煤礦生產(chǎn)安全事故風(fēng)險分析研判報告

xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險分析研判報告xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險分析研判報告PAGEPAGE2xxxxxxxxxxxxxxxx分析研判報告xxxxxxxx726xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險分析研判人員名單序號姓名單位（部門）職務(wù)簽字1安全生產(chǎn)委員會主要負責(zé)人2安全生產(chǎn)委員會3安全生產(chǎn)委員會4安全生產(chǎn)委員會5安全生產(chǎn)委員會6安全生產(chǎn)委員會78安全生產(chǎn)委員會安全生產(chǎn)委員會））生產(chǎn)礦長9安全生產(chǎn)委員會機電礦長10生技科工程師11通防科工程師12機電運輸科工程師13地測科工程師14辦公室主任15職業(yè)病防治科科長16安全科科長PAGEPAGE3xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險分析研判報告目錄xxxxxxxx 4xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險分析研判報告 4第一章礦井概況 4（一）、礦井相關(guān)證照簡述 4（二）、礦井基本情況 4（三）、礦井生產(chǎn)地質(zhì)概況 6（四）、礦井開采現(xiàn)狀 61、礦井各大系統(tǒng) 62、六大避災(zāi)系統(tǒng)概述 83、采煤工藝、掘進工藝概述 10第二章存在的主要安全風(fēng)險 10第一節(jié)煤礦采掘失調(diào)情況生產(chǎn)組織分析研判 10第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)分析研判 11第三節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)分析研判 11第四節(jié) 重大災(zāi)害治理風(fēng)險分析研判 12瓦斯事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施 12火災(zāi)事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施 19頂板事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施 21水災(zāi)事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施 33爆破事故重大風(fēng)險的分析研判就防范措施 38第五節(jié) 主體責(zé)任安全風(fēng)險分析研判 53第六節(jié)蓄意違法違規(guī)生產(chǎn)建設(shè)風(fēng)險分析研判 53第七節(jié)建設(shè)項目組織施工風(fēng)險分析研判 53第八節(jié)列入當(dāng)年化解過剩產(chǎn)能退出計劃名單風(fēng)險分析研判 53第三章主要安全重大風(fēng)險分析研判結(jié)論 53第一節(jié) 重大風(fēng)險分析研判 54第二節(jié) 較大風(fēng)險分析研判 55第三節(jié) 對應(yīng)管控措施 57xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險分析研判報告xxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險分析研判報告PAGEPAGE58xxxxxxxxxxxxxxxx煤礦重大風(fēng)險分析研判報告第一章礦井概況xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx30萬噸/xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx礦可采煤層為M0M8M9M14，目前對二采區(qū)M8M9（一、礦井相關(guān)證照簡述xxxxxxxx煤礦隸屬xxxxxxxx201411月09Cxxxxxxxx，有效期為：2016年8月12-2022年12月11（黔MK830～20198292012220127（二）、礦井基本情況xxxxxxxx30/年，生產(chǎn)礦井，斜井開拓，開采M0M8M9M14M8M9根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)（北京5xxxxxxxxM8M8+120920098xxxxxxxxM9+1200險性。2010108M0M8M9M14M0M8M9、M142010108M0M8M9M14M0M8M9M14201410市鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦技術(shù)服務(wù)中心組織相關(guān)專業(yè)工程師組成專家組對xxxxxxxx煤礦進行二級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場達標(biāo)驗收，驗收結(jié)果為：該礦達到二xxxxxxxx[2014]68；20151根據(jù)貴州省能源局文件《關(guān)于安順市煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局〈關(guān)2014（黔201】23號，礦井瓦斯絕對涌出量為7.26/min2.14m3/min，瓦斯等級鑒定為瓦斯礦井。礦井水文地質(zhì)等級為中等，礦井正常涌水量為35m3/min，最大涌水量為55m3/min。（三）、礦井生產(chǎn)地質(zhì)概況礦區(qū)位于蔡官向斜北西翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層傾向為160°～1801763°～10°，43m（四）、礦井開采現(xiàn)狀1、礦井各大系統(tǒng)我礦主要扇風(fēng)機型號為）主扇風(fēng)機功率2×110Kw2716m3/min2819m3/min、93.6％。掘進工作面通風(fēng)方式為壓入式，局扇風(fēng)機型號為FBDNo6.0/2×22kw2×22kwTP-1.6×1.2110Kw，用于輔助材料運輸。DTL80/20/2×1602×160Kw；皮帶上ftDTL65/20/2×30帶輸送機，功率2×30Kw；排水系統(tǒng)：我礦采用機械式一級排水，井下中央水泵房設(shè)于+1197m480m3，320m3，800m343DF85－45×7（85m3/h）多極離心式水泵、一臺DF155－67×5（155排水管選用Φ220×10mmPEΦ120×10mmPE水泵運行采用“一泵一管”工作方式；正常涌水期間，一臺工作，二臺備用，一臺檢修，一趟排水管工作；最大涌水期間，三臺泵三趟管工作，一臺檢修泵，能滿足排水要求。2BEC400-132（132k，選用32×7.5mm和21×6mmPVC管分別作為高負壓抽2BEC420-200（一臺200kW）選用Φ325×7.5mmΦ219×6mmPVC斯、采空區(qū)埋管抽放、高位孔或高位鉆場的瓦斯抽放方法，瓦斯抽放系統(tǒng)能正常運行。