房屋建筑鋼筋工程專項施工方案

鋼筋工程專項方案目錄HYPERLINK\l"_Toc446318147"1.編制依據3HYPERLINK\l"_Toc446318148"2.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc446318149"2.1.項目簡介3HYPERLINK\l"_Toc446318150"2.2.建筑設計概況3HYPERLINK\l"_Toc446318151"2.3.結構設計概況4HYPERLINK\l"_Toc446318152"2.4.本工程鋼筋工程施工特征5HYPERLINK\l"_Toc446318153"3.施工準備5HYPERLINK\l"_Toc446318154"3.1.技術準備5HYPERLINK\l"_Toc446318155"3.2.機具準備6HYPERLINK\l"_Toc446318156"3.3.材料準備6HYPERLINK\l"_Toc446318157"3.3.1原材供應6HYPERLINK\l"_Toc446318158"3.3.2鋼筋進場及堆放7HYPERLINK\l"_Toc446318159"3.3.3勞動力準備7HYPERLINK\l"_Toc446318160"4.鋼筋加工7HYPERLINK\l"_Toc446318161"4.1.鋼筋制作工藝7HYPERLINK\l"_Toc446318162"4.2.主控項目8HYPERLINK\l"_Toc446318163"4.3.一般項目9HYPERLINK\l"_Toc446318164"5.鋼筋連接9HYPERLINK\l"_Toc446318165"5.1.鋼筋的連接方式9HYPERLINK\l"_Toc446318166"5.2.主控項目10HYPERLINK\l"_Toc446318167"5.3.一般項目10HYPERLINK\l"_Toc446318168"5.4.鋼筋安裝10HYPERLINK\l"_Toc446318169"5.4.1承臺及基礎梁鋼筋工程11HYPERLINK\l"_Toc446318170"5.4.2主體鋼筋綁扎11HYPERLINK\l"_Toc446318171"5.4.3鋼筋定位措施15HYPERLINK\l"_Toc446318172"5.4.4保護層的確定16HYPERLINK\l"_Toc446318173"5.4.5鋼筋堆放、保護和清理17HYPERLINK\l"_Toc446318174"5.5.鋼筋套筒錐形螺紋連接施工17HYPERLINK\l"_Toc446318175"5.5.1工藝流程17HYPERLINK\l"_Toc446318176"5.5.2鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術優(yōu)點17HYPERLINK\l"_Toc446318177"5.5.3質量要求和檢驗18HYPERLINK\l"_Toc446318178"6.質量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc446318179"6.1.鋼筋工程質量管理目標19HYPERLINK\l"_Toc446318180"6.2.質量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc446318181"6.2.1組織保證、制度落實19HYPERLINK\l"_Toc446318182"6.2.2做好技術交底工作20HYPERLINK\l"_Toc446318183"6.2.3做好施工測量工作20HYPERLINK\l"_Toc446318184"6.2.4施工技術文件、資料管理20HYPERLINK\l"_Toc446318185"6.3.施工過程中鋼筋工程的質量控制20HYPERLINK\l"_Toc446318186"6.3.1鋼筋質量標準21HYPERLINK\l"_Toc446318187"6.3.2鋼筋工程質量保證措施21HYPERLINK\l"_Toc446318188"7.鋼筋工程安全生產保證措施22HYPERLINK\l"_Toc446318189"8.文明施工措施23HYPERLINK\l"_Toc446318190"8.1.現場文明施工措施23HYPERLINK\l"_Toc446318191"8.2.鋼筋成品保護23HYPERLINK\l"_Toc446318192"8.3.鋼筋加工場23編制依據（1）本工程施工承包合同文件。（2）本工程施工圖設計文件；（3）本工程施工組織設計（3）×××××集團各項管理手冊和程序文件，以及類似工程施工經驗和科技成果。（4）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）等其它相關的國家標準、規(guī)范。