薄板冷軋酸洗機(jī)組的分切剪畢業(yè)設(shè)計(jì)-說(shuō)明書

....62/68薄板冷軋酸洗機(jī)組的分切剪摘要分切剪用來(lái)切去板材的頭部和尾部大約1.5米的廢板材，通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)決定最佳去除長(zhǎng)度，被切除的廢板材通過(guò)廢料排出系統(tǒng)傳送到軋制線的廢料槽里面。知道預(yù)先選定的剪切次數(shù)達(dá)到后剪切才能完成，上剪刃在各個(gè)液壓閥的配合作用下完成一次完整的剪切過(guò)程，包括上剪刃的下降以與后面的剪刃遠(yuǎn)離過(guò)程，分切刃的位置受哪個(gè)壓力繼電器的指示取決于液壓缸活塞桿的位置，為了維修安全起見(jiàn)，分切刃可以用鎖緊銷機(jī)械鎖緊，在不被鎖進(jìn)的情況下，鎖緊銷在一個(gè)合適的位置，這時(shí)不會(huì)影響到剪切過(guò)程，液壓控制刀刃夾緊裝置將刀具的更換變得更方便快捷，在彈簧的作用下夾緊，在液壓缸的作用下放松。刀座上安裝著剪刃間隙調(diào)整裝置，它可以根據(jù)板材厚度和質(zhì)地不同來(lái)調(diào)節(jié)剪刃間隙。關(guān)鍵詞：分剪切液壓剪刃間隙調(diào)整裝置abstractThedividingshearservestocropthestripheadasafunctionofasettablemaximumnumberofcuts,aswellastochopthestripend,therebyproducingabout1,5mlongscrappieces.Atail-endoptimizationsystemdeterminesthescrap-piecelengthatthestriptail.Thescrappieceswillfallonthescrapdischargesystembeltandcarriedtothescrapchuteondrivesideoftheline.Crop-cutsarecarriedoutatthestripheaduntilthepre-selectednumberofcutshasbeenreachedThedividing-shearbottomknifeaccomplishesonecompletecutuponeachvalve-coilexcitation,comprisingoneupwardmotionofthebottomknife(=crosscuttingofthestrip)andsubsequentopeningofthedividingshear(=bottomknifedown).Theopenpositionisindicatedeitherbywhichdependingonthepositionofthecylinder.formaintenancetheshearcanbemechanicallyblockedbymeansofalockingpin.Thispinwillhaveafixedpositionwhenitisnotlockedin.Thispositionwillbemonitoredandisreleaseconditionforcutting.hydraulicallyoperatedknifeclampingdeviceswillfacilitateknifechangingandshortenchangingperiods.Clampingisactuatedbyspringsandwillbereleasedhydraulically.Thereleasedpositionismonitored.Theshearwillbeequippedwithagapadjustment,whichmustbeadjustedaccordingtoapresettabledependingonstripthicknessandmaterialquality.Keywords：dividingshearHydraulicgapadjustment目錄摘要ⅠabstractⅡ第一章緒論11.1冷軋帶鋼生產(chǎn)線技術(shù)解析11.1.1關(guān)鍵工序11.1.2酸洗工藝11.1.3連續(xù)酸洗機(jī)組根據(jù)工作性質(zhì)分成3段：31.2各式剪切機(jī)形式和特點(diǎn)31.2.1平行刀片剪切機(jī)31.2.2斜刀片剪切機(jī)31.2.3圓盤式剪切機(jī)41.2.4飛剪機(jī)4第二章分切剪機(jī)械部分的設(shè)計(jì)計(jì)算52.1設(shè)計(jì)參數(shù)52.2分切剪的概述62.2.1分切剪的作用62.2.2分切剪結(jié)構(gòu)與剪切原理62.3分切剪參數(shù)的計(jì)算72.3.1剪刃傾斜角82.3.2剪刃行程82.3.3剪刃長(zhǎng)度102.3.4剪切側(cè)向間隙102.3.5剪切力的計(jì)算102.3.6斜刀片剪切機(jī)結(jié)構(gòu)112.3.7液壓缸工作負(fù)載的確定11第三章液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算143.1液壓主要部件的設(shè)計(jì)計(jì)算143.1.1液壓系統(tǒng)概述143.1.2分切剪液壓系統(tǒng)功能介紹153.2進(jìn)行工況分析，確定主要參數(shù)193.2.1確定液壓執(zhí)行元件193.2.2系統(tǒng)工作壓力的初步確定203.2.3剪切液壓缸流量的確定213.2.4計(jì)算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)213.3擬定液壓系統(tǒng)圖233.3.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析233.3.2液壓回路的選擇233.3.3液壓系統(tǒng)的合成273.4液壓系統(tǒng)元件和介質(zhì)的選擇283.4.1液壓泵的選擇283.4.2液壓閥的選擇293.4.3過(guò)濾器303.4.4液壓管路與油管徑的確定323.5油箱的設(shè)計(jì)363.5.1箱的用途與分類363.5.2油箱的構(gòu)造與設(shè)計(jì)要點(diǎn)363.5.3油箱有效容積的確定383.6液壓工作介質(zhì)的選擇383.6.1液壓工作介質(zhì)品種的選擇383.6.2液壓工作介質(zhì)粘度的選擇39第四章剪切缸的設(shè)計(jì)計(jì)算404.1液壓缸主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定404.1.1液壓缸直徑（徑）404.1.2液壓缸臂厚的計(jì)算404.1.3最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定414.2液壓缸各結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)414.2.1活塞414.2.2導(dǎo)向環(huán)和導(dǎo)向套434.2.3端蓋444.2.4缸筒444.2.5螺釘直徑的確定454.2.6缸筒頭部法蘭464.2.7密封圈46第五章剪切機(jī)機(jī)架485.1機(jī)架的概述485.1.1機(jī)架的定義485.1.2機(jī)架的分類485.2機(jī)架設(shè)計(jì)485.2.1機(jī)架的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則485.2.2機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求495.2.3初步確定機(jī)架的形狀和尺寸495.2.4進(jìn)行驗(yàn)算或模型試驗(yàn)495.2.5機(jī)架的焊接505.3肋52第六章分切剪的裝配546.1主要部件的裝配546.1.1刀座裝置546.1.2下刀座裝置566.1.3剪刃間隙調(diào)整裝置566.2總體裝配576.2.1托架576.2.2操作側(cè)機(jī)架576.2.3底座和上刀座576.2.4傳動(dòng)側(cè)機(jī)架576.2.5剪刃間隙調(diào)整裝置576.2.6剪刃更換裝置586.2.7精度調(diào)整58結(jié)束語(yǔ)60參考文獻(xiàn)61緒論冷軋帶鋼生產(chǎn)線技術(shù)解析關(guān)鍵工序冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。酸洗是為了去除對(duì)冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個(gè)作用，一是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度與改善鋼板的表面狀態(tài)。

冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋制過(guò)程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。酸洗工藝帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因?yàn)檠趸F皮在冷軋時(shí)會(huì)損壞軋輥表面，而導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生缺陷。通常熱軋帶鋼表面氧化鐵皮通常是3層結(jié)構(gòu)：外層為Fe2O3(三氧化二鐵)，中層為Fe304(四氧化三鐵)，層為Fe0(氧化鐵)。

先進(jìn)的冷軋廠多采用高速運(yùn)行的連續(xù)酸洗機(jī)組或推拉式酸洗。以連續(xù)酸洗為例，是將帶鋼連續(xù)地通過(guò)幾個(gè)酸洗槽進(jìn)行酸洗。為使作業(yè)線上過(guò)程連續(xù)，將前一個(gè)熱軋帶鋼卷的尾部和后一個(gè)鋼卷頭部焊接起來(lái)，酸洗后帶鋼按需要的卷重、卷徑切斷帶鋼并收卷。

連續(xù)酸洗機(jī)組除完成清除帶鋼表面氧化鐵皮的任務(wù)外，還有幾個(gè)作用：

(1)用圓盤剪將帶鋼側(cè)邊剪齊。

(2)調(diào)節(jié)鋼卷的質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)要求將大的熱軋鋼卷分成小卷，或把幾個(gè)小鋼卷合并成一個(gè)大卷，以提高冷軋機(jī)的產(chǎn)量。

(3)

檢查并剔除對(duì)以后各工序有害的帶鋼表面缺陷。

(4)

在酸洗好的帶鋼表面上涂上一層油，起防銹和潤(rùn)滑作用。酸洗段可以采用硫酸酸洗、鹽酸酸洗兩種方式，但由于鹽酸酸洗具有更多的優(yōu)點(diǎn)，所以我們以鹽酸的酸洗機(jī)理來(lái)說(shuō)明。