35kV35kV10kV所安裝兩臺S11-500/10/0.4kV（中性點接地機修、猴車、空壓機、調(diào)度室、絞車等負荷；在地面變電所安裝兩臺KS11-315/10/0.69kV5臺，其中KBSGZY-500/10/0.69kV2供動力負荷；KBSGZY-400/10/0.69kV2用；一臺KBSGZY-500/10/1.14kV2、六大避災(zāi)系統(tǒng)概述KJ101N2（1。監(jiān)控系統(tǒng)運作正常。風(fēng)壓傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、設(shè)備開停、壓差傳感器、風(fēng)門傳感器、粉塵傳感器、液位（水位）傳感器、多參數(shù)傳感器、斷電儀及饋電狀態(tài)傳感器。井下已全部實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。HJD-80L301020HA01HAK-1電話站至通風(fēng)機房等工業(yè)場地通訊選用MHYVHBV-2×1MHYVKJ133212臺KJF82A.1臺KGE39A態(tài)情況反映到地面計算機系統(tǒng)，實行“一人一卡20013m3/min0.7MPa，功率：75kW；2DN100DN50煤、掘進各作業(yè)地點，為井下風(fēng)動工具提供動力源，經(jīng)壓風(fēng)管路向井下輸送壓縮空氣，為井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)提供新鮮空氣。在永久避難硐室、20902運輸巷和回風(fēng)巷、xxxxxxxx運輸巷、xxxxxxxx運輸巷，均設(shè)置了一組壓風(fēng)自救裝置。M8永久避難硐室，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，按規(guī)定設(shè)置了防護密閉門、密閉門、過渡室、生存室，配備了氧氣瓶、食物、集便器等設(shè)施，避難硐室內(nèi)設(shè)置了氧氣、一氧化碳、溫度、甲烷等傳感器，避難硐室接入礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)。+1275m500m31DN100DN50100m50m各避難硐室供水管路齊全供水可靠。供水施救系統(tǒng)與礦井的供水防塵系統(tǒng)為同一管路，供水施救系統(tǒng)的水源引自礦生活水池，在地面消防水池附近建有生活水池一座。供水管分配到采掘作業(yè)點各壓風(fēng)自救硐室內(nèi)，保證24小時正常供水。3、采煤工藝、掘進工藝概述xxxxxxxx1200mm三采區(qū)軌道運輸下ft、回風(fēng)下ft掘進：工藝為炮掘，支護方式為錨桿、錨網(wǎng)、錨索支護。第二章存在的主要安全風(fēng)險埋藏深，瓦斯高。雖然近幾年國家投入大量資金進行升級改造，淘汰落后產(chǎn)能，安全形勢有了一定的好轉(zhuǎn)，但是影響我們安全生產(chǎn)的各項因素或隱患依然存在，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一節(jié)煤礦采掘失調(diào)情況生產(chǎn)組織分析研判xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx采區(qū)正在建設(shè)中，采掘接替正常，不存在失調(diào)現(xiàn)象。掘進工作面目前布置三采區(qū)回風(fēng)下ft，軌道下ft，下一步均采用綜掘，擬提高機械化程度，為明年的采面接替打好堅實基礎(chǔ)，完全能夠滿足正常接替。第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)分析研判xxxxxxxx前主要是加強各系統(tǒng)的運行維護，在運行維護過程中，嚴(yán)格遵照安全規(guī)程及相關(guān)規(guī)定，編制分析報告及安全防范措施。第三節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)分析研判瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)：xxxxxxxxKJ101N2（11正常。設(shè)置的傳感器有：高低濃度甲烷傳感器、風(fēng)速傳感器、一氧化炭傳感器、風(fēng)壓傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、設(shè)備開停、壓差傳感器、風(fēng)門傳感器、粉塵傳感器、液位（水位）傳感器、多參數(shù)傳感器、斷電儀及饋電狀態(tài)傳感器。井下已全部實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。HJD-80L301020HA01型，井下為HAK-1電話站至通風(fēng)機房等工業(yè)場地通訊選用MHYVHBV-2×1MHYV人位定位系統(tǒng)：我礦安裝了KJ133型人員定位系統(tǒng)，安裝了2臺KJF82A12臺KJF82A.1臺KGE39A200目前xxxxxxxxKJ101N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)升級為重慶煤科院生產(chǎn)的的KJ90X91231據(jù)目前xxxxxxxx運行維護，確保使用運行正常。第四節(jié)重大災(zāi)害治理風(fēng)險分析研判1瓦斯事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施瓦斯事故機理事故類型及危害事故類型：瓦斯事故事故危害：瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850℃～2650傷人員、燒壞設(shè)備、財產(chǎn)損失等，還可能引起火災(zāi)。可能引起火災(zāi)和二次爆炸。濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。事故原因分析發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：1）12％；650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯積聚達到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。事故易發(fā)生的場所瓦斯事故易發(fā)地點為采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采面隅角等。瓦斯事故防范措施采取措施，防止瓦斯超限1、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡單，消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的擴散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。如布置獨立通風(fēng)有困難，可實施一次串聯(lián)通風(fēng)，但必須制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，報總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、采掘工作面必須有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)、雙反密閉和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動關(guān)閉，風(fēng)門安裝有閉鎖裝置。