工程概況項目簡介1、工程名稱：×××××2、建設地點：×××××3、建設規(guī)模：本工程占地面積1.6萬平方米，建筑面積約1.6萬平方米，分別建設1棟四層的行政辦公樓、1棟兩層的會議中心、1棟兩層的餐飲中心、2棟六層的職工公寓、1棟單層的運動館、門衛(wèi)室1個等，無地下室，建筑物為鋼筋混凝土框架結構，最高為職工公寓22.5米。4、建設單位：×××××5、設計單位：×××××6、施工單位：×××××7、監(jiān)理單位：×××××建筑設計概況（1）建筑物一覽表建筑物一覽表編號建設階段建筑名稱基底面積建筑面積層數主體高度（m）B1新建辦公樓1802.765702.844F18.3B2新建餐飲中心樓1054.261609.322F10.9B3新建宿舍樓1773.467714.936F22.5B4新建入口大門20.220.21F9.77B5新建運動館1080.761080.761F12B新建會議中心269.6269.62F11.4（3）建筑特征建筑結構形式為：均為鋼筋混凝土框架結構，合理使用年限為50年；抗震設防烈度為7度。建筑類別：公共建筑。耐火等級：二級。±0.00相當于絕對標高分別為辦公樓5.0m、運動館4.50m、宿舍樓4.2m、餐飲中心4.3m（以實際建筑標高為準）。結構設計概況（1）行政辦公樓：建筑主體為4層辦公樓，旁邊有附屬2層會議室。結構類型采用鋼筋混凝土框架結構?；A部分采用沖孔灌注樁，部分采用柱下獨立基礎。地基基礎設計等級為丙級。（2）職工宿舍：建筑主體為6層宿舍樓。結構類型鋼筋混凝土框架結構。基礎采用沖孔灌注樁。地基基礎設計等級為丙級。（3）餐飲中心：建筑主體為1層局部2層結構，為食堂餐飲。無地下室，結構類型采用鋼筋混凝土框架結構基礎為沖孔樁。地基基礎設計等級為丙級。（4）運動館：建筑主體為1層局部2層結構，為運動館。無地下室，結構類型采用鋼筋混凝土框架結構基礎為沖孔樁。地基基礎設計等級為丙級。（5）上述建筑結構安全等級均為二級，耐火等級均為一級，設計使用年限均為50年。本工程鋼筋工程施工特征本工程設計鋼筋混凝土構件包括電梯井剪力墻、獨立承臺、地基梁、框架柱、梁、板，主要鋼筋設計特征見下表：鋼筋工程特征序號樓棟名稱層高1鋼筋級別鋼材HPB235鋼筋筋，fyk==235Mppa、HRB3335鋼筋，fykk=335MMpa、HRB4000鋼筋、HRBB400鋼筋筋，fyk==400Mppa鋼板Q235-B、熱熱軋普通型鋼鋼Q235--B2焊條E43系列用于焊焊接HPB3000鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E50系列用于焊焊接HRB3335鋼筋、Q345--B鋼板型鋼；E55系列用于焊焊接HRB4000熱軋鋼筋；E60系列用于焊焊接HRB5000級普通鋼筋筋。不同材質質時，焊條應應與低強度等等級材質匹配配。3連接方式直徑d≥25縱筋、底層及以下下樓層豎向構構件中d≥22縱筋、框支支柱和框支梁梁縱筋2、直徑d≥25縱筋、底層層及以下樓層層豎向構件中中d≥22縱筋、框支支柱和框支梁梁縱筋其它構構件可采用Ⅱ級、Ⅲ級機械連接接接頭。4鋼筋規(guī)格HRB400鋼筋筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25施工準備技術準備1）對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。2）認真學習鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗收標準，熟練運用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關構造。3）制定有關鋼筋工程的新技術、新工藝運用的方案。4）根據設計圖，結合有關規(guī)范編制鋼筋制作單，經審核無誤后作為下料、加工制作的依據。5）鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。機具準備鋼筋加工設備型號、數量見下表：擬投入鋼筋工程的制作加工機械設備表序號設備名稱數量規(guī)格型號預計何時進場1鋼筋彎曲機2臺GWB-402016年2月2鋼筋切斷機2臺GQ-6/402016年2月3鋼筋調直機2臺GT82016年2月4直螺紋機床2臺GZK-402016年2月5交流電焊機2臺BX1-400--12016年2月6砂輪切割機2臺DGC355A2016年5月7套絲機2臺TQ-100CGG2016年5月材料準備原材供應（1）在施工前，根據施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋進場及堆放本項目鋼筋總用量約840t，擬定分4批組織進場。