燃氣鍋爐安全操作規(guī)程常用

燃氣鍋爐安全操作規(guī)程（可以直接使用，可編輯優(yōu)質資料，歡迎下載）

燃氣鍋爐安全操作規(guī)程一、 鍋爐點火前的檢查工作1、鍋爐內(nèi)部檢查：詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，鍋內(nèi)有無水垢、雜質，鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內(nèi)部，在確認清理干凈，鍋內(nèi)裝置合格，并無人在爐內(nèi)后，密閉人孔、手孔。2、外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢。3、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于維修，供汽管路是否暢通、嚴密，氣壓表是否正確，風機電機轉向是否正確，風門開關是否靈活。負荷調(diào)節(jié)裝置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。4、鍋爐附屬設備檢查：給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象，保持軸承箱內(nèi)油位正常，冷卻水暢通；水處理設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐給水是否達到 GB1576-2021《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴格控制為：硬度w 0.03mmol/L，溶解氧<O.1mg/L,PH值》乙含油量w2mg/L,含鐵量w0.3mg/L，懸浮物w5mg/L。5、鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格；檢查壓力表指針的位置，關閉壓力表旋塞，在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕谙拗贯斕帲瑹o限止釘?shù)膲毫Ρ?，指針距零位的?shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差；檢查溫度表的指示是否合理；檢查水位表顯示是否準確，水位表應有明顯的最高、最低安全水位和正常水位的指示標志；檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查水位控制器、壓力控制器、電動執(zhí)行器、水位報警器、熱電阻等電路暢通、動作靈敏準確。6五大系統(tǒng)檢查（1） 、風煙系統(tǒng)檢查：從進風口到出煙口進行檢查，看燃燒器進風口是否暢通，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物；同時轉動風機，調(diào)整風機轉向；鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。（2） 、水汽系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調(diào)整水泵的轉動方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后，可向鍋爐進水，進水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內(nèi)空氣，進水速度不宜過快，進水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應停止進水，更換填料或修理。當鍋爐水位升至水位表給水泵停止位置時，給水泵應能自動停止運轉。放水使水位降低到低水位啟動水泵位置時，水泵能自動補水。反復數(shù)次，確保水泵能自動補停水后，將鍋爐水位調(diào)整到水位表中線，此時，不要急于點火，應稍停一下，注意觀察鍋內(nèi)水位，維持不變，如水位逐漸降低，應查明原因設法消除。如關閉給水閥后，鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應進行修理或更換。停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查有無堵塞。試運行前，所有的閥門都應在規(guī)定的開關位置，檢查時應按規(guī)定的位置進行調(diào)整。鍋爐蒸汽系統(tǒng)：主汽閥關、鍋筒空氣閥開、汽包壓力表閥開、壓力表放水閥關、爐水取樣閥關。鍋爐給水系統(tǒng)：空氣閥開、鍋爐進水閥開。鍋爐水位計：汽旋塞、水旋塞開，放水旋塞關。鍋爐排污系統(tǒng)：所有排污閥關。（3） 、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點火程序，看控制回路是否正常。（4） 、燃料系統(tǒng)檢查：先對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置是否合適，球閥是否關嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運行狀態(tài)，校對數(shù)值是否準確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次，保證靈敏可靠、指示準確。（5） 、消防系統(tǒng)檢查：消防保壓泵是否處于運行狀態(tài)，壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài)，可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查，保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用，保證隨時可投入運行。（6） 、其它檢查：鍋爐進水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關閉；安全閥、水位表、壓力表、溫度表應齊全并符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平臺、扶梯、設備應清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲備，給水設備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運轉10—20分鐘正常；汽水管道、閥門都應連接齊全，管道支吊架應完整牢固；主蒸汽管、給水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板（盲板）；所有閥門和旋塞都應開啟靈活，關閉嚴密。二、煤氣供氣系統(tǒng)的檢查1、檢查煤氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài)，煤氣過濾器和煤氣表是否接入系統(tǒng)，煤氣主管上的爆破片是否安裝好，煤氣散放管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態(tài)。2、檢查經(jīng)煤氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的煤氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般要求穩(wěn)定在30-45Kpa（穩(wěn)壓閥前）范圍內(nèi)。3、 煤氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài)，與鼓、引風機和強制通風裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài)，并保證靈敏可靠，經(jīng)檢測后甲烷濃度w0.5%,—氧化碳濃度w0.0024%,二氧化硫濃度w0.00025%,硫化氫濃度w0.00066%，方可投入鍋爐運行。4、 鍋爐房內(nèi)的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。5、 鍋爐房內(nèi)的防爆照明設施投入運行,非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。6、 點火用液化氣裝置屬鍋爐點火的前期引燃裝置,應放置在防爆間內(nèi)。7、 每班對液化氣鋼瓶進行一次檢查,各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察液化氣存儲量,發(fā)現(xiàn)存儲量不足時,及時進行鋼瓶更換。