3、提高礦井的有效風(fēng)量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)要求。4、巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通地點的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。5配合理，無串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。對主要通風(fēng)機的管理1、機電隊加強對主要通風(fēng)機的維修、保養(yǎng)和管理，確保主通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，備用風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動。26每次檢查都要有詳細記錄，包括各種設(shè)備設(shè)施的狀態(tài)、檢查人員、隱患問題處理情況等，并存檔備查。3行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即向礦調(diào)度室匯報。4總工程師批準(zhǔn)。5措施或者采取主要通風(fēng)機停風(fēng)專項應(yīng)急預(yù)案。加強局部通風(fēng)的管理1、工作面施工前，局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)“雙風(fēng)機（同等能力2、局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)三專:專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源。當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。3查，保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且在檢查后要填寫局部通風(fēng)機管理牌板。牌板上必須填寫清楚風(fēng)機型號、功率、安裝時間、檢查時間、供風(fēng)地點名稱、供風(fēng)地點風(fēng)量、風(fēng)筒長度、檢查人員等。4足巷道最低風(fēng)速所需風(fēng)量之和。510m規(guī)程》的規(guī)定，必須在進入被串聯(lián)工作面的巷道中安設(shè)甲烷傳感器且風(fēng)0.5%。6排專人進行維護。瓦斯管理1制。2、礦長、總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)隊隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M行動態(tài)檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可作業(yè)。3、維護瓦斯儀器、儀表，定期進行校正，確保其完好。4、瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。5、生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點有：高檔普采工作面的上隅角、高檔普采工作面的采煤機附近、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近等。如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，必須采取專項措施進行處理。6、高檔普采工作面上隅角瓦斯采用抽放的防治措施。7、處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時，要按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取?110m0.5％時，才能開啟91%2.0%和最高二氧化碳濃度1.5斯排放后，經(jīng)分析找到瓦斯來源并采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。102.0%3%3%工程師在調(diào)度室坐陣指揮。瓦斯排放后，經(jīng)分析找到瓦斯來源并采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。11、瓦斯或二氧化碳濃度超過3%）通風(fēng)科、安全科、調(diào)度室、機電科等有關(guān)科室及所有受影響區(qū)隊召開瓦斯排放專題會議，安排停電、撤人、警戒等事宜，學(xué)習(xí)排放瓦斯措施并簽字，然后由通防科科長帶隊，由兼職救護隊員排放，總工程師指揮。瓦斯排放后，經(jīng)分析找到瓦斯來源并采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。12、在排放過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧1.5%，人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有在恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔?%1.5通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定1AQ1029-2007符合相關(guān)的規(guī)定。2、礦井必須保證安全監(jiān)測系統(tǒng)的安全運行，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。3、礦井按照《xxxxxxxx煤礦安全監(jiān)控管理規(guī)定》的規(guī)定，對傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進行檢查、調(diào)校、維修。4、安全科、通風(fēng)科對安全監(jiān)測系統(tǒng)的運行情況進行監(jiān)督。5、礦值班調(diào)度員、專職瓦斯檢查員、安全監(jiān)測維護人員必須按照規(guī)定完成各自所承擔(dān)的任務(wù)。6、通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護、鑒定等相關(guān)規(guī)定7、礦井安排專人負責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常管理、維護工作，對損壞的儀器、儀表應(yīng)及時修理或更換。8、按照通風(fēng)安全儀器儀表的使用期限，定期調(diào)校的安全儀器儀表，未經(jīng)鑒定的不得使用。650℃～750℃的引爆火源存在1、嚴(yán)格明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井口和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)禁止煙火，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。2、井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，加強電氣設(shè)備的安裝、使用、維護、檢修工作，堅決消滅電氣失爆；礦燈要完好，禁止拆開、敲打、撞擊。