注塑產(chǎn)品常見缺陷及解決方法

常見產(chǎn)品缺陷及解決方法塑料成型部INJELICB版2011年12月INJELIC注塑工藝教程影響塑料制品品質(zhì)的因素INJELIC

原料注塑機(jī)模具操作者制品品質(zhì)廠家含濕率種類螺桿開合模冷卻注射保壓塑化頂出澆道系統(tǒng)剛度精度模具溫度熟練程度知識(shí)干燥方式干燥時(shí)間結(jié)晶型/非結(jié)晶型粘度添加劑顆粒形狀收縮率溫度控制系統(tǒng)油溫壓力速度時(shí)間料墊噴嘴形式多級(jí)注射位置設(shè)定值控制方式/精度結(jié)構(gòu)壓力速度時(shí)間轉(zhuǎn)換方式/時(shí)間級(jí)數(shù)背壓扭矩轉(zhuǎn)速計(jì)量裝置級(jí)數(shù)鎖模力模板平行度開模速度冷卻時(shí)間澆口形式/尺寸流道尺寸型腔數(shù)熱流道溫度位置形式速度結(jié)構(gòu)尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模溫控制方式模溫控制精度制品壁厚結(jié)構(gòu)注塑機(jī)螺桿INJELIC螺桿三段：進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段長(zhǎng)徑比：螺桿有效長(zhǎng)度和直徑比壓縮比：進(jìn)料段體積和計(jì)量段體積比INJELIC進(jìn)料段功用：1、料的輸送2、料的預(yù)熱3、排汽通道壓縮段功用：1、壓縮塑化計(jì)量段功用：1、攪拌、均化背壓功用：1、增密2、排氣塑化過程理論INJELIC背壓的產(chǎn)生注射工藝過程INJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICPP倒流階段填充階段：把膠料注入模具型腔內(nèi)。壓實(shí)階段：增密保壓階段：補(bǔ)縮注射工藝過程1=計(jì)量室2=噴嘴4=制品末端12壓力0TaTbTcTdTeTf34時(shí)間模溫功能：均勻冷卻制品，縮短成型周期、提高制品質(zhì)量；模溫對(duì)制品品質(zhì)的影響；

1、模溫決定注射時(shí)間

2、模溫決定注射速度

3、模溫決定注射壓力

模具溫度對(duì)塑料制品的影響保壓設(shè)設(shè)置1、多級(jí)保保壓設(shè)設(shè)定原原則：：不縮縮水、、不頂頂白、、不出出飛邊邊、不不出現(xiàn)現(xiàn)頂出出坑紋紋、制制品重重量穩(wěn)穩(wěn)定；；2、保壓壓結(jié)束束的標(biāo)標(biāo)志為為制品品澆口口的凍凍結(jié)；；3、時(shí)間間轉(zhuǎn)保保壓、、位置置轉(zhuǎn)保保壓；；重量（克）時(shí)間（S）有效保保壓時(shí)時(shí)間制品缺缺陷處處理頂白頂白產(chǎn)產(chǎn)生原原因：：除去去模具具原因因，制制品包包模力力過大大是主主要原原因。。解決方方法：：降低低注射射壓力力降低保保壓壓壓力優(yōu)化保保壓切切換點(diǎn)點(diǎn)縮短保保壓時(shí)時(shí)間提高注注塑速速度、、提高高模溫溫（料料溫））頂針痕痕1、頂針針過短短縮水水2、頂針針過長(zhǎng)長(zhǎng)縮水水3、頂針針過大大的彈彈性形變縮縮水INJELIC欠注-注塑壓壓力不不穩(wěn)定定制品正正常生生產(chǎn)時(shí)時(shí)忽然然缺料料忽然又又漲模模加大壓壓力后后正常常減小壓壓力200℃30℃℃230℃PA、POM、ABS這幾種種材料料會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生這這種問問題INJELIC產(chǎn)生機(jī)機(jī)理是是膠料料在模模腔內(nèi)內(nèi)流速速過慢慢冷卻卻速度度過快快，凍凍結(jié)后后的膠膠料沒沒有辦辦法貼貼緊模模具。。波浪形形流痕痕硬殼強(qiáng)強(qiáng)度高高接近模壁的流動(dòng)波峰已經(jīng)冷卻冷卻了的外層