陽煤集團煤矸石綜合利用電廠輸煤系統(tǒng)B標段工程施工組織設(shè)計

山西太行建筑安裝有限公司投標文件PAGEPAGE60陽煤集團煤矸石綜合利用電廠輸煤系統(tǒng)B標段工程施工組織設(shè)計1.綜合說明1.1編制依據(jù)招標文件招標文件名稱編號日期3×45MW煤矸石綜合利用電廠輸煤系統(tǒng)B標段工程JSG040558-1142004.81.1.2、工程施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號制圖日期1汽車卸煤溝13-F0921S-T05022004.821號皮帶通廊13-F0921S-T05012004.832號輸煤廊道13-F0921S-T05042004.643號膠帶機棧橋13-F0921S-T05062004.651號轉(zhuǎn)運站13-F0921S-T05032004.762號轉(zhuǎn)運站13-F0921S-T0505、A2004.673號轉(zhuǎn)運站13-F0921S-T05172004.7810號輸煤廊道及棧橋13-F0921S-T05112004.79地下受煤斗13-F0921S-T05182004.71.1.3、主要規(guī)程、規(guī)范序號類別名稱編號1國家地下防水工程施工及驗收規(guī)范GB50208-20022國家地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)程GB50202-20023國家混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50204-20024國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015國家砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-20026行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-867行業(yè)建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-888行業(yè)鋼筋焊接驗收規(guī)范JGJ18-969行業(yè)鋼筋機械連連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-9610國家普通碳素結(jié)構(gòu)技術(shù)條件GB/T70011國家六角頭螺栓-C級GB/578012國家緊固件機械性能-螺栓、螺釘、螺柱GB/3089.113國家自攻自鉆螺釘GB/T15856.1-15856.4GB/T3098.1114國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB/50205-951.1.4、主要圖集序號類別圖集名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1012國家建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G3293國家建筑電氣安裝工程圖集92SD564地方建筑構(gòu)造通用圖集98J-X5地方建筑電氣通用圖集92DQ6國家98系列建筑標準設(shè)計圖集98J1-107行業(yè)懸掛運輸設(shè)備軌道98G359（一）-（四）8行業(yè)作業(yè)臺鋼及欄桿87J4329行業(yè)過梁及雨棚圖集TD-JZ2000-200110行業(yè)鋼筋混凝土牛腿圖集TD-JZ2000-500111行業(yè)預(yù)埋件圖集TD-JZ2000-600212行業(yè)構(gòu)造配筋02G0213行業(yè)作業(yè)臺鋼梯及欄桿02J4011.1.5、法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國環(huán)境保護法3國家工程建設(shè)標準強制性條文4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號1.2工程概況1.2.1、總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱陽煤集團煤矸石綜合利用電廠輸煤系統(tǒng)B標段工程2工程地址山西省陽泉平定、貴石溝3招標單位山西國陽新能股份有限公司煤矸石電廠籌備處4設(shè)計單位河北電力勘測設(shè)計研究院設(shè)計研究院5投標范圍汽車卸煤溝、1#皮帶通廊、2#輸煤廊道、3#膠帶機棧、1#轉(zhuǎn)運站、2#轉(zhuǎn)運站、3#轉(zhuǎn)運站、10#膠帶機棧橋、地下受煤斗。6工期要求2004年10月30日前竣工。7質(zhì)量標準執(zhí)行國家合格標準1.2.2建筑及結(jié)構(gòu)簡介建設(shè)項目工程名稱單位工程名稱結(jié)構(gòu)類型建筑面積長度跨距陽煤集團煤矸石綜合利用電廠輸煤系統(tǒng)B標段工程汽車卸煤溝鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，屋頂為球形網(wǎng)架653.1m262.2m10.5m1號皮帶通廊鋼筋砼框架63.08m28.3m7.6m2號輸煤廊道鋼筋砼框架及鋼結(jié)構(gòu)249.2m236.64m6.8m3號膠帶機棧橋鋼筋砼框架及鋼桁架898.3m2128.33m7m1號轉(zhuǎn)運站鋼筋砼框架293.18m22號轉(zhuǎn)運站鋼筋砼框架384.52m23號轉(zhuǎn)運站鋼筋砼框架904.05m210號膠帶機棧橋鋼筋砼結(jié)構(gòu)及鋼桁架69.72m7m地下受煤斗鋼筋砼結(jié)構(gòu)煤斗2個1.2.3主要承包內(nèi)容陽煤集團煤矸石綜合利用電廠輸煤系統(tǒng)B標段工程，共包括汽車卸煤溝、1號皮帶通廊、2號輸煤廊道、3號膠帶機棧橋、1號、2號、3號轉(zhuǎn)運站、10號膠帶機棧橋地下受煤斗單位工程的建筑工程及水暖、電照、避雷及消防設(shè)施等配套工程。1.2.4工程特點和難點1.2.4.1特點單位工程多，施工工期短，施工場地相對窄小。結(jié)構(gòu)形式多樣，施工戰(zhàn)線較長。土建工程與安裝工程平行交叉作業(yè)。施工期正是多雨季節(jié)。1.4.1.2、難點1、單位工程多，施工戰(zhàn)線長，建筑物分布較集中，垂直運輸點多面廣。地基處理、土方工程開挖工作量大。2、土建工程與安裝工程交叉作業(yè)，工程綜合協(xié)調(diào)與組織工作難度大。3、現(xiàn)場場地相對狹小，特別是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段，施工場地堆放材料、鋼筋加工場地相對緊張。部分材料需二次搬運。4、鋼桁架跨度較大，最大24.4M；對地相對高度較高，結(jié)構(gòu)的拼裝，吊裝都有較大的困難。1.5項目管理的主要目標根據(jù)招標文件的要求和本工程的特殊重要性，該工程項目的項目管理主要目標如下：1.5.1、質(zhì)量目標：按山西省DBJ04-226-2003驗收規(guī)范達到合格標準1.5.2、工期目標本工程總工期為52個日歷天，我公司在接到招標文件后結(jié)合本工程的特點和難點，對施工步奏進行了細致周密的安排和籌劃，編制出科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，并制定出合理可行的施工進度計劃，在確保施工質(zhì)量目標的前提下，保證10月26日竣工，比業(yè)主要求工期提前4天。三、安全目標杜絕重大傷亡事故事故的發(fā)生，千人輕傷率控制在3人以內(nèi)。四、文明施工目標爭創(chuàng)陽泉市安全文明工地。2.施工部署2.1施工組織部署原則由于本工程單位工程多、結(jié)構(gòu)形式多樣、土建與安裝工程平行交叉工序多、工期要求緊。為使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業(yè)，確保總工期目標的實現(xiàn)，必須要充分考慮各方面的影響因素，合理調(diào)配好各生產(chǎn)要素。2.1.1．時間部署——考慮季節(jié)施工因素 根據(jù)工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節(jié)性特點，合理安排施工工序，充分做好季節(jié)性施工的準備。以保證工程施工質(zhì)量及施工進度。2.1.2空間部署——考慮立體交叉施工 根據(jù)本工程施工面積大，單位工程多的特點，充分利用平面、地下地上組織交叉施工，做到合理利用空間、科學(xué)安排時間，同時滿足平行交叉施工需要。2.1.3工藝部署——考慮分部流程按照“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后安裝；先土建，后配套”的總施工順序原則進行部署，膠帶機棧橋工程可按照先進行基礎(chǔ)橋墩的土建施工，同時進行鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制拼裝，土建施工完畢后進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、就位安裝，最后進行維護結(jié)構(gòu)施工。2.1.4資源部署——考慮機械設(shè)備配置（1）垂直提升設(shè)備設(shè)兩部提升架，具體布置見平面布置圖。（2）鋼桁架制作期間采用兩臺16T吊車組裝鋼桁架，鋼桁架安裝期間調(diào)用兩臺120T履帶式吊車。2.2施工總體進度計劃2.2.1、施工區(qū)安排根據(jù)各單位工程的的設(shè)計布置，和工期的要求，各單位工程同時進行平行、交叉及流水施工。2.2.2、施工總控進度計劃（詳見附件二：陽煤集團煤矸石綜合利用電廠輸煤系統(tǒng)B標段工程施工總控進度計劃橫道圖。2.3生產(chǎn)要素配置2.3.1勞動力組織與配備由于本工程工期緊，平行交叉作業(yè)多，要求工序安排緊密、合理，因此在工程組織過程中，我們將嚴格遵照施工總控計劃，選擇素質(zhì)精良的勞動力，實行專業(yè)化組織，動態(tài)管理，以保證施工進度和質(zhì)量。