數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)-基于UG的小型圓柱齒輪注塑模設(shè)計(jì)

PAGEPAGEIII基于UG的小型圓柱齒輪注塑模設(shè)計(jì)聲明本人所呈交的基于UG的小型圓柱齒輪注塑模設(shè)計(jì)，是我在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)和查閱相關(guān)著作下獨(dú)立進(jìn)行分析研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。作者簽名：韓小同日期：2014年4月20日【摘要】通過對(duì)企業(yè)中的圓柱齒輪的注塑模具進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)了該模具形芯、形腔設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)、流道系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等，最后運(yùn)用UG4.0及其EMX4.1模塊來完成模具整體設(shè)計(jì)工作?！娟P(guān)鍵詞】：模具設(shè)計(jì)；UG4.01目錄HYPERLINK引言 1HYPERLINK一、塑件成品設(shè)計(jì)與注塑材料選擇 2HYPERLINK（一）軟件介紹 2HYPERLINK（二）零件的三維建模 2HYPERLINK（三）零件的材料選擇 3HYPERLINK（四）注塑機(jī)的選擇 3HYPERLINK二、注射模的總體方案的設(shè)計(jì) 3HYPERLINK（一）分型面及排氣形式的確定 3HYPERLINK（二）型腔數(shù)的確定與型腔的分布 4HYPERLINK（三）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5HYPERLINK三、主流道設(shè)計(jì) 5HYPERLINK（一）主流道設(shè)計(jì) 5HYPERLINK（二）冷料穴設(shè)計(jì) 6HYPERLINK四、成型部分的設(shè)計(jì) 7HYPERLINK（一）成型零部件設(shè)計(jì) 8HYPERLINK（二）型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 9HYPERLINK五、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10HYPERLINK（一）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 10HYPERLINK（二）導(dǎo)套 11HYPERLINK六、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 12HYPERLINK（一）推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 12HYPERLINK（二）復(fù)位桿的設(shè)計(jì) 13HYPERLINK七、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14HYPERLINK八、模架形式及規(guī)格 14HYPERLINK九、模具總裝圖 15HYPERLINK小結(jié) 16HYPERLINK參考文獻(xiàn) 17HYPERLINK謝辭 18引言2013年7月份開始，我進(jìn)入了蘇州通要公司實(shí)習(xí)，在設(shè)計(jì)部從事注塑模設(shè)計(jì)工作，圓柱直齒輪模具是我設(shè)計(jì)的模具之一，下面結(jié)合以下幾方面內(nèi)容對(duì)該零件的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行如下論述。設(shè)計(jì)要求：塑件實(shí)物為圓柱齒輪，該零件要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，其中塑件上的圓形孔與其他零件有配合要求，內(nèi)壁有粗糙度要求，同時(shí)塑件下表面及上表面也應(yīng)平整光滑。設(shè)計(jì)內(nèi)容：塑件設(shè)計(jì)、澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計(jì)圖紙。一、塑件成品設(shè)計(jì)與注塑材料選擇（一）軟件介紹注塑件的模具設(shè)計(jì)是注塑制品加工工序中必不可少的一個(gè)步驟。但不同的模具公司，不同的設(shè)計(jì)人員，采用不同的CAD軟件進(jìn)行模具輔助設(shè)計(jì)，都有自己的一套設(shè)計(jì)過程。本設(shè)計(jì)先用UG4.0進(jìn)行實(shí)體建模，然后經(jīng)過一系列的設(shè)計(jì)最后用CAD軟件完成制圖。本設(shè)計(jì)采用UG4.0軟件，是一個(gè)優(yōu)秀的CAD/CAE/CAM軟件，在模具的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，UG4.0較早地在廣東深圳、東莞、廣州以及華東一帶得到廣泛應(yīng)用，由于它的應(yīng)用，可以大大縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。（二）零件的三維建模利用UG4.0分析所給零件的外形和尺寸，利用UG4.0的建模方法，根據(jù)線圈骨架的形狀和使用特點(diǎn)進(jìn)行建模（如圖2-1所示）。圖2-1圓柱齒輪立體圖（三）零件的材料選擇本設(shè)計(jì)中塑件實(shí)物為不透明制件，根據(jù)塑件的使用要求，確定所用塑料為聚甲醛（POM）。POM的外觀為淡黃色右白色半透明右不特定明的粉料或料料，硬而質(zhì)密，與象牙相似，制品表面光滑并有光澤，成型收縮率高達(dá)3.5%。該材料具體性能如下。POM的力學(xué)性能。POM具有較高的拉伸模量。這樣使其有較好的剛性和硬度。POM既具有剛性又具有較高的耐磨性，在工程塑料中是很寶貴的。POM具有較高的耐磨性，對(duì)于經(jīng)受長(zhǎng)期滑動(dòng)的部件較為適用。另外，POM的表面硬度與鋁合金接近，動(dòng)態(tài)摩擦?xí)r具有自潤(rùn)滑作用，無噪聲。