大連港新港十萬立油罐施工組織設(shè)計

編制說明工程概況大連港務(wù)局新港港務(wù)公司是大連港的原油專用港，現(xiàn)具有原油儲存能力65萬立方米，隨著國家能源政策的調(diào)整，原油能源市場對國外市場的依賴性加大，為提高市場抗風(fēng)險能力，大連港務(wù)局決定新上 4*104m3中轉(zhuǎn)油庫工程。本工程新增4臺100000m3油罐，工程位置在原來罐群的東側(cè)，油碼頭棧橋的西端，本工程在2000年9月20日開工，計劃于2001年5月30日竣工,單臺罐重量約為1900噸。本施工組織設(shè)計針對承擔(dān) 20#、23#兩臺罐施工的工況進行編制。編制依據(jù)中國石化集團北京設(shè)計院設(shè)計圖紙B0006-1-EQ1/1 —48；API-650《鋼制焊接油罐》GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》3大連港務(wù)局新港港務(wù)公司 4*100000M中轉(zhuǎn)油庫工程位置圖；大連港務(wù)局新港港務(wù)公司 4*100000M中轉(zhuǎn)油庫工程總平面布置圖；中國石化集團第十建設(shè)公司與大連港務(wù)局簽訂的工程施工合同書。2 工程概況2.1工程施工總工期：2臺10X104卅雙盤浮頂油罐7個月。2.2主要工程量單臺罐工程量見下表：名稱及工程內(nèi)容規(guī)格數(shù)量重量(T)材質(zhì)備注

底板邊緣板鋼板20X1600X630040張63.320TSPV490Q中幅板鋼板11X3000X14800111張425.57Q235-A.F小計（T）: 488.894罐壁板第一層鋼板32X2440X1260017張131.291SPV490Q鋼板32X2440X63006張23.168SPV490Q第二層鋼板27X2440X1260020張130.320SPV490Q第三層鋼板21.5X2440X1260020張130.780SPV490Q第四層鋼板18.5X2440X1260020張89.300SPV490Q第五層鋼板15X2440X1260020張72.400SPV490Q第六層鋼板12X2440X1260020張57.920SPV490Q第七層鋼板12X2440X1260020張57.920SPV490Q第八層鋼板12X2400X1260020張56.980Q235-A第九層鋼板12X2400X1260020張56.980Q235-A包邊角鋼[100X1020張4.728Q235-A小計（T） : 784.787浮頂主要鋼板鋼板4.5X1800X9000583張334.000Q235-A.F主要鋼板鋼板4.5X1600X4600182張47.320Q235-A.F主要鋼板鋼板4.5X1400X650020張6.440Q235-A.F主要鋼板鋼板4.5X1300X630046張13.294Q235-A.F主要鋼板鋼板6X1600X900015張10.170Q235-A.F杵架約50.0小計（T） : 461.224苴丿、它轉(zhuǎn)動浮梯、平臺、盤梯、抗風(fēng)圈、加強圈165.0單臺罐金屬總重量約 （T）: 1900.000名稱及工程內(nèi)容工程量主要附件進口浮頂排水系統(tǒng)（兩條8#排水管）1套進口一次密封（機械式）1套（250m）進口二次 密封同上刮蠟裝置（與一次密封配套進口 ）同上攪拌器（進口）3臺

2.3防腐工程量2.3儲罐高度（H）21800mm儲罐高度（H）21800mm有效容積：100536m3設(shè)計壓力：常壓使用儲物溫度：+ 500C內(nèi)徑：80000mm儲物：原油設(shè)計金屬溫度： 一150C名稱及工程內(nèi)容工程量備注防腐工程內(nèi)防腐（罐底板上表面、罐壁內(nèi)表面上下各1.6米范圍，浮頂?shù)装宀繁砻婕巴膺吘壈逋獗砻?，油罐?nèi)部金屬結(jié)構(gòu)表面，如支柱外表面、排水管鋼管外表面、量油管、導(dǎo)向管、加熱盤管外表面等）13030m2表面除銹級為SHJ22-90中的Sa21/2級；涂刷WJ88底漆1道，漆膜厚度35um。WJ88-面漆1道，漆膜厚度35um。浮頂上表面應(yīng)選用耐水涂料。罐底板下表面5060m2V同上保溫部位5250m2金屬表面處理等級SHJ22-90中的Sa2級，涂刷PS紅丹底漆2道厚度75um。非保溫部位 （包括金屬結(jié)構(gòu)）9000m2表面處理等級為SHJ22-90中的Sa2級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，厚度60um，氧化橡膠面漆3道，75um浮艙內(nèi)表面213000m表面處理等級SHJ22-90中的Sa2，涂刷2道PS紅丹底漆，厚度75um。合計245340m名稱及工程內(nèi)容工程量罐壁保溫厚度為80mm巖棉板約420m3厚度為0.5mm彩板25800m工程特點100000m 3雙盤浮頂儲罐的主要設(shè)計參數(shù)如下:儲罐由九帶壁板組成，板厚由下至上分別為32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七帶2.42.4.12.42.4.12.4.233.1板的材質(zhì)為SPV490Q,最上二帶板的材質(zhì)為Q235-A。根據(jù)工程施工合同，罐底板邊緣板、第一至第七帶板預(yù)制及防腐第一道底漆由中國石油天然氣公司第七建設(shè)公司施工。底板為T字型排板，對接而成。罐底邊緣板材質(zhì)為 SPV490Q，厚度為20mm,中幅板材質(zhì)為Q235-A，厚度為10mm,浮頂為Q235-A.F。罐壁外設(shè)2道加強圈和2道抗風(fēng)圈。罐內(nèi)壁底部采用噴砂除銹后涂防腐漆，罐外壁防腐保溫，外包壓型彩板。罐設(shè)有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，攪拌器孔、浮頂人孔，船艙人孔，通風(fēng)閥，呼吸閥，緊急排水管，消防現(xiàn)場，加熱系統(tǒng)，刮蠟系統(tǒng)，密封和擋風(fēng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動浮梯，踏步盤梯等。大連地區(qū)特征氣象條件該地區(qū)年平均溫度為10.5°C，夏季平均溫度為22.4°C,冬季平均溫度為0.9°C。相對濕度為65%。年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相應(yīng)措施后，可實現(xiàn)全天候施工。工程水、電及其它動力供應(yīng)條件現(xiàn)場施工用電，用水由業(yè)主提供電源和水源，施工用壓縮空氣由施工單位配置空壓機?，F(xiàn)場施工用水因經(jīng)過一個冬季，因此應(yīng)在現(xiàn)場埋地敷設(shè)，埋深應(yīng)超過800mm。施工部署和組織機構(gòu)施工部署為保證工程在2001年五月份罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設(shè)的管理經(jīng)驗，精心組織，加強協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機具裝備的優(yōu)勢和職工一專多能的能力，進一步激勵廣大職工發(fā)揚團結(jié)、開拓、求實、奉獻的“十建精神”，實現(xiàn)工程的宏觀控制目標。根據(jù)以上工程的具體情況，工程將分為三個主要施工階段進行部署，各個施工階段的主攻目標和主要形象進度見表3.1。工期第一施工階段（第一月）第二施工階段（第二~四月）第三施工階段（第五、六、七月）主攻目標施工準備機具進現(xiàn)場主抓油罐預(yù)制底板焊接元力保油罐主體安裝完油罐掃尾充水試驗、防腐保溫工程竣工驗收進度要求施工暫設(shè)施工完熟悉圖紙、編制施工組織設(shè)計和施工方案油罐浮頂預(yù)制盤梯、浮梯預(yù)制.油罐壁板安裝宀完.浮頂焊接完，浮艙氣密完3.油罐附件安裝宀完1.油罐附件安裝2油罐充水試驗3浮頂支柱調(diào)整4油罐內(nèi)清掃圭寸閉5油罐防腐保溫完3.2 施工組織機構(gòu)及各職能部門職責(zé)321 施工組織機構(gòu)公司組建大連港油罐工程項目部，項目部下設(shè)四部一室，負責(zé)對現(xiàn)場全面管理和施工全過程專業(yè)協(xié)調(diào)，施工組織機構(gòu)見圖 施工力量按專業(yè)分成2個隊，按1個鉚焊安裝施工隊、1個防腐保溫施工隊進行配置。施工組織機構(gòu)圖圖

