80萬噸可研設計聯(lián)絡會議紀要綜合

##鋁業(yè)有限公司年產80萬噸氧化鋁工程可研設計交流會議紀要會議時間：2017年8月28~30日會議地點：#獻計研究院（有限公司）8樓會議室參會人員：#設計研究院：#新能電力設計股份有限公司：#鋁業(yè)有限公司：會議圍繞##設計研究院編制的80萬t/a氧化鋁工程可研設計在東大設計院進行了第三次技術交流，與會人員在2017年4月26日第二次設計聯(lián)絡會議紀要基礎上對工藝方案、設備選型及配置、總圖布置進行了充分交流，認真討論，深入結合，為下一步施工圖設計及圖紙審查順利推進創(chuàng)造條件，就相關設計優(yōu)化方案達成一致意見，形成紀要如下：一、總圖配置及通用總圖修改說明：1）、熱力區(qū)上煤皮帶系統(tǒng)因煤均化庫北面山坡土建施工困難，為減少山坡挖方工程量，將均化庫向北移至公路邊，此公路該作檢修通道。將卸煤坑及其上煤皮帶和破碎篩分站向南移至均化庫南面，卸煤坑處于原煤堆場中間偏南，有利于上煤運行。破碎篩分樓標高要考慮鍋爐上煤皮帶的斜度及標高。破碎采用開路工藝，上煤皮帶機頭直接進篩分機，篩上物料直接進破碎機，破碎出料與篩下物料合并，兩條出料流程，一條進均化庫布料，一條短路送鍋爐煤倉。2）、綜合過濾樓北面小山因小山關系到村民風水，處理困難，故將此處原設備布局讓位。將沉降區(qū)

熱水站和絮凝劑制備站東移，沉降配電室布置在絮凝劑制備站樓上。將6臺粗液、1精液槽移到原熱水站位置；綜合樓配電室移至綜合樓南端，將兩個分解區(qū)配電所合并分樓層安裝?？粘鑫恢脤⒎纸獠鄣诙M整體西移一個槽位，煤氣管局部改道。3）、原生活污水處理處開挖初期雨水收集池（~11000m3）o4）、鋁土礦堆場兩個均化堆場（2x200項靠東頭南北并排布置，西頭作原礦堆場。北面為一期工程，按一條線生產能力設計，處理一水硬鋁石；南面為二期工程，按兩條線生產能力設計，處理三水鋁石。5）、消防站與全廠加壓泵房合并布局，全廠水池同時兼作消防水池。6）、倉儲中心和原煤堆場之間的空地，一部分作露天物資堆場，一部分擴充原煤堆場。倉儲中心東西北馬路擴寬到12—15米，便于原料重車和空車通行。7）、原料地磅在三角地段分開安裝，便于重車、空車過磅。8）、氧化鋁倉采用卷鋼倉（628X28m,1700t）,12臺，兩排，原產品地磅前移。.進廠大門設2個（需考慮2涵洞）；.沿赤泥輸送去赤泥庫的管狀皮帶路線區(qū)間需考慮700~800m的簡易檢修道路。.對廠區(qū)各廠房標高進一步優(yōu)化，盡量做到土石方挖填平衡；可研設計中土石方挖方110萬方，填方100萬方；總圖修改后土石方挖填平衡要重新核算。.石灰堆場：石灰棚向南移動，廠房底部與均化堆場對齊。.赤泥壓濾：配置在氧化鋁廠區(qū)內，原料磨車間南側。.空壓站循環(huán)水并入分解循環(huán)水系統(tǒng)，取消焙燒循環(huán)水。.氧化鋁0.00平面工藝泵除相關設備一對一整組備用外，其他均采用分類、總成、離線、適量備用。.由于地面泵類設置采用離線備用，故設計上應充分考慮檢修空間、起吊裝置和通道的設置。.檢修用吊裝設施考慮：起重能力2t以下者手動（空間較高時電動），3t以上電動，露天設備汽車吊裝。.取水點水池和取水泵房土建、廠內辦公生活區(qū)設施、大儲水池及廠前排2洪溝由大桂鋁業(yè)公司負責設計。二、氧化鋁專業(yè)（一）、原料區(qū)域.