生產(chǎn)總監(jiān)班成本

生產(chǎn)制造成本

管理與控制浙江仙居經(jīng)貿(mào)局資深生產(chǎn)管理專家——?jiǎng)⒘艟嬷圃欤讲綖橼A之4-31本次課程提綱標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理生產(chǎn)成本五三模型低效生產(chǎn)工序管理生產(chǎn)中的不良動(dòng)作質(zhì)量成本管理與控制成本分析會(huì)與成本管理搬運(yùn)改進(jìn)與成本控制車間管理與班組建設(shè)4-3之安全講義中部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解2一、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)用料標(biāo)準(zhǔn)用工3搬運(yùn)的七種方式與符號(hào)4標(biāo)準(zhǔn)工序的建立與改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)流程圖：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖+產(chǎn)品工藝流程+（5+6+7）作業(yè)單元數(shù)量不再增加的時(shí)候，就建立了標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工序利用PDCA對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)作業(yè)單元集合的定義與應(yīng)用5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的標(biāo)定與改進(jìn)綜合法之簽字法秒表法PTS法6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件基本前提：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的有效實(shí)施有序的生產(chǎn)管理經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)基本條件：正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境確定而合理的工作方法勝任的合格員工正常的速度8標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)樣本參考9標(biāo)準(zhǔn)用料與標(biāo)準(zhǔn)用工10二、生生產(chǎn)成成本構(gòu)構(gòu)成———五五三模模型可見(jiàn)成成本人工成成本：：獎(jiǎng)金金工資資原材料料成本本：原原輔材材料設(shè)備成成本：：設(shè)備備購(gòu)買買、維維護(hù)能源成成本：：水電電氣汽汽管理成成本：：管理理費(fèi)用用、培培訓(xùn)費(fèi)費(fèi)用不可見(jiàn)見(jiàn)成本本庫(kù)存資資金成成本：：資金金占用用質(zhì)量成成本：：不合合格品品、廢廢品浪費(fèi)成成本：：七種種浪費(fèi)費(fèi)11設(shè)備成成本設(shè)備購(gòu)購(gòu)買管管理采購(gòu)成成本控控制設(shè)備生生產(chǎn)能能力評(píng)估設(shè)備使使用管管理使用說(shuō)說(shuō)明書書的編制操作工工的培培訓(xùn)設(shè)備維維修管管理故障維維修管管理備品備備件管管理維修工工具管管理設(shè)備維維護(hù)管管理設(shè)備維維護(hù)計(jì)計(jì)劃系統(tǒng)大大檢修修12能源成成本水電氣汽13管理成成本原輔、成品損耗成本其他攤銷成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用14庫(kù)存資資金利利息與與機(jī)會(huì)會(huì)成本本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用15質(zhì)量成成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本16浪費(fèi)成成本（1））、生生產(chǎn)過(guò)過(guò)度的的浪費(fèi)費(fèi)（2））、停停工等等待的的浪費(fèi)費(fèi)（3））、搬搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)（4））、加加工本本身的的無(wú)效效浪費(fèi)費(fèi)（5））、庫(kù)庫(kù)存的的浪費(fèi)費(fèi)（6））、動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)（7））、制制造不不良的的浪費(fèi)費(fèi)17三、工工序分分析改改進(jìn)與與成本本管理理工序的的癥結(jié)結(jié)在哪哪里？？工序分分析的的方法法與工工具工序分分析的的過(guò)程程與方方法18工序分分析法法什么是是工序序分析析？按照規(guī)規(guī)定的的順序序進(jìn)行行調(diào)查查、分分析，，掌握握工序序中存存在的的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、、不均均衡、、不合合理的的現(xiàn)象象，以以及中中途出出現(xiàn)的的待工工現(xiàn)象象等，，找到到改善善的重重點(diǎn)，，是服服務(wù)于于制定定改善善方案案的一一種分分析方方法。。工序分分析的的目的的工序序分析析是通通過(guò)整整體把把握工工序流流程，，尋找找改善善重點(diǎn)點(diǎn)。工序分分析也也是工工序管管理、、搬運(yùn)運(yùn)管理理、布布局研研究、、作業(yè)業(yè)編制制順序序規(guī)劃劃等的的資料料獲取取手段段。