關(guān)。液壓落渣門通過來(lái)自液壓油站的高壓油源提供動(dòng)力，并通過安裝在其上的行程開關(guān)將落渣門的位置傳遞給中控室。（7）機(jī)座密封裝置機(jī)座密封裝置由下連接環(huán)、上連接環(huán)、上密封環(huán)、下密封環(huán)、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。整個(gè)裝置通過下連接環(huán)安裝在機(jī)座頂板上。上連接環(huán)和傳動(dòng)盤中部密封止口形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。下連接環(huán)下部的兩圈碳精密封環(huán)分為22個(gè)扇形段，靠彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的碳精密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時(shí)，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓（△P≥2kPa），該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)上連接環(huán)上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。（8）傳動(dòng)盤及刮板裝置傳動(dòng)盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來(lái)傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭上，通過螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的滑動(dòng)軸承把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。傳動(dòng)盤上對(duì)稱裝有兩個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是6～10毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。（詳見傳動(dòng)盤及刮板裝置圖、刮板裝置圖）（9）磨環(huán)及噴嘴環(huán)磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤單獨(dú)鑄成，噴嘴葉片采用鑄鋼材質(zhì)，通過螺栓與托盤緊固，一起跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分為噴嘴靜環(huán)，它固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是6~10mm。12塊襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻分布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動(dòng)盤下面的空間內(nèi)。（詳見磨環(huán)及噴嘴環(huán)圖、襯板圖）（10）磨輥裝置磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封、油位測(cè)量桿等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15°，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110℃），為保證軸承良好潤(rùn)滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?6升磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥和提供密封風(fēng)，它與磨輥密封風(fēng)管路系統(tǒng)連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。（詳見磨輥裝置圖、輥套、吊架、油位測(cè)量桿）（11）壓架及鉸軸裝置壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。鉸軸裝置主要由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來(lái)。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率；同時(shí)，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。（詳見壓架及鉸軸裝置）（12）機(jī)殼機(jī)殼由機(jī)殼本體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及機(jī)殼密封管路等組成。機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯處幾何中心的控制。