礦石破碎（先篩后破）：考慮到收礦方案，旱季盡量U成品礦（粒度小于30mm,少量收塊礦（30~300m加；雨季主要收塊礦。礦石破碎篩分方案按“1+1+1”配置：一臺中碎小于300mm圓錐（cc300s,進料小于300mm,480t/h,排料小于60mm,一臺細碎（cc400,進料小于60mm,500t/h,排料小于15mm,一臺高幅震動組合篩（進料小于60mm,1200t/h,篩下排料小于15mm,中碎、細碎圓錐和組合篩進料直接用皮帶進料，不設計料倉和給料機（中碎、細碎在一個廠房內），這樣簡化流程。旱季盡量收成品礦，礦石破碎篩分兩班作業(yè)；雨季主要收塊礦，礦石破碎篩分三班作業(yè)。一期和二期的破碎系統(tǒng)可以互為備用，原礦破碎要求能直接短路到磨頭倉。.均化堆場：總平面配置及設備能力要按三條生產線考慮：第一條線是一水硬鋁石礦，第二、三條線是三水鋁石礦，靠東頭南北并排兩個均化堆場2x200x63m?（西頭作原礦堆場），分四個區(qū)，兩種原礦細破后分別由2條布料皮帶分區(qū)布料，一期按一條線生產能力，二期按兩條線生產能力設計。兩臺取料機兩條出料皮帶線分別取供兩種均化碎礦到不同原料磨組。均化庫出料設置一臺橋式刮板取料機、一條出料皮帶，產能1200t/h。出料皮帶布置在軌道內側（地坑），刮板取料機為斜刮板，軌距56m網架均化棚跨度由設計院核算確定，建議鋼架棚支撐在水泥立柱上，一期、二期均化庫中間靠近布局，以減少鋼棚的投影寬度，節(jié)約土地。皮帶廊設計要求留有二期皮帶的位置。兩期破碎系統(tǒng)可以互為備用進均化堆場，均化堆場出料系統(tǒng)也可互為備用進磨頭倉，破碎流程能短路直接進磨頭倉。.原料磨：（1）旋流器旋流子個數(shù)根據(jù)旋流器設備廠家提供資料調整（宜少）。3(2)除石灰系統(tǒng)外，收塵系統(tǒng)考慮采用干霧抑塵系統(tǒng)。(3)礦漿中間泵(3臺)、礦漿成品泵(兩槽兩泵兩管)采用同一規(guī)格并保證旋流器進口壓力0.12mpa,離線備用一臺總成。(4)中間池改為(|)4X4m攪拌槽，有利于中間泵運行。(5)球磨機訂貨為中心傳動，設計院重新調整廠房布置。(6)每組磨機兩個礦石倉(?2X650m)和一個石灰倉(?1X650m)。(7)礦漿分級機底流標高14.5m,到球磨機進口高差約9m,水平距離約13m斜度可能不夠，建議分級機安裝標高提高2?4m或將礦漿分級機安裝在球磨機進礦口上方。(8)上料皮帶S-1機頭機尾高差?40m長度144m斜度可能太大。.石灰消化：(1)石灰乳槽放置于地坑內集中布置，三臺化灰機配置兩臺石灰乳槽(小3X3M,石灰乳泵采用長軸立式液下離心泵(S-27,Q=50nVh;H=20m。250萬噸時3臺化灰機，開二備一，一期先上兩機兩槽。在小4X4mAHfc液槽附近增加一臺小5X5m石灰乳緩沖槽、兩臺石灰乳泵(S-15,Q=80n3/h;H=50m,其中一臺送苛化，一臺送葉濾。(2)每臺化灰機配一臺提渣機，化灰渣用皮帶輸送，頭部配小倉便于裝車。地坪為水泥耐堿地坪，化灰渣附液流回石灰乳槽。(3)采用氫氧化鋁洗液化灰。同時接熱水流程到洗液槽，試車投產時使用。.石灰收塵：石灰收塵是環(huán)保重點，設計上考慮增大收塵能力和選用能適應南方潮濕氣候條件的除塵器。石灰廠房局部隔離密封，廠房灰斗上方設置集氣罩收塵系統(tǒng)；石灰皮帶料口均設置收塵系統(tǒng)；2、3組磨的石灰倉靠近設置，集中設置一臺收塵器，其能力按兩臺倉同時運行能力設計，在收塵器進口支管上設置電動閥進行切換運行，哪一臺石灰倉進料收塵就切換到哪一臺。