果葡糖漿廠設(shè)計(jì)和生產(chǎn)

2008年第10期F-55高果葡糖漿廠設(shè)計(jì)和生產(chǎn)李紀(jì)亮(孝感學(xué)院生科院，湖北孝感432000)摘要：F-55高果葡糖漿是一種在飲料生產(chǎn)和食品加工中可以部分或全部取代蔗糖的淀粉糖。我們按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行新建廠設(shè)計(jì),采用科學(xué)的原料選取、模擬移動(dòng)床連續(xù)分離工藝、新型薄板式四效濃縮蒸發(fā)，嚴(yán)格過(guò)濾、離子交換脫色、精準(zhǔn)的復(fù)配操作工序,配置高效率的CIP清洗系統(tǒng),分別設(shè)置原料、成品和分離工程車間，并通過(guò)及時(shí)的在線檢測(cè)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。關(guān)鍵詞:高果葡糖漿，模擬移動(dòng)床，四效濃縮蒸發(fā)，CIP清洗系統(tǒng)FactorydesignandpreductionofF-55highfructosestarchsyrupLIJi-liang(BiologyScience&TechnologyCollegeofXiaoganUniversity,Xiaogan432000,China)Abstract:F-55highfructosestarchsyrupisalatesttypestarchsugar,whichcansubstitutewithcanesugarpartorwholeinthefieldofdrinkproductionandfoodprocessiWecarriedoutnewfactorydesignaccordingtocorrelatedstandardandadoptserialtechnology,whichweresciencelyselectedrawmaterial,simulatedmovingbedcontinuousseparatetechnology,new-stylelamellarquadrupTOC\o"1-5"\h\zleeffectevaporator,filteredrigorously,hydroniumexchangedecoloring,precisedoubleequipmentmanipulateworkingprocedure,equippedwitheffectCIP(cleaninginplace)systemiFurthermore,weinstalledworkshopsseparatingincludingrawmaterial,finishedproduct,separateengineeringplant,andguaranteetheproductqualityandquantitybymeansofonlinecheckupintimeiKeywords:highfructosestarchsyrup;simulatedmovingbed;quadrupleeffectevaporator;cleaninginplace中圖分類號(hào)：TS238文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào)：1002-0306(2008)0100170-04果葡糖漿簡(jiǎn)稱HFCS,是一種新發(fā)展起來(lái)的淀粉糖品,因其糖分組成主要是果糖和葡萄糖，故稱為果葡糖漿，一般將果糖含量為55%和90%的糖漿叫做高果葡糖漿(HFSS)。工業(yè)上生產(chǎn)果葡糖漿一般采用玉米或碎米淀粉為原料，經(jīng)過(guò)雙酶液化，糖化，變成葡萄糖溶液(也可用甜菜或菊芋直接制成)，經(jīng)脫色、樹(shù)脂處理制成糖化液;采用固相異構(gòu)酶進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，得到果糖和葡萄糖的混合液，再經(jīng)脫色，樹(shù)脂處理，蒸發(fā)濃縮，得到42%的果葡糖漿;采用模擬移動(dòng)床(simulatedmovingbed,SMB)，并以含有Ca2+的離子交換樹(shù)脂作為分離介質(zhì)，經(jīng)過(guò)SMB的分離操作后所得產(chǎn)物的果糖含量高達(dá)90%，亦即HFSS-90;將HFSS-90與從旁路過(guò)來(lái)的HFCS-42相混合，即可得HFSS-55,其甜度恰與蔗糖相當(dāng)［1］。