鹽酸溶液與氧化鐵皮的化學(xué)反應(yīng)為：

FeO+2HCl=FeCl2+H2O

Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O

鹽酸溶液能較快地溶蝕各種氧化鐵皮，酸洗反應(yīng)可以從外層往里進(jìn)行。鹽酸酸洗是以化學(xué)腐蝕為主，鹽酸酸洗對(duì)金屬基體的侵蝕甚弱。因此，鹽酸酸洗的效率對(duì)帶鋼氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)并不敏感，而且酸洗后的板帶鋼表面銀亮潔凈。酸洗反應(yīng)速度與酸洗前帶鋼氧化鐵皮的松裂程度密切相關(guān)。

帶鋼連續(xù)鹽酸酸洗與硫酸酸洗相比較，有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)鹽酸能完全溶解3層氧化鐵皮，因而不產(chǎn)生酸洗殘?jiān)６昧蛩崴嵯磿r(shí)，就必須經(jīng)常清刷酸槽，并中和這些黏液；硫酸不易除去壓入板面的Fe2O3，從而會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的表面缺陷。

(2)鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，這樣，經(jīng)鹽酸酸洗后板面平滑、銀亮，無(wú)酸洗痕跡，不會(huì)發(fā)生過(guò)酸洗；鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低20％；硫酸酸洗時(shí)，金屬鐵在酸液中溶解時(shí)會(huì)生成氫，氫擴(kuò)散進(jìn)入板面，會(huì)引起氫脆，而鹽酸酸洗就很少產(chǎn)生這種缺陷。

(3)氧化鐵很易溶解，易于除去，故不易引起表面酸斑，這也是鹽酸酸洗板面特別光潔的原因之一。而硫酸鐵因會(huì)形成不溶解的水化物，往往使板面出現(xiàn)酸斑。

(4)鹽酸酸洗速率較高，特別在溫度較高時(shí)，鹽酸酸洗時(shí)間與硫酸相比有很大差別。

(5)廢鹽酸和清洗廢液可以完全再生為新酸，循環(huán)使用，從而解決了廢酸污染問(wèn)題。

因此，硫酸酸洗工藝已基本淘汰。連續(xù)酸洗機(jī)組根據(jù)工作性質(zhì)分成3段：入口段：上料、拆卷、帶鋼表面氧化鐵皮破碎、矯正、剪頭、剪尾、工整焊接；