POM的熱學(xué)性能。POM具有較高的熱變形溫度。它屬于熱敏性聚合物，在成型溫度下的熱穩(wěn)定性差，易分解，一般造粒時(shí)加入0.1%雙氰胺和0.5%抗氧劑2246作為穩(wěn)定劑。POM的化學(xué)性能。POM具有能耐許多種有機(jī)溶劑的功能，對(duì)油脂類（汽油、潤(rùn)滑油）有較好的穩(wěn)定性。POM的電性能。POM的電絕緣性能較好，它的電性能在較寬的頻率和溫度范POM的應(yīng)用。針對(duì)POM的性能，這種塑料在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械工業(yè)中對(duì)于強(qiáng)度大、耐磨、耐疲勞、沖擊高的一些零件如齒輪、軸承、滑輪、凸輪、帶輪、螺栓等零件的制造生產(chǎn)；汽車工業(yè)中利用比強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，用來生產(chǎn)制造一些水箱冷門、散熱器箱蓋、風(fēng)扇、控制桿、開頭、齒輪等；電子電器行業(yè)利用其介電強(qiáng)度高、介電損耗角正切值小、耐電弧高的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)制造電扳手外殼、電動(dòng)工具外殼、開關(guān)手頂、電視機(jī)等的外殼。（四）注塑機(jī)的選擇注塑是POM塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，螺桿式注塑機(jī)，本案選擇后者為注塑設(shè)備。其參數(shù)如下所示：[表1-1]螺桿式注塑機(jī)的工藝參數(shù)表注塑機(jī)類型噴嘴形式噴嘴溫度/℃料筒溫度/℃螺桿式普通170-180前段中段后端170-190180-200170-190模具溫度/℃注射壓力/MPa保壓力/MPa注射時(shí)間/s90-10080-12030-502-5保壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s成型周期/s螺桿轉(zhuǎn)速/r.min20-9020-6050-16020-40二、注射模的總體方案的設(shè)計(jì)（一）分型面及排氣形式的確定 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面，是動(dòng)模和定模的分界面。注塑模具有一個(gè)分型面也有多個(gè)分型面，分型面應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，以便于塑件的脫模和模具的制造，同時(shí)分型面的位置應(yīng)位于塑件的斷面輪廓最大處。分型面還應(yīng)考慮型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀等因素。本設(shè)計(jì)塑件采用單分型面，而單分型面無外乎以下三種結(jié)構(gòu)情況：1.型腔完全在動(dòng)模一側(cè)。2.型腔完全在定模一側(cè)。3.型腔各有一部分在動(dòng)定模。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，依照設(shè)計(jì)原則，本設(shè)計(jì)的注塑模具分型面各有一部分在動(dòng)定模，即采用第三種形式。排氣方式的確定，由于塑件較小，排氣量小，因此采用分型面及推桿和推桿孔間的間隙排氣。（二）型腔數(shù)的確定與型腔的分布 1．型腔數(shù)的確定注塑模具型腔數(shù)的確定與現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀、塑件成本及交貨期等因素有關(guān)。針對(duì)本設(shè)計(jì)的塑件，由于尺寸精度和重復(fù)精度要求不高，且工件尺寸較小，為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模四腔。2．型腔的布置型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)平衡、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及模具在開合模時(shí)的受力平衡等問題。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各方面的情況進(jìn)行綜合考慮。在本設(shè)計(jì)中由于采用一模四腔，著重考慮模具在開合模時(shí)的受力平衡和澆注系統(tǒng)的平衡，因而型腔對(duì)稱方式布置。（三）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴流向型腔的通道，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)中的重要問題之一，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件形狀及大小、塑件外觀、模具成型塑件的型腔數(shù)、冷料、成型效率、注射機(jī)安裝模板大小等因素。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成。三、主流道設(shè)計(jì)由于該塑件擬用臥式注塑機(jī)，因此主流道為錐形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)地接觸和碰撞，容易損壞，所以模具的主流道通常宜設(shè)計(jì)成可拆卸與更換的襯套結(jié)構(gòu)。這樣更可以使主流道穿過模具結(jié)構(gòu)中的兩塊模板結(jié)合處溢料造成主流道凝料脫出的困難。澆口套設(shè)計(jì)如所示。圖3-1澆口套經(jīng)過設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1．主流道小端直徑d是與注塑機(jī)噴嘴相配合的，其徑向尺寸應(yīng)大于噴嘴孔徑0.5-1mm，即d=注塑機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1）mm，以便當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時(shí)主流道凝料易從定模側(cè)脫出。由最后設(shè)計(jì)可知注塑機(jī)噴嘴直徑取2.5，故d=3.0.