F-55高果葡糖漿具有蔗糖所不具備的優(yōu)良性能：在口感上越冷越甜;在風(fēng)味上具有不掩蓋性;滲透性強(qiáng);吸濕保潮性能好;食用后可被人體直接吸收且化學(xué)性能穩(wěn)定。如美國(guó)的可口可樂(lè)、百事可樂(lè)及七喜等飲料都用高果葡糖漿代替蔗糖作為糖源［2］。1應(yīng)按照GMP相關(guān)規(guī)定進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)[3]廠區(qū)環(huán)境四周環(huán)境保持清潔,地面不得有嚴(yán)重積水、泥濘或污垢;空地上鋪設(shè)混凝土、柏油或綠化,防塵土飛揚(yáng);排水系統(tǒng)應(yīng)有一定斜度;圍墻距離地面至少30cm以下部位用密封性材料。廠房設(shè)施設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與墻之間應(yīng)該有足夠空間,分別設(shè)置產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)、原料倉(cāng)庫(kù)、材料倉(cāng)庫(kù),并配置溫度記錄。廠房應(yīng)堅(jiān)固耐用，維持干凈，便于清洗維修。廠房入口應(yīng)有防鼠板、風(fēng)幕及鞋底清潔設(shè)備，房門保持常閉。窗戶應(yīng)配置紗窗防蟲(chóng)。排風(fēng)口需要配絲網(wǎng)防鼠,下水道同樣要求。地面使用非吸收性、不透水、易清洗材料鋪設(shè)。地面有適當(dāng)排水斜度。天花板應(yīng)使用防水材料構(gòu)筑，墻面涂料應(yīng)選用防霉抗菌、耐擦洗、耐老化、耐腐蝕、粘結(jié)力強(qiáng)的化學(xué)涂料。蒸汽、水、電等配管不得直接裸露在成品上空。廠房應(yīng)依消防法令在適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置急救材料和設(shè)備，同時(shí)配備緊急照明系統(tǒng)。制造用水應(yīng)合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，且不與物料接觸的非飲用水管路系統(tǒng)要與制造用水管路完全分離并標(biāo)識(shí)區(qū)分,不得有逆流或相互交叉現(xiàn)象。提供洗手和干手設(shè)備及洗手液，水龍頭用腳踩式或自動(dòng)感應(yīng)式，而非手接觸式。物料輸送設(shè)備物料接觸面應(yīng)該平滑，其接觸材料應(yīng)滿足食品容器材料要求，輸送管路設(shè)計(jì)應(yīng)無(wú)死角。其它機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持封閉狀態(tài)，不得對(duì)外界敞開(kāi)。人員管理作業(yè)人員必須穿戴整潔工作衣帽及發(fā)網(wǎng)。工作前、如廁后應(yīng)清洗手部，必要時(shí)消毒。直接接觸物料人員不得蓄留指甲、涂指甲油或佩戴飾物。2工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)211原料選擇和上游處理生產(chǎn)F-55高果葡糖漿原料選擇有三種:一是以玉米或碎米淀粉為原料;二是選購(gòu)42%果葡糖漿作原料;三是直接購(gòu)買工業(yè)級(jí)一水結(jié)晶葡萄糖進(jìn)行異構(gòu)。21111采用玉米或碎米淀粉為原料的上游處理2111111以玉米淀粉為原料的加工流程選料去雜一水洗浸泡一分離取胚一沉流淀粉具體制作工藝如下：選料去雜:選用干凈、無(wú)霉?fàn)€、含水量小于14%的玉米作原料，用三層振蕩篩振蕩篩選,去掉塵土和雜質(zhì),使玉米粒的凈度達(dá)到9815%以上。