3、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，必須制定安全技術(shù)措施并由礦長批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百五十四條的各項規(guī)定。4用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求進行。5、由地面直接入井的軌道、電纜、引入（出）的管路都必須在井口附近將金屬件進行不少于兩處的良好接地。信號、監(jiān)測、遙測、通訊線路，在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置，對這些防雷電裝置，使用單位定期進行檢查，以保證其可靠性?；馂?zāi)事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施火災(zāi)事故機理事故類型：火災(zāi)事故事故危害：別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。造成煤炭資源的損失。的人、財、物。可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴大。外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。違章放炮：放明炮、糊炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。瓦斯、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。機械摩擦及物體碰撞：能引燃可燃物引起火災(zāi)?；馂?zāi)事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、采掘工作面、機頭硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點等場所?；馂?zāi)防范措施外因火災(zāi)預(yù)防措施1好。2、井下各主要機電硐室均采用不燃性材料支護，并在進、回風(fēng)側(cè)安設(shè)防火鐵門，且配備足夠數(shù)量的滅火器材。3、完善井上、下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災(zāi)時使用。4布頭等放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。5、加強油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須集中存放并配備2臺干粉滅火器。6、加強運輸設(shè)備的維護，保證托輥齊全、完好，皮帶下無浮煤。7、正確安裝和使用井下電器設(shè)備，禁止過負荷運轉(zhuǎn)。8章電氣焊、使用電爐、燈泡取暖等產(chǎn)生明火的現(xiàn)象，杜絕違章放炮（放明炮、糊炮、使用動力電纜放炮、炮泥不足等）現(xiàn)象。9要求進行反風(fēng)演習(xí)，保證設(shè)備、設(shè)施靈活可靠。10、易發(fā)熱的電器設(shè)備，運行時必須有降溫措施，杜絕設(shè)備高溫運行。11作業(yè)時，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。頂板事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施事故機理事故類型及危害12、事故危害：(1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。(2)大面積冒頂，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。事故原因分析1、地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準(zhǔn)確；2、支護設(shè)計存在缺陷；3、作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；4、未對破碎帶進行補強支護；5、支護材料不合格；6、大面積空頂；7、頂板破碎、層理發(fā)育；8、在掘進與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；9、工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。事故易發(fā)生的場所2020頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。事故發(fā)生的預(yù)兆1、大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力煤壁片幫范圍擴大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體液壓支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。2、局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片底板松軟時支柱鉆底嚴(yán)重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán)重、底鼓。頂板事故防范措施嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的《頂板管理辦法管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各小組成員及各職能部門各盡其職，嚴(yán)格執(zhí)行管理辦法中制定的各項措施，負責(zé)提供必要的資金和物質(zhì)材料準(zhǔn)備。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查井下工作面、巷道頂板情況和支護質(zhì)量，并定期給組長匯報。頂板管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況危及安全生產(chǎn)時，應(yīng)將情況及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。有構(gòu)造的地段，積極采取加強支護的辦法，保證頂板安全。1、工作面預(yù)防頂板事故措施18MPa阻力達到規(guī)定要求，單體支柱加π梁必須嚴(yán)密接頂。200mm控制好頂板的完整性。保證工作面煤壁、支柱、刮板機各成一條直線。10m頂板不好時可適當(dāng)縮短滯后距離。完好1.530編制安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護。100mm/m。大，空頂時間過長造成頂板下沉甚至漏碴。動影響，并及時支護。400mm冒頂?shù)拇胧┘皶r處理。頂板控制好后，方可正常回采。(14)處理冒頂安全技術(shù)措施：①如工作面發(fā)生冒頂，首先向調(diào)度室匯報。員預(yù)備好足夠的支護材料和工具。頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可進行處理。一人遞料并隨時進行敲幫問頂，防止發(fā)生二次冒頂傷人。作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動，漏矸等)情況，作業(yè)人員要立即停止工作，迅速撤出冒頂區(qū)。