板帶軋制技術(shù)的發(fā)展概述

板帶軋制技術(shù)控制軋制與控制冷卻的發(fā)展及特點

微合金化熱機械控制工藝

一.控制軋制與控制冷卻鋼的控制軋制與控制冷卻控制軋制是以鋼的化學(xué)成分調(diào)整或添加微合金元素Nb、V、Ti為基礎(chǔ)，在熱軋過程中對鋼坯加熱溫度、開軋溫度、變形量、終軋溫度等工藝參數(shù)實行合理控制，以細化奧氏體和鐵素體晶粒，并通過沉淀強化、位錯亞結(jié)構(gòu)強化充分發(fā)掘鋼材內(nèi)部潛力，提高鋼材力學(xué)性能和使用性能。鋼的控制軋制與控制冷卻控制冷卻是對軋后鋼材的冷卻工藝參數(shù)(開冷溫度、終冷溫度、冷卻速度)合理控制，為鋼材相變做好準備，并通過控制相變過程的冷卻速度，以達到控制鋼材組織狀態(tài)、各種組織的組成比以及碳氮化物析出等，可以在降低合金元素含量或碳含量的條件下，進一步提高鋼材的強度而不犧牲韌性，并且大幅度節(jié)約能耗?？刂栖堉婆c常規(guī)軋制的區(qū)別常規(guī)軋制的工藝特點:高溫加熱、高溫開軋、高的終軋溫度、低的卷取溫度,即三高一低?？刂栖堉频墓に囂攸c:再結(jié)晶區(qū)軋制、未再結(jié)晶區(qū)軋制和（+）兩相區(qū)軋制。

高溫變形的應(yīng)力-應(yīng)變特征曲線真應(yīng)變，εt＝常數(shù)ε＝常數(shù)

圖1.2動態(tài)再結(jié)晶時的應(yīng)力－應(yīng)變曲線特征圖1.1

動態(tài)回復(fù)時的應(yīng)力－應(yīng)變曲線特征高應(yīng)變速率低應(yīng)變速率控制軋制三個階段理論再結(jié)晶區(qū)軋制:通過再結(jié)晶過程的反復(fù)進行,達到細化奧氏體晶粒的目的.未再結(jié)晶區(qū)軋制:溫度范圍為950-Ar3;在形變奧氏體中,形成變形帶、位錯及孿晶,鐵素體就在這些位置上形核,晶粒得到細化.(+)兩相區(qū)軋制:奧氏體變形得到繼續(xù),在晶內(nèi)形成變形帶;相變后的鐵素體在受壓時,在晶粒內(nèi)部形成亞結(jié)構(gòu),獲得亞晶強化機制.前者相變成多邊形晶粒,后者因回復(fù)變成內(nèi)部有亞晶粒的鐵素體組織.控制軋制三個階段理論

圖1.3控制軋制過程中顯微組織變化鋼的軋后控制冷卻一次冷卻是指從終軋開始到變形奧氏體向鐵素體(Ar3)或Fe3C(Arcm)開始轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)控制其冷卻參數(shù)(開始快冷溫度,冷卻速度和快冷終止溫度).二次冷卻是指從相變開始溫度到相變結(jié)束溫度范圍內(nèi)的冷卻控制.目的是控制鋼材相變時的冷卻溫度和冷卻速度以及停止控冷的溫度.其終冷溫度一般是控制到相變結(jié)束,c-Mn鋼和含Nb鋼冷卻終了溫度控制在600℃左右.軋后一次冷卻和二次冷卻對一些鋼種可以連續(xù)進行.對于微合金化低碳鋼軋后快速冷卻,終止溫度可以達到珠光體相變結(jié)束.三次冷卻即空冷,在快冷中來不及析出的碳化物,在空冷中隨著溫度的降低,在鐵素體中析出.控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ)奧氏體晶粒的細化:形變再結(jié)晶的驅(qū)動力.影響再結(jié)晶過程的因素:形變溫度:形變溫度越高越有利于再結(jié)晶過程的加速進行.形變量:實驗表明,形變量的增大能明顯提高再結(jié)晶的形核和長大速率.