水洗浸泡:先用清水將玉米籽粒沖洗干凈，再送入池中浸泡72h,浸泡水中加入適量的亞硫酸鈉（約012%），促其軟化。分離取胚:將泡軟的玉米粒送入立磨中進(jìn)行粉碎,使玉米胚和胚乳分離，再將胚乳送入臥磨粉碎成漿。沉流淀粉:將玉米胚漿及時(shí)送入流板沉淀4h,得到濕玉米淀粉。剩下的黃漿可作提取蛋白用。上述制作主要設(shè)備有:三層振蕩篩，立式、臥式粉碎機(jī)。2111112以碎米淀粉為原料的加工流程單純地以大米為原料來(lái)制取淀粉是不經(jīng)濟(jì)的。在稻谷加工中產(chǎn)生的碎米通常用作飼料，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值比整粒米低1/3?1/2。但經(jīng)過(guò)精選、研磨，可加工成所需要的淀粉，但碎米中的淀粉和蛋白質(zhì)結(jié)合很緊密，用簡(jiǎn)單的水洗方法是不能將它們分離開(kāi)來(lái)的。由于大米蛋白的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，并且是一種很好的植物蛋白質(zhì)，對(duì)人體十分有益，它的氨基酸配比很適合人體保健需要。在用碎米制取淀粉的同時(shí)提取大米蛋白是一舉兩得的好辦法。為使結(jié)合緊密的大米蛋白質(zhì)與淀粉分離，采用大米蛋白質(zhì)溶解的方法，一般用堿液進(jìn)行處理。具體制作工藝如下：浸漬:先將碎米放入浸漬槽中，加入碎米用量5倍的013%?015%氫氧化鈉(苛性鈉)溶液，浸漬24h,使碎米軟化和萃取蛋白質(zhì)，浸漬溫度常為50°C。然后排出堿液，用清水洗滌一次，再加入新堿液浸漬36?38h。磨漿:碎米經(jīng)過(guò)浸漬處理之后，吸水膨脹，以用手指捏壓即碎為度。用磨子或錘片粉碎機(jī)濕磨成漿，磨時(shí)不斷加入適量的013%?015%的氫氧化鈉溶液。分離:將米漿沉淀或送入離心機(jī)中分離，所得的濕淀粉再用清水多次漂洗干凈?；厥盏鞍踪|(zhì):剩下的氫氧化鈉浸漬液用酸或二氧化硫中和到蛋白質(zhì)的pH等電點(diǎn)(pH614)，經(jīng)脫水和離心機(jī)分離處理后，可回收其中的蛋白質(zhì)。上述制作主要設(shè)備有:磨子或錘片粉碎機(jī)，離心機(jī)，蛋白干燥設(shè)備。液化添加Na2CO3溶液，將30%?40%淀粉乳的pH調(diào)到615,再向淀粉乳中添加三分之一量的液化酶,然后將其送去一次噴射液化。在一次噴射液化中，直接蒸汽使淀粉乳的溫度迅速升高到110C。大約015h后,進(jìn)行二次噴射液化，在二次噴射液化中，直接蒸汽將水解液的溫度迅速提升到135C,補(bǔ)加三分之二量的液化酶，重新加入的液化酶在合適的溫度下發(fā)揮出了強(qiáng)大的效力，水解液中的所有糖類分子因而都得以降解得比較徹底每個(gè)分子中含有的葡萄糖單元數(shù)幾乎都變成了10個(gè)以下。整個(gè)液化工段大約2h。上述液化工段主要設(shè)備有:酶制劑計(jì)量泵，液化噴射器，維持罐，閃蒸罐,板式冷凝器。糖化加入鹽酸將液化液pH調(diào)到415,通過(guò)板式換熱器，使用冷卻水降溫糖化罐到45?50C,然后添加復(fù)合糖化酶,糖化酶將會(huì)在72h左右完成液化液中糖類的最終水解過(guò)程，得到95DE,1?2cP粗的糖化液。上述液化工段主要設(shè)備有:糖化罐，pH調(diào)節(jié)罐。真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾主要是濾除水解液當(dāng)中懸浮或沉積的不溶于水的雜質(zhì)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓以及預(yù)涂好的硅藻土助濾劑使得過(guò)濾操作的勞動(dòng)強(qiáng)度減到了最低程度且獲得了最高的過(guò)濾速度。上述工序主要設(shè)備有：真空過(guò)濾機(jī)，濾液分離器,轉(zhuǎn)鼓真空泵。脫色、壓力過(guò)濾我們往糖液中添加對(duì)有機(jī)雜質(zhì)具有強(qiáng)吸附能力且本身不溶于水的粉末活性炭然后利用壓力過(guò)濾器將活性炭濾除的同時(shí)也就除去了糖液當(dāng)中的有機(jī)雜質(zhì)。