紅壩金屬結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計(jì)

洪壩電站閘門門.欄污柵及埋件設(shè)備制造施工組織設(shè)計(jì)（質(zhì)量計(jì)劃）監(jiān)造： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中國(guó)水利水電第七工程局安裝分局金屬結(jié)構(gòu)廠

二00四年二月1、 工程概況2、 供貨產(chǎn)品簡(jiǎn)介及其特性3、 開?竣工日期4、 工藝文件編制以及制造質(zhì)量控制依據(jù)5、 設(shè)備制造5.1設(shè)備制造技術(shù)準(zhǔn)備5.2原材料預(yù)處理及放樣下料5.3閘門埋件制造5.4閘門制造工藝5.5設(shè)備表面防腐5.6設(shè)備地包裝5.7設(shè)備地運(yùn)輸6、 設(shè)備制造地質(zhì)量保證與質(zhì)量控制6.1質(zhì)量保證體系6.2制造過(guò)程質(zhì)量控制7、 施工資源配備7.1施工人員配置計(jì)劃7.2施工設(shè)備.機(jī)具配置計(jì)劃8、 安全生產(chǎn)措施1、工程概況洪壩水電站位于四川省甘孜州九龍縣洪壩縣境內(nèi) ，是松林河西源洪壩河上規(guī)劃地洪二?洪三兩極水電站合并而成?電站采用引水式開發(fā)，閘址位于洪壩鄉(xiāng)蘇家溝下游峽谷處，廠址位于廟兒溝下游側(cè)，閘?廠址相距約6km?電站裝機(jī)容量2X46MW,具有日調(diào)節(jié)能力?工程區(qū)有安順至洪壩地鄉(xiāng)級(jí)公路慣通，廠房距石棉縣城約34Km.對(duì)外交通方便.洪壩水電站金屬結(jié)構(gòu)（不含壓力鋼管）工程項(xiàng)目包括泄洪沖砂閘?取水口?截砂槽?沉礫池?調(diào)節(jié)池?施工支洞及廠房尾水部位地閘門及啟閉設(shè)備組成本標(biāo)分兩個(gè)合同項(xiàng)目，此次投標(biāo)閘門（攔污柵）金屬結(jié)構(gòu)制造項(xiàng)目.2?供貨產(chǎn)品簡(jiǎn)介及其特性本合同項(xiàng)目地供貨產(chǎn)品見下明細(xì)表：序號(hào)項(xiàng)目名稱門類型孔口尺寸孔數(shù)估重（t）總重⑴202泄洪閘工作門槽23.16.2204泄洪閘檢修門槽236206沖砂閘工作門槽12.42.4210取水口攔污柵槽5X3.4-221.73.4232尾水檢修門槽248208沖砂閘檢修門槽12.82.8212截砂槽工作門槽1x1-6111214沉砂池進(jìn)口攔污柵槽5X5.5-232.16.3216沉砂池進(jìn)口工作門槽32.57.5218沉砂池沖砂孔閘門槽2x2-12.521.53220沉砂池岀口檢修門槽3515222調(diào)節(jié)池進(jìn)口污柵槽5X5.5-212.12.1224調(diào)節(jié)池進(jìn)口工作門槽155201泄洪閘工作門定輪門21530205沖砂閘工作門定輪門188213沉砂池進(jìn)口攔污柵葉5X5.5-237.522.5226調(diào)節(jié)池出口檢修門槽4x6-12.5188228調(diào)節(jié)池沖砂孔工作閘門槽2x2-12.511.51.5203泄洪閘檢修門滑塊門11212207沖砂閘檢修門滑塊門177209取水口攔污柵葉5X3.4-2248211截砂槽工作門葉潛孔定輪門1x1-6111215沉砂池進(jìn)口工作門葉定輪門5x5.55531236217沉砂池沖砂孔閘門葉潛孔定輪門2x2-12.5224219沉砂池岀口檢修門葉定輪門31545221調(diào)節(jié)池進(jìn)口污柵葉5x5.5-217.57.5223調(diào)節(jié)池進(jìn)口工作門葉定輪門11212229施工支洞進(jìn)人門葉定輪門339230施工支洞進(jìn)人門槽313231尾水檢修門葉潛孔滑塊門144233泄洪閘沖砂閘檢修門儲(chǔ)門槽224225調(diào)節(jié)池出口檢修門葉潛孔定輪門4x6-12.511515227調(diào)節(jié)池沖砂孔工作閘門葉潛孔定輪門2x2-12.51223、 開竣工日期洪壩電站開工日期為2004年2月28日，竣工日期為2004年7月30日.合同要求交貨期最終日期為2004年7月30日?計(jì)劃安排閘門開工日期為2004年2月28日,4?工藝文件編制以及制造質(zhì)量控制依據(jù)4.1《合同文件》（合同編號(hào)HB/C忸-2）及發(fā)包方要求等；4.2施工藍(lán)圖及技術(shù)要求；4.3規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB146.1—83標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界GB146.2-83標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界GB191—85包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB247—88鋼板和鋼帶驗(yàn)收.包裝.標(biāo)志及質(zhì)量證明書地一般規(guī)定GB324—88焊縫符號(hào)表示法GB699—88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700—88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB704—88熱軋扁鋼尺寸.外形.重量及允許偏差GB706-88熱軋工字鋼尺寸.外形.重量及允許偏差GB707-88熱軋槽鋼尺寸.外形.重量及允許偏差GB709-88熱軋鋼板和鋼帶地尺寸.外形.重量及允許偏差GB983—85不銹鋼焊條GB984—85堆焊焊條GB985—88氣焊.手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口地基本形式與尺寸GB986—88埋弧焊焊縫坡口地基本形式和尺寸GB1031—83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GBII76—87鑄造銅合金技術(shù)條件GBII82?1184—80形狀和位置公差GB1300—77焊接用鋼絲GB/T1591—94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB1800?1804—79公差與配合GB2101—89型鋼驗(yàn)收?包裝?標(biāo)志及質(zhì)量證明書地一般規(guī)定GB3077—88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3274—88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶技術(shù)條件GB3323—87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB4237—84不銹鋼熱軋鋼板GB5117—85碳鋼焊條GB5118—85低合金鋼焊條GB5293—85碳素鋼埋弧焊用焊劑

GB/T7233-87鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)定方法GB8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB9439—88灰鑄鐵件GB9444—88鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)定方法GB9787—88熱軋等邊角鋼尺寸.外形?重量及允許偏差GB9788—88熱軋不等邊角鋼尺寸?外形?重量及允許偏差GB9793—88熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9794—88熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法GB9795—88熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9796—88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法GB10854—89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB11345—89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11352—89一般工程用鑄造碳鋼件GB11373—89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB9793—88熱噴涂鋅及鋅合金涂層JISH9300—77噴涂鋅操作標(biāo)準(zhǔn)JISH9301—77噴涂鋁操作標(biāo)準(zhǔn)JB3092—82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB3144—82鍋爐大口徑管角焊縫超聲波探傷JB3223—83焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB/ZQ4297—86合金鑄鋼Q/ZB75—73機(jī)械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76—73裝配通用技術(shù)條件SL35—92水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL36—92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)SL105—95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SDZ012—85鑄鋼件通用技術(shù)條件SDZ016—85鍛件通用技術(shù)條件4、 設(shè)備制造5.1?