機(jī)殼上有一個(gè)機(jī)殼人孔門、三個(gè)磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測(cè)元件）和兩個(gè)一次風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄，同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)；一次風(fēng)口接入熱一次風(fēng)，是煤粉干燥和輸送一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆氣體進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過防爆氣體管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。機(jī)殼密封管路的作用是為拉桿密封引入密封風(fēng)。（詳見機(jī)殼、機(jī)殼本體、導(dǎo)向裝置、機(jī)殼入孔門圖）（13）拉桿加載裝置由上下兩節(jié)拉桿、推力關(guān)節(jié)軸承、測(cè)量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。上拉桿上部通過推力關(guān)節(jié)軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過連接套與下拉桿連接。下拉桿又通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。（詳見拉桿加載裝置、測(cè)量標(biāo)尺）（14）加載油缸磨煤機(jī)有3個(gè)加載油缸，按120度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，通過它與固定在基礎(chǔ)的拉桿座相連接。油缸活塞直徑為160mm，活塞桿直徑為100mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa，最大拉力275KN。（詳見加載油缸）（15）分離器分離器為靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭，磨煤機(jī)防爆能力為3.5bar。其主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來(lái)的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來(lái)，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動(dòng)調(diào)整折向門的開度來(lái)實(shí)現(xiàn)。折向門的開度一般為25°~80°。正常工作角度約45°,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。分離器多出口裝置上采用氣動(dòng)閘板閥與煤粉管道聯(lián)接，同時(shí)設(shè)有八角形隔離風(fēng)管路與閘板閥形成連鎖，在關(guān)閉閘板閥之后，同時(shí)通入隔離風(fēng)，保證閘板的嚴(yán)格密封，同時(shí)防止鍋爐內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入磨內(nèi)；另外分離器上設(shè)有消防蒸汽、消防水、溫度、壓力及一氧化碳等測(cè)量接口。（詳見分離器圖、折向門操作器）（16）分離器欄桿檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺(tái)通過垂直爬梯登上分離器頂部，進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試、維護(hù)檢修工作。（詳見分離器頂部平臺(tái)）（17）密封管路系統(tǒng)密封風(fēng)裝置主要由密封風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、空氣換向閥、折疊式密封、動(dòng)力式空氣過濾器和逆止閥與伸縮節(jié)組成。由密封風(fēng)機(jī)送來(lái)的密封風(fēng)通過母管上的逆止閥和橡膠膨脹伸縮節(jié)后，分三路分別到達(dá)磨輥密封、拉桿密封、機(jī)座密封部位。到拉桿密封和機(jī)座密封管路上均裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置，待磨損后期，壓差變化時(shí)再作相應(yīng)調(diào)整。到達(dá)磨輥的密封風(fēng)由分離器外部進(jìn)入其內(nèi)錐上的三角形環(huán)形風(fēng)管后進(jìn)入磨煤機(jī)，在內(nèi)部又通過三個(gè)垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架，以保證磨輥擺動(dòng)和竄動(dòng)時(shí)輸入密封風(fēng)。整個(gè)磨煤機(jī)系統(tǒng)工作在正壓狀態(tài)下，通過密封風(fēng)來(lái)防止煤粉泄漏到煤倉(cāng)間。