第三單元焊接結(jié)構(gòu)的備料及成形加工

第三單元焊接結(jié)構(gòu)的備料及成形加工PAGE11第三單元焊接結(jié)構(gòu)的備料及成形加工（課本習(xí)題）模塊一一、填空題（將正確答案填在橫線上）1．對(duì)鋼材表面進(jìn)行凈化工作，才能進(jìn)行后續(xù)工序的加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期是相當(dāng)重要的，常用的凈化方法有和。2．鋼材經(jīng)常采用的矯正方法有、、及四種。二、判斷題（在題末括號(hào)內(nèi)，對(duì)畫√，錯(cuò)畫×）1．手工矯正由于矯正力小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，所以適用于任何鋼材。（）2．機(jī)械矯正是利用三點(diǎn)彎曲使構(gòu)件產(chǎn)生一個(gè)與變形方向相反的變形，使結(jié)構(gòu)件恢復(fù)平直。（）3．火焰矯正法是利用鋼材的局部加熱，熱脹冷縮的原理來矯正的。（）4．火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長的部位或者凹下部位。（）三、選擇題（將正確答案的序號(hào)寫在橫線上）1．低碳鋼沖壓零件的清理（如汽車制造廠）沖壓零件焊前要清理油污。首先應(yīng)在90oC以下中沖洗。a.Na2CO3b.Na2SO4c.NaOHd.NaNO2．熱矯正是將鋼材加熱至進(jìn)行的矯正，主要用于彎曲變形過大，塑性較差的鋼材。a.800～900℃b.500～700℃c.700～800四、簡答1．什么是噴砂噴丸處理？2．試述鋁合金的清理方法？3．簡述鋼材變形的原因？4．鋼材矯正的方法？5．火焰加熱的原理？及其步驟？模塊二一、填空題（將正確答案填在橫線上）1．制造冷作產(chǎn)品的劃線可為和兩種。2．放樣方法是指將零件的形狀最終劃到平面鋼板上的方法，主要有、和光學(xué)放樣等。3．根據(jù)零件表面的展開性質(zhì)，分為和兩種?？烧骨娴恼归_方法有、和三種。二、簡答1．什么是放樣、劃線和號(hào)料？它們的區(qū)別是什么？2．簡述劃線的原則？3．簡述平行線展開法的展開原理？4．什么是展開放樣？鋼材展開后板厚處理的一般原則？模塊三一、填空題（將正確答案填在橫線上）1．下料分為和。手工下料的方法主要有、、等。機(jī)械下料的方法有、等。2．機(jī)械切割通常是利用剪切的方法進(jìn)行加工的。剪切一般在、和等專用機(jī)床上進(jìn)行。3．熱切割包括、、等。二、簡答1．鋼板下料有哪些方法？各適用于什么情況？2．金屬氣割應(yīng)該具備什么條件？模塊四一、填空題（將正確答案填在橫線上）1．彎型時(shí)根據(jù)坯料溫度可分為和；根據(jù)彎形的方法分和。2．鋼材彎曲變形特點(diǎn)對(duì)彎曲加工的影響主要有、和。3．壓彎成型時(shí)，材料的彎曲變形可以有、和三種方式。二、判斷題（在題末括號(hào)內(nèi)，對(duì)畫√，錯(cuò)畫×）1．彎曲過程中，材料的橫截面形狀也要發(fā)生變化，無論寬板、窄板，在變形區(qū)內(nèi)材料的厚度均有變薄現(xiàn)象。（）2．若彎曲半徑大于最小彎曲半徑時(shí)，則應(yīng)該分兩次或多次彎曲，也可采用熱彎或預(yù)先退火的方法，以提高材料的塑性。（）3．接觸彎曲或校正彎曲多用于大批量生產(chǎn)中的中、小型零件的壓彎。（）三、簡答1．鋼板滾彎原理及卷板的工藝過程是什么？2．什么是最小彎曲半徑？為什么型鋼、鋼板彎曲時(shí)，彎曲半徑都應(yīng)大于最小彎曲半徑？3．什么是回彈？鋼材在冷彎后都會(huì)產(chǎn)生回彈嗎？怎樣減小回彈？第三單元（課本習(xí)題答案）模塊一一、填空題1．機(jī)械清理、化學(xué)清理；2．手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正；3．點(diǎn)狀加熱、線狀加熱、三角形加熱。二、判斷題1．×2．√3．√4．×三、選擇題1．a(chǎn)2．d四、簡答1．答：噴砂噴丸是將干砂或鐵丸由專門壓縮空氣裝置中急速噴出，被轟擊的金屬表面氧化物、污物被打落。