上述工序主要設(shè)備有:活性炭罐,脫色罐，葉片過(guò)濾機(jī)，精密過(guò)濾機(jī)，廢碳收集罐，板框過(guò)濾機(jī)。離交工段糖液中的水不溶性雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)除去后，仍含有許多溶于水中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在水中以陽(yáng)離子和陰離子的形式存在，離子交換的目的就是除去這些水溶性的無(wú)機(jī)雜質(zhì)，糖液中的陽(yáng)離子與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上的H+發(fā)生交換，糖液中的陰離子與陰離子交換樹(shù)脂上的OH-發(fā)生交換，最后交換入糖液中的H+和OH-結(jié)合成水，糖液中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)都變成了相應(yīng)量的水得以除去。當(dāng)離子交換樹(shù)脂的交換能力下降的時(shí)候，分別利用酸和堿對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生。上述離交工段主要設(shè)備有：糖漿罐，離子交換器，陰、陽(yáng)離子交換柱。217葡萄糖異構(gòu)化工段加入硫酸將混合糖溶液pH調(diào)到715?718。將異構(gòu)化酶裝于直立保溫反應(yīng)塔中，葡萄糖漿由柱頂進(jìn)料，流經(jīng)酶柱，發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng),由柱底部出料，連續(xù)操作?；旌咸且哼M(jìn)入裝有固定化異構(gòu)酶的異構(gòu)柱，其中葡萄糖量的42%被異構(gòu)成果糖，得到F-42果葡糖漿。進(jìn)料糖漿工藝控制條件［2］:DX:>96;pH:715?718;DS:45%?50%;T=55?60°C;Ca2+<2mg/kg;Mg2+>45mg/kg;SO2:>100mg/kg;電導(dǎo)率：<20ns/cm;OD280<013(30%)。出料糖漿標(biāo)準(zhǔn)：pH714?716;F>42%。再次離子交換經(jīng)碳柱脫色后的糖液依次通過(guò)陽(yáng)離子交換柱和陰離子交換柱，溶液中的陽(yáng)離子和陰離子分別被除去，糖液中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)基本被去除。蒸發(fā)濃縮工段純凈的糖漿進(jìn)入蒸發(fā)工段進(jìn)料罐中,用泵送到糖漿預(yù)熱器，經(jīng)W效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器，再經(jīng)W、III效蒸發(fā)器蒸發(fā)后，由III效蒸發(fā)器底部出料。檢測(cè)合格進(jìn)行罐裝;檢測(cè)不合格，返回蒸發(fā)進(jìn)料罐。蒸發(fā)凝結(jié)水送污水處理場(chǎng)處理。在果葡糖濃縮工序中:通過(guò)三效濃縮將果葡糖液濃度由40%調(diào)整至60%;一部分即可成為F-42-72%果葡糖漿成品;另一部分通過(guò)離子吸附色譜，分離出果糖、葡萄糖;分離出的葡萄糖漿返回化糖系統(tǒng)。上述蒸發(fā)濃縮工段主要設(shè)備:四效降膜蒸發(fā)器。模擬移動(dòng)床(SMB)色譜分離系統(tǒng)近年來(lái)，化工和食品工業(yè)的離子排斥系統(tǒng)較多采用模擬移動(dòng)床。在食品工業(yè)中，它先成功應(yīng)用于高果糖漿生產(chǎn)中，將葡萄糖和果糖分離,現(xiàn)已成為該行業(yè)的一種標(biāo)準(zhǔn)裝備。SMB分離效率和生產(chǎn)能力高于固定床吸附設(shè)備，又避免了移動(dòng)床吸附劑磨損、粉塵堵塞和溝流現(xiàn)象。