控軋控冷冷的物理理冶金基基礎(chǔ)綜合考慮慮以上兩兩個因素素,軋制制過程中中,若形形變溫度度足夠高高和形變變量足夠夠大,則則會發(fā)生生動態(tài)再再結(jié)晶,故通常的的中厚板板生產(chǎn)中中,由于于每道次次的壓下下量有限限,難以以發(fā)生動動態(tài)再結(jié)結(jié)晶,而而主要是是靜態(tài)再再結(jié)晶過過程,但但應(yīng)注意意混晶現(xiàn)現(xiàn)象.控軋控冷冷的物理理冶金基基礎(chǔ)形變速率率:提高高形變速速率將不不利于動動態(tài)再結(jié)結(jié)晶的發(fā)發(fā)生,但但也有研研究表明明,提高高形變速速率將縮縮短動態(tài)態(tài)再結(jié)晶晶時間.原始晶粒粒尺寸(D0):D0愈小愈有有利于動動態(tài)再結(jié)結(jié)晶:D0減小,靜靜態(tài)再結(jié)結(jié)晶時間間亦越短短.控軋控冷冷的物理理冶金基基礎(chǔ)鋼中溶質(zhì)質(zhì)原子及及第二相相粒子:在鋼中中適當(dāng)添添加Nb、Ti等微合合金元素素,細化化奧氏體體晶粒.這種利用用高溫形形變再結(jié)結(jié)晶與微微合金元元素溶解解-析出出的相互互作用使使晶粒充充分細化化的機制制便是控控軋中控控制奧氏氏體晶粒粒尺寸的的主要的的物理冶冶金基礎(chǔ)礎(chǔ).控軋控冷冷的物理理冶金基基礎(chǔ)高溫形變變再結(jié)晶晶諸參數(shù)數(shù)對再結(jié)結(jié)晶晶粒粒尺寸的的影響:對靜態(tài)再再結(jié)晶來來講，Drex主要與與ε及D0有關(guān)，并并有如下下經(jīng)驗公公式：Drex=CD00.57ε-1(C-Mn鋼)Drex=C?D00.57ε-0.57(Nb鋼鋼)式中C和和C?值大致分分別為0.5和和0.9(對于于0.04%Nb)。。控軋控冷冷的物理理冶金基基礎(chǔ)鐵素體晶晶粒的細細化:鐵鐵素體晶晶粒的形形核速率率愈大，，長大速速率愈小小，則晶晶粒愈細細。圖1.4鐵素素體形核核速率與與過冷度度的關(guān)系系控軋控冷冷的物理理冶金基基礎(chǔ)實驗證明明，在γ→α相相變溫度度范圍內(nèi)內(nèi)，形變變溫度愈愈低愈有有利于鐵鐵素體晶晶粒的細細化，因因此，要要盡可能能降低γγ→α相相變開始始溫度Ar3。影響γ→α相相變晶粒粒細化的的主要因因素:相相變前奧奧氏體晶晶粒尺寸寸、形變變量、軋軋后冷卻卻速率和和合金元元素等。。他們通過過對鐵素素體形核核和長大大速率及及Ar3的作用而而影響鐵鐵素體晶晶粒的細細化?？剀埧乩淅涞奈锢砝硪苯鸹A(chǔ)奧氏體晶晶粒尺寸寸的影響響表現(xiàn)為為兩方面面:奧氏體晶晶粒的細細化將增增加其單單位體積積的有效效界面積積，從而而能明顯顯提高晶晶界形核核位置的的體積分分數(shù)。隨著奧氏氏體晶粒粒的細化化，相變變開始溫溫度有所所提高，，不利于于鐵素體體晶粒的的細化。。因此，工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)將奧氏氏體晶粒?？刂圃谠谶m當(dāng)?shù)牡某叽绶斗秶??？剀埧乩淅涞奈锢砝硪苯鸹A(chǔ)相變前形形變量的的影響表表現(xiàn)在三三個方面面:通過變形形使奧氏氏體晶粒粒拉長，，并在晶晶粒內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生形變變帶。α相變前的的形變使使奧氏體體晶粒形形變儲能能增加，，從而使使鐵素體體臨界形形核功降降低，使使形核率率明顯提提高。