根據本工程場地特點，計劃設置兩個鋼筋加工場及鋼筋堆場，在辦公樓及會議中心間設置一個鋼筋加工場及鋼筋堆場，在宿舍樓與運動館間設置一個鋼筋加工場及堆場。勞動力準備根據工程實際進度，及時調配鋼筋勞動力，實行動態(tài)管理。提前與勞務隊簽定合同，項目部按每月勞動力計劃，進行平衡調配。以下為按施工階段編制的勞動力投入計劃表：各施工階段鋼筋工程勞動力投入計劃表工種按工程施工階段投投入勞動力情情況（人）準備階段基礎施工階段主體結構工程階段段二次結構階段室外工程階段收尾工程階段鋼筋制作工510152鋼筋安裝工20204普工2552合計735408鋼筋加工鋼筋制作工藝（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈后方可使用。（2）鋼筋調直：可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲1）鋼筋彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直角彎鉤和斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為4d，135°為5d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為6.25d，直角彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于5d。3）箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和。根據箍筋外包尺寸或內皮尺寸而定。4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A.直角彎鉤鋼筋下料長度=構件長度-混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度。B.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度。主控項目（1）彎鉤設置Ⅰ級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為135度，板負筋為90度，其它鋼筋為180°；彎鉤平直段長度：彎鉤135度、180°的鋼筋為10d，彎鉤90度的鋼筋為板厚度減保護層。Ⅲ級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為135度，板負筋為90度；其它鋼筋：若構件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構件不能滿足錨固長度，則設90度彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤135度的鋼筋為10d，彎鉤90度的鋼筋為板厚度減保護層；（2）彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見下表：鋼筋等級、彎鉤情情況彎心直徑D彎鉤平直長度Ⅰ級，1350、1800°≥2.5d10dⅢ級、1350≥4d10dⅠ級、Ⅲ級、≤900≥5d構件尺寸減保護層層厚度（3）檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，鋼尺檢查。一般項目（1）鋼筋調直和檢查宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，Ⅲ級鋼筋冷拉率≤1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，觀察、鋼尺檢查。1）由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經過專業(yè)質量員審核、主管領導審批后才能允許加工。2）鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行?，F場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋連接鋼筋的連接方式（1）直徑16鋼筋以上均采用直螺紋套筒連接，連接其余的用綁扎連接。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。（3）鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。（4）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。