CNG母站施工組織設計

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精益求精，善益求善。CNG母站施工組織設計第一章公司技術實力簡介第一章公司技術實力簡介第一章公司技術實力簡介PAGE宜昌猇亭CNG加氣母站工程施工組織設計編制人：審核人： 編制單位：重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司編制日期：2011年3月14目錄1編制說明192編制依據(jù)193工程概況204施工進度計劃及控制措施225施工組織機構246主要施工技術措施及保證質(zhì)量的措施24(1)設備24(2)管線安裝-26(3)電氣施工方案37(4)儀表施工方案42(5)土建技術方案45(6)質(zhì)量保證措施62(7)質(zhì)量職工保證-69(8)工期保證措施105(9)冬雨季施工措施108(10)材料、設備的接、保、檢、運措施111(11)降低成本措施123(12)信息及文控管理措施126(13)施工機械及勞動力計劃130(14)臨時設施計劃1321編制說明本施工組織設計包括工程概況、主要施工設計方案、施工部署、技術、質(zhì)量、安全管理方面的內(nèi)容。根據(jù)簽訂合同的要求，施工工程內(nèi)容為：壓氣站的設備，土建，工藝，電氣，自控儀表系統(tǒng)管線安裝，管線防腐。2編制依據(jù)1宜昌科能天然氣有限公司猇亭加氣母站工程施工圖；2國家和部頒現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準?！冬F(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203—98《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-92《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94(2000版)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028《工業(yè)企業(yè)燃氣安全規(guī)范》GB6222《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209國家及山東省與本工程相關的其他規(guī)范、標準等。3工程概況3.1工程簡介項目名稱：猇亭CNG加氣母站工程建設單位：宜昌科能天然氣有限責任公司設計單位：四川省機械研究設計院3.2工程位置本工程位于湖北省宜昌市猇亭工業(yè)園區(qū)318國道亞元路口。本工程建筑物占地面積14424m2，施工場地平整，目前廠際道路已形成網(wǎng)絡，可滿足工程運輸?shù)男枰?，施工用水，電非常便利?.3主要工程實物量：a土建工程序號名稱單位數(shù)量備注1拖車區(qū)加氣棚m2335.92站房1m22398.53變配電房m2126.634壓縮機房m25045輔助用房m254.726綠地面積m21663.057道路車場面積m210172.778圍墻長度m480B安裝工程單位數(shù)量一管材1無縫碳鋼管D273X1220#米9D159X820#米167D108X820#米819D89X420#米88D57X520#米200D32X520#米452不銹鋼管D57X8OCr18Ni9米275D38X5OCr18Ni9米380D32X5OCr18Ni9米51D25X4OCr18Ni9米100D12X2OCr18Ni9米22D10X2OCr18Ni9米12三閥門1直通球閥（含配對法蘭、墊片及螺栓套）Q341F-10.0DN100PN100套17Q341F-4.0DN150PN40套9Q341F-2.5DN100PN25套4Q341F-10.0DN50PN100套3Q341F-16.0DN50PN160套22進口止回閥（含配對法蘭、墊片及螺栓套）PN100DN100套1PN160DN50套13節(jié)流截止放空閥（含配對法蘭、墊片及螺栓套）QSGJ41YF-10.0PN100DN50套2QSGJ41YF-10.0PN100DN32套14先導式氣體安全閥（含配對法蘭、墊片及螺栓套）套2QSAX46-10.0CPN100DN40/50開啟壓力8.4MPa5排污閥（含配對法蘭、墊片及螺栓套）TP41Y-10.0PN100DN25套3TP41Y-2.5PN25DN50套16高壓球閥HPM57BWDN50PN320套8帶球頭短管焊接式街頭，接管為Do57mmDi41mmHPM38C2SDN32PN320套6帶球頭短管焊接式街頭，接管為Do38mmDi28mmHPM25C2SDN20PN320套20帶球頭短管焊接式街頭，接管為Do25mmDi17mmHPM12C2S316SSPN320DN6套12帶球頭短管焊接式街頭，接管為Do12mmDi8mmHPM10C2S316SSPN320DN6套6帶球頭短管焊接式街頭，接管為Do10mmDi6mm7彈簧全啟式安全閥套4SS-8R3A-MMPN320DN6/20帶卡套接頭及同心異徑短管Do25mmXDo16mm短管Do16mm側為卡套接頭，Do25mm側為光管短管長200mm8針型閥J13W-100DN6微水微硫用內(nèi)螺紋連接套1三設備1天然氣壓縮機DP-1.53/40-250臺2D420臺12低壓脫水裝置臺1FWD-12000/6.0-8.53儲氣井口34加氣機臺2JQDS-30B(3MSX)5充氣柱臺3JQFS-90B(1MSX)6脫硫塔套17緩沖罐臺18回收罐臺19污水罐臺110順序控制盤臺111冷卻水系統(tǒng)套14施工進度計劃及控制措施●施工進度計劃（后附施工進度計劃）1施工人員及機具進場，編制完成施工技術措施，原材料進場。2辦公樓、材料庫房、門衛(wèi)室施工。3動、靜設備基礎施工。4埋地管溝開挖，管線防腐，安裝，管溝回填。設備安裝，工藝管線安裝，電器儀表安裝。6廠區(qū)道路施工。7廠區(qū)豎向施工。8工藝管線試壓，管線防腐，電器儀表調(diào)校，設備試車，中交驗收。9辦公樓室內(nèi)外裝修、給排水、照明、暖通施工，中交驗收。廠區(qū)綠化施工，廠區(qū)內(nèi)所有工程中交驗收，交工資料?！袷┕みM度的控制措施1技術措施（1）以總體網(wǎng)絡計劃為綱要，實行月計劃、周計劃，日監(jiān)控，及時調(diào)整計劃任務與實際任務的差異。（2）發(fā)揮公司技術優(yōu)勢，在施工中推廣新技術、新工藝，改善作業(yè)條件。2組織措施（1）實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理代表公司行使公司職能，負責整個項目的施工組織、管理、控制、協(xié)調(diào)和服務。（2）組建強有力的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部分為管理層和執(zhí)行層。管理層由項目主管經(jīng)理和各專業(yè)工程師組成，配備公司優(yōu)秀管理人才；執(zhí)行層由各專業(yè)工程隊組成，配備能吃苦、善打硬仗、技術過硬的施工人員。（3）關鍵人員及早進駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場準備和技術準備，使施工方案切實可行，網(wǎng)絡計劃符合施工總工期要求。（4）加強施工計劃檢查與監(jiān)督力度，在計劃執(zhí)行過程中設專人每周、每日現(xiàn)場施工實物量統(tǒng)計，把施工進度動態(tài)信息及時反饋給項目經(jīng)理部，便于施工現(xiàn)場的調(diào)動及進行必要的計劃調(diào)整。3協(xié)調(diào)措施（1）配合好業(yè)主和監(jiān)理公司，以分階段目標的實現(xiàn)，促進整體目標的實現(xiàn)。（2）每日召開施工計劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，每周召開施工計劃進度會，每月召開生產(chǎn)進度總結會，根據(jù)實際情況及時對施工計劃進行調(diào)整。4現(xiàn)場措施（1）合理安排施工程序，加強管理，嚴格過程控制，減少返工現(xiàn)象。（2）及早做好施工機具、人員調(diào)入準備以及現(xiàn)場安全生產(chǎn)準備，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保安裝工程順利進行。5經(jīng)濟措施加強勞動定額管理，按施工作業(yè)區(qū)和專業(yè)進行經(jīng)濟責任承包，量化考核。以分項控制點確保整體工期的實現(xiàn)。6其它措施（1）項目按照統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃對勞動力實施動態(tài)控制和優(yōu)化配置，根據(jù)工種需要及時調(diào)整，確保各施工階段技術工種按比例配置，這是保證工程進度的基礎。（2）加大各專業(yè)預制深度和交叉作業(yè)深度，保持作業(yè)均衡性、連續(xù)性、合理性，這是保證工程進度的關鍵。（3）和業(yè)主及監(jiān)理公司密切配合，相互協(xié)作，及時解決問題，保證設計資料、設備材料按計劃到位，這是工程進度保證。5施工組織機構項目經(jīng)理：何東洋↓技術負責人：何東洋↓土建施工員王堯電氣施工員楊永林管道施工員張興華資料員廖春梅6主要施工技術措施及保證質(zhì)量的措施1設備●設備驗收1設備到貨后，應由業(yè)主組織，監(jiān)理單位、施工單位對設備進行聯(lián)合驗收；2交付的設備及附件必須符合設計要求，并有合格證及說明書等技術文件；3設備開箱應按裝箱單及圖紙進行，并填寫《設備開箱清點記錄》。