19人機(jī)關(guān)關(guān)系的的符號(hào)號(hào)20工序分分析法法的種種類工序分析法事務(wù)工工序分分析法法聯(lián)合工工序分分析法法作業(yè)人人員工工序分分析產(chǎn)品工工序分分析法法共同作作業(yè)分分析法法人-機(jī)機(jī)器分分析法法21產(chǎn)品工工序分分析七七步法法預(yù)備調(diào)調(diào)查繪制工工序流流程圖圖測(cè)定并并記錄錄工序序中的的必要要項(xiàng)目目整理分分析結(jié)結(jié)果制定改改善方方案改善方方案的的實(shí)施施與評(píng)評(píng)價(jià)使改善善方案案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化22產(chǎn)品工工序分分析案案例———①①預(yù)備備檢查查調(diào)查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)數(shù)據(jù)與與資料料：產(chǎn)量：：計(jì)劃劃量與與實(shí)際際產(chǎn)量量產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與與內(nèi)容容檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布布局生產(chǎn)作作業(yè)流流程圖圖原輔材材料23②繪制制工序序流程程圖24③測(cè)定定記錄錄必要要項(xiàng)目目25④整理理分析析結(jié)果果26⑤制定定改善善方案案27⑥改善善方案案實(shí)施施與評(píng)評(píng)價(jià)28⑦改善善方案案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化29作業(yè)人人員工工序分分析法法按照作作業(yè)順順序調(diào)調(diào)查作作業(yè)人人員的的作業(yè)業(yè)動(dòng)作作，將將這些些動(dòng)作作圖表表化，，找出出問(wèn)題題點(diǎn)并并加以以改善善的分分析方方法稱稱為““作業(yè)業(yè)人員員工序序分析析法””。作業(yè)人人員工工序分分析的的目標(biāo)標(biāo)：是否存存在不不必要要的待待工？？移動(dòng)次次數(shù)是是否太太多？？移動(dòng)距距離是是否太太長(zhǎng)？？加工與與檢查查可否否同時(shí)時(shí)進(jìn)行行？以下三三項(xiàng)是是否合合理：：設(shè)備配配置、、作業(yè)業(yè)順序序、作作業(yè)分分配30作業(yè)人人員工工序分分析的的七大大步驟驟進(jìn)行預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查繪制工工序流流程圖圖測(cè)定并并記錄錄工序序中的的必要要項(xiàng)目目整理分分析結(jié)結(jié)果制定改改善方方案改善方方案的的實(shí)施施與評(píng)評(píng)價(jià)使改善善方案案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化31事務(wù)工工序分分析法法以信息息的流流程為為中心心進(jìn)行行調(diào)查查、改改善的的手法法，就就是事事務(wù)工工序分分析法法。事務(wù)工工序分分析法法包括括：檢查記記錄原材料料、半半成品品、成成品的的收支支管理理故障、、事故故發(fā)生生的記記錄及及處理理、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)匯匯報(bào)等等作業(yè)人人員的的出勤勤等等等要求：：必須正正確無(wú)無(wú)誤，，如何何防治治出錯(cuò)錯(cuò)必須在在必要要的時(shí)時(shí)候送送達(dá)必必要的的信息息是否消消除了了不必必要的的信息息是否花花費(fèi)了了太多多的時(shí)時(shí)間32四、生生產(chǎn)中中的不不良動(dòng)動(dòng)作浪浪費(fèi)動(dòng)作浪浪費(fèi)的的表現(xiàn)現(xiàn)動(dòng)作分分析的的工具具動(dòng)作分分析的的應(yīng)用用33動(dòng)作改改善的的操作作動(dòng)作改改善的的目標(biāo)標(biāo)不經(jīng)濟(jì)濟(jì)、不不均衡衡、不不合理理1、帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)34基本動(dòng)動(dòng)作分分析法法與作作業(yè)改改善基本動(dòng)動(dòng)作分分析的的三大大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作35基本的的十八八個(gè)動(dòng)動(dòng)作3-136基本的的十八八個(gè)動(dòng)動(dòng)作3-237基本的的十八八個(gè)動(dòng)動(dòng)作3-338基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（1））1、要要使雙雙手同同時(shí)向向兩個(gè)個(gè)相反反的方方向運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，并排排除雙雙手““玩””的現(xiàn)現(xiàn)象：39基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（2））2、作作業(yè)時(shí)時(shí)是否否做到到了最最大限限度地地減少少眼睛睛的運(yùn)運(yùn)動(dòng)：40基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（3））3、作作業(yè)時(shí)時(shí)盡量量減少少身體體的扭扭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作：41基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（4））是否存在“保持持”某一動(dòng)作？42基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（5））需要加加工組組裝的的材料料、零零部件件的提提取是是否方方便？？