3.2.244.143.2.244.14．2?項目經(jīng)理項目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托對本項目行使管理職能，并對所執(zhí)行項目的工程質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負全部責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)項目部全體員工認真履行合同的各項義務(wù)和權(quán)力，自覺接受大連港務(wù)局或監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，定期向公司經(jīng)理或主管部門報告工作，按期完成公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標和大連港務(wù)局批準執(zhí)行的各項計劃?工程管理部負責(zé)項目技術(shù)、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場施工管理?經(jīng)營部負責(zé)項目計劃、統(tǒng)計、合同、預(yù)算、勞動定額和工資獎金管理?供應(yīng)部負責(zé)項目材料、物資供應(yīng)管理和發(fā)放。?財務(wù)部負責(zé)項目成本管理及項目內(nèi)外部各種會計管理和核算。?辦公室負責(zé)項目部文秘工作、行政檔案管理、黨群工作及項目醫(yī)療、治安保衛(wèi)工作、職工食堂、宿舍、辦公用品及生活區(qū)暫設(shè)工程的管理和維護施工方法和施工機械選擇主要施工順序：基礎(chǔ)驗收一底板鋪設(shè)、焊接T 第一節(jié)壁板組焊一第二節(jié)壁板組焊一大角縫及龜甲縫組焊T浮船安裝開始T第三節(jié)壁板組焊一第四節(jié)壁板組焊T第五節(jié)壁板組焊一第六節(jié)壁板組焊一第二道加強圈組焊一第七節(jié)壁板組焊一第八節(jié)壁板組焊一第一道加強圈組焊一第九節(jié)壁板組焊T第一道抗風(fēng)圈組焊接T浮船及浮船附件安裝完畢一包邊角鋼及護欄組焊一其它附件安裝一充水試驗T清罐T交工驗收。油罐施工方法根據(jù)儲罐的設(shè)計要求，同時根據(jù)大連地區(qū)缺淡水的實際情況，確定這 10X104m3儲罐采用內(nèi)部搭設(shè)簡易腳手架正裝法，充水試驗采用海水消防系統(tǒng)引進海水試驗后用淡水進行沖洗工藝完成。主要施工技術(shù)措施及要求如下：底板預(yù)制、下料底板中幅板下料，半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。中幅板的邊緣小板切割采用半自動切割機，與邊緣板間對接邊留150mm,等焊接龜甲縫前下料。切割機，與邊緣板間對接邊留150mm,等焊接龜甲縫前下料。⑵邊緣板預(yù)制由石檢測項目允許偏黒忙邊方阿低co士ZCm1短邊方問H士1:5mIAD-BC1■二工0m坡口角愷00±2.5*f1、鳥點為璋康測是點坡口利邊厚度I0—J.Oiini1油七建公司預(yù)制。半成品到貨后，應(yīng)根據(jù)相關(guān)預(yù)制技術(shù)文件進行復(fù)驗。?鋪設(shè)底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪邊緣板，最后中幅板的順序進行，中幅板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪條形板。墊板鋪設(shè)時，丁字接頭處不焊接，其他焊縫打磨平。底板鋪設(shè)用抓管機或吊車吊板鋪設(shè)，抓管機或吊車在基礎(chǔ)上時應(yīng)墊鋼板，以防壓壞基礎(chǔ)。底板鋪設(shè)時應(yīng)及時調(diào)整組對間隙，同墊板焊接。焊接弓形邊緣板的對接焊縫采用手工焊。先焊其外側(cè) 300mm焊縫，如右下圖:打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開50~70mm，焊接完成，上部磨平，進行磁粉和真空試漏檢查，邊緣板對接焊縫的其余部5D-60 300利打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開50~70mm，焊接完成，上部磨平，進行磁粉和真空試漏檢查，邊緣板對接焊縫的其余部5D-60 300利分在大角焊縫焊完后進行。為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動焊蓋面成型。在焊接長縫時，采用防變形措施。距邊緣板 2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。邊緣板剩余部分對接焊縫

焊接，在焊第二層環(huán)縫前將卡具拆下 ，進行焊接。焊完后，切割出中幅板周邊小板與底板的接縫坡口。龜甲縫點焊時，用龍門板加背杠防止焊接變形。龜甲縫打底焊時，分成的均勻 8等份，同時焊接。422壁板預(yù)希9(1)壁板下料后,根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查 ，并檢查其坡口形式符合要求。4mm.1mm(2)壁板下料，檢查合格后，在滾板機上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架，壁板卷置后，應(yīng)立置在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于4mm.1mm組對(1)在壁板組立前，在存運胎架上安裝好帽，龍門板及蝴蝶板如右圖示。壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁。第一帶壁板組對前，按施工圖劃線安裝組對檔板。壁板逐張組對，每張安裝2個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具，及方楔，以將壁板固定。板立縱組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度符合以要求，并檢查 1m高處■取內(nèi)開安篆卡于示竄園任意半徑的偏差不超過土32mmA?相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm&CBS圈壁板全立后調(diào)整壁2mm在整個圓周上任意杞鼻、戰(zhàn)魅!a杞鼻、戰(zhàn)魅!a竝夾眞安費示議闊(4). 二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。如右圖。(5).組裝第帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺罐三層腳手架循環(huán)使用422.3壁板焊接(1)壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，見左圖示，然后拆下立縫組對卡具。立縫的坡口型式是:24.5mm圖示，然后拆下立縫組對卡具。立縫的坡口型式是:24.5mm及以上厚的壁板立熄弧板，見左圖示。熄弧板，見左圖示。縫為X型坡口，其余V型坡口。焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫下端 150mm焊縫采用手工焊，其余為自動焊，立縫焊接上端加丿縫自動焊機布大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如左下圖示。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動焊機(LT-7)焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時外部附加鋼板，作為焊機運行的軌道。其焊接順序為：內(nèi)外側(cè)第一道手工打底——外側(cè)自動焊拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子內(nèi)側(cè)自動焊。拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子環(huán)縫焊接均采用埋弧自動焊方法進行。 15mm以下壁板環(huán)縫為單V型坡口，18mm以上為X型坡口，均需要雙面焊接，先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，用自動碳弧氣刨方法進行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進行補焊，清理完后，進行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。423浮頂浮頂?shù)念A(yù)制（1）浮頂預(yù)制材料數(shù)量多而繁雜，因而應(yīng)及時做好標記，分類存放。（2）浮頂?shù)沫h(huán)向、徑向隔板、加強筋、中心筒及其附件在罐外進行預(yù)制 ，其切割下料要做好防變形措施，如用夾具固定拘束后再切割。1（3）高速切割，同時割咀后加水冷卻。切割后要用直尺進行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時進行校正。型鋼的下料用砂輪切斷機，加強筋及桁架在平臺上組焊成半成品，型材焊接時，掌握好焊接順序，對接焊接，防止變形，組焊后的加強筋用樣板進行檢查合格，若發(fā)現(xiàn)彎曲或翹曲變形，要進行校正合格。浮頂組裝（1） 浮頂組裝在浮頂架臺上進行，浮頂架臺組立時，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證架臺上表面水平。外側(cè)部分架臺橫梁同罐壁連接定位。（2）浮頂組裝順序浮頂組裝順序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板。浮頂頂板的邊緣板在平臺上切割預(yù)制，也可在浮頂上預(yù)制。浮頂?shù)装搴晚敯逯苯釉诩芘_上安裝。B--電源（3） 浮頂下盤板的安裝浮頂下盤板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度》 25mm用線墜對準罐底板，在下部盤板的中心上劃中心線，確定下盤板的中心，從中心開始順次向外鋪下盤板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽?，下盤板安裝直徑放大 60mm浮頂下盤板安裝時，先用吊車把浮頂下盤板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。在浮頂架臺上安裝橡膠墊板，用卷揚機和滑車配合拖板到位進行安裝。拖板時要專人監(jiān)護，防止卡滯和刮在架臺上。在排板時，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。如右圖示。這種做法防止邊緣翹起，利于安裝。割斜邊是因為雙層板角焊縫不易焊接。浮頂下盤板安裝后，只進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。然后進行浮頂構(gòu)件（邊緣板、隔板、加強筋）所在部位的 焊接，焊后真空試漏合格。25A