通常一臺(tái)磨煤機(jī)配有一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，也可幾臺(tái)磨煤機(jī)共用一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處（對(duì)于負(fù)壓運(yùn)行此處密封取消）、拉桿處和磨輥處的密封。（詳見密封管路系統(tǒng)圖、逆止閥與伸縮節(jié)圖、拉桿密封、和密封風(fēng)機(jī)圖）（18）防爆氣體管路防爆氣體分別從一次風(fēng)室、分離器二處入磨，用于磨煤機(jī)啟動(dòng)和停止過程中防爆。當(dāng)密封腔內(nèi)的壓力達(dá)到一定程度時(shí)，通過監(jiān)測(cè)裝置的反饋，通入防爆蒸汽。（詳見防爆蒸汽管路圖）（19）高壓油管路系統(tǒng)高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。（詳見高壓油管路布置圖和高壓油系統(tǒng)液壓原理圖）（20）潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，包括進(jìn)油管路及回油管路。（詳見減速機(jī)與稀油站平面布置圖）（21）高壓油站高壓潤(rùn)滑油站由油箱、供、回油管路及閥門等組成。高壓油站通過為加載油缸提供操作動(dòng)力，對(duì)磨輥實(shí)施加載，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)停磨檢修時(shí)抬起和下降磨輥的功能。（詳見高壓油泵站）（22）稀油站為減速機(jī)配套的潤(rùn)滑油站用來(lái)過濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤(rùn)滑狀態(tài)。（詳見稀油站總裝圖）（23）磨輥密封風(fēng)管分配到磨輥的密封風(fēng)通過分離器內(nèi)錐上的環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個(gè)垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對(duì)其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響極易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。（詳見磨輥密封風(fēng)管）（24）銘牌銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體外壁上的易觀察處。（詳見銘牌圖）（25）機(jī)座平臺(tái)檢修維護(hù)工作人員可以從地面通過梯子登上機(jī)座平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作。（詳見機(jī)座平臺(tái)圖）（26）出粉管段出粉管段由鋼板卷制焊接而成，與落煤管安裝在一起，通過分離器篩選過后，合格的煤粉經(jīng)出粉管出去。（詳見出粉管段圖）（27）盤車裝置維修磨煤機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的尾部連接有盤車裝置。（詳見盤車裝置圖）另外，磨煤機(jī)還配有頂起裝置、煤粉取樣裝置等。3.2磨煤機(jī)的工作原理ZGM123G磨煤機(jī)是一種中速輥式磨煤機(jī)，由功率450kw電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速機(jī)減速后，驅(qū)動(dòng)與減速機(jī)聯(lián)在一起的傳動(dòng)盤和磨盤，輸出轉(zhuǎn)速26.4轉(zhuǎn)/分。原煤通過速度自動(dòng)控制的給煤機(jī)從料斗卸下進(jìn)入混煤箱內(nèi)，經(jīng)旁路風(fēng)預(yù)干燥后，通過落煤管落到分離器底部。在筒體內(nèi)裝有三個(gè)磨輥?zhàn)鳛檠心ソ橘|(zhì)，磨盤上的三個(gè)磨輥在磨盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，碾磨由中央落煤管落到磨盤中的原煤。碾磨力由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，經(jīng)壓架和鉸軸裝置均勻地作用在三個(gè)沿圓周方向均布的磨輥上，這個(gè)力經(jīng)磨輥、磨盤、減速機(jī)及壓架、拉桿、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)（見圖2）。磨輥在磨盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)基礎(chǔ)上對(duì)煤進(jìn)行撞擊和摩擦，直至將煤研磨成煤粉。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，經(jīng)過碾磨的煤粉混合物從磨盤上切向甩出，被一次風(fēng)烘干并吹入分離器，在分離器中粗粉被分離出來(lái)返回磨盤重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。