消防水池模板工程施工方案及工藝方法

型號(hào)MB-400JG-400ф20鉆頭50×100100×100φ16止水型主要施工機(jī)具計(jì)劃表使用部位頂板支撐、墻體頂板、梁、柱頂板梁、柱頂板梁、柱外墻消防水池模板工程施工方案及工藝方法一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。根據(jù)本公司以往類(lèi)似施工的工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備（1）使用16厚覆膜多層板模板；?48壁厚3.5架子管，標(biāo)準(zhǔn)扣件、頂托。（2）模板、支撐、龍骨見(jiàn)下表。序號(hào)材料規(guī)格（mm）1鋼管?48×3.52多層板1220×2440×16方木3方木對(duì)拉螺栓（3）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào) 名稱(chēng)電鋸電刨砂輪切割機(jī)無(wú)齒鋸電鉆

數(shù)量（臺(tái)） 備注11221二、主要施工方法及措施1、模板選用各部位結(jié)構(gòu)尺寸表：序號(hào) 部位 尺寸mm1 基礎(chǔ)底板厚mm 5002外墻厚mm2503頂板mm250外墻使用止水螺栓。（1）底板模板底板梁模板采用多層板，加工廠加工。外模板：15厚多層板，次龍骨50*100方木@200，水平放置；內(nèi)模板：50*100次龍骨@200。安裝時(shí)主龍骨使用雙層Φ48×3.5鋼管@400。支撐：外側(cè)豎向4道，支撐于邊坡木墊板上；內(nèi)側(cè)3道Φ48×3.5鋼管，支撐與底板上附加鋼筋焊接Φ25鋼筋地錨上；間距1200梅花形設(shè)置。（2）墻體模板墻體模板采用15厚多層板。主龍骨：采用雙道Φ48×3.5的鋼管，雙向間距600mm，水平放置；次龍骨采用50*100方木，間距200mm，豎向放置。拉接墻體螺栓：φ16穿墻螺栓，雙向間距600mm。墻模板使用φ16止水穿墻螺栓，下口一道利用原導(dǎo)墻處的穿墻拴，模板內(nèi)側(cè)利用地錨加固墻體模板，外側(cè)支撐與基槽邊坡的木墊板上。（3）頂板模板支撐體系 主龍骨間距次龍骨間距支撐體系面板厚度板厚（mm） （85×85）mm （40×80）mm （碗扣腳手架）250 15mm 900 300 900×900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，立桿雙向間距0.9m，步距1.2m；多層板板面次龍骨40×80方木@300mm，主龍骨85×85方木@900mm。（4）洞口模板門(mén)窗洞口采用方木根據(jù)洞口的大小加工成框，陽(yáng)角部位內(nèi)外采用∠125角鋼φ18螺栓連接。2、模板、支撐原材料檢驗(yàn)材料：方木50×100mm、100×100mm進(jìn)場(chǎng)要有檢驗(yàn)。多層板1220×2440×16mm要進(jìn)行浸水實(shí)驗(yàn)24h以上，檢驗(yàn)是否有脫皮現(xiàn)象。支撐體系：?48架子管、瑪鋼扣件必須符合廠家標(biāo)準(zhǔn)，周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，導(dǎo)致歪扭不齊者，嚴(yán)禁使用。由于鋼管作支撐體系用，材質(zhì)必須符合JGJ22-85中相關(guān)規(guī)定。3、模板安裝（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀，尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。（2）模板及其支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的混凝土的自重的壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（3）模板支立應(yīng)本著構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。（4）模板安裝要求拼縫嚴(yán)密、平整不漏漿，對(duì)水平構(gòu)件模板縫隙采用海棉條擠壓，豎向構(gòu)件在模板下口的混凝土表面應(yīng)平整，以確保接縫嚴(yán)密，不漏水泥漿。（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，在施工中，應(yīng)注意不能污染鋼筋和混凝土接茬處。（6）墻體支模時(shí)留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對(duì)拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂?shù)奈恢?，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。（7）所有木龍骨應(yīng)過(guò)刨平整光滑，以免影響混凝土的光滑面。（8）固定在模板內(nèi)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。4、模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。（1）墻體模板拆除墻體模板應(yīng)在不損壞構(gòu)件棱角時(shí)方可拆除。先拆除斜拉桿或支撐，松開(kāi)穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。（2）頂板模板拆除拆除梁、板模板：根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，本工程頂板梁模板拆除均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后方可拆除，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。拆除頂板模板：下調(diào)可調(diào)頂托，拆除主次龍骨，再依次拆除支撐體系的橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。拆除應(yīng)逐跨依次拆除梁側(cè)模的斜撐、鎖口方木、連接件以及側(cè)模，最后拆除梁底支撐和梁底模板。模板拆除后，不應(yīng)對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊荷載，模板和支撐應(yīng)分散碼放。（3）、模板維護(hù)與修理拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬撬模板。模板拆除后清理表面的浮漿及殘留的混凝土渣；分類(lèi)碼放，下面采用方木墊起，發(fā)現(xiàn)有破損變形的板面應(yīng)及時(shí)更換新模板，禁止亂鋸亂裁。模板堆放要注意防潮，避免淋雨。（4）、模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施嚴(yán)格按要求制作模板，使用舊模時(shí)，多層板拆除后將表面上的混凝土漿清除干凈，使用棉紗將模板面擦一遍。脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。（5）、模板安裝、拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝前要清理墻體、柱內(nèi)的雜物，梁端不要早封，留作清掃口。門(mén)窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏漿影響洞口棱角。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘、撬杠砸敲模板，以防破壞模板及影響混凝土的外觀。模板安裝的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法（mm）軸線基礎(chǔ)3尺量1位移柱、墻、梁3底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或線尺2量截面基礎(chǔ)±5尺量3尺寸柱、墻、梁±34垂直度3吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺陰陽(yáng)角方正25m線尺7順直2預(yù)埋螺栓中心線位移2尺量8螺栓外露長(zhǎng)度2預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量9內(nèi)孔洞尺寸+5，0中心線位移310門(mén)窗洞口寬、高±5拉線、尺量對(duì)角線 6中心線位移 511 插筋 尺量外露長(zhǎng)度 ＋10，0三、模板工程質(zhì)量要點(diǎn)1、模板安裝前板面要清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，避免混凝土與模板粘連。2、墻體模板上中下設(shè)定位筋、頂模棍，保證截面尺寸。3、在同一塊多層板模板上的背楞厚度、多層板厚度要分別一致，以保證總體質(zhì)量。4、支模前墻體兩側(cè)200mm寬范圍內(nèi)嚴(yán)格找平，頂部安好雙水平定位框，控制鋼筋的保護(hù)層。5、樓板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂死，防止漏漿。6、墻模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的背楞、柱箍，對(duì)拉螺栓使用，防止出現(xiàn)脹模、厚度不均勻。四、模板工程安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙。2、吊車(chē)司機(jī)和信號(hào)工必須持證上崗，模板吊裝信號(hào)工和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方。3、模板在安裝、拆除過(guò)程中如有停歇應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以防模板傾倒傷人。操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上行走，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。4、木工機(jī)械和手持電動(dòng)工具應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。5、夜間施工照明充足