混凝土拌合站安裝拆除

PAGE21混凝土拌合站安裝拆除專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：年月日目錄一、編制說(shuō)明 1二、工程概況 12.1地形、地貌 12.2氣象、水文、地質(zhì)條件 12.3工程概況 12.4施工進(jìn)度安排 12.5技術(shù)準(zhǔn)備 12.6人員準(zhǔn)備 12.7機(jī)械準(zhǔn)備 12.8場(chǎng)地準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備 1三、施工工藝及施工方法 13.1施工工藝流程 13.2施工方法及控制要求 13.2.1拌合站規(guī)劃 13.2.2施工用電、消防布置 13.2.3排水設(shè)計(jì)與施工 13.2.4場(chǎng)區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌施工 13.3拌合樓的安裝、拆除 13.3.1拌和站安裝 13.3.2拌和站使用 13.3.3拌和站拆除 1四、危險(xiǎn)因素分析、對(duì)策及施工中應(yīng)注意的問(wèn)題和環(huán)節(jié) 1五、安全管理體系及保證措施 15.1安全標(biāo)識(shí) 15.2安全檢查 15.3安全措施 15.4安全應(yīng)急預(yù)案 15.4.1應(yīng)急組織體系 15.4.2應(yīng)急處理程序 15.4.3應(yīng)急體系工作職責(zé) 1PAGE22一、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)（1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003（2）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-2015（3）《兩江市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》（4）《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171-2005（5）項(xiàng)目總體《施工組織設(shè)計(jì)》（6）兩江九龍坡至永川高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件1.2編制目的對(duì)于拌合站這類(lèi)有較大危險(xiǎn)源的分部分項(xiàng)工程，必須引起項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的高度重視，在施工中提高專(zhuān)業(yè)安全意識(shí)。指導(dǎo)在拌合站施工過(guò)程中的操作人員以及專(zhuān)職安全管理人員的具體工作。二、工程概況2.1地形、地貌本項(xiàng)目起于九龍坡區(qū)，止于兩江隧道，總體呈東西走向，場(chǎng)區(qū)為構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵地貌。（1）從主線收費(fèi)站至兩江隧道進(jìn)口段線路范圍內(nèi)地形起伏不大，溝谷一般發(fā)育，相對(duì)高差25~80米。場(chǎng)區(qū)斜坡區(qū)多基巖出露，或覆蓋較薄第四系土層；溝谷底及平緩?fù)莸胤植忌倭亢?~5米第四系土層，下伏地層為砂、泥巖、頁(yè)巖，強(qiáng)風(fēng)化厚度1~3米，中風(fēng)化巖體較完整。地下水主要為松散巖類(lèi)孔隙水和基巖裂隙水。沿線無(wú)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。主要工程地質(zhì)問(wèn)題有：橋臺(tái)基坑壁被裂隙切割的巖塊可能會(huì)沿裂隙面滑塌，局部橋臺(tái)基坑邊坡為順向坡；溝谷地帶土體厚度較大，受地表水影響，橋墩挖孔樁施工坑壁易坍塌；路塹邊坡開(kāi)挖，巖層產(chǎn)狀平緩，受裂隙切割控制，易沿裂隙面產(chǎn)生掉塊；高填路堤建議分階放坡護(hù)面，回填前應(yīng)首先進(jìn)行軟基處理后，方可進(jìn)行填方施工，還應(yīng)設(shè)置完善排水系統(tǒng)；一般路基段局部地段存在軟土，但厚度不大，建議排水、換填或拋石擠淤處理。（2）兩江隧道段：隧道區(qū)地形地貌構(gòu)造剝蝕～溶蝕特征顯著，山脈走向與構(gòu)造線方向一致，在隧址區(qū)地貌上形成了南、北兩個(gè)相對(duì)完整的巖溶槽谷。南北槽谷總長(zhǎng)約6Km，北槽谷地形分布高程在480～558m，槽谷寬350～460m。南槽谷地形分布高程在511～575m，槽谷寬50～530m，槽谷形態(tài)，寬度不一、多寬平、延伸遠(yuǎn)、落水洞較發(fā)育，并有溶蝕槽丘，槽洼等巖溶地貌形態(tài)。巖溶槽谷段為干谷，而兩側(cè)山體橫向沖溝發(fā)育，沖溝發(fā)育密度約0.5～1.0條/Km，且常年有水。主要工程地質(zhì)問(wèn)題：隧道進(jìn)洞口仰坡為順向坡，邊坡開(kāi)挖后可能沿巖層層面產(chǎn)生滑坡破壞，建議按1:0.75的坡率值放坡護(hù)面。（3）不良地質(zhì)情況：路基軟弱特殊土，兩江隧道巖溶及巖溶水、采空區(qū)、隧道瓦斯。路基軟弱特殊土施工中應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挖淤換填或拋石擠淤等措施處理。兩江隧道不良地質(zhì)組成復(fù)雜，應(yīng)規(guī)范施工，合理控制隧道開(kāi)挖速度，加強(qiáng)通風(fēng)，精細(xì)監(jiān)測(cè)。2.2氣象、水文、地質(zhì)條件項(xiàng)目區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候，具有四季分明，氣候溫和，雨量充沛，冬暖夏熱，風(fēng)小濕大等大陸性季風(fēng)氣候特征。年降水量多集中在夏季，冬天少見(jiàn)霜雪。九龍坡氣溫多年平均17.5℃，極端最高42.2℃，極端最低3.7℃，江津區(qū)多年平均氣溫18.1℃，極端最高氣溫42.4℃，極端最低氣溫2.5℃。九龍坡區(qū)年降水量多年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年內(nèi)降水分部極為不均，5.9月降水量占全年的68.4％以上，降水日數(shù)以10月最多，次為4.6月。江津區(qū)多年平均降水量1185mm，主要集中于每年5~8月，占全年降水量75％。降雨量大，需做好雨季施工保障措施；氣溫持續(xù)低于5℃時(shí)，須做好冬季施工保障措施，詳見(jiàn)“十二、季節(jié)性施工保證措施”。2.3工程概況本項(xiàng)目為兩江九龍坡至永川高速公路第1合同段，起訖樁號(hào)為K0+000～K6+120，全長(zhǎng)6.12公里。主線采用雙向六車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)行車(chē)速度100km/h，整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m。設(shè)計(jì)荷載：公路—I級(jí)。本合同段內(nèi)主要工程量包括：兩江隧道2427.5米(0.5座，與JY2相接，左洞長(zhǎng)1202.5米，右洞1225米），互通式立交2座。