磨煤機(jī)的具體工作流程可見圖3所示。1.鍋爐；2.空氣預(yù)熱器；3.送風(fēng)機(jī)；4.給煤機(jī)；6.磨煤機(jī)；8.粗粉分離器；20.一次風(fēng)機(jī)；23.二次風(fēng)箱；24.噴燃器；26.煤粉分配器；27.隔絕門；28.風(fēng)量測(cè)量裝置；29.密封風(fēng)機(jī)；圖3磨煤機(jī)工作流程圖難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由自動(dòng)排渣裝置排走（或由人工定期清理），清除渣料的過程在磨煤機(jī)運(yùn)行期間也能進(jìn)行（見圖4所示）。圖4磨煤機(jī)“沸騰區(qū)”示意圖4磨煤機(jī)的主要參數(shù)4.1磨煤機(jī)的技術(shù)參數(shù)表1中給出了磨煤機(jī)的一些主要技術(shù)參數(shù)，從表中可以知道磨煤機(jī)的大致外形尺寸、重量和工作轉(zhuǎn)速。表2中給出了磨煤機(jī)的各部分重力負(fù)荷和工作載荷，以便于估算和判斷基礎(chǔ)的承載能力和運(yùn)行的平穩(wěn)性。另外表2中還給出了磨煤機(jī)的振動(dòng)頻率，由磨煤機(jī)的額定轉(zhuǎn)速可以求出磨輥對(duì)磨煤機(jī)的激振頻率為26.5/60×3=1.32Hz，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磨煤機(jī)的固有頻率25Hz，因此，磨煤機(jī)在正常工作狀況下不會(huì)發(fā)生共振破壞。但是，由于磨煤機(jī)高度比較高，并且從表2中可以看出磨煤機(jī)在工作過程中還承受一定的動(dòng)態(tài)載荷，這就會(huì)使磨煤機(jī)在實(shí)際工作過程中產(chǎn)生一定的振動(dòng)。表1磨煤機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)磨環(huán)滾道中徑Φ1900mm磨輥數(shù)量及外徑3、Φ1575mm磨環(huán)轉(zhuǎn)速26.4r/min磨環(huán)旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（俯視）磨入口一次風(fēng)量18.69kg/s（磨100%負(fù)荷）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速987r/min電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從電動(dòng)機(jī)輸入軸端看）總高度9.8m總重量113715kg振動(dòng)是磨煤機(jī)破壞的主要因數(shù)之一，由于振動(dòng)會(huì)造成減速機(jī)和磨盤之間發(fā)生錯(cuò)位，從而損壞減速機(jī)并影響磨煤機(jī)工作的平穩(wěn)性。因此，在磨煤機(jī)機(jī)座和減速機(jī)的定位和安裝過程中要對(duì)聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行防松處理。表2磨煤機(jī)負(fù)荷數(shù)據(jù)磨煤機(jī)重力負(fù)荷（不含電動(dòng)機(jī)）GMn=1100KN電動(dòng)機(jī)重力負(fù)荷GMo=45KN基礎(chǔ)重力負(fù)荷GF=5（GMn+GMo）=5725KN磨煤機(jī)空載預(yù)加載荷（每根拉桿）FS=190KN動(dòng)態(tài)載荷Fd=95KN磨煤機(jī)工作載荷（當(dāng)量靜載荷）FSd=475KN磨煤機(jī)振動(dòng)頻率F=~25Hz磨煤機(jī)額定轉(zhuǎn)速ns=26.5r/min電動(dòng)機(jī)額定力矩TS=4340Nm電動(dòng)機(jī)最大起動(dòng)力矩TSmax=8680Nm電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速no=990r/min4.2磨煤機(jī)的潤(rùn)滑油給出了磨煤機(jī)中需要潤(rùn)滑地方所用的潤(rùn)滑油名稱以及性能參數(shù)。因?yàn)槟ッ簷C(jī)在實(shí)際工作過程中，其內(nèi)部溫度較高，因此對(duì)潤(rùn)滑油也有較高的要求，為了確保磨煤機(jī)能正常工作，給出了所用潤(rùn)滑油的推薦廠家和更換周期。表3潤(rùn)滑油的報(bào)廢指標(biāo)潤(rùn)滑油報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（參考值）鑒定測(cè)試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)粘度變化（40℃）%超過±15運(yùn)動(dòng)粘度GB/T265總酸值毫克KOH/克>2.0酸值GB/T264水分%>0.2水分GB/T260正戊烷不溶物%>2.0（僅限于SHG及N320）水溶性酸堿GB/T259雜質(zhì)%>0.15（最大顆?！?7微米）腐蝕GB/T5096其它自定潤(rùn)滑油雜質(zhì)GB/T511另外還給出了潤(rùn)滑油的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)表3內(nèi)容可以讓用戶自行判定是否該更換潤(rùn)滑油，從而保證用戶能及時(shí)地更換潤(rùn)滑油，來(lái)確保磨輥中軸承不發(fā)生干摩察現(xiàn)象。