相變前的的形變能能明顯提提高相變變開始溫溫度，這這將不利利于鐵素素體晶粒粒的細化化。但足足夠大的的形變量量可使γ→α相變晶粒粒細化效效應(yīng)成倍倍增加。?？剀埧乩淅涞奈锢砝硪苯鸹A(chǔ)軋后冷卻卻速率對對γ→α相相變及其其細化晶晶粒的影影響:研究表明明,提高高軋后冷冷卻速度度能明顯顯降低Ar3，可抵消消奧氏體體晶粒細細化及相相變前形形變給晶晶粒細化化帶來的的不利影影響，有有力地增增加了相相變細化化晶粒作作用。這這要求在在控軋實實踐中對對冷卻制制度進行行控制。?？剀埧乩淅涞奈锢砝硪苯鸹A(chǔ)(γ+α)兩相區(qū)區(qū)控軋及及其強化化效應(yīng)分分析:如果在γγ→α相相變過程程中繼續(xù)續(xù)進行軋軋制，則則一方面面通過熱熱變形在在鐵素體體晶內(nèi)引引入大量量位錯及及其亞結(jié)結(jié)構(gòu)。另一方面面利用應(yīng)應(yīng)變誘導(dǎo)導(dǎo)使微合合金元素素碳氮化化物在鐵鐵素體中中彌散析析出，從從而能夠夠提高鋼鋼中位錯錯亞結(jié)構(gòu)構(gòu)及析出出強化作作用。利用上述述原理建建立了包包括（γγ+α））兩相區(qū)區(qū)控軋的的三階段段控制軋軋制技術(shù)術(shù)，并在在西歐和和日本得得到了廣廣泛應(yīng)用用。微合金化化傳統(tǒng)的合合金元素素通過改改變鐵的的結(jié)構(gòu)來來影響鋼鋼的性能能。有些合金金元素不不改變鐵鐵的結(jié)構(gòu)構(gòu)，而是是與其中中的碳和和氮有很很強的相相互作用用。常用的微微合金化化元素：：Nb、、V、Ti、B、Al、Zr、Ta等;能能生成成碳氮化化物并有有析出強強化作用用的只有有Ti、、Nb、、V等。。微合金化化元素使使鋼強化化的主要要機理是是晶粒細細化和析析出強化化微合金化化微合金化化元素的的特性：：10-3-10-1%的低含含量;與碳、氮氮和硫相相互作用用；基體中第第二相沉沉淀；對組織和和性能的的巨大影影響；通過加工工工藝和和熱處理理控制溶溶解和析析出反應(yīng)應(yīng)。微合金化化研究者最最終明確確了Nb的作用用是由于于固溶在在鋼中的的Nb可可以抑制制奧氏體體再結(jié)晶晶和晶粒粒長大，，有助于于產(chǎn)生微微細的鐵鐵素體晶晶粒，并并且Nb元素與與C、N有極強強的親和和力，容容易形成成細小彌彌散Nb（C、、N），，可以阻阻止晶界界遷移，，提高晶晶粒長大大溫度，，從而達達到細化化效果。。添加Nb后有有利于鋼鋼中誘導(dǎo)導(dǎo)相變的的發(fā)生。。微合金化化Ti由于于會發(fā)生生強烈的的沉淀強強化，因因而會提提高熱軋軋產(chǎn)品的的強度，，但是，，晶粒細細化卻是是中等的的。和強度等等級相同同的Nb鋼相比比，Ti鋼的熱熱軋產(chǎn)品品的抗脆脆性斷裂裂性能較較低。Ti對于于控制硫硫化物形形狀是有有利的。。高強度Ti鋼的的冷成型型性能特特別好，，而且在在縱向、、橫向和和厚度方方向上的的性能均均勻，故故加入Ti是十十分有利利的。Ti含量量較高的的鋼，其其強化作作用與Mn的含含量有關(guān)關(guān)。微合金化化V可以提提高鋼的的淬透性性，溶入入鐵素體體中有強強化作用用，可以以形成穩(wěn)穩(wěn)定的碳碳化物，，細化晶晶粒。V會產(chǎn)生生中等強強度的沉沉淀強化化和比較較弱的晶晶粒細化化，而且且是與他他所占的的百分數(shù)數(shù)成比例例的。為了獲得得特別大大的強化化效果，，利用V的沉淀淀強化和和Nb的的晶粒細細化相結(jié)結(jié)合的方方法，可可以得到到織構(gòu)較較少的產(chǎn)產(chǎn)品。