旋挖樁施工方案型旋挖鉆機

湘潭萬達廣場項目售樓部樁基礎專項施工方案PAGEPAGE24中國建筑第二工程局有限公司中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAUSCO.LTD.湘潭萬達廣場項目售樓部樁基礎專項施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-002）編制：審核：批準：中國建筑第二工程局有限公司湘潭萬達廣場總承包項目部二〇一四年一月目錄HYPERLINK8@100，螺旋布置。每隔2m設Φ14加強箍一道。主筋伸入承臺長度為35D。保護塊每個籠宜設三道，每道四塊，必須在制作場安裝好,吊入鋼筋籠的中心與樁的中心偏差不得大于2CM。鋼筋籠不得亂拉亂放并不得變形、脫焊、堆放在泥漿中。主材和焊接要按要求做試驗送檢。鋼筋接長方式采用焊接，焊條用E50系列，箍筋采用點焊，主筋采用雙面焊接或單面焊接，長度不得少于5D或10D，加強筋采用單面焊接,長度不少于10D,同一平面上接頭個數(shù)不得大于50%。相鄰接頭平面間距必須大于50CM且不少于35D。鋼筋籠吊筋用2Φ18，長度按設計要求計算。并采取措施防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時籠頂標高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復掃孔避免因縮徑而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導管在鋼筋籠底平面時，砼下料應連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠；將吊筋焊在鋼護筒上，固定鋼筋籠，防止上??；若在砼灌注過程中鋼筋籠開始上浮，應立即停止卸砼料，鋼管插在鋼筋錨固端內(nèi)用挖機下壓使鋼筋籠下沉至設計標高，并根據(jù)導管埋深適當拆管，使砼出料口上移。鋼筋規(guī)格應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋籠制作允許偏差見表1：鋼筋籠允許偏差表表1項次項目允許偏差(mm))1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50鋼筋加工場應對場地進行硬化，并且不得有積水。原材區(qū)不同規(guī)格不同長度的主筋應分開堆放，鋼筋制作場暫設一處，設在場地北側(cè)。鋼筋加工設備有計劃的安放，電線搭設必須按現(xiàn)場臨時用電要求完成，電焊工必須持證上崗。9）水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后，應在4h內(nèi)用Φ300mm鋼導管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，砼落度控制在18-22CM左右，加適當?shù)脑鐝妱?，罐車運輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，導管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的距離控制在30-50㎝。為使首批灌注砼時能將導管出口埋入砼內(nèi)0.8m以上，需要在承料斗內(nèi)儲備足夠的砼，方可砍球開灌砼。開灌導管首批砼量按下式計算：V=d2×h1×Л/4＋H×AV—砼沖灌量A—鉆孔截面積（m2）H—首批砼要求澆灌上升高度（m）h1—孔內(nèi)灌注砼達到H時導管內(nèi)砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）h1=H1×R1/R2H1—漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預計澆灌砼頂面至鉆孔口高差（m）d—導管內(nèi)徑（m）R1—泥漿比重，取1.2KN/m3R2—砼比重，取2.4KN/m3Ha—孔內(nèi)泥漿深度（m）依據(jù)設計樁徑，按按具體參數(shù)和和上述公式，計計算首批砼最最小方量。樁頂高程控制：混混凝土灌注后后樁頂高程較較設計樁頂高高程應高0.5m左右?；炷翝沧r必須須注意以下幾幾點：①將沉到孔底的導管管向上提升20~30厘米，將料料斗底部用堵堵塞塞??；②集料。及將混凝土土集中在料斗斗中至1.5立方米以上上。③集料完成后，方可可拔掉堵塞，同同時后備的混混凝土源源不不斷的輸送到到料斗中；④澆注混凝土的過程程中，隨時測測量樁孔內(nèi)的的混凝土頂面面高度，以便便確定埋管的的深度，埋管管深度在6米以上；⑤澆注過程中，隨時時注意不得將將泥土后泥漿漿以及其他異異物進入導管管中。