酸洗段：酸洗、冷熱水洗以與烘干；

出口段：剪切、涂油以與最后卷?。ㄊ站恚?。各式剪切機(jī)形式和特點(diǎn)平行刀片剪切機(jī)圖1.1特點(diǎn)：剪切機(jī)兩刀片彼此平行。用途:用于橫向熱剪切初軋坯(方坯、板坯)和其它方形與矩形斷面的鋼坯，又稱鋼坯剪切機(jī)。斜刀片剪切機(jī)aa圖1.2特點(diǎn)：剪切機(jī)兩個(gè)刀片中有一個(gè)刀片相對(duì)于另一刀片是成某一角度傾斜布置得。一般是上刀片傾斜，其傾斜角一般為1°-6°。用途：用來(lái)橫向冷剪或熱剪鋼板、帶鋼、薄板坯又稱鋼板剪切機(jī)。圓盤式剪切機(jī)特點(diǎn)：剪切機(jī)兩個(gè)刀片均呈圓盤狀。用途：用來(lái)縱向剪切運(yùn)動(dòng)中的鋼板（帶鋼）的邊，或?qū)摪澹◣т摚┘舫烧瓧l，一般均布置在連續(xù)式鋼板軋機(jī)的縱切機(jī)組的作業(yè)線上。圖1.3圖1.4飛剪機(jī)特點(diǎn)：剪切機(jī)刀片在剪切軋件時(shí)跟隨軋件一起運(yùn)動(dòng)。用途：用來(lái)橫向剪切運(yùn)動(dòng)中的軋件（鋼坯、鋼板、帶鋼和小型型材、線材等），一般安裝在連續(xù)式軋機(jī)的軋制線上，或橫切機(jī)組作業(yè)線上。分切剪機(jī)械部分的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)參數(shù)剪切機(jī)形式：液壓式分切剪熱軋鋼卷：約1500000噸/年原料規(guī)格：板帶厚度：1.8-6.0mm（CQ,DQ和DDQ，HSS和HSLA級(jí)別）板帶寬度：980-1560mm鋼卷外徑：最大直徑1950mm最小直徑1100mm鋼卷重量： 最大28噸鋼卷徑：直徑762mm單位重量：最大18kg/mm最小16kg/mm原料鋼種原料為低碳鋼（包括IF鋼種）和高強(qiáng)度鋼。機(jī)械、電氣和工藝設(shè)備有能力生產(chǎn)最終產(chǎn)品厚度為0.35（15%）-0.5mm（85%），寬度為1000（50%）-1200mm（50%），最大Si含量為1.5%的硅鋼。70%的硅鋼Si含量小于1.0%，另外30%的硅鋼Si含量大于1.0%。硅鋼不在實(shí)際產(chǎn)品大綱里。原料等級(jí)和質(zhì)量要求——CQ、DQ、DDQ、HSLA、HSS級(jí)別——強(qiáng)度分類：材料屈服強(qiáng)度：270——345N/mm材料的抗拉強(qiáng)度：470——630N/mm分切剪的概述我所設(shè)計(jì)的分切剪是包鋼冷軋酸洗機(jī)組的一部分。該剪具有剪切速度快（液壓缸單程即可完成上剪刃的）、剪刃間隙調(diào)整快（采用液壓螺母鎖緊與渦輪絲桿調(diào)整機(jī)構(gòu)）、剪刃更換速度快（采用液壓缸、彈簧夾緊機(jī)構(gòu)）、剪切平穩(wěn)[活動(dòng)刀座（上刀座）由滑板、滾輪導(dǎo)向]等優(yōu)點(diǎn)。由于該剪的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、緊湊，裝配精度要求高，裝配調(diào)整困難，因此在工藝準(zhǔn)備過(guò)程中嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，使各項(xiàng)裝配精度均符合要求，順利通過(guò)檢測(cè)。分切剪的作用分切剪在酸洗軋制線中用于切去板材前端和末尾的廢板材，以使軋制出來(lái)的板質(zhì)量更高。分切剪由1#、2#分切剪組成，兩個(gè)分切剪獨(dú)立工作，互不影響，“分切”即是此意。當(dāng)一個(gè)分切剪中的板材在酸洗軋制完畢前，另一個(gè)分切剪已完成另一卷鋼材的端頭剪切工作。待第一卷鋼板酸洗軋制完畢，第二卷鋼材緊接著進(jìn)入酸洗軋制線，和第一卷板材對(duì)接焊接，繼續(xù)生產(chǎn)。這樣大大縮短了換卷時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。分切剪結(jié)構(gòu)與剪切原理結(jié)構(gòu)：分切剪由1#、2#分切剪組成（如圖1），兩個(gè)分切剪公用托架1、操作側(cè)機(jī)架2、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架3與上橫梁4，有單獨(dú)底座5和6、上刀座裝置7，下刀座裝置8、剪刃間隙調(diào)整裝置9、剪刃更換裝置10與剪切動(dòng)力機(jī)構(gòu)11（液壓缸連桿機(jī)構(gòu)）。圖2.1剪切原理：液壓缸給壓帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)上刀座由滾輪與滑板導(dǎo)向向下運(yùn)動(dòng)，液壓缸活塞桿行程一半時(shí)上、下剪刃對(duì)切，完成剪切工作，之后活塞桿繼續(xù)向前推進(jìn)，上刀座回切工作，之后液壓缸活塞桿繼續(xù)向前推進(jìn)，上刀座回升。即液壓缸活塞桿運(yùn)動(dòng)一個(gè)單程，完成剪刃的下落、剪切、回升三個(gè)動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率。分切剪參數(shù)的計(jì)算圖2-1表示了上刀片布置成一定傾斜角時(shí)的剪切過(guò)程。由圖2-1可見(jiàn)，軋件在斜刀片剪切機(jī)上剪切時(shí)，刀片與軋件接觸面的長(zhǎng)度，不等于軋件整個(gè)斷面寬度，而僅僅是一條斜線BC。在穩(wěn)定剪切階段，此接觸長(zhǎng)度BC是一個(gè)常數(shù)。當(dāng)?shù)镀瑒偳腥胲埣r(shí)，刀片與軋件的接觸長(zhǎng)度是變化的，由零逐漸增大至BC值。在剪切即將結(jié)束時(shí)，其接觸長(zhǎng)度則由BC值逐漸減少零。由于刀片與軋件的接觸長(zhǎng)度BC遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軋件寬度，所以，斜刀片剪切機(jī)剪切面積小，使剪切力得以減小。顯然，剪切力的大小與刀片傾斜角度有關(guān)。圖2-2斜刀片分切剪剪切軋件簡(jiǎn)圖剪刃傾斜角刀片的傾斜角愈大，剪切時(shí)剪切力愈小，但使刀片行程增大。最大允許傾斜角受鋼板與刀片的摩擦條件的限制，當(dāng)>時(shí)，鋼板就要從刀口中滑出而不能進(jìn)行剪切。當(dāng)很小時(shí)，在鋼板剪切斷面出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。綜上所述由圖2-2得可取刀片傾斜角。剪刃行程剪刃行程可按下式計(jì)算式中圖2-3刀片傾斜角與厚度h的關(guān)系圖h——被剪切鋼坯的最大斷面高度，mm；5075是為了保證鋼坯有一些翹頭時(shí)，仍能通過(guò)剪切機(jī)的必要儲(chǔ)備量，此時(shí)h=6mm;s——上下刀片的重疊量，取s=10mm;j——為了避免上刀片受鋼坯的沖撞，而使壓板低于上刀片的距離，取j=40mm;q——為了使軋件能順利通過(guò)剪切機(jī)，下刀刃不被軋件磨損，使下刀刃低于托架的距離，取q=20mm;——為刀片傾斜所引起的行程增加量；==66.35mm取70mm則=20+50+40+20+10+70=210mm圖2-4刀片行程關(guān)系剪刃長(zhǎng)度斜刀片剪切機(jī)刀片長(zhǎng)度L，則應(yīng)比軋件最大寬度長(zhǎng)。取L=1900mm剪切側(cè)向間隙在時(shí)，取，當(dāng)時(shí)時(shí)，取則刀片側(cè)間隙。剪切力的計(jì)算剪切力計(jì)算公式是：剪切力=抗剪強(qiáng)度×剪切面積×1.3抗剪強(qiáng)度=0.6—0.8抗拉強(qiáng)度根據(jù)本分切剪所剪切的材料抗拉強(qiáng)度和剪切面積，可以算出最大的剪切力675870N，斜刀片剪切機(jī)結(jié)構(gòu)1液壓缸2刀片3下刀座4連桿圖2-5采用液壓缸同步的液壓傳動(dòng)上切式斜刀片剪切機(jī)簡(jiǎn)圖液壓缸工作負(fù)載的確定液壓缸的工作負(fù)載應(yīng)根據(jù)剪切機(jī)實(shí)際受最大負(fù)載時(shí)來(lái)確定，因?yàn)槿粢宰畲筘?fù)載的平均值來(lái)計(jì)算出的液壓缸工作負(fù)載，在負(fù)載為最大時(shí)，液壓缸給不了足夠的力來(lái)提供給剪切機(jī)經(jīng)行剪切，會(huì)出現(xiàn)事故發(fā)生。更何況液壓缸活塞桿運(yùn)動(dòng)在很短的時(shí)間達(dá)到一個(gè)很大的速度，除了受到?jīng)_擊作用，還受一個(gè)很大的加速度作用，此時(shí)受到的作用力也很大，因此對(duì)下剪刃以初始角來(lái)進(jìn)行計(jì)算，盡管算出來(lái)的稍大，但考慮運(yùn)動(dòng)時(shí)受到摩擦力等不確定因數(shù)，還是符合實(shí)際情況的。對(duì)于上剪刃來(lái)說(shuō)，當(dāng)下剪刃運(yùn)動(dòng)到最低位置時(shí)進(jìn)行保壓，而保壓狀態(tài)時(shí)液壓缸活塞桿與兩連桿保持垂直狀態(tài)，而實(shí)際情況液壓缸受一定的載荷作用，他們應(yīng)該有一個(gè)微小的傾角存在，傾角在1QUOTE之間。對(duì)上液壓缸進(jìn)行受力分析說(shuō)明：以整個(gè)機(jī)構(gòu)整體為研究對(duì)象受力分析如下圖：圖2.6由于上下對(duì)稱，左右兩連桿受力一樣可簡(jiǎn)化成圖2.6，根據(jù)缸受力示意圖（圖2.7）分析如下：根據(jù)力平行四邊形法則可以把液壓缸作用力分解在沿桿的方向上，連桿機(jī)構(gòu)處于準(zhǔn)靜止?fàn)顟B(tài)，受合力為0。則：即則液壓缸的工作負(fù)載：圖2.7圖2.8其中：—剪切刃受到的剪切力，這里用最大值計(jì)算，；—連桿與豎直方向的夾角，液壓缸在保壓狀態(tài)時(shí)，夾角很小，傾角在1QUOTE之間。這里取。液壓缸的工作負(fù)載=945410N液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算液壓主要部件的設(shè)計(jì)計(jì)算液壓系統(tǒng)概述為實(shí)現(xiàn)某種規(guī)定的功能，由液壓元件構(gòu)成的組合，叫做液壓回路。