微合金化化熱機械控控制工藝藝及其在在軋鋼中中的應(yīng)用用TMCP概念:即控制制軋制和和控制冷冷卻技術(shù)術(shù)有機結(jié)結(jié)合以控控制組織織轉(zhuǎn)變，，得到理理想的強強韌性匹匹配的產(chǎn)產(chǎn)品。即在調(diào)整整鋼材化化學(xué)成分分的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對對軋制過過程的溫溫度制度度、變形形制度和和軋后冷冷卻制度度進行有有效控制制;充分分利用奧奧氏體的的形變再再結(jié)晶、、應(yīng)變累累積效應(yīng)應(yīng)及強制制相變等等細晶機機制;顯顯著改善善鋼材微微觀組織織;從而而達到提提高鋼材材綜合力力學(xué)性能能的目的的。熱機械械控制制工藝藝及其其在軋軋鋼中中的應(yīng)應(yīng)用TMCP工工藝包包括熱熱機械械軋制制(TMR)、、軋后后加速速冷卻卻(AC，，通常常也稱稱ACC)和軋軋后直直接淬淬火－－回火火(DQ-T)工藝藝三大大類。。TMCP工工藝分分類如如圖6所示示:熱機械械控制制工藝藝及其其在軋軋鋼中中的應(yīng)應(yīng)用圖1.6熱熱機械械控制制工藝藝示意意圖熱機械械控制制工藝藝及其其在軋軋鋼中中的應(yīng)應(yīng)用軋后空空冷的的熱機機械軋軋制（（TMR））獲得得的一一般是是鐵素素體＋＋珠光光體組組織，，ACC工工藝后后獲得得的是是鐵素素體＋＋珠光光體、、鐵素素體＋＋貝氏氏體或或鐵素素體＋＋回火火貝氏氏體組組織，，DQ工藝藝后則則可以以得到到馬氏氏體組組織。。圖7即是是TMCP工藝藝與最最終產(chǎn)產(chǎn)品組組織控控制示示意圖圖。熱機械械控制制工藝藝及其其在軋軋鋼中中的應(yīng)應(yīng)用圖1.7TMCP工工藝藝與最最終組組織熱機械械控制制工藝藝及其其在軋軋鋼中中的應(yīng)應(yīng)用為更好好發(fā)揮揮TMCP的作作用，，合金金設(shè)計計須與與軋制制工藝藝相結(jié)結(jié)合：根據(jù)強強度和和韌度度要求求,確確定組組織類類型和和微觀觀結(jié)構(gòu)構(gòu)；根據(jù)鋼鋼廠的的裝備備狀況況,確確定鋼鋼的碳碳含量量水平平和控控軋工工藝的的類型型；根據(jù)強強度-韌度度的匹匹配,選擇擇基礎(chǔ)礎(chǔ)成分分和微微合金金化方方案；；考慮微微合金金化元元素不不能完完全脫脫溶及及充分分發(fā)揮揮碳氮氮化合合物的的作用用,按按10％～～15％的的過化化學(xué)匹匹配設(shè)設(shè)計。。二.熱熱軋板板帶1.前前言言我國現(xiàn)現(xiàn)在是是世界界上的的鋼鐵鐵大國國,連連續(xù)幾幾年鋼鋼產(chǎn)量量居世世界第第一位位。近近幾年年來板板帶軋軋制發(fā)發(fā)展最最快.到目目前為為止，，正式式投產(chǎn)產(chǎn)的寬寬帶軋軋機20套套。正正在建建設(shè)中中的還還有近近20套，，投產(chǎn)產(chǎn)后寬寬帶產(chǎn)產(chǎn)量將將近一一億噸噸。產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)比比例已已進入入世界界先進進行列列裝備備水平平也是是世界界一流流的，，如寬寬度控控制：：大立立輥﹑﹑定寬寬機厚厚度控控制全全液壓壓AGC﹑﹑板板形控控制的的各種種機型型.例如:CVC、、HC、PC、、等，，溫度度控制制，熱熱卷箱箱：保保溫罩罩、邊邊部加加熱等等等。。