2．答：鋁合金在氬弧焊前也要清理。清理步驟如下：①除油污，用磷酸鈉（40～60g/l）、碳酸鈉（40～50g/l）及水玻璃（25～30g/l）的溶液，在60～80oC溫度下，清洗10～30分鐘；②用40～60oC流動(dòng)的熱水洗3～5次；③用冷水洗3～5次；④用硝酸（250～400g/l）溶液在60～65oC下洗光（氣焊時(shí)在室溫下洗光）；⑤用流動(dòng)冷水洗3～5次；⑥用苛性鈉（50～60g/l）溶液在50～70oC下腐蝕0.5~3分鐘；⑦用流動(dòng)的40～60oC水洗3～5次；⑧用流動(dòng)的冷水洗3～5次；⑨用④再一次進(jìn)行光澤處理；⑩同⑧再一次沖洗，在60～70oC下干燥。清洗后5天內(nèi)必須焊接。3．答：引起鋼材變形的原因很多，從鋼材的生產(chǎn)到零件加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，都可能因各種原因而導(dǎo)致鋼材的變形。鋼材的變形主要來自以下幾個(gè)方面：第一，鋼材在軋制過程中可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而變形。第二，送到工廠或焊接結(jié)構(gòu)車間的軋制鋼材，由于冷卻、存儲(chǔ)及運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)組織不當(dāng)使軋制材料發(fā)生所不希望的變形，如局部凸起，波浪、整體彎曲、板邊折彎，局部折彎等。第三，鋼材在劃線以后，一般要經(jīng)過氣割、剪切、沖裁、等離子切割等工序。這些工序使鋼材受熱不均勻，必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生變形。4．答：鋼材的矯正可以分冷矯正和熱矯正。冷矯正是在常溫或局部加熱條件下進(jìn)行，矯正時(shí)，材料往往會(huì)出現(xiàn)冷硬現(xiàn)象，適用于矯正塑性好或變形不大的鋼材。熱矯正是將鋼材加熱至700～900℃進(jìn)行的矯正5．答：火焰矯正是采用火焰對(duì)鋼材變形部位進(jìn)行局部加熱，利用鋼材熱脹冷縮的特性，使加熱部分的纖維在四周較低溫度部分的阻礙下膨脹，產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后纖維縮短，使纖維長度趨于一致，從而使變形得以矯正?；鹧娉C正的步驟：1）分析變形的原因和鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在聯(lián)系。2）正確找出變形的部位3）確定加熱方式、加熱位置和冷卻方式。4）矯正后檢驗(yàn)。模塊二：一、填空題1．平面劃線、立體劃線；2．實(shí)尺放樣、展開放樣；3．可展表面、不可展表面、平行線法、放射線法、三角形法二、簡答1．答：劃線是根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣上的圖形和尺寸，準(zhǔn)確地按1:1在待下料的鋼材表面上劃出加工界線的過程。按構(gòu)件設(shè)計(jì)圖樣的圖形與尺寸1:1的比例劃在劃線平臺(tái)上，以顯示圖樣上的各圖形相互關(guān)系，從中的得到構(gòu)件的真實(shí)圖形和實(shí)際尺寸，制作成樣板或樣桿的工序稱為放樣。采用樣板或樣桿在待下料的材料上劃線的工序稱為號(hào)料。2．答：劃線的基本規(guī)則：垂線必須用作圖法；用劃針或石筆劃線時(shí)，應(yīng)緊抵直尺或樣板的邊沿；3）圓規(guī)在鋼板上劃圓、圓弧或分量尺寸時(shí)，應(yīng)先打上樣沖眼，以防圓規(guī)尖滑動(dòng)；4）平面劃線應(yīng)遵循先畫基準(zhǔn)線，后按由外向內(nèi)，從上到下，從左到右的順序劃線的原則。先畫基準(zhǔn)線，是為了保證加工余量的合理分布，劃線之前應(yīng)該在工件上選擇一個(gè)或幾個(gè)面或線作為劃線的基準(zhǔn)，以此來確定工件其它加工表面的相對(duì)位置。一般情況下，以底平面、側(cè)面、軸線為基準(zhǔn)。3．