（4）浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝。（4）浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝。先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝并焊完，然后從中心向外依此進行安裝，安裝順序為：周向隔板、徑向隔板加強筋，安裝時只進行點焊固定，最外圈邊緣環(huán)板安裝時其半徑放大 30mm（5）浮頂頂板的安裝 浮頂頂板為條形排板，安裝時先把外圍弓形邊緣板安裝到位，并把邊緣板與浮頂外側(cè)環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強筋之間進行點焊固定，邊緣板徑向內(nèi)側(cè) 500mm范圍與隔板、加強筋先不點焊。浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領(lǐng)與浮頂?shù)装寤鞠嗤瑥墓拗行拈_始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應(yīng)放大 30mm安裝中幅板時，按其條形排板分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他部位隨安裝隨進行點焊。浮頂?shù)暮附樱?）浮頂?shù)暮附硬捎檬止ず附臃椒?。焊接時應(yīng)采取防變形措施，采用小焊接參數(shù)，掌握好焊接順序，以確保整個浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽?。?）浮頂外圈邊緣環(huán)板為 6mm厚，其他環(huán)向隔板厚度為4.5mm。板很薄，安裝半徑較大時，不需要在滾板機上滾制弧度。在安裝時，用擋塊和卡具既可使其弧度滿足安裝半徑的要求。（3）浮頂?shù)装?、浮頂邊緣板、隔板和加強筋的焊?浮頂?shù)装澹№斶吘壄h(huán)板、隔板和加強筋的焊接在安裝浮頂頂板前進行，從罐中心開始，均布焊工對每圈內(nèi)的各個艙進行焊接，焊接順序為，先焊環(huán)向隔板對接縫，接著焊環(huán)向隔板與徑向隔板的焊縫，然后焊隔板、加強筋與下盤的角焊縫，最后，焊接浮頂?shù)装宓拇罱雍缚p。焊接浮頂環(huán)向隔板和最外圈邊緣環(huán)板的對接焊縫時，要用弧形背杠進行防變形，如右下圖示，隔板與下盤板間的角焊縫可用鋼板進行防變形。所有浮頂板焊接均采用一根焊條焊接長度的跳焊法或分步退焊法。下盤焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，并在焊接過程中專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有異常變形，要隨時修整或采取槽鋼拘束限制變形。每個艙內(nèi)焊縫較多，焊完后應(yīng)仔細檢查防止漏焊，所有浮頂下盤板焊縫，隔板焊縫，邊緣環(huán)板焊縫焊后，應(yīng)按要求進行外觀檢查，真空、煤油試漏檢查合格。浮頂頂板的焊接浮頂頂板的焊接在浮頂組裝后進行，其焊接順序如下：第一先焊浮頂頂板與隔板、加強筋間的角焊縫。此焊縫在船艙人孔開孔后進行焊接，焊接時保證頂板與隔板、加強筋壓緊靠實。第二焊接浮頂頂板中幅板之間的搭接縫，從罐中心開始沿徑向進行分區(qū)塊的焊接，沿徑向各區(qū)塊焊接后進行收縮焊縫的焊接。焊接前隨時注意使板間接觸緊密、靠實。不實處隨時調(diào)整。第三是焊接浮頂邊緣板間的搭接焊縫，先把邊緣板與隔板加強筋的焊縫焊完，焊此相互間搭接焊縫時多名焊工均布施焊，可適當采取槽鋼背杠法進行固定，防止變形。第四是焊接浮頂頂板邊緣板和浮頂最外周邊緣環(huán)板的角焊縫，多名焊工均布，朝同一方向同時進行焊接。最后焊接中幅板與邊緣板的塔接焊縫，多名焊工均布，朝同一方向時焊接。這是浮頂上的龜甲縫，要適當采取背杠、連接板的防變形措施。以上所有焊縫均采用一根焊條焊接長度的跳焊法或分步退焊法進行焊接。安裝、焊接時一定注意保證其搭接寬度。焊接過程用直樣板測量，其局部的凹凸度不應(yīng)大于 10mm如出現(xiàn)異常變形，應(yīng)停止焊接進行矯正，甚至刨掉焊縫重新?lián)Q板。加強圈及抗風(fēng)圈加強圈及抗風(fēng)圈的設(shè)計采用腹板上焊制型鋼的型式。抗風(fēng)圈的預(yù)制方法和程序為，先放線進行腹板的各邊切割，切割后用鉆床將雨水孔鉆完，最后，在鋼制平臺上安裝好各種工卡具，將邊緣型鋼組裝在腹板上，并壓實在平臺上，可利用雨水孔用裁絲在平臺上分多點固定腹板，防止焊接變形。焊接時采用兩邊對稱進行，采用跳焊法進行焊接。組焊后進行檢查，如有超標變形，必須進行矯正。抗風(fēng)圈腹板內(nèi)弧的切割必須要準確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，切割后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于 1.5mm,有超差的必須進行調(diào)整修補。為安裝方便，在安裝前將三段抗風(fēng)圈組裝成一段進行，抗風(fēng)圈及加強圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風(fēng)圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈和抗風(fēng)圈分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與三角架點固到一起。安裝帶有盤梯口的抗風(fēng)圈時，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上?？癸L(fēng)圈安裝點固焊后，先焊抗風(fēng)圈與三角架間的焊縫，接著焊接抗風(fēng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。浮頂附件頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘現(xiàn)場、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進行預(yù)制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。準確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接。焊接后按設(shè)計要求進行檢查合格，再進行刮臘密封等附件的安裝，最后進行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê福е坠艿酌嫜a強板和其他附件底面補強板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定現(xiàn)場的安裝和焊接。浮頂立柱安裝時，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計高度預(yù)留出 200mm調(diào)整量，安裝時由多人同時進行，可用臨時架臺可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱，用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺拆除后，即可進行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗時，再放水過程中進行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，調(diào)整公式為L=H-L0-H0 式中：TOC\o"1-5"\h\zL:浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實際長度（ mm。H:罐底至套管端部的長度（ mn）L0:套管端部至支柱銷孔中心的距離（ mm）Ho:測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分（ mm逐個支柱進行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。浮頂排水管安裝前要進行焊后正壓試驗，并確定預(yù)制時在罐外已進行過摸擬試驗。包邊角鋼、盤梯及平臺、浮梯、量油管及平臺這些構(gòu)件在平臺上預(yù)制。盤梯分兩段安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體安裝，浮梯預(yù)制成兩段，其中一段留出 300mm調(diào)整量，待量油管平臺和浮頂上的軌道安裝完后，實測其尺寸，然后把轉(zhuǎn)動浮梯組對起來，預(yù)制浮梯時注意起拱度，組對后，浮梯整體吊裝，吊裝時注意防止彎曲和變形。盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等安裝焊接完。罐壁包邊角鋼安裝焊接完。量油管安裝要求位置準確，與抗風(fēng)圈孔配合恰當，連接可靠。量油管上部平臺安裝完，下部支撐定位。導(dǎo)向現(xiàn)場安裝后，進行量油管的安裝，量油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定要達到要求，安裝時注意其垂直度達到標準要求。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm在平臺上檢查，其翹曲變形不超過 4mm包邊角鋼焊接用手工電弧焊。焊接和無損檢測技術(shù)結(jié)合本工程的特點選用焊接方法如下：罐底的焊接，弓形邊緣板、中幅板采用手工電弧焊。罐壁板焊縫全部采用自動焊接工藝?？v縫采用 C02藥芯雙保護自動焊接，焊機為美國林肯 VUP型;橫焊采用美國林肯AWG型埋弧自動機，配美國林肯SA-800型電源，直流反接。根據(jù)母材匹配要求進行，以及現(xiàn)場多年施工經(jīng)驗和公司焊接工藝評定，選定焊接材料。施工圖紙無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。油罐施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導(dǎo)書；從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項目與施工焊接內(nèi)容相一致；焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進行復(fù)驗檢查；焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理，其烘干要求見焊材干燥要求溫度一覽表序號焊材名稱及牌號烘干溫度C烘干時間(H)允許使用時間(H)1J422100°C-150C0.5-182焊劑200C-300C1-243焊絲50C-100C1-2在下列任何一種情況下，不采取有效防護措施不得施焊：雨天；風(fēng)速大于8m/s時的手工電弧焊，和風(fēng)速大于 2m/s時的CQ氣體保護焊；相對濕度大于90%;溫度低于-10C。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于 60%,從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過 4小時。焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認無缺陷后再進行焊接，且每處返工焊接長度不小于 50mm對同一部位的返工次數(shù)不宜超過二次，超過兩次必須由項目技術(shù)負責(zé)人批準。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴格使用制度專人負責(zé)及定人定機。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于 100mm焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%,第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 第「圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表。