α=2°-4°，本設(shè)計(jì)取錐度α為3°。2．球面半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大1-2mm，以保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止熔體流入因兩球面配合誤差形成的間隙中，妨礙主流道凝料的脫出。3．主流道長(zhǎng)度L可根據(jù)定模板座的厚度來確定，一般≤60mm，取L=35，（二）定位環(huán)的設(shè)計(jì)為了節(jié)省材料，定位環(huán)與主流道襯套分開設(shè)計(jì)。其外徑D與注塑機(jī)的定位孔之間采用較松配合。如下所示。圖3-2主流套襯套（三）冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴一般設(shè)在主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，當(dāng)分流道較長(zhǎng)且到澆注口有拐角時(shí)，也開設(shè)分流道冷料穴。冷料穴的作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑與主流道大端直徑相同或略大一點(diǎn)，長(zhǎng)度約為直徑的1-1.5倍。本設(shè)計(jì)采用的為點(diǎn)澆口，所以直接用錐形拉推桿即可以了，如圖所示。圖3-3錐形拉推桿四、成型部分的設(shè)計(jì)成型塑件外表面或上表面的零件稱凹?；蛐颓弧０寄０唇Y(jié)構(gòu)形式可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、組合式等。成型塑件內(nèi)表面或下表面的零件稱凸模或型芯。型芯按復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)形式大致有整體式型芯和組合式型芯。本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型用的型芯型腔結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可用數(shù)控機(jī)床直接加工。為節(jié)約成本和保證精度，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式，其立體圖如附圖所示。其凹凸模結(jié)構(gòu)如下圖4-1，圖2-5所示。圖4-1凹模圖4-2凸模（一）成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作尺寸的計(jì)算有型腔與型芯的徑向尺寸、型腔與型芯的高度尺寸、中心距尺寸等的計(jì)算。在計(jì)算時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。塑件中方形孔與其他零件有一定的配合要求，其精度為MT3，其余尺寸無配合要求，精度要求不高，故取塑件的均為MT5級(jí)；由于塑件的所有尺寸要求都沒有達(dá)到高精度要求，因此，所有工作尺寸按平均收縮率法計(jì)算。PA的平均收縮率SCP=（Smax+Smin）/2=（2.0%+5.0％）/2=3.5%，取3.5％，△為塑件的尺寸公差，生產(chǎn)實(shí)踐證明，成型零件的制造公差z約為塑件總公差的取1/3-1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)，可取塑件公差值的1/3-1/4，或取IT7-IT8級(jí)作為模具的制造公差。成型零部件工作尺寸計(jì)算如下：型腔尺寸計(jì)算：LM=(L(1+SCP)-x△)0+z=(30*(1+0.035)-0.75*0.56)0+0.56/3=30.630+0.19mm塑件尺寸較小，系數(shù)x=0.75，以下同。Lｗ=(L1(1+SCP)-x△)0+z=(30*(1+0.035)-0.75*0.44)0+0.44/3=30.720+0.15mmHM=(H(1+SCP)-x△)0+z=(5.6*(1+0.035)-0.75*0.20)0+0.20/3=5.6460+0.07mm型芯尺寸計(jì)算：LM=(L2(1+SCP)-x△)0-z=(20*(1+0.035)-0.75*0.28)-0.28/30=20.49-0.090mmLW1=(L3(1+SCP)-x△)0-z=(15*(1+0.035)-0.75*0.24)-0.24/30=15.345-0.080mmLW2=(L3(1+SCP)-x△)0-z=(7*(1+0.035)-0.75*0.24)-0.24/30=7.065-0.080mmHM=(H(1+SCP)-x△)0+z=(9.4*(1+0.035)-0.75*0.20)-0.24/30=9.579-0.080mm（二）型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算1．型腔壁厚計(jì)算塑料模具型腔應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谧⑺艹尚瓦^程中受到塑料成型熔體的高壓作用。如果型腔側(cè)壁和支撐厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。對(duì)于小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形之前，其應(yīng)力往往已經(jīng)超過了材料的許用應(yīng)力，所以應(yīng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。在不知道分界尺寸時(shí)，應(yīng)分別按照強(qiáng)度條件和剛度條件對(duì)型腔尺寸進(jìn)行計(jì)算，其大值為型腔的壁厚尺寸。根據(jù)本設(shè)計(jì)的成型零件的結(jié)構(gòu)，用組合式圓形型腔側(cè)壁計(jì)算公式，按強(qiáng)度計(jì)算：PH1l2/(2HS2)+PH1b/(2HS)≤式中，S——型腔側(cè)壁厚度，P——型腔最大壓力，取P=40MPa,H——型腔側(cè)壁總高，H1——型腔深度，H1/H=0.73，l——型腔長(zhǎng)度l=30mm，b——型腔寬度，b=30mm，——允許變形量，=0.05mm，代入數(shù)值，解得S=25mm,按剛度計(jì)算：PH1l4/(32FHS3)≤式中，符號(hào)意義同上，其余E——彈性模量，E=2.06X105MPa，——模具材料的許用應(yīng)力，=158MPa。