路基挖方：256萬(wàn)m3、填方177萬(wàn)m3、排水防護(hù)工程7萬(wàn)m3、主線大橋604.284m/3座、沙堡樞紐互通橋梁769.5m/6座、三界互通橋梁542.5m/5座、車(chē)型天橋100m/1座、箱涵21道、圓管涵17道、蓋板涵11道。2.4施工進(jìn)度安排我部混凝土拌合站建設(shè)計(jì)劃從2016年4月開(kāi)始，到2016年7月結(jié)束。2.5技術(shù)準(zhǔn)備在拌合站場(chǎng)地開(kāi)始施工之前，技術(shù)人員應(yīng)完成熟悉施工圖紙，核算完施工圖紙工程量，掌握路基邊坡工程施工的基本流程和需要注意事項(xiàng)，同時(shí)完成向施工班、組進(jìn)行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保和文明施工交底。2.6人員準(zhǔn)備根據(jù)我部拌合站的設(shè)計(jì)規(guī)模以及場(chǎng)內(nèi)設(shè)置，配備好施工需要的勞動(dòng)力配制。人員配備表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員1管理施工現(xiàn)場(chǎng)挖掘機(jī)司機(jī)1駕駛挖掘機(jī)2測(cè)量技術(shù)員2測(cè)量放線機(jī)修工1機(jī)械維修3安全員1安全生產(chǎn)管理后勤2后勤保障4安裝技術(shù)員2攪拌機(jī)安裝技術(shù)指導(dǎo)5電焊工2安裝攪拌機(jī)6電工1現(xiàn)場(chǎng)用電管理7普工10砂石材料存放雨棚2.7機(jī)械準(zhǔn)備拌合站主要為本合同段進(jìn)行混凝土的供應(yīng)，因此將按我部施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行拌合站的配置。本工程擬投入工作設(shè)備機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量水泥砼攪拌機(jī)HZS6060m3/h1水泥砼攪拌機(jī)HZS5050m3/h1配料機(jī)PLD160045m32發(fā)電機(jī)

YL250KW250kw1潛水泵40-15-302.5m3/h,30m1離心泵40-1608.3m3/h,30m1砼攪拌運(yùn)輸車(chē)SY5251GJB9m33裝載機(jī)ZL303m31水泥罐JLSNC100T100T2地磅12X3120T1螺旋輸送泵LSY250（10.05m）2避雷針2渣土車(chē)清理場(chǎng)地12.8場(chǎng)地準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備2.8.1場(chǎng)地準(zhǔn)備施工用水：拌合站內(nèi)修建一3*3*2米蓄水池，以保證拌合站正常的施工用水。施工用電：施工用電必須遵守安全用電規(guī)則，要有專(zhuān)人對(duì)機(jī)電設(shè)備定期檢查，臨時(shí)用電所架設(shè)的電線不能太長(zhǎng)，實(shí)行“一機(jī)一闡一箱一漏”制。并準(zhǔn)備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)布置：拌合站內(nèi)場(chǎng)地全部用混凝土進(jìn)行硬化處理，確保車(chē)輛進(jìn)出暢通、整潔。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作。2.8.2材料準(zhǔn)備拌合站內(nèi)共建設(shè)6個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，分別儲(chǔ)存河砂、機(jī)制砂、黃砂三種砂，5-10，10-15，10-20三種碎石，拌合站內(nèi)共安裝2個(gè)100t水泥罐。同時(shí)我部積極聯(lián)系周邊料場(chǎng)，確保貨源能夠及時(shí)供應(yīng)。三、施工工藝及施工方法3.1施工工藝流程拌合站建設(shè)工藝流程框圖3.2施工方法及控制要求3.2.1拌合站規(guī)劃3.2.1.1場(chǎng)地建設(shè)規(guī)模兩江隧道初噴站，配備兩臺(tái)攪拌機(jī)，規(guī)劃面積為1798.9m2，具體布置見(jiàn)附圖一。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求實(shí)行初噴攪拌站建設(shè)，場(chǎng)地按照攪拌區(qū)、砂石料料倉(cāng)、沉淀池的規(guī)模布設(shè)，各區(qū)域在醒目的位置設(shè)置區(qū)域標(biāo)識(shí)。攪拌站內(nèi)場(chǎng)地澆C20混凝土硬化。攪拌區(qū)棚頂采用彩鋼板頂棚搭設(shè)，水泥材料采用筒倉(cāng)儲(chǔ)存；碎石及砂子存放分為合格區(qū)和待檢區(qū)，用隔墻隔開(kāi)，料倉(cāng)及隔墻采用50cm厚C20砼結(jié)構(gòu)，高度為2.5m，保證各種材料不得混倉(cāng)，砂石料設(shè)在彩鋼板頂棚的場(chǎng)地內(nèi)存放。各種存料區(qū)和各種材料掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。3.2.1.2場(chǎng)地布置攪拌站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，采用40×40cm磚砌結(jié)合鐵柵欄結(jié)構(gòu)形式，磚砌完成后并在表面使用砂漿抹面，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門(mén)，并懸掛標(biāo)志標(biāo)牌，安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。設(shè)避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個(gè)攪拌站；同時(shí)設(shè)置安全標(biāo)語(yǔ)，拌和主機(jī)立柱粘貼反光紙。3.2.1.3場(chǎng)地平整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先進(jìn)行測(cè)量放樣，框出攪拌站的用地范圍，確定挖填平衡量，場(chǎng)地位置屬于水田，進(jìn)行1.5m深拋石擠淤軟基處理。采用挖掘機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地整平；場(chǎng)地平整后水泥筒倉(cāng)基底須進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，要求地基承載力達(dá)到200Kpa以上，如不滿足要求應(yīng)采用石渣或片石進(jìn)行換填處理。3.2.1.4場(chǎng)地硬化澆注前壓實(shí)地坪，初噴攪拌站用地均澆筑C20砼硬化，澆注厚度分塊而定：除攪拌機(jī)混凝土地砼厚20cm外，攪拌機(jī)落地腳架橫向做35cm深的橫向拉槽將一邊的腳架用C20的混凝土澆筑連成整體，砂石料倉(cāng)用地的砼厚度均為20cm。水泥筒倉(cāng)基礎(chǔ)采用2m深的C20砼基礎(chǔ)，埋置1.5m，外漏0.5m。攪拌區(qū)及原材區(qū)預(yù)留排水設(shè)施，初噴站根據(jù)地勢(shì)條件設(shè)置2％的排水坡度，使場(chǎng)地積水排入沉淀池及排水溝，攪拌區(qū)后側(cè)設(shè)三級(jí)沉淀池，使攪拌機(jī)清洗污水及早排除，住房辦公區(qū)與料倉(cāng)區(qū)后側(cè)設(shè)置截水溝，用來(lái)攔截山體雨水。