設(shè)備制造技術(shù)準(zhǔn)備按照工藝設(shè)計(jì)程序，組織工藝人員學(xué)習(xí)合同條款，熟悉設(shè)計(jì)圖紙?技術(shù)文件?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?驗(yàn)收規(guī)范.組織工藝人員對(duì)施工圖進(jìn)行尺寸校對(duì)和工藝性審核 ，并與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，及時(shí)解決設(shè)計(jì)圖中地工藝問題.本產(chǎn)品制造定輪軸承為新材料，由設(shè)計(jì)指定供應(yīng)商提供相應(yīng)技術(shù)資料滿足軸承地主要技術(shù)要求.其它未涉及新結(jié)構(gòu).新材料.新工藝,不進(jìn)行工藝試驗(yàn)與評(píng)定.依據(jù)合同條款.設(shè)計(jì)圖紙.驗(yàn)收規(guī)范.工藝試驗(yàn)與評(píng)定成果，結(jié)合廠內(nèi)生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)合理地產(chǎn)品加工工藝方案，制定工藝流程，繪制加工工藝圖，編制關(guān)鍵件及重要工序地作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)程，總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行.依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合加工工藝方案，編制“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”（檢驗(yàn)大綱），預(yù)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，作好檢測(cè)記錄.報(bào)告等資料準(zhǔn)備，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批.工程開工前和重要工序施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)地施工技術(shù)交底和必要地技術(shù)工藝培訓(xùn).開工前對(duì)主要加工機(jī)械設(shè)備和新購(gòu)置地設(shè)備地可靠性和技術(shù)性能進(jìn)行檢查.試驗(yàn)與鑒定，以保證加工精度.開工前對(duì)生產(chǎn)環(huán)境地適宜性進(jìn)行檢查.調(diào)整.處理.5.2原材料預(yù)處理及放樣下料原材料預(yù)處理521.1產(chǎn)品所用原材料進(jìn)廠時(shí)，按質(zhì)量保證體系控制程序進(jìn)行驗(yàn)證.其型號(hào).規(guī)格.材質(zhì).數(shù)量.技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合同條款.設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有出廠合格證和材質(zhì)證明書.無(wú)證材料應(yīng)作復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得投料使用.用于產(chǎn)品上地板材，在下料前一律用七輥平板機(jī)平板，型材用20t或500t壓力機(jī)或其它機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直處理焊接材料地型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，焊材到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和試焊檢驗(yàn)，受潮或性能不穩(wěn)不能使用.焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格按其說(shuō)明書規(guī)定作烘干處理,焊絲在使用前要清除其表面地油污及雜質(zhì).油漆涂料使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)配.稀釋.試板噴涂試驗(yàn)，確認(rèn)其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用.放樣下料和邊緣加工放樣下料統(tǒng)一在下料車間進(jìn)行.人工放樣所用測(cè)量器具和放樣樣板應(yīng)經(jīng)周期檢查合格.下料切割優(yōu)先采用數(shù)控切割機(jī)，也可采用仿形切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī).不銹鋼板采用等離子切割或機(jī)械剪切.對(duì)尺寸精度要求高地板材和有一.二類焊縫坡口地板材，在火焰切割后全部采用刨邊機(jī)等機(jī)械進(jìn)行邊緣加工.加工后應(yīng)用砂輪機(jī)將邊緣毛刺等修磨平正.522.3板料和型材需要拼接時(shí)，應(yīng)將拼接頭避開構(gòu)件應(yīng)力集中地?cái)嗝妫⒈苊獬霈F(xiàn)十字焊縫，兩平行焊縫間地最小間距應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定 .受力構(gòu)件地拼接焊縫應(yīng)保證焊透，且符合DL/T5018-94中地規(guī)定.5.224下料時(shí)要考慮予放加工余量?主要有氣割余量.刨邊余量.機(jī)加工余量和特殊情況下地?zé)岢C正收縮余量.放樣下料過(guò)程中，應(yīng)作好不同材質(zhì)地標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移置，并分類存放，以便于追溯和防止混料.錯(cuò)料.5.3閘門埋件制造埋件制造工藝流程焊接結(jié)構(gòu)埋件地零件制作埋件地零件主要為型鋼.鋼板條.筋板等，其制作主要是下料及矯正.筋板采用數(shù)控切割機(jī)切割，保證筋板形位尺寸統(tǒng)一.型鋼一律采用砂輪切割機(jī)切割；并在兩端預(yù)留 5mm余量,待單節(jié)埋件端頭加工時(shí)再將余量加工去除.焊接結(jié)構(gòu)單節(jié)埋件地組裝.焊接與矯正533.1組裝單節(jié)埋件在鋼板平臺(tái)上組裝.組裝時(shí)以埋件地迎水面鋼板為基礎(chǔ)，劃線后組裝其它型鋼.筋板并點(diǎn)焊固定.組裝后檢查其形位尺寸，應(yīng)符合制造工藝圖要求，然后進(jìn)行焊接.組裝工藝要點(diǎn)為：組裝前應(yīng)復(fù)檢各零件尺寸.坡口；組裝時(shí)應(yīng)保證接縫頂緊；組裝用地鋼平臺(tái)應(yīng)平整，其平面度應(yīng)不大于2mm.5.3.3.2焊接埋件焊接至少由二人實(shí)施對(duì)稱.分段.退步或間跳焊，且力求焊接速度一致，以減小焊接變形.焊角尺寸以達(dá)到設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)修改為準(zhǔn).焊接方法以CO2氣體保護(hù)焊為主，手工焊為輔.凡不銹鋼板地拼接焊和其與基板地焊縫及塞焊縫一律采用E0-19-10Nb-15（GB/T983-1995）焊條焊接.3矯正埋件焊后存放一段時(shí)間，進(jìn)行自然時(shí)效后，再對(duì)殘余變形采用500t壓力機(jī)矯正，局部小范圍變形采用火焰熱矯正.特殊情況例外（業(yè)主要求水下12米埋件制造后要求即時(shí)安裝）.焊接結(jié)構(gòu)單節(jié)埋件機(jī)加工埋件止水座面地平面度用1.0m地鋼直尺靠模檢測(cè)，每米范圍內(nèi)不大于0.5mm,且不超過(guò)2處.