●設備吊裝本工程吊裝的設備主要有壓縮機，放空立管0.765噸，撬塊4.2噸等；吊裝的條件：1設備基礎驗收合格；2設備驗收合格；3吊裝的機具驗收合格;4有專業(yè)的起重工（有上崗證）；吊裝的順序：先設備后管線，設備吊裝就位后配管線?；A的驗收：1有完整的施工資料2外觀不得有缺陷（裂紋、蜂窩、露筋等）3技術參數(shù)符合圖紙及設備的要求4基礎各部位尺寸符合下表規(guī)定序號偏差名稱d允許偏差值mm1基礎坐標位置±202基礎個不同平面的標高0±203基礎平面上的外形尺寸±20凸臺上的外形尺寸－20凹坑上的外形尺寸＋204基礎平面上的水平度0－20每米5全長10●設備安裝1設備找正應安基礎上的安裝基準線和設備上的基準點進行調(diào)整和測量；2應根據(jù)要求用斜墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等進行調(diào)整；3每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距不大于800mm;4每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過四塊；找整后應將各墊鐵互相點焊；5設備安裝完成后經(jīng)過驗收可以進行二次灌漿；灌漿處應用清水清洗干凈，當環(huán)境溫度低于0°2管線安裝施工順序：施工準備→管線預制→管線安裝→吹掃→試壓→試運→中交本工程的管道安裝的主要內(nèi)容為天然氣、循環(huán)水、放空、排污管道的安裝1、材料的復驗和管理（1）檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復檢→標識→入庫保管（2）檢驗要求●材料到貨后由材料檢驗責任工程師認真組織有關人員按上述程序進行詳細的檢查并填寫檢查記錄。并達到：●所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定?！皲摴?、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格不得使用。●鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷。●鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。2、管道預制根據(jù)現(xiàn)場情況設置管道預制場，配備精良的施工機具。預制管道前必須認真核對管道平面布置圖及詳圖，以避免造成不必要的返工。（1）管子切割管子預制時采用機械方法切割，DN80以下宜用無齒據(jù)切割；DN100切管機切割?，F(xiàn)場安裝時的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式尺寸見焊接方案。（2）管道預制管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按管段圖所標焊縫編號進行組對。組對的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端?！癜惭b前核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量?！衩康拦ば蚓鶓J真核對管件的有關標識，并做好材質(zhì)標識記錄。3管道焊接（1）一般規(guī)定●焊接前應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡?！窈讣囟鹊陀?℃時，在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到50（2）焊接工藝●過渡層焊接宜用小能量多道焊接?！襁^渡層的焊縫金屬在基層處的厚度宜為1.5～2.5mm，在復層處的厚度宜為0.5～δ／2mm（δ為復層的厚度），且不宜大于2mm。（3）焊接檢驗●焊縫外觀應符合下列要求：焊縫成形良好，尺寸應符合設計要求；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑和飛濺物；基層側焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不得大于該焊縫全長的10％，且不得大于100mm；復層不得有咬邊缺陷。（4）焊縫返修●焊后返修由持證焊工擔任。●焊縫返修應采用與正式焊接相同的焊接材料與工藝?！穹敌藓蟮暮缚p應修磨成與原焊縫基本一致，并按原無損檢測要求檢驗?！裢徊课缓缚p返修不應超過兩次。（5）焊接管理●焊工管理焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。施焊前對符合條件的焊工進行操作考核，對考核不合格的焊工，不允許承擔其持證項目的工程焊接。●焊材管理1焊接材料由供應部門負責采購、保管、發(fā)放。2焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。3焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。4焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用。5焊材使用前應按說明書進行烘干。如果沒有說明，按下表進行烘干、保溫。焊材烘干溫度（度）保溫時間（小時）J427350—40016焊材的烘干、發(fā)放、回收設專人負責。焊條啟封后首先進行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進行烘干。7焊工憑焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領用卡和焊條筒領取焊條。當班所剩焊條應退回烘干室，按規(guī)定作好標識重新烘干。焊條領出后４小時，需進行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。8焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監(jiān)督。（6）焊接環(huán)境要求:相對濕度＜90%；風速：手工焊時＜8m/s，氬弧焊時＜2m/s；當環(huán)境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風棚等措施后，方可進行焊接施工。（7）焊接防護措施工藝管線焊接時在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆卸移動帆布擋風棚擋風。4管道安裝（1）安裝準備工作●與管道有關的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；●與管道連接的設備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知；●校對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量應能滿足管道安裝的要求；●管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定；（2）安裝原則●先地下管道后地上管道；●先大管道后小管道；●先高壓管道后低壓管道（3）管道安裝●管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應力、管變形、給設備外加受力，造成設備移位或損壞設備?！駥τ衅露纫蟮墓艿赖取Ｔ诎惭b時可在支座下加金屬墊板進行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，墊板與預埋件或鋼結構進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整?！窆艿赖那鍧嵍阮A制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當天預制完的管道及時封口，第二天打開未預制完的管段時，再次進行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專人負責，質(zhì)量檢查員也重點抽查管子的清潔度，將管道的清潔度與班組的獎金掛鉤?！裨陬A制階段完成管道上的開孔，并用開孔器開孔，開孔后及時清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣用面團粘干凈，如果是手不能伸入的小孔則用長夾子夾住面團粘干凈，如開孔的鐵片掉入管內(nèi)，用專用取物爪抓出，并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作，嚴禁管內(nèi)留浹渣、鐵片等物?！裰朴喸敿毜墓艿来祾咴噳悍桨?，具體吹掃要求見本段的吹掃方案。尤其要保證管道的清潔度?！穹ㄌm、焊縫及其它連接件設置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。管道（包括隔熱層）外壁與構筑物支柱、建筑物墻壁或管溝溝壁的凈距不得小于100mm，如從法蘭邊緣計算，則此凈距不得小于50mm，●管道穿過路面、墻面時要加套管，管道上的焊縫不得在套管內(nèi)。5埋地管埋地管施工包括測量、放線、管溝開挖、管道預制安裝、管道防腐、管溝回填?！袷┕蕚?圖紙會審施工前應首先熟悉管道施工圖紙及相關專業(yè)圖，弄清埋地管線附近的土建基礎及地面設備情況。2施工條件設備基礎已經(jīng)施工完或設備基礎施工和管道施工可以很好地協(xié)調(diào)、互不影響。