其中土建高峰期勞動力人數(shù)300人，配套安裝高峰期勞動力人數(shù)120人，具體勞動力使用計劃及勞動力動態(tài)控制情況（詳見下表）主要勞動力計劃序號工種數(shù)量進場時間1架工25人2004.9.15～10.302木工65人2004.9.13～10.253鋼筋工35人2004.9.10～10.194砼工45人2004.9.10～10.305焊工20人2004.9.16～10.226電工5人2004.9.8～10.307測量工4人2004.9.7～10.308普工50人2004.9.7～10.309瓦工202004.9.10～10.3010抹灰工452004.9.20～10.302.3.2、主要施工機械配置主要土建施工機械配備一覽表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機1.6m34日本2002.51.6m32自卸翻斗車6m320中國2003.46m33裝載機Z503中國2001.22m35混凝土振搗棒50型30型105中國2003.56混凝土振搗器ZGJ-508中國2002.121.57振動打夯機WGYZH-16中國2003.72.210農(nóng)用自卸翻斗車5中國2002.42m311離心式水泵B型5中國2000.1212木工電刨MB104C2中國2000.41.514電焊機BX9-5006中國2001.71515調(diào)直機CTJ4/141中國2001.7516彎曲機WJ401中國2003.21017切斷機FGQ401中國2002.81.518圓盤鋸MJ1051中國2002.8219砂漿攪拌機JS-5002中國2001.3521龍門架SCE-50型2中國2002.3322汽車吊120T2中國2001鋼桁架吊裝23汽車吊8T2中國2001鋼桁架制作24平板運輸車16T2中國2001.5運輸主要機電施工機械配置一覽表序號機具名稱功率規(guī)格單位數(shù)量1電動套絲機5KW臺12電動液壓煨彎機1.5KW臺13液壓開孔機3KW臺14手電鉆Φ6—Φ12臺25電錘Φ8—Φ25臺26絕緣搖表塊17萬用表臺18交直流電焊機套39壓力鉗及案子臺210砂輪切割機1KW臺311臺鉆1KW臺212倒鏈5T臺22.3.3施工措施用料計劃根據(jù)本工程施工工期要求、結(jié)構(gòu)特點、安全防護措施要求，進行施工措施用料的組織投入，詳見下表。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1組拼式鋼模各種規(guī)格m23500主體結(jié)構(gòu)施工2木材50×100㎜、m340主體結(jié)構(gòu)施工3架板300×3000㎜塊600主體結(jié)構(gòu)施工4Φ48鋼管2m～6mt45外防護架5密目安全網(wǎng)1.5×3㎡m21800外防護架6水平安全網(wǎng)2×3㎡m21200外防護架及室內(nèi)洞口防護7扣件各種規(guī)格個8300鋼管腳手架2.3.4、主要工程材料供應(yīng)計劃序號材料名稱供應(yīng)時間備注1鋼筋2004.9.8-2004.10.20根據(jù)工程進度計劃分批進場2砂、石2004.9.8-2004.10.25根據(jù)工程進度計劃分批進場3水泥2004.9.8-2004.1020根據(jù)工程進度計劃分批進場4磚、砌塊2004.9.15-2004.10.20根據(jù)工程進度計劃分批進場5基礎(chǔ)、屋面防水2004.9.20-2004.10.30根據(jù)工程進度計劃分批進場6門窗2004.30-2004.10.26根據(jù)工程進度計劃分批進場7鋼材2004.9.15-2004.20根據(jù)工程進度計劃制作安裝2.3.5試驗計劃序號試驗項目養(yǎng)護條件取樣批量其中見證數(shù)量1鋼筋原材同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≦60t為一批。同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號的鋼筋組成混合批≦30t為一批。但每批應(yīng)≦6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≦0.02%、含錳量之差應(yīng)≦0.15%。≧總試驗數(shù)的30%2鋼筋直螺紋接頭工藝檢驗基礎(chǔ)同規(guī)格、同廠家做一次，主體同規(guī)格、同廠家做兩次3鋼筋直螺紋接頭每500個接頭為一組總試驗數(shù)的30%4鋼筋焊接接頭每300個接頭為一組總試驗數(shù)的30%5混凝土強度試件標養(yǎng)連續(xù)澆筑每100m3或工作臺班為一組。基礎(chǔ)砼連續(xù)澆筑大于1000m3，每200m3為一組。總試驗數(shù)的30%同條件每個流水段按拆模不少于一組。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件同強度等級不少于10組。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃。d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件見證數(shù)≧總試驗數(shù)的30%6抗?jié)B砼抗?jié)B試件標養(yǎng)每500m3為一組同條件每500m3為一組7水泥200t30％8砂600t／9石10砌筑砂漿每一樓層／11防水卷材12加氣砼砌塊1萬塊13輕集料／2.4工程技術(shù)資料管理本工程的技術(shù)資料和圖紙管理將按照以下兩個文件進行收集、整理和編制：●山西省建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理的有關(guān)規(guī)定?！癖酒髽I(yè)的《項目技術(shù)資料管理手冊》。一、技術(shù)保證資料（1）項目經(jīng)理部配備專職技術(shù)資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、整理和歸檔及移交，達到技術(shù)資料積累與工程同步。（2）工程施工期間，項目部技術(shù)負責人每旬對技術(shù)資料進行一次定期檢查指導(dǎo)，保證資料完整、齊全和符合要求。（4）資料收集、整理將根據(jù)分部、分項、檢驗批進行。在資料收集、整理過程中，我公司有一套成熟的模式，這種模式能夠保證資料編目規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。二、圖紙管理（1）圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負責收、發(fā)。并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進行標識。（2）設(shè)計變更及工程變更要及時標注到圖紙上，滿足施工要求，避免誤工、返工。工程竣工竣工圖紙基本完成。（3）竣工圖紙的編制要符合國家標準要求。3.施工現(xiàn)場平面布置3.1施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型、合同工期、場地條件及周邊環(huán)境等特點，在現(xiàn)場平面布置應(yīng)充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下：1．場地狹小，隨著工程施工進度分基礎(chǔ)、主體、安裝、配套裝修四個施工階段，現(xiàn)場面布置要以適應(yīng)各時期的施工重點需要。2．由于施工場地的限制，生活區(qū)考慮布置在場外。3．鋼筋原材料堆放，鋼筋半成品加工，模板加工、配置，鋼桁架加工區(qū)等均考慮設(shè)置在場內(nèi)?，F(xiàn)場根據(jù)場地情況，并設(shè)置材料周轉(zhuǎn)堆放區(qū)，且材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在離具體施工部位較近處。作到運距最小。4．中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍?，F(xiàn)場臨建用房一覽表用途面積（m2）位置需用時間辦公室60現(xiàn)場2004.09-2004.10鋼筋加工棚100現(xiàn)場2004.09-2004.10庫房200現(xiàn)場2004.09-2004.10木工加工棚80現(xiàn)場2004.09-2004.10鋼桁架加工區(qū)300現(xiàn)場2004.09-2004.10變配電室10現(xiàn)場2004.09-2004.10生活區(qū)用房一覽表用途面積（m2）位置需用時間職工宿舍800生活區(qū)2004.09-2004.10食堂150生活區(qū)2004.09-2004.10庫房180生活區(qū)2004.09-2004.10廁所及浴室300生活區(qū)2004.09-2004.10鍋爐房60生活區(qū)2004.09-2004.103.2施工總平面布置施工總平面布置具體詳見附圖3.3臨時用電設(shè)計3.3.1現(xiàn)場機電設(shè)備用電一覽表序號機械名稱型號單位數(shù)量單機功率(KW)合計功率(KW)1砂漿攪拌機SF—661臺22.85.62混凝土振搗器ZGJ-50臺151.522.53龍門架SCE-500臺27.522.54鏑燈DZ1-380/3500臺63.5145打夯機WGYZH-1臺42.28.86電焊機BX9-500臺615907離心式水泵B型臺52108碘鎢燈臺6169單筒卷揚機TM—1.5臺17.57.510鋼筋彎曲機臺1101011鋼筋切斷機臺11.51.512電刨臺11.51.513電鋸臺12214辦公用電1010總電量合計：309.5KW3.3.2、安全用電措施1．從事電氣作業(yè)人員必須持有效證件上崗。認真執(zhí)行電氣操作規(guī)程，從事的作業(yè)應(yīng)與技術(shù)水平相符。2．電纜線，配電箱及電氣設(shè)備進行測試，并認真填寫測試記錄。3．電纜線，配電箱，漏電開關(guān)等重要保護必須使用定點廠家產(chǎn)品，嚴禁使用非定點產(chǎn)品。4．對使用中的漏電保護器、保護零線必須每周檢查一次，確保安全運行。5．工作零線、保護零線必須有明顯區(qū)別，禁止用黃綠雙色線代替電源線使用。6．照明燈具必須符合要求，安裝高度室內(nèi)不低于2.4m，室外不得低3m，禁止用膠質(zhì)線做照明電源線。