CH4COCO2022.掘進工作面預(yù)防頂板事故措施：a.一般規(guī)定全體人員貫徹該工程的《施工組織設(shè)計》或《作業(yè)規(guī)程參加《作業(yè)規(guī)程》或《施工組織設(shè)計》學(xué)習(xí)的每個工作人員，都補考合格后，方可參加施工。參加學(xué)習(xí)的人員在規(guī)定的登記表上簽字或蓋章。否則不得開工作業(yè)。等安全隱患，必須先處理好后，方可再進行其它作業(yè)。班組長要檢查迎頭是否有空頂，如有空頂必須采取措施消除空頂。10m圍內(nèi)的其它支架進行加固。在開口處，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定架設(shè)中，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點的頂板、煤(巖)幫和支架等情況，如有險情，立即處理。敲幫問人員應(yīng)站在安全地點，并保證退路暢通。情，應(yīng)及時招呼操作人一同撤離險區(qū)。敲幫問頂時，只準(zhǔn)一組進行，嚴(yán)禁兩組同時進行序進行。上、下ft作。敲幫問頂時嚴(yán)禁進行其它作業(yè)。棚式支護更改。應(yīng)按設(shè)計要求及時修正。架棚巷道（包括礦用工字鋼、木棚支護）探梁作為臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進工作面爆破后，必須立即將前探梁移設(shè)到迎頭，前探梁的規(guī)格形式必須符合《作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定，前探梁前移到迎頭的同時，必須將棚梁、背頂材料、網(wǎng)等及時放置在前業(yè)規(guī)程》要求。架棚時必須遵守以下規(guī)定：必須由外向里先修復(fù)加固好。移設(shè)前探梁必須在永久支架完好情況下進行。②認真執(zhí)行敲幫問頂制度，使用長把工具，站在安全地點，清理好退路，撬掉迎頭頂幫活巖（煤）塊。用防倒器與已架好的相鄰支架連在一起，然后將棚腿和前探梁上的棚梁對接吻合，最后再剎幫、背頂。根據(jù)棚距、扎角等找準(zhǔn)腿窩位置，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱窩深度挖到實底，必要時應(yīng)加木墊，不得用爆破方法崩柱窩。支架初步穩(wěn)固后，檢查凈寬（中線至任何一幫間距、凈高（腰線上、下要求，均達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再進行背幫、背頂、加固支架。與巷道軸線平行且排列均勻、數(shù)目應(yīng)為雙數(shù)，材料規(guī)格必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。梁的兩端及棚腿上部靠接口處，必須用木楔加固。10棚聯(lián)鎖成整體。ft程》的規(guī)定。當(dāng)支架頂部空隙較大時，應(yīng)打“井”字形木垛接頂。在松軟的煤（巖）規(guī)格必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。在礦ft時架設(shè)，以免造成棚子高低不平，受力不均，降低對棚支護強度。嚴(yán)禁用無腿棚作永久支護。金屬網(wǎng)下掘進，發(fā)現(xiàn)頂網(wǎng)破損，必須補網(wǎng)。棚的凈高，凈寬不得小于基本棚子的凈高、凈寬。錨桿支護和永久支護，在巷道新開口及貫通處，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定及時打上鎖口錨桿或錨索。軟巖巷道使用錨桿支護時，應(yīng)采用全長錨固式錨桿。規(guī)定。然后再打錨桿眼。打錨桿眼及安裝錨桿的人員應(yīng)在有支護的頂板下打操作。不得小于應(yīng)錨入深度。12計的擰緊力矩，錨桿托板完全帖緊巖面。明確規(guī)定，施工班組必須定期用力矩扳手檢查螺母的擰緊力矩。噴漿（砼）支護沖洗受噴面。當(dāng)圍巖不宜見水時，可用壓風(fēng)吹凈受噴面浮塵。(3)對已噴完的巷道必須按《作業(yè)規(guī)程》要求進行灑水養(yǎng)護。(43050mm應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的具體規(guī)定，并且金屬網(wǎng)與錨桿要連接牢固。e、錨索支護打錨索眼及安裝錨索必須在有支護的頂板下進行操作。求進行施工，不合格必須重新打眼。絞線頂端頂住樹脂藥卷送入眼底，戴好連接套開始攪拌。攪拌時鉆機應(yīng)緩慢上升，并保證錨固到眼底。攪拌要連續(xù)進行。f.巷道維修修安全技術(shù)措施。入察看時，可先編制狀況明確段的巷道維修安全技術(shù)措施，分段維修，逐段推進。里邊工作或逗留。但安全技術(shù)措施中必須規(guī)定兩個維修點相距一定距離時，停止一個維修3設(shè)好臨時支護，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，并保證退路暢通。活矸，用高壓風(fēng)或高壓水來沖洗圍巖面，再進行初噴。初噴固結(jié)后，在有臨時支護的情況下，再補打錨桿。最后進行終噴。維修時，應(yīng)保持原有巷道斷面。頂板破碎時應(yīng)掛網(wǎng)。進度在維修安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。鉆眼時操作人員應(yīng)處在已維修段或有臨時支護地點。處理維修大冒頂區(qū)時，應(yīng)先在冒頂區(qū)邊緣架設(shè)好牢固的對棚，2新架的棚梁和穿梁間必須背實剎緊。巷道冒高處必須打木垛接頂。打木垛時，現(xiàn)場備足材料，下方不得有人員逗留，打木垛人員2遞料人員應(yīng)在安全地點配合作業(yè)。打木垛人員在監(jiān)視人的指揮下進行工作，緊密配合，盡快完成。木垛接點要在一條直線上。（或插板法逐架進行。把鋼釬或風(fēng)鎬。拆除人員必須在新碹或有完好支護的保護下進行。拆除后，必須先進行臨時支護，然后再重新砌碹支護或進行其它永久支護。頂板事故處理措施撤離危險區(qū)人員向調(diào)度室匯報，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。位置，積極組織搶救。及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。救護行動壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。在處理冒頂事故時，應(yīng)先由外向里加固冒頂區(qū)進口的支護，消必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術(shù)措施。以防止冒頂事故進一步擴大。水災(zāi)事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施水災(zāi)事故機理事故類型：水災(zāi)事故事故危害：１.水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；沙、頂板垮落。３.嚴(yán)重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹巷、淹井。事故原因分析水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足也是造成水災(zāi)的原因。