8、 每隔1小時,對液化氣鋼瓶和液化氣管道進行一次檢查,確認其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關閉液化氣鋼瓶上的閥門,并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。9、 液化氣鋼瓶要責成供應商嚴格按《壓力容器》有關安全規(guī)定,定期進行檢驗。10、 點火電磁閥是否靈活開關,關閉是否嚴密,要由專業(yè)維修人員進行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調(diào)整。三、單機試運行1、水泵的試運行（1）、在運行前必須將水泵的進水閥門打開，先行充水,然后點動試驗，確定電機方向是否正確,看是否轉動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。（2）、啟動水泵，逐漸打開出水閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。2、燃燒器的試運行（由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行）（1）點火試驗A檢查點火用的燃料是否準備。打開閥，用泵進行抽氣，確認設定主氣壓。B點火用的燃料泄漏檢查。C不輸送燃料，用點火變壓器確認火花。D轉動燃燒器及二次風機，爐內(nèi)充分吹掃后，確認點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮（除電流、電壓外）。此外用氣體打火機來確認是否有標準數(shù)值。（2）連動裝置的動作試驗A把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動中間軸，確認連動裝置的動作是否靈活。B動作時如有不靈活現(xiàn)象，要調(diào)整連動裝置。此外，轉動時應事先涂上潤滑油等。C安裝連動桿，用手動電位差表使負載從全閉至全開，確認動作平滑。（3）主燃燒器的點火A確認燃料足夠，無泄漏。B清洗濾網(wǎng)。C配管中的閥門動作確認。此外，確認密封墊是否墊緊。D配管中的閥門應全開，轉動噴燃泵、進行配管抽氣。E爐內(nèi)前吹掃30秒以上。F點火燃燒器確認穩(wěn)定。G打開主燃料閥點火。H著火后，確認燃料量與所定的燃料量相合，然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣，使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。I燃燒穩(wěn)定后，點火燃燒器停止。J點火燃燒器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應燃料。K進行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風機、燃燒器、泵停運（4）自動點火以及應用最低燃燒的干燥燃燒A自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。B主燃料點火后，把手動電位差表設定手動最低位置。C干燥燃燒進行1~2小時。（5）燃料量調(diào)整A手動電位差表打至最大值，與燃燒量相合。B空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙，調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。（6）安全裝置的動作試驗及設定A取下火焰監(jiān)視器，進行斷火試驗，確診警報報警。B再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發(fā)出（確認停止的水位）。C設定壓力比例調(diào)節(jié)器D壓力限定開關的設定：采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動作值。E確認燃燒器的聯(lián)鎖動作。F燃燒器止動開關動作的確認：打開燃燒器鉸鏈，確認燃燒器馬達沒有啟動。G各熱繼電器的設定。H前吹掃和后吹掃的定時確認。（7）空氣雙調(diào)整在滿足最低下限條件后，調(diào)整空氣比，使過剩空氣系數(shù)降至最低：A不發(fā)煙。B火焰沒有極端偏移。C燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。D螢火不飛散。（8）采用空燃比及各部分調(diào)整記錄A燃料量的擋板開度及通風等。B各部設定值（噴口、火焰穩(wěn)定板的位置，可調(diào)螺栓長度等）C空氣溫度、排煙溫度。D各馬達負載電流。E能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。（9）進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。（10）火焰形狀要根據(jù)下述要領進行調(diào)整。A火焰伸得過長：把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側；減少一次擋板開度。B火焰過寬時：火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側；加大一次擋板開度C火焰偏時：把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。3風機試運行（包括鼓、引風機）（1）、在運行前先點動試驗，確定電機方向是否正確 ,然后啟動風機，看是否轉動靈活,最后逐步打開調(diào)風門。（2）、連續(xù)運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。4、軟化器、除氧器試運行（1） 、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況，然后測量軟化器出水水質，符合水質標準后將水注入軟水池；至少試驗二個周期。（2） 、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵，使軟化水經(jīng)除氧器后，測量其水質，符合除氧標準后將水充入鍋爐，應至少測試2次。四、 冷態(tài)總體試車當所有的轉動設備單機試運行成功后，進行整體聯(lián)合試車，聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉動設備程序啟動，考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。五、烘爐和煮爐鍋爐冷態(tài)總體試車后，各部件具備安全啟動條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時間不少于四天，其中后二天可結合煮爐一起進行。1、關閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達標的軟化水注入鍋內(nèi)，進水溫度不得高于 40C，讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處，關閉給水閥門。然后開啟空氣閥（可用安全汽閥代替），讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。2、開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa以上，應立即將安全閥開大放汽，水位下降應立即給水。3、最后二天烘爐結合煮爐煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi)，關閉人孔及安全閥，繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。鍋爐壓力升高至0.4MPa時維持24小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至O.IMPa以下，水溫低于70C后，開啟排污閥，將爐水全部放出。4、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應按上述辦法，再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。六、鍋爐的升火和升壓1、鍋爐升火過程應緩慢進行，升火時燃燒器應開至小火狀態(tài)，使爐溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于 100C時，再將燃燒器轉至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告：如果升火時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。