7．各種電線、電纜禁止直接綁架在鋼構(gòu)件、鋼管架上，禁止利用活樹做線支撐。8．配電箱內(nèi)禁止存放無關(guān)物，保持箱體整潔。3.3.3、電氣防火措施1．貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，認真執(zhí)行地方有關(guān)規(guī)定及相應(yīng)的法規(guī)制度。2．施工現(xiàn)場的用線路，用電設(shè)施的使用安裝必須符合安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉接電線。3．經(jīng)常檢查可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞的線路，并立即修復(fù)。4．貯存易燃物的庫房內(nèi)，應(yīng)采用防爆燈具，所有線路必須穿入管內(nèi)，不許使用超過60w的白熾燈做照明。5．現(xiàn)場使用的電所材料必須符合國家規(guī)定的防火等級要求。6．使用碘鎢燈做照明時，安裝高度必須符合要求，距易燃物必須保持足夠的安全距離。4.主要土建工程施工方案4.1測量方案4.1.1測量準備所有進入現(xiàn)場測量、計量器具周期審定；9月8日前與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術(shù)交底；編制測控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫。4.1.2場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立1、場區(qū)平面控制基準點的復(fù)測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復(fù)測。復(fù)測利用日本Topcon-701智能型全站儀（2+2ppm.D），測角中誤差±5″，邊長相對中誤差1／40000進行角度、距離復(fù)測，并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進行測設(shè)，測角中誤差±5″，邊長相對中誤差1／40000，相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸1米界線布點。4.1.3高程控制網(wǎng)的建立1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，采用高精度的水準儀對所提供的水準基點進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點（通常是建筑物0.00），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。（2）在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性高程點，，測出場區(qū)半永久性水準點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。4.1.40.00以下施工測量1、軸線控制樁的校測在建筑物地下部位施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防地下施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2、軸線投測方法（1）0.00以下的施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應(yīng)超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。（2）首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和土方開挖平面圖，測放出基坑開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基坑開挖到接近坑底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基坑邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。（3）待墊層、底板澆注完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線，并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在軸線投測過程中，豎向垂直偏移不得超過4mm。（4）當平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。3、±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標高控制（1）高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。（2）待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出底板設(shè)計標高線。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。4.1.50.00以上施工測量（一）平面控制測量對于0.00以上的軸線傳遞，采用激光鉛直儀法。在建筑物首層內(nèi)測設(shè)軸線控制點即所謂的內(nèi)控法。采用測量精度2″級、測距精度2mm+2ppm的全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段至少2-3個內(nèi)控基準點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與予買埋鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。2．軸線豎向投測的允許誤差：高度(m)允許誤差(mm)每層3H≤30m530m<H≤60m103．施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線。（二）支立模板時的測量1．中心線及標高的測設(shè)根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱或墻壁底部的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標高點，供支立柱子與墻壁模板時定位及定標高使用。（1）柱垂直度檢測模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通過檢查垂線與事先彈好的控制軸線間距離，來校核模板的位置。（三）高程的傳遞在第一布墻體、柱子和平臺澆筑好后，從墻體下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿墻身量距。1．標高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2．施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。4.1.6、沉降觀測建筑物是否均勻下沉是一個不可忽視的重要問題。按設(shè)計及竣工驗收規(guī)范要求必須對該工程進行沉降觀測。具體的沉降觀測方案待中標后，將詳細的編制后再報給業(yè)主和監(jiān)理審批。4.2土方施工方案4.2.1土方開挖（一）施工準備1．技術(shù)準備：（1）在施工前組織測量人員做好技術(shù)準備，以保證施工的準確性和效率要求。（2）施工前技術(shù)負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。2．機械準備：詳見第三章中施工機械配置一覽表（二）施工安排1．根據(jù)場面地坪設(shè)計標高，土方工程量的大小，及場面土方挖填平衡要求，劃分土方開挖區(qū)域。2．根據(jù)工程進度要求和土方機械配備情況，對各單位工程土方開挖時間順序安排如下：土方的開挖順序，一頭從汽車卸煤溝開始，另一頭從地下卸煤斗開始，兩頭并進，向中間快速延伸。開挖時間從2004年9月10日開始，用一個星期的時間，完成土方的挖運工作。（三）操作要點1．土方開挖采用機械開挖一步到位，施工時，測量人員要緊密配合，隨時監(jiān)控開挖標高，嚴禁超挖。2．機械開挖部位，開挖坡度系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)。3．機械開挖到設(shè)計基底上300mm后，清底人員應(yīng)及時跟進，挖出剩余土方。4．基礎(chǔ)開挖至基底時，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符的地質(zhì)情況，或地下障礙物，要及時報告業(yè)主、監(jiān)理公司，協(xié)商處理意見，嚴禁私自處理，并做好記錄。4.2.2、回填土施工（一）施工準備土方回填前認真查看圖紙及相關(guān)規(guī)范，特別是基底標高有變化及基槽異形部位，明確施工難點和重點，作到心中有數(shù)。（三）工藝流程過篩、檢驗土質(zhì)找平驗收分層夯填基槽底部清理過篩、檢驗土質(zhì)找平驗收分層夯填基槽底部清理（四）施工要點（1）基槽回填采用人工回填，振動夯夯實，由于現(xiàn)場狹窄，回填土由鏟車直接卸入基槽，用手推車進行基槽內(nèi)的土方水平運輸。（2）填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。（3）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)（通過試驗控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）回填土分層鋪攤。每層虛鋪厚度為250mm，壓實后厚度為200mm；每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至用打夯機少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深淺基槽相連時，應(yīng)先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1：2階梯形。