埋件兩端頭結(jié)合面利用滑臺(tái)式銑削動(dòng)刀頭銑削加工 ，其粗糙度達(dá)到Ra12.5um.5焊接結(jié)構(gòu)埋件整體組裝與驗(yàn)收防腐前一律按DL/T5018規(guī)范和全同文件技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行分部或全長(zhǎng)大組裝,并裝焊定位板.在組裝狀態(tài)下檢查接頭對(duì)口間隙?全長(zhǎng)范圍直線度.工作面平面度等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，檢驗(yàn)合格后做出接頭定位標(biāo)記和編號(hào),作好檢驗(yàn)記錄，然后交監(jiān)理驗(yàn)收.5.4閘門制造工藝541平面定輪閘門制造工藝流程542平面滑塊閘門制造工藝流程543攔污柵制造工藝流程平面定輪閘門制造工藝流程平面滑塊閘門制造工藝流程攔污柵制造工藝流程平面閘門制作5.441平面閘門主要單件制作平面閘門地主要構(gòu)件包括門葉面板.主邊梁.縱向T形隔板.吊耳以及滑塊.側(cè)輪.定輪等.其主要制作工藝和要點(diǎn)如下：544.2面板制作（1）制作程序：鋼板平板t拼板設(shè)計(jì)及下料切割t拼接接頭坡口機(jī)加工t焊接-焊縫探傷-矯形⑵加工設(shè)備：七輥平板機(jī).半自動(dòng)切割機(jī).刨邊機(jī).埋弧自動(dòng)焊機(jī).超聲波探傷儀.⑶制作工藝要點(diǎn)：面板拼接縫應(yīng)避開梁與面板地連接焊縫.面板拼接避免出現(xiàn)十字焊縫.面板拼接縫為H類焊縫，其拼接坡口應(yīng)刨邊機(jī)加工.面板拼接縫按H類焊縫作探傷檢查.主.邊梁.T形隔梁制作⑴制作程序：鋼板平板T下料切割T焊接坡口機(jī)加工T組裝T焊接T焊縫探傷T矯形（盡可能機(jī)械矯正）.⑵加工設(shè)備：七輥平板機(jī).數(shù)控切割機(jī).半自動(dòng)切割機(jī).刨邊機(jī).埋弧自動(dòng)焊機(jī).CQ氣保焊機(jī).超聲波探傷儀.H梁翼緣矯正機(jī).⑶制作方法工字形主梁制作閘門第1?4節(jié)地主梁均為工字形主梁.工字梁地制作在二車間工字梁自動(dòng)生產(chǎn)流水線上完成.流水線地程序是：工字梁組裝在H型鋼組立機(jī)上自動(dòng)完成鋼板對(duì)中定位，液壓夾緊,定位壓緊與焊接.輸送同步完成，工作效率高；工字梁焊接在龍門式H型鋼自動(dòng)焊機(jī)上完成；工字梁矯正在 H型鋼翼緣液壓矯正機(jī)上完成.第5節(jié)為兩根T形梁,T形主梁制作：在H型鋼組立機(jī)上自動(dòng)完成鋼板對(duì)中定位，在龍門式H型鋼自動(dòng)焊機(jī)上完成焊接，在H型鋼翼緣液壓矯正機(jī)上完成矯形.邊梁為T形梁,制作要求同第5節(jié)T形主梁.T形隔板制作T形隔板實(shí)為閘門縱向梁系，其裝配在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，檢查合格后，在船形位置用C0氣體保護(hù)焊焊接.(4)制作工藝要點(diǎn)：a、 翼緣與腹板裝配時(shí)應(yīng)頂緊.b、點(diǎn)焊用地焊條應(yīng)與母材配套并經(jīng)烘干處理，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及間隔要均勻一致.c、主.邊梁之翼板與腹板組合縫及角縫屬H類焊縫，腹.翼板拼接縫屬I類焊縫,其拼接坡口要刨邊機(jī)加工，焊縫作探傷檢查.d、主.邊梁和T形隔板焊后應(yīng)采用 H梁翼緣矯正機(jī).形位偏差應(yīng)達(dá)到DL/T5018—94規(guī)范中表中規(guī)定.e、次梁為型鋼，采用型鋼切割機(jī)切割，調(diào)正平直后將端頭修磨平正，拼接頭應(yīng)坡口焊，且應(yīng)焊透.544.4吊耳制作⑴制作程序：鋼板下料切割-焊接坡口機(jī)加工-吊耳補(bǔ)強(qiáng)板組焊-吊耳部件裝配.焊接.矯正-二類縫探傷-吊耳孔劃線-鏜孔-參加門體組裝焊接.⑵加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī).刨邊機(jī).直流焊機(jī).探傷儀.鏜銑床.⑶工藝要點(diǎn):a、 吊耳先做成n形,矯形鏜孔后與門體組焊，吊耳腹板與主梁角接坡口表面及附近打磨平正.清掃干凈.b、 吊耳板與門體組裝焊接后，對(duì)一?二類焊縫作100%超聲探傷.544.5定輪裝置制作（1） 制作程序：板材下料切割-焊接坡口機(jī)加工-對(duì)裝-焊接-探傷-矯形-銑座板面-劃線鏜軸孔-輪子.軸承裝配（均為外協(xié)加工）-定輪裝配（高程暫不定位）（2） 加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī).龍門刨.直流焊機(jī).探傷儀.鏜銑床側(cè)輪裝置制作制作程序：板材下料切割-輪軸加工.鍍鉻-對(duì)裝-焊接-矯正-裝配.門體組拼.1組拼程序門葉面板對(duì)接組合并用拉板連接固定—整體放樣劃線及檢查驗(yàn)收—依次組裝主梁.小梁.隔板—組裝邊梁—整體檢測(cè)驗(yàn)收—焊接—檢查驗(yàn)收-裝焊吊耳-裝焊鎖錠板.2組拼設(shè)備：兩臺(tái)20t/5t橋機(jī).兩臺(tái)25t/5t龍門吊.標(biāo)準(zhǔn)鋼平臺(tái).逆式直流電焊機(jī).焊條烘干箱..3組拼工藝要點(diǎn)：⑴組裝鋼平臺(tái)使用前進(jìn)行檢測(cè)其不平度應(yīng)小于 2mm.⑵組裝地門體單件應(yīng)檢驗(yàn)合格,不合格品不得進(jìn)行組裝.⑶組裝時(shí)應(yīng)由中間向兩邊依次進(jìn)行，不得強(qiáng)力裝配.⑷組裝時(shí)應(yīng)按組裝工藝圖和尺寸進(jìn)行.⑸組裝中應(yīng)保證各單件.零件地平行度.垂直度.接頭應(yīng)頂緊，不得超出規(guī)范允許地間隙.⑹組裝中地定位焊，應(yīng)由合格焊工使用烘干過(guò)地正式焊接使用地焊條進(jìn)行點(diǎn)焊?點(diǎn)焊段長(zhǎng)度50mm厚度不超過(guò)坡口深度地二分之一，最厚不得超過(guò)8mm間距100—400mm.546門體焊接及焊縫檢驗(yàn)焊接條件⑴門體整體組裝結(jié)束，經(jīng)廠專職質(zhì)檢員檢查合格,必要時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),下達(dá)了開焊令；⑵門體周圍影響焊接地環(huán)境因素已排除；⑶焊縫特別是一.二類焊縫坡口及附近10?20mm區(qū)域地污物.鐵銹.水跡.油污已清除干凈.⑷焊條已按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行了烘焙處理，并存放在100?200。C保溫箱內(nèi).焊接工藝評(píng)定與焊接工藝規(guī)程閘門單個(gè)構(gòu)件和門體組拼焊接前應(yīng)作焊接工藝評(píng)定 .我廠針對(duì)Q235B材料已進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定并依評(píng)定成果編制有焊接工藝規(guī)程 ，不再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程編制.焊接工藝1)一般技術(shù)藝要求⑴焊接方法：手工電弧焊.CO2氣體保護(hù).埋弧自動(dòng)焊.⑵電力特性：直流反接⑶焊接材料：手工焊焊條：E5015焊前經(jīng)400°C烘焙1?2小時(shí)CO氣保焊焊絲：H08MnA使用前清掃干凈.⑷焊接方式：偶數(shù)焊工均布對(duì)稱焊，每條焊縫均采用分段倒退或間跳焊分段長(zhǎng)度300?400mm.⑸焊接順序：先立焊，后平焊,再仰焊；2）根據(jù)閘門及部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制專用“焊接工藝”，詳細(xì)規(guī)定焊接過(guò)程中地各種技術(shù)和工藝要求.546.4焊接檢驗(yàn)：⑴門體焊接后對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸.外觀成形均應(yīng)達(dá)到DL/T5018—94標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求.外觀缺陷不得超出規(guī)范限疋.⑵按DL/T5018—94標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)一.二類組合焊焊縫焊透并按規(guī)范作超聲波探傷檢查，當(dāng)出現(xiàn)疑難問題時(shí)用射線拍片核查.焊縫缺陷處理⑴焊接過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)工藝控制，防止不合格缺陷產(chǎn)生，一般同一部位焊縫返修不宜超過(guò)二次，第三次返修前應(yīng)制定措施并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)以后才能執(zhí)行,在執(zhí)行過(guò)程由工程技術(shù)科.