采用人工整平原地面，3cm厚的木板作為模板，分塊澆筑砼，振搗密實(shí)，人工抹平壓光，用螺紋鋼壓紋。（1）模板安裝時(shí)，根據(jù)所放出的控制樁的標(biāo)高，拉線輔助進(jìn)行安裝模板定型木板,。在施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所劃分的施工面尺寸放出控制樁，按每10m距離設(shè)置一條控制樁，并在控制樁上放出砼面的頂面標(biāo)高。澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗。振搗需快插慢拔，使混凝土密實(shí)，防止漏振混凝土不密實(shí)；過(guò)振使混凝土產(chǎn)生離析。（4）在混凝土澆筑過(guò)程中，前方應(yīng)派木工值班，技術(shù)員則對(duì)澆筑現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)，隨時(shí)監(jiān)控模板的堅(jiān)固性及穩(wěn)定性。3.2.1.5攪拌機(jī)安裝攪拌機(jī)及水泥罐的安裝在攪拌機(jī)生產(chǎn)商的技術(shù)員指導(dǎo)下，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員安裝。3.2.1.6料倉(cāng)雨棚搭設(shè)由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍來(lái)進(jìn)行彩鋼板頂棚安裝。安裝時(shí)先立好鋼柱，鋼柱間距不超過(guò)6m，10m間距鋼柱采取5m安裝一根鋼柱原則，保證彩鋼板頂棚的安全與穩(wěn)定，鋼柱底部與基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接連接。后安裝桁架，桁架由吊機(jī)配合吊裝就位，人工進(jìn)行焊接固定。整個(gè)框架和榀條安裝完后跟著屋面的采鋼板安裝，采鋼板用自攻螺釘進(jìn)行固定在桁架的榀條上。安裝完成之后，開(kāi)始修建周邊隔墻，隔墻寬50cm，高2.5米，采用C20砼現(xiàn)澆。3.2.1.7地磅安裝初噴站設(shè)置一臺(tái)120T地磅，地磅施工及安裝在生產(chǎn)商的技術(shù)員指導(dǎo)下，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員安裝，并完成標(biāo)定。3.2.2施工用電、消防布置（1）施工用電a施工用電布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專(zhuān)用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。現(xiàn)場(chǎng)施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開(kāi)關(guān)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場(chǎng)所，周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間，周?chē)坏枚逊湃魏斡械K操作、維修的物品。b.拌合站臨時(shí)用電拌合站設(shè)置一臺(tái)450KV變壓器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)，在配電箱和開(kāi)關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。嚴(yán)格按照施工用電專(zhuān)項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線分開(kāi)架設(shè)。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5ｍ，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。配有專(zhuān)職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門(mén)、鎖及防雨措施，鐵殼開(kāi)關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無(wú)破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。(2)施工消防布置拌合站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。場(chǎng)內(nèi)按照（50-100）㎡設(shè)置一套滅火器。3.2.3排水設(shè)計(jì)與施工為排水的便利，在場(chǎng)地硬化過(guò)程中將排水渠道預(yù)留出來(lái)，水溝頂面標(biāo)高和場(chǎng)坪標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一考慮，水溝底部設(shè)置2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為30cm,深度為30cm，用鐵篦子蓋頂，預(yù)埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場(chǎng)內(nèi)積水全部引至沉淀池處，經(jīng)沉淀處理后排出場(chǎng)外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設(shè)置三級(jí)沉淀，沉淀后可利用清洗罐車(chē)等，阻止水土流失，污染環(huán)境。沉淀池四周安裝腳手架防護(hù)欄桿，并掛設(shè)醒目安全標(biāo)志。3.2.4場(chǎng)區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌施工(1)拌和站的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌：在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開(kāi)，尺寸為2500mm×2000mm，主要內(nèi)容如下：①工程概況牌：主要是對(duì)項(xiàng)目簡(jiǎn)介、主要生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行公示；②管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對(duì)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和工點(diǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行公示；③質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；④安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；⑥文明施工牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等；⑦風(fēng)險(xiǎn)告知牌：告知施工場(chǎng)所和所從事工種可能存在的危害因素和預(yù)控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工點(diǎn)設(shè)置的安全警告、禁止、指令標(biāo)牌圖片、定義等；⑨施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。