上下層接縫錯開距離不小于1.0m。（7）基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進行。（8）回填土每層夯實后，按每50米間距進行環(huán)刀取樣(每層不得少于一組)，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標高的地方應(yīng)補土夯實。4.3主體結(jié)構(gòu)施工方案4.3.1、鋼筋工程4.3.1.1鋼筋加工4.3.1.1.1鋼筋加工場地由于鋼筋用量大，現(xiàn)場用地有限，采用加工廠集中加工。4.3.1.1.2鋼筋的加工鋼筋加工必須按照經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準的鋼筋配料單進行。4.3.1.1.3鋼筋的加工流程除銹→調(diào)整調(diào)直→切斷→成型（1）鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹人工用鋼絲刷進行除銹，少量時采用人工除銹。（2）鋼筋調(diào)直：對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行拉直。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得大于4%。（3）鋼筋切斷：a、鋼筋下料按加工單尺寸進行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，直螺紋連接鋼筋必須采用砂輪切割機進行切斷。b、切斷鋼筋時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。c、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。d、切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（4）鋼筋彎曲成型a、鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料單上的尺寸，將各彎曲點位置在操作臺上劃出。b、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。4.3.1.1.4馬凳、定位筋的加工定位筋采用定型加工模板在操作平臺上進行加工焊接，加工時必須手工操作，馬凳加工時對馬凳高度應(yīng)嚴格控制。4.3.1.1.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工及連接1)鋼筋剝肋滾壓絲頭加工（1）剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上完成。（2）在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。（3）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。（4）絲頭加工時，其絲頭加工長度為3.5cm（標準套筒長度的l/2），公差為＋2P（P為螺距）。（5）絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1.5螺紋周長。（6）量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P。（7）在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。（8）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。（9）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。2)現(xiàn)場鋼筋連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下（表-1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為±5％。表-l接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20～22252832擰緊力矩（N·m）200250280320（3）經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)馬上用紅油漆作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P；同時每擰緊一個，立即標識，以防漏擰。（4）鋼筋接頭應(yīng)達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）中A級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。4.3.1.2鋼筋綁扎4.3.1.2.1鋼筋接頭位置、搭接及錨固長度1)鋼筋錨固和搭接長度⑴抗震設(shè)計鋼筋錨固及搭接長度抗震等級鋼筋最小錨固長度Lae鋼筋最小搭接長度Lle一、二La+5d1.2La+5d⑵非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)鋼筋類型混凝土強度等級C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋25d20d20dⅡ級鋼筋35d30d25dⅢ級鋼筋40d35d30d當月牙肋鋼筋直徑d>25mm時，錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用?？v向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。2)柱縱向鋼筋接頭主要采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接的位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面總根數(shù)的50%。當縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時，可在同一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求.見右圖。3)框架主梁：主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，鋼筋直徑≤20mm時可采用綁扎接頭。接頭位置：負筋（上筋）應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，正筋（下筋）應(yīng)在距支座1/3范圍內(nèi)接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定：直螺紋連接接頭：受拉區(qū)：50%，受壓區(qū)不限制綁扎接頭：受拉區(qū)：25%，受壓區(qū)：50%。5)框架柱主筋錨入基礎(chǔ)底，彎200直鉤，且錨固長度不小于Lae,框架柱主筋不能錨入頂層框架梁內(nèi)的應(yīng)錨入頂層樓板內(nèi)Lae。6)次梁：兩端與框架梁整體澆筑的次梁，底鋼筋伸入主梁的錨固長度為25d,上筋錨入梁內(nèi)35d。7)樓板：板內(nèi)下鋼筋伸入梁、柱內(nèi)的錨固長度不小于10d,且伸至遠邊;上筋伸至梁、柱遠邊，且彎直鉤至板底。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，要求進行全數(shù)檢查。4.3.1.2.2柱鋼筋綁扎1）綁扎工藝流程彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺紋連接→柱主筋直螺紋連接檢驗→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢2）柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。3）柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接。4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。6）采用直螺紋連接的墻、暗柱鋼筋，綁扎箍筋和水平筋時，箍筋與水平筋不得綁在套筒上，可適當調(diào)整鋼筋間距，以保證保護層厚度，如下圖所示：7）柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制樓板（底板）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線彈到樓板（底板）鋼筋上筋上，然后依此對柱的主筋進行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面100mm處綁扎固定框（見上圖）。8）變截面鋼筋施工變截面柱當截面變化一側(cè)小于5cm時，鋼筋在板厚范圍內(nèi)彎折過度（見下圖），當截面變化一側(cè)超過5cm時，鋼筋截斷重新插筋。9）梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應(yīng)嚴格控制起步筋的位置,具體要求如下:①梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步;②過梁箍筋進支座5cm處開始起步。4.3.1.2.3梁鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋→鋼筋直螺紋連接→鋼筋直螺紋連接檢驗→架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→墊保護層→梁鋼筋隱檢2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋或吊筋(見下圖)。