答：平行線展開法的展開原理是將零件表面看成由無數(shù)條相互平行的素線組成，取兩相臨素線及兩端線所圍成的微小面積作為基本平面，再將每一個(gè)小平面的真實(shí)大小，依次順序地畫在平面上，就得到了立體表面的展開圖，所以只要立體表面素線或棱線是互相平等的幾何形體，如各種棱柱體、圓柱體等都可用平行線法展開。4．答：經(jīng)過彎曲成形而制造的零件，在下料前將零件攤平在一個(gè)平面上畫出幾何圖形的過程叫展開放樣。鋼材展開后板厚處理的一般原則為：1）曲線形展開長度計(jì)算，以中性層展開長度為準(zhǔn)；2）折線形展開長度計(jì)算，以里皮尺寸為準(zhǔn)；3）側(cè)面傾斜的構(gòu)件高度，以板厚中性層高度為準(zhǔn)；4）相交構(gòu)件的展開高度，以接觸部分的尺寸為準(zhǔn)。模塊三一、填空題1．手工下料、機(jī)械下料、克切、鋸切、氣割、剪切、沖裁；2．斜口剪床、龍門剪床、圓盤剪床；3．?dāng)?shù)控氣割、等離子弧切割、光電跟蹤氣割。二、簡答1．答：下料就是用各種方法將毛坯或工件從原材料上分離下來的工序。下料分為手工下料和機(jī)械下料。手工下料的方法主要有克切、鋸切、氣割等。克切不受工作位置和零件形狀的限制，并且操作簡單，靈活。鋸割可以分為手工鋸割和機(jī)械鋸割，手工鋸割常用來切斷規(guī)格較小的型鋼或鋸成切口。經(jīng)手工鋸割的零件用銼刀簡單修整后可以獲得表面整齊、精度較高的切斷面。砂輪切割是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪與鋼材摩擦產(chǎn)生的熱量，將切割處的鋼材變成“鋼花”噴出形成割縫的工藝。常用砂輪切割斷面尺寸較小的圓鋼、鋼管、角鋼等。氣割主要適用于純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼等。機(jī)械下料的方法有剪切、沖裁等。龍門剪床主要用于剪切直線，它的刀刃比其它剪切機(jī)的刀刃長，能剪切較寬的板料。圓盤剪床上的上下剪刀皆為圓盤狀。剪切時(shí)上下圓盤刀以相同的速度旋轉(zhuǎn)，被剪切的板料靠本身與刀刃之間的磨擦力而進(jìn)入刀刃中完成剪切工作。采用圓盤剪可以非直線切口，切割板厚最大可達(dá)20～25mm，為切割規(guī)定寬度的毛坯，還可以采用雙圓盤剪。圓盤剪床剪切一般適合于剪切較薄鋼板的直線或曲線輪廓。熱切割比剪床等機(jī)械切割的生產(chǎn)效率低，而且經(jīng)常性費(fèi)用如氣體、燃料造成消耗高。但熱切割可以用在各種不同厚度、各種直線、曲線外形的切割上，具有很高的通用性。熱切割包括數(shù)控氣割、等離子弧切割、光電跟蹤氣割等。2．答：金屬氣割應(yīng)具備下列條件：1）金屬的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn)，這是保證切割是在燃燒過程中進(jìn)行的基本條件。否則，切割時(shí)便成了金屬先熔化后燃燒的熔割過程，使割縫過寬，而且極不整齊。2）金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)，同時(shí)流動(dòng)性應(yīng)好。否則，將在割縫表面形成固態(tài)熔渣，阻礙氧氣流與下層金屬接觸，使氣割不能進(jìn)行。3）金屬燃燒時(shí)應(yīng)放出較多的熱。滿足這一條件，才能使上層金屬燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)下層金屬起預(yù)熱作用，使切割過程能連續(xù)進(jìn)行。4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)過高。否則，散熱太快會(huì)使割縫金屬溫度急劇下降，達(dá)不到燃點(diǎn)，使氣割中斷。如果加大火焰能率，又會(huì)使割縫過寬。模塊四一、填空題1．冷彎、熱彎、手工彎型、機(jī)械彎型；2．彎力、回彈現(xiàn)象、最小彎曲半徑；3．自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。二、判斷題1．√2．×3．√三、簡答1．答：通過旋轉(zhuǎn)輥軸使毛料(鋼板)彎曲成型的方法稱滾彎，又稱卷板。