焊縫無損檢測要求一覽表序號檢查內(nèi)容備注一、底板1對接焊縫100%真空試漏負壓值》53kPa2邊緣板每條對接縫外端300mm100%RT檢驗JB4730-94U級3邊緣板徑向坡口兩端100mm范圍內(nèi)100%UT檢驗JB4730-94U級4罐底丁字焊縫三個方向各 200mm范圍內(nèi)100%PT或MT檢驗JB4730-94分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫。每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進行射線探傷。探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個罐不少于 2處。2環(huán)縫。每種板厚（以較薄的板厚為準）在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。JB4730-94U級3S=25-30mm壁板縱縫100%RTS>10mm壁板丁字縫100%RTJB4730-94U級4底圈及第二圈壁板間環(huán)縫 100%RTJB4730-94U級5S=32和S=27的壁板周邊100mm范圍進行100%UTJB4730-945底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫 100%RT或MTJB4730-94充水前、后各一次二底圈壁板開孔接管及補強圈 100%RTJB4730-94四開孔補強板焊縫氣密試驗100?200KPa

五浮板1船艙底板、頂板真空試漏負壓值》53kPa2船艙內(nèi)外邊緣板及隔板焊縫煤油試漏3船艙頂板氣密性試驗785Pa六中央排水管對接縫20%RTJB4730-94川級428 充水試驗根據(jù)大連地區(qū)淡水缺乏的實際情況，選用海水試驗，罐內(nèi)布置犧牲陽極保護塊。充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a罐底嚴密性b罐壁強度及嚴密性c浮項的升降試驗及嚴密性d中央排水管的嚴密性e基礎(chǔ)的沉降觀測充水速度的快慢和臨時的充水停頓，應(yīng)視設(shè)計及基礎(chǔ)地基的軟硬情況來決定。充水要視基礎(chǔ)的下沉情況進行，并做好基礎(chǔ)沉降記錄，如充水過程中發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不均勻沉降，應(yīng)停止充水，報請建設(shè)單位和設(shè)計單位研究處理辦法。充水后各項檢查完畢，復(fù)測基礎(chǔ)的下沉情況，下沉穩(wěn)定后才能放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對底內(nèi)進行清掃。防腐工程材料驗收與保管⑴用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標準并具有質(zhì)量證明文件，必要時對原材料應(yīng)進行抽查復(fù)驗；當需要變更材料時應(yīng)取得設(shè)計部門的同意。⑵防腐材料應(yīng)存放專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。4.3.2施工前的技術(shù)準備工作

4.3.2施工前的技術(shù)準備工作技術(shù)負責(zé)人在施工前認真、仔細熟悉施工圖紙，編制設(shè)備代號表（432-1表）、油漆顏色標準表（表 432-2），下發(fā)給施工作業(yè)層設(shè)備防腐代號 表432-1序號介質(zhì)油漆顏色代號名稱底漆面漆123編制審核備注油漆顏色標準表 表432-2序號代號底漆面漆漆種遍數(shù)漆種遍數(shù)12編制審核備注433 防腐施工程序防腐施工程序見圖433-1 。圖433-1 防腐施工程序圖金屬表面處理罐底板上表面、罐壁內(nèi)表面下部1.6米范圍，浮頂?shù)装逑卤砻婕巴膺吘壈逋獗砻妫凸迌?nèi)部金屬結(jié)構(gòu)表面，如支柱外表面、排水管鋼管外表面、量油管、導(dǎo)向管、加熱盤管外表面及罐底板下表面需要內(nèi)防腐，金屬表面除銹級為SHJ22-90中的Sa2.5級。罐體保溫部位外防腐等級SHJ22-90中的Sa2級。罐體非保溫部分外防腐金屬表面處理等級為SHJ22-90中的Sa2級。金屬結(jié)構(gòu)（梯子平臺）表面處理等級為SHJ22-90中的Sa2級。防腐施工要求⑴涂料施工前應(yīng)進行試涂。⑵施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。⑶涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。⑷除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。⑸面漆涂刷應(yīng)在最后一遍底漆共檢合格后進行。涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。最后一遍面漆在交工之前涂刷。⑹焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、試壓合格后進行。⑻在制造廠已涂漆的設(shè)其損壞部分應(yīng)進行補刷,底漆和面漆必須配套。⑼涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。⑽施工環(huán)境溫度以 15?30C為宜，相對濕度不宜大于 85%,在強風(fēng)、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點溫度 3C以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。絕熱工程441 材料驗收與保管⑴用于本工程的絕熱材料必須符合設(shè)計文件和國家有關(guān)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件；當需要變更材料時應(yīng)取得設(shè)計部門的同意。⑵對到貨的絕熱材料認真核對其品種、規(guī)格，并仔細檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，不合格的材料應(yīng)做退貨處理。⑶絕熱材料應(yīng)存放于專用庫房內(nèi)，按材料類別進行擺放和保管，并做好防潮、防水工作。油罐絕熱施工程序油罐絕熱施工程序見圖442-1。絕熱工程施工要求圖-1設(shè)備絕熱施工程序儲罐絕熱施工時，除執(zhí)行相應(yīng)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定和上述絕熱施工的有關(guān)要求，尚應(yīng)做到以下幾點：儲罐罐壁上焊接保溫支撐圈作為絕熱層支承件，焊接前應(yīng)先用粉線在罐外壁上按設(shè)計形式劃出每個鉤釘?shù)奈恢?，焊接?yīng)牢固，且應(yīng)在水壓試驗前進行。保溫巖棉的敷設(shè)采用垂直法，由底層支承板開始，由下往上敷設(shè)壓平，使之緊貼設(shè)備表面，保溫釘應(yīng)穿過保溫巖棉，并采用帆布松緊捆帶或或橡膠帶做臨時固定，捆扎好后將銷釘煨彎，不得高于保溫層。儲罐絕熱保護層按設(shè)計采用壓型彩板，其下料尺寸按設(shè)備絕熱層外表面確定。根據(jù)搭接形式和膨脹收縮量留出 20?50mm裕量。金屬保護層的搭接縫和凸筋應(yīng)錯列布置。4.5施工機械及機具4.5工程中主要施工機具選擇見表，主要計量器具見表。

主要施工機具計劃 表主要計量器具表表主要計量器具表表4.5.2月份名稱2000年2001年9月10月11月12月1月2月3月4月5月VUP型自動立焊機2222222AWG型自動橫焊機6666644MZ-1-1000埋弧焊機444LT-7焊機22230t加長拖車22221111150t履帶吊車222211150t吊車1111111116t吊車111111111滾板機30X3000111SKG-3D龍門切割機1111搖臂鉆巾35mm2222空壓機6m3/min433586422鏟車CPCD5A111111111電動砂自動切割機88862焊條烘干箱222211111焊條恒溫箱222211111焊劑烘干箱22222111焊劑回收設(shè)備44422111真空泵222X射線探傷機2666333超聲波探傷儀2222222磁粉探傷儀2222221離心水泵222氣泵22222111風(fēng)鏟1010101010108砂輪切斷機巾4002222222直流電焊機30KW444422222交直流電焊機14KW303060602010202020通勤車3333321111.5t客貨車11111111115t尼桑111111

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1乙炔表塊202氧氣表:塊203經(jīng)緯儀臺24水準儀臺25風(fēng)速儀個26測溫儀3000CP支127劃規(guī)500mm個128劃規(guī)300mm個129水平尺 :500mm:把1410水平尺300mmP把1411鋼板尺2m把1012鋼板尺150mm把2013鋼盤尺50m:把414鋼盤尺15~20m把815鋼盤尺100m把216鋼卷尺 「3m:把4017焊口檢驗尺P把1018塞尺把105.施工進度計劃

5.1總體工期目標大連港務(wù)局儡豁米油込2000年9月20曰開工■2001年5月30曰交工驗收

施工曰歷工期254天里程碑計劃大連港務(wù)局新港4X10萬立方米油罐工程里程碑計劃20#罐：2000年8月18日項目部開始組建2000年9月20日油罐預(yù)制開始2000年9月10日完成現(xiàn)場暫設(shè)布置、人員機具調(diào)遣基礎(chǔ)驗收2000年10月11日罐底板開始鋪設(shè)2000年11月8日第一帶壁板組裝2000年11月15日大角縫組裝焊接開始2000年11月13日浮頂組裝開始2000年12月2日加強圈組裝焊接開始2000年12月17日第七帶壁板組裝完