3）根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。4）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。5）梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o，平直段長度不小于10d。4.3.1.2.4樓板鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板→彈下層鋼筋網(wǎng)分格線→排列板下層筋→綁扎板下層筋→標記板上層筋分格線→排列板上層筋→綁扎板上層筋→墊馬凳、保護層→清理、驗收2）清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。4）綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳鋼筋直徑應(yīng)不小于板筋直徑一級，高度應(yīng)保證鋼筋保護層的厚度，間距不大于1000mm。5）樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設(shè)上人通道。6）樓板施工縫混凝土保護層控制措施：樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見下圖：4.3.1.2.5樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→樓梯鋼筋隱檢2）在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。4）底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。4.3.1.3技術(shù)質(zhì)量保證措施：1）加工廠加工的鋼筋進場時應(yīng)向使用單位提供鋼筋半成品出廠合格證，使用單位應(yīng)對半成品鋼筋進行外觀檢查，確認其原材質(zhì)量及其型號、數(shù)量、尺寸、形狀等與鋼筋翻樣單無誤后，由鋼筋加工單位與使用單位辦理交接手續(xù)，交接后由使用單位負責。2）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。本工程抗震等級為一級或二級?？v向受力鋼筋的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；⑵鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。⑶當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。3）鋼筋管理規(guī)定⑴鋼筋進廠后按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場地應(yīng)堅硬、平整，并砌筑250×300mm鋼筋堆放臺，間距2700mm，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。⑵所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態(tài)進行標識。⑶已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。4）成型鋼筋要求彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制如下表示:項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54）鋼筋工程的質(zhì)量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量、連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5）加工質(zhì)量保證措施（1）由材料供應(yīng)商提供鋼筋材質(zhì)單，由加工廠進行收料及外觀檢查，合格后按照規(guī)范（GB1499-1998）要求進行復(fù)試，其中按30%數(shù)量進行見證取樣。（2）加工廠負責加工，并負責質(zhì)量檢驗，合格后，按區(qū)出具鋼筋半成品加工合格證。為減少中間環(huán)節(jié)，各分包單位應(yīng)在加工廠按照鋼筋下料單進行驗收并核驗鋼筋半成品加工合格證。（3）直螺紋鋼筋加工由各分包單位在加工廠進行加工，加工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證上崗，由總包單位記錄在案。（4）所有鋼筋原材必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態(tài)進行標識。（5）加工成型的鋼筋，應(yīng)對其使用部位、規(guī)格、數(shù)量進行掛牌標識，并碼放整齊。4.3.2、模板工程4.3.2.1模板設(shè)計模板工程選型表部位模板選型備注基礎(chǔ)墊層模板100*100木方獨立基礎(chǔ)鋼模板框架柱模板竹膠板橋墩模板竹膠板梁模板竹膠板地上樓板竹膠板現(xiàn)場加工制作：框架柱和橋墩模板，在加工廠制作完成后再運至施工現(xiàn)場。4.3.2.2模板的主要施工方法及措施4.3.2.2.1基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，故采用100×100木方支護。水平支撐50cm一道，支在邊坡上?；A(chǔ)模板采用鋼模板支設(shè)。4.3.2.2.2地下受煤斗的模板⑴采用竹膠板模板體系，竹膠板板厚12mm，水平肋及支撐采用100×100mm木方,豎向肋間距為200mm，水平肋間距為300mm，詳細做法見圖。⑵先在煤斗底板表面上鋪設(shè)竹膠板底模，竹膠板與煤斗的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度，然后在竹膠板上釘木方與側(cè)模支撐相連接。該部位澆筑砼時嚴格按砼施工方案要求控制澆筑速度。⑶為檢查模板的垂直度和平整度，首先安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側(cè)向移位；其次在模板上口四邊用鋼管固定模板外邊，鋼管與底板上層鋼筋的附加筋焊接。4.3.2.2.3框架柱（橋墩）模板⑴柱模采用12厚竹膠板支模，豎向背楞采用50×100木方，橫向背楞采用φ48的鋼管，水平間距600，鋼管用φ14穿墻螺栓連接。模板外側(cè)采用鋼管做斜撐，共設(shè)置兩道。底板施工時在柱四周預(yù)埋L型Ф20鋼筋，間距300，用于柱模板斜向支撐的固定。（橋墩模板的斜向支撐的固定可利用外架）地錨埋設(shè)時彎頭露于板面，做法如圖：⑵柱模板支模工藝流程：彈柱位置線彈柱位置線抹找平層，作定位墩安裝柱模板安柱箍辦預(yù)檢按拉桿或斜撐⑶柱模施工放線完畢，經(jīng)驗收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；按標高抹好水泥砂漿找平層，按照位置線位置在柱四邊離地5—8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。⑷柱模板加工：根據(jù)柱子尺寸加工成定型的柱子模板，每面加工成一片，豎龍骨用50×100的木方，間距不大于200mm，邊角龍骨用50×100的木方作成企口，卡住柱子兩側(cè)模板，以免漏漿。⑸安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間柱。模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用連接件將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。⑹安裝柱箍：柱箍用Φ48雙鋼管制成，柱箍間距600mm，中間設(shè)一道穿墻螺栓，間距同柱箍。⑺安裝柱斜撐：柱模加固采用搭設(shè)滿堂紅架子，柱模每邊設(shè)2根斜撐，與滿堂紅架子連接牢固、可靠。⑻將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。梁柱節(jié)點如下圖:4.3.2.2.4梁模板施工：1)梁模板安裝順序:彈好梁軸線及水平線、并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架、安裝梁底楞或梁卡具、安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝兩側(cè)模板→安裝上、下口楞→斜撐及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁截面尺寸、位置與相鄰模板連接。2)施工方法：搭設(shè)腳手架立管，立管間距900—1000mm，下墊50厚木板或16厚竹膠板，橫向設(shè)三道水平桿，對立管起拉接作用，最上邊的水平鋼管應(yīng)根據(jù)梁底高度安裝，再安裝梁底小橫桿，間距500—600mm，扣件固定，鋪梁底模板，大梁底板中間用可調(diào)鋼支撐二根(硬撐)。起拱高度2‰經(jīng)檢查合格后，在梁底上綁扎鋼筋，驗收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物，安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模包住梁底模(企口縫)，用短架子管加固，間距450—500mm，梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相鄰柱模板連接是否固定。用梁模板頂住柱模板，梁兩側(cè)設(shè)斜支撐3—4道，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。搭設(shè)梁支架立管時，要保證橫豎一條線，高度大于700mm的梁采用φ14對接螺栓在梁中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。梁支模見下圖：4.3.2.2.5頂板模板工藝流程：抄平彈線→立鋼支撐→安裝主龍骨→安裝陰角邊龍骨→安裝次龍骨→校正標高→鋪竹膠板→拆?！