1組磨的石灰倉靠近化灰機的灰倉設置；石灰板式給料機采用干霧抑塵。3臺化灰機的灰倉及一臺磨頭石灰倉設置一套收塵器，其能力按兩臺倉同時運行能力設計，在收塵器進口支管上設置電動閥進行切換運行，哪一臺石灰倉進料收塵就切換到哪一臺；(5)石灰倉下板式給料機采用干霧抑塵。.進廠石灰為破碎產品(小于20mm,直接入倉。(二)、溶出區(qū)域.預脫硅及高壓泵房：(1)取消隔膜泵喂料泵，其他泵采用離線備用。(2)冷凝水系統(tǒng)按一套配置，壓力為0.6MPa(3)一期工程隔膜泵3臺靠南布置安裝，北面預留為二、三期安裝離心進料泵。(4)預脫硅槽一期工程先施工南面4臺槽，其中加熱槽在南面1、2號，4號槽出料靠近隔膜泵。北面預留為二、三期安裝余下7臺槽(3臺槽加熱)。南高北低過料。(5)化清泵(S-3Q=200mh;H=52m統(tǒng)一送堿液到各化清槽)和循環(huán)母液泵(S-10Q=200n/h;H=25m給隔膜泵加母液)。循環(huán)母液制備29號圖.溶出：(1)二次汽冷凝水泵(S-42Q=130-150r/h;H=30m規(guī)格不變，3臺改為2臺(兩條線)，不設備用。(2)稀釋泵(S-44Q=650~750mh;H=40~45m和溶出后泵(S-45Q=650~750iVh;H=40~45m按兩條線各40萬噸流量配置2泵2管同時運行，揚程要保證分離沉降槽進料自稀釋壓力要求，不設備用。要求4臺泵參數(shù)相同，以便于離線備用。稀釋槽、溶出后槽只設置槽底出料閥，出料閥及管規(guī)格大配以保證泵進料充分，泵出口不設閥門。(3)稀釋槽做高一點(約10m,以便于緩沖。溶出后槽要有高差。(4)末級閃蒸出料合并后進稀釋槽，Rp>Nk檢測儀暫定分別放在末閃出料總管U型彎直管段和溶出后泵出口管上，與自控儀表廠家溝通后定具體位置。(5)取消同位素液位計，改為環(huán)保Na22電離輻射儀技術或高頻雷達料位計(待定，建議選不同壓力2臺閃蒸罐預留高頻雷達料位計安裝孔，做應用試驗)。(6)停留管出料閥門安裝3臺Y型料漿閥，其中1臺液壓料漿閥(突發(fā)停電事故應急閥門，反裝)，2臺電動料漿閥。(7)新蒸汽冷凝水罐(S-24,Np111~114安裝位置不清楚。水冷器(S-39)安裝位置不清楚。？(三)、沉降區(qū)域.赤泥分離及洗滌：(1)分離槽取消針型溢流槽和粗液泵，具溢流自壓進粗液槽，槽上粗液管入槽前安裝靜態(tài)混合器，粗液與石灰乳混合，粗液槽安裝攪拌。洗滌槽針型槽不取消。(2)沉降所有底流泵(洗滌5臺泵Q=250~480mh;H=42M溢流泵(洗滌3臺泵Q=540~850mh;H=40m一洗2臺泵Q=600~930mh;H=40m都考慮離線備用，變頻調速。(3)絮凝劑集中加入到沉降槽進料文丘里管，便于添加量控制和有效混合。(4)一次洗液泵考慮1泵兩管，通過彎頭切換流程，取消堿洗流程，改為水力清洗。(5)苛化料漿進一次洗滌槽靜態(tài)混合器。(6)化灰漿泵(S-28)(送熱電區(qū)飛灰制漿).赤泥壓濾：(1)采用深濾室高效壓濾機6臺(地腳中心12700,設備總長16400),比原機型長1200,廠房寬要適當增加。一臺泵對應一臺壓濾機進料(Q=280-320rmfh;H=60-70m6臺)，變頻調速。所有泵采用離線備用。(3)(|)8X8m濾液槽(S-4)增加攪拌。