2000年12月28日第九帶壁板組裝完2000年12月29日抗風(fēng)圈焊接完2000年1月20日浮艙氣密完2000年1月21日防腐開始2000年2月29日開始充水2001年3月21日保溫開始2001年3月29日充水試驗完2000年4月11日防腐、保溫完2001年4月20日具備投用中交條件23#罐:2000年2000年8月18日項目施工部開始組建2000年11月202000年11月3020002000年11月202000年11月302000年12月102000年12月182000年12月30年年月月99200020002025日日日日日日日油罐預(yù)制開始完成現(xiàn)場施工暫設(shè)布置、人員機具調(diào)遣基礎(chǔ)驗收罐底板開始鋪設(shè)第一帶壁板組裝大角縫組裝焊接開始浮頂組裝開始加強圈組裝焊接開始2001年1月18日第七帶壁板組裝完2001年2月15日第九帶壁板組裝完2001年2001年2月18日2001年2月27日2001年2月28日2001年3月5日2001年3月28日2001年4月5日2000年5月18日2001年5月28日抗風(fēng)圈焊接完浮艙氣密完防腐開始開始充水保溫開始充水試驗完防腐、保溫完具備投用中交條件影響施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工期保證措施影響施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié).1 土建基礎(chǔ)交出時間和基礎(chǔ)質(zhì)量；材料到貨時間和材料質(zhì)量；.3 施工期間有一半以上施工時間處于冬季；.4鉚焊工程量大，對施工機械依賴較強；.5 底板與壁板、與浮倉，底板與壁板間交叉較多；.6 罐壁板的主要材料是高強鋼 SPV490Q,焊接施工對氣候條件要求苛刻；保證工程進度的措施工程開工前，充分做好施工準備。根椐工程特點、技術(shù)和管理要求， 進行有計劃的嚴格培訓(xùn)，適應(yīng)該工程的需要，嚴格技術(shù)管理，做好技術(shù)圖紙會審和技術(shù)交底工作，以領(lǐng)會設(shè)計意圖，減小對設(shè)計意圖不清造成的工期延誤。加強現(xiàn)場指揮和領(lǐng)導(dǎo)，保證項目部技術(shù)、質(zhì)量和施工管理的主要人員都參加過西太平洋或錦西工程施工。若接到中標通知書后即可組織主要人員進行工程籌備工作，根據(jù)以往工程編制工法，使大型儲罐施工技術(shù)規(guī)范化。根據(jù)合同要求，結(jié)合設(shè)備、材料到貨和圖紙交付及現(xiàn)場條件運用 P3軟件強化工程總體施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃及資歷源計劃調(diào)控。工程開工后，分階段編制項目總體進度計劃、重點部位詳細施工網(wǎng)絡(luò)計劃、年度計劃、季度計劃、月度計劃、周計劃以及與各段計劃相對應(yīng)的設(shè)備、材料需求計劃，強調(diào)計劃的嚴肅性。以周保月，月保季，季保年，年?？傮w，從而保證施工的連續(xù)性和可靠性。分解單位工程控制點，并下發(fā)到施工班組，以增強施工人員的工期意識，現(xiàn)場一切工作圍繞計劃要求時間進行，以保證各控制點實現(xiàn)。對壁板安裝焊接、浮船制安等施工工程的關(guān)鍵部分，編出詳細作業(yè)計劃，落實到施工班組，并指定專人負責(zé)實施，做到當天任務(wù)當天完，進度與班組成員經(jīng)濟掛鉤，以完成進度的實際比例核發(fā)勞效工資。根據(jù)施工規(guī)程、標準和設(shè)計技術(shù)要求，編寫合理、可行的施工技術(shù)方案，大力采用和推廣新工藝、新技術(shù)，強化安全、質(zhì)量管理，使安全、質(zhì)量工作為施工進度提供保障。加強施工計劃檢查與監(jiān)督力度，在計劃執(zhí)行過程中，設(shè)專人按周、月定期統(tǒng)計施工實物量進度，并及時輸入微機數(shù)據(jù)庫，以供施工指揮人員隨時掌握施工進度，為現(xiàn)場的調(diào)度和指揮決策提供依據(jù)。在工程施工過程中，采用合理的施工程序，提前考慮與土建配合的要求，并盡早提交業(yè)主或監(jiān)理單位協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好外部條件。同時加大安裝各專業(yè)預(yù)制深度，盡量減少高處作業(yè)，以確保工期。當因天氣惡劣、設(shè)備基礎(chǔ)交出時間或材料到貨時間推遲影響了工程的原計劃工期時，要在總工期不變的情況下，重新調(diào)整總計劃，采取平行流水、立體交叉的施工方法，以確?？刂泣c工期；在現(xiàn)場工作面可能的情況下，采取增加勞動力投入，采用兩班或三班到的方法使工作面達到飽和施工狀態(tài)，選拔精兵強將在保證質(zhì)量的前提下進行突擊；在工作面狹窄、勞動力飽和的情況下，采取延長工時、加班加點、倒班作業(yè)，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保總工期按期到達。充分利用進入環(huán)境低于0c前的時間完成壁板的焊接工作。打裝備仗，充分發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，隨時按現(xiàn)場需要及時調(diào)遣，提高機械化作業(yè)水平。搞好職工生活，調(diào)動職工一切積極因素，發(fā)揮廣大職工的主觀能動作用。嚴格獎罰制度，提高勞動率。自動焊設(shè)備是本工程的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)專人維護,保持設(shè)備使用的完好率。浮頂焊接工程量大，留足備用焊機，同時在手工焊焊工中開展技術(shù)比武，提高焊接質(zhì)量，以質(zhì)量保工期。6 臨時設(shè)施規(guī)劃6.1 臨設(shè)規(guī)劃依據(jù)和指導(dǎo)思想6．1．1 本裝置臨設(shè)工程規(guī)劃是以我公司承擔(dān)的本工程的施工范圍和本工程工程合同的相關(guān)要求進行的。暫設(shè)工程規(guī)劃的主要依據(jù)為：（1） 根據(jù)我公司在本工程中所承擔(dān)的工程量和計劃在施工過程中投入的人力、物力、機具設(shè)備以及所采取的重大技術(shù)措施和方案。（2） 根據(jù)業(yè)主對施工用地的統(tǒng)一規(guī)劃、港區(qū)現(xiàn)有的可用資源的具體情況以及我公司已有的部分臨時設(shè)施。（3）根據(jù)本工程施工總體規(guī)劃的安排。6.1.2臨時設(shè)施規(guī)劃和實施指導(dǎo)思想本工程暫設(shè)工程的規(guī)劃和實施，以滿足施工生產(chǎn)和生活的需要為原則，在力求節(jié)約的前提下，以推行工廠化集中預(yù)制施工，加大周轉(zhuǎn)效益，推行新技術(shù)和搞好現(xiàn)場文明施工，保證工程質(zhì)量，保障職工的工作和生活的安全與方便為暫設(shè)工程規(guī)劃和實施的指導(dǎo)思想。在規(guī)劃和實施過程中，力求快速、安全和適用，嚴格控制暫設(shè)規(guī)模和建筑標準以及總體投資的費用，嚴把質(zhì)量關(guān)，以少花錢多辦事、辦好事為宗旨，以快速形成生活、生產(chǎn)能力，提高投資效益為目的。加強組織、協(xié)調(diào)、管理，做到生產(chǎn)設(shè)施安全可靠，生活設(shè)施文明、方便。臨時設(shè)施規(guī)劃根據(jù)本工程的具體情況，臨時設(shè)施分兩部分進行，即生活臨時設(shè)施和生產(chǎn)臨時設(shè)施。生活臨時設(shè)施按高峰期 200人考慮，主要包括宿舍、食堂、醫(yī)務(wù)室、浴室等。生產(chǎn)臨時設(shè)施包括現(xiàn)場辦公室、臨時倉庫、預(yù)制工廠、工具房及更衣室等。6.3 臨時設(shè)施規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式根據(jù)施工生產(chǎn)和職工生活的需要，具體規(guī)劃了各項臨時設(shè)施的規(guī)模和建筑結(jié)構(gòu)型式，詳見生產(chǎn)、生活暫設(shè)工程一覽表，表 6.6—1、6.6—2生產(chǎn)暫設(shè)工程一覽表 表6.6—1序號暫設(shè)名稱單位數(shù)量規(guī)格結(jié)構(gòu)型式備注-一一臨時辦公室1現(xiàn)場辦公室2m602.5mX6m港口提供樓房2會議室2m452.5mX8m港口提供樓房二現(xiàn)場倉庫1原材料倉庫2m80040nrK20m預(yù)留罐位置預(yù)制工廠1罐板預(yù)制加工廠2m600060nrK100m海清島基地四工具房、更衣室2m1202.5mx6m活動鐵板房生活暫設(shè)工程一覽表 表6.6—2序號暫設(shè)名稱單位數(shù)量規(guī)格結(jié)構(gòu)型式備注1宿舍2m8003.3mx5m磚混2醫(yī)務(wù)2m333.3mx5m同上3食堂2m57019mX30m同上海青島基地現(xiàn)有臨時設(shè)施4浴室2m1806mX30m同上5廁所2m543mx9mx2同上6車庫2m964mX8mX3同上施工臨時設(shè)施施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)我公司所承擔(dān)的工程在廠區(qū)的分布情況，結(jié)合本工程臨時設(shè)施的規(guī)戈V、設(shè)計及建設(shè)規(guī)模，對涉及范圍內(nèi)的總平面進行了規(guī)劃和布置，詳見暫設(shè)平面布置圖?，F(xiàn)場辦公室現(xiàn)場辦公室利用集裝箱改造的板房或活動板房，擺放于施工現(xiàn)場的空閑場地或業(yè)主指定地點，詳見施工暫設(shè)平面布置圖。現(xiàn)場倉庫及堆放場在罐區(qū)東側(cè)設(shè)一堆場，以存放加工好的罐板。其它大宗的材料可放置在已有的供應(yīng)倉庫中。見施工現(xiàn)場平面布置圖?，F(xiàn)場工具室及更衣室在施工現(xiàn)場業(yè)主的指定區(qū)域，擺放若干棟鐵板房，作為工人更衣室和工具房?，F(xiàn)場衛(wèi)生?在現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一尺寸、顏色和編號的施工垃圾箱，施工過程中產(chǎn)生的垃圾及時入箱、及時清理。?加強過程控制，所有原材料、半成品、成品的狀態(tài)標識清楚。電焊把線出焊機房后，橫平豎直不得纏繞。?放置的物品要擺放整齊。所有的型鋼、管材均需在供應(yīng)倉庫涂刷完一遍底漆后再出庫安裝，保證現(xiàn)場已安裝的型鋼、管材顏色一致，現(xiàn)場整齊美觀。?設(shè)置施工廢棄材料堆放場，施工班組每天的施工作業(yè)完成后，將有用的材料在施工部位擺放整齊或交給專人保管，下腳料送至廢棄材料堆放場。?施工廢水排至指定地點，加強總圖管理，保證現(xiàn)場雨水排水暢通。?教育公司職工并制定相應(yīng)的規(guī)章制度，嚴禁在工作區(qū)域或非指定吸煙處吸煙，嚴禁在施工現(xiàn)場用餐、飲酒。教育車輛駕駛?cè)藛T在施工現(xiàn)場行車時要遵守業(yè)主相應(yīng)的現(xiàn)場管理制度?，F(xiàn)場文明施工管理由工程管理部具體負責(zé)，對文明施工管理有警告、罰款、勒令停工整頓、建議開除出施工現(xiàn)場的權(quán)利。兩臺十萬立罐施工現(xiàn)場平面布置預(yù)制平臺疑I后胎架I前胎架、半成品半成品原材料區(qū)磨平臺6.66.76.86.96.66.76.86.9圍墻和道路位于新增罐區(qū)周圍的現(xiàn)有圍墻，形成施工現(xiàn)場與生產(chǎn)裝置隔離，不僅滿足于施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)，同時也能確保生產(chǎn)裝置的安全運行。要根據(jù)現(xiàn)場實際情況與業(yè)主協(xié)商采取出入證制度，未經(jīng)業(yè)主許可，不準進入生產(chǎn)區(qū)域。本工程利用廠區(qū)現(xiàn)有道路交通運輸，可以滿足施工需要，道路的使用應(yīng)服從業(yè)主的統(tǒng)一管理。預(yù)制車間罐板的預(yù)制加工在位于海清島分公司基地院內(nèi)進行進行。施工用水生活區(qū)用水自行解決,工程施工區(qū)域飲用水利用桶裝飲用純凈水。施工現(xiàn)場施工用水必須經(jīng)相關(guān)管理部門批準后，方可按指定地點、批準用量使用。施工用電本工程計算用電負荷為800KVA，由業(yè)主指定電源引出五個回路，以滿足施工需要。現(xiàn)場配電箱的詳細位置見施工暫設(shè)平面布置圖。施工臨時電纜采用埋地敷設(shè)的方式，過路處加套管保護。7 安全管理與安全保障總則安全管理方針：“安全第一，預(yù)防為主；科學(xué)管理，保證環(huán)境”。安全管理原則：“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提”。項目經(jīng)理承諾： 嚴格遵守業(yè)主、監(jiān)理公司的安全規(guī)章制度，接受監(jiān)理公司及當?shù)貏趧硬块T監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。通過對員工進行安全、健康、環(huán)境的宣傳和教育，不斷增強員工在施工中安全、健康、環(huán)境意識，及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取有效措施，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護生態(tài)平衡，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，在本項目的安全、健康、環(huán)境管理上創(chuàng)一流水平。安全管理目標死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；一般事故頻率為5%。以下；7.3 本工程現(xiàn)場環(huán)境特性及安全管理重點（附施工作業(yè)分級管理表和體系）施工作業(yè)分級安全管理表控制級別管理等級責(zé)任 人作 業(yè) 項 目ABCIn川項目經(jīng)理安全經(jīng)理總工程師責(zé)任工程師1、起重作業(yè)VVV2、設(shè)備安裝VVV般3、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝VVV4、防腐作業(yè)VVV作5、絕熱作業(yè)VVV6、白鐵作業(yè)VVV業(yè)7、高處作業(yè)（三級以下）VVV8、高處作業(yè)（三級以上）VVV施工作業(yè)分級安全管理體系圖