拚D(zhuǎn)下層⑴頂板采用12mm厚竹膠板，支撐采用Φ48鋼管支撐。主楞為100×100松木方子，次楞為50×100松木方子，四角邊楞為50×100木方緊貼墻面。頂板支撐體系見圖。⑵根據(jù)各房間的頂板厚度，在柱上彈出水平標高控制線。⑶根據(jù)各房間的大小或者下一層支撐數(shù)量、位置進行安排，從邊跨的一側(cè)開始安裝第一排鋼支撐和龍骨，支撐距墻邊250mm，臨時固定后在安裝第二排支撐龍骨，依次逐排安裝，支柱沿主龍骨方向的最大間距為1000mm。沿次龍骨方向的最大間距為1000mm。首層和地下室支撐中間加一道拉桿。⑷各層支柱要在同一中心線上，次龍骨最大間距為400mm。安裝邊龍骨時在四周砼墻與邊龍骨之間粘貼50×10的海綿條，邊龍骨貼墻要緊密防止漏漿，跨度大于4米的房間要起拱，起拱高度為房間跨度的2‰。⑸竹膠板采用散拼式安裝，根據(jù)各房間的尺寸確定拼裝方法，由房間的一角開始拼裝。平行于次龍骨的接縫要在現(xiàn)場根據(jù)長寬尺寸彈好墨線用平電鋸切割，兩板接縫處要用海綿條擠嚴。⑹澆筑頂板砼之前，將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。4.3.2.2.6樓梯模板樓梯模板底模采用12厚竹膠板，背楞采用50×100木方。支撐樓梯模板施工前根據(jù)圖紙及實際層高放樣，并在樓梯間墻上彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺梁，平臺板模板，立桿間距不大于1000，木楞間距不大于500。模板表面高低差不得大于2mm，臺階高度允許偏差±2mm，但不得任何三階連續(xù)同方向偏差。支模示意如下圖:4.3.2.2.7模板拆除：⑴模板拆模時應(yīng)按規(guī)范要求進行，同時提出拆模申請，由技術(shù)部門審定認可后方可拆除。⑵側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞后，方可拆除。底模在砼強度符合表一規(guī)定后，方可拆除：表一結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1004.3.2.2.8模板脫模劑模板選用水質(zhì)脫模劑，剛拆的模板應(yīng)立即用開刀將板面的灰清干凈，待板面干燥后，均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。在雨季注意雨后要重新涂刷。4.3.2.2.9模板體系的力學(xué)計算：⑴模板支撐計算，頂板厚度為200時，立桿間距取1000×1000，橫桿間距為1500時計算。立桿軸向設(shè)計值V=(1.2×6000+1.4×2500)×1=10700Nφ48×3.5鋼管A=489i=16.9立桿正應(yīng)力：б=N/An＝10700/489＜215N/mm2立桿穩(wěn)定性：λ=L/i=88.75查表φ=0.59б=N/ΦA(chǔ)=37.09＜f(215N/mm橫桿強度бmax=M/W=1/10ql2/W=1070/5.08=210.6N/mm2＜f滿足要求。所以立桿間距不得大于1000mm。 4.3.2.2.10安全措施1．登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。2．裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。3．層高超過3.5m，裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。4．安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。5．對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面在起吊。起吊時，下面不準站人。4.3.3混凝土工程4.3.3.1材料控制（1）在施工時，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。（2）細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的Ⅱ區(qū)中砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇5~25mm的級配機碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。4.3.3.2混凝土的抗裂措施（1）合理劃分流水段（2）延長拆模時間，加強養(yǎng)護通過推遲拆模時間和拆模后立即覆蓋薄膜材料等減少混凝土中的自由水分的蒸發(fā)，合理的養(yǎng)護方法是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。立面混凝土采用潛水泵抽水進行養(yǎng)護，為增加其保水性，可適當在表面增掛一層編織袋。4.3.3.3混凝土的澆筑（1）本工程采用商品混凝土泵送車進行澆筑；（2）在進行混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。（3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面+0.5m用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。（4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。（5）澆筑框柱結(jié)構(gòu)混凝土時，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm厚同強度等級（混凝土去石子）水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。4.3.3.4混凝土的養(yǎng)護梁、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，模板拆除后馬上進行涂刷；頂板混凝土采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護?；炷吝B續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。4.3.4砌筑工程4.3.4.1本工程轉(zhuǎn)運站和皮帶通廊為框架結(jié)構(gòu)，局部隔墻、圍護墻采用250mm厚的加氣砼砌塊砌筑墻體。4.3.4.2施工流程：4.3.4.3砌筑施工4.3.4.3.1砌塊需達到28d齡期，方可使用；4.3.4.3.2拉結(jié)筋的設(shè)置：根據(jù)施工放線位置在砼柱、墻上預(yù)留Ф8拉接筋。4.3.4.3.3根據(jù)墻體邊線進行砌塊試擺，設(shè)立皮數(shù)桿，對基層進行找平，依據(jù)皮數(shù)桿進行帶線盤角。4.3.4.3.4留槎：轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，從兩個方向同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；灰縫：灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，不能出現(xiàn)瞎縫，透明縫，灰縫厚度控制在8—12mm，鋪灰長度不應(yīng)超過80cm，通縫不應(yīng)超過2皮砌塊。4.3.4.3.5墻體砌至頂面最后一皮與上部結(jié)構(gòu)的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。4.3.4.3.6圈梁、構(gòu)造柱、過梁的澆筑采用C20砼，要求澆搗密實，表面平整,保證截面尺寸，圈梁以上的砌體采用吊垂直線的方法進行控制上部墻體的位置;4.3.4.4構(gòu)造柱施工4.3.4.4.1砌筑隔墻在轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接與結(jié)構(gòu)連接等處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸同墻厚，混凝土為C20，內(nèi)部配筋：主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，主筋上端與梁底或板底預(yù)埋件焊接，下端與預(yù)留錨筋綁扎。4.3.4.4.2施工前依據(jù)施工圖及抗震構(gòu)造設(shè)計規(guī)范進行構(gòu)造柱布置，砌筑采用地錨膨脹螺栓與構(gòu)造柱主筋焊接進行固定，進行構(gòu)造柱鋼筋綁扎。4.3.4.4.3砌筑時，墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿墻高方向的尺寸不大于300mm，每個馬牙槎進退應(yīng)為6cm，馬牙槎應(yīng)先退后進。4.3.4.4.4構(gòu)造柱模板采用小鋼模，支模時，構(gòu)造柱模板應(yīng)與磚土墻嚴密貼緊，支撐牢固，堵縫嚴密。4.3.4.4.5構(gòu)造柱砼澆筑，先將根部的砂漿、砌塊清剔干凈，并澆水潤濕，混凝土強度等級C20，現(xiàn)場攪拌，砼坍落度控制在5—7cm左右，柱砼澆筑高度大于2m時，應(yīng)分段進行澆筑，分層振搗，確保馬牙槎內(nèi)砼的密實。4.3.5腳手架工程。根據(jù)各項單位工程的不同情況，采用不同的腳手架施工。腳手家架的搭設(shè)。低跨部分的混凝土框架施工，采用雙排腳手架施工。高跨部分的混凝土框架施工采用雙排井字架施工。立桿間距1.5m，內(nèi)外排立桿間距1.2m大橫桿間距1.2m，小橫桿間距3m，操作面小橫桿間距1m；與結(jié)構(gòu)拉接點水平間距4m，豎向間距6m；腳手架外側(cè)掛滿密目安全網(wǎng)，腳手架根部設(shè)通常木枋，腳手架距地300mm加掃地桿一道。鋼桁架安裝就位后，維護結(jié)構(gòu)的施工，利用已安裝得鋼桁架，搭設(shè)外挑腳手架進行維護結(jié)構(gòu)的施工。1號、2號、3號轉(zhuǎn)運站的施工腳手架，采滿堂紅腳手架施工。