埋地管所用管材、管件等材料到齊。埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)或不再作為運輸通道。施工圖紙會審完，施工所需資料齊全。管道施工措施編制、審批完。施工技術交底完。施工機具已經(jīng)到齊并能正常運轉(zhuǎn)。●測量放線和管溝開挖測量放線時首先要定好基準，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進行測量，最后要進行復測，保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機械或人工方法。確定管溝設計深度時，由于地平有坡度，所以要把相對標高換成絕對標高。為保證安全，溝壁應有合理坡度。為方便施工，溝邊0.8米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進行檢驗，要確保溝底密實度，標高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時要采取有效的防雨、防水措施?！窆艿朗┕す艿李A制、安裝前要仔細檢查土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上沒有設計的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯誤和遺漏，在檢查時要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。1管道預制要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預制，以減少吊裝和運輸對管子的損傷。預制前要檢查管材的規(guī)格、型號是否符合設計要求；預制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時封口。埋地管道預制原則：盡量減少安裝固定焊口數(shù)量，管段預制后要便于吊運、便于下管，在下管后，焊口作業(yè)位置無影響施工作業(yè)的障礙物。2管道連接焊接管采用手工焊接,焊條選用J427(￠3.2)；鍍鋅管采用絲扣連接。3管道下溝下溝前再次確認管溝是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅硬物要清除掉，能預先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴禁將管段直接滾入溝底。4管道安裝當埋地管道穿過道路時，按設計要求加置過路套管，過路套管在管道組裝前提前套入，并且套管內(nèi)管線不應有焊道，如果做不到，則此管段要單獨試壓或者做100%射線探傷。●管道試壓管道安裝完畢、應按設計規(guī)定管線要進行試壓?！窆軠匣靥睢半[蔽工程記錄”會簽后，及時進行管溝回填?；靥?、夯實管道兩側時應同步對稱進行，防止管道側向受擠壓發(fā)生側位移，并且不得損壞管道的防腐層?；靥顣r，管頂300mm以內(nèi)必須人工回填，其余部分可機械回填。回填、夯實應分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應大于300mm；用人工夯實時，其厚度不應大于200mm；夯實后的土壤容重應不低于原土的90%，如果回填土濕度不夠，還應分層灑水。用機械回填時，機械車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時，應清理或鏟除，然后回填厚度不小于150mm的沙土或同質(zhì)的土壤，平整夯實至天然密實度?？傮w方案為了節(jié)約水源，縮短水壓試驗時間，采用先主管后支管的水壓試驗方法。主管試壓合格后排水泄壓至工作壓力進行嚴密性試驗，合格后將主管線泄壓至常壓，打開連通支管的閥門，并用打壓泵將支管試驗段升壓，進行水壓試驗。壓力試驗主管線簡圖（單臺壓縮機組）如下：(1)試壓程序①將試壓管段所有閥門打開，連接空冷器的法蘭處用盲板盲住。采用低點進水高點排氣（放空管接口）的方法將欲試壓段充滿水。②試壓時，將兩臺壓縮機進出口管線接壓縮機的法蘭短節(jié)卸掉，用PN10.0MpaDN900L415NB管帽加短節(jié)焊接，連接形式如下圖：③站內(nèi)管線與主管線連頭處用封頭加短節(jié)進行封堵。連接形式如下圖：強度試驗壓力設計壓力的1.5倍。儀表空氣管線強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力按工作壓力進行。強度試驗壓力升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后穩(wěn)壓8h，檢查無泄漏無壓降目測無變形為合格，然后將壓力降到工作壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓4h，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。(2)注意事項①試壓時閥門應保持開啟狀態(tài),或用盲板將其隔離。②試壓過程中不得對管段進行敲擊或碰撞，試壓區(qū)設置警戒線。③在試壓管線壓力穩(wěn)定期間內(nèi)，應當仔細監(jiān)測壓力，以便發(fā)現(xiàn)是否管線壓力由于環(huán)境熱量而發(fā)生任何升壓現(xiàn)象，壓力升高不得超過管線壓力的10%，且不得超過100%規(guī)定的管線最小屈服強度。④試壓過程中遇到焊縫、接口等處有泄漏，應及時做出明顯標記和記錄，待管道泄壓后再進行修理。嚴禁在帶壓下進行修補。當泄漏或其它缺陷清除后，應重新加壓進行試驗，直到全部合格為止。⑤水壓試驗中臨時使用的墊圈、法蘭、螺栓、螺母不能重復使用。⑥試驗合格后，填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》。6冬季施工措施按照本工程施工計劃安排，本標段工程施工在冬季。因此冬期施工前要編制冬期施工方案，并組織有關人員學習和進行技術交底。冬期施工要做好測溫工作，并與當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。冬期到來前，應將施工用水管進行保溫，以防凍壞。冬期施工對已開挖完的基槽，要及時進行下道工序施工，否則，應在基底標高上預留適當厚度土層，并覆蓋保溫材料保溫。3電氣施工方案本工程電氣施工內(nèi)容主要涉及電纜工程、低壓配電安裝工程、照明工程、防雷防靜電接地工程等幾個方面。1、施工準備施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以設計文件為依據(jù)，對到貨的設備和材料進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映，確保材料質(zhì)量可靠；對施工機具進行維護保養(yǎng)。2、電纜安裝（1）電纜保護管預制安裝電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當?shù)闹С止潭?。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應裝設厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，應用100號水泥砂漿充填堵嚴。（2）電纜敷設●電纜檢查驗收電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術文件以及電纜外觀質(zhì)量?！穹笤O準備認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設備位置及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性。將有關數(shù)據(jù)輸入計算機，由計算機完成電纜敷設的進程管理，并打印出電纜敷設標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查。根據(jù)實際電纜敷設特點確定相應人員數(shù)量及放纜機具。★電纜敷設壓氣站電纜保護管安裝電纜敷設時依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設。敷設時電纜兩端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用綁扎帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要密封嚴密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米。壓氣站電纜保護管安裝防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設，動力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌?！镫娎|頭制做及接線電纜敷設、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。a電纜頭制做高壓電纜頭（如有）制作由有經(jīng)驗的電工嚴格按照產(chǎn)品技術文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、清擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。b電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產(chǎn)生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不得小于50毫米。