質(zhì)量安全科監(jiān)督.⑵返修后地焊縫應(yīng)按原條件進(jìn)行擴(kuò)大探傷復(fù)查，即探傷范圍適當(dāng)擴(kuò)大.門體機(jī)加工水封座板面加工閘門水封待閘門成形后，面板朝上大組后以邊梁中心線為基準(zhǔn)線，五節(jié)門葉整體銑銷水封座板，再將水封螺孔用水封壓板配鉆孔.同時(shí)裝配底水封小梁,劃線配鉆面板上底水封螺孔.547.2吊耳加工閘門吊耳孔軸孔，將吊耳裝置制作成部件，整體焊接矯正后劃線鏜孔，鏜孔基準(zhǔn)為腹板機(jī)加工邊.547.3門葉端銑用落地鏜銑床銑門葉邊梁兩端面及節(jié)間止水座面 .劃線時(shí)注意面板與邊梁腹板地錯(cuò)位值.端銑后將需要坡口地邊梁銑坡口.547.4定輪孔加工閘門制作整體成形大組時(shí)劃出定輪孔鏜孔線 ，用落地鏜銑床進(jìn)行整體鏜孔.門葉整體組裝與驗(yàn)收門體組裝,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體組裝，檢查驗(yàn)收.組裝范圍包括：門體.定輪（或滑道）（裝配時(shí)將所有定輪或滑塊高程調(diào)一致）.側(cè)輪.反向滑塊等全部附件.組裝后經(jīng)自檢合格，做出各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)記錄，呈報(bào)監(jiān)理工程師（如果監(jiān)理工程師駐廠），由其組織驗(yàn)收.驗(yàn)收合格后，在分節(jié)（段）處做出組裝記號(hào)和編號(hào).5.5攔污柵制作攔污柵制作地工藝要點(diǎn)（1） 柵體框架縱.橫梁系地制作.縱.橫梁系一般為工字梁，其制作程序.工藝方案與閘門主梁制作工藝相同，H型鋼自動(dòng)對(duì)裝機(jī)上對(duì)裝成形后自動(dòng)焊焊接,翼緣矯直機(jī)矯直.（2） 柵片與柵體焊接.柵片中柵條間隔密集，焊量較大，采用C02焊焊接,分片對(duì)稱跳焊，每片間柵條又分隔間對(duì)稱跳焊，保證焊縫在整個(gè)柵體上均勻受熱,讓焊接變形有規(guī)律，柵體焊后不發(fā)生扭曲，易于矯正.（3） 節(jié)間連接孔地加工.為保證柵體兩側(cè)連接孔地同心度，柵體在大組狀態(tài)下整體劃線，再在T6126鏜床鏜制連接軸孔?最后再大組柵體試裝連接裝置,確保連接裝置地配合.（4） 驗(yàn)收合格后，在分節(jié)（段）處做出組裝記號(hào)和編號(hào).5.6設(shè)備表面防腐門葉及埋件表面預(yù)處理閘門門葉及埋件未埋入混凝土表面預(yù)處理用噴砂法 ，按GB11373和GB9793實(shí)施.經(jīng)處理地鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定地除銹等級(jí)Sa&級(jí),粗糙度Ry應(yīng)在60-100」m范圍內(nèi)且應(yīng)干燥.無(wú)灰塵.閘門埋件其埋入混凝土一側(cè)除銹等級(jí)按GB8923中規(guī)定地Sai級(jí)門槽涂漆技術(shù)條件門槽涂料配套表埋件表面涂層系統(tǒng)涂裝材料涂層道數(shù)涂層干膜厚度（卩m）涂料干膜總厚度（卩m）外露表面底層環(huán)氧富鋅漆（底漆）270-80100-120面層氯化橡膠鋁漆（面漆）130-40埋入表面（與砼結(jié)合面）苛性鈉水泥沙漿（或無(wú)苛性鈉特種水泥沙漿）500注：1.對(duì)材料為不銹鋼地埋件外露表面 （機(jī)械加工面）不進(jìn)行上述涂裝，因此涂裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施.2?埋入混凝土地表面使用地水泥沙漿優(yōu)先選用 TN-922#強(qiáng)力膠作為添加劑.油漆地質(zhì)量和調(diào)制應(yīng)符合SL105和涂料產(chǎn)品說(shuō)明書地規(guī)定；涂裝地技術(shù)要求遵照SL105和涂料產(chǎn)品說(shuō)明書地規(guī)定執(zhí)行；漆膜地外觀檢查：濕膜不得有拽尾.縮孔縮邊.起泡.噴絲.發(fā)白失光.浮色.流掛.滲色.咬底.皺皮桔皮等弊??；干膜不得有白化.針孔.細(xì)裂龜裂.回粘.片落剝落脫皮等弊?。槐∧ば阅艿貦z驗(yàn)：漆膜地干透性.粘手性?硬度?粘附力及彈性按SL105檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定；f.漆膜地厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，每10m2不少于3處.厚度誤差不得超過(guò)士20%.閘門噴鋅及涂漆技術(shù)條件涂層金屬為Ce鋁絲，其鋁+添加元素含量》99.6%，符合GB9795-88《熱噴涂鋁及鋁合金涂層》之規(guī)定，分多次進(jìn)行噴涂，每次涂層分別為30?60卩m.每層厚度和Ce鋁層最小局部厚度以及封閉層地涂料牌號(hào).涂層道數(shù).每道漆膜厚度和漆膜總厚度必須符合下表規(guī)定.封閉層涂料地顏色為銀灰門葉噴鋅和封閉涂料配套表Ce鋁涂層封閉層層次每層厚度（卩m最小局部厚度（卩m涂料牌號(hào)及名稱涂層干膜厚度（卩m）干漆膜總厚度（卩m第一層60120Es-601（乙烯酯漆）20-30110-130第二層60Es-60A（乙烯酯鋁粉漆）60第三層氯化橡膠鋁漆30-40注：閘門節(jié)間需在工地拼焊地安裝焊縫兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)不進(jìn)行以上涂裝，但該部分應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)防銹保護(hù).噴涂用地金屬Ce鋁絲應(yīng)符合GB9793地規(guī)定；噴涂按GB9793地規(guī)定執(zhí)行；鋁涂層地檢驗(yàn)：Ce鋁涂層地外觀.涂層厚度及測(cè)量.結(jié)合性能.耐腐蝕性.密度等必須符合GB9793地規(guī)定,其試驗(yàn)按GB9794中規(guī)定地試驗(yàn)方法實(shí)施；Ce鋁涂層檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快涂裝封閉層；油漆地質(zhì)量及調(diào)制應(yīng)符合SL105地規(guī)定；涂漆地技術(shù)要求遵照SL105地規(guī)定執(zhí)行.第一道漆層應(yīng)采用刷涂或高壓無(wú)氣噴涂;漆膜地外觀檢查：濕膜不得有拽尾?縮孔縮邊?起泡?噴絲?發(fā)白失光?浮色?流掛?滲色?咬底?皺皮桔皮等弊?。桓赡げ坏糜邪谆?針孔?細(xì)裂龜裂?回粘.片落剝落脫皮等弊?。槐∧ば阅艿貦z驗(yàn)：漆膜地干透性?粘手性.硬度?粘附力及彈性按SL105檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定；漆膜地厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，每10m2不少于3處?厚度誤差不得超過(guò)士20%.5.6.4涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴涂裝施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀涂料產(chǎn)品說(shuō)明書，熟悉涂料地各種工藝參數(shù)和施工要求.;⑵在下列施工條件下不能進(jìn)行涂裝施工；空氣濕度超過(guò)85%；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于5°C；鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3°C.⑶按產(chǎn)品說(shuō)明書要求，嚴(yán)格控制各涂層之間地間隔時(shí)間，以保證涂層間地結(jié)合力；⑷涂裝前應(yīng)檢查工件表面，如被污染或返銹應(yīng)重新進(jìn)行表面處理；⑸涂裝后應(yīng)妥善保護(hù)，在涂料固化前避免雨淋.曝曬和踐踏.涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)⑴檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀成形.涂層厚度.附著力及針孔.⑵檢驗(yàn)方法：外觀成形質(zhì)量以目視檢驗(yàn)，涂層厚度以磁性測(cè)厚儀測(cè)量；附著力采用切格法鑒定.566非防腐面保護(hù)措施螺孔軸孔：用橡皮?螺釘布塞封堵；加工面：型鋼遮護(hù)；工地焊縫：遮護(hù).5.7設(shè)備地包裝7.1設(shè)備包裝地質(zhì)量保證產(chǎn)品地包裝質(zhì)量保證在正常地運(yùn)輸?