4.3.6鋼結(jié)構(gòu)工程4.3.6.1工藝流程：制作平臺制作、安裝→構(gòu)件放樣、下料→部件制作→鋼桁架分片制作→鋼桁架整體組裝→檢查檢驗→油漆→整體吊裝→走道、屋面板安裝→屋面、維護結(jié)構(gòu)安裝→涂刷防火涂料→配套工程施工→驗收移交4.3.6.2鋼桁架制作（1）、制作工藝流程（2）、考慮在施工現(xiàn)場之內(nèi)，選擇一塊較為平整的場地，平整夯實后用槽鋼做支架，10mm厚的鋼板做面板，制作成加工平臺；（3）、根據(jù)施工圖所給的各構(gòu)件尺寸進行現(xiàn)場實際放樣，放樣時應(yīng)按照設(shè)計要求的起拱高度、焊縫高度以及焊接收縮量放出各構(gòu)件的實際下料尺寸，然后按實際放樣尺寸進行下料，并對各構(gòu)件進行編號且分類進行堆放；（4）、按照圖紙要求對各構(gòu)件尺寸檢查核對，無誤后進行上、下弦桿、腹桿、風撐等部件的制作，并按要求除銹、涂刷第一遍紅丹漆、編號、分類堆放；（5）、在制作平臺上進行鋼桁架的分片制作，用焊在鋼平臺上的角鋼控制桁架的起拱高度，按圖紙將各部件進行聯(lián)結(jié)、組裝。用16噸行桁架的直立、翻身。分片制作完畢之后，采用16噸汽車吊平移到平臺一側(cè)，按規(guī)格分片堆放。（6）、制作時技術(shù)關(guān)鍵要求1、放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。2、制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。3、裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝和工裝胎具。4、焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。（7）、制作時質(zhì)量關(guān)鍵要求1、樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。2、大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后，方可使用。3、裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后方可進行焊接。4、焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況，如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。4.3.6.3鋼結(jié)構(gòu)拼裝（1）、用方木、鉛絲對鋼桁架進行臨時加固后，用8噸汽車吊、平板車運至現(xiàn)場整體拼裝場地。為避免整體吊裝過程中發(fā)生水平運輸，整體拼裝后的鋼桁架應(yīng)斜放在設(shè)計位置跨內(nèi)。利用8噸吊將臨時加固的桁架直立，利用圓木臨時進行支撐，先縱向進行聯(lián)接，然后將兩榀進行臨時固定后橫向聯(lián)結(jié)。整體拼裝完畢之后將臨時支撐拆除；（2）、會同有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)部位進行檢查、檢驗，驗收合格之后方可進行下一步工序；（3）、驗收合格之后用調(diào)和漆涂刷兩遍；4.3.6.4鋼桁架吊裝（1）、安裝工藝流程（2）、根據(jù)起吊的高度和重量選擇使用兩臺120T吊車，在鋼桁架兩端設(shè)置起吊點，整體起吊就位。吊裝時，應(yīng)將吊點部位進行臨時加固，先起吊標高高的一端，另一臺吊車配合，待桁架整體全部進入跨內(nèi)之后，兩臺吊車同時起吊，直至整個鋼桁按設(shè)計位置就位，就位后進行臨時固定，然后按設(shè)計要求進行支座固定；4.3.6.5鋼桁架圍護板與配套安裝（1）、利用吊車將走道平基板、屋面平基板安裝就位；（2）、搭設(shè)挑架安裝鋼桁兩側(cè)保溫壓型鋼板維護結(jié)構(gòu)及塑鋼窗，然后搭設(shè)屋面防護架，進行屋面保溫壓型鋼板的安裝；（3）、按設(shè)計要求進行廊內(nèi)放火涂料的施工；（4）、按設(shè)計要求進行廊內(nèi)配套設(shè)施安裝。4.3.7屋面工程本工程屋面防水為SBS防水卷材，防水工程為本工程重中之重，防水施工的好壞直接影響到工程質(zhì)量的好壞，因此，施工中須嚴格把關(guān)，克服質(zhì)量通病。另外各項防水施工還應(yīng)嚴格控制防水材料質(zhì)量，進場的材料要有合格證，現(xiàn)場進行取樣試驗，合格后方能使用。在基層處理、含水率測定、搭接等各道工序的施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，做到責任到人，獎罰分明。整個防水施工結(jié)束，試水合格經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢查認可后，方能開始下一步施工。4.3.7.1將基層上的浮灰、雜物清理干凈，局部過臟處可用清水沖洗干凈。施工前一天，灑水濕潤基層。4.3.7.2鋪設(shè)保溫層時，應(yīng)分層鋪設(shè)，并進行適當壓實，每層鋪設(shè)厚度應(yīng)不小于150mm；按設(shè)計要求保溫層找坡2%左右，坡度順通。鋪設(shè)后應(yīng)仔細檢查平整度及坡度，并加以修補。4.3.7.3保溫材料應(yīng)充分晾干，使用前對材料嚴格按照有關(guān)標準進行選擇，加強保管和處理，不符規(guī)范要求的材料，不得使用。4.3.7.4在保溫層上澆水濕潤，防止上層找平層脫水嚴重，造成空鼓裂縫，澆水不可過多，只將其表面濕潤即可，避免局部澆水過多下滲。4.3.7.5女兒墻雨水口、陰陽角（轉(zhuǎn)角）以及各種屋面管道的周圍部分的細部構(gòu)造均按設(shè)計和規(guī)范要求認真施工。4.3.7.6卷材接縫重疊100mm，末端處重疊200cm，鋪設(shè)應(yīng)錯開接縫。4.3.7.7女兒墻壓頂表面光滑平整，向內(nèi)流水坡度明顯一致。陰樣陽角通順，鷹觜明顯，滴水線規(guī)范，有良好的觀感質(zhì)量。5.工期保證措施5.1工期編制原則為保證工期目標的實現(xiàn)，將采取如下施工步驟：1、結(jié)構(gòu)施工根據(jù)施工方案的總體安排，組織各區(qū)段進行平行、流水施工。2、主體結(jié)構(gòu)施工與圍護結(jié)構(gòu)交叉進行。5.2施工配套保證計劃此計劃是完成專業(yè)工程計劃與總控計劃的關(guān)鍵，牽涉到參與本工程的各個方面，我公司中標后將提供以下配套保證計劃：5.2.1、方案計劃此計劃要求的是擬編制的施工組織設(shè)計或施工方案的最遲提供期限?！胺桨赶刃?、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準。在進場后，我們將編制各專業(yè)的系列化方案計劃，與工程施工進度配套。5.2.2設(shè)備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃此計劃要求的是分項工程所必須使用的設(shè)備材料進場計劃以及施工、機械設(shè)備的最遲進出場期限。設(shè)備、材料、施工機械按計劃及時進出廠，為現(xiàn)場創(chuàng)造良好的場地條件。5.2.3質(zhì)量檢驗驗收計劃分部分項工程驗收是保證下一分部分項工程盡早插入的關(guān)鍵，本工程由于工期太緊張，分部分項驗收必須及時，結(jié)構(gòu)驗收必須分段進行。此項驗收計劃需與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理方、設(shè)計方和質(zhì)量監(jiān)督部門密切配合。5.3施工進度計劃保證措施5.3.1.建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，由此可派生出技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。5.3.2人、資、物的保障1、在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有大型工程總承包經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和從事項目總承包管理的各類專業(yè)人員組成的項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。2、我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，被陽泉市工商行政管理局授予“重合同、守信譽”單位。具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ?，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業(yè)主和用戶認可。3、我公司擁有豐富施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。在本工程中，我公司將做為一項重點工程來組織，配備最先進的施工設(shè)備，保證按期完工。5.4交叉施工原則及措施5.4.1.安全防護設(shè)施方面的交叉在施工過程中可能會存在局部防護設(shè)施妨礙施工，在此情況下可申報現(xiàn)場安全員請求臨時拆除，施工完后再恢復(fù)，同時在施工過程中采取其他安全防護措施。嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工過程中的安全為原則。5.4.2裝修與設(shè)備安裝工程之間的交叉施工為保證設(shè)備安裝工程順利進行，裝修與設(shè)備安裝工程有沖突的部位，要先保證設(shè)備安裝，再裝修。5.4.3裝修與配套安裝之間的交叉施工裝修與配套安裝之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與配套安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，土建與配套安裝的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：1、配套安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導(dǎo)工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。