3、照明工程安裝照明配管應整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應符合設計和規(guī)范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損，安裝正確。鋼管間和鋼管與電氣設備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應符合下列要求：●螺紋應完好無滑扣，并涂導電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；●螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣不應過長；●管路之間連接不得采用倒扣，應使用防爆活接頭。鋼管配線在下列各處應裝設隔離密封盒，并做好隔離密封：●電氣設備進線口；●管路通過與其它場所共用的隔墻時；●管路通過樓板或地面引入其它場所，均應在樓板或地面加裝密封盒；●管徑50毫米以上，應在每隔15米處裝密封盒。采用隔離密封時應符合下列要求：●隔離密封盒應符合防爆要求；●隔離密封盒內(nèi)應無銹蝕、灰塵、油漬；●導線在盒內(nèi)不得接頭；●密封堵料應使用非燃性纖維材料；●鋼管配線的電氣設備，其進線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。導線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。4、防雷防靜電接地工程安裝低壓柜的基礎和PE母線均需可靠接地，PE母線在進線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連，要求接地電阻不大于1Ω。爆炸危險場所的電氣設備（除燈具外）必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。鎧裝電纜引入電氣設備，其接零線要與設備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設備外接地螺栓連接。所有的電氣設備、電纜保護管、電線管應當可靠接地，設備接地工程完畢后，應實測接地電阻值，要求接地電阻不應大于1Ω。若不符合設計要求，應及時通知設計部門，按設計要求新增接地極或采取其它降阻（降阻劑）措施，直至合格。接地系統(tǒng)的安裝按國標圖集86D563的要求制作、安裝，接地干線采用—40×4的鍍鋅扁鋼；接地支線采用—25×4的鍍鋅扁鋼；接地埋深800mm；接地極采用L50×50×5的鍍鋅角鋼，垂直打入地下，頂部距地面800mm，接地極間距不小于5米。接地線與接地極、接地線之間的連接采用搭接，搭接長度大于扁鋼寬度的2.5倍，且至少三個棱邊焊接，該裝置儀表機柜室做獨立的接地裝置,并采用25mm2電纜引入，要求接地電阻小于1Ω●電氣控制回路調(diào)試電氣安裝工程一、二次回路接線完成后,可進行控制回路調(diào)試及儀電聯(lián)校。采用外加臨時電源做為二次回路控制電源。把有聯(lián)系的其它專業(yè)的接線甩開，必要時用臨時線在端子排上短接。檢查控制接線正確，絕緣電阻合格后，接通控制電源。在現(xiàn)場操作柱上按下“起動”、“停止”按鈕，在配電間內(nèi)觀察此回路交流接觸器及其它電氣元件、指示燈的動作情況。發(fā)現(xiàn)問題要對照圖紙認真分析，查出原因并改正?！駜x電聯(lián)鎖調(diào)試電氣專業(yè)控制、信號回路調(diào)試正確后，可進行儀電聯(lián)鎖調(diào)試。儀電聯(lián)鎖調(diào)試與儀表專業(yè)共同進行，確保電氣信號可靠傳遞給DCS。●投電試車電氣安裝、調(diào)試工作全部結束后即可準備投電試車。投電前要認真編寫投電試車方案，確定方法、步驟和程序，并重新對設備、線路、接地等進行檢查，并將需投電的盤柜全部模擬動作可靠后方可按程序投電試車。大型設備的投電試車要與鉗工、工藝人員密切配合，制定合理方案，并在運行時做好詳細記錄。4儀表施工方案（1）現(xiàn)場儀表的安裝；（2）氣動、測量管路的敷設；（3）電氣儀表電纜的敷設；（4）儀表接線；（5）盤柜、操作系統(tǒng)安裝；（6）壓縮機組監(jiān)控系統(tǒng)（UCS）與（SCADA）系統(tǒng)的通信連接；（7）壓縮空氣系統(tǒng)與SCADA系統(tǒng)的通信連接。1、施工原則儀表施工應在其它主要工藝設備、工藝管線施工基本完工后開始。壓力、溫度等取源部件的安裝，應由相關專業(yè)進行，并應按其專業(yè)標準要求檢查合格。管線上安裝的流量儀表、應在儀表專業(yè)的指導幫助下由管道工完成。所有儀表設備、電纜（線）、閥門在入庫前，均應對其型號、規(guī)格、材質(zhì)進行檢查驗收。儀表施工按如下程序：儀表設備單?！鷥x表設備安裝→保護管/測量引線敷設→電纜/線敷設→聯(lián)校。所有安裝工作要做好深度預制。2、儀表單校所有儀表在安裝前，必須進行單體調(diào)校，記錄調(diào)校結果。調(diào)校時，在儀表量程范圍內(nèi)，均勻選取5點進行。每一點的誤差范圍不應超出儀表精度所要求的范圍。由有資格的人員完成儀表的校驗與調(diào)整工作，校驗用的標準儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。工藝管道上安裝的流量儀表，如確需調(diào)校，可委托廠家或其它專門機構進行。3、儀表設備的安裝儀表安裝時應由兩人配合：一個固定表體，一個把緊固定裝置。儀表安裝要牢固。高度符合圖紙或規(guī)范要求。測量引線和撓性軟管與表體連接時，表體不能受外力強制作用。電纜（線）進表體時，要保證密封墊圈的密封作用，不能使可燃氣體和雨水進入表體內(nèi)。儀表安裝如無儀表箱時可加防雨、防曬罩。4、電（纜）線導線保護管的敷設保護管煨彎時，要用彎管機煨制，成品保護管不應有變形或裂縫，內(nèi)部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊。保護管連接用螺紋連接，與穿線盒、管箍連接時外露螺紋宜為2~3扣，與檢測元件或就地儀表用撓性連接管連接，并有防水彎。保護管彎制角度不應小于90°，彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，單根保護管直角彎不宜超過2個。90°彎管處兩邊應加支架。保護管管徑選擇應合理，敷設整齊，橫平豎直，固定牢固，保護管支架應堅固、間距均勻。5、儀表測量引線敷設管路敷設的位置，應按現(xiàn)場情況決定，在滿足測量條件下，按最短路徑敷設，不宜大于15m。測量管路沿水平敷設時，應根據(jù)施工標準圖的要求，應有1：10至1：100的坡度，傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。采用隔離器時，隔離器應垂直安裝，成對隔離器的安裝標高必須一致。6、電纜（線）敷設電纜（線）敷設前，應做好外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不小于5兆歐。在匯線槽中，信號線和電源線應按圖紙要求分開敷設，線路不應有中間接頭。線路敷設完畢，應進行校線及標號，并測量絕緣電阻。測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備斷開。備用電纜導線敷設完后，應將主控室內(nèi)一端的線頭集中在一起，以方便以后查用。在現(xiàn)場一端，應留有余量，作好施工記錄。7、PLC系統(tǒng)的安裝和調(diào)試安裝前認真閱讀有關技術文件，以及設計邏輯文件，對所到貨設備的原器件、組件和卡件仔細檢查。安裝過程，不能有過大的振動以免損壞原器件。對電源、保護接地、信號接地等要嚴格按照廠商技術要求進行安裝和檢查。硬件安裝完畢，檢查無誤后按程序送電，從而進行軟件安裝。其邏輯控制應完全符合設計的邏輯原理要求，特別是延時以及安全聯(lián)鎖應滿足工藝運行要求。在功能測試時，檢查繼電器工作的穩(wěn)定性和可靠性。最后模擬各觸發(fā)參數(shù)，檢查輸出動作是否滿足設計邏輯原理圖的要求，并檢查輸出信號是否正確。與電氣進行聯(lián)動試驗，對各設定參數(shù)、跳閘點、報警點進行一次全面模擬試驗，確認無誤后才可投入使用。5土建技術方案5.1施工前期準備★半自動攪拌站的安裝工作;★砼配合比的試配工作;★完成設計圖紙的會審工作,并做好會審記錄,設計交底記錄;★鋼筋、水泥的材料復檢報告，砂石的實驗報告（材料均要有合格證）。5.2廠房基礎工程★基槽工程：采用人工開挖，人工清槽，檢查基底標高，并用蛙式打夯機夯實；★鋼筋工程：在進行鋼筋預制前，先編制符合施工圖紙要求的鋼筋下料通知單，然后按下料通知單進行下料。鋼筋在鋼筋加工棚預制，現(xiàn)場綁扎；★模板工程：模板以鋼模板為主，木模板為輔?；A的懸模用鋼腳手架固定；★砼工程：采用人工上料，機械攪拌。用機動翻斗車動到現(xiàn)場澆筑。砼澆筑時，分層澆筑；★預埋件、地腳螺栓：預埋件按設計要求制作、埋設。地腳螺栓在模板上固定，地腳螺栓在砼澆筑完成后，要求再次檢查螺栓的位置，露出長度與設計要求是否一致；★基礎養(yǎng)護：砼養(yǎng)護采用草袋遮蓋，瀝水養(yǎng)護且不少于七天；★基礎驗收：養(yǎng)護好的基礎按設計給出的中心線及標高，由技術人員填表并通知甲方及監(jiān)理辦理基礎檢查驗收記錄，驗收合格后交下一道工序。5.3道路工程★根據(jù)圖紙標準座標樁確定道路中線樁,再定出路邊樁。