43基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（6））6、所所使用用的工工具是是否放放在一一抓住住就可可以使使用的的地方方？分析一一下拿拿取鋼鋼筆動(dòng)動(dòng)作44動(dòng)作分分析改改善十十一個(gè)個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來(lái)疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)45改善統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分分析步步驟2-146排列圖圖47改善統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分分析步步驟2-248排列圖圖49五、質(zhì)質(zhì)量成成本及及其管管理質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本50質(zhì)量成成本的的概念念50年年代，，質(zhì)量量專家家朱蘭蘭和費(fèi)費(fèi)根堡堡姆等等人首首先提提出質(zhì)質(zhì)量成成本概概念。。ISO/CD-8402-1中對(duì)對(duì)質(zhì)量量成本本的定定義：：總成本本的一一部分分，它它包括括確保保滿意意質(zhì)量量所發(fā)發(fā)生的的費(fèi)用用，以以及未未達(dá)到到滿意意質(zhì)量量的有有形與與無(wú)形形損失失。51質(zhì)量成成本項(xiàng)項(xiàng)目設(shè)設(shè)置和和分類類52鑒定成成本53內(nèi)部損損失成成本54外部損損失成成本外部損失成本處理用戶申訴費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失有關(guān)質(zhì)量的訴訟費(fèi)用等申訴管理費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折讓損失顧客申訴費(fèi)退貨費(fèi)用保修費(fèi)用折扣損失55質(zhì)量成成本趨趨勢(shì)分分析56質(zhì)量成成本控控制和和考核核控制步步驟事前控控制事中控控制事后控控制控制方方法限額費(fèi)費(fèi)用控控制方方法圍繞生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程，，重點(diǎn)點(diǎn)提高高合格格率水水平的的方法法運(yùn)用改改進(jìn)區(qū)區(qū)、控控制區(qū)區(qū)、至至善論論區(qū)的的劃分分方法法進(jìn)行行質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)、優(yōu)優(yōu)化質(zhì)質(zhì)量成成本的的方法法57六、成成本分分析會(huì)會(huì)與成成本管管理成本分分析會(huì)會(huì)58生產(chǎn)系系統(tǒng)三三大會(huì)會(huì)議質(zhì)量分析會(huì)成本分析會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)59成本KPI指標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)的管管理生產(chǎn)系統(tǒng)各各個(gè)部門的的成本KPI指標(biāo)確確定對(duì)KPI指指標(biāo)進(jìn)行跟跟蹤統(tǒng)計(jì)和和分析制定科學(xué)合合理的成本本KPI指指標(biāo)目標(biāo)并并進(jìn)行分解解利用目標(biāo)管管理法進(jìn)行行考核與管管理制作成本分分析會(huì)報(bào)告告通過(guò)成本分分析會(huì)進(jìn)行行成本管理理60KPI指標(biāo)標(biāo)體系的建建立與PQCDSM61生產(chǎn)成本KPI指標(biāo)標(biāo)參考—質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量部成本本KPI指指標(biāo)參考質(zhì)量部質(zhì)檢檢消耗材料料總成本質(zhì)量部QC活動(dòng)投入入產(chǎn)出比質(zhì)量部管理理費(fèi)用62生產(chǎn)部成本本KPI指指標(biāo)參考——生產(chǎn)生產(chǎn)部（車車間）成本本KPI指指標(biāo)參考質(zhì)量成本：：損失成本本…材料成本：：停滯物料料占用資金金額度…能源消耗：：電力、煤煤、天然氣氣、水…人工成本：：工資產(chǎn)值值比率管理費(fèi)用：：生產(chǎn)部管管理費(fèi)用…63基于成本擬擬減的目標(biāo)標(biāo)考核根據(jù)目標(biāo)管管理系統(tǒng)，，逐級(jí)制定定相應(yīng)的考考核辦法，，并通過(guò)成成本分析會(huì)會(huì)予以落實(shí)實(shí)與執(zhí)行；；根據(jù)中策集集團(tuán)的具體體情況，建建議制定三三級(jí)成本管管理績(jī)效考考核系統(tǒng)：：崗位、班組組、車間64三級(jí)成本擬擬減考核系系統(tǒng)崗位級(jí)別：基于崗位位上具體成成本目標(biāo)的的考核，與與個(gè)人獎(jiǎng)金金與工資掛掛鉤；班組級(jí)別：基于各個(gè)個(gè)崗位完成成情況的綜綜合目標(biāo)及及班組級(jí)的的具體成本本目標(biāo)的考考核，與班班組長(zhǎng)個(gè)人人及班組所所有成員收收入掛鉤；；65三級(jí)成本擬擬減考核系系統(tǒng)車間級(jí)別：基于各班班組完成情情況的綜合合目標(biāo)及車車間級(jí)的具具體成本目目標(biāo)的考核核，與車間間管理者個(gè)個(gè)人及車間間所有成員員收入掛鉤鉤；66有效的成本本分析會(huì)67成本分析會(huì)會(huì)報(bào)告編制制要點(diǎn)控制圖反映映目標(biāo)完成成情況；魚刺圖分析析成本變動(dòng)動(dòng)原因；排列圖列出出核心影響響原因；對(duì)策表制定定解決方案案—甘特圖圖明確行動(dòng)動(dòng)計(jì)劃。