液壓回路按給定的用途和要求組成的整體，叫做液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)按液流循環(huán)方式，有開式和閉式兩種。1液壓系統(tǒng)的組成液壓系統(tǒng)通常由三個(gè)功能部分和輔助裝置組成，見(jiàn)表3-1動(dòng)力部分控制部分執(zhí)行部分輔助部分液壓泵用以將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體壓力能；有時(shí)也將蓄能器作為緊急或輔助動(dòng)力源。各類壓力、流量、方向等控制閥用以實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度，方向，作用力等的控制，也用于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，程序控制等。液壓缸、液壓馬達(dá)等用以將液體壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。管道、蓄能器、過(guò)濾器、油箱、冷卻器、加熱器、壓力表、流量計(jì)等。2液壓系統(tǒng)的型式該液壓系統(tǒng)采用開式液壓系統(tǒng)特點(diǎn)：泵從油箱吸油輸入管路，油完成工作后排回油箱，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱、澄清條件好，應(yīng)用較普遍。缺點(diǎn)是油箱體積較大，空氣與油液接觸的機(jī)會(huì)多，容易滲入。3液壓傳動(dòng)與控制的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(1)同其它傳動(dòng)方式比較，傳動(dòng)功率一樣，液壓傳動(dòng)裝置的重量輕，體積緊湊。(2)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，調(diào)速圍大。(3)運(yùn)動(dòng)件的慣性小，能夠頻繁迅速換向；傳動(dòng)工作平穩(wěn)；系統(tǒng)容易實(shí)現(xiàn)緩沖吸震，并能自動(dòng)防止過(guò)載。(4)與電氣配合，容易實(shí)現(xiàn)動(dòng)作和操作自動(dòng)化；與微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)配合，能實(shí)現(xiàn)各種自動(dòng)控制動(dòng)作。(5)元件以基本上系列化，通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，利于CAD技術(shù)的應(yīng)用，提高工效，降低成本。缺點(diǎn)：(1)容易產(chǎn)生泄漏，污染環(huán)境。(2)因有泄漏和彈性變形大，不易做到精確的定比傳動(dòng)。(3)系統(tǒng)混入空氣，會(huì)引起爬行、噪聲和振動(dòng)。(4)使用的環(huán)境比機(jī)械傳動(dòng)小。(5)故障診斷與排除要求較高的技術(shù)。分切剪液壓系統(tǒng)功能介紹1剪切的控制分切剪用來(lái)切去板材的頭部和尾部大約1.5米的廢板材，通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)決定最佳去除長(zhǎng)度，被切除的廢板材通過(guò)廢料排出系統(tǒng)傳送到軋制線的廢料槽里面。知道預(yù)先選定的剪切次數(shù)達(dá)到后剪切才能完成，上剪刃在各個(gè)液壓閥的配合作用下完成一次完整的剪切過(guò)程，包括上剪刃的下降以與后面的剪刃遠(yuǎn)離過(guò)程，分切刃的位置受哪個(gè)壓力繼電器的指示取決于液壓缸活塞桿的位置，為了維修安全起見(jiàn)，分切刃可以用鎖緊銷機(jī)械鎖緊，在不被鎖進(jìn)的情況下，鎖緊銷在一個(gè)合適的位置，這時(shí)不會(huì)影響到剪切過(guò)程，液壓控制刀刃夾緊裝置將刀具的更換變得更方便快捷，在彈簧的作用下夾緊，在液壓缸的作用下放松。刀座上安裝著剪刃間隙調(diào)整裝置，它可以根據(jù)板材厚度和質(zhì)地不同來(lái)調(diào)節(jié)剪刃間隙。頭部和尾部要剪去的廢板材的長(zhǎng)度不是確定的，必須對(duì)兩端材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤測(cè)試，測(cè)試的結(jié)果必須與時(shí)由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)反饋過(guò)來(lái)。數(shù)據(jù)來(lái)自程序計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或者由人工給定，操作室可以離現(xiàn)場(chǎng)很遠(yuǎn)，也可以在現(xiàn)場(chǎng)，如果比較遠(yuǎn)的話，必須嚴(yán)格選擇切頭還是切尾的一次剪切過(guò)程。如果在現(xiàn)場(chǎng)的話，一次剪切的先后順序可以選擇，包括板材的進(jìn)入剪切位置和廢板材的排出，剪切的次數(shù)可以現(xiàn)場(chǎng)給定，從而完成一次完整的剪切過(guò)程。另外，可以通過(guò)主開關(guān)做一次維修或者更換或者調(diào)整，只有這時(shí)刀具夾緊裝置才能松開，控制刀刃剪切的液壓閥才能泄壓，從而實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整，通過(guò)轉(zhuǎn)向另一個(gè)液壓閥，來(lái)控制流量從而使剪切缸的速度想將，這種換閥過(guò)程是在主開關(guān)的控制下實(shí)現(xiàn)的。2上下刀的夾緊和更換通過(guò)液壓缸的壓力壓下彈簧，從而使夾緊裝置松開，最后實(shí)現(xiàn)換刀?？刂茒A緊裝置的閥是個(gè)電磁換向閥，它可以實(shí)現(xiàn)道人的夾緊和放松，夾緊力的變化可以通過(guò)壓力繼電器確定刀是被夾緊還是被放松，如果壓力合適，刀具將被松開，否則，刀被夾緊，維修方法，主開關(guān)轉(zhuǎn)向維修的一邊，這時(shí)流向剪切缸的流量轉(zhuǎn)向了控制維修的閥那里，只有減小剪切缸的壓力才能使刀刃慢慢靠近，從而測(cè)量間隙，這時(shí)是不能剪切板材的。為了安全起見(jiàn)，工作人員可以在剪刃完全分開后鎖緊銷鎖緊。另外，工作人員可以切斷控制剪切運(yùn)動(dòng)的壓力回路，這需要操作刀具旁邊的閥塊，當(dāng)維修完成后，工作人員還要把這個(gè)閥打開。3剪刃間隙調(diào)整裝置根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)的不同剪刃間隙必須調(diào)整，這種調(diào)整可以遠(yuǎn)程控制，也可以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)定，遙控時(shí)，當(dāng)板材由開卷機(jī)送過(guò)來(lái)后，板材的厚度和材質(zhì)方面的參數(shù)由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)或者操作人員根據(jù)預(yù)先給定的數(shù)據(jù)直接輸入，間隙也可以由操作人員手工預(yù)先設(shè)置。為了調(diào)整間隙，剪刃間隙調(diào)整裝置和下刀座夾緊裝置必須松開，然后在渦輪蝸桿的推動(dòng)下是鍥條運(yùn)動(dòng)，知道預(yù)先設(shè)定的間隙到達(dá)后才停止，調(diào)整結(jié)束后首先鎖緊間隙調(diào)整裝置，然后再夾緊刀座，只有兩個(gè)都被夾緊后才圖3.1剪切示意圖圖3.2圖3.3剪切缸液壓簡(jiǎn)圖進(jìn)行工況分析，確定主要參數(shù)液壓系統(tǒng)是液壓設(shè)備的一個(gè)組成部分，它與主機(jī)的關(guān)系密切，兩者的設(shè)計(jì)通常需要同時(shí)進(jìn)行。其設(shè)計(jì)要求，一般必須從實(shí)際出發(fā)，重視調(diào)查研究，注意吸取國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，力求做到設(shè)計(jì)出的系統(tǒng)重量輕、體積小、效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維護(hù)保養(yǎng)方便、經(jīng)濟(jì)性好。確定液壓執(zhí)行元件該液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件均采用液壓缸。系統(tǒng)工作壓力的初步確定壓力的選擇要根據(jù)載荷的大小和設(shè)備的類型來(lái)定，還要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經(jīng)濟(jì)條件與元件供應(yīng)情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢(shì)必要增大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)尺寸，某些執(zhí)行元件的尺寸，對(duì)某些設(shè)備來(lái)說(shuō)，尺寸要受到限制，從材料消耗的角度看也不經(jīng)濟(jì)，反之，壓力選的太高，對(duì)泵、缸、閥等元件的材質(zhì)、密封、制造精度也要求很高，必須要提高設(shè)備的成本。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于固定的尺寸不太受限制的設(shè)備，壓力可以選的低一些。