（詳見潤(rùn)滑油脂一覽表）4.3磨煤機(jī)的系統(tǒng)參數(shù)給出了磨煤機(jī)中各個(gè)電氣設(shè)備的型號(hào)、功率和電壓，確保用戶能正確地進(jìn)行電器線路連接，防止發(fā)生電器燒毀和不工作現(xiàn)象，詳見表4。另外，還給出了防爆蒸汽、稀油站冷卻水密封風(fēng)機(jī)的流量和工作壓力。（詳見系統(tǒng)參數(shù)表）表4電氣設(shè)備參數(shù)表名稱型號(hào)功率（Kw）電壓（V）盤車電動(dòng)機(jī)Y180M-418.5380稀油站雙速電動(dòng)機(jī)YD160M-8/45/7.5380稀油站電加熱管單端加熱管8.1380高壓油泵站電動(dòng)機(jī)Y160L-87.5380高壓油泵站電加熱器GYY2-220/11220密封風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)Y200L1-230380磨煤機(jī)主電動(dòng)機(jī)YMKQ500-64506000主電動(dòng)機(jī)干燥電加熱器JGQ1-220/0.50.52204.4磨煤機(jī)的質(zhì)量檢測(cè)為了保證磨煤機(jī)安裝的準(zhǔn)確性，給出了質(zhì)量檢測(cè)卡，上面列出了各個(gè)部件間的安裝尺寸和公差范圍。（詳見質(zhì)量檢測(cè)卡）4.5磨煤機(jī)絕熱保溫層在機(jī)座與排渣箱、機(jī)殼與熱風(fēng)道、分離器處需鋪設(shè)有保溫層，用來(lái)保持機(jī)殼內(nèi)部的溫度，并給出了機(jī)殼內(nèi)部需要保持的溫度以及保溫層的厚度和面積。（詳見絕熱保溫層分布圖）5磨煤機(jī)的測(cè)點(diǎn)布置磨煤機(jī)需要測(cè)定制粉系統(tǒng)運(yùn)行的參數(shù)為：磨煤機(jī)出力、系統(tǒng)通風(fēng)量(熱風(fēng)、溫風(fēng)及冷熱煙氣量)、再循環(huán)風(fēng)量、密封風(fēng)量、煤粉細(xì)度及煤粉均勻性系數(shù)、磨煤機(jī)壓差和分離器壓差、磨煤機(jī)電耗、制粉系統(tǒng)總電耗、石子煤量、各部分溫度和壓力(包括油系統(tǒng))。（詳見測(cè)點(diǎn)布置圖）下面主要介紹以下幾個(gè)主要測(cè)量系統(tǒng)：（1）、煤位測(cè)量：被稱之為“電耳”的傳感器用來(lái)測(cè)量磨筒附近的聲壓。在調(diào)整好恰當(dāng)?shù)拿何缓螅ㄟ^“電耳”測(cè)量噪聲的大小來(lái)反應(yīng)磨筒內(nèi)煤位的高低。“電耳”的料位信號(hào)和數(shù)控分析器的壓差信號(hào)反饋到給煤機(jī)，然后調(diào)整給煤機(jī)的進(jìn)料速度。這個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)是測(cè)量可靠，其精度也完全可以滿足保持煤位水平的需要。（2）、密封風(fēng)控制：用來(lái)監(jiān)測(cè)密封風(fēng)與一次風(fēng)之間的壓差，以保證足夠的密封風(fēng)壓。這套系統(tǒng)通過控制檔板有效地調(diào)整密封風(fēng)量，防止粉塵泄漏。（3）、磨煤機(jī)出口溫度監(jiān)測(cè)：測(cè)量磨煤機(jī)的出口風(fēng)溫，并通過控制混合高溫風(fēng)和調(diào)溫風(fēng)的檔板，形成一次風(fēng)。如果原煤水份發(fā)生了變化，出口風(fēng)溫也相應(yīng)地改變，以確保入口風(fēng)溫足以干燥掉煤的表面水份——這對(duì)于煤的流動(dòng)和燃燒都是及其必要的。同時(shí)溫度還不要過高，以免在制粉系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生自燃。（4）、旁路風(fēng)測(cè)量：為了在低負(fù)荷情況下保證一定量的一次風(fēng)通過分離器和煤粉管道，在啟動(dòng)和停機(jī)過程中開啟旁路風(fēng)檔板。通過DCS程序控制，在鍋爐燃燒器停止工作時(shí)對(duì)分離器和煤粉管進(jìn)行吹掃。6磨煤機(jī)的安裝、起吊與拆卸由于磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸比較大，因此，磨煤機(jī)在安裝和拆卸過程中比較麻煩，為此，制造廠向用戶提供以下磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測(cè)量及檢修所需用的專用工具，來(lái)保證磨煤機(jī)的正確安裝和運(yùn)輸。（1）磨輥的安裝。磨輥裝置是磨煤機(jī)的核心部件之一，磨輥安裝的是否均勻?qū)ΨQ將影響研磨的質(zhì)量和精度，為此給出了磨輥找正裝置，并要求安裝找正中心偏差≤3mm。在磨煤機(jī)中還安裝了磨輥保持架用來(lái)固定磨輥。