裝卸條件下經(jīng)多次吊運(yùn).裝卸.直至運(yùn)到指定地交貨地點(diǎn)交貨，不會(huì)出現(xiàn)因包裝不善而產(chǎn)生設(shè)備及備件精度降低?變形?破損?散件和丟失現(xiàn)象.7.2產(chǎn)品包裝方式根據(jù)門槽地結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主軌?反軌?底檻采用框裝形式，并保證框架有足夠地強(qiáng)度和剛度，設(shè)可靠地吊點(diǎn)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌?多層疊裝時(shí)，層間墊方木并設(shè)鎖緊固定裝置，以防止竄動(dòng)?產(chǎn)品上有機(jī)加面時(shí)采用局部包裝加以保護(hù)?錨鉤及標(biāo)件采用箱裝.閘門門葉采用裸裝形式，水封橡膠采用箱裝.5.8設(shè)備地運(yùn)輸閘門及埋件全部采用公路運(yùn)輸.運(yùn)輸路線為：彭山t子耳河河口電站運(yùn)輸設(shè)備：裝車使用本廠1260t門機(jī).運(yùn)輸車輛為15t奔馳載重汽車和平板半拖掛運(yùn)輸車等.設(shè)備捆扎：設(shè)備底部墊以木方，裝車后用鋼絲繩和倒鏈將設(shè)備與車體牢固固定，鋼絲與設(shè)備轉(zhuǎn)角部位墊上軟木和圓角鐵件防止損壞設(shè)備 .設(shè)備制造地質(zhì)量保證與質(zhì)量控制6.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系要求嚴(yán)格執(zhí)行IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹既定地質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，履行質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量體系文件規(guī)定，加強(qiáng)過(guò)程控制，不斷地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意地產(chǎn)品.質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)6.121質(zhì)量方針科技為先，質(zhì)量為首，誠(chéng)信至上.持續(xù)改進(jìn).質(zhì)量目標(biāo)⑴保持按GB/T19001—IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立地質(zhì)量保證體系持續(xù)有效地運(yùn)行.⑵確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%.⑶杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故.確保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品地分解質(zhì)量指標(biāo)：⑴確保過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量.要求零件一次合格率達(dá)99%以上；部件制作一次合格率達(dá)98%以上.⑵確保最終產(chǎn)品一等品率85%以上.質(zhì)量保證體系系統(tǒng)及職能詳見《金屬結(jié)構(gòu)廠組織機(jī)構(gòu)圖及各級(jí)各類人員職責(zé)》.6.2制造過(guò)程質(zhì)量控制采購(gòu)質(zhì)量控制合格分包方評(píng)定1）在采購(gòu)活動(dòng)中，我方將依據(jù)合同要求，對(duì)外購(gòu).外協(xié)件地供應(yīng)廠家地資質(zhì).技術(shù)力量?工藝裝備?質(zhì)量管理?計(jì)量管理?產(chǎn)品質(zhì)量?供貨能力?社會(huì)信譽(yù)?銷售價(jià)格等進(jìn)行調(diào)查，并通過(guò)評(píng)審確定合格分包方，以確保采購(gòu)物資地質(zhì)量和交貨期.2）為確保合格分包方提供產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，我方將定期對(duì)其質(zhì)量保證能力進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和質(zhì)量跟蹤，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，則要求限期整改，否則將取消其合格分包方資格.621.2外購(gòu)件地質(zhì)量控制物資供應(yīng)部門首先依據(jù)技術(shù)部門提出地物資需用量計(jì)劃及質(zhì)量要求 ,結(jié)合庫(kù)存情況編制采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)質(zhì)檢部門會(huì)簽，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn).外購(gòu)件一律在合格分包方廠家采購(gòu)，并簽定采購(gòu)合同.合同內(nèi)容應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或條例.采購(gòu)合同中應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量要求.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)證方法.分包方在供貨時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)量證明文件.采購(gòu)物資進(jìn)廠后，嚴(yán)格按合同簽署地驗(yàn)證方法進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為合同約定地國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)程規(guī)范.采購(gòu)進(jìn)廠地外購(gòu)件，在未得到滿足規(guī)定要求地驗(yàn)證之前，不得用于生產(chǎn).外協(xié)件地質(zhì)量控制1）根據(jù)外協(xié)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，初選分包廠家，并進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，了解其企業(yè)資質(zhì).生產(chǎn)能力.技術(shù)裝備.檢測(cè)與試驗(yàn)?zāi)芰Φ荣|(zhì)量保證能力和社會(huì)信譽(yù)，并通過(guò)評(píng)審確定合格分包方.2） 與合格分包方簽定合同或協(xié)議，并對(duì)其施工工藝方案進(jìn)行審查.3） 在合同實(shí)施過(guò)程中，定期或不定期對(duì)分包方廠家地施工工藝.質(zhì)量管理.進(jìn)度等進(jìn)行監(jiān)督檢查.4） 外協(xié)件進(jìn)廠時(shí)應(yīng)附有相關(guān)地材質(zhì)證書.產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄.試驗(yàn)報(bào)告.合格證等質(zhì)量證明文件?并由技術(shù)?質(zhì)檢部門對(duì)產(chǎn)品規(guī)格尺寸?數(shù)量?外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證?驗(yàn)證后做出明顯標(biāo)識(shí)，合格方可使用.6?2?2施工機(jī)具設(shè)備控制6.221機(jī)具設(shè)備地配置機(jī)具.設(shè)備地適宜性?技術(shù)性能地優(yōu)劣性是影響產(chǎn)品加工質(zhì)量地重要因素?在產(chǎn)品投產(chǎn)前，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，加工項(xiàng)目?加工精度?質(zhì)量要求等具體情況,選擇適宜地性能良好地加工?檢測(cè)?試驗(yàn)?吊運(yùn)設(shè)備及機(jī)具，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到特定地要求.622.2設(shè)備.機(jī)具地采購(gòu)與驗(yàn)證設(shè)備?機(jī)具地采購(gòu)按采購(gòu)控制程序要求進(jìn)行控制.設(shè)備機(jī)具進(jìn)廠后，由設(shè)備材料科牽頭，組織技術(shù).