控制制系統(tǒng)統(tǒng)：交交交變變頻控控制、、PLC數(shù)數(shù)值可可控硅硅，等等………。機組的的布置置形式式：傳統(tǒng)的的：3/4連軋軋、半半連軋軋、全全連軋軋新型的的：CSP機組組、ASP機組組因此就就生產(chǎn)產(chǎn)的裝裝備水水平和和工藝藝水平平均達達到了了世界界先進進行列列。但但我國國產(chǎn)品品質(zhì)量量還有有待提提高。。例如如：汽汽車板板、電電工鋼鋼等還還與世世界先先進國國家有有一定定的差差距。。原因因是多多方面面，有有冶煉煉的、、軋制制工藝藝的，，總之之，質(zhì)質(zhì)量控控制：：包括括厚度度、板板形、、表面面及內(nèi)內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量還還有待待于進進一步步努力力，趕趕超世世界先先進水水平。。2.熱熱軋過過程中中有關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)的簡簡介：：2.1熱熱裝裝、直直接軋軋制工藝：：坯料料→加加熱→→軋制制→層層流→→卷取取連鑄坯坯與連連軋的的銜接接關(guān)系系：圖2.1連連鑄與與連軋軋的銜銜接模模式特點：：節(jié)能能，提提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量2.2質(zhì)質(zhì)量量控制制：控制軋軋制控控制冷冷卻的的要點點，微微合金金成分分、控控制變變形溫溫度、、變形形程度度、變變形速速度、、冷卻卻速度度。原理：：鋼熱熱變形形，有有四種種變形形機制制。動動態(tài)再再結(jié)晶晶、部部分再再結(jié)晶晶、未未再結(jié)結(jié)晶區(qū)區(qū)、兩兩相區(qū)區(qū)軋制制。圖2.2微微合金金鋼的的控制制軋制制示意意圖2.2.1加加熱溫溫度在在可能能條件件下要要降低低，以以達到到節(jié)能能目的的，熱熱能/電能能=10/1。。2.2.2粗粗軋：：動態(tài)態(tài)再結(jié)結(jié)晶區(qū)區(qū),大大壓下下量V=C時,增增大大。形核率率高，，可以以細化化。2.2.3精精軋軋區(qū)：：軋件件溫度度控制制部分分再結(jié)結(jié)晶區(qū)區(qū)和未未再結(jié)結(jié)晶區(qū)區(qū)，也也有足足夠的的壓下下，保保證終終軋溫溫度控控制在在Ar3線上30℃℃左右右，這這樣可可以為為進一一步細細化晶晶粒打打基礎(chǔ)礎(chǔ)。2.2.4冷冷卻卻和卷卷取溫溫度控控制：：卷取溫溫度的的高低低對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量也也是很很大的的，終終軋溫溫度通通常900—870℃左左右，，到723℃還還有一一定溫溫度發(fā)發(fā)生相相變。。同時時，研研究表表明，，鋼中中的停停止相相變，，C、、N化化物析析出的的停止止溫度度為500—550℃。。高溫溫卷取取后整整卷帶帶鋼冷冷到此此溫度度需要要很少少時間間。所所以控控制卷卷取溫溫度對對提高高質(zhì)量量是很很重要要的。。2.3調(diào)調(diào)寬寬軋制制（AWC）和和自由由程序序軋制制（SFR）板帶產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)規(guī)格按按用戶戶要求求是，，連鑄鑄坯的的寬度度不能能任意意隨機機調(diào)壓壓，機機組調(diào)調(diào)寬軋軋制能能力很很重要要。