(2)在拌和站內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置裝載機(jī)、拌和機(jī)、混凝土攪拌車(chē)、混凝土輸送泵（車(chē)）、臨時(shí)用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。操作規(guī)程的設(shè)置位置要注明；(3)拌和機(jī)操作室外醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌尺寸900mm×600mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤(pán)使用量等；(4)水泥罐、儲(chǔ)料倉(cāng)、庫(kù)房等處均要設(shè)置原材料標(biāo)識(shí)牌，尺寸400mm×300mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)單編號(hào)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用單位等；(5)各個(gè)配料斗上均要設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，尺寸為400mm×300mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：配料斗名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)；(6)根據(jù)拌和站場(chǎng)地內(nèi)實(shí)際需要還需設(shè)置其他標(biāo)識(shí)牌；①拌和站沉淀池采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”等安全警告標(biāo)識(shí)；②拌合站配電箱（柜）設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”等警告標(biāo)識(shí)和“責(zé)任人”。維修作業(yè)時(shí)，設(shè)置“禁止合閘，正在維修”標(biāo)識(shí)牌；③料斗下方、輸料皮帶下方設(shè)置“禁止停留”、“當(dāng)心落物”等禁止、警告標(biāo)識(shí)；④拌和機(jī)操作室及磅房懸掛“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)志；⑤拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)牌。（7）消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個(gè)功能區(qū)的滅火器不少于10個(gè)，每個(gè)功能區(qū)至少設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責(zé)任人、聯(lián)系方式等。3.3拌合樓的安裝、拆除3.3.1拌和站安裝3.3.1.1裝機(jī)前準(zhǔn)備 安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋，有無(wú)漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。3.3.1.2機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無(wú)安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時(shí)先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施；對(duì)不再使用的回收粉，落實(shí)排放處理措施；對(duì)混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。3.3.1.3電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜與電力電纜分開(kāi)布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。

電路接線由2人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。3.3.2拌和站使用3.3.2.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說(shuō)明、系統(tǒng)組成說(shuō)明，元器件說(shuō)明書(shū)、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙，潤(rùn)滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動(dòng)部分開(kāi)始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時(shí)，注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無(wú)漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后請(qǐng)相關(guān)計(jì)量鑒定部門(mén)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書(shū)抄送工程監(jiān)理部門(mén)。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。3.3.2.2驗(yàn)收項(xiàng)目部派人參與設(shè)備的驗(yàn)收工作，確認(rèn)填寫(xiě)驗(yàn)收表。驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.3.2.3塵粉處理對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過(guò)濾池，拌和設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。3.3.2.4操作要求①、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

②、作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡?。?/p>

各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。