主控項目對連接方式：全數檢查，觀察。對連接接頭：按有關規(guī)程執(zhí)行，檢查產品合格證、力學性能試驗報告。一般項目（1）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）設置在同一構件內的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應小于500mm；同一區(qū)段內手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對機械連接接頭，不應大于50%。（3）同一構件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度)，同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構件可為50%，其它構件可跟軍實際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍筋設置梁柱箍筋按設計圖設置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。鋼筋安裝承臺及基礎梁鋼筋工程1）鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎施工。2）采用22#鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋，20#鐵絲綁扎直徑10以下的鋼筋。本工程承臺鋼筋直徑≥16mm的采用鋼筋直螺紋連接接頭連接，其余采用綁扎搭接、焊接。3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。4）本工程承臺連接梁縱向受力鋼筋出現雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋?；A梁中心線均過承臺中心。主體鋼筋綁扎1、框架柱鋼筋（1）工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）施工要點：1）按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。2）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。3）當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。4）柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。5）柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135°；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。6）箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。7）附加鋼筋對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。2、剪力墻鋼筋（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢。（2）施工要點1）綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。2）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。3）墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。4）墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。5）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內側伸入剪力墻內，伸入墻內的錨固長度為LaE，且長度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內的縱筋錨固長度范圍內設箍筋，箍筋間距為150mm。6）綁扎火燒絲一律朝向墻內，不得朝外。7）剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設計要求進行加筋。8）合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確。9）各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。