根據(jù)工程環(huán)境、施工性質(zhì)等特點制定詳細的施工過程安全管理要素，對各施工階段易發(fā)生的不安全因素重點控制，并落實各環(huán)節(jié)責(zé)任人，防止各類事故發(fā)生，努力達到“零”事故安全管理。731 本工程在港區(qū)內(nèi)建設(shè)，因此工程開工前應(yīng)重點做好進港人員的安全、環(huán)境與健康的教育，建立嚴格的管理體系，防止施工人員違反紀律的事件發(fā)生；重點做好進港運輸車輛、吊裝機械的港內(nèi)運行安全管理；733 本工程預(yù)制、安裝分別在港內(nèi)港外進行，施工面分散，應(yīng)重點做好：安全巡檢工作、作業(yè)面的材料、設(shè)備、施工機械布置，施工用電線路敷設(shè)等，保持施工現(xiàn)場文明整潔；重點做好材料、設(shè)備、施工機械搬運過程的安全管理；重點做好交叉作業(yè)時的安全防護措施的制定、實施工作；重點做好現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架材料選用、搭設(shè)、驗收、使用、拆除等各環(huán)節(jié)的安全管理；做好高處焊接作業(yè)過程中火花飛濺防護、漏電保護器的正確使用等安全管理，注意防火、防觸電；738重點做好各類暫設(shè)的合理布置，防止環(huán)境污染，保證人員飲食衛(wèi)生和身體健康。7.4安全管理組織機構(gòu)及職責(zé)7.4.1安全管理組織機構(gòu)：本項目部設(shè)安全經(jīng)理和安全管理部。安全管理的要求:項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。項目安全經(jīng)理，負責(zé)安全管理部的工作，主管項目部安全管理工作。安全管理部對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行安全監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)每50人設(shè)立1名安全員。項目經(jīng)理、安全經(jīng)理、安全員必須經(jīng)過相應(yīng)安全培訓(xùn)及消防培訓(xùn)，并持有中國石化集團公司頒發(fā)的專業(yè)崗位證書。施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項目部安全員工作。742 安全管理體系安全管理體系圖(見圖 )項目經(jīng)理圖7.4.3安全管理職責(zé)7.4.3項目部經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理對該項目的安全、健康、環(huán)境全面負責(zé)；認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、法令和指示，貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，主持召開安全例會，及時解決重大安全、健康、環(huán)境問題；負責(zé)組織本項目安全、健康、環(huán)境管理體系的建立及實施工作，合理組織和資源配置，并保證合理分配和有效利用；組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并及時上報。(2)安全經(jīng)理職責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)本項目安全管理部工作，對本項目安全、健康、環(huán)境管理工作負責(zé)；認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定本項目安全、健康、環(huán)境管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及安全、健康、環(huán)境工作計劃，并組織實施；定期主持召開安全例會，監(jiān)督全體員工參加每周的安全會議，向監(jiān)理公司上交安全活動周報，匯報有關(guān)安全、健康、環(huán)境方面的情況；定期組織本項目的安全檢查，落實隱患的整改；組織員工的安全培訓(xùn)與教育，定期對安全員進行考核；組織并參加各類事故的調(diào)查處理，并及時向上級主管部門報告。安全監(jiān)督人員職責(zé)在安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)現(xiàn)場的安全、健康、環(huán)境管理工作；有對參加項目施工人員違反安全的行為進行停工、處罰的權(quán)力；編制本項目安全、健康、環(huán)境管理規(guī)定，負責(zé)安全技術(shù)措施審核工作；嚴格審查施工方案和安全技術(shù)交底，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；負責(zé)員工的安全培訓(xùn)及教育工作，組織安全活動，監(jiān)督檢查班組周一安全活動及班前安全會；堅持現(xiàn)場每日巡檢、旁站監(jiān)督制度及時糾正、制止、處罰違章行為；參加本項目安全、健康、環(huán)境檢查，下發(fā)隱患整改通知單，監(jiān)督檢查隱患整改情況；參加事故調(diào)查處理。班組長職責(zé)認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標準；保證各項規(guī)定、標準、制度在本班貫徹執(zhí)行，對本班組的安全、健康、環(huán)境工作全面負責(zé)；負責(zé)組織員工學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，搞好班組周一安全活動和班前安全講話；負責(zé)檢查班組員工操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理或上報；做好有關(guān)防護設(shè)施、防護用品的檢查維護工作，使其處于完好狀態(tài)；