道路砼下面灰土拌和均勻后，用壓路機碾壓；道路砼面層施工時，嚴格按照砼配合比施工，砼的拌制在攪拌站集中進行，由機動翻斗車運往現(xiàn)場澆筑，并用平板振動器振搗；砼道路養(yǎng)護采用草袋遮蓋，澆水養(yǎng)護且不少于七天。5.4綠化技術方案按照廠房、辦公樓的位置需要，安裝綠化。5.5．辦公樓、門衛(wèi)室施工方案5.5.1土方工程：(1)根據(jù)設計圖紙坐標位置，進行測量定位放線，然后根據(jù)設計提供的標志樁和技術參數(shù)，確定施工場地標高，從而確定實際場地土方開挖位置、面積和深度。(2)土方開挖：結合實際施工特點，采用機械開挖和人工開挖相結合的方法進行土方開挖，對大面積開挖部分，為提高工程施工效率，首先使用大型機械挖掘機進行開挖，當挖至預定位置后，再進行人工開挖，使挖制深度、寬度符合設計和施工要求。(3)然后用挖掘機將清理出的土方裝車運走?；臃牌孪禂?shù)根據(jù)土質(zhì)情況確定（砂土、中密，1：1—1：1.15）。土方開挖深度為基底預留100mm土方，人工清理到基底標高?；娱_挖時，應當保證開挖深度、標高和尺寸。為保證足夠的寬度以方便搭設腳手架、拆除模板、進行檢查，槽底四周應預留1.5m寬場地，邊坡應修整整齊。為防止邊坡塌方，在邊坡底部，采用間距1.5m、φ48mm鋼管樁打入砂土層，橫擔木板的方法做護坡，高度根據(jù)現(xiàn)場情況定。對于底部沒有樁基的基礎，開挖深度應為設計基底標高以下305mm，然后使用經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理批準的填充料對開挖的底部進行鋪填和壓實，達到要求的標高。(4)土方回填：在業(yè)主的檢查已經(jīng)結束而且得到監(jiān)理工程師的授權之后才能開始，回填前應清理基坑內(nèi)所有模板、墊塊、臨時支撐物、垃圾及工程棄渣?；靥顟捎脴I(yè)主批準的回填材料，并予以壓實，在業(yè)主認為潮濕的氣候條件會影響回填和壓實效果時，應暫?；靥畈僮鳌Ｍ练交靥畈牧喜捎迷O計要求的土料，不得含有有害數(shù)量的有機材料、異物、凍結材料、異土棄渣，或者溫度過高或不足、顆粒尺寸過小，應當使用干重為6%的熟石灰對其加以穩(wěn)定。鋪攤填充材料時，應當是連續(xù)平鋪。底層充填，松土厚度超過100mm的地方，使用滾筒或振動器進行壓實；松土厚度不超過100mm的地方，用機械夯進行壓實。壓實每一層時，應當達到最大密度的95%，最佳含水量正負30%范圍內(nèi)增加或減少3%。施工過程中要在基槽周圍建造臨時的排水溝、堤壩、圍堰等排水構造，解決基坑暫時出現(xiàn)的積水，對于基坑底的雨水，采用挖水坑、污泥泵抽水的方法排出。在施工上層結構前，基槽清理應達到設計的要求。(5)基槽經(jīng)檢驗合格后，按設計要求鋪200mm厚碎石灌瀝青。5.5.2鋼筋工程工程由于基礎底板、基礎墻梁、辦公樓、門衛(wèi)室基礎、壓縮機基礎、鋼筋量大，規(guī)格多，鋼筋采取在預制場集中加工；預制、調(diào)直、切斷，彎曲采用機械加工，鋼筋焊接采用手工電弧焊法；現(xiàn)場綁扎雙層鋼筋要支鐵馬凳，梅花形固定。鋼筋保護層用M20砂漿預制塊控制。(1)鋼筋質(zhì)量要求和堆放到場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志?，F(xiàn)場應查對標志，檢查外觀，并按有關規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可進行加工?，F(xiàn)場鋼筋應按不同規(guī)格分別堆放原則進行，并做好產(chǎn)品標識。(2)鋼筋冷拉冷拉鋼筋現(xiàn)場采取控制應力方法進行。(3)鋼筋加工鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應清潔、無損傷；油污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或老銹鋼筋不得使用。鋼筋彎鉤或彎折要求：Ⅰ級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需做900或1350彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑4倍；箍筋末端應做彎鉤，其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(4)鋼筋焊接該工程鋼筋焊接采用手工電弧焊，焊工必須持證上崗。冷拉鋼筋焊接接頭不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，焊接接頭距鋼筋彎折處，不宜小于鋼筋直徑10倍，且不要位于構件最大彎距處。受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)焊接接頭應相互錯開。5.5.3砼工程砼工程包括計量、拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等過程，各個施工過程相互聯(lián)系而又相互影響。在砼施工過程中要嚴格把關，否則會影響砼最終質(zhì)量。(1)原材料檢驗：進廠砼、石料必須進行試驗工作。水泥、外加劑必須有出廠合格證或進廠實驗報告，現(xiàn)場對其品種、標號、包裝、出入廠日期、檢驗標準要檢查驗收，并按規(guī)定進行復試。砼配合比按設計要求委托地方試驗室做砼配合比。(2)砼拌制和計量：針對該工程砼量大，工期短特點，現(xiàn)場采用攪拌站集中攪拌，設置兩臺半自動化攪拌機，砂石料用1臺鏟車上到配料機中，自動定量，外加劑用小秤計量，自動定量，砼拌制時間為2min。(3)砼運輸：小型設備基礎和管墩基礎采用翻斗車運料；承臺、基礎墻梁和壓縮機基礎、現(xiàn)澆框架采用泵送砼。泵送砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密。承臺底板和現(xiàn)澆框架布置在中間和最遠處，池壁布管沿其四周離一定距離布置，按照邊打邊撤原則進行，泵送前應先用適量砼內(nèi)成分相同水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁；砼供應，必須保證輸運砼的泵能連續(xù)工作。(4)澆筑前準備：對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須檢查，作好記錄；對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污清理干凈，對板縫和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水；在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填50—100㎜與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，應提前準備溜槽。(5)砼澆筑總體原則為連續(xù)進行，快插慢拔，振搗密實，下面分述各部位砼澆筑：①框架基礎澆筑：對于臺階式基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫，每層砼要一次卸足，順序為先邊后中間，務使砼充滿模板；對于條形基礎采用從一端開始向另一端方向澆注。②承臺大體積基礎澆筑：承臺底板長，施工時采用斜面分層澆筑(如下圖所示)，ΔΔ模板新澆注的混凝土③壓縮機廠房基礎和基礎墻梁一起澆注，與承臺的施工縫設在承臺頂面30-50mm處。施工縫采用2mm厚的薄鋼板止水帶。池壁的澆注采用單向循環(huán)方式，逐層澆注。④壓縮機基礎砼澆注方式為在整個基礎內(nèi)全面分層澆注混凝土(如下圖所示)，施工時從基礎短邊開始，沿長邊進行，要求做到第一層全面澆注完畢回來澆注第二層時，第一層澆注的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆注好。ΔΔ模板新澆注的混凝土⑤框架砼澆筑：框架按垂直方向分段施工，先澆柱，再澆筑梁、板。(6)砼養(yǎng)護：基礎砼養(yǎng)護采用覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天，基礎墻梁拆模后掛麻袋澆水養(yǎng)護，并應在地下工程完成隱蔽簽字后及時回填土方。(7)試塊留置：檢查砼質(zhì)量做抗壓強度試驗，每個工作班至少留置一組標準試件，另留同條件養(yǎng)護試件一組。(8)砼質(zhì)量檢查：檢查砼組成材料質(zhì)量，每一工作班至少兩次，檢查砼在拌制地點和澆筑地點坍落度，每一工作班至少兩次，砼攪拌時間隨時檢查。(9)基礎干燥程度達到要求后，加以清掃，刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。(10)壓縮機基礎屬大體積混凝土，在混凝土澆注過程中，控制溫度差值，解決溫度應力、控制裂縫開展，是此工程基礎施工質(zhì)量控制重點和難點。施工中從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率和設計構造等方面考慮，結合工程實際，擬采取以下措施。①降低水泥水化熱a在混凝土配合比設計上選用低水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。b在混凝土配合比設計上采用強度等級較高的水泥(42.5)，以減少每立方米混凝土中水泥用量。c在配合比設計上，盡量選用粒徑較大（2～4cm），級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰摻合料以達到改善砼和易性、降低水灰比、降低水化熱的目的。