10）墻、柱與梁板接頭處鋼筋綁扎時，為防止此部位箍筋不均勻，采用加筋點焊方式處理，如下圖。墻、柱與梁板接頭處鋼筋加筋點焊處理示意圖3、框架梁鋼筋（1）工藝流程：畫主次梁箍筋→放放主次梁箍筋筋→穿主梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿次梁底層層筋并與箍筋筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋及彎起筋→按箍筋間距距綁扎牢→綁主梁底層層縱向筋→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁牢（2）施工要點：1）在梁底模板上畫畫箍筋間距后后擺放箍筋；；2）穿梁的上下部縱縱向受力筋，先先綁上部縱筋筋，再綁下部部縱筋。框架架梁上部縱向向鋼筋貫穿中中間接點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點要保證證錨固長度。3）梁鋼筋的錨固：：梁錨入支座座時，要上部部鋼筋下錨，下下部鋼筋上錨錨，嚴禁鋼筋筋水平彎起。4）綁扎箍筋：梁端端第一個箍筋筋在距離柱邊邊50mm。梁梁端箍筋加密密區(qū)按圖紙要要求。箍筋用用套扣法綁扎扎，箍筋要垂垂直主筋，間間距要均勻，綁綁扎要牢固，梁梁主筋要貼箍箍筋角。對于于梁與墻體相相交處，梁箍箍筋必須進入入墻體一道。對對于受力鋼筋筋搭接范圍內內，箍筋須進進行加密處理理。5）梁的受力筋為雙雙排時，可用用短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間。4、樓板鋼筋（1）工藝流程：墻體混凝土上部接接槎部位鑿毛毛處理→人工配合清清理雜物→彈放底層鋼鋼筋位置及預預留孔線→擺放綁扎底底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢檢（看是否有有高于板筋）→綁扎鐵馬凳凳及上層鋼筋筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。（2）施工要點：1）清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物。用粉筆筆在模板上畫畫好主筋、分分布筋間距，然然后用墨線彈彈好鋼筋間距距控制線。2）按彈好的間距，先先擺放受力主主筋，后擺放放分布筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等要及時配配合安裝。3）綁扎用八字扣，鋼鋼筋交點處均均要綁扎。4）當樓板鋼筋為雙雙層雙向通長長設置時，板板內下鐵：短短跨方向布置置在下，長跨跨方向布置在在上；現澆板板上鐵：短跨跨方向布置在在上，長跨方方向布置在下下。5）樓板鋼筋的搭接接位置為上層層鋼筋在跨中中1/3處，下下層鋼筋在支支座處。6）多跨連續(xù)板的底底筋、面筋亦亦可在上述范范圍以外搭接接，但應控制制同一斷面內內搭接數≤25%總根數數。7）各板負筋沿板支支座全長布置置，陰角部位位按設計要求求雙向負筋必必須重疊成網網格狀；陽角角部位需附加加放射筋或上上鐵局部加長長。分布筋相相互搭接或與與同向受力筋筋搭接。8）為保證板的上部部鋼筋有效高高度和位置，在在雙層配筋之之間設置Φ12@12200馬凳筋筋，用來控制制上、下筋的的間距。9）保護層厚度，板板底分布筋適適當位置在縱縱橫筋結點處處采用砂漿墊墊塊的辦法來來控制。10）施工用通道支撐撐不得支于板板鋼筋上，施施工人員亦不不得在已安裝裝好的板分布布筋上行走。11）附加鋼筋兩端均均應伸入梁或或承重墻內250mm。12）板內埋設管線時時，所鋪設管管線應放在板板底筋之上和和板上部鋼筋筋之下，且管管線的混凝土土保護層宜≥25mm。當管線頂頂部無負筋時時，須在板頂頂設置防裂筋筋φ4～φ6@150～200，且管線兩兩側的長度均均不少于250mm。5、樓梯鋼筋（1）工藝流程：鋪設樓梯底模→畫畫位置線→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋綁綁踏步筋→安裝踏步板板側?！炇铡鷿仓炷镣粒?）施工要點：1）在樓板段底模上上畫出筋和分分布筋的位置置線。2）先綁扎主筋后綁綁扎分布筋，每每個交點都要要綁扎，休息息平臺處，先先綁梁筋后綁綁板筋，板筋筋錨固到梁內內。3）底板筋綁完后，待待踏步板吊幫幫支好后，再再綁踏步鋼筋筋。鋼筋定位措施1、鋼筋在綁扎前，根根據鋼筋間距距彈線，綁扎扎時，嚴格按按照彈線位置置綁扎鋼筋。2、為了保證在澆筑筑樓板混凝土土時，柱、墻墻鋼筋不移位位，插筋上部部（距樓板約約50cm）綁綁扎定位箍筋筋，下部將柱柱墻鋼筋、箍箍筋及板水平平筋綁扎牢固固。3、柱混凝土澆筑時時，須在柱上上口設置定位位鋼筋，定位位鋼筋須與柱柱鋼筋綁扎牢牢固。