SMB色譜分離系統(tǒng)參照移動(dòng)床的工作原理,但樹(shù)脂不移動(dòng)，用6?10個(gè)(常為6個(gè))樹(shù)脂柱串聯(lián)工作，物料和洗水分別從不同的柱進(jìn)入，分離后的糖液和廢液分別從它們之間的柱排出。它以逆流連續(xù)操作方式，通過(guò)變換固定床吸附設(shè)備的物料進(jìn)出口位置，產(chǎn)生相當(dāng)于吸附劑連續(xù)向下移動(dòng),而物料連續(xù)向上移動(dòng)的效果［4?6］。由于果糖能與鈣鹽形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，而其它組分不會(huì)形成此種絡(luò)合物，于是，果糖通過(guò)SMB時(shí)的保留時(shí)間長(zhǎng)，而葡萄糖則短,此系葡萄糖和果糖得以分離的機(jī)理。經(jīng)過(guò)SMB的分離操作后所得產(chǎn)物的果糖含量高達(dá)90%,亦即HFSS-90。將HFSS-90與從旁路過(guò)來(lái)的HFCS-42相混合，即可得HFSS-55，其甜度恰與蔗糖相當(dāng)。SMB連續(xù)色譜分離設(shè)備的特點(diǎn):采用移動(dòng)床連續(xù)色譜分離，樹(shù)脂利用率高;基本實(shí)現(xiàn)葡萄糖與功能性低聚糖等其他雜糖之間的完全分離;生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備占地少;生產(chǎn)成本低，分離每立方米葡萄糖母液，僅需要2?6m3水和少量電;生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何化學(xué)品，沒(méi)有任何污染產(chǎn)生。采購(gòu)42%果葡糖漿作原料F-42果葡糖漿是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和應(yīng)用的主要品種，是用淀粉糖化成葡萄糖液再異構(gòu)化制取的，雖然酶種不同或異構(gòu)化工藝不同，但其生產(chǎn)技術(shù)基本要求相同。淀粉糖化成葡萄糖液的純度必須達(dá)到95%?96%,并經(jīng)除雜、脫色、凈化交換,再蒸發(fā)到濃度40%?60%。還應(yīng)注意葡萄糖液中的不溶性顆粒物，會(huì)污染固定化異構(gòu)化酶，降低異構(gòu)化的效率?？傊?，必須有高質(zhì)量的葡萄糖液進(jìn)行異構(gòu)化，這一點(diǎn)十分重要［4］。采購(gòu)工業(yè)級(jí)一水結(jié)晶葡萄糖作原料結(jié)晶葡萄糖依制造工藝的不同可分為一水葡萄糖(C6H12O6?H2O)和無(wú)水葡萄糖(C6H12O6)。一水結(jié)晶葡萄糖分為食品級(jí)葡萄糖和醫(yī)藥葡萄糖食品級(jí)葡萄糖主要用于食品加工業(yè)及蔬菜保鮮行業(yè),醫(yī)藥級(jí)一水葡萄糖主要做為口服醫(yī)藥的原(輔)料。一水結(jié)晶葡萄糖再繼續(xù)加工可以制造無(wú)水葡萄糖，無(wú)水葡萄糖主要用于制造醫(yī)藥針劑和輸液。對(duì)于美國(guó)的可口可樂(lè)、百事可樂(lè)及七喜等飲料公司，使用F-55高果葡糖漿，其產(chǎn)品規(guī)格和關(guān)鍵指標(biāo)控制要求如表1。我們采用工業(yè)級(jí)一水結(jié)晶葡萄糖作原料，從表1中可看出，對(duì)電導(dǎo)率、色澤、氯化物、二氧化硫、鐵、銅、二氧化硅等指標(biāo)含量很容易控制在可口可樂(lè)飲料公司規(guī)定的范圍。特別是糠醛指標(biāo)，如果是用玉米或碎米淀粉生產(chǎn)，或用42%果葡糖漿作原料生產(chǎn)，該指標(biāo)很難達(dá)到要求。一水結(jié)晶葡萄糖,經(jīng)固定化異構(gòu)酶異構(gòu)化獲得F-42果葡糖漿，F(xiàn)-42果葡糖漿直接經(jīng)色譜分離可以獲得果糖占90%的F-90高果糖漿。將HFSS-90與從旁路過(guò)來(lái)的HFCS-42相混合，即可得HFSS-55。