發(fā)生事故搶救傷者、保護現(xiàn)場，并立即報告，對事故處理給予積極協(xié)助。7.5服從監(jiān)理公司安全管理7.5執(zhí)行監(jiān)理公司各項安全管理制度，接受監(jiān)理公司安全管理、監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)；安全經(jīng)理與監(jiān)理公司現(xiàn)場安全經(jīng)理聯(lián)系入港安全教育，取得員工上崗條件認可，辦理各種受限作業(yè)的許可證；安全經(jīng)理定期參加由監(jiān)理公司組織的周協(xié)調(diào)會，提出需要監(jiān)理公司協(xié)調(diào)解決的問題，匯報周施工安全管理情況，安全動態(tài)；日常安全工作協(xié)調(diào)由安全經(jīng)理及安全員與監(jiān)理公司現(xiàn)場安全工作人員隨時進行；7.6如有任何安全要求，我方將提前通知監(jiān)理公司的現(xiàn)場安全工作人員。接受第三方監(jiān)督7.6項目將接受業(yè)主的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)；項目將按規(guī)定接受當?shù)貏趧硬块T、建設(shè)部門等第三方的安全監(jiān)督與檢查；7.77.7.17.77.7.1安全教育所有員工在進入現(xiàn)場前除接受本項目部的安全教育以外，還將接受業(yè)主、監(jiān)理的安全教育，詳細了解有關(guān)安全規(guī)章制度，本項目部將把業(yè)主及監(jiān)理的安全規(guī)章印制成冊，發(fā)至每位員工；項目部針對現(xiàn)場施工實際，將進行專項安全教育，特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗；根據(jù)工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術(shù)措施的培訓(xùn)教育；每周一組織員工進行安全活動，時間不少于1小時，活動的主要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)安全規(guī)定和安全操作規(guī)程，認真做好記錄；施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前安全講話，針對當日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護措施。7.7.2安全例會

7.7.2項目部每月召開一次專題安全例會，由項目經(jīng)理主持，項目各部門、施工隊負責(zé)人及安全人員參加，必要時可組織全體員工參加；安全例會的內(nèi)容為總結(jié)上月安全工作，部署本月安全工作要點，傳達上級文件和會議精神等；根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議；安全例會及專題會議，必須認真做好會議記錄，會后應(yīng)及時形成會議紀要，填寫例會臺帳；各施工隊每兩周召開一次安全例會，總結(jié)、布置本施工隊的安全工作。7.7.3安全檢查7.7.3項目部每月進行一次安全檢查，由安全經(jīng)理組織；根據(jù)實際情況，項目部進行各類專項安全檢查；施工隊每兩周進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；施工班組應(yīng)認真進行作業(yè)中的安全自檢，及時消除事故隱患；安全人員堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為；安全檢查的內(nèi)容主要為個人防護、施工機具、車輛、安全用電、腳手架搭設(shè)、高處作業(yè)防護、防火防爆、文明施工和班組安全活動記錄等。認真做好檢查記錄，及時填寫檢查臺帳。7.7.4隱患整改7.7.4對業(yè)主、、監(jiān)理安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時進行整改；安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患要立即整改，對暫時不能整改的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，責(zé)令相關(guān)單位限期整改，安全人員要進行復(fù)檢。7.7.5事故管理7.7.5事故報告和調(diào)查處理在施工中發(fā)生人身傷害事故，要立即組織搶救傷者，并采取必要措施，防止事態(tài)擴大；發(fā)生一般事故在規(guī)定的時間內(nèi)報告監(jiān)理公司等有關(guān)部門，發(fā)生火災(zāi)事故要先打火警電話；發(fā)生死亡或重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故，在搶救傷者的同時，要保護好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，等候有關(guān)部門調(diào)查處理，在規(guī)定時間內(nèi)報監(jiān)理公司及當?shù)卣嘘P(guān)部門，并做好善后工作；不論事故大小都要成立事故調(diào)查組，認真組織事故調(diào)查，查清事故原因；嚴格按照事故“三不放過”(即事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者及群眾沒受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過)的原則進行處理；7.7.6發(fā)生事故按照規(guī)定的程序及時填寫事故報表按時上報有關(guān)部門。安全信息管理7.7.6建立有效的信息交流機制，保障有關(guān)安全的信息、資源得到充分利用；安全信息的主要內(nèi)容包括上級部門、項目部及業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度和要求、會議紀要、指令、隱患整改通知等；項目安全管理部門負責(zé)信息的管理與交流，并收集整理來自各渠道的相關(guān)信息；項目部有關(guān)安全信息實行逐級收集整理，由項目安全管理部門匯總，統(tǒng)一向業(yè)主及項目部領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報；項目部對內(nèi)外部的信息實行逐級向下傳達，直至傳達到每個員工，并確保傳達的時效性和有效性；7.7.7環(huán)境保護7.7.7材料和油料要集中管理，放在指定場所或容器，減少散失或漏失，對被污染的土壤應(yīng)及時妥善處理；施工作業(yè)場所應(yīng)保持無廢料和雜物，所有廢料、雜物和垃圾應(yīng)放置在合適的容器中，以便最終作適當?shù)奶幚恚?.77.7.17.77.7.1一般規(guī)定(1)所有員工必須嚴格遵守業(yè)主、監(jiān)理公司及項目部安全管理規(guī)定；(2)所有員工都在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工作紀律；