同同時，，軋制制單元元間軋軋制寬寬度是是按合合同組組織，，，為為了減減少換換輥次次數(shù)，，要求求自由由軋制制2.3.1調(diào)調(diào)寬寬軋制制（兩兩種形形式））1）.大立立輥，，側(cè)壓壓下150mm。立立輥直直徑小小，，側(cè)壓壓受限限，過過去一一般為為50mm，采采用大大立輥輥，能能力可可以增增強（（,））2）.定寬寬壓力力機側(cè)壓下下最大大可達達350mm。。寶鋼1580、、鞍鋼鋼1780mm機組組均為為定寬寬壓力力機。。2.3.2自自由由程序序軋制制按時要要求隨隨機軋軋制不不同寬寬度的的板帶帶，過過去是是先寬寬后窄窄（一一套輥輥子））保證條條件：：1）.改進進軋輥輥材質(zhì)質(zhì)，減減少軋軋輥磨磨損。。辦法法：改改進軋軋輥材材質(zhì)（（高速速鋼））；熱熱軋潤潤滑。。2）.在線線磨輥輥。3）.均化化磨損損、橫橫移輥輥。4）.快速速換輥輥等。。圖2.5熱熱帶帶軋機機操作作比較較圖2.6移移動工工作輥輥的軋軋制技技術(shù)（a））HCW技技術(shù)（（平輥輥）；；（b）、、（c）K－WRS技術(shù)術(shù)（輥輥身－－端錐錐形））圖2.7軋軋制過過程中中帶鋼鋼和工工作輥輥的變變形（a））一般般四輥輥平輥輥軋機機；（（b））側(cè)錐錐形輥輥的K－WRS軋機機圖2.8HCW軋機機的基基本特特性2.4無無頭頭軋制制1）無無穿帶帶，恒恒速軋軋。2）無無穿帶帶、甩甩尾、、飄浮浮等。。3）有有利潤潤滑軋軋制、、大壓壓下量量軋制制。4）減減少沖沖擊、、粘輥輥。圖2.9無無頭軋軋制與與傳統(tǒng)統(tǒng)軋制制的工工藝流流程比比較（a））傳統(tǒng)統(tǒng)軋制制工藝藝；（（b））無頭頭軋制制工藝藝2.5不不對對稱軋軋制（（關(guān)于于軋薄薄問題題）2.5.1異異步軋軋制定義：：指兩兩個工工作輥輥表面面線速速度不不相等等的一一種軋軋制方方法。。特點：：1））軋制制壓力力低；；2）軋軋薄能能力強強；3）軋軋制精精度高高4）板板形良良好；；5）適適宜軋軋制難難變形形金屬屬及極極薄帶帶材。。圖2.10搓搓軋軋區(qū)受受力示示意圖圖圖2.11變變形形區(qū)狀狀態(tài)（a））由后后滑區(qū)區(qū)和搓搓軋區(qū)區(qū)組成成；（（b））由后后滑區(qū)區(qū)、搓搓軋區(qū)區(qū)和前前滑區(qū)區(qū)組成成圖2.12不不同同速比比條件件下延延伸系系數(shù)與與平均均單位位壓力力的關(guān)關(guān)系（a））H＝＝0.5mm；；（b）H＝0.25mm2.5不不對對稱軋軋制（（關(guān)于于軋薄薄問題題）2.5.2異異徑徑軋制制定義：：指在在板帶帶材生生產(chǎn)中中，兩兩工作作輥的的線速速度基基本本相相同而而直徑徑與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相相差很很大的的軋制制狀態(tài)態(tài)。特點：：1））軋制制壓力力低；；2）壓壓下量量大，，軋制制道次次少；；3）軋軋制效效率高高；4）軋軋薄能能力強強；5）產(chǎn)產(chǎn)品厚厚度精精度和和板形形質(zhì)量量效果果好。。