事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)事故發(fā)生的預(yù)兆煤層發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外茲水現(xiàn)象。水災(zāi)事故防范措施1、各項防治水工程設(shè)計、施工措施應(yīng)按要求審批。2悉。當(dāng)發(fā)生突水時，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)（跟班隊長）要首先通知附近受水害威脅人員撤離到安全地點，并向調(diào)度室匯報。礦長要立即組織實施搶險救災(zāi)措施，避免人員傷亡事故的發(fā)生。3、要查明本礦及其附近地表河、塘、的位置、積水量、洪水流量、洪水位標(biāo)高等，并查明上述水體與礦井采掘工程之間的關(guān)系，能否通過采礦導(dǎo)水裂隙帶、地表裂縫、老空、或相鄰礦井等通道進入本礦。4范圍、標(biāo)高、積水時間和積水量。5水?dāng)鄬?、裂隙、陷落柱等?否完整、尺寸是否合理以及存在問題。7質(zhì)類型、水質(zhì)特征，以便分析判斷突水的水源，為水害防治提供科學(xué)依據(jù)。8施，并遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁開采煤層露頭的防水煤柱。排出地表的礦井水，必須妥善處理避免再滲入井下。9、使用中的鉆孔（含其它通往井下的管路）高洪水位，并安裝孔口管。報廢的鉆孔（含其它管路）必須及時封孔處理。10、在礦井充水性圖上圈定的老空積水線和探水警戒線，當(dāng)采掘工程接近探水警戒線，必須執(zhí)行“先探后掘，先探后采”的原則。11、探放老空水的鉆孔應(yīng)成組布置，在平面上呈扇形，終孔位置應(yīng)31.5至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。12、結(jié)束放水的標(biāo)準(zhǔn)必須有兩個以上在原出水孔下方的鉆孔證實無水時，方可結(jié)束放水工程。13、對有水或未固結(jié)的灌漿區(qū)，有淤泥的廢棄巷道，也要按照規(guī)定在礦井充水性圖上圈定的積水線和探水警戒線位置，在采掘工程接近探水警戒線時執(zhí)行“先探后掘，先抽后采”的原則。14、探放水工作結(jié)束后，要向施工單位下達探放水通知單。其主要內(nèi)容有探放水地點、位置、鉆孔數(shù)量、孔、放水情況、允許向前掘進距301.530者以最淺鉆孔孔深后退30米作為鉆孔超前距。15、礦地下水位自動觀測系統(tǒng)必須保持完好，每月不少于三次對井上下水位及礦井涌水量動態(tài)觀測。16、必須堅持每周一次逐頭逐面的水害預(yù)測預(yù)報，經(jīng)礦總工程師審批，并制定相應(yīng)的防治措施和組織實施。17、煤層頂板含水量水層位于導(dǎo)水裂隙帶高度內(nèi)，回采前要編制疏水降壓設(shè)計，疏水降壓達到設(shè)計要求時方可進行回采。18閘門（墻。19、開拓到設(shè)計水平時，只有在建成防排水系統(tǒng)后，方可開始向前開拓掘進；主要運輸大巷和主要回風(fēng)大巷必須布置在不受水威脅的層位中，并實行分區(qū)隔離。20、承壓含水層與煤層之間的隔水層能承受的水頭值小于實際水頭值時，開采前必須采取下列措施。水層的水頭降到安全水頭以下；注漿加固底板，增加抗災(zāi)排水能力等防治措施。21查明地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育情況。有導(dǎo)水?dāng)鄬?、破碎帶、陷落柱時，必須留設(shè)防水煤柱或采取注漿方法封堵導(dǎo)水通道，否則不準(zhǔn)回采。22、礦井的排水設(shè)施：水泵、水管、配電等，要符合《煤礦安全規(guī)23、井下水位觀測系統(tǒng)必須保持正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。24、堅持“有疑必探、先探后掘”的防治水原則。25、探放水工程必須有設(shè)計、安全施工措施和總結(jié)（竣工）報告。26、對進行底板板注漿改造的回采工作面和井下突水點封堵工程，必須有設(shè)計、審批、安全技術(shù)措施和工程竣工總結(jié)報告。27、防水煤柱必須按有關(guān)防治水規(guī)定留足各類防水煤柱。28并成立夏季“三防”辦公室，調(diào)查各項防治水工程計劃完成情況，對調(diào)查出來的問題立即組織處理。29在礦長和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，進行全面試驗，要有試驗報告，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保礦井安全。30、礦要成立了防汛搶險隊伍成立防汛指揮部及抗洪突擊隊，由值班領(lǐng)導(dǎo)指揮，發(fā)現(xiàn)災(zāi)情及時組織搶險救災(zāi)。運輸隊、機電隊負責(zé)在斜井、平硐附近碼放沙袋，并用風(fēng)筒布蓋好，以免沙袋風(fēng)化。汛期來臨前，由“雨季三防”辦公室對防洪設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員整改。物資管理中心按“雨季三防”辦公室提供的計劃準(zhǔn)備編織袋，雨鞋、雨衣、鐵鍬等防洪工具。調(diào)度室人員注意收聽天氣預(yù)報，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，做好汛情調(diào)度工作。31、每年雨季前對地面斷縫進行清查，并對斷縫進行充填。爆破事故重大風(fēng)險的分析研判就防范措施爆破事故機理事故類型：爆破事故事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。事故原因分析發(fā)生爆破事故主要是違章作業(yè)造成的。事故易發(fā)生的場所采掘工作面及其它放炮地點等爆破事故防范措施1、井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。3、接觸爆破材料的人員不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。4和放炮母線等。不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的爆破器材領(lǐng)、銷、退等管理制度。5、使用爆破材料的規(guī)定：搓、扎眼或撕下藥包紙。0.5%井下嚴(yán)禁使用黑火藥。130毫秒。放不通電和電阻不合格的電雷管。術(shù)措施有關(guān)規(guī)定。編制專項安全技術(shù)措施，并使用被筒炸藥。放炮母線長度符合規(guī)定，并無明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進引藥的裝配：手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內(nèi).嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或者捆在藥卷上.電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路.裝藥、放炮操作：20m“一炮三檢”制度。問題應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥。采掘工作面支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全；裝藥地點20m他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚時；裝藥地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%或裝藥地點有突出預(yù)兆時；炮眼內(nèi)溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等異狀時；通風(fēng)不良，風(fēng)量不足或風(fēng)管落后時；炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；煤壁突出有傘沿，有塌落危險時；4）裝藥：裝藥前，用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤、巖粉清理干凈。用炮棍（木質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑）將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸。正向爆破的引藥最后裝，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線。炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥和黏土炮泥。先裝水炮泥，外端再充填黏土炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。封泥應(yīng)使用黏土炮泥，禁止使用塊狀材料或可燃性材料（巖粉、炸藥包裝紙等壓實。⑥封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：ab、封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。c先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。d、炮眼封泥量、放炮母線的敷設(shè)符合規(guī)程規(guī)定。e、聯(lián)線方式與接線符合規(guī)程要求。5)放炮前要做好警戒工作：班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。各警戒崗點除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。6）放炮：母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。爆破工接到班組長的放炮命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器手把插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)出放炮信號5秒后，待發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的發(fā)爆器手把應(yīng)由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后驗炮：爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況,必須立即處理。通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或者鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路;再等待一定時間(使用瞬發(fā)電雷管,至少等待5min15mi原因。9）處理瞎炮：由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或者從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或者從起爆藥卷中拉出電雷管.不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁使用打孔的方法往外掏藥;嚴(yán)禁使用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管.在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。機械事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施機械事故機理事故類型：機械事故事故危害：引發(fā)部件損壞，影響生產(chǎn)，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致人身傷害。事故原因分析機械設(shè)備從設(shè)計、制造、選型、運輸、驗收、保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)。事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運輸系統(tǒng)事故發(fā)生的預(yù)兆動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。預(yù)防措施機械設(shè)備事故預(yù)防措施從設(shè)備驗收、安裝、運行、維護方面制定措施，設(shè)備本身的完好性及運行中的控制是消除或減少危險源的關(guān)鍵：房內(nèi)，如必須在露天存放，必須采取遮蓋、涂防銹油等措施。設(shè)備在運輸過程中必須輕裝輕放，綁扎牢固，避免碰撞。設(shè)備在運行中，必須遵守以下規(guī)定：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過相關(guān)安全、技術(shù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。設(shè)備操作人員必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護保養(yǎng)和一般性故障處理。綜采煤機即將開機前，工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員；開機時，割煤滾筒附近安全范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。皮帶機、刮板機司機在操作臺進行操作，嚴(yán)禁離開操作臺。嚴(yán)禁人員乘坐、跨越皮帶機、刮板機。行人需跨越的地點，必須設(shè)置安全可靠的過橋，皮帶機機尾要安設(shè)防護罩。綜掘機、皮帶機、刮板機的操作臺安全防護設(shè)施必須齊全可靠?？煽?。設(shè)備維護必須遵守以下規(guī)定：所有設(shè)備必須實行包機責(zé)任制，設(shè)備包機責(zé)任制應(yīng)做到“三定四包”（定人員、定設(shè)備、定任務(wù)、包使用、包管理、包維修、包排除故障包機人必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。包機人必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并詳細掌握日常的維護保養(yǎng)和故障處理方法。