(4)外送堆場皮帶采用管狀皮帶，雙線，約800米長，皮帶廊下修上庫公路，保證工業(yè)垃圾能運到赤泥庫。(5)配套用風為全廠風，Q=20m3/minP=0.8Mpa空氣儲罐容積，數(shù)量：15m一個(吹掃風)；2m一個(儀表風)。耐壓為1.0Mpa。（6）壓榨水箱（V=12m31個）及壓榨泵（Q=40m3/hH=125mP=22Kw6臺）要設計安裝。（7）沉降末次底流泵送部分去鍋爐灰?guī)鞗_飛灰制漿（文丘里），再泵送赤泥壓濾料漿槽（S-2（|）8X8m2臺）合并進行壓濾處置，來料管上安裝靜態(tài)混合器（飛灰量由大唐院提供，東大院核算送熱力區(qū)赤泥量）。（四）、分解區(qū)域.綜合過濾：（1）平盤過濾機的濾液經液封槽（S-18）用泵（S-19Q=80~106mh,H=45m送至立盤濾液液封槽（編號？，應該安裝在44m平臺上，設溢流管自流至冷母液槽），與立盤濾液一起進行浮游物回收。浮游物回收葉濾機（S-54）采用1臺598nl（2）立盤過濾機液封槽母液經管道增壓泵（S-55,Q=600~11003/h,H=10m進入浮游物葉濾機，葉濾機濾液自流至3臺母液槽（S-20冷原液槽），其濾餅漿泵（S-57,Q=200mh,H=65m送立盤過濾機或溜槽進分解首槽。1/3的分解母液（1臺冷原液槽）泵（編號？2臺Q=200~300mh,H=30m送與焙燒余熱回收的110c左右循環(huán)軟水通過板式換熱器（S-221臺200吊）換熱，提溫后母液與冷母液混合后進另外兩臺冷原液槽，再泵（S-21,3臺）送與精液換熱，然后進入蒸發(fā)原液槽（3臺熱原液槽，S-23）,再經2臺母液泵（S-24Q=500~800而h,H=31m分別送至一段、二段蒸發(fā)器進料。（3）精液葉濾機（S—3）采用2臺598m,2臺粗液泵（S-2Q=600~1100m3/hH=65m,與其一對一配置。（4）精液板式換熱器（S-15,600m2）6臺分3組（每組2臺串聯(lián)），開2備1倒換化學清洗，每組進出使用換向閥門定期倒向自清理。3臺精液泵（S-5,Q=480~650m3/hH=85m和3臺母液泵（S-21,Q=400~600m3/hH=60m與其一對一配置。降溫后的精液（70c左右）送立盤過濾機溜槽沖其濾餅進分解首槽。3臺母液泵（S-21）中備用一臺兼作料漿流程刷管用，與料漿泵串聯(lián)刷管用；設單獨泵（編號？1臺）作為AH分級機進料固含稀釋用。（6）分解分級機旋流器底流自流到（!）4X4平盤進料槽（S-441臺），其溢流自流入立盤過濾機。7(7)平盤氫氧化鋁二次洗滌即可，AH洗液泵(S-36Q=110n3/h,H=45m送一部分去至石灰消化化灰，另一部分與精液葉濾機濾餅(S-6)一起泵(S-7Q=200nh,H=50n送至溶出稀釋槽。(8)石灰乳通過管道混合器與粗液混合后進入粗液槽攪拌進一步混合均勻。(9)除粗液泵與葉濾機、精液泵與板式換熱器成組備用外，其余0.000平面泵均采用離線備用。(10)精液流量是氧化鋁生產組織的主要基礎計量數(shù)據(jù)之一，必須保證準確，建議考慮安裝聲納流量計。(11)建議三樓平臺升高2m(+14.m)0.分解(1)設計采用微擾動平推流管道化分解技術(1、2、3號槽攪拌為4層，保證至少有2臺槽將料漿攪拌均勻)。貴州科學院拿出槽型結構示意圖方案和底層防積料漿葉方案，提交東大院和大桂鋁業(yè)公司，并盡快確定與攪拌裝置制造商的合作方案。