作業(yè)過(guò)程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。3.3.3拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉(cāng)中的余料，對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場(chǎng)地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過(guò)程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。3.3.3.1整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問(wèn)題等）和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對(duì)照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成的情況，做好記錄，會(huì)同倉(cāng)管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。3.3.3.2精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運(yùn)走，以防被盜。3.3.3.3電纜拆卸拆線時(shí)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時(shí)，查清線路有無(wú)更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時(shí)用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時(shí)只需要按原來(lái)接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤(pán)直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。3.3.3.4機(jī)械拆解所有稱(chēng)量斗必須用長(zhǎng)螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。3.3.3.5運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)，對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行檢查，各部件裝車(chē)時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤裝車(chē)情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車(chē)發(fā)貨清單，各部件運(yùn)到后，按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專(zhuān)人保管，以免丟失。四、危險(xiǎn)因素分析、對(duì)策及施工中應(yīng)注意的問(wèn)題和環(huán)節(jié)施工過(guò)程中危險(xiǎn)性較大，作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊，如果再加上分工不明確，現(xiàn)場(chǎng)管理v松懈，極易發(fā)生人身上發(fā)事故。安裝施工程序復(fù)雜，多工程交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)作業(yè)混亂，起吊機(jī)吊裝工藝方案錯(cuò)誤，可能造成安全事故。措施：所有吊裝、運(yùn)輸起重作業(yè)人員，必須持有國(guó)家特種作業(yè)起重操作資格證，作業(yè)前，各級(jí)人員必須分工明確，施工前，熟悉作業(yè)內(nèi)容，建立設(shè)備驗(yàn)收制度，每臺(tái)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能投入使用。為保證拌合站設(shè)備使用安全，設(shè)備安裝完成后，要嚴(yán)格對(duì)拌合站設(shè)備性能及安全裝置逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)與試運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)保險(xiǎn)裝置齊全有效，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后，在自查合格的基礎(chǔ)上經(jīng)有相應(yīng)的鑒定證書(shū)，方可投入使用。五、安全管理體系及保證措施5.1安全標(biāo)識(shí)⑴混凝土拌和站，安全標(biāo)識(shí)設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專(zhuān)人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時(shí)及時(shí)修正。⑵設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項(xiàng)，張掛宣傳標(biāo)語(yǔ)、條幅等不斷提高職工安全防范意識(shí)。⑶工區(qū)專(zhuān)職安全員每季度至少一次對(duì)安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查并形成記錄。5.2安全檢查1）攪拌機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周?chē)辛己玫呐潘疁锨?）攪拌站安裝時(shí)所有部件必須妥善安置，以防安裝時(shí)損壞，新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，必須要對(duì)它的各種緊固件進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須緊固。3）作業(yè)前重點(diǎn)檢查：①電源電壓升降幅度不得超過(guò)額定值的5％；②電動(dòng)機(jī)和電氣元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定；③各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩；④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上的所示方向一致，使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象或異常噪音。5）攪拌機(jī)啟動(dòng)后，使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后及時(shí)加水，每次加料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。6）皮帶輸送機(jī)必須空載起動(dòng)，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。7）攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。8）向攪拌筒內(nèi)加料在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，要停機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時(shí)，將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。10）攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如遇停電，立即打開(kāi)混凝土出料門(mén)，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。