儲(chǔ)存HFSS-55成品儲(chǔ)存可分兩種形式:一是用防光塑料桶包裝，倉(cāng)庫(kù)不僅要干燥、通風(fēng)好，而且室溫必須控制在26?30°C的范圍內(nèi)；二是儲(chǔ)存在帶夾套和保溫層的儲(chǔ)罐中,溫度同樣控制在26?30C的范圍內(nèi)。CIP清洗系統(tǒng)就地清洗系統(tǒng)（CleaningInPlace）是指設(shè)備（罐體、管道、泵等）及整個(gè)生產(chǎn)線在無(wú)須人工拆開(kāi)或打開(kāi)的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行循環(huán)清洗、消毒，以保證嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該系統(tǒng)由酸、堿、熱水、純水罐、濃酸、濃堿罐及換熱器組成?？筛鶕?jù)清洗對(duì)象設(shè)定自動(dòng)配置酸堿濃度，可選擇不同的清洗流程、不同的清洗溫度、清洗時(shí)間。就地清洗系統(tǒng)具有工作效率高，清洗效果可靠,損耗少等特點(diǎn)，操作過(guò)程均在密閉的管路內(nèi)進(jìn)行，衛(wèi)生要求高，操作方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。211411全自動(dòng)控制清洗液濃度，濃酸濃堿的添加，清洗液溫度，清洗效果檢測(cè)，清洗時(shí)間等均采用PLC程序自動(dòng)控制。211412半自動(dòng)控制溫度自動(dòng)控制，濃度，濃酸，濃堿的添加，清洗效果檢測(cè),清洗時(shí)間等均采用人工控制。211413手動(dòng)控制清洗液濃度，濃酸濃堿的添加，清洗液溫度，清洗效果檢測(cè)，清洗時(shí)間等均采用人工控制。3物料恒算和平面布置圖根據(jù)F-90高果葡糖漿生產(chǎn)工藝框圖及物料恒算，如按照年產(chǎn)10000tF-90（濃度82°Bx）高果葡糖漿計(jì)算,需處理F-42（濃度71°Bx）果葡糖漿24748t,計(jì)算按年實(shí)際工作天數(shù)（不包含設(shè)備檢修與再生）260d，每小時(shí)計(jì)算工作流量為24748/260X24=31966t/h,折合成具體產(chǎn)品年產(chǎn)HFSS-90為4384t,HFSS-55為17017t。圖1年產(chǎn)2萬(wàn)tF-55高果葡糖漿總平面布置圖4化驗(yàn)室化驗(yàn)室承擔(dān)對(duì)生產(chǎn)用水、F-55高果葡糖漿生產(chǎn)過(guò)程的理化檢測(cè)及在線診斷等任務(wù)。為此，產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置樣品記錄室、品質(zhì)室、微生物檢測(cè)室、理化檢測(cè)室、空桶、空罐檢測(cè)室、新產(chǎn)品試制室［7］?；?yàn)室主要設(shè)備有:密度儀，折光儀，液相色譜,分光光度計(jì)，pH計(jì)，氣相色譜，微生物測(cè)試設(shè)備。5污水處理本項(xiàng)目廢水主要來(lái)源:淀粉車間蛋白分離濃縮工藝水進(jìn)豎流沉淀池循環(huán)利用后多余的排水，淀粉漿蒸發(fā)冷凝水，淀粉糖蒸發(fā)冷凝水，鍋爐排污水及生活污水等。廢水污染控制目標(biāo)［8］作好本項(xiàng)目的廢水治理及排水方案論證，提出合理可行的方案作為設(shè)計(jì)依據(jù)，使項(xiàng)目實(shí)施后實(shí)現(xiàn)“污污分治”、“清污分流”；并遵照“一水多用，節(jié)約用水”的原則，確保本項(xiàng)目廢水達(dá)標(biāo)排放?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)［8］鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)為高效過(guò)濾器加一級(jí)除鹽系統(tǒng),工藝流程為:生水一高效機(jī)械過(guò)濾器一陽(yáng)床一除二氧化碳器一中間水箱一中間水泵一陰床一除鹽水箱一除鹽水泵一主廠房除氧器。6結(jié)論在美國(guó)和大多