68成本分分析析會(huì)報(bào)告構(gòu)構(gòu)成各個(gè)部門月月度KPI成本與年年度目標(biāo)控控制總體對(duì)對(duì)照值；上個(gè)月各個(gè)個(gè)部門具體體KPI成成本指標(biāo)完完成情況分分析；KPI成本本異動(dòng)原因因分析、重重點(diǎn)問(wèn)題分分析、解決決措施、時(shí)時(shí)間承諾、、跟進(jìn)人……各個(gè)部門重重復(fù)2-4步；其他內(nèi)容。。69七、改進(jìn)搬搬運(yùn)降低成成本活性系數(shù)及及其應(yīng)用搬運(yùn)分析的的基本步驟驟搬運(yùn)改進(jìn)的的六個(gè)著眼眼點(diǎn)搬運(yùn)分析表表70活性系數(shù)71活性分析圖圖表72平均活性系系數(shù)平均活性系系數(shù)活性系數(shù)總總和平均活性系系數(shù)=——————————作業(yè)工序數(shù)數(shù)根據(jù)系數(shù)的的參考目標(biāo)標(biāo)≤0.5，，有效利用用集裝箱0.5～1.3，有有效利用動(dòng)動(dòng)力搬運(yùn)1.3～2.3，有有效利用傳傳送帶≥2.3，，從設(shè)備和和手法方面面減少搬運(yùn)運(yùn)工序數(shù)73不合理搬運(yùn)運(yùn)分析無(wú)效搬運(yùn)（（移動(dòng)）距距離無(wú)效搬運(yùn)系系數(shù)δ=——————————有效搬運(yùn)距距離74搬運(yùn)工序分分析步驟75搬運(yùn)改進(jìn)的的六個(gè)著眼眼點(diǎn)76搬運(yùn)工序分分析搬運(yùn)工序分分析和配置置圖式搬運(yùn)運(yùn)工序77八、車間管管理與班組組建設(shè)4-3模塊化的班班前會(huì)78模塊化的班班前會(huì)星期一：以以質(zhì)量管理理為主題星期二：以以設(shè)備維護(hù)護(hù)維修為主主題星期三：以以現(xiàn)場(chǎng)管理理為主題星期四：以以成本管理理為主題星期五：以以安全為主主題星期六：以以團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)管理為主主題79以安全管理理為主題的的班前會(huì)安全管理與與生產(chǎn)效率率什么是HSE？什么事OHSAS?80HSE的起起源1991年年，殼牌石石油公司頒頒布了HSE方針指指南；同年年第一屆石石油天然氣氣勘探開(kāi)發(fā)發(fā)HSE國(guó)國(guó)際會(huì)議在在荷蘭海牙牙召開(kāi)；1996年年，ISO組織頒布布了《石油油和天然氣氣HSE管管理體系》》（ISO/CD14690標(biāo)準(zhǔn)草草案）；1999年年，英國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)等等13個(gè)國(guó)國(guó)際組織提提出OHSAS18001《《職業(yè)安全全衛(wèi)生管理理體系規(guī)范范》和OHSAS18002《職業(yè)安安全衛(wèi)生管管理體系實(shí)實(shí)施指南》》81中國(guó)的HSE2001年年12月，，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化委員會(huì)會(huì)頒布《職職業(yè)健康安安全管理體體系規(guī)范》》（GB/T28001））【2001】HSE的應(yīng)應(yīng)用范圍已已經(jīng)超越石石油天然氣氣行業(yè)，擴(kuò)擴(kuò)展到工業(yè)業(yè)、工程、、化工等幾幾乎所有經(jīng)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域82HSE五大大要素項(xiàng)目?jī)?nèi)容1、承諾與方針目標(biāo)承諾的HSE管理及其目標(biāo)2、計(jì)劃危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、法律法規(guī)和其他要求、目標(biāo)、管理方案3、實(shí)施機(jī)構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識(shí)和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運(yùn)行控制、設(shè)計(jì)與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績(jī)效測(cè)量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進(jìn)審核、管理評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)83應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)方案的制制定什么是應(yīng)急急與響應(yīng)方方案？或者者是應(yīng)急預(yù)預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)方案，是是生產(chǎn)安全全管理的有有效手段：：提高員工應(yīng)應(yīng)對(duì)突發(fā)事事件的能力力；提高員工識(shí)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的的能力；提高員工自自我保護(hù)能能力；從根本上加加強(qiáng)企業(yè)的的HSE管管理能力。。