防止混混凝土澆筑時時，插筋及模模板移位。4、為防止?jié)仓炷習r污染鋼鋼筋，在插筋筋上部綁彈性性卷材。鋼筋安裝綁扎允許許偏差表序號項目允許偏差值(mmm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距距±10尺量連續(xù)5個間距距4鋼筋彎起點位移±15尺量5受力主筋保護層基礎±5尺量梁柱±3墻板、樓板±3保護層的確定為確保施工質量，用用于柱側面及及樓板、梁等等各部位的保保護層墊塊，依依據設計要求求厚度，用與與該結構構件件混凝土等強強度的砂漿制制作墊塊。施施工時，要根根據實際情況況放樣，以控控制墊塊的準準確度。如下下表及圖：縱向受力鋼筋混凝凝土保護層厚厚度構件名稱室內正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)環(huán)境構件迎水水面板梁柱墻獨立基礎筏板基礎、外墻板、墻梁、柱保護層厚度（mmm）15253015100402535縱向受力鋼筋混凝凝土保護層示示意圖鋼筋堆放、保護和和清理1、鋼筋堆放時，下下部用木方墊墊起，以免受受雨水浸泡。為為避免淋到雨雨水生銹，采采用彩條布遮遮蓋。鋼筋使使用前，檢查查鋼筋是否生生銹，生銹的的鋼筋做除銹銹處理，保證證混凝土對鋼鋼筋的握裹力力。2、澆筑砼時，豎向向鋼筋會受砼砼漿的污染，因因此，在砼澆澆筑完畢后，及及時用濕布將將豎向鋼筋上上的水泥漿擦擦掉，保證砼砼對鋼筋的握握裹力。3、板鋼筋綁扎完成成后，為防止止操作人員踩踩踏變形（尤尤其是負彎矩矩鋼筋），采采用馬蹬并鋪鋪設跳板作成成通道。鋼筋套筒錐形螺紋紋連接施工直螺紋套筒連接是是通過鋼筋端端頭特制的直直螺紋和直螺螺紋套管咬合合形成整體的的一種連接方方式?？筛鶕枰谱髦敝睆綖棣?6～Φ40的鋼筋直螺螺紋連接套。連接套制作材料用用45號優(yōu)質碳素素結構鋼或其其它經試驗確確認符合要求求的鋼材。連連接套的屈服服承載力和抗抗拉承載力不不小于被連接接鋼筋屈服承承載力和抗拉拉承載力標準準值的1.10倍。接頭的的性能符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》JGJ-1107-966A級接頭性能能的規(guī)定。工藝流程1、鋼筋滾軋直螺紋連連接的工藝流流程為：鋼筋筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護護套→工地連接。2、所加工的鋼筋應先先調直后再下下料，切口端端面與鋼筋軸軸線垂直，不不能有馬蹄形形或撓曲。下下料時，不得得采用氣割下下料。3、加工絲扣的牙形，螺螺紋必須與連連接套的牙形形、螺距一致致，有效絲扣扣內的禿牙部部分累計長度度小于一扣周周長的1/2。4、已加工完成并檢驗驗合格的絲頭頭要加以保護護，鋼筋一端端絲頭戴上保保護帽，另一一端擰上連接接套，并按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊待用。5、鋼筋連接時，鋼筋筋的規(guī)格和連連接套的規(guī)格格一致，并確確保絲頭和連連接套的絲扣扣干凈、無損損。鋼筋等強滾軋直螺螺紋連接技術術優(yōu)點1、接頭強度高：等強強級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強強度，能達到到《鋼筋機械械連接通用技技術規(guī)程》(JGJ--107-996)中A級接頭標準準。2、連接速度快：套筒筒短，螺紋扣扣數少，使用用方便。連接接時將套筒套套在鋼筋上用用普通扳手擰擰緊即可，大大大降低勞動動強度，節(jié)約約時間。3、應用范圍廣：適用用鋼筋任何位位置與方向的的連接，也可可用于彎曲鋼鋼筋及鋼筋籠籠不能轉動的的場合。4、適用性強：接頭質質量可靠，現現場施工時，風風、雨、停電電狀態(tài)，水下下、超高環(huán)境境均適用。5、節(jié)材、節(jié)能、經濟濟：在同等級級的鋼筋連接接中，比傳統(tǒng)統(tǒng)焊接節(jié)省連連接用鋼材60%左右。6、適應環(huán)保要求：施施工中無明火火，在易燃、易易爆、高處等等施工條件下下尤為安全可可靠，可全天天候施工。質量要求和檢驗1、質量要求（1）絲頭：牙形飽滿，牙牙頂寬度超過過0.6mm，禿牙部分分累計長度不不應超過一個個螺紋周長。外外形尺寸含螺螺紋直徑及絲絲頭長度應滿滿足圖紙要求求。（2）套筒：套筒表面無無裂紋和其它它缺陷，外形形尺寸包括套套筒內螺紋直直徑及套筒長長度應滿足產產品設計要求求。（3）連接：連接是要確確保絲頭和連連接套的絲扣扣干凈、無損損。被連接的的兩鋼筋斷面面應處于連接接套的中間位位置，偏差不不大于1p（p為螺距），并并用工作扳手手擰緊，使兩兩鋼筋端面頂頂緊。2、質量檢驗加工人員加工時逐逐個目測絲頭頭的加工質量量。檢查標準準應符合表2中的規(guī)定。