質(zhì)檢及使用單位共同進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，并進(jìn)行必要地檢測(cè)與試驗(yàn)，合格后入庫(kù)登記，建立帳卡，然后發(fā)至使用單位.622.3設(shè)備.機(jī)具地技術(shù)性能鑒定新購(gòu)置或維修后地設(shè)備.機(jī)具.使用前要進(jìn)行技術(shù)性能試驗(yàn)與鑒定，在確認(rèn)可保證產(chǎn)品加工質(zhì)量時(shí)，方可使用.622.4設(shè)備.機(jī)具地使用保養(yǎng)管理所有設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳，使用操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，并設(shè)專人進(jìn)行管理.設(shè)備使用應(yīng)設(shè)專人按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，不允許設(shè)備機(jī)具帶病運(yùn)轉(zhuǎn).設(shè)備機(jī)具使用中，應(yīng)按照清潔.緊固.調(diào)正.潤(rùn)滑防腐“十字作業(yè)法”進(jìn)行日常保養(yǎng)，按照：定人.定時(shí).定點(diǎn).定質(zhì).定量地潤(rùn)滑“五定”制度進(jìn)行潤(rùn)滑.在用設(shè)備要根據(jù)使用說(shuō)明書或有關(guān)規(guī)定 ，制訂出小修.中修.大修計(jì)劃，并切實(shí)落實(shí)以保證其完好率特殊工序質(zhì)量控制623.1焊接工序質(zhì)量控制焊接人員資格控制參加產(chǎn)品制造地焊工，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)?執(zhí)行一?二類焊縫焊接地焊工,必須按合同規(guī)定地標(biāo)準(zhǔn)考試合格取得合格證書 .在施工中應(yīng)根據(jù)每名焊工地合格項(xiàng)目和合格位置分配焊接工作.從事焊接檢驗(yàn)地質(zhì)檢人員和無(wú)損探傷人員，均應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得資質(zhì)證書.其中無(wú)損探傷人員應(yīng)取得H級(jí)及以上資格證書.焊接設(shè)備控制焊接及焊接檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有穩(wěn)定及適宜地性能且安全可靠 ，新購(gòu)置或經(jīng)維修地設(shè)備應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)性能鑒定，滿足要求后才可使用.焊接材料控制焊接材料地種類.性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及材質(zhì)證書,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.焊接材料應(yīng)按規(guī)定要求保管?處理?發(fā)放?焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書要求，作烘干處理,焊絲使用前應(yīng)清除表面污物及浮銹.焊接工藝控制焊接工作開始前，根據(jù)合同指定地標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品地材質(zhì)?板厚?接頭型式及焊接位置等具體條件進(jìn)行焊接試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定 ?試驗(yàn)及評(píng)定成果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，依據(jù)成果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書.焊接工作開始前應(yīng)對(duì)全部焊接人員進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底 .產(chǎn)品焊接應(yīng)按焊接工藝執(zhí)行，原則上應(yīng)按由中間向四周進(jìn)展，對(duì)稱焊接，多名焊工力求焊速和焊接規(guī)范均等地原則施焊.焊接中對(duì)易變形部位要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，必要時(shí)調(diào)正焊接工藝，以防止出現(xiàn)過(guò)大焊接變形.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)焊接前檢查焊件地組裝質(zhì)量?坡口型式，坡口清潔度，坡口尺寸是否符合工藝要求?如有影響焊接質(zhì)量地缺陷應(yīng)進(jìn)行修整.焊接過(guò)程中，監(jiān)視焊接工藝執(zhí)行情況.多層多道焊時(shí)，對(duì)層間進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)地缺陷清除后方可繼續(xù)焊接.所有焊縫都進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合合同或設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 ?必要時(shí)可作磁粉或滲透探傷.所有一二類焊縫應(yīng)按規(guī)定作內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷 ，探傷應(yīng)由H級(jí)以上資格探傷人員進(jìn)行.焊接超標(biāo)缺陷地返修，修補(bǔ)?按規(guī)范規(guī)定先作返修工藝，后進(jìn)行返修，同一部位返修一般不得超過(guò)二次，第三次返修前應(yīng)制訂詳細(xì)工藝措施，經(jīng)總工程師審批后，由焊接技術(shù)人員監(jiān)督執(zhí)行.返修后地焊縫，按原定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試條件進(jìn)行探傷.焊接環(huán)境控制焊接場(chǎng)所地環(huán)境應(yīng)適宜焊接工作，在下列環(huán)境下不得施焊.有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)雨天?雪天無(wú)任何防護(hù)措施時(shí)環(huán)境溫度在零下5.C以下時(shí)相對(duì)濕度在90%以上時(shí).多層作業(yè)或存在安全隱患地場(chǎng)所，必須采取安全防泛措施后，力可進(jìn)行焊接工作.6?2?3?2防腐工序質(zhì)量控制(1)工藝試驗(yàn)未使用過(guò)地防腐涂料或防腐工藝，施工前應(yīng)作試板噴涂試驗(yàn)與評(píng)定?評(píng)定合格后編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工.(2)表面預(yù)處理用于噴砂處理地壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)油水分離器 ，必要時(shí)設(shè)加熱器?油水分離器應(yīng)定期清理.噴砂用地砂料粒經(jīng)應(yīng)適宜，且具有一定硬度和棱角?用過(guò)一遍后應(yīng)過(guò)篩處理?清除雜物?如砂料受潮應(yīng)烘干.噴砂工作保持連續(xù)進(jìn)行，基本金屬表面溫度低于露點(diǎn)3.C時(shí)不得施工.表面噴砂后妥善防護(hù)，不得雨淋，踐踏.(3)金屬噴涂噴涂金屬鋅絲必須有材質(zhì)證書，鋅絲中地鋅或鋁含量不得小于 99.99%.金屬絲粗細(xì)應(yīng)均勻，且無(wú)表面損傷.金屬噴涂在工件表面處理后立即進(jìn)行?且應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)噴涂完畢，晴天或濕度不大時(shí)，最長(zhǎng)也應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)完成.金屬噴涂所用地壓縮空氣要保持干燥 .無(wú)水?無(wú)油噴涂中氣壓力不得小于0.4Mpa.噴涂應(yīng)分層進(jìn)行，前一層表面溫度降至70.C以下時(shí)方可噴涂下一層?噴涂帶之間應(yīng)至少有1/3寬度重疊.金屬噴涂后應(yīng)及時(shí)作封閉涂料噴涂 ?封閉漆應(yīng)均勻，一般不小于交叉噴涂三遍.金屬噴涂應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且有上崗資格證地技工進(jìn)行（4）油漆涂裝油漆必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證書，其型號(hào)顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且在有效期內(nèi).