滾彎時(shí)，鋼板置于卷板機(jī)的上、下輥軸之間，當(dāng)上輥軸下降時(shí)，鋼板便受到彎矩的作用而發(fā)生彎曲變形。由于上、下輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過輥軸與鋼板間的摩擦力帶動(dòng)鋼板移動(dòng)，使鋼板受壓位置連續(xù)不斷地發(fā)生變化，從而形成平滑的曲面，完成滾彎成型工作。鋼板卷板由預(yù)彎（壓頭）、對(duì)中、滾彎三個(gè)步驟組成。2．答：材料在不發(fā)生破壞的情況下所能彎曲的最小曲率半徑，稱為最小彎曲半徑。材料的最小彎曲半徑，是材料性能對(duì)彎曲加工的限制條件。采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，可以在一定程度上改變材料的最小彎曲半徑。影響材料最小彎曲半徑的因素有?）材料的塑性越好，其允許變形程度越大，則最小彎曲半徑可以越小．2）彎曲角α在相對(duì)于彎曲半徑r/δ相同的條件下，彎曲角α越小，材料外層受拉伸的程度越小而不易彎裂，最小彎曲半徑可以取較小值。反之，彎曲角α越大，最小彎曲半徑也應(yīng)增大。3）材料的方向性，軋制的鋼材形成各向異性的纖維組織，鋼材平行于纖維方向的塑性指標(biāo)大于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。因此，當(dāng)彎曲線與纖維方向垂直時(shí)，材料不易斷裂，彎曲半徑可以小些。4）材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，當(dāng)材料剪斷面質(zhì)量和表面質(zhì)量較差時(shí)，彎曲時(shí)易造成應(yīng)力集中使材料過早破壞，這種情況下應(yīng)采用較大的彎曲半徑。5）材料的厚度和寬度等因素也對(duì)最小彎曲半徑有影響。如薄板可以取較小的彎曲半徑，窄板料也可取較小的彎曲半徑。在一般情況下，彎曲半徑應(yīng)大于最小彎曲半徑。若由于結(jié)構(gòu)要求等原因，彎曲半徑必須小于或等于最小彎曲半徑時(shí)，則應(yīng)該分兩次或多次彎曲，也可采用熱彎或預(yù)先退火的方法，以提高材料的塑性。3．答：通常在材料發(fā)生塑性變形時(shí)，仍還有部分彈性變形存在。而彈性變形部分在卸載時(shí)（除去外彎矩）要恢復(fù)原態(tài)，使彎曲件的曲率和角度發(fā)生變化，這種現(xiàn)象叫做回彈。鋼材在冷彎后會(huì)產(chǎn)生回彈。減小回彈的主要措施如下：將凸模角度減去一個(gè)回彈角，使板料彎曲程度加大，板料回彈后恰好等于所需要的角度。采取校正彎曲，在彎曲終了時(shí)進(jìn)行校正，即減小凸模的接觸面積或加大彎曲部件的壓力。減小凸模與凹模的間隙。采用拉彎工藝。在必要時(shí)，如果條件允許可采用加熱彎曲。第三單元焊接結(jié)構(gòu)的備料及成形加工（補(bǔ)充習(xí)題）一、選擇題（每題四個(gè)選項(xiàng)，只有一個(gè)是正確的，將正確的選項(xiàng)號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1．在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程圖中，鋼材矯正的下一道工序是（）。a、鋼材復(fù)驗(yàn)b、放樣劃線c、下料切割d、成形加工2．在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程圖中，下料切割的下一道工序是（）。a、鋼材復(fù)驗(yàn)b、放樣劃線c、鋼材矯正d、成形加工3．為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材進(jìn)行必要的（），使其符合規(guī)定的質(zhì)量要求。a、化學(xué)成分、碳當(dāng)量、焊接性復(fù)驗(yàn)b、碳當(dāng)量、力學(xué)性能、焊接性復(fù)驗(yàn)c、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性復(fù)驗(yàn)d、碳當(dāng)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)4．