2、明確責任，正確劃分利益關(guān)系。3、建立固定的協(xié)調(diào)制度。4、一切從工程全局出發(fā)，統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建施工要為配套安裝創(chuàng)造條件，配套安裝要注意對土建成品及半成品的保護。6、質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量目標在該工程項目上，我們的質(zhì)量目標是：按合同約定標準單位工程合格率達到100%。針對上述質(zhì)量目標，將委派高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員組成工程項目管理班子，項目經(jīng)理部在總部的服務(wù)和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴格按照GB/T19001--ISO9001模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行了科學(xué)化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標。6.2控制和保證的指導(dǎo)原則1、首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；2、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程；3、制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底落實到位，嚴格獎罰制度；4、建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行；5、嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；6、廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”；7、利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理和控制，強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作；8、大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量；9、嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)；10、確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。6.3有效的質(zhì)量管理保證體系按照企業(yè)的項目管理模式，以GB/T19001--ISO9001模式標準建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項目質(zhì)量計劃，推行ISO9000國際質(zhì)量管理體系標準，以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和程序管理和控制。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責任工程師負責制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制；通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。質(zhì)量保證體系圖如下：6.3.1機構(gòu)設(shè)立成立本公司項目領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)項目工程創(chuàng)優(yōu)工作。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工策劃、組織實施，生產(chǎn)經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.3.2組織保證措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各負其職。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，建立由公司本服務(wù)和控制，成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、總工組織實施的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)經(jīng)理進行中間控制，專業(yè)責技術(shù)負責人進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，從而形成項目經(jīng)理部管理層、到作業(yè)班組的二個層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.4控制和保證的具體措施質(zhì)量控制和保證措施在各專項施工方案中以有具體描述，以下對相關(guān)的質(zhì)量管理和控制措施進行簡單闡述。6.4.1鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患。以確保原材質(zhì)量。具體控制措施1．為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。2．為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。3．工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。4．在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。5．通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。6．鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。6.4.2模板工程模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。柱模板選用定型大鋼模，頂板采用多層板大模板。6.4.3混凝土工程在施工中采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證混凝土工程內(nèi)堅外美的效果。具體措施1．混凝土攪拌好后對砼坍落度進行抽檢，并做好記錄。同時記錄混凝土的出罐時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2．澆筑混凝土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施工時還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。3．混凝土澆筑后做出明顯的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。4．為保證混凝土拆模強度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，與該處混凝土同等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模。6.4.4砌筑工程質(zhì)量控制的具體措施1．測量放出主軸線，砌筑施工人員彈好墻線、邊線及門窗洞口的位置。2．墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，每層砌筑時應(yīng)穿線看平，墻面應(yīng)隨時用靠尺校正平整度、垂直度。。3．墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米4．墻體拉結(jié)筋按照圖紙施工5．橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。6.5其他質(zhì)量保證措施1、勞務(wù)素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好和我們長期使用的勞務(wù)施工隊伍參與本工程的施工，同時，我們有一套對勞務(wù)施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的個人素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。2、成品保護措施裝修施工期間，由于工期緊，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，工程裝修材料如一旦出現(xiàn)污染、損壞或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，因此裝修施工階段成品（半成品）保護的主要措施：（1）分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負責成品保護工作。（2）制定正確的施工順序：制定重要部位的施工工序流程，將土建、水、暖、、電、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出每一個單位工程（或部位）的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。（3）作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。（4）采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復(fù)。（5）工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。3、經(jīng)濟保證措施保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資