具體選擇可參考下表3-3和3-4表3-1按載荷選擇工作壓力載荷KN<55~1010~2020~3030~50>50工作壓力MP0.8~11.5~22.5~33~44~5>5表3-2各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力機(jī)械類型機(jī)床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中性挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床工作壓力MP0.8~23~52~88~1010~1820~32液壓系統(tǒng)工作壓力的選擇主要考慮如下因素：液壓執(zhí)行元件與其它液壓元、輔助尺寸、重量、加工工藝性以與系統(tǒng)的可靠性和效率等。此剪切系統(tǒng)是高壓系統(tǒng)，由主機(jī)類型根據(jù)手冊(cè)初步確定液壓系統(tǒng)工作壓力為25.剪切液壓缸流量的確定計(jì)算液壓執(zhí)行元件所需最大流量通常根據(jù)液壓缸的最大流速來(lái)計(jì)算所需最大流量——液壓缸實(shí)際有效面積——液壓缸最大速度即剪切速度，一般可取則計(jì)算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)（1）剪切缸剪切缸最大載荷時(shí)，為剪切缸剪切工作狀態(tài)，其載荷力為：F=945410N參考文獻(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》缸筒徑：D=式（3-11）式中：D：缸筒徑，mF：最大載荷，F(xiàn)=945410Nφ：活塞桿徑比，依據(jù)表3-3選取φ=0.65p1：供油壓力，取p1=25MPap2：回油背壓，依據(jù)表3-4選取p2=1MPa表3-3按工作壓力選取徑比參考表工作壓力MPa<5.05.0~7.0>7.0徑比0.5~0.550.62~0.700.70表3-4執(zhí)行元件背壓力選擇參考表系統(tǒng)類型背壓力簡(jiǎn)單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)0.2~0.5回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng)0.4~0.6回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng)0.5~1.5用補(bǔ)油泵補(bǔ)油的閉式回路0.8~1.5回油路較為復(fù)雜的工程機(jī)械1.2~3回油路較復(fù)雜，且直接回油箱可忽略不計(jì)故有：D===0.235m取D=250mm活塞桿直徑：d=0.7·D=0.65×235=169.75mm取d=180mm則，液壓缸有效面積：A1===49062.5mm2A2===28966.5mm2液壓缸行程：根據(jù)刀片最大行程的2倍，按標(biāo)準(zhǔn)取液壓缸行程為：L=620mm擬定液壓系統(tǒng)圖液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析該分切剪由剪切、刀座夾緊、刀片夾緊、和刃間距調(diào)整幾部分組成。液壓回路的選擇（1）剪切該動(dòng)作是由主液壓缸來(lái)完成的，是單液壓缸，這個(gè)液壓系統(tǒng)是由電液方向閥和液控單向閥和節(jié)流閥組成，液壓缸的活塞前進(jìn)完成一次剪切，回程時(shí)也完成一次剪切。另外，考慮到維修的方便，要設(shè)計(jì)一個(gè)低壓系統(tǒng)，在維修狀態(tài)是，液壓油由低壓系統(tǒng)控制，這時(shí)可以完成檢修工作。液壓回路如下圖所示圖3.4刀的夾緊放松在這里刀的夾緊設(shè)計(jì)成液壓缸控制的有一些好處，平時(shí)刀是被夾緊的，這個(gè)夾緊是由彈簧力完成的，在維修和換刀的情況下，需要把刀松開，這時(shí)就需要液壓缸的作用來(lái)是彈簧壓緊從而使刀松開。這個(gè)液壓系統(tǒng)是由一個(gè)電磁方向閥和一個(gè)溢流閥一個(gè)單向閥組成。圖3.5刀座的夾緊該動(dòng)作是完成刀座的固定和夾緊，這個(gè)液壓系統(tǒng)和刀的夾緊和放松液壓系統(tǒng)相似，也是由電磁方向閥、溢流閥和單向閥組成圖3.6刃間距的調(diào)節(jié)刀刃間隙調(diào)節(jié)裝置是由缸塊來(lái)完成的，也是由電磁方向閥、溢流閥和單向閥組成。液壓圖如下圖3.7液壓系統(tǒng)的合成在選定了滿足系統(tǒng)主要要求的各液壓回路之后，再配上一些測(cè)壓，控溫之類的輔助（元件）回路，即可將它們組成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)元件和介質(zhì)的選擇液壓泵的選擇由于兩個(gè)剪切缸的工作不是同時(shí)進(jìn)行的，而且其他液壓缸工作和剪切也不同時(shí)進(jìn)行。式中——液壓泵的流量——同時(shí)動(dòng)作執(zhí)行元件的瞬時(shí)流量K——系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般?。ù罅髁咳⌒≈?，小流量取大值）；則綜合考慮取根據(jù)算出的流量和系統(tǒng)的工作壓力選擇液壓泵。選擇時(shí)，泵的額定流量應(yīng)與計(jì)算所需流量相當(dāng)，不要超過(guò)太多。但泵的額定壓力可以比系統(tǒng)的工作壓力高25%，或更高些。根據(jù)計(jì)算出的泵的額定流量；系統(tǒng)的最高工作壓力為可選用型斜軸式軸向柱賽泵。泵的額定壓力為35，排量為160，轉(zhuǎn)速為，驅(qū)動(dòng)功率為，液壓泵的效率為0.95，重量為。該泵為華德液壓泵分公司制造。由得該泵的額定流量為所以選用型斜軸式軸向柱賽泵4臺(tái)，3臺(tái)工作，1臺(tái)備用。滿足要求在泵的規(guī)格表格中，一般同時(shí)給出額定工況（額定壓力、轉(zhuǎn)速、排量或流量）下泵的驅(qū)動(dòng)功率，可按此直接根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇電動(dòng)機(jī)。液壓閥的選擇計(jì)算各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓力和流量計(jì)算結(jié)果如表3-6所示序號(hào)名稱數(shù)量缸徑/mm活塞桿直徑/mm最大流量L/min1剪切缸22501603362刀夾緊缸2021190.213刀座夾緊缸3250303.8換向閥6的選擇通過(guò)閥6的流量為30，所以選用最高工作壓力為35,額定流量為40的電磁換向閥,型號(hào)為4WE10J20B型號(hào)意義:電液換向閥，公稱通徑為10，滑閥中位技能為J型，20系列，華德制造。換向閥14的選擇通過(guò)閥14的流量為336，所以選用最高工作壓力為35,額定流量為400的電磁換向閥,型號(hào)為4WEH25J20B型號(hào)意義:4個(gè)工作油口的電磁換向閥，公稱通徑為25滑閥中位技能為J型，20系列，華德制造。3）換向閥19的選擇通過(guò)閥19的流量為84，所以選用最高工作壓力為35,額定流量為100的電磁換向閥,型號(hào)為4WE15E20B型號(hào)意義:4個(gè)工作油口的電磁換向閥，公稱通徑為15滑閥中位技能為E型，20系列，華德制造。其它液壓閥按上述方法選擇如下：插裝式單向閥7型號(hào)：M-SR20KE30-10B溢流閥8型號(hào)：DBW30A15X-31.5液控單向閥15型號(hào)：Z2S10A2-30B/V單向節(jié)速閥16型號(hào)：DRVP25S1-10過(guò)濾器(1).過(guò)濾器的安裝與應(yīng)用過(guò)濾器是液壓系統(tǒng)中重要文件。它可以清除液壓油中的污染物，保持油液的清潔度，確保系統(tǒng)工作的可靠性。此系統(tǒng)采用兩種安裝方式：1)裝在液壓泵的吸油管路上主要是保護(hù)液壓泵。要求通油能力大（為泵流量的兩倍以上），阻力?。ú怀^(guò)）。一般多用粗過(guò)濾器（網(wǎng)式或線隙式）。如圖3-6(a)所示：圖3-8(a)(b)2)裝在壓油管路上保護(hù)除液壓泵以外的其它的液壓元件。要求濾芯與殼體耐高壓，裝在溢流閥之后如圖3-6(b)所示，安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于過(guò)濾器的最大允許壓力差。過(guò)濾器允許有較大的壓力降（不超過(guò)0.35）.(2)過(guò)濾器的計(jì)算過(guò)濾器的工作能力，取決于濾芯的有效面積，濾芯本身的性能，油的粘度與溫度，過(guò)濾前后的壓差以與油中固體顆粒的含量。過(guò)濾器的出入口的壓差越大，阻力越小時(shí)，過(guò)濾器的出油能力越大。油液流經(jīng)濾芯的速度越低，表面壓力越小，則過(guò)濾精度越高。應(yīng)盡可能選擇液壓阻力小的濾芯，以延長(zhǎng)濾芯的濾清周期。(3)過(guò)濾器的選擇選擇過(guò)濾器的基本要求過(guò)濾精度應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)的要求；1)具有足夠大的過(guò)濾能力，壓力損失??；2)濾芯與外殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不至因油壓過(guò)高而被損壞；3)有良好的抗腐蝕性，不會(huì)對(duì)油液造成化學(xué)的或機(jī)械的污染；4)在規(guī)定的工作溫度下，能保持性能穩(wěn)定，有足夠的耐久性；5)清洗維護(hù)方便，更換濾芯容易；6)結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，緊湊；7)價(jià)格低廉所以綜合考慮選用四個(gè)型，兩個(gè)型過(guò)濾器。型過(guò)濾器其原始?jí)毫p失為0.01，型號(hào)代表意義為：管路吸油過(guò)濾器，公稱通徑為50，公稱流量為250，過(guò)濾精度為80，帶有zs-1型電法訊器。圖形符號(hào)如圖(a)所示：型過(guò)濾器其原始?jí)毫p失為0.07，型號(hào)代表意義為：管路吸油過(guò)濾器，使用壓力為32，公稱流量為660，過(guò)濾精度為10，帶有型電法訊器。圖形符號(hào)如圖(b)所示：圖3.9(a)(b)液壓管路與油管徑的確定該液壓系統(tǒng)的管路包括吸油管路，壓油管路，和回油管路用來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力能的傳遞，還有泄油管路，控制管和旁通管路。