(2)立盤過濾機(S-25,180m23臺)放在槽上，從末槽底出料泵(S-20800-1200m3/h,H=6Q變頻)送到立盤過濾機，其濾餅必須同時能進首槽(1#或2#曹)。(3)為保證管道化分解技術的生產運行，結合兩條溶出線分別檢修的特點，循環(huán)泵(S-222臺Q=800-1000耐/hH=50m),兩套循環(huán)管同時工作。各槽都有兩個循環(huán)出料閥分別進兩條循環(huán)泵進料管，考慮到同時拉槽和擴槽，兩條循環(huán)泵出料管上槽到各槽。循環(huán)管離槽頂高度1米以內，到各槽流程與主管水平分叉，裝蝶閥，便于改倒流程，特別是投料試車過程中人手不夠忙不過來，沒力量抽加插板倒流程。(4)中間降溫寬流道板式換熱器(S-37600m6臺)設在地面立式安裝，設備的穩(wěn)定性及安裝平臺方案由東大院和上海板換對接確認；槽出料采用虹吸式出料方式，在槽頂安裝蝶閥和排氣閥，料漿管從槽頂梁下空檔處穿出到槽下進喂料泵(S-36Q=650~750舟h,H=26m,再進寬流道，寬流道出料后返回分解槽。(5)AH^級機一組(S-28(|)20012對.)，一臺泵(S-21800-1200R3/h,H=60,變頻）一條管從倒數(shù)第二臺槽出料給AH分級機進料，和立盤進料泵一致，4臺泵可以離線備用一■臺。（6）循環(huán)冷水泵（Q=3500油，H=50m選用自吸泵地坪上安裝，一臺運行，不設備用。（7）分解槽清理取消化清設備（化清槽、化清泵、管道加熱器），改為人工清理，結疤破碎回收。寬通道、精板、葉濾機、平盤、立盤等化清集中二臺化清槽（S-10（|）6X6n），化清泵（S-11Q=170?240ni/hH=70m）,化清槽（S-58）改為冷原液槽。（8）4臺冷原液槽中一臺作熱水板式（余熱回收）進料槽，安裝泵（編號？2臺Q=200?300mh,H=30m開1備1）送熱水板式。另外3臺聯(lián)通（槽底出料，閥門開關）安裝3臺母液泵（S-21,Q=400?600m3/hH=60m送精液板式換熱器。（五）、蒸發(fā)區(qū)域.熱水站（1）三條生產線的設備一次上齊，槽子、泵能力按三條線設計一次到位。（2）溶出、蒸發(fā)一次水直接送熱力區(qū)，所有二次水送熱水站。（3）蒸發(fā)站增大與一次水換熱的二次水量，換熱后的二次水溫度控制在95?100C,其中一部分送熱水站好水槽（西頭1號槽1臺S-53,小12X10n）供氫氧化鋁洗滌，另一部分循環(huán)回相應冷凝水罐（四、五效）。AH洗水泵（S-57Q=200r3/h;H=52m靠近1號槽安裝。（4）5臺熱水槽中1臺（東頭1號槽1臺，靠絮凝劑制備廠房）不保溫儲存蒸發(fā)二次水供絮凝劑制備使用（絮凝劑制備廠房在東頭，西頭是6臺精粗液槽，再排是5臺熱水槽），從液堿槽自壓堿液進該槽調配堿水（絮凝劑制備工序負責堿水調配），工業(yè)上水也接入該槽調配溫度。（5）剩下熱水槽（中間3臺）作為剩余二次水的混合槽。赤泥洗水泵（S-55Q=750mh;H=50m靠近中間槽安裝，3臺基礎，先安裝1臺。.蒸發(fā)站（1）蒸發(fā)站采用露天布置，工藝路線為先進的兩段混流七效分體蒸發(fā)器，蒸發(fā)器采用管板結合（3管4板，純平板片）(2)90c種分母液通過離心泵輸送至蒸發(fā)站，分兩段進料。(3)其中一段物料進入五效、六效、七效順流(是否要過料泵由廠家確定)，出料為60c左右。