2、鍋爐升火和升壓過程中，應注意下列事項：（1）、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。（2）、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。（3）、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋筒底部排污閥放出一部分水，并相應補充一部分水以維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。（4）、在升火過程中，應經(jīng)常注意觀察水位情況，如水位上升過快，應適當放出一部分水，保持鍋爐水位在正常的范圍內(nèi)。（5）、當鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓，空氣閥（或安全閥）便開始冒出蒸汽，此時就可關閉空氣閥（或安全閥）。（6）、蒸汽壓力升到0.05-0.1MPa時，沖洗水位表及其旋塞，沖洗時，要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要平穩(wěn)，以免水位表玻璃管（板）因忽冷忽熱而爆破傷人。沖洗水位表的步驟如下：A開啟放水旋塞（下），沖洗汽水通路和玻璃管；B關閉水旋塞（中），單獨沖洗汽通路和玻璃管；C先開水旋塞（中），再關閉汽旋塞（上），單獨沖洗水通路；D先開汽旋塞（上），最后關閉放水旋塞（下），使水位恢復正常。以上沖洗步驟完成后，如果水位很快升上來，并有輕微上下波動，那么沖洗步驟就完成了。如果水位表的水位上升很慢，則表示還有堵塞現(xiàn)象，需要重新沖洗和檢查。（7）、當升壓至0.1-0.15MPa時，應校對壓力表，沖洗存水彎管，防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到蒸汽噴出時，再轉回原來位置，此時應觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。（8）、當蒸汽壓力升至0.2-0.3MPa時，應檢查人孔、手孔、水位表，排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏，并進行緊固處理（熱態(tài)緊固），如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否，均要再適當擰緊螺帽，操作時應小心謹慎，不宜用力過大，嚴禁加長手柄(9)、壓力升至0.3—0.4MPa時，啟動給水設備，向鍋爐進水，檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好；打開排污閥，檢查是否靈活和嚴密，同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水，排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位；排污后應關嚴排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。3、安全閥的調(diào)校(1)、安全閥的整定壓力，由使用單位工程技術人員確定工作壓力，并經(jīng)分管技術負責人批準。(2)、所有安全閥經(jīng)質監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前，鍋爐絕對禁止投入運行。(3)、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥做手動排放試驗，每周手動試驗一次，每月自動試驗一次。七、 供汽及并爐1、 當上述工作結束后，可與用汽單位聯(lián)系后，準備向用戶供汽。2、 供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。3、 供汽時應將主汽閥微微開啟，進入微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑，蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開主汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時應注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，主汽閥完全開啟后，應將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉動。鍋爐供汽后，應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下，勿使水位沒過水位表玻璃板。在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。八、正常運行鍋爐正常運行時，應使安全附件靈敏可靠，鍋筒內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。1、 保持爐內(nèi)汽壓和水位的穩(wěn)定日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能，并掌握好用汽規(guī)律或與用汽部門建立好聯(lián)系，就能使汽壓和水位（溫度和壓力）保持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料，提高效率。（1） 、燃燒調(diào)整正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調(diào)整氣量和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉，則應熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。（2）、送風量的調(diào)整WNS系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應用中，只需調(diào)節(jié)風門的開啟度來改變送風量。（3） 、排污排污實行定期排污，每班不少于1次。排污時應注意下列事項：A如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意：禁止二臺鍋爐同時排污；如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。B排污應在低負荷，高水位時進行，在排污時應密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。C排污時具體操作如下：定期排污方法有以下兩種：A先開啟快開閥，再緩慢地稍開慢開閥，預熱排污管道后再全開慢開閥，然后間斷關、開快開閥進行快速排污。排污結束，先關閉慢開閥，再關閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損，排污后在兩個閥門之間無積水。B先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護，當快開閥損壞時可以不停爐更換或修理，但排污后在兩個閥門之間有積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度低于鍋水溫度，在下次排污時，又不能進行暖管，因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象，可在排污后，稍開快開閥放盡積水后再關閉。上述兩種操作方法都可采用，其共同的要求是，先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉，重點保護先開啟后關閉的閥門。否則，兩個閥門均易磨損泄漏，既不經(jīng)濟又不安全。定期排污應注意：鍋爐高負荷時，一般不要進行排污，以免影響正常水循環(huán)，造成爆管事故。若必須進行時，要降低鍋爐負荷。排污注意事項如下：A排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線。排污時要嚴密監(jiān)視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應再有水流動的聲音，間隔一段時間后，最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如果感覺溫度高，表明排污閥有泄漏，應查明原因后加以消除。