管路材料采用15號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管，該鋼管的尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)地均勻，強(qiáng)度高，可焊性好。（1）油管徑的確定油管的徑取決于管路的種類與管的流速，油管徑由下式確定：式中——流經(jīng)油管的流量，；——油管的允許流速，。1)吸油管徑的確定通過(guò)此管的最大流量為229，取流速值為2)壓油管徑的確定①管路從泵的壓油口到換向閥的進(jìn)油口通過(guò)此管路的最大流量為500，流速值為②電磁換向閥6到液壓缸通過(guò)此管路的最大流量為60，流速值為。③電液換向閥到液壓缸通過(guò)此管路的最大流量為336，流速值為3)回油管徑的確定①背壓閥到油箱通過(guò)此管路的最大流量為500，流速值為②換向閥6到油箱通過(guò)此管路的最大流量為72，流速值為③換向閥11到油箱通過(guò)此管路的最大流量為28，流速值為(2)油管壁厚的確定油管的壁厚按下式計(jì)算式中——油管的壁厚——油管的液體的最大壓力——油管的徑——材料的許用應(yīng)力對(duì)于鋼管，當(dāng)時(shí)，n=8;當(dāng)時(shí)，n=4.有手冊(cè)得，則1)吸油管壁厚的確定管液體的最大壓力，由手冊(cè)得選外徑73，壁厚6.5的鋼管。2)壓油管壁厚的確定泵的壓油口到換向閥管液體的最大壓力，由手冊(cè)得選外徑65，壁厚6的鋼管。管接頭的選擇選用端面密封式焊接管接頭其利用接管與管子焊接，接頭體和接管之間用O型密封圈端面密封。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，對(duì)管子尺寸精度要求不高，但要求焊接質(zhì)量高，裝拆不變。工作壓力可達(dá)31.5，工作溫度為，適用于油為介質(zhì)的的管路系統(tǒng)。根據(jù)前面已經(jīng)算出的油管外徑分別選用以下系列管接頭：1.管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭2.管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭3.管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭4.管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭5.管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭應(yīng)用無(wú)縫鋼管的材料為15號(hào)鋼，精度為普通級(jí)油路板為了減少油路中配管的麻煩和節(jié)省空間在液壓系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了油路板，所有執(zhí)行元件都要從油路板的管接口接管，根據(jù)液壓系統(tǒng)的實(shí)際要求和執(zhí)行元件的位置和尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合適的油路板并放在合適的位置。油箱的設(shè)計(jì)箱的用途與分類油箱在系統(tǒng)中的功能，主要是儲(chǔ)油和散熱，也起著分離油液中的氣體與沉淀物的作用。根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，合理選用油箱的容積，形式和附件，以使油箱充分發(fā)揮作用。油箱有開式和閉式兩種。開式油箱開式油箱應(yīng)用廣泛。箱液面與大氣相通。為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設(shè)置空氣濾清器，并兼作注油口作用。閉式油箱閉式油箱一般指箱液面不直接與大氣連通，而將通氣孔與具有一定壓力的惰性氣體連接，充氣壓力可達(dá)。油箱的形狀一般采用矩形，而容量大于2的油箱采用圓筒形機(jī)構(gòu)比較合理，設(shè)備重量輕，油箱部壓力可達(dá)油箱的構(gòu)造與設(shè)計(jì)要點(diǎn)箱必須有足夠大的容量，以保證系統(tǒng)工作時(shí)能夠保持一定的液位高度；為滿足散熱要求，對(duì)于管路比較長(zhǎng)的系統(tǒng)，還應(yīng)考慮停車維修時(shí)能容納油液自由流回油箱時(shí)的容量；在油箱容積不能增大而又不能滿足散熱要求時(shí)，需要設(shè)冷卻裝置。置過(guò)濾器。油箱的回油口一般都設(shè)置系統(tǒng)所要求的過(guò)濾精度的回油過(guò)濾器，以保持返回油箱的油液具有允許的污染的等級(jí)。油箱的排油口（即泵的吸口）為了防止意外落入油箱中的污染物，有時(shí)也裝設(shè)吸油網(wǎng)式過(guò)濾器。由于這種過(guò)濾器侵入油箱的深處，不好清理，因此即使設(shè)置，過(guò)濾網(wǎng)目也是很低的，一般為60目以下。設(shè)置油箱主要油口。油箱的排油口和回油口之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些，管口都應(yīng)插入最低油面之下，以免發(fā)生吸空和回油沖濺產(chǎn)生氣泡。管口制成的斜角，以增大吸油與出油的截面，使油液流動(dòng)時(shí)速度變化不致過(guò)大，管口應(yīng)面向箱壁，吸油管離箱底距離（D為管徑），距箱邊不小于3D。回油管離箱底距離。設(shè)置隔板將吸，回油管隔開，使液流循環(huán)，油液中的氣泡與雜質(zhì)分離和沉淀。隔板結(jié)構(gòu)有溢流式標(biāo)準(zhǔn)型，回流式與溢流式等幾種。另外還可根據(jù)需要在隔板上安置濾網(wǎng)。在開式油箱上部的通氣孔上必須配置空氣濾清器。兼作注油口用。油箱的注油口一般不從油桶中將油液直接注入油箱，而是經(jīng)過(guò)濾車從注油口注入，這樣可以保證注入油箱中的油液具有一定的污染等級(jí)。放油口要設(shè)置在油箱底部最低的位置，使換油時(shí)油液和污物能順利地從放油孔流出。在設(shè)計(jì)油箱時(shí)，從結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮清洗換油的方便，設(shè)置清洗孔，以便于油箱沉淀物的定期清理。當(dāng)液壓泵和電動(dòng)機(jī)安裝在油箱蓋板上時(shí)，必須設(shè)置安裝板。安裝板在油箱蓋板上通過(guò)螺栓加以固定。為了能夠觀察向油箱注油的液位上升情況和在系統(tǒng)過(guò)程中看見(jiàn)液位高度，必須設(shè)置液位計(jì)。為了防止油液可能落在地面上，可在油箱下部或上蓋附近四周設(shè)置油盤。油箱必須有排油口，以便于油盤的情節(jié)。油箱的壁應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，以清除焊渣和鐵銹。待灰砂清理干凈之后，按不同工作介質(zhì)進(jìn)行處理或者涂層。對(duì)于礦物油，常采用磷化處理。對(duì)于高水基或水，乙二醇等介質(zhì)，則應(yīng)采用與介質(zhì)相容的涂料進(jìn)行涂刷，以防油漆剝落污染油液。油箱有效容積的確定油箱容積的確定是設(shè)計(jì)油箱的關(guān)鍵。油箱容積應(yīng)能保證當(dāng)系統(tǒng)有大量供油而無(wú)回油時(shí)，最低液面應(yīng)在吸油過(guò)濾器上，保證不會(huì)吸入空氣；當(dāng)系統(tǒng)有大量回油而無(wú)供油時(shí)，或系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)油液返回油箱時(shí)，油液不致溢出。按使用情況初步確定油箱容量初始設(shè)計(jì)時(shí)，可依據(jù)使用情況，按下面經(jīng)驗(yàn)公式確定油箱容積。V=式中V——油箱的有效容積——液壓泵的流量——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)由手冊(cè)得取10，則V可以生產(chǎn)一個(gè)7000L的油箱液壓工作介質(zhì)的選擇液壓工作介質(zhì)品種的選擇液壓系統(tǒng)所處的環(huán)境：液壓設(shè)備是在室作業(yè)，周圍有高溫?zé)嵩矗h(huán)境要求保持清潔，防止污染液壓系統(tǒng)的工況系統(tǒng)采用軸向柱塞泵，最大工作壓力為25。設(shè)備要求動(dòng)作平穩(wěn)，并保持兩液壓缸同步。由以上分析根據(jù)手冊(cè)選用液壓工作介質(zhì)為L(zhǎng)-HFB型，本產(chǎn)品為油包水型乳化液，常含油60%以上，其余為水和添加劑，低溫性差，適用于冶金等行業(yè)的中高壓，高溫和易燃場(chǎng)合的液壓系統(tǒng)。使用溫度為。液壓工作介質(zhì)粘度的選擇意義：對(duì)多數(shù)液壓工作介質(zhì)來(lái)說(shuō)，粘度選擇就是介質(zhì)牌號(hào)的選擇。粘度選擇適當(dāng)，不僅可提高液壓工作系統(tǒng)的效率，靈敏度和可靠性，還可以減少溫升，降低磨損，從而延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)元件的使用壽命；選擇依據(jù)液壓系統(tǒng)的元件中，液壓泵的載荷最重，所以，介質(zhì)年度的選擇，通常是以滿足液壓泵的要求來(lái)確定的；修正對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度較高的系統(tǒng)，工作介質(zhì)的粘度要適當(dāng)小些，以提高動(dòng)作的靈敏度，減少流動(dòng)阻力和系統(tǒng)的發(fā)熱。由手冊(cè)選用在工作下的工作介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度為，粘度等級(jí)為22。