10）泥漿的處理和樁樁泥外運以及及防護泥漿池布置在每臺臺旋挖機就近近的合適位置置，長2米*寬2米*深2米，泥漿池池的四周用鋼鋼管搭防護欄欄桿，高度1.2米，上掛密密目安全網(wǎng)和和警示標志。泥泥漿的輸送用用鋼管支架架架立在泥漿池池上，支架上上掛葫蘆便于于用手拉葫蘆蘆調(diào)節(jié)泥漿泵泵上下標高。成成孔過程中從從泥漿池中通通過Φ50的壓力軟管管及時向孔中中補充漿體防防止塌孔；在在澆灌砼的過過程中同時開開啟泥漿泵排排漿到泥漿池池，每個樁孔孔完成，在砼砼澆灌前，應應在護筒旁邊邊留出一個泥泥漿收集井，上上安泥漿泵，用用手動葫蘆調(diào)調(diào)節(jié)上下，在在澆灌砼的同同時開啟泥漿漿泵排漿到泥泥漿池。在挖挖樁過程中挖挖出的樁泥,要合理堆放放在旋挖機行行進的另一側(cè)側(cè),每天成樁完完成后,安排運土車車運走,或者用挖土土機轉(zhuǎn)場到樁樁泥暫時堆放放點,再統(tǒng)一外運運，不得在場場內(nèi)隨意亂堆堆亂放。保持持場地的整潔潔，導管每次次澆灌砼后要要求內(nèi)外清洗洗干凈，導管管、泥漿泵、泥泥漿管、攪拌拌機、鋼筋籠籠等要合理堆堆放在施工場場地內(nèi)，做到到整潔，嚴禁禁隨意堆放在在施工槽兩邊邊。施工槽要要作安全防護護，施工中成成樁孔洞3米范圍和機機器回轉(zhuǎn)半徑徑范圍內(nèi)嚴禁禁站人，操作作工人進入范范圍內(nèi)作業(yè)必必須有指揮員員的指揮。施施工完成的樁樁洞必須及時時回填避免人人員掉入樁洞洞。五、旋挖樁施工中中重點及難點點控制1、樁尖沉淀厚度控控制：為確保保樁底沉淀厚厚度不超標，除除要求泥漿性性能好之外，施施工過程還需需控制不同地地層的鉆進速速度，特別是是進入粉砂層層時，每次旋旋挖不能太多多，以防止砂砂子從鉆頭頂頂口冒出進入入泥漿；遇到到特殊情況如如砼不能及時時灌注而導致致沉淀超標，可可以用吊車吊吊起鋼筋籠，然然后用旋挖鉆鉆將沉淀取出出，再進行灌灌注。2、特殊地層的成孔防防塌孔措施：：對容易縮徑徑的地層，鉆鉆進時需放慢慢速度，每次次進尺保證在在30～40cm左右，反復復掃孔，直至至達標,并適當調(diào)節(jié)節(jié)泥漿的比重重防止塌孔。3、鋼筋籠上浮的控控制：在施工工中鋼筋籠容容易上浮或下下籠時籠頂標標高不到位，主主要采用的措措施有：成孔孔后反復掃孔孔避免因縮徑徑而引起鋼筋筋籠下不到位位；砼澆灌中中導管上拉不不能太快，且且不得靠邊以以免帶上鋼筋筋籠；砼澆灌灌中導管在鋼鋼筋籠底平面面時，砼下料料應連續(xù)均勻勻，不能下料料太快頂起鋼鋼筋籠。4、樁位的控制：支支護樁的樁位位影響基坑開開挖邊線和錨錨桿腰梁的施施工，樁機就就位前，樁位位要報驗復檢檢，用護樁控控制安放護筒筒后要復測護護筒中心偏差差在2cm內(nèi)時才能進進行鉆進施工工。5、孔深的控制：支支護樁一般以以孔底標高為為控制條件，孔孔底標高要達達到或適當超超過設計標高高后才能終孔孔。根據(jù)旋挖挖鉆機的深度度顯示快要達達到控制深度度時，用測繩繩實測控制終終孔深度。六、旋挖鉆機施工質(zhì)量量保證措施1、塌孔在鉆進過程中塌孔孔：如果是輕輕微塌孔，不不影響正常鉆鉆進可以不處處理；如果塌塌孔嚴重不能能再繼續(xù)鉆進進，則需要回回填土待自然然沉實時機成成熟后再鉆進進。在灌注過程中塌孔孔：在保證孔孔內(nèi)水頭的同同時，應采用用吸泥機吸出出踏入孔中的的泥土，如不不再繼續(xù)塌孔孔，可恢復灌灌注，如仍塌塌孔不停止，則則需要拔出導導管鋼筋籠，回回填土待自然然沉實時機成成熟后再鉆進進。當旋挖鉆在易塌孔孔地區(qū)作業(yè)時時，首先要保保證配制的泥泥漿各項指標標均符合要求求，再次在鉆鉆進過程中，盡盡量做到慢進進尺，盡量避避免鉆進過程程中鉆頭對孔孔壁的碰撞，破破環(huán)護壁泥皮皮，同時應減減少鉆頭內(nèi)鉆鉆渣掉入孔內(nèi)內(nèi)破壞泥漿的的配比。2、導管進水由于首盤盤混凝土封底底失敗或者灌灌注過程中導導管接頭不密密封導致導管管進水，或者者灌注過程中中將導管拔脫脫進水。當封封底失敗時，應應及時將導管管、鋼筋籠拔拔出，用旋挖挖鉆將孔底混混凝土掏出，重重新安裝鋼筋筋籠、導管，清清孔合格后重重新灌注。導導管接頭不密密封需要換合合格導管灌注注，換導管和和導管拔脫都都需要在繼續(xù)續(xù)灌注之前，用用撈漿桶或者者泥漿泵等將將二次安裝的的導管內(nèi)的泥泥漿清除干凈凈，注意精確確計算好導管管埋深，確保保再灌注的順順利。灌注前應應檢查好導管管的密封性，安安裝導管時要要檢查密封圈圈是否墊好，確確保導管密封封性良好。嚴嚴格計