嚴(yán)格執(zhí)行礦井下發(fā)的油脂、潤滑管理辦法，設(shè)備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量、定專用工具（油桶、油壺、清油器過濾，定期清洗潤滑系統(tǒng)及用具，要經(jīng)常檢查過濾器、油位、油壓、油溫、油質(zhì)和注油量，所有設(shè)備必須按照規(guī)定周期取油樣，保障設(shè)備的正常潤滑。加強設(shè)備的預(yù)防性檢修，各隊?wèi)?yīng)每周組織機電管理人員及包機人根據(jù)設(shè)備狀況制定詳細的檢修計劃，并嚴(yán)格審批、實施。電氣事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施電氣事故機理事故類型及危害電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。事故原因1、作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。2、電氣設(shè)備保護不全或保護失效。事故易發(fā)生的場所變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電電氣事故防范措施1）電氣保護必須整定正確，齊全可靠；要有整定計算書，每月（次搬遷重新安裝后）必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開關(guān)三者的整定值必須一致。移變、檢漏繼電器、煤電鉆（或信號照明）靠，不得甩掉或短接。必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和操作票制度。狀況較差的環(huán)境中，應(yīng)采取防護措施。所有電纜必須吊掛，移動拖拽電纜必須有專人進行監(jiān)護，防止電機車對電纜的碾壓、碰撞及煤、矸砸傷電纜。細檢查，防止工器具等遺落，造成事故。安全距離過小導(dǎo)致事故。電氣設(shè)備的電壓等級要與電網(wǎng)電壓相一致。電氣設(shè)備要認真維護，經(jīng)常更換易損件。電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。員工操作要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不得約時送電。員工使用的電工工具要絕緣可靠。員工使用的電工儀表要準(zhǔn)確。員工要正確使用電工工具和儀表。員工接線操作要按要求進行，必須緊固無誤，不得虛接。用電設(shè)備的絕緣必須可靠。設(shè)備的保護必須齊全有效，不得甩掉保護運行。電纜的絕緣必須可靠。主提升事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施主提升事故機理事故危害：設(shè)備損壞、造成人員傷亡、生產(chǎn)受阻等人身和經(jīng)濟上的重大損失。事故原因分析鋼絲繩強度不夠。提升機制動裝置失靈。設(shè)備的保護裝置（如提升機防過卷裝置）存在缺陷。連接裝置不滿足安全要求。深度指示器調(diào)零裝置失靈。人的不安全行為操作人員缺乏安全知識，絞車司機工作失職，違章操作。把鉤工責(zé)任心不強，未檢查好提升鋼絲繩，未鎖好連接鉤頭。信號工與絞車司機在收發(fā)提升信號時，忽視相互確認。安全管理缺陷對有關(guān)提升系統(tǒng)的安全規(guī)章制度貫徹不力，如違規(guī)行車行人等。對設(shè)備使用管理不善，缺乏定期檢查。監(jiān)督系統(tǒng)不健全，如超載缺少監(jiān)督等。主井井筒、副井井筒主提升事故防范措施全面檢查，改進技術(shù)，提高設(shè)備的可靠性礦安全規(guī)程》的要求。鋼絲繩以及提升絞車，都必須按規(guī)定周期對其進行檢查和維低設(shè)備的安全性。提高礦井提升的機械化水平，盡可能使用先進可靠的設(shè)備。消除生產(chǎn)作業(yè)場所的不安全因素，創(chuàng)造安全的環(huán)境。以人為本，開展各種形式的安全教育全第一，預(yù)防為主”的思想。加強提升司機的職業(yè)道德教育和技能教育，提高職工的素質(zhì)。信號，要同信號工聯(lián)系，問明情況。否則，不要動車。性的采取防范措施。加強安全規(guī)章制度的執(zhí)行力度和違章時的處罰力度。主運輸事故重大風(fēng)險的分析研判及防范措施撕帶事故撕帶事故機理1）事故類型及危害膠帶報廢，影響礦井生產(chǎn)。2）撕帶事故原因a.綜采過構(gòu)造，大塊矸石進滾筒與膠帶之間卷入雜物（大塊矸石、煤、鐵器等；g.h.磨損嚴(yán)重。3)事故發(fā)生的的主要場所：膠帶機各轉(zhuǎn)載點及膠帶運輸巷。9.1.3撕帶事故防范措施1）皮帶跑偏的防范措施a.提高安裝質(zhì)量；b.提高膠帶接頭制作質(zhì)量；c.軌道鋪設(shè)合格；d.盡量控制水煤泥進入系統(tǒng)；e.保證清掃器有效、完好；f.保證各轉(zhuǎn)載點落料不偏；g.使用合格的膠帶；h.做好跑偏保護的維護、試驗工作，嚴(yán)i調(diào)偏；J.2)鐵器進入系統(tǒng)防范措施a.正確選型，及時調(diào)整安裝高度、位置；b.加強對焊接件、緊固件的檢查與維護，提高焊接質(zhì)量；c.及時清除鐵器。3）撕帶防范措施a.及時維護損壞的膠帶接頭；b.控制大塊物料及鐵器進入系統(tǒng)；c.及時清理膠帶與滾筒之間的雜物；d.做好縱向撕裂保護的維護、試驗工作，嚴(yán)禁甩掉保護運行；e.及時更換損壞的滾筒、托輥；f.膠帶機沿線安設(shè)的過橋要穩(wěn)固，安裝高度合適；g.及時調(diào)整膠帶跑偏現(xiàn)象；h.及時給脫膠滾筒進行包膠；i.盡量避免重載停機。堆煤事故堆煤事故機理1）堆煤事故危害：損傷帶面及滾筒，造成停機影響正常生產(chǎn)、嚴(yán)重時造成斷帶事故。2）堆煤事故原因a.轉(zhuǎn)載點溜槽卡堵；b.給料機放煤不及時造成滿倉堆煤；c.煤倉縮口卡堵；d.破碎機堵卡；e.皮帶聯(lián)鎖、堆煤保護失效。3)事故發(fā)生的的主要場所膠帶機各轉(zhuǎn)載點及煤倉1)加強員工培訓(xùn)，提高員工崗位責(zé)任心，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，加強煤倉上下的聯(lián)系；2)做好堆煤、皮帶聯(lián)鎖、破碎機堵卡保護的維護、試驗工作，嚴(yán)禁甩掉保護運行；3)制作合適的溜槽及護煤裝置；4)煤倉內(nèi)不得長時間存放水煤泥；5)在運行中，崗位工要經(jīng)常檢查溜槽及煤倉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。膠帶機操作事故1）事故類型及危害事故類型：運輸事故膠帶操作事故危害：造成人員傷害或設(shè)備損壞。2）膠帶機操作事故原因a.隨意起停造成設(shè)備損壞或人員傷害。3)事故發(fā)生的的主要場所膠帶機頭、機尾。膠帶機操作事故樹（見附圖）膠帶機操作事故防范措施1）定期對員工進行安全知識、操作規(guī)程培訓(xùn)；2）3）膠帶機所有運轉(zhuǎn)部位加防護罩或護欄；4）膠帶機固定專人操作，且持證上崗，其他人員。第五節(jié)主體責(zé)任安全風(fēng)險分析研判xxxxxxxx的方式落實相關(guān)職責(zé)，礦方建立了安全生產(chǎn)委員會，成立了相關(guān)機構(gòu)，完善了相關(guān)制度及崗位責(zé)任制，從主體責(zé)任方面的分析研判，無較大或重大安全風(fēng)險。第六節(jié)蓄意違法違規(guī)生產(chǎn)建設(shè)風(fēng)險分析研判xxxxxxxx有采掘作業(yè)點均符合相關(guān)法律法規(guī)，安全