d在基礎內(nèi)部預埋φ48mm蛇形冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。②降低混凝土入模溫度a選擇較適宜的氣溫條件下澆筑大體積混凝土，根據(jù)近期天氣情況預測，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。如避開不了，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，或?qū)橇线M行護蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，砼輸送泵管也應覆蓋濕麻袋等避陽設施，以降底混凝土拌合物的入模溫度。b摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等，以降低混凝土初期溫升。c在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。③加強施工中的溫度控制a在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保溫。b采取長時間的養(yǎng)護，養(yǎng)護期由7天提高到14天，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度。c加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在200C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。d合理安排施工程序，控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。④設計構造與設計聯(lián)系，確定在大體積混凝土基礎內(nèi)設置溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處、周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。5.6砌體工程：綜合設備間的墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑。加氣混凝土砌塊規(guī)格的長度為600mm，寬度和高度有多種，墻厚等于砌塊寬度，砌筑形式為全順式。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設置兩根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不小于700mm。砌筑砌塊前，應M5砂漿配合比到位；砌筑工具齊全。建筑物主要軸線部位設置標志板，板上標明軸線，標高。砌筑時要注意：按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑前應向砌筑面適量澆水。在砌塊墻底部應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。不同密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他磚砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑，不能混砌?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻的“T”字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。門窗兩側均按施工和圖集要求預埋木磚或鐵件，凡是入墻木磚均需作防腐處理，漏明鐵件須刷防銹漆。砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，左右，砂漿應飽滿。墻體洞上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸出洞口兩邊長度每邊不小于50mm。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結筋，拉結筋沿墻或柱每1m左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于200mm，在砌筑砌塊時，將此拉結筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加氣混凝土砌塊每天砌筑高度不宜超過1.8m。5.6.1屋面工程：施工順序為：找平層→保溫層→找平層→防水層→防水保護層(1)找平層施工：找平層施工前基層應清理干凈，灑水濕潤，為避免或減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬20mm，并嵌填密封材料。鋪設應按由遠及進，由高到低順序進行，最好分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度。(2)保溫層施工：待底層找平層干燥刷完隔離劑進行。板狀材料保溫層的基層要求平整、干燥和干凈，板塊緊靠在需要保溫的基層表面上，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，粘貼嚴實牢固。蛭石類材料要隨拌隨用，鋪設厚度和坡度必須符合圖紙要求，鋪設完畢，立即做找平層。(3)防水層施工：施工前檢查找平層質(zhì)量，出現(xiàn)凹凸不平，起砂起皮，裂縫，空鼓缺陷，必須處理。找平層必須干燥，防水材料必須有材料質(zhì)量證明書，并送去當?shù)卦囼炇艺J證，合格后方可施工。卷材鋪設應平行與屋脊鋪貼，施工順序為先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位，然后由屋面最低標高處向上施工，鋪貼檐溝卷材，順著檐口方向。施工時以變形縫處為界限，劃分施工段。卷材與基材粘接按滿粘法，鋪貼卷材采用搭界法，上下層及相臨兩幅卷材搭接縫應錯開，平行于屋脊搭接縫應順流水方向搭接。卷材施工應粘結牢固，無空鼓、皺折，起泡現(xiàn)象。淺色涂料保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏刷。5.6.2門窗工程：安裝工程中所使用的部件、配件、材料在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。門窗應放在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋、并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應直接接觸地面、下部應放置墊木、且均應立放，立放角度不應小于700，并應采取防傾倒措施。裝運門窗的工具應設有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗應豎立排放并固定牢靠，防止顛振損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊隔開；五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。裝卸門窗，應輕拿、輕放；不得橇、甩、摔、吊運門窗，其表面應采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點；不得在窗框內(nèi)插入抬杠起吊。安裝用的主要機具和工具應完備、材料應齊全、量具應定期檢驗，當達不到要求時，應及時更換。門窗安裝前，應檢查門窗洞口尺寸、預埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置；應檢查門窗洞口尺寸應符合規(guī)范規(guī)定，預埋件的數(shù)量應和固定片的數(shù)量一致，其標高和坐標位置應準確。應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金配件、密封條、緊固件等應齊全，合格后方可安裝。門窗采用預留洞口法安裝，門窗洞口施工時要預埋膠粘圓木。門窗固定時采用釘木螺釘方式，門窗框與洞口間隙用礦棉條填塞，四周內(nèi)外接縫用密封膏嵌塞嚴密，所安裝門窗必須牢固，橫平豎直，高低一致，大面無劃痕，碰傷，銹蝕，門窗扇開啟靈活，無倒翹、陰滯、五金配件齊全，位置正確，關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。玻璃安裝前，應清除槽口內(nèi)灰漿，雜物。玻璃集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲，玻璃安裝好后應平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象，玻璃鑲入框扇內(nèi)，填塞填充材料，鑲嵌密封條后，應使玻璃周邊受力均勻，充填密實，外表面光潔。門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建和其他專業(yè)施工時隨意敲打或搭設腳手工具；不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。堵塞水路：內(nèi)外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等包扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清潔。5.6.3樓地面工程本工程主要有水泥砂漿地面、活動地面。(1)水泥砂漿地面：施工前清掃好基層，撒水濕潤。