（詳見磨輥找正裝置和磨輥安裝保持架圖）（2）磨輥中軸承的拆卸。磨輥在工作過程中隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，磨輥裝置中裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承，由于磨輥裝置比較大，其內(nèi)部安裝的軸和軸承比較難拆卸，為此給出了一些拆卸工具來(lái)方便拆卸。（詳見軸承拆卸工具、輥軸拆卸工具、輥架拆卸工具、磨輥契環(huán)拆卸工具、輥套拆卸工具圖等）（3）減速機(jī)拆卸工具。減速機(jī)安裝在磨煤機(jī)的最下端，因此它的安裝和拆卸比較困難，為此準(zhǔn)備了幾套頂起裝置。減速機(jī)在磨煤機(jī)中一端與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)，另一端與傳動(dòng)盤聯(lián)結(jié)，為了拆卸減速機(jī)首先得卸掉電動(dòng)機(jī)。將電動(dòng)機(jī)與臺(tái)板聯(lián)結(jié)螺栓松開，吊走電動(dòng)機(jī)，保留電動(dòng)機(jī)臺(tái)板；將減速機(jī)與傳動(dòng)盤聯(lián)結(jié)螺栓松開，用傳動(dòng)盤頂起裝置將傳動(dòng)盤頂起至少50mm；用千斤頂頂起減速機(jī)30mm，然后在減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板上放好Φ20的滾棒若干；然后用鋼絲繩將減速機(jī)拖出。減速機(jī)的安裝過程正好相反。（詳見傳動(dòng)盤頂起裝置、傳動(dòng)盤安裝定位銷、減速機(jī)專用工具、減速機(jī)頂起示意圖、減速機(jī)拖出示意圖）（4）起吊。為了保證安裝的準(zhǔn)確和方便，給出了主要部件的起吊裝置和起吊說(shuō)明，以及外形尺寸和起吊重量。（詳見磨輥起吊圖、主要部件外形尺寸及起吊重量表、磨輥搬運(yùn)工具、襯板吊裝工具、T型螺栓起吊工具等）7結(jié)論通過以上的對(duì)磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理的分析，以及對(duì)ZGM95G磨煤機(jī)的安裝圖研究，我們可以得出，廠家在確保正確安裝和定位方面，利用圖紙給出了詳細(xì)的安裝說(shuō)明，主要展示了以下幾個(gè)方面：（1）地基地基是整個(gè)磨煤機(jī)的基礎(chǔ)部分，它關(guān)系到磨煤機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性，因此，圖中給出了地基的安裝要求和方法，例如灌漿深度、連接尺寸，灌漿后應(yīng)達(dá)到的抗壓和抗拉強(qiáng)度，灌漿的顆粒大小，預(yù)埋螺栓的大小以及它們的緊固力矩等。詳見3.1部分中臺(tái)板基礎(chǔ)介紹。（2）安裝磨煤機(jī)的高度達(dá)到9.8m，重量達(dá)到113t之多，為了確保安裝的準(zhǔn)確性，尤其是對(duì)一些關(guān)鍵零部件，如減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、磨輥、襯板等，圖紙中分別詳細(xì)地給出了它們的安裝尺寸、吊裝工具和搬運(yùn)工具。另外，為了方便減速機(jī)的拆卸，還給給出了減速機(jī)專用的頂起裝置；針對(duì)磨輥軸承難拆卸的問題，給出了一些軸承專用拆卸工具等。詳見第6部分內(nèi)容。為了確保和檢驗(yàn)最后安裝的是否正確，還給出了磨煤機(jī)總組裝檢測(cè)卡來(lái)檢驗(yàn)安裝的誤差，方便調(diào)整。（3）平面布置及測(cè)量系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相關(guān)需要配套的部件以及管路也比較多，例如高壓油站和稀油站及潤(rùn)滑管道、防爆蒸汽管道、密封風(fēng)管和密封風(fēng)機(jī)等，他們的安裝布置尺寸將影響到車間廠房的建設(shè)、地腳連接的鋪設(shè)和管道走線的布置，如何正確合理的布置這些輔助部件，也給出了相關(guān)的圖紙說(shuō)明來(lái)確保正確的安裝，可以參見磨煤機(jī)總裝圖、平面布置圖等，詳見3.1部分內(nèi)容。另外，磨煤機(jī)在工作過程中，需要測(cè)定制粉系統(tǒng)運(yùn)行的參數(shù)，如密封風(fēng)量、煤粉細(xì)度及煤粉均勻性系數(shù)、磨煤機(jī)壓差和分離器壓差等，通過對(duì)這些參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制來(lái)確保磨煤機(jī)的正常平穩(wěn)工作。因此，磨煤機(jī)上就布置了這些相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)，為了方便用戶準(zhǔn)確的連接這些測(cè)點(diǎn)，也給出了詳細(xì)的測(cè)點(diǎn)布置圖，詳見第5部分內(nèi)容。