剪切缸的設(shè)計(jì)計(jì)算液壓缸主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定液壓缸直徑（徑）按推力（即最大外負(fù)載）計(jì)算缸筒徑D(mm)即式中F——液壓缸最大推力，NP——液壓缸油液的有效壓力（），當(dāng)無(wú)背壓時(shí)，p為系統(tǒng)的工作壓力；當(dāng)有背壓時(shí)，p為系統(tǒng)的工作壓力與背壓之差；此時(shí)p定為25。j——所采用的液壓缸數(shù)目，j=1;——液壓缸的機(jī)械效率，一般取=0.95。由液壓缸徑系列參數(shù)表確定液壓缸徑D=250由得液壓缸最大工作壓力為：液壓缸臂厚的計(jì)算確定液壓缸直徑后，即可確定液壓缸壁厚或外徑。液壓缸壁厚一般按薄壁筒公式計(jì)算即式中——缸體材料的許用應(yīng)力，；許用應(yīng)力可按下式計(jì)算式中——缸體材料的強(qiáng)度極限，；缸筒采用45號(hào)鋼，故——安全系數(shù)，一般取查手冊(cè)得取=20，所以液壓缸的外徑為290。最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定當(dāng)活塞桿全部外伸時(shí)，從活塞支撐面中點(diǎn)到導(dǎo)向套滑動(dòng)面中點(diǎn)的距離稱為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度H，導(dǎo)向長(zhǎng)度過(guò)小，將使液壓缸的初始擾度（由間隙引起的擾度）增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性。則所以取H=140液壓缸各結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)活塞活塞桿直徑的計(jì)算該液壓缸為雙作用單邊活塞桿液壓缸，其活塞桿直徑d可根據(jù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速比（即面積比）來(lái)確定：——速比，根據(jù)液壓缸最高工作壓力按手冊(cè)先選取=2由手冊(cè)活塞桿系列參數(shù)表得當(dāng)D=250時(shí)，d=180按強(qiáng)度條件校核活塞桿直徑當(dāng)活塞桿長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度條件校核活塞桿直徑d()式中F——活塞桿推力（N）,——活塞桿材料的許用應(yīng)力式中——材料的屈服極限，該活塞桿選用材料為35號(hào)鋼，故——屈服安全系數(shù)，一般取。則d>,所以活塞桿直徑符合要求活塞長(zhǎng)度的確定根據(jù)密封裝置型式來(lái)選用活塞結(jié)構(gòu)型式，該液壓缸的密封選用Y型密封圈和活塞環(huán)進(jìn)行密封，故選用整體型密封。活塞長(zhǎng)度根據(jù)剪切機(jī)的機(jī)械部分的需要，活塞桿的行程為620mm故取B=620導(dǎo)向環(huán)和導(dǎo)向套當(dāng)D>80時(shí)，取所以取A=144（1）導(dǎo)向環(huán)的確定導(dǎo)向環(huán)安裝在活塞外園的溝槽或活塞桿導(dǎo)向套周圍的溝槽中，以保證活塞與缸筒或活塞桿與其導(dǎo)向套的同軸度，并用以承受活塞或活塞桿的側(cè)向力。導(dǎo)向環(huán)分為嵌入型導(dǎo)向環(huán)和浮動(dòng)型導(dǎo)向環(huán)，此處采用浮動(dòng)型導(dǎo)向環(huán)。（2）活塞桿導(dǎo)向套活塞桿導(dǎo)向套安裝在液壓缸有桿腔一側(cè)的端蓋，用來(lái)對(duì)活塞桿導(dǎo)向，其側(cè)裝有密封裝置，保證缸筒有桿腔的密封性，外側(cè)裝有防塵圈，以防止活塞桿縮時(shí)把雜質(zhì)、灰塵與水分帶到密封裝置區(qū)，損壞密封裝置。導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)型式分為端蓋式和插件式兩類。插件式導(dǎo)向套拆卸方便，拆卸時(shí)不必拆端蓋，故應(yīng)用較多。導(dǎo)向套尺寸確定：導(dǎo)向套的主要尺寸是支撐長(zhǎng)度，通常根據(jù)活塞桿直徑、導(dǎo)向套型式、導(dǎo)向套材料的承受能力、可能遇到的最大側(cè)向力負(fù)載等因素來(lái)確定。端蓋缸蓋的材料選用35號(hào)鋼技術(shù)要求與缸筒徑配合的直徑采用h8，與活塞桿上的緩沖柱賽配合的直徑采用H9，與活塞桿密封圈外徑配合的直徑采用H9，這三個(gè)尺寸的圓度和圓柱度誤差不大于各自直徑公差的一半，三個(gè)直徑的同軸度誤差不大于0.03與缸筒接觸面的端面和與活塞接觸的端面對(duì)軸線的垂直度誤差在直徑100以上不大于0.04。導(dǎo)向孔的表面粗糙度應(yīng)不超過(guò)。缸筒缸筒底部為平面時(shí)，其厚度可以按照四周嵌住的圓盤強(qiáng)度公式進(jìn)行近似的計(jì)算，式中——計(jì)算厚度外直徑，取=130mm;令缸筒壁厚的驗(yàn)算對(duì)最終采用的缸筒壁厚應(yīng)做四方面的驗(yàn)算額定工作壓力應(yīng)低于一定的極限值，以保證工作安全缸筒發(fā)生安全朔性變形的壓力同時(shí)額定工作壓力也應(yīng)與完全朔性變形壓力有一定的比例圍，以避免朔性變形的發(fā)生所以取額定壓力驗(yàn)算缸筒的爆裂壓力——缸筒耐壓試驗(yàn)壓力驗(yàn)算缸筒徑向變形變形量不應(yīng)超過(guò)密封圈的允許圍式中E——缸筒材料的彈性模數(shù)螺釘直徑的確定前后端蓋均采用法蘭式連接，前后各用8個(gè)螺栓連接。因其工作壓力較大，螺栓材料為40Cr。由螺栓危險(xiǎn)截面的抗拉強(qiáng)度條件確定螺栓直徑。根據(jù)公式：F—活塞桿的最大拉力，F(xiàn)=945.41KN；—螺栓材料的許用應(yīng)力，=；—材料屈服強(qiáng)度極限，=660MPa；n—安全系數(shù)，n=1.2～1.7,取n=1.5；Z—螺栓個(gè)數(shù)，；由機(jī)械手冊(cè)，確定螺栓規(guī)格為：M20缸筒頭部法蘭如不考慮螺孔，則厚度公式為P——法蘭在缸筒最大壓力下所承受的軸向力為945.41KN——法蘭外圓半徑，m;b——設(shè)定為——法蘭材料的許用應(yīng)力，所以取密封圈O形密封圈是由耐油橡膠制成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能良好，摩擦力小，溝槽尺寸小且易制造等優(yōu)點(diǎn)。Y形密封圈主要用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封。根據(jù)截面長(zhǎng)寬比例的不同，可分為寬斷面和窄斷面兩種形式。活塞密封采用1個(gè)Y形密封圈和4個(gè)活塞環(huán)的密封形式活塞密封腔體用Y形橡膠密封圈的規(guī)格活塞環(huán)材料為纖維增強(qiáng)酚醛樹脂摻石墨活塞環(huán)厚度為4mm,寬度20mm4個(gè)活塞桿密封采用1個(gè)防塵圈，1個(gè)Y形密封圈，1個(gè)O形密封圈和5個(gè)活塞環(huán)的密封形式?；钊麠U密封腔體用Y形橡膠密封圈的規(guī)格安裝于B型密封腔體的FB型防塵圈O形密封圈：O形圈1個(gè)。活塞環(huán)材料為纖維增強(qiáng)酚醛樹脂摻石墨活塞環(huán)厚度為3mm,寬度10mm5個(gè)其余各處密封圈型號(hào)如下：O形圈2個(gè)O形圈1個(gè).剪切機(jī)機(jī)架機(jī)架的概述機(jī)架的定義在機(jī)器中支撐或容納零部件的零件稱之為機(jī)架。故機(jī)架是底座、機(jī)體、床身、殼體、箱體以與基礎(chǔ)平臺(tái)等零件的統(tǒng)稱。機(jī)架的分類按結(jié)構(gòu)形狀分類：1.梁(柱)式機(jī)架:如大多數(shù)金屬切削機(jī)床的床身、立柱與橫梁等2.框架式機(jī)架：可分為閉框式機(jī)架、開框式機(jī)架等3.平板式機(jī)架：如水壓機(jī)的基礎(chǔ)平臺(tái)、機(jī)器的底座、金屬切削機(jī)床的工作臺(tái)等4.箱體式機(jī)架：如齒輪傳動(dòng)箱體、泵體與動(dòng)力機(jī)械的機(jī)身等按制造方法和機(jī)架材料分類：鑄造機(jī)架、焊接機(jī)架、非金屬機(jī)架機(jī)架設(shè)計(jì)機(jī)架的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則機(jī)架的設(shè)計(jì)主要應(yīng)保證剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。1.剛度評(píng)定大多數(shù)機(jī)架工作能力的主要準(zhǔn)則是剛度,例如在機(jī)床中床身的剛度決定著機(jī)床生產(chǎn)率和產(chǎn)品精度;在齒輪減速器中,箱殼的剛度決定了齒輪的嚙合情況和它的工作性能;薄板軋機(jī)的機(jī)架剛度直接影響鋼板的精度2.強(qiáng)度強(qiáng)度是評(píng)定重載機(jī)架工作性能的基本準(zhǔn)則。機(jī)架的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可能發(fā)生最大載荷或安全裝置所能傳遞的最大載荷來(lái)校核其靜強(qiáng)度，此外還要校核其疲勞強(qiáng)度。3.穩(wěn)定性機(jī)架受壓結(jié)構(gòu)與受壓彎結(jié)構(gòu)都存在失穩(wěn)問(wèn)題。有些構(gòu)件制成薄壁腹式也存在局部失穩(wěn)問(wèn)題。穩(wěn)定性是保證機(jī)架正常工作的基本條件，必須加以校核。機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求1.在滿足強(qiáng)度和剛度的前提下，機(jī)架應(yīng)要求輕、成本低。2.抗振性好。3.由于應(yīng)力與溫度變化引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力最小。4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝性良好、便于鑄造、焊接和機(jī)械加工。5.結(jié)構(gòu)力求便于安裝和調(diào)整，方便修理和更換零部件。