砂漿采用機械攪拌，拌和時要均勻，顏色一致，攪拌時間不少于2min。施工時先刷一層水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥砂漿初凝前，用木抹子搓平壓實，然后用鋼皮抹子分三遍完成，并逐層加大用力壓光。當面層作分格時，應在水泥初凝后進行彈線分格。水泥砂漿面層鋪好一天后用砂或鋸木覆蓋，并加蓋麻袋，并在7—10天內(nèi)每天澆水不少于一次。當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時，采用107膠水泥膩子進行修理，補強和裝飾；施工工藝為：基層處理好，表面灑水濕潤，涂刷107膠一道；滿刮膩子2—5遍，厚度控制在0.7-1.5mm，灑水養(yǎng)護，砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷107膠一遍。(2)活動地板施工：為使活動地板面層與通過的走道或房間的建筑地面面層連接好，其通過面層的標高應根據(jù)所選用金屬支架型號，相應的要低于該活動地板面層的標高，否則在入門處應設置踏步或斜坡等形式的構造要求和做法。活動地板面層的金屬支架應支承在水泥類基層上，水泥混凝土為現(xiàn)澆的，其混凝土強度等級不應小于C30。基層表面應平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈，并根據(jù)需要，在其表面涂刷1—2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。活動地板面層施工時，應待室內(nèi)各項工程完工和超過地板塊承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行安裝。不得交叉施工，亦不可在室內(nèi)加工活動地板和地板附件。鋪設活動地板面層的標高，應按設計要求確定。當房間平面是矩形時，其相鄰墻體應相互垂直，垂直度應小于1/1000；與活動地板接觸的墻面的直線度值每米不應大于2mm。安裝前，應做好活動地板的數(shù)量計算的準備工作。根據(jù)房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設備時，宜由里向外鋪設；當平面尺寸不符合活動地板模數(shù)時，宜由外向里鋪設。當室內(nèi)有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設時方向和先后順序應綜合考慮選定。在鋪設活動地板面層前，室內(nèi)四周的墻面應劃出標高控制位置，并按選定的鋪設方向和順序設基準點。在基層表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標出地板塊的安裝位置和高度，并標明設備預留部位。先將活動地板各部件組裝好，以基準線為準，順序在方格網(wǎng)交點處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程中要經(jīng)常抄平，轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度至全室等高，并盡量使每個支架受力均勻。在所有支座柱和橫梁的框架成為一體后，應用水平儀抄平。然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。在橫梁上鋪放緩沖膠條時，應采用乳液與橫梁粘合。鋪設活動地板時，從一角或相鄰兩個邊依次向外或另外二個邊鋪裝活動地板。為了鋪平，可調(diào)換、轉(zhuǎn)動活動地板塊位置，以保證四角接觸處平整、嚴密，但不得采用加墊的方法。當鋪設的活動地板不符合模數(shù)時，其不足部可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。支撐方法有三種。對活動地板塊切割或打孔時，可用鋸或鉆加工，但加工后的邊角應打磨平整，采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，亦可采用鋁型材鑲嵌。切割邊處理后方可安裝，以防止板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形。在與墻邊的接縫處，應根據(jù)縫的寬窄分別采用木條或泡沫塑料鑲嵌。安裝機柜時，應根據(jù)支撐情況處理，如屬于柜架支撐可隨意碼放；如四點支撐，則應使支撐點盡量靠近活動地板的柜架。如機柜重量超過活動地板塊額定承載力時，宜在活動地板下部增設一個金屬支撐架。通風口處，應選用異形活動地板鋪裝?；顒拥匕逑旅嫘枰b的線槽管空調(diào)管道，應在鋪設地板塊前先放在建筑地面上，以便下步施工?；顒拥匕鍓K的安裝或開啟，應使用吸板器或橡膠皮碗，并做到輕拿輕放。不應采用鐵器硬橇。在全部設備就位和地下管、電纜安裝完畢后，還要抄平一次，調(diào)整至符合設計要求，最后將板面全面進行清理?；顒拥匕迕鎸拥馁|(zhì)量，應達到下列要求：表面應平整，用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm；相鄰板塊間縫隙不大于0.3mm；相鄰板塊的不平度不大于0.4mm；板塊與四周墻面間的縫隙不大于3mm；板塊間的板縫直線度不應大于0.5%；活動地板面層應排列整齊，行走時應無聲響和擺動。⑶預制板塊地面：鋪設水泥類面層，其下一層為水泥類材料時，表面應粗糙、潔凈、和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，下一層水泥材料的抗壓強度不得小于1.2N/mm2。在鋪設前刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4-0.5，并隨刷隨鋪。預制板在鋪砌前應先用水浸濕，其表面無明水方可鋪砌。預制板塊應分段同時鋪砌，按標準掛線，隨抹水泥漿隨鋪砌。砌筑方法一般從中線開始向兩邊分別鋪砌，鋪砌工作應在結合層的水泥砂漿凝結前完成。鋪砌時要求預制板塊面層平整、線路順直、鑲邊正確。已鋪砌的預制板塊，要用木錘敲打結實，防止四角出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。預制板塊的板塊間的縫隙寬度，混凝土板塊面層縫寬不宜大于6mm；水磨石板塊面層縫寬不應大于2mm。預制板塊面層在水泥砂漿結合層上鋪砌2d內(nèi)用稀水泥漿或1：1（水泥：細砂）體積比的稀水泥漿填縫2/3高度，再用同色水泥漿擦縫，并用覆蓋材料保護，至少養(yǎng)護3d。5.6.4裝飾工程：(1)內(nèi)墻水泥砂漿抹面，外刷涂料施工：抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線打平，立線吊直，彈出準線，墻裙，踢腳板線。抹灰前對基層為砼部分表面，用清水濕潤，刮素水泥漿（加107膠）一道，普通磚墻灑水濕潤。抹灰按分層抹灰法，水泥砂漿兩層做時須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，抹灰要表面平整，陰陽角方正，立面垂直，踢腳線，散熱器和管道等背后墻面抹灰，應在安裝前進行，抹灰面接槎應順平。外墻窗臺，雨篷、壓頂?shù)壬厦鎽隽魉露?，下做滴水線，須整齊一致。室內(nèi)墻體陽角處均做1：2.5水泥砂漿護角，厚度同內(nèi)墻抹灰，高度1800，兩側均抹過墻角50。施工前檢查基層抹灰質(zhì)量，要求無空鼓、裂紋，表面平整度，垂直度符合要求，墻面、頂棚陰、陽角是否垂直，對于不合格處，需進行處理合格后，方可進行施工。涂料施工前，必須膩子打底，現(xiàn)場采用噴涂料方法，提高施工質(zhì)量。(2)外墻鋁塑復合板安裝。安裝時，在節(jié)點部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接，將飾面板兩端加工成圓弧直角，嵌卡在直角鋁型材內(nèi)，縫隙用密封材料嵌填。鋁塑板安裝注意事項：鋁塑板加工圓弧直角時，需保持鋁質(zhì)面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。圓弧加工可使用電動刨溝機（8mm圓鼻型刀）。彎曲時，不可作多次反復彎曲。安裝時，切勿用鐵錘等硬物敲擊。安裝完畢，再撕下表面保護膜，切勿用刷子、溶劑、強酸、強堿清洗。6質(zhì)量保證措施嚴格ISO9000質(zhì)量體系的管理程序進行施工管理，完全有能力保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1質(zhì)量目標 （1）單位工程合格率100%，其中安裝工程優(yōu)良率98%（2）焊接一次合格率98%以上；（3）確保試車一次成功；（4）建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。2質(zhì)量保證體系依據(jù)我公司《質(zhì)量保證手冊》及《組織機構及管理職能》程序文件，結合本工程所涉及的專業(yè)，，擬建立項目質(zhì)量保證體系如下：項目經(jīng)理：韓偉↓質(zhì)保工程師：何德容↓工藝設備何德容電氣儀表李野平材料史廣3質(zhì)保體系人員職責（1）項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標和政策；貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》和其它質(zhì)量體系文件，對本項目經(jīng)理部質(zhì)量體系的健全和正常運行負責，對本項目的工程的工期、質(zhì)量、進度、安全等負責；保證對工程項目施工進行有效控制，保證執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，保證文明生產(chǎn)；有權調(diào)配并管理進入項目的人力、資金、物資、機械設備等生產(chǎn)要素。