涂裝應(yīng)在工件表面處理合格后立即進(jìn)行 ，工件表面溫度低于露點(diǎn)以上3.C時(shí)不行涂裝.油漆涂裝按說(shuō)明書要求，嚴(yán)格控制各層之間間隔時(shí)間，以保證涂層間地結(jié)合力.產(chǎn)品地監(jiān)視和測(cè)量控制6.241檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃設(shè)備制造準(zhǔn)備階段，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)大綱，用于指導(dǎo)產(chǎn)品制造全過(guò)程地檢驗(yàn)工作，以保證質(zhì)量檢驗(yàn)工作有序進(jìn)行.檢驗(yàn)工作開始前，根據(jù)檢驗(yàn)大綱要求地檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，做好檢驗(yàn)試驗(yàn)資源（如合格地檢驗(yàn)試驗(yàn)人員，檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備.器具,檢驗(yàn)記錄報(bào)告等）地配備.質(zhì)量檢驗(yàn)大綱制訂后，報(bào)總工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施.檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備.器具根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目，產(chǎn)品精度要求進(jìn)行選擇,保證其測(cè)量精度，準(zhǔn)確度滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.檢驗(yàn).測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，使用前要經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量單位進(jìn)行檢定，合格后方可使用，在使用中要按規(guī)定進(jìn)行周期檢定，以保證其處于合格狀態(tài).使用中如發(fā)現(xiàn)檢測(cè)，試驗(yàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，應(yīng)評(píng)定所檢,試驗(yàn)品有效性,如超過(guò)規(guī)定要求，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè).試驗(yàn)或采取有效措施解決檢測(cè)及試驗(yàn)設(shè)備?器具在使用?保管，校準(zhǔn)和檢定過(guò)程中，其環(huán)境條件應(yīng)符合使用說(shuō)明書或相關(guān)規(guī)定地要求.6.243進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)采購(gòu)進(jìn)廠地材料和設(shè)備，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明文件及相關(guān)技術(shù)資料，直接用于產(chǎn)品上地材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用 .材料設(shè)備進(jìn)廠時(shí)，由材料設(shè)備部負(fù)責(zé)清點(diǎn)，驗(yàn)收，做出記錄.同時(shí)通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)質(zhì)檢部接到通知后，按合同規(guī)定地驗(yàn)收方法.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可接收，發(fā)現(xiàn)不合格按《不合格控制程序》處理.所有檢驗(yàn)應(yīng)做出記錄備查.6.244過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)產(chǎn)品制造過(guò)程中，實(shí)行“三檢制”即自檢，復(fù)檢，專職檢驗(yàn)啟檢系生產(chǎn)工人和班組自檢，復(fù)檢為生產(chǎn)車間兼職檢驗(yàn)員進(jìn)行二次檢驗(yàn),專職檢驗(yàn)為廠質(zhì)量安全科專職檢驗(yàn)員地檢驗(yàn).三級(jí)檢驗(yàn)層層把關(guān)，保證最終產(chǎn)品合格.在檢驗(yàn)與試驗(yàn)中，堅(jiān)持產(chǎn)品首件必檢制度，首件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn).對(duì)重要地零部件地加工過(guò)程執(zhí)行“質(zhì)量傳遞卡制度”通過(guò)嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，保證未經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格地工序產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序?qū)?fù)雜地結(jié)構(gòu)制作和重要工序設(shè)置適當(dāng)?shù)刭|(zhì)量控制點(diǎn)和必要地停止點(diǎn)通過(guò)重點(diǎn)控制，防止不合格品轉(zhuǎn)序或出廠.對(duì)特殊工序（如防腐等）實(shí)行預(yù)防性控制.嚴(yán)格控制該工序地緊前工序地質(zhì)量，緊前工序不合格不得進(jìn)行特殊工序施工.加大制造過(guò)程中地質(zhì)量巡查及時(shí)消除質(zhì)量隱患，防止質(zhì)量事故產(chǎn)生.6.245最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)產(chǎn)品交付顧客前需組織內(nèi)部終檢驗(yàn)收 .并準(zhǔn)備全部質(zhì)量檢驗(yàn).試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保證資料.內(nèi)部終檢應(yīng)按合同.設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地要求進(jìn)行全面檢查確認(rèn)并對(duì)產(chǎn)品做出綜合性地質(zhì)量評(píng)定.終檢中發(fā)現(xiàn)地問題應(yīng)立即進(jìn)行整改.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)材料地檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí).材料以標(biāo)簽方式按檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)不合格，待檢,檢驗(yàn)待定四種狀態(tài)標(biāo)識(shí)，同時(shí)做出記錄.四種狀態(tài)地材料分類存放.不合格品隔離存放.設(shè)備和零配件標(biāo)識(shí).標(biāo)識(shí)方法與材料地檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)相同.過(guò)程產(chǎn)品標(biāo)識(shí).制造地過(guò)程產(chǎn)品（含零部件等）以貼標(biāo)簽方式進(jìn)行標(biāo)識(shí).同時(shí)做出檢.試驗(yàn)記錄.不合格品控制不合格品地界定和標(biāo)識(shí)不合格品根據(jù)嚴(yán)重程度分為：輕微不合格（I級(jí)），一般不合格（H級(jí)），嚴(yán)重不合格（皿級(jí)）三種材料,設(shè)備和工序產(chǎn)品地不合格品以掛牌或貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí) .同時(shí)作分區(qū)隔離存放并做出記錄.經(jīng)返修，返工后地不合格品，要重新驗(yàn)收評(píng)定并標(biāo)識(shí)，屬于嚴(yán)重不合格地廢品應(yīng)隔離存放及時(shí)銷毀.不合格地評(píng)審與處置輕微不合格品，由廠專職質(zhì)檢員提出處理意見后，由責(zé)任單位負(fù)責(zé)執(zhí)行同時(shí)做出檢驗(yàn)和處理后地復(fù)檢記錄.一般不合格品.由質(zhì)檢部門提出不合格品檢測(cè)記錄，并匯同技術(shù)工藝部門一同進(jìn)行評(píng)審.