B本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時，必須對所有的排污管輪流進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管，禁止同時排污，防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。C排污要在鍋爐壓火后，或者低負荷時進行。D排污操作應短促間斷進行，即每次排污閥開啟即關，關后再開，如此重復數(shù)次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。E排污時必須在壓力降至0.2MPa以下時方可進行。2、保持三大安全附件靈敏可靠（1） 、壓力表壓力表彎管每班應沖洗一次，防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi)，導致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性，每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。（2） 、安全閥應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗（試驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%）一次，每月進行一次自動試驗。（3） 、水位表A每4小時沖洗水位表一次，使水位表玻璃板保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰、正確、可靠。B防止將冷水濺到玻璃板上。C經(jīng)常觀察、檢查汽、水旋塞是不是在全開的位置上。D應隨時清理水位控制器上的水垢。3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥（1）、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。（2） 、保持鍋爐本體的干燥A不漏水、不漏汽安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法蘭，要保持嚴密不漏。B防止爐腳潮濕在水位表放水旋塞下面，要裝置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。另外，鍋爐下部要保持干燥，不要澆水和積水，煙囪法蘭要嚴密，防止漏進風。九、鍋爐的停爐1、緊急停爐（1）、需要緊急停爐的情況通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐：A鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。B鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。C鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。D不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。E給水設備事故停機，而又無備用設備。F所有水位表或壓力表全部失效。G所有安全閥全部失效。H所有排污閥全部失效。I鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設備安全時。J因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。（2）、緊急停爐的操作方法A立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃氣供應。B將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓C因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內(nèi)進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。D對滿水事故應立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑_排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。E停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。（3） 、處理方法需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故的性質不同可有下列不同的處理方法：A迅速熄火處理。緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。B迅速冷卻爐水處理緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至 80C以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。2、正常停爐（完全停爐、檢修停爐）當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。（1） 、鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領導同意后暫時停爐檢修：A脹口、鉚縫處漏泄。B爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。C與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。D給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障，需修復時。（2） 、暫時檢修（或正常停爐）的操作方法A按順序停止燃燒機，關閉供氣閥。B向鍋爐給水，至正常水位以上2cm然后停止給水，降低壓力。C關閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。E當汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50C時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。十、安全規(guī)定1、 鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū)，在此區(qū)域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時，其聯(lián)鎖的強制通風設施要立即啟動運行，如聯(lián)鎖沒有啟動，則要手動立即開啟強制通風設施進行通風，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風設施，且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。2、 每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量（發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量），瓦斯?jié)舛雀哂?.5%，要立即停爐，并將測量結果記入運行記錄。3、 保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠，同時保證充電時要在非防爆間進行，且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。4、 保證瓦斯報警儀與強制通風風機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用，要立即修復。5、瓦斯報警儀與鼓、引風機及燃氣關斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次，保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應和鍋爐燃燒。6、鍋爐運行期間，要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài)，保證良好通風。