(4)另一段流程為物料首先進入四效，通過過料泵逆流至三效、二效、一效、順流至一閃、二閃、三閃、四閃出料，出料溫度為85c左右。(5)四閃出料，通過離心泵輸送至母液調配車問。(6)七效出料通過離心泵輸送到列管換熱器與溶出155c新蒸汽冷凝水換熱，冷凝水降溫至100c送鍋爐給水，60c母液提高至80c后送四閃出料泵進口。(7)新蒸汽和溶出一次冷凝水乏汽在調節(jié)閥后混合進一效加熱，設置一臺冷凝水罐，一效冷凝水罐收集下來的158c飽和新蒸汽冷凝水(47t/h)與部分60c二次蒸汽冷凝水(112t/h)通過列管換熱器換熱，一次水降溫至65c后一部分(27t/h)送煤氣爐余熱鍋爐，另一部分用新制軟水合并降溫到45c左右再送鍋爐冷渣器。部分60c二次蒸汽冷凝水提高至95?100C,其中一部分送熱水站好水槽(56t/h)供氫氧化鋁洗滌，另一部分(56t/h)進入四效或五效冷凝水罐循環(huán)。(8)每一效都設置冷凝水罐，二效冷凝水通過效間壓力輸送到三效冷凝水罐進行閃蒸，依次類推，二次蒸汽冷凝水順流至七效冷凝水罐進行閃蒸后出料。(9)取消原液閃蒸器，取消新蒸汽冷凝水閃蒸流程。(10)需確定熱回收利用工藝方案及兩臺列管換熱器的規(guī)格型號。(11)水冷器安裝高度抬高，水冷器下水自壓上冷卻塔，取消循環(huán)熱水池、熱水泵。循環(huán)冷水泵(Q=4500r3/h,H=50m選用自吸泵地坪上安裝，一臺運行，不設備用。3.排鹽苛化(按250萬噸能力設計)(1)部分蒸發(fā)母液或原液化片堿(化堿槽S-20(|)6X6m為地坑槽，兩臺)，化堿泵(S-21Q=120/3/h;H=50m)直接進沉降槽(S-5615X3.5m)析鹽，建議化堿泵采用長軸立式液下離心泵，H=30/ffl可。(2)沉降槽溢流進強堿液槽(S-3([)12X10/,泵(S-1Q=200/h;H=40m)送循環(huán)母液調配槽((|)14X31m),建議泵揚程提高到50m(3)震動篩下增加濾液槽和濾液泵，或溢流送強濾液槽。10(4)沉降槽底流送高頻震動篩(2臺)脫水排鹽。底流泵(S-6Q=65m3/h;H=70m),建議揚程40m即可。(5)振動篩濾餅槽(S-7(|)4X4m,2臺)同時設計熱水及石灰乳作為溶解劑。(6)苛化槽(S-12(|)4X4m,3臺)料漿直接進赤泥洗滌系統(tǒng)?？粱蠞{泵(S-15Q=75n3/h;H=20m),建議揚程提高到50m(7)要有卸液堿的方案(在液堿儲存處)。(六)、成品區(qū)域.氧化鋁冷床出料至斗提的風動溜槽，一期二期焙燒爐之間走地面以下，二期至三期焙燒爐之間走地面以上。.焙燒爐氧化鋁冷床由焙燒余熱回收循環(huán)軟水冷卻，取消焙燒循環(huán)水系統(tǒng)。停汽檢修時臨時改用工業(yè)新水冷卻，出水放入下水系統(tǒng)回廠前大儲水池。.收塵：收塵是環(huán)保重點，設計上考慮增大收塵能力和選用能適應南方潮濕氣候條件的除塵器。氧化鋁倉頂集中設置一臺收塵器，其能力設置按兩臺倉同時運行能力設計，在收塵器進口支管上設置電動閥進行切換運行，哪一臺氧化鋁倉進料收塵就切換到哪一臺。三、給排水專業(yè)1、給水(1)水源地取水點已經重新選點，地形測量資料已經提供，由東大院負責提出取水池儲水量、占地等參數(shù)要求。(2)取水池和泵站土建由天桂鋁業(yè)負責設計；取水泵站、輸水管道及供電線路(約8公里)由東大院負責設計；供電線路水泥桿架空，輸水管采用一條DN500JI網鋼帶聚乙烯復合管，埋地設置，不需備用。