圖2.13復(fù)復(fù)合合式異異徑多多輥軋軋機圖2.14異異徑徑多輥輥式NMR軋機機圖2.15異異徑徑單輥輥傳動動軋機機（a））異徑徑四輥輥軋機機；（（b））ME軋機機圖2.16雙雙輥輥傳動動不同同異徑徑比時時軋制制壓力力與壓壓下率率的關(guān)關(guān)系（料厚厚1.0mm））2.5.2異異徑徑軋制制應(yīng)用:在四四川、、江西西等圖2.17某某廠廠熱連連軋機機不對對稱異異徑軋軋制時時軋輥輥的配配置—游動動的小小工作作棍（（φ480）板帶熱熱連軋軋機生生產(chǎn)技技術(shù)（（新技技術(shù)））寬度精精度控控制提高成成材率率最佳化化切頭頭技術(shù)術(shù)減少熱熱卷運運輸和和存放放的損損失稱量和和自動動噴印印技術(shù)術(shù)加熱爐爐減少少氧化化鐵皮皮損失失無頭頭軋軋制制技技術(shù)術(shù)節(jié)約能源熱送熱裝和直接軋制“低溫”出爐軋制降低加熱爐能耗板坯大側(cè)壓提高“熱裝”“直軋”比例擴大采用交流交頻調(diào)速電機節(jié)能型的帶鋼和設(shè)備冷卻系統(tǒng)減少中間熱損失（如保溫輥道、熱卷取機）軋制工藝潤滑“自由軋制”工藝無頭軋制技術(shù)提高軋機產(chǎn)量增加板坯單重合理提高軋制速度軋機組成合理配置快速換輥減少設(shè)備故障機電設(shè)備預(yù)維修系統(tǒng)計算機控制最佳化軋制周期無頭軋制技術(shù)提高成品質(zhì)量加熱爐步進梁錯開布置加熱爐溫度均勻控制有效地清除氧化鐵皮厚度精度控制寬度精度控制板形控制精軋微張力控制卷取質(zhì)量控制提高表面光潔度無頭軋制技術(shù)提高高表表面面光光潔潔度度、、熱熱軋軋工工藝藝潤潤滑滑機械械性性能能控控制制（（控控制制終終軋軋溫溫度度、、卷卷取取溫溫度度））三．．尺尺寸寸與與板板形形控控制制（一一））厚度度控控制制板帶帶材材的的厚厚度度控控制制在在上上個個世世紀紀70年年代代計計算算機機液液壓壓等等相相關(guān)關(guān)技技術(shù)術(shù)在在軋軋制制領(lǐng)領(lǐng)域域應(yīng)應(yīng)用用。。AGC系系統(tǒng)統(tǒng)已已成成熟熟。。簡單單介介紹紹的的基基本本原原理理及及相相關(guān)關(guān)技技術(shù)術(shù)由，，可可以以知知道道影影響響軋軋件件厚厚度度的的因因素素有有三三：：1））：：（（原原始始輥輥縫縫，，空空載載輥輥縫縫，，輥輥子子偏偏心心，，不不均均磨磨損損，，熱熱膨膨脹脹））2））P：：δδs波波動動（（化化學(xué)學(xué)成成分分，，組組織織狀狀態(tài)態(tài)，，軋軋件件溫溫度度））Δh波波動動f波波動動張力力波波動動3））K，，一一般般軋軋機機結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式一一定定，，K一一定定，，增增大大剛剛度度，，一一般般來來說說是是有有利利的的（（當(dāng)當(dāng)波波動動不不占占主主要要成成分分時時））圖3.1各各種種因因素素對對板板厚厚的的影影響響控厚厚方方法法，，有有三三種種:1））.調(diào)調(diào)壓壓下下控控制制厚厚度度:前饋饋式式AGC：：反饋饋式式AGC：：壓力力計計式式AGC：：2））.調(diào)調(diào)張張力力AGC（（冷冷軋軋））3））.調(diào)調(diào)速速度度AGC（（熱熱軋軋加加速速軋軋制制））（二二））.板板形形控控制制板形形控控制制是是板板帶帶非非常常重重要要的的技技術(shù)術(shù)，，當(dāng)當(dāng)B/h＞＞500以以上上，，板板形形的的就就很很明明顯顯了了。。上上世世紀紀70年年代代后后，，世世界界各各國國都都在在致致力力于于此此方方面面的的研研究究。。出出現(xiàn)現(xiàn)了了很很多多新新技技術(shù)術(shù)，，新新機機型型。。板板帶帶亦亦基基本本得得到到很很好好的的控控制制。。板板形形好好壞壞標標準準是是橫