6.由導(dǎo)軌的機(jī)架要求導(dǎo)軌面受力合理，耐磨性良好。根據(jù)機(jī)架的不同用途對(duì)各項(xiàng)又有所偏重初步確定機(jī)架的形狀和尺寸機(jī)架的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，取決于安裝在它部與外部的零件和部件的形狀與尺寸，配置情況，安裝與拆卸等要求。同時(shí)也取決于工藝，所承受的載荷，運(yùn)動(dòng)等情況。機(jī)架的一些結(jié)構(gòu)尺寸，如壁厚、凸緣尺寸以與肋板厚度的等，對(duì)機(jī)架的工作能力，材料消耗，質(zhì)量和成本均有重大影響。因此在機(jī)架設(shè)計(jì)時(shí)，首先是根據(jù)機(jī)架的工況進(jìn)行受力分析，再根據(jù)受力和其他要求（如上所述），利用經(jīng)驗(yàn)公式并參考現(xiàn)有同類型機(jī)架，初步擬定機(jī)架的形狀和尺寸。進(jìn)行驗(yàn)算或模型試驗(yàn)求得其靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性，并據(jù)此對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。與此同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行制造工藝性和經(jīng)濟(jì)性分析。最后還要對(duì)機(jī)架進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，以求得外質(zhì)量統(tǒng)一性。機(jī)架的焊接焊接結(jié)構(gòu)較之鑄造結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度和剛度高、重量輕、施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。因此，焊接機(jī)架日益增多。鑄，焊機(jī)架特點(diǎn)比較見(jiàn)表4-1表5-1鑄鐵機(jī)架與焊接機(jī)架特點(diǎn)比較項(xiàng)目鑄鐵機(jī)架焊接機(jī)架機(jī)架重量較重鋼板焊接毛坯比鑄件毛坯輕30%，比鑄鋼毛坯輕20%強(qiáng)度與剛度抗振性鑄鐵機(jī)架的強(qiáng)度與剛度較低，但摩擦力大，阻尼作用大，故抗振性能好強(qiáng)度高，剛度大，對(duì)同一結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為鑄鐵的2.5倍，鋼的疲勞強(qiáng)度為鑄造的3倍。但抗振性能較差材料價(jià)格鑄造材料來(lái)源方便、價(jià)廉價(jià)格高設(shè)計(jì)條件由于技術(shù)上的限制，鑄造壁厚不能相差過(guò)大，而為了取出芯砂，設(shè)計(jì)時(shí)只能用“開口”式結(jié)構(gòu)，影響剛度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，壁厚可以相差很大，并且可根據(jù)工況需要不同部位選用不同性能的材料根據(jù)以上分析取樣剪的框架選用焊接機(jī)架焊接件設(shè)計(jì)中一般應(yīng)注意的問(wèn)題：材料可焊性：焊接件鋼材的選擇要考慮可焊性，可焊性差的材料會(huì)造成焊接困難，使焊縫可靠性降低。一般含炭量<25%的碳鋼（A3、20與25號(hào)鋼）和含碳量<0.2%低合金鋼（15Mn、16Mn、19Mn、15MnTi與15MnSi等）可焊性良好。1.合理布置焊縫：焊縫應(yīng)位于低應(yīng)力區(qū)，以獲得承載能力大，變形小的構(gòu)件；為減小焊縫應(yīng)力集中和變形，焊縫布置盡可能對(duì)稱，最好至中性軸的距離相等；盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，且焊線要短；焊縫不要布置在加工面和需要表面處理的部位上；若條件允許應(yīng)將工作焊縫變成聯(lián)系焊縫；避免焊縫匯交和密集，讓次要焊縫中斷，主要焊縫連續(xù)。2.提高抗振能力：由于普通鋼材的吸振能力低于鑄鐵，故對(duì)于抗振能力要求高的焊接件應(yīng)采取抗振措施，如：利用板材間的摩擦力來(lái)吸收振動(dòng)；利用填充物吸振。3.提高焊接接頭抗疲勞和抗脆段能力：減少應(yīng)力集中，如盡量采用對(duì)接接頭；當(dāng)厚度不等的鋼板對(duì)接時(shí)要以1：4至1：10的斜度預(yù)加工厚板；采用刻槽影響的接頭；焊縫避開高應(yīng)力區(qū)；焊趾部加工使焊縫向母材圓滑過(guò)渡。減少或消除焊接殘余應(yīng)力，如采用合理的焊接方法和工藝參數(shù)；焊厚熱處理等。減少結(jié)構(gòu)剛度，以期降低應(yīng)力集中和附加應(yīng)力的影響調(diào)解殘余應(yīng)立場(chǎng)4.坯料選擇的經(jīng)濟(jì)性：盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)型鋼、板材、棒材、減少加工量拐角處用壓彎（側(cè)半徑為倍的壁厚）可節(jié)省材料和焊接費(fèi)用合理確定焊縫尺寸，角焊縫的焊角尺寸的增加將使角焊縫的面積和焊接量成平方關(guān)系增加。5.操作方便：避免仰焊縫，減少立焊縫，盡量采用自動(dòng)焊接，減少手工焊接和工地焊接要考慮可焊到性。當(dāng)手工電弧焊時(shí)，可焊到性所要的空間為：當(dāng)時(shí)，；當(dāng)時(shí)，當(dāng)時(shí)，如圖4-1所示:圖5-1肋肋分為肋板和肋條二種,肋條只有有限的高度,它不連接整個(gè)的截面.1.肋的作用可以提高機(jī)架的強(qiáng)度,剛度和減輕機(jī)架的重量.在薄壁街面設(shè)肋可以減少其截面畸形,在大面積的薄壁上布肋可縮小局部變形和防止薄壁振動(dòng).對(duì)于鑄造機(jī)架,使鑄件壁厚均勻,防止金屬堆積而產(chǎn)生縮孔,裂紋等缺陷;作為補(bǔ)縮通道,擴(kuò)大冒口的補(bǔ)縮圍;改善鑄型的充滿性,防止大平面鑄件上夾砂等缺陷.散熱.如電機(jī)外殼上的散熱肋.2.肋的合理布置肋的合理布置的一般原則1)為有效地提高機(jī)架彎曲剛度肋應(yīng)布置在彎曲平面;2)應(yīng)有利于將局部載荷傳送給其它壁板使之均衡地承擔(dān)載荷;3)帶孔肋板應(yīng)避免布置在高粱主傳力雷般的位置上。分切剪的裝配我所設(shè)計(jì)的分切剪是包鋼冷軋酸洗機(jī)組的一部分。該剪具有剪切速度快（液壓缸單程即可完成上剪刃的）、剪刃間隙調(diào)整快（采用液壓螺母鎖緊與渦輪絲桿調(diào)整機(jī)構(gòu)）、剪刃更換速度快（采用液壓缸、彈簧夾緊機(jī)構(gòu)）、剪切平穩(wěn)[活動(dòng)刀座（上刀座）由滑板、滾輪導(dǎo)向]等優(yōu)點(diǎn)。由于該剪的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、緊湊，裝配精度要求高，裝配調(diào)整困難，因此在工藝準(zhǔn)備過(guò)程中嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，使各項(xiàng)裝配精度均符合要求，為確保裝配質(zhì)量，裝配前對(duì)各件的加工精度都進(jìn)行了嚴(yán)格的復(fù)檢，在確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行裝配。主要部件的裝配刀座裝置（1）配研刀架與上刀座（如圖6.1）上刀座水平放置好，吊放刀架于刀座上，以上刀座為基準(zhǔn)配研刀架，著色檢查斜面的接觸情況，接觸率達(dá)85%以上用0.05mm塞尺檢查配合平面圖6.1（2）組裝刀架1（如圖6.2）裝刀片2，接合面均0.03mm塞尺不入。裝彈簧3、磨塊4、導(dǎo)襯5、磨塊應(yīng)滑動(dòng)自如、隔板6、套7、蹀簧8組裝后一起冷裝到刀架上。1—刀架；2—刀片；3—彈簧；4—模塊；5—導(dǎo)襯；6—隔板；7—套；8—碟簧；圖6.2（3）組裝上刀座1（如圖6.3）裝導(dǎo)向滾輪2、3與滑板4，滑板接合面0.05mm塞尺不入。裝夾緊缸部分5，調(diào)整夾緊缸裝入長(zhǎng)度附圖后用螺母?jìng)渚o。1—上刀架；2—滑輪；3—滾輪；4—滑板；5—夾緊缸部分圖6.3（4）配研上刀座導(dǎo)向楔條（如圖6.4）操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架1水平放置，下面墊實(shí)。裝楔條2、3面朝上，將楔條裝入機(jī)架配合槽，調(diào)楔條2與機(jī)架、楔條3均貼嚴(yán)0.05mm塞尺不如，配研保證楔條2、3接觸率不少于80%，同時(shí)檢查楔條3與對(duì)面滑板4應(yīng)平行不大于0.03mm/全長(zhǎng)。1—操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架；2、3—楔條；4—滑板圖6.4下刀座裝置(1)配研刀架與下刀座，(2)組裝刀架，(3)組裝下刀座。剪刃間隙調(diào)整裝置配研楔條與楔塊（如圖6.5）底座1在裝配平臺(tái)上水平擺放好，將楔塊2裝到下刀座3上，然后將下刀座、楔條4裝到底座上，調(diào)整下刀座一端滑板5與底座上滑板6貼嚴(yán)，配研保證楔條與楔塊接觸率不少于80%，同時(shí)保證在楔條與滑板7靠嚴(yán)的情況下兩個(gè)楔塊與楔條同時(shí)接觸。1—底座；2—楔塊；3—下刀座；4—楔條；5—滑板；6—滑板；7滑板圖6.5總體裝配托架在裝配平臺(tái)上用方箱、可調(diào)墊鐵將托架墊起，調(diào)平不大于0.1mm/m。操作側(cè)機(jī)架裝操作側(cè)機(jī)架，與托架調(diào)整好位置，把緊結(jié)合面塞尺不入。底座和上刀座（1）配好鍵后，底座5、6裝到操作側(cè)機(jī)架上，調(diào)整好位置把緊，結(jié)合面0.05塞尺不入。（2）上刀座按圖裝到配合位置上，操作側(cè)裝入機(jī)架配合槽。（3）底座和上刀座傳動(dòng)側(cè)用方箱和可調(diào)墊鐵墊穩(wěn)