（2）質(zhì)保工程師主管本項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理、技術管理和計量管理，具體負責質(zhì)量體系文件在本項目經(jīng)理部的貫徹執(zhí)行，對工程施工質(zhì)量控制的有效性負責；組織本項目“一般不合格品”的評審，審批處理方案，并審核“嚴重不合格”初審意見；組織并批準由項目經(jīng)理編制的質(zhì)量計劃、組織設計、技術措施等技術文件且組織實施；主持本項目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會；組織實施工程交工預驗收；負責組織單位工程質(zhì)量評定。（3）工程技術人員（責任工程師）對自己所負責的分部、分項或單位工程負技術質(zhì)量責任；參加質(zhì)量計劃的編制，根據(jù)分工及時編制施工技術措施，做好技術準備；及時了解和掌握所負責工程的進度和質(zhì)量狀況，指導、監(jiān)督施工人員嚴格按圖紙、施工驗收規(guī)范和施工技術措施要求進行施工，確保工程施工質(zhì)量；指導和督促班組和施工人員及時做好質(zhì)量自檢、互檢并做好檢查記錄，參加工序交接、隱蔽工程驗收和質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查；隨時填寫、收集、審核和整理施工過程中各種技術質(zhì)量資料；組織所負責工程項目的分項工程、分部工程質(zhì)量評定，參加所負責項目的單位工程質(zhì)量成果評定；參加所負責項目的質(zhì)量事故調(diào)查，分析事故原因和制定處理方案，并指導施工人員進行整改；負責本工程隊有施工資質(zhì)要求人員的資格管理；負責本工程隊所有檢驗、測量和試驗設備的管理。（4）質(zhì)量檢查員熟悉所負責工程的質(zhì)量要求檢查、監(jiān)督施工人員認真做好質(zhì)量自檢和互檢，負責專檢和參加隱蔽工程的檢查及簽證，負責分部、分項工程質(zhì)量等級的核定。嚴把“工序交接”質(zhì)量關，對不合格的工程絕不放行。監(jiān)督施工人員嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和工藝文件，以保證施工的過程質(zhì)量，隨時了解和掌握質(zhì)量動態(tài)和影響質(zhì)量的主要因素，發(fā)現(xiàn)問題及時督促施工人員予以糾正；施工人員資格監(jiān)督；遇到下列情況之一，有權責令暫緩施工，并立即報告有關領導和質(zhì)量部門負責人：●施工人員不熟悉圖紙，對質(zhì)量標準不清；●焊工無證施焊或超位置超期施焊；●無損檢測人員無證操作或越權簽發(fā)報告；●原材料、零配件及工藝設備無合格證或必要的質(zhì)量文件未經(jīng)有關部門鑒定認可；●違反施工程序或工藝紀律。（5）材料質(zhì)量檢查員熟悉所負責物資的驗收標準；收集到場材料，管配件及設備的合格證及質(zhì)量證明文件；負責對實物質(zhì)量的檢查、驗收及其無損檢測或理化試驗的委托（需要時）；物資檢驗合格后，應在材料上標明標識，填寫“質(zhì)量檢驗表”送交保管員辦理驗收入庫手續(xù)；對于不合格的材料，填寫“物資拒收報告單”交供應部門主管計劃員，同時通知保管員；4質(zhì)量保證措施及關鍵部位質(zhì)量控制點嚴格按照ISO9001標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達到預定的質(zhì)量目標，在質(zhì)量管理過程中，嚴格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量優(yōu)良。（1）質(zhì)量管理制度實行質(zhì)量責任制：項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責任人，質(zhì)量保證工程師和各責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術措施（作業(yè)指導書）、質(zhì)量檢驗計劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術標準及質(zhì)量驗評標準進行編制，當技術質(zhì)量科負責人審核，質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導施工。各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃中，應注明監(jiān)控點、停檢點及質(zhì)量檢驗等級。貫徹“技術交底”制。對關健工序的施工，在開工前，必須由技術質(zhì)量部門組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負責人到現(xiàn)場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結合的原則。實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。實行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。開展QC活動，對關健工序及工程難點，成立QC小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案及施實過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結經(jīng)驗，采用新工藝、新方法進行PDCA循環(huán)，嚴格從“人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進行質(zhì)量控制。使工程質(zhì)量一步一個臺階，最終達到工程優(yōu)良。施工中，認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應不折不扣進行整改，直到合格為止。在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認的質(zhì)量控制計劃。貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結果，遵照《質(zhì)量獎懲條例》，每月進行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。5安裝工程關鍵部位質(zhì)量預控為確保質(zhì)量目標的實施，必須對施工質(zhì)量全方位、全過程進行控制，采取預防為主，重點控制工序質(zhì)量，具體應做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，質(zhì)檢有權否決（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應對質(zhì)量預以否決），質(zhì)量文件有檔案（凡是與質(zhì)量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、調(diào)試試壓運行記錄、電機單轉(zhuǎn)聯(lián)動試車記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應編目建檔）。針對本工程特點，特別應對如下工程部位采取預防措施，施工過程加強管理：（具體預控對策見下表）關鍵部位質(zhì)量預控對策表（工藝部分）序號工程部位關鍵質(zhì)量控制點預控對策1設備安裝1.機身縱、橫向中心線垂直度、水平度2.各部間隙3.關鍵部位螺栓緊固1.按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行，并參照相應規(guī)程規(guī)范及施工方案施工2.測量工具與專用工具等3.依據(jù)設備技術文件及規(guī)范要求進行測量4..使用扭力扳手，與設備連接的管線正確固定2焊接1.焊材驗收2.焊材管理3.提高焊接一次合格率1.驗證焊材2建立簽、烘、發(fā)、領、用規(guī)章制度3焊工持證上崗4嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程5施工現(xiàn)場應有防風、防雪及防寒設施6焊縫無損檢驗應按設計及規(guī)范由技術員委托，檢查員監(jiān)檢.3工藝管道預制1.材料2.管道清理.坡口加工3..焊接1.驗證管材、焊材、管件、閥門、緊固件的質(zhì)量證明文件2.管道清洗,清理經(jīng)嚴格檢查后方可下料3.坡口加工應按材質(zhì)要求進行火焰切割或機械加工、打磨4焊縫按檢查要求檢驗合格4工藝管道安裝1.安裝前的工序檢查2.現(xiàn)場管道安裝3.固定口焊接4.管道清潔度1.防腐、襯里及特殊清理的管子安裝前應嚴格檢查2.管件、閥門等應按設計要求核對無誤,閥門按規(guī)定進行試壓3.管道安裝坡向、坡度是否符合圖紙及規(guī)范要求4.與機器、設備聯(lián)接的法蘭其平行度、同軸度應在允差內(nèi)5.對工藝介質(zhì)管道應采用氬弧焊打底5工藝管線試壓1.試壓前準備工作2.試壓過程3.試壓結果1.試壓所用壓力表經(jīng)過校驗并符合要求2.連通線嚴格按要求連通3確保臨時盲板位置正確4.升壓必須緩慢，且保證分級升壓5.確保壓力不降、管道無泄漏