11）攪拌站檢查維修時(shí)，必須斷開(kāi)電源，并制定專(zhuān)人看守。12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開(kāi)控制室必須先切斷電源，然后鎖門(mén)。13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門(mén)窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。5.3安全措施（1）操作室內(nèi)不得堆放無(wú)關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。（3）每班工作結(jié)束離開(kāi)拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。（5）定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點(diǎn)是：老化、絕緣破損、接線處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。（7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過(guò)安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門(mén)，以避免無(wú)關(guān)人員使用拌和站專(zhuān)用配電設(shè)置。（9）拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時(shí)滅火，并上報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (11)變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。5.4安全應(yīng)急預(yù)案5.4.1應(yīng)急組織體系1）目的為使施工安全工作順利進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目潛在危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)場(chǎng)所及危險(xiǎn)因素，需要時(shí)時(shí)監(jiān)視，預(yù)防潛在危險(xiǎn)因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對(duì)重大危險(xiǎn)源制定控制措施，預(yù)防為主。2）拌和站主要危險(xiǎn)源分析根據(jù)拌和站的特點(diǎn)，主要有以下危險(xiǎn)源：觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷人、交通安全事故等。3）應(yīng)急組織體系項(xiàng)目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任、副組長(zhǎng)由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門(mén)負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。5.4.2應(yīng)急處理程序?yàn)槭故┕ぐ踩ぷ饔薪M織、有秩序地進(jìn)行，項(xiàng)目成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所實(shí)行動(dòng)態(tài)管理與監(jiān)控，預(yù)防惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)如下急處理程序：5.4.3應(yīng)急體系工作職責(zé)⑴組長(zhǎng)的職責(zé)①分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)別，根據(jù)相關(guān)危險(xiǎn)類(lèi)型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動(dòng)類(lèi)型；②指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)；③與項(xiàng)目外相關(guān)人員、部門(mén)、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；④直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動(dòng)；⑤最大限度地保證現(xiàn)場(chǎng)人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；⑥協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；⑦通報(bào)外部機(jī)構(gòu)，決定請(qǐng)求外部援助；⑧決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場(chǎng)外影響區(qū)域的安全性；⑨在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對(duì)受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。⑵副組長(zhǎng)職責(zé)①協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；②向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動(dòng)的應(yīng)急反應(yīng)、對(duì)策和建議；③保持與事故現(xiàn)場(chǎng)的直接聯(lián)絡(luò)；④協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急操作；⑤組織公司總部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對(duì)施工場(chǎng)區(qū)生產(chǎn)過(guò)程各危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；⑥定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門(mén)的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)；⑦根據(jù)各施工場(chǎng)區(qū)的實(shí)際條件，努力與當(dāng)?shù)卣谑鹿蕬?yīng)急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應(yīng)急救援;(3)安全部的職能和職責(zé)：①對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源進(jìn)行科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；②根據(jù)工程項(xiàng)目生產(chǎn)的特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)人員的構(gòu)成情況，以及施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境狀態(tài)，按照各種可能發(fā)生