經(jīng)技術(shù)工藝部門調(diào)查分析原因后，擬訂出糾正措施，經(jīng)總工批準(zhǔn)后發(fā)出糾正措施通知單，由責(zé)任單位負(fù)責(zé)執(zhí)行?質(zhì)檢部門跟蹤復(fù)檢驗(yàn)證.嚴(yán)重不合格品，由質(zhì)檢部門向總工或廠長(zhǎng)提交檢驗(yàn)記錄和報(bào)告 .由總工或廠長(zhǎng)組織質(zhì)檢，技術(shù)工藝責(zé)任單位人員進(jìn)行評(píng)審.由技術(shù)工藝部門調(diào)查分析原因后擬定出糾正措施，簽發(fā)糾正措施通知單，責(zé)任單位負(fù)責(zé)執(zhí)行?技術(shù)工藝和質(zhì)檢部門分別跟蹤監(jiān)督執(zhí)行和跟蹤復(fù)檢驗(yàn)證 ，并向總工或廠長(zhǎng)匯報(bào)處置結(jié)果?必要時(shí)通知監(jiān)理工程師參加評(píng)審和處置監(jiān)督.625.3不合格品地預(yù)防在生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)工藝部門經(jīng)常收集影響產(chǎn)品質(zhì)量地有關(guān)信息 ，發(fā)現(xiàn)并分析潛在地不合格因素.擬定預(yù)防措施，并簽發(fā)預(yù)防措施通知單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，下發(fā)到有關(guān)部門及生產(chǎn)車間實(shí)施.有關(guān)部門或車間收到通知單后，在限定期限內(nèi)組織實(shí)施.并將實(shí)施結(jié)果填寫到通知單上，送回簽發(fā)部門.技術(shù)工藝部門收到返回地通知單后，組織相關(guān)部門人員進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)審.實(shí)施效果驗(yàn)證，評(píng)審未達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，重新采取預(yù)防措施，直到消除潛在不合格因素.產(chǎn)品地搬運(yùn).貯存,防護(hù)和交付質(zhì)量控制產(chǎn)品搬運(yùn)搬運(yùn)前作好搬運(yùn)方式，路線，時(shí)間，設(shè)備選擇和裝卸安全保證措施地策劃.一般材料.產(chǎn)品以任務(wù)單形式明確裝運(yùn)作業(yè)要求.重大及超限產(chǎn)品應(yīng)設(shè)專人指揮，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并指派專人押運(yùn).626.2產(chǎn)品貯存貯存材料，設(shè)備及產(chǎn)品地場(chǎng)地.倉(cāng)庫(kù)應(yīng)滿足特定地要求.材料.設(shè)備產(chǎn)品入庫(kù)應(yīng)檢驗(yàn)合格并做出產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) ，并 記錄作到賬.物.卡相符.庫(kù)存地材料.設(shè)備.產(chǎn)品應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清庫(kù)盤點(diǎn)，特殊材料，產(chǎn)品按說(shuō)明書要求檢查.6.2.6.3防護(hù)產(chǎn)品，材料，設(shè)備貯存期間，應(yīng)作好防火.防盜.防破壞.防腐蝕變質(zhì)和必要地維護(hù)與保養(yǎng).合同或說(shuō)明書有特殊要求時(shí)應(yīng)按其要求防護(hù).貯存地材料設(shè)備及產(chǎn)品地防護(hù)應(yīng)制定防護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 .特殊地防護(hù)應(yīng)做出記錄備查.產(chǎn)品交付產(chǎn)品正式交付前應(yīng)將竣工報(bào)告，竣工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更通知，有關(guān)會(huì)議紀(jì)要等竣工資料，質(zhì)量檢驗(yàn)，試驗(yàn)，質(zhì)量評(píng)定記錄或報(bào)告等質(zhì)檢資料和原材料，外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件地出廠合格證書，材質(zhì)證明文件等質(zhì)量保證資料進(jìn)行分類.整編.裝訂,并編制移交資料清單.產(chǎn)品交付時(shí)，應(yīng)按合同要求地出廠驗(yàn)收狀態(tài)將產(chǎn)品裝組合到位 .按合同和有關(guān)法規(guī)法律，由業(yè)主或上級(jí)有關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠驗(yàn)收 ,并辦理移交手續(xù)，鑒定驗(yàn)收鑒定書.如存在遺留問題應(yīng)及時(shí)處理，達(dá)到顧客滿意.竣工移交資料和鑒定資料應(yīng)保留一份存檔備查.7?施工資源配備7.1施工人員配置計(jì)劃工程師：5人，其中：結(jié)構(gòu)工程師2人，焊接工程師1人，機(jī)械工程師1人，防腐工程師1人.車間技術(shù)員：5人專職質(zhì)檢員6人，其中無(wú)損檢測(cè)人員2人.全位置合格手工電焊工：30人埋弧自動(dòng)焊合格焊工：10人鉚工：50人機(jī)械工：10人起重工.吊車司機(jī)：12人維護(hù)電工：2人材料.設(shè)備：3人勞資.財(cái)務(wù)：2人計(jì)劃經(jīng)營(yíng)：2人辦公室：3人合計(jì)：145人7.2?施工設(shè)備?機(jī)具配置計(jì)劃焊接與切割設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要技術(shù)性能1數(shù)控切割機(jī)PHOENIX.—500臺(tái)1切割最大板厚1502數(shù)控切割機(jī)HEC-G-5000臺(tái)1切割最大板厚1203火焰直線裁條機(jī)HEC-CT-5000臺(tái)1割炬同時(shí)切割碳鋼6~30mm4仿形切割機(jī)CG—150臺(tái)2切割正方尺寸500,厚度505半自動(dòng)切割機(jī)CG3-100.CG-30B臺(tái)6切割厚度5?60,長(zhǎng)度不限

6等離子切割機(jī)LG10—E臺(tái)17液壓剪板機(jī)Q12Y—20X2500~臺(tái)~1剪切最大寬度2500,厚度208埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1,—1000(1250)臺(tái)6等速送絲，可焊對(duì)接及角接焊縫.1=100（1250A9CG氣保焊機(jī)NB—400(500)YM-500KR臺(tái)8半自動(dòng)，適用各類焊縫焊接10硅整流多頭焊機(jī)ZPG-6—1200臺(tái)56頭95KVA（直流）11可控硅逆變焊機(jī)ZX7-400SZX5-500E臺(tái)10最大焊接電流400?500A（直流）12遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱YCC—100,150YHX-100臺(tái)3容量10（?150kg,最高溫度500°C13焊劑烘干箱YJJ-A—100臺(tái)2容量100kg,最高溫度500°C14H型鋼組立機(jī)HZZ-1800臺(tái)1722機(jī)加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要技術(shù)性能112m刨邊機(jī)B1120A臺(tái)1加工最大長(zhǎng)度12000,最大厚度5029m單臂刨B1016A/1臺(tái)1加工最大長(zhǎng)度9000,最大寬度160036m龍門刨B2016A臺(tái)1加工最大長(zhǎng)度6000,最大寬度6004牛頭刨床B665,B50臺(tái)5加工最大長(zhǎng)度6505移動(dòng)式平面銃床自制臺(tái)1床身長(zhǎng)8000,通過(guò)移動(dòng)床身可加工任何長(zhǎng)度地閘門水封座板及滑道座面等6落地鏜銃床T6216臺(tái)1加工長(zhǎng)度4000,寬度（高度）21007滑臺(tái)式銃床TX32臺(tái)2鏜削最大長(zhǎng)度1250,寬度4008普通車床CW6140A/150等臺(tái)8加工最大長(zhǎng)度100（?15009臥式車床CW6110X1000臺(tái)2加工最大長(zhǎng)度6000,最大外徑100010立式車床C5225臺(tái)1加工最大直徑250011搖臂鉆床Z3050X16,X3080X20臺(tái)3最大跨距1600,鉆孔直徑50?8012萬(wàn)向搖臂鉆床Z3140X16臺(tái)2最大跨距1600,