代入數(shù)值解得，S=18mm。取兩個(gè)計(jì)算結(jié)果的最大值為型腔的壁厚尺寸，故S=25mm。2.底板厚度的計(jì)算按剛度計(jì)算：5Pbl4/(32ET3)≤式中T為型腔底板或凸模支撐板厚度，B=2S+b=75mm，其余同上。代入數(shù)值得：T=25mm按強(qiáng)度計(jì)算：3Pbl3/(4BT2)=代入數(shù)值得，T=20mm。取兩個(gè)計(jì)算結(jié)果的最大值為型腔底板或凸模支撐板厚度T=25mm。五、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。（一）.導(dǎo)柱導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1.長(zhǎng)度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模部分高出8-12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。2.形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角。3．材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為50-55HRC，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8μm，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.8-0.4μm。4.數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度，導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1-1.5倍。5.配合精度導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。所選導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)及其尺寸如下如圖5-1，5-2所示。圖5-1導(dǎo)柱（1）圖5-2導(dǎo)柱（2）（二）導(dǎo)套本設(shè)計(jì)選用帶頭導(dǎo)套，為了方便導(dǎo)套壓入模板同時(shí)便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套端面內(nèi)外倒圓角R，模具導(dǎo)向孔為通孔。導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為間隙配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/f7，其前端設(shè)長(zhǎng)為3mm的引導(dǎo)部分，按間隙配合H8/e7制造，其粗糙度內(nèi)外表面均為Ra1.6μm。導(dǎo)套的材料為為20鋼，采用滲碳淬火處理。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其尺寸如下圖5-3，5-4所示。圖5-3導(dǎo)套圖5-4導(dǎo)套六、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單最常見的一種形式。本設(shè)計(jì)將推桿設(shè)計(jì)成直桿式圓柱形推桿，常用直徑為1.5-25mm，本設(shè)計(jì)取直徑為3mm。高度不大于600mm。推桿與推桿孔之間的配合段用H7/f7。材料選用T8A頭部局部淬火。配合表面粗糙度Ra為0.8μm。在推桿裝入模具后推桿的長(zhǎng)度應(yīng)能使推桿的端部高于型腔平面0.05-0.1mm。推桿結(jié)構(gòu)如下圖6-1所示：圖6-1推桿（二）復(fù)位桿的設(shè)計(jì)：在推桿脫模機(jī)構(gòu)中用復(fù)位桿復(fù)位是最常見的。復(fù)位桿對(duì)稱布置，取4根，均布于推桿固定板四周，位于型腔和澆注系統(tǒng)之外。復(fù)位桿端面低于模板平面0.05mm。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火。復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)如下圖6-2所示。圖6-2復(fù)位桿七、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)八、模架形式及規(guī)格根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)：定模板，水口推板，A板，B板，頂針面板，頂針底板，墊塊，動(dòng)模板，采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。而模架的大小是由模芯的大小來確定的，模芯的布置如圖3-11所示，模芯的大小是120×120mm，選取模架大小為300×320mm。圖8-1型芯的布置定模板，動(dòng)模板，墊塊厚度的確定：定模板的厚度根據(jù)定模鑲塊的厚度及標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為35mm。動(dòng)模板的厚度根據(jù)動(dòng)模鑲塊的厚度及支撐板強(qiáng)度計(jì)算的要求和標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為25mm，墊塊厚度根據(jù)推出距離（20mm）、頂針面板厚度（15mm），頂針底板厚度（20mm）及標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為80mm。其他零件的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)模架選用。綜上所述，所選模架為C1-30X32-Z1GB/T12556-1990,結(jié)構(gòu)如圖8-2所示。圖8-2模架九、模具總裝圖模具裝配圖用來表達(dá)模具整體結(jié)構(gòu)，外形尺寸，模具各零件間的裝配關(guān)系，是指導(dǎo)模具裝配、檢驗(yàn)、維修等工作條件的技術(shù)文件。零件圖實(shí)在裝配圖的