每每加工10絲頭應用相相應的環(huán)規(guī)和和絲頭卡板檢檢測1次，并剔除除不合格產品品。自檢合格格的絲頭，再再由質檢人員員對每種規(guī)格格加工的絲頭頭隨機抽樣檢檢驗，以一個個工作班生產產的絲頭為一一個檢驗批隨隨機抽樣10％，且不得得少于10個，按表2作鋼筋絲頭頭質量檢查。如如有一個絲頭頭不合格，應應加倍抽檢，復復檢仍有不合合格絲頭時，即即應對該批全全數檢查，不不合格的絲頭頭應切去重新新加工，經再再次檢驗合格格后方可使用用。已檢驗合合格的絲頭應應戴上塑料帽帽或連接套和和保護塞加以以保護。絲頭檢驗標準表（單位：mm）項目量具名稱要求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬寬度0.6mm，禿牙部分累計長度度不應超過一一個螺紋周長長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效效旋合長度用用專用絲頭卡板檢測，標標準型接頭的的絲頭長度公公差為+1p。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入入整個有效扣扣長度，而止止環(huán)規(guī)旋入絲絲頭的深度不不大于3p（p為螺距）。質量保證措施鋼筋工程質量管理理目標（1）進行全過程質量控控制，各驗收收批評定合格格率為100%。（2）基本消滅質量通通病，施工工工藝質量達到到良好。質量保證措施根據本工程的特點點，為了按期期優(yōu)質、高效效、安全地完完成本項目的的施工，達到到業(yè)主滿意，除除在施工方案案、施工方法法中所涉及到到的具體施工工技術措施外外，對技術及及技術管理工工作做如下安安排：組織保證、制度落落實(1)我司將選派派有豐富的施施工經驗、組組織管理能力力強、技術過過硬的工程管管理、工程技技術人員組成成項目管理班班子。選派技技術過硬、作作風好的施工工隊伍進場施施工。(2)建立以技術術負責人為管管理體系，切切實執(zhí)行設計計文件審核制制、工前培訓訓、技術交底底制、開工報報告制、測量量換手復核制制、隱蔽工程程檢查簽證制制、“三檢制”、材料半成成品試驗、檢檢測制、技術術資料歸檔制制、竣工文件件編制辦法等等管理辦法。確確保施工生產產全過程始終終在合同規(guī)定定的技術標準準和要求的控控制下。(3)建立完美的的技術崗位責責任制，各級級技術人員都都要簽訂技術術保證責任書書，以關鍵和和特殊工序實實行技術人員員專業(yè)分工負負責制，明確確責任，確保保各項技術管管理工作的落落實。做好技術交底工作作(1)技術交底的的目的是使施施工管理和作作業(yè)人員了解解掌握施工方方案、工藝要要求、工程內內容、技術標標準、施工程程序、質量標標準、工期要要求、安全措措施等，做到到心中有數，施施工有據。(2)工程開工前前，項目經理理部技術部門門根據設計文文件、圖紙編編制“施工組織設設計”，向施工管管理人員進行行工作內容交交底，“施工組織設設計”內容包括工工程分布、工工程名稱、工工程數量、施施工范圍、技技術標準、工工期要求等內內容。施工階階段由項目經經理部技術人人員向作業(yè)層層技術人員對對分項、分部部、單位工程程進行工程結結構施工工藝藝標準、技術術標準交底，現現場技術交底底由作業(yè)層技技術人員向領領工員、工班班長進行技術術交底。(3)施工技術交交底，以書面面交底為主，包包括結構圖、表表和文字說明明。交底資料料必須詳細、直直觀，符合施施工規(guī)范和工工藝細則要求求，并經第二二人復核確認認無誤后，方方可交付使用用。交底資料料應妥善保存存?zhèn)洳?。做好施工測量工作作(1)工程現場控控制樁，由項項目經理部技技術部門負責責接收使用、保保管。(2)在鋼筋工程施施工過程中，技技術人員負責責施工放樣、定定位，控制樁樁點護樁測量量的工序間檢檢查復核測量量。(3)測量原始記記錄、資料、計計算、圖表必必須真實完整整，不得涂改改，并妥善保保管。測量儀儀器按計量部部門規(guī)定，定定期進行計量量檢定，做好好日常保養(yǎng)工工作，保證狀狀態(tài)良好。(4)認真貫徹執(zhí)執(zhí)行測量復核核制度，外業(yè)業(yè)測量資料必必須經過第二二人復核，內內業(yè)測量成果果必須兩人獨獨立計算，相相互校對，確確保測量成果果的準確性。施工技術文件、資資料管理(1)工程現場技技術文件和資資料，由經理理部技術部門門負責填寫、整整理、分類、保保管，并建立立管理工作制制度，以明確確管理責任。(2)施工過程中中，隨時收集集、記錄和整整理各項施工工資料，工程程完工時，竣竣工文件也應應編寫完成。施工過程中鋼筋工工程的質量控控制鋼筋質量標準（1）鋼筋的材質、規(guī)規(guī)格及機制直直螺紋連接接接頭，應符合合鋼筋工程的的設計和施工工規(guī)范，有材材質及產品合合格證書和物物理性