（4）電器設(shè)備線路及高低壓油站管路的布置磨煤機(jī)中用電設(shè)備比較多，各個(gè)電氣設(shè)備的電壓也不相同，為了保證各個(gè)用電設(shè)備能得到正確用電，給出了磨煤機(jī)中各個(gè)電氣設(shè)備的型號(hào)、功率和電壓，確保用戶能正確地進(jìn)行電器線路連接，防止發(fā)生電器燒毀和不工作現(xiàn)象，詳見表4.3部分內(nèi)容。另外，還給出了高壓油站和稀油站與磨煤機(jī)的連接管路走線示意圖，保證各個(gè)液壓管路暢通且布局合理?？傊?，在以上圖示說(shuō)明指導(dǎo)下，可以確保用戶準(zhǔn)確的對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試，并給出了相應(yīng)的安裝和拆卸工具。8附錄8.1中速磨煤機(jī)目前國(guó)內(nèi)采用的中速磨煤機(jī)有以下四種：1）輥－盤式中速磨，又稱平盤磨；2）輥－碗式中速磨，又稱碗式磨或RP型磨；3）球－環(huán)式中速磨，又稱中速球磨或E型磨；4）輥一環(huán)式中速磨，又稱MPS磨。這些磨煤機(jī)的工作轉(zhuǎn)速為50～300r/min，故稱中速磨煤機(jī)。上述四種中速磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)可見圖5所示。1－減速齒輪箱2－磨盤3－磨輥4－加壓彈簧5－落煤管6-分離器7－氣粉混合物出口8－風(fēng)環(huán)圖5a平盤磨圖5a為平盤磨，其碾磨部件是由2～3個(gè)錐形輥?zhàn)雍蛨A形平盤組成，輥?zhàn)虞S線與平盤成15°夾角。為了防止原煤在旋轉(zhuǎn)平盤上未經(jīng)碾磨就甩到風(fēng)環(huán)室，在平盤外緣設(shè)有擋圈，擋圈還使平盤上保持適當(dāng)煤層厚度，以提高碾磨效果。中速磨有共同的工作原理：都有兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，最終破碎成煤粉。通過碾磨部件旋轉(zhuǎn)，把破碎的煤粉甩到風(fēng)環(huán)室，流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來(lái)重新再磨。在這個(gè)過程中，熱風(fēng)還伴隨著對(duì)煤粉的干燥。在磨煤過程中，同時(shí)被甩到風(fēng)環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，它們最后落入雜物箱，被定期排出。1－減速箱2－淺沿磨碗3－風(fēng)環(huán)4－加壓缸5－氣粉混合物出口6－原煤入口8－分離器9－磨輥10－熱風(fēng)進(jìn)口11－雜物刮板12－雜物排放管圖5b碗式磨圖5b為碗式磨，其碾磨部件是輥筒和碗形磨盤。早期制造碗式磨的鋼碗較深，隨著出力的提高，現(xiàn)在多采用淺碗形或斜盤形鋼碗。1－導(dǎo)塊2－壓緊環(huán)3－上磨環(huán)4－鋼球5－下磨環(huán)6－軛架7－石子煤箱8－活門9－壓緊彈簧10－熱風(fēng)進(jìn)口11－煤粉出口12－原煤進(jìn)口圖5c中速球磨圖5c為中速球磨。此磨煤機(jī)好似一個(gè)大型的無(wú)保持架的推力軸承。約十個(gè)鋼球夾在上、下磨環(huán)之間，它們上下配合的剖面圖形猶如字母“E”，故又稱E型磨。鋼球在磨環(huán)帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)的同時(shí)，也不斷改變自身的旋轉(zhuǎn)軸線而滾動(dòng)。因此，鋼球在全部工作壽命期間始終保持圓球形。1－彈簧壓緊環(huán)2－彈簧3－壓環(huán)4－滾子5－壓塊6－輥?zhàn)?－磨環(huán)8－磨盤9－噴嘴環(huán)10－拉緊鋼絲繩圖5dMPS磨圖5d為MPS磨。它是新型的中速磨。碾磨部件是三個(gè)凸形輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)具有凹形槽道的磨環(huán)。輥?zhàn)映叽绱?，且邊緣近于球狀；輥?zhàn)虞S線固定，這些都促使磨煤出力高于其它中速磨。此外，MPS磨的碾磨壓力是通過彈簧和三根拉緊鋼絲繩直接傳遞到基礎(chǔ)上，故可以在輕型機(jī)殼條件下對(duì)碾磨部件施加高壓。這些獨(dú)特之處使MPS磨更易大型化。德國(guó)已制造出磨煤出力為65t/h的MPS磨。中速磨的煤種適應(yīng)性不如低速球磨機(jī)廣泛，它一般只適用于煙煤和貧煤，且煤的可磨系數(shù)kkmHa≥50，原煤水分也不能過高。但中速磨重量輕、占地小、制粉系統(tǒng)管路簡(jiǎn)單、投資省；運(yùn)行時(shí)還具有電耗低、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。因此這種中速磨煤機(jī)目前在大容量機(jī)組中已得到日益廣泛的應(yīng)用。8.2雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠直吹式磨煤制粉系統(tǒng)的主體HYPERLINK"/click/click.php?cpid=12&ads_id=182&pid=99001229&cid=1237&url=12&k=%u8BBE%u5907&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