請東大院按此考慮管道損失，復核揚程和功率，確定水源提水泵(自吸式)性能參數(shù)；(3)水源水質報告滿足工業(yè)用水要求，不設置水處理設施；(4)生活用水水源由熱力車間反滲透站供給，供水規(guī)模為10m3/h,在全11廠加壓泵房內考慮消毒設施，采用變頻供水方式，供至各用戶；(5)全廠加壓泵房設置2座工業(yè)儲水池，每個水池容積為2000-3000m3,一次設計完成；預留遠期用地；(6)熱力車間的用水量由全廠加壓泵房提供，單獨設泵由軟水站調控。其生產、消防所需的供水設施自行考慮；(7)各車間機封水采用蒸發(fā)循環(huán)上水冷卻，換熱后排至生產廢水處理站處理回用；2.排水：設計應滿足清污分流原則(1)生活污水處理廠前區(qū)生活排水經過化糞池排至生產污水處理站一道處理。生產實踐證明生產污水的堿性可抑制生活污水COD(2)廠區(qū)生活污水與工業(yè)廢水合并處理1)氧化鋁生產區(qū)域的生產和生活排水采用合流排水管網，排至生產廢水處理站處理；經廢水一體化凈化處理后，出水去蒸發(fā)、分解循環(huán)水池補水，底流泥水經泵送至溶出水冷器加熱作赤泥洗水使用。2)熱力、煤氣生產區(qū)域污水進氧化鋁生產區(qū)廢水處理站。生產廢水處理站規(guī)?？紤]熱力車間生產排水量(不包括混床反洗水)。3)混床反洗水用于煤堆場降塵或赤泥濾餅降溫。(3)事故水池的規(guī)格為：34x18X4m分解槽地坪圍堰高度為0.7?1m=3.雨排水1)全廠雨水采用馬路與暗管排水管網相結合的形式，排水干管宜敷設在道路邊綠化帶下，受場地限制時可敷設在道路下。2)主干道及廠區(qū)排水，設置初期雨水(10000n3),收集初期雨水。然后雨水進廠前大蓄水池，大蓄水池考慮平流分隔中間進水，廠區(qū)雨水要經過廠前水池平流段再進主池，避免主池被淤泥快速填滿,平流段設外溢流口,便于水池水位超高后可自然溢流進入河道。3)大蓄水池的深度可適當加大，池底采用土工布防滲漏。池底加深開挖的土石方可用于提高生活辦公區(qū)的標高。4、循環(huán)水12(1)空壓站循環(huán)水和分解循環(huán)水泵站合建，系統(tǒng)中冷卻塔設備共用，循環(huán)供水泵分開設置，在空壓站循環(huán)供水泵出口設置過濾器；(2)焙燒循環(huán)水取消。氧化鋁冷床的冷卻在余熱利用方案中解決；分解、蒸發(fā)停汽檢修時，直接利用工業(yè)新水進氧化鋁冷床冷卻，出水排至廠前大蓄水池。(3)各循環(huán)水站露天化設計，無防雨棚和起吊設備，冷卻塔采用無填料噴霧塔；(4)原則上流程盡量簡單，盡量利用生產管路。5.消防消防泵，消防器材庫等設施保留，靠近全廠加壓泵房布局，其他設施暫不考慮。6.空壓機請設計調整方案：空壓機站分設AO廠區(qū)和熱力區(qū)兩個站，用連通及閥門相互調劑。每個站一種風源，用戶就地空氣包和減壓閥產生低壓風，用除油、干燥裝置產生儀表風。根據(jù)用風量以新購離心機為主，配置天山鋁閑置的螺桿機變頻調節(jié)(其中2臺變頻調速，風量67標方每分鐘，壓力7bar,),重點保證儀表風壓力穩(wěn)定。四、焙燒爐、煤制氣EPCfc流意見(一)煤氣爐.煤氣爐出口旋風分離器，應設置內中心筒，進口為導流型漸開線，進口內邊帶斜度向外，上下邊向下斜，以提高旋風筒的收塵效果，并可減輕內邊(舌頭)的磨損。反灰入主