所有員工不得有侵害人身自由或被認為對安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟處罰甚至驅(qū)逐出項目施工現(xiàn)場；當員工受到三次警告后，將被永久地從本項目施工現(xiàn)場驅(qū)逐出去；除現(xiàn)場保衛(wèi)人員外，所有員工嚴格禁止在作業(yè)區(qū)居?。滑F(xiàn)場任何地點不容許做飯；施工現(xiàn)場不允許吃飯，如加班需就餐需經(jīng)業(yè)主許可后從外部取飯。班前嚴禁飲酒；所有人員應(yīng)使用本單位、業(yè)主提供的衛(wèi)生設(shè)施。任何不使用該設(shè)施而在現(xiàn)場其它任何區(qū)域或房屋內(nèi)大、小便的員工，將被立即驅(qū)出現(xiàn)場；所有人員不得在現(xiàn)場打鬧、玩耍。除有緊急情況，現(xiàn)場任何人員不得奔跑；工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、汽的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求；設(shè)置各種防護設(shè)施安全標志，任何人不得擅自移動或拆除；現(xiàn)場內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實專人進行經(jīng)常的清理；進出現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)值班保衛(wèi)工作，進出港人員持證上班，無關(guān)人員不得擅自進入施工現(xiàn)場；現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用；7.7.2項目部每周依據(jù)工程進展情況制訂安全工作計劃及相應(yīng)的保證措施。作業(yè)環(huán)境管理安全標志7.7.2(1)作業(yè)現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標志；(2)安全標志必須醒目，應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的地方，不易設(shè)在門窗、架子等可移動的物體上，并得到妥善保護。臨時設(shè)施工地辦公室、工作棚、倉庫、廁所等臨時建筑，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理公司批準后，才能施工；臨時建筑竣工后應(yīng)由監(jiān)理公司驗收后才能使用；臨時設(shè)施必須按要求配備消防器材及安全設(shè)施，并保持干凈、整潔。工作面與通道所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無雜物、無積水，對有可能發(fā)生落物打擊的通道應(yīng)設(shè)置防護棚；通道要保持暢通無阻，如遇雨雪天氣，采取有效的防滑措施，室內(nèi)疏散通道有適當?shù)臉俗R；工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設(shè)置警示標志和擋腳板；地面上所有的坑、井、溝等必須設(shè)置防護圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠；上下高處作業(yè)面應(yīng)使用符合標準的梯子；作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有適當?shù)呐潘O(shè)施。隔離施工作業(yè)高度在2米以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的安全合理；所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋；現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域，如大型設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、試壓、爆破、塵毒等作業(yè)，要采取有效的隔離措施，設(shè)置明顯的警告牌，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。照明在自然光線不足的作業(yè)點或者夜間作業(yè)時，采取合適的方式進行人工照明；人工照明的光照度以有利于工作為宜。特別的作業(yè)場所，照明燈備有獨立電源。動力系統(tǒng)使用壓縮空氣及蒸汽應(yīng)裝設(shè)必要的如壓力表、流量計等儀表，并保證線路及器具狀況良好。如有必要，可設(shè)置隔離措施；電氣設(shè)備和線路的絕緣應(yīng)保持良好，電氣元件設(shè)箱加鎖，或者設(shè)置遮欄和明顯的警告標志。電氣設(shè)備和線路符合規(guī)范，并定期檢修。防暑與保暖夏季施工或在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品；

在寒冷氣候中施工，應(yīng)在休息室設(shè)置必要的取暖設(shè)備，并應(yīng)符合防火和安全要求。7.7.3個人防護要求一般規(guī)定：7.7.3(1)在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具；(2)工作人員不宜穿著易燃、有害或刺激性物質(zhì)的衣服進行工作；工作人員進入工作區(qū)時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品；頭發(fā)及胡須不得妨礙防護用品的有效功能；根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，發(fā)放相應(yīng)的勞動防護用品、用具；防護用品是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項強制性預(yù)防措施，不得隨意變更或降低標準；防護服的上衣左前胸處應(yīng)有企業(yè)標志。安全帶所使用的安全帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求；安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg靜負荷的錨定物上或構(gòu)件上；安全帶配有的短繩必須用尼龍或強度相當?shù)牟牧现谱?。短繩的長度必須能夠調(diào)節(jié)；使用前，工作人員必須檢查安全帶和短繩的可靠性。眼睛保護凡從事具有傷害眼睛的工作人員應(yīng)當戴合適的防護用品 (護目鏡、面罩等)，以防事故發(fā)生；戴近視眼鏡的人員，當從事有傷害眼睛的區(qū)域作業(yè)或參觀時，在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護目鏡；進行電焊、氣割、混拌化學(xué)藥品等特種作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。腳保護作業(yè)時應(yīng)穿勞保鞋；

等高作業(yè)時，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。手保護工作時應(yīng)按規(guī)定戴工作手套，在可能接觸到化學(xué)藥品或觸電的地方，員工必須戴防化學(xué)藥品或防觸電手套。頭保護員工進入施工區(qū)必須戴硬塑料安全帽(安全帽必須經(jīng)過沖擊實驗和防觸電保護實驗)，不允許戴金屬安全帽。聽力保護凡從事噪聲超過85分貝的工作人員應(yīng)佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護聽力。呼吸保護為控制由于吸入毒性灰塵、濃霧、煙、水蒸氣等造成的職業(yè)病，必須采取戴口罩或防毒面具等可行的保護措施以消除或減輕這方面的危害。7.7.4施工機具設(shè)備管理施工機具必須狀況良好，安全設(shè)施齊全。在受限區(qū)域使用的移動設(shè)備，使用前必須經(jīng)監(jiān)理公司有關(guān)部門的檢查和許可；7.7.4吊裝設(shè)備必須有第三方頒發(fā)的有效證書；施工機具、移動設(shè)備、吊車等必須由專人負責(zé)，專人使用，特殊設(shè)備操作人員要有安全操作證。操作時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程；設(shè)備的使用、燃油補給必須遵守有關(guān)安全規(guī)定；各種施工機械必須設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢查，保持施工機械處于良好狀態(tài)；各種機械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護現(xiàn)場，起重機械、木工機械、卷揚機等其安全現(xiàn)場必須齊全完好；施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。7.7.5施工用電管理7.7.5一般規(guī)定施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任；臨時用電工程圖紙必須單獨繪制，并作為臨時用電施工的依據(jù)，有編制、審核、批準等手續(xù)；指定專業(yè)人員負責(zé)施工用電安全管理，并建立檔案。電線與電纜的架設(shè)電線應(yīng)使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或其它構(gòu)架上。其與地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求；電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)；電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌；禁止使用破皮或老化的電線與電纜；電線與電纜距熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于 2米；電線、電纜凡進開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方， 均應(yīng)加套管保護；嚴禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜；電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。開關(guān)箱開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或防火塑料板；開關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標示牌；固定式開關(guān)箱的下底應(yīng)距地面 1.3?1.5m，移動式開關(guān)箱的下底距地面0.6?1.5m；開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)箱設(shè)工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用；開關(guān)箱的引入、引出線纜應(yīng)走預(yù)留口。開關(guān)與插座所有的開關(guān)、插座、插頭及保護罩應(yīng)完好并正確使用；施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨開關(guān)（一機一開關(guān)），嚴禁同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設(shè)備；嚴禁采用一線一地的配電方式。移動式電氣設(shè)備移動式電氣設(shè)備必須用橡膠軟線做電源線；電焊機的地線禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機一次線長度應(yīng)小于 5m。照明鋼構(gòu)架上禁止使用220V開啟式燈具；

金屬容器內(nèi)及潮濕環(huán)境使用的手持行燈應(yīng)使用12V安全電壓；行燈變壓器使用隔離變壓器，嚴禁用調(diào)壓器做行燈變壓器使用；不同場所按要求使用相適應(yīng)的燈具；室內(nèi)燈具高度大于2.5m，室外燈具高度大于3m。保護接零及安全用電執(zhí)行二相五線制，二級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，但漏電動作時間要小于 0.1s；變壓器中性點直接接地的供電系統(tǒng)，一切用電設(shè)備、工具、照明都實行保護接零。保護零線單獨敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器；保護零線在分支、終點、設(shè)備集中點或每長 50m處都要重復(fù)接地，接地電阻小于10Q。保護零線的干線截面不小于相線的 1/2，相線截面小于16mm時，保護零線與相線截面相同；移動式電動工具和用電設(shè)備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3，任何情況下不小于1.5mm2；用電設(shè)備的保護零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護零線與保護零干線采用焊接或螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴禁纏繞和鉤掛；一切用電設(shè)備在一般場所的第二級保護應(yīng)使用漏電動作電流小于 15mA動作時間小于0.1s的漏電保護器。；漏電保護器應(yīng)裝在用電設(shè)備電源線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一?！敝?，嚴禁一閘多用；與用電設(shè)備相關(guān)的鐵棚子、鋼平臺、金屬構(gòu)架都做好接地，接地極應(yīng)另設(shè)；嚴禁帶電作業(yè)，特殊情況必須帶電作業(yè)時，要有可靠的安全措施，經(jīng)有關(guān)部門許可后方可工作。7.7.7受限作業(yè)管理為防止員工的意外傷害，保護財產(chǎn)安全，避免火災(zāi)事故，保證所有工作在安