7、嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責任制》、《司爐工交接班制》、《蒸汽鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關規(guī)定。8、鍋爐運行期間要保證鍋爐水位聯(lián)鎖、超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。9、鍋爐運行期間鍋爐水質必須達到鍋爐水質標準（蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/L，熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/L）。10、 運行期間每4小時沖洗水位計一次、排污一次（排污要參照鍋爐堿度進行，不得大于 14mmol/L）,排污時要對鍋筒的前后排污全部進行排污，不得只排一個，也不得兩個排污同時排；每周進行一次安全閥手動試驗，每月進行一次安全閥自動試驗；每周沖洗一次壓力表。11、 鍋爐運行期間要保證煤氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài)，煤氣散放管上的閥門處于關閉狀態(tài)。12、 鍋爐點火前要對煤氣管道進行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。13、 當發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時，要打開煤氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水，泄水管要接至室外不易積聚瓦斯，風流暢通的安全地點。14、鍋爐冷凝水管上嚴禁加裝閥門，并保證進行可靠水封15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴禁煙火”“嚴禁吸煙”和“禁用”等警示標志牌。16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵，非專業(yè)人員不得進行檢修，任何人不得對其內(nèi)部線路進行私自改造，必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。17、 嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。達力普特型鑄鍛CWNS0。7—85/60熱水鍋爐施工方案天津市百得全自動鍋爐2021年12月23日一、工程概況本工程為達力普石油專用管燃氣熱水鍋爐安裝工程,工程包括鍋爐本體就位及其所屬設備、室內(nèi)管道、電氣儀表的安裝。二、編制依據(jù)1、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》2、生產(chǎn)廠家使用說明書3、本單位安裝同類設備的施工經(jīng)驗三、施工工期開工日期：2021年12月24日竣工日期：2021年1月20日四、勞動力安排計劃電焊工2人、電工1人、管工1人、鉗工1人、其他工2人.五、施工機具計劃電焊機2臺、氧炔工具1套、無齒鋸1臺、手砂輪1臺、角磨機2臺、1噸倒鏈2臺、其他小型工具若干.六、施工程序1、鍋爐本體就位：該鍋爐為天津百得全自動鍋爐生產(chǎn)的快裝燃氣熱水鍋爐安裝工程，安裝時先把鍋爐吊裝于鍋爐基礎之上，然后進行爐體找正找平.鍋爐爐體安裝就位后即可進行輔屬設備及室內(nèi)管道的安裝。2、室內(nèi)管道安裝：閥門安裝；閥門安裝前應進行外觀檢查，并逐個進行強度和嚴密性試驗，合格的閥門，將內(nèi)部積水放凈，涂防銹油。管道安裝：管道安裝應按要求對所用管材、管件、法蘭進行質量檢查，應為技術監(jiān)督部門注冊登記的壓力管道、管件、法蘭的正規(guī)生產(chǎn)廠家，必須具備相應的材質單、合格證、無材質單合格證的管材、管件、法蘭一律不準使用。管道焊接工藝技術要求：①焊前操作人員必須經(jīng)過有關部門技術培訓，考核合格后，取得的技能操作證，方能上崗操作，嚴禁無證焊接。焊接操作人員連續(xù)脫崗半年，應重新進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可回崗操作。焊接操作人員應掌握所用焊接設備的使用性能，熟悉鍋爐產(chǎn)品圖樣,工藝文件及標準要求。焊接操作人員應認真做好焊接場地的管理工作，工具應能正確操作、妥善保管,焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。管子對接口的坡口應符合圖紙規(guī)定，坡口10mm范圍內(nèi)應打磨干凈,對口時應用卡具夾齊,留好間隙點焊固定，檢查對口質量無誤，時行焊接。焊接時引弧不得在焊口處的管子上進行,收弧時應將弧口填滿.管子上的焊接件，水壓試驗前應全部焊完?3、 水壓試驗該燃氣鍋爐的設計壓力為0.0009Mpa,根據(jù)常壓《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求試驗壓力應為0.001Mpa試壓時水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力，在試驗壓力條件下保壓20分鐘，無壓力降，然后降到設計壓力,檢查焊口、閥門、法蘭等處無滴漏、滲漏，即為合格。4、 烘爐煮爐鍋爐及附屬設備全部組裝和冷態(tài)試運行完畢，經(jīng)水壓試驗合格，即可進行烘爐、煮爐。烘爐方法：由于CWNS系列熱水鍋爐砌筑的耐火材料相對量較少，只需進行簡單的烘爐即可.烘爐一般采用開啟燃燒機小火的方法進行，持續(xù)時間以3小時左右為宜.煮爐方法：將3%的氫氧化納和3%磷酸三納兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，到水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐，否則將使溶液在爐水中局部集中,則會降低煮爐效果。5、 鍋爐的試運行：鍋爐烘爐煮爐合格后應進行48小時試運行。七、質量保證措施項目經(jīng)理（工程師）為本工程及全面技術管理的負責人。組成以工程師、技術員、質檢員組成的質量監(jiān)督小組具體負責，檢查施工質量。落實技術質量責任制，實行單位要程負責人制度，堅持自檢、互檢、聯(lián)檢、專業(yè)檢查結合的質量檢查制度，并做出檢驗記錄。把好材料質量關，凡沒有材質單不合格的原材料一律不準使用，對原材料實行材料員把關、操作工人復檢、質檢員批準使有的三級管理。堅持操作工人持證上崗，未經(jīng)技術監(jiān)督部門考核、沒取得焊工合格證的人員不得進行焊接施工。實行質量管理一票否決制,對不合格或存有質量隱患的工程堅決返修或重新返工，并對直接責任人予以處罰。八、保證工期措施根據(jù)該工程作業(yè)面廣、交叉作業(yè)的特點,提出如下保證工期措施：制定詳盡得施工計劃，根據(jù)工程需要及時派進有關技術工人，保證足夠的勞動力供應 ?保證設備供應，工程施工所需設備隨時需要隨時調(diào)入，絕不因施工機械設備問題造成停工、窩工現(xiàn)象出現(xiàn)。在每一項工程施工前提前做好該項目工程的資料供應計劃并具體落實，保證材料供應及時，絕不因材料供應不及時而停工特料。制定科學合理的施工計劃，找出關鍵線路、關鍵工序的控制點，并在總結點的控制下制定詳盡的作業(yè)計劃，確保施工計劃按期完成。從圖紙會審到各單位施工方案的編制均考慮施工的可操作性， 防止施工中因過多的技術條件而影響工期。組織技術人員進行難點攻關，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及早提供合理的施工技術方案。盡量采用新技術、新工藝，在保證質量的前提下加快施工進度。九、保證安全文明施工措施生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)，堅持文明安全生產(chǎn)是施工質量。施工工期的重要保證。工地除設專職安全員外， 堅持貫徹生產(chǎn)必須管安全的原則， 安排和檢查施工任務的同時必須安排檢查安全工作。在向施工班組下達任務時，必須下達書面的安全措施交底。扼要說明施工中的安全要點，班組長必須每日班前口頭進行安全提示。任何人不戴安全帽不得進入現(xiàn)場， 違者安全員和任何職工均可勸其退場。 現(xiàn)場施工工人要做到安全防護用品齊全，不穿戴勞保防護用品補得進入現(xiàn)場施工。高空作業(yè)必須系安全帶，起重設備、鋼件連接要有可靠的安全纜繩設施以供掛安全帶之用。起重運輸作業(yè)的設備、索具符合規(guī)定，作業(yè)要符合規(guī)程，施工用架子腳手要安全可靠 ，并架設攀登扶梯。臨時動力用電要有符合要求的臨時配電箱 ，一切設備均有良好的防雨措施，電氣設備可靠的接地和露電保護器，不準一閘多用，并由專人維護。