建立家庭應(yīng)應(yīng)急預(yù)案系系統(tǒng)84應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)方案模板板XX公司XX車間XXXX應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)方案標(biāo)的物的特特性事故種類：：概率應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)內(nèi)容先決處理：：自救、疏疏散、施救救應(yīng)急處理：：有效控制制險(xiǎn)情救援處理：：相關(guān)的電電話、部門門;設(shè)備的的具體位置置，方向，，內(nèi)容………事故現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)優(yōu)先處理：：保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)……事后處理：：事后立即即處理，事事后預(yù)防處處理85生產(chǎn)安全管管理應(yīng)急方方案目錄1.《火災(zāi)災(zāi)應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；2.《員工工食物中毒毒應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；3.《洪水水暴發(fā)應(yīng)急急與響應(yīng)方方案》；4.《臺(tái)風(fēng)風(fēng)襲擊應(yīng)急急與響應(yīng)方方案》；5.《化學(xué)學(xué)品泄漏應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)方案》；；6.《電擊擊應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；7.《雷擊擊應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；8.《員工工高處墜落落應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；9.《燒堿堿灼傷應(yīng)急急與響應(yīng)方方案》；10.《機(jī)機(jī)械傷害應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)方案》；；11.《常常見(jiàn)重大疾疾病應(yīng)急預(yù)預(yù)案》…………86本次培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容回顧標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)管理生產(chǎn)成本五五三模型低效生產(chǎn)工工序管理生產(chǎn)中的不不良動(dòng)作質(zhì)量成本管管理與控制制成本分析會(huì)會(huì)與成本管管理搬運(yùn)改進(jìn)與與成本控制制車間管理與與班組建設(shè)設(shè)4-3之之安全87感謝您的支支持與參與與！聯(lián)系郵箱：：liulihu@126.com聯(lián)系電話：待著與您您共同進(jìn)步步與發(fā)展??！889、靜夜四無(wú)鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Monday,December19,202210、雨中黃葉樹(shù)樹(shù)，燈下白頭頭人。。22:20:5622:20:5622:2012/19/202210:20:56PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。。12月月-2222:20:5622:20Dec-2219-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。22:20:5622:20:5622:20Monday,December19,202213、乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2222:20:5622:20:56December19,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青青山。。19十二月月202210:20:56下午午22:20:5612月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2210:20下午12月-2222:20December19,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/1922:20:5622:20:5619December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。10:20:56下下午10:20下午22:20:5612月-229、沒(méi)沒(méi)有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Monday,December19,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒(méi)沒(méi)有有。。。。22:20:5622:20:5622:2012/19/202210:20:56PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2222:20:5622:20Dec-2219-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對(duì)對(duì)圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無(wú)無(wú)限完完美。。。22:20:5622:20:5622:20Monday,December19,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2222:20:5622:20:56December19,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的人能把把世界放在在手中像泥泥塊一樣任任意揉捏。。19十二二月202210:20:56下下午22:20:5612月-2215、楚塞三湘接接，荊門九派派通。。。十二月2210:20下下午12月-2222:20December19,202216、少年年十五五二十