如果鋼材的復(fù)驗(yàn)不合格，可以對(duì)不合格的項(xiàng)目?。ǎ┰俅芜M(jìn)行復(fù)驗(yàn)。a、原試樣b、雙倍的試樣c、三倍的試樣d、四倍的試樣5．鋼材在扎制、運(yùn)輸或堆放過程中往往會(huì)產(chǎn)生各種變形，特別是（）更容易產(chǎn)生變形。a、薄鋼板及截面大的型鋼b、厚鋼板及截面小的型鋼c、厚鋼板及截面大的型鋼d、薄鋼板及截面小的型鋼6．對(duì)于變形量大的鋼材，可以根據(jù)金屬（）的原理，通過機(jī)械矯正或加熱矯正法，使變形得到合理的矯正。a、導(dǎo)電b、導(dǎo)熱c、塑性變形d、彈性變形7．放樣是將圖樣上結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸展成平面的形狀和尺寸，以（）的比例在放樣臺(tái)上畫出其平面形狀，制成樣板，供劃線使用。a、1︰1b、1︰2c、1︰3d、2︰18．工藝流程圖中的劃線是將構(gòu)件的展開平面形狀與尺寸劃到鋼材上，并標(biāo)注（）。a、比例b、精度c、尺寸d、加工符號(hào)9．當(dāng)用剪床剪切鋼板時(shí)，剪切低碳鋼板的厚度最大可達(dá)（）。a、20mmb、30mmc、40mmd、50mm10．焊接工藝流程中剪切的特點(diǎn)是（）。a、經(jīng)濟(jì)效益高、切口光潔b、經(jīng)濟(jì)效益低、切口粗糙c、經(jīng)濟(jì)效益低但切口光潔d、經(jīng)濟(jì)效益高但切口粗糙11．氣割與剪切相比，氣割（）。a、只能切割幾何形狀簡單的構(gòu)件b、只能切割直線形構(gòu)件c、只能切割幾何形狀復(fù)雜的曲線形構(gòu)件d、不僅能切割直線形構(gòu)件，還能切割幾何形狀復(fù)雜的曲線形構(gòu)件12．鋼材熱成形加工的加熱溫度宜控制在9000~1000℃a、400℃b、600℃13．彎曲成形的零件可采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長應(yīng)小于零件弦長的（）。a、1/3b、1/2c、2/3d、4/514．常見的龍門剪板機(jī)是斜刃剪切，它與平刃剪切相比，（）。a、剪切力大的多b、剪切力小的多c、剪切力相等d、剪切速度快15．龍門剪板機(jī)上下剪刃之間的間隙應(yīng)根據(jù)被剪切鋼板的（）而定。a、寬度b、長度c、材質(zhì)d、厚度16．用卷板機(jī)進(jìn)行鋼板卷圓的過程中，卷壓過程的壓力不足，將導(dǎo)致產(chǎn)生（）的質(zhì)量缺陷。a、內(nèi)凹b、外凸c、腰鼓形d、對(duì)縫距離大17．使用四輥卷板機(jī)，發(fā)生（）現(xiàn)象的原因是軸輥受力過大。a、鼓凸b、歪扭c、直線段d、錐形18．彎頭多數(shù)是通過（）制造的。a、有芯熱煨b、無芯熱煨c、冷彎d、熱軋19．在外界氣溫低的情況下煨制工件，會(huì)導(dǎo)致工件向（）的一邊彎曲變形大一些。a、表面積較小b、表面積較大c、表面性能差d、表面性能好20．在結(jié)構(gòu)的放樣和下料中，兩物體相交形成的表面交線，稱之為（）。a、素線b、母線c、相貫線d、切線21．將制品的表面分成若干梯形部分在平面上進(jìn)行展開的放樣方法是（）。a、放射線法b、平行線法c、球面法d、跡線法22．將900焊接彎頭展開放樣時(shí)，應(yīng)盡量保證彎頭內(nèi)側(cè)焊縫之間的距離不要小于（）。a、50mmb、60mmc、75mmd、80mm23．將正圓錐臺(tái)展開放樣時(shí)，若制作尺寸大，畫放樣展開圖費(fèi)工、費(fèi)場地，或需要求得精確的展開圖形時(shí)，所采用的展開方法是（）。a、放射線法b、平行線法c、計(jì)算法d、球面法24．在管線上劃素線時(shí)，可將直線度很好的（）置于管體上，并使之全面接觸，劃出管體素線。a、角鋼或槽鋼b、工字梁c、鋼板尺d、小直徑鋼管25．不銹鋼厚件下料時(shí)，一般采用（）。a、氧乙炔切割b、等離子弧切割