認真做好防火工作，氣焊不得使用火繩 ，下班后檢查撲滅一切火源、氧氣、乙炔氣、油料等易燃物品要分別粗放，施工材料按規(guī)定整齊碼放 ，不得占用排水及通行通道。堅持文明施工，施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔，有條理。加強安全教育，作業(yè)時精力集中，不得閑談打逗或擅離職守。遵守建設單位有關規(guī)定，對違反規(guī)定、亂干、蠻干、不聽勸阻者，要追究責任，甚至調(diào)離本地施工工程。天津百得全自動鍋爐下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待 ，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導 ，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響?他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸” ，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友?其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。 ）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學， 為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*興興”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。鍋爐安全技術操作規(guī)程此規(guī)程針對燃煤鍋爐，供參考使用）啟動前的檢查及準備工作：冷啟動前的檢查與準備檢查鍋筒、集箱內(nèi)應無異物；檢查燃燒室、燃盡室等煙氣通道各處無異物及異常；檢查煙風系統(tǒng)管道的密封、絕熱及各閘門、風門的啟閉是否靈活；檢查上水系統(tǒng)、自動給水調(diào)節(jié)、風煙及燃料供應系統(tǒng)的機械、電氣聯(lián)鎖是否可靠；檢查各排污系統(tǒng)閥門的密閉與靈活及外部管道、系統(tǒng)是否暢通；檢查爐本體各人孔、手孔、觀察門（孔）應嚴密關閉，操作靈活，附件應齊全；檢查水處理系統(tǒng)是否完善，儲備（除氧）水箱水位及水質是否滿足工藝參數(shù)；檢查各給（補）水泵運轉正常，蒸汽鍋爐還應同時檢查蒸汽往復泵的運行情況是否正常；通過手動和自動上水試驗，在略低于鍋爐安全閥整定壓力下（0.95~0.98倍），檢查鍋爐液位計與儀表的偏差，并與機械式液位計對照（如有），檢查鍋爐本體及省煤器等系統(tǒng)管路及閥門的密封情況；排出第一次上水，手動抬起安全閥，檢查其回座后的密封，檢查各排污閥（含連續(xù)排污，如有）及管道的密封、絕熱、及暢通，打開空氣門，排盡余水后關閉；檢查燃料的儲備或壓力是否滿足工藝條件；檢查壓力表、溫度計（熱水鍋爐）、安全閥、液位計（含機械、數(shù)字）的校驗期是否在有效期內(nèi)并能正確顯示，鉛封是否完好；壓力表、液位計、溫度計（熱水鍋爐）的上（下）限紅線標識是否清晰、準確；檢查燃料供應系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)（如有），是否滿足工藝條件；檢查并拆除系統(tǒng)盲板（如有）；共用煙道系統(tǒng)，還應檢查煙道閘門的啟閉是否靈活；按工藝要求，關閉（或打開）系統(tǒng)旁通閘（閥）門；蒸汽鍋爐還應檢查水管系統(tǒng)及蒸汽管路上的疏水系統(tǒng)應滿足系統(tǒng)需要；由電氣、儀表、自控各相關工種，配合檢查工藝和控制系統(tǒng)的完整與準確；鍋爐及附機的操作和巡視部位應有充足的照明，關鍵部位的事故照明應完備；依次啟動煙風系統(tǒng)，檢查各風門的啟閉是否靈活，煙風系統(tǒng)的密封與泄漏、空氣預熱器及省煤器阻力是否正常，鼓引風門開度在65%~75時，爐膛負壓是否滿足工藝參數(shù)需要；檢查外部負載管道是否滿足工藝條件，相關閥門應打開或關閉；檢查與外部的通訊設施是否完好，與重點用戶的直接通訊或聯(lián)絡是否暢通；鍋爐房各出入口及通道應暢通。各水、汽系統(tǒng)的保溫、采暖是否完備；熱啟動前的檢查與準備檢查上水系統(tǒng)、自動給水調(diào)節(jié)、風煙及燃料供應系統(tǒng)的機械、電氣聯(lián)鎖是否可靠。蒸汽鍋爐兩側水位計顯示應一致，并沖洗水位計；檢查爐本體各人孔、手孔、觀察門（孔）應嚴密關閉，操作靈活；檢查儲備（除氧）水箱水位及水質是否滿足工藝參數(shù)；檢查各給（補）水泵運轉正常；檢查燃料的儲備或壓力是否滿足工藝條件；檢查壓力表、溫度計（熱水）、安全閥、液位計（含機械、數(shù)字）是否能正確顯示；檢查燃料供應系統(tǒng)、出（沖）渣系統(tǒng)（如有），是否滿足工藝條件；按工藝要求，關閉（或打開）系統(tǒng)旁通閘（閥）門；蒸汽鍋爐還應檢查系統(tǒng)及蒸汽管路上的疏水系統(tǒng)應滿足系統(tǒng)需要；檢查與外部的通訊設施是否完好，與重點用戶的直接通訊是否暢通。啟動和正常運行的操作程序：啟動依次關閉鼓引風機風門，啟動引風機后逐漸打開引風機風門，對煙氣系統(tǒng)進行吹掃置換，吹掃時間應依據(jù)爐型或產(chǎn)品說明書確定。吹掃置換合格后方可啟動鼓風機（鼓引風風機之間的啟動順序和延遲啟動時間必須由電氣聯(lián)鎖裝置確定）；點火：點火操作應嚴格按操作程序進行，尤其是燃油、燃氣、煤粉鍋爐，否則可能引起爐膛爆炸。點火時，司爐人員必須采用防范回火的姿勢進行操作。任何情況，都禁止采用揮發(fā)性強的油類易燃物點火。蒸汽鍋爐點火前應關閉合汽門、主汽門，熱水鍋爐點火前應先開循環(huán)水泵，待網(wǎng)路系統(tǒng)循環(huán)后才能點火。2.121鏈條爐排點火：將煤閘板提高到80~100mm,在爐排上鋪一層厚度約為30mm的爐渣，再堆放木材，采用噴火槍或廢機油火把點燃，必要時給少許引（鼓）風，當前拱溫度達500~600C左右時，逐漸投入新煤（緩慢運轉爐排）,調(diào)整各風室風量,擴大燃燒面積,保持火床長度,必要時人工撥火，火床正常后控制升溫速度以滿足爐墻膨脹（散裝爐按 4~6h,快裝爐按1~2h）；燃油燃氣爐點火：新安裝或經(jīng)維修后的鍋爐點火前必須進行燃料供給、風機運轉、火焰檢測、煙道風閥及斷電保護等項目的動態(tài)和靜態(tài)連鎖試驗及事故按鈕停機試驗,各項目全部合格后,方能點火。除原設計單位外,任何人不得私自改動燃油燃氣鍋爐的點火程序和自動熄火保護程序。在點火過程中，應嚴格監(jiān)視燃燒情況，若發(fā)現(xiàn)在安全點火時間內(nèi)火焰不合格或熄滅，應立即切斷燃料（球閥），全面檢查燃燒系統(tǒng)，直至查處原因并排除后，方可重新吹掃，進行再次點火（注：燃氣鍋爐的爆炸有70%以上發(fā)生在點火過程中）。煤粉爐點火（考慮西安市轄區(qū)內(nèi)只有大型企業(yè)才具有煤粉爐，且額定蒸發(fā)量較大，故只列出噴油槍電點火）：當爐膛上部負壓達工藝要求或產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定數(shù)值時采用噴油槍自動點火。其它要求參見條。正常運行和操作：按規(guī)定時間間隔，如實填寫鍋爐各運行參數(shù)記錄。蒸汽鍋爐的升壓：點火后，打開空氣閥（鍋筒、過熱器集箱），直至空氣完全排除，待排出物完全是蒸汽時，關閉各空氣閥。過熱器出口集箱的疏水閥一直打開，直至并（通）汽時關閉。待壓力升至0.05~0.1MPa時，沖洗水位計，壓力升至0.1~0.15MPa時，沖洗壓力表（操作三通考克），壓力升至0.2~0.4MPa時，檢查各連接處、閥門的泄漏情況；當壓力升至工作壓力的2/3時，進行暖管并準備并（通）汽；蒸汽鍋爐的并（通）汽：開啟主汽管疏水閥，排盡凝結水后關閉，并同時關閉過熱器出口集箱的疏水閥。待鍋爐壓力接近系統(tǒng)管網(wǎng)壓力時（低于管網(wǎng)壓力0.05~1MPa）,緩慢打開主汽閥與合汽門，并汽工作即為完成；蒸汽鍋爐的水位調(diào)節(jié)：鍋爐并汽后燃燒已逐漸穩(wěn)定，盡可能采用三沖量水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制鍋爐水位的變化；手動調(diào)節(jié)宜采用勤給水、少給水的原則，以防止缺水和滿水；壓力的調(diào)節(jié)；當負荷變化引起汽（水）壓變化時，應調(diào)整燃燒系統(tǒng)來保持壓力穩(wěn)定，通過改變?nèi)剂系墓┙o量和配風量來滿足壓力穩(wěn)定。尤其是熱水鍋爐一定要保證系統(tǒng)壓力基本恒定；蒸汽溫度的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)減溫器（或燃料與煙風配合比）來調(diào)節(jié)過熱器出口溫度；熱水鍋爐水溫的調(diào)節(jié)：運行中的熱水鍋爐，每小時水溫的升高與降低不宜大于20C，各水循環(huán)回水溫度的偏差不應超過 10C;燃燒調(diào)節(jié)：依據(jù)燃燒方式，維持較高的爐膛溫度（不同的燃燒方式，中心溫度為900~1300C）;保持適量的CO2（不同的燃燒方式，約為9%~14%）；保持適量的過量空氣系數(shù)（不同爐型1.05~1.5）；降低灰渣可燃物（不同爐型為5~15%）；降低排煙溫度（依據(jù)蒸發(fā)量不同應控制在 250~160C）;提高鍋爐熱效率（蒸發(fā)量大于10t/h的鍋爐，應大于70%）。爐膛負壓的調(diào)節(jié)：保持爐膛負壓燃燒，一般維持在 -20~-30Pa。負壓太小時，可能會造成爐墻溫度過高，看火門被燒壞；負壓太大，會降低爐膛溫度。風量是否適當，除依據(jù)儀表外可觀察爐膛火焰的顏色來分析：風量適當時，火焰應呈麥黃色，煙氣呈灰白色；除灰：鍋爐的管束、過熱器、省煤氣等受熱面積灰，宜在低負荷時進行，保持爐膛負壓在50~70Pa,利用蒸汽或壓縮空氣進行清灰，每班兩次（熱水鍋爐應采用壓縮空氣吹灰）；排污:定期排污應在鍋爐低負荷時進行，排污量與排污間隔由爐水化驗結果確定，連續(xù)排污量由爐水化驗結果確定，排污量通過控制排污管上的針形閥開度實現(xiàn)。巡回檢查及檢查操作工藝參數(shù)司爐、司水、巡回檢查、維修人員應分工明確，責任清晰；巡回檢查人員對運行正常的設備巡回檢測間隔每小時進行一次，并做好記錄；對重點設備和有故障跡象的設備應加強巡視，隨時觀察其變化；巡回檢查的范圍包括：鍋爐本體外墻及爐頂設備和管路閥門、給水排污系統(tǒng)、運煤和除渣、鍋爐給水（循環(huán)）水泵、煙風道、分汽（水）缸，集水缸（熱水系統(tǒng)）、回水箱、省煤器各部件、空氣預熱器各部件、鼓引風機各部件等，上述位置的重點部位是各系統(tǒng)上的安全閥、溫度計、壓力表、液位計、疏水裝置、水處理系統(tǒng)等；巡回檢查記錄上至少應反映出鍋爐當時的壓力、蒸發(fā)量（出水流量）、水位（出水溫度）、鼓引風機電流、給（循環(huán)）水泵電流、分汽（水）缸壓力（溫度）、煙氣溫度、脫硫塔及除塵器運行情況、煙氣顏色等；熱備用鍋爐及輔機的巡視檢查間隔可適當放寬，但間隔不宜超過2h，剛轉為熱備用的鍋爐，其巡視間隔按正常運行鍋爐對待；巡回檢查過程中應詳盡記錄各儀表參數(shù)，并于工藝規(guī)定參數(shù)相對照，出現(xiàn)異常應立即向當班司爐（長）匯報；巡回檢查記錄應有巡視者完整的簽名和巡視時間。正常停爐的操作程序：正常停爐操作（轉為熱備用）：逐漸減小鍋爐負荷，停止燃料供應，先停止鼓風，再停止引風。熱水鍋爐的循環(huán)泵只有當鍋爐出口水溫降低至 50C以下時，才能停止。鏈條爐排鍋爐應培養(yǎng)壓火燃料，依據(jù)熱備用時間控制煤層厚度及長度；打開風室風門、鼓（引）風機風門保持鍋爐自然通風。滅火停爐：停止燃料供應，關閉煤層閘板（油氣球閥），先停止鼓風，再停止引風，打開鼓引風機風門，將爐排上的燃料全部拉掉，關閉煙道閘板，保持爐內(nèi)溫度緩慢自然下降；停爐后應作如下檢查：隨時觀察鍋爐水位變化，保持水為正常。熱水鍋爐應隨時觀察鍋水溫度的變化，若發(fā)現(xiàn)溫度升高，應短時間開動循環(huán)泵以防汽化；停泵時間過長時，系統(tǒng)應采取防凍措施；隨時觀察鍋筒壓力變化，以防止超壓；按規(guī)定時間和間隔，如實填寫停爐期間操作記錄。5.異常情況緊急停爐的操作程序：5.異常情況緊急停爐的操作程序：鍋爐運行中出現(xiàn)下述情況之一時，應立即停爐：蒸汽鍋爐液位計低于下部可見邊緣，經(jīng)叫水仍不可見時；熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20C;蒸汽鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位時，熱水鍋爐鍋水溫度急劇上升失去控制;不斷加大給水及采取其它措施，但水位（壓力）仍繼續(xù)下降，給（循環(huán)）水泵全部失效，或給水（循環(huán)）水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;液位計或安全閥全部失效;鍋爐元件損壞，危及運行人員安全;燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行;其他以常情況危急鍋爐安全運行。緊急停爐的步驟：立即停止燃料供應和鼓風，減少引風;迅速扒出爐內(nèi)燃煤，或用沙土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，禁止向爐內(nèi)澆水滅火；將鍋爐與蒸汽母管完全隔離（關閉合汽門、主汽門），開啟空氣閥、安全閥和疏水閥，迅速排出蒸汽降低壓力；爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道閘，關閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻；因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水并不得排汽。如無缺水事故，可通過排污、進水交替的降壓措；蒸汽鍋爐因滿水停爐，應立即停止給水，關小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污伐放水，使水位適當降低，同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)汽水沖擊。6.運行中可能出現(xiàn)的異常情況和防止措施蒸汽鍋爐運行中出現(xiàn)水位波動較大時，應嚴密監(jiān)測鍋爐主蒸汽壓力變化，分析是否由于負荷的突然變化，引起水位變化，防止出現(xiàn)虛假水位；熱水鍋爐運行中應嚴密監(jiān)視出口水溫和壓力變化，防止汽化，運行中出現(xiàn)鍋內(nèi)汽化，輕則會造成水擊，重則會造成鍋筒或水管系統(tǒng)爆破；汽水共騰鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰，產(chǎn)生泡沫，汽水界面模糊不清，使蒸汽大量帶水。此時水位計內(nèi)水位劇烈波動，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度急劇下降。應立即減弱燃燒，關小主汽閥，降低負荷；全開連續(xù)排污，適當進行定期排污，同時加強給水并保持水位，開啟過熱器、蒸汽管路、分汽缸的疏水閥排水，鍋爐不要超負荷運轉；水擊水擊多數(shù)發(fā)生在鍋筒、省煤器、和水汽管道內(nèi)。向鍋筒內(nèi)進水應平穩(wěn)，開啟管道上的疏水閥、排氣閥，送氣時要有足夠的暖管時間。爆管出現(xiàn)爆管事故，如鍋爐內(nèi)水位尚能維持，故障不會迅速擴大，可按正常停爐程序操作；如爐管爆管后不能維持水位和汽壓，應緊急停爐。當水位計已看不見水位，爐膛溫度又很高時，禁止向爐內(nèi)進水。預防爆管的主要措施是加強水質管理，滿足水循環(huán)需要，保持正常水位，維持正常的燃燒條件，防止水擊現(xiàn)象發(fā)生等。臨時停電或停氣臨時停電后，鍋爐給水泵停止，造成鍋爐水位急劇下降，應立即關閉主蒸汽閥，開啟蒸汽往復泵給鍋爐上水；同時打開鍋爐各看火門及省煤器旁路煙道，清除爐內(nèi)燃料，迫使爐溫降低。當鍋筒內(nèi)壓力升高至工作壓力整定值后，由安全閥排汽，必要時手動抬起安全閥人工排汽；臨時停電后，鍋爐循環(huán)泵停止，鍋水循環(huán)立即停止，很容易因汽化而發(fā)生嚴重事故。此時必須迅速打開爐門及省煤器旁路煙道，撤出爐內(nèi)燃料，使爐溫很快降低，同時應將鍋爐與系統(tǒng)之間用閥門切斷。若自來水壓力高于爐內(nèi)靜壓，可向鍋內(nèi)進水，并開啟鍋爐泄放閥和放氣閥，使鍋水一面流動一面降溫，直至消除爐膛余溫為止；燃料氣（油）供應突然中斷后，應立即關閉燃料供應閥，由于熄火保護程序的連鎖作用，引風機會延遲關停。運行人員只需密切注視鍋爐壓力、溫度、水位的變化，熱水燃氣（油）爐的水循環(huán)系統(tǒng)應運轉至系統(tǒng)溫度50C以下時，才能停止。惡劣自然天氣的影響雷雨天氣時，應防止因雷電造成的臨時停電，發(fā)生時，按6.2條處置。設置在地下、半地下或低洼地域的鍋爐房，應防止積水對供電設備和運轉機械的浸害7.緊急情況的處置和報告程序：7.緊急情況的處置和報告程序：緊急情況的處置：鍋爐運行中發(fā)生燃油燃氣泄漏、爐墻倒塌、爆管、尾部受熱面及煙風道爆炸等一般事故，應立即按緊急停爐操作程序處置；因燃油燃氣泄漏、超壓和其他原因，發(fā)生鍋爐爆炸，造成人員傷亡、中毒或危及運行人員生命安全時，應切斷電源、燃料供應系統(tǒng)，組成臨時隊伍，搶救傷員并及時撤至安全場所，同時向主管領導或機構報告事故情況，等待救援；注意事故現(xiàn)場、區(qū)域的隔離和保護。事故報告程序：鍋爐發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即向事故發(fā)生單位負責人報告；事故發(fā)生單位的負責人接到報告后，應當于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地的縣以上質量技術監(jiān)督部門和有關部門報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關人員可以直接向事故發(fā)生地的縣以上質量技術監(jiān)督部門報告。報告事故應當包括以下內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、單位概況以及特種設備種類；事故發(fā)生初步情況，包括事故簡要經(jīng)過、現(xiàn)場破壞情況、已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡和涉險人數(shù)、初步估計的直接經(jīng)濟損失、初步確定的事故等級、初步判斷的事故原因；已經(jīng)采取的措施；報告人姓名、聯(lián)系；其他有必要報告的情況。特殊情況下可以直接采用方式報告事故情況，但應當在24小時內(nèi)補報文字材料；報告事故后出現(xiàn)新情況的，以及對事故情況尚未報告清楚的，應當及時逐級續(xù)報。續(xù)報內(nèi)容應當包括：事故發(fā)生單位詳細情況、事故詳細經(jīng)過、設備失效形式和損壞程度、事故傷亡或者涉險人數(shù)變化情況、直接經(jīng)濟損失、防止發(fā)生次生災害的應急處置措施和其他有必要報告的情況等。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，有關單位應當在發(fā)生變化的當日及時補報或者續(xù)報。事故發(fā)生單位的負責人接到事故報告后，應當立即啟動事故應急預案，采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。匕京XX大酒店燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計2006年9月6fit網(wǎng)thurangcam■ 一、 編制依據(jù)二、 工程概況及施工范圍fit網(wǎng)thurangcam■ 一、 編制依據(jù)二、 工程概況及施工范圍三、 施工方案部署要求四、 質量保證措施五、 安全消防及文明施工措施六、 安裝施工組織結構七、 施工進度計劃建撫卅料下截就網(wǎng)一、編制依據(jù)1.1方略設計院設計洽商圖紙;1。2國家行業(yè)部門現(xiàn)行主要有關質量驗評標準和施工驗收規(guī)范；1。2。1《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》1.2。 2《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027 981。2。4《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231981。2.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.2。 6簽訂的施工合同二、工程概況及施工范圍XX酒店鍋爐房安裝工程為重建工程，鍋爐主機及鍋爐給水機組、分汽缸設在一層動力間。兩臺蒸氣鍋爐并列安裝于鍋爐房北側，總功率 4200KM最大工作壓力0。6Mpa鍋爐蒸汽輸出口徑DN80給水輸入口徑為DN40埋地安裝（洽商解決），排污管口徑為DN40埋地安裝（洽商解決），安全閥為DN40雙列設置，安全閥泄放管架空引至安全地點排放管低點加有瀉水導管（洽商解決）。鍋爐房主要工藝管道：主蒸汽管為①89無縫鋼管；一期主送管道為①108無縫鋼管（架空安裝）；二期主送管道為①219無縫鋼管；給水管道為①40鍍鋅鋼管（由二層軟水箱接入一層水箱，洽商解決）；水箱排污管道為①48無縫鋼管（排至室內(nèi)地溝）.鍋爐煙囪為單機單排，每臺鍋爐煙囪設有：防爆閥，阻風閥，輸水閥，檢測口（洽商解決）。分別接入無動力排煙風道。全部高溫管道、設備均做保溫棉保溫，保溫外保護為白鐵皮保護.（洽商解決）全自動軟水器、軟水箱等，設計安排在動力機房二層，該套設施同時向直燃機組和蒸汽鍋爐供給運行軟水。三、施工方案部署要求根據(jù)本工程鍋爐安裝的實際現(xiàn)場環(huán)境，可采取多點鋪開以點連線的施工方案進行施工，即：鍋爐、分汽缸軟水器、軟水箱、一層水箱、煙囪等先行就位安裝，再分頭做管道連接安裝。以達到多增做業(yè)面，縮短工期的目的。施工工序：施工準備-現(xiàn)場基礎檢驗-鍋爐設備就位-軟水箱就位安裝-煙道制作-埋地排污管、補水管安裝-軟水機組安裝-鍋爐供汽主管安裝-軟水系統(tǒng)安裝-補水泵安裝-補水系統(tǒng)安裝-煙道安裝-供汽管、安全閥管安裝-其他支路管道（泄水、放氣管等）安裝-管道探傷-水壓實驗-調(diào)越*築龍網(wǎng)越*築龍網(wǎng)RjL3。1施工準備施工技術準備a組織精干的項目管理班子和技術骨干參加本項目的全過程施工。組織公司各專業(yè)工程師進行設計交底、圖紙會審，把問題解決在施工、*、八之刖.Co組織技術部專業(yè)工程師編制設備材料驗收程序， 以確保材料采購的達標,從而避免因物資供應問題而影響工期或造成經(jīng)濟損失。d。由公司各專業(yè)副總工進行材料計劃的審核， 以確保材料計劃的完整性、準確性及各專業(yè)之間的統(tǒng)一性。e。組織現(xiàn)場各專業(yè)工程師結合安裝進行計劃，進行詳細的工序施工安排并制定綜合進度計劃，使各工序之間的配合、銜接達到最優(yōu)化，為實現(xiàn)對施工工期的控制做好充分的技術準備。做好分項工程技術交底并組織培訓，使各級施工人員明確各項目質量要求.編制資料目標，保證工程技術資料完整、準確、及時。做到工程驗收，資料合格同步達檔完成。3。1。2材料物資準備依據(jù)設計圖紙和施工要求編制設備及物資供應計劃，做好設備開箱檢驗工作，發(fā)現(xiàn)缺損應明確責任及時處理。對于到貨及安裝設備的易丟失件，應專門收存保管，并依據(jù)材料實際供貨日期進行施工計劃的相應調(diào)整。 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設計要求并符合產(chǎn)品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。3。1.3協(xié)調(diào)配合安裝技術員審閱設計圖紙后，對土建結構中的孔洞預留，要事先提示事后校核。避免因預埋件缺陷而影響施工工藝及進度。3.2設備安裝工藝要求：對進場物資如：設備、管材、管件、閥門等按要求需報監(jiān)理單位。 設備進場檢驗為保確設備安裝質量加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便事先發(fā)現(xiàn)問題予以解決處理，設備到貨后，應認真核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、隨機文件（裝箱清單，出廠合格證,安裝說明書）。外觀質量檢查不得有破損、變形、銹蝕及缺陷.原有設備只需清點查驗即可.基礎驗收及劃線：土建移交基礎工程時，要提交有關技術資料和各種測量記錄，基礎上明顯出標高基準線及縱橫中心線。根據(jù)基礎尺寸對設備尺寸進行校核，校核寸誤差應在《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50231務8）及《裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50252-94的要求范圍內(nèi)a.設備基礎各部偏差以給定標高為基準，基礎標高允許偏差為0-—10mm—b。基礎縱橫中心偏差為士20mmc.中心線距離允許偏差為士5mmd基礎預埋鋼板標高允許偏差為0—+10mme基礎預埋地腳螺栓標高中心距允許偏差為士5mm3。2。3墊鐵的安裝：每組墊鐵塊數(shù)不宜超過 3塊，平墊鐵安裝長度應超出設備底盤外緣10-30mm斜墊鐵應超出10—50mm墊鐵層間應接觸密實，二次澆灌前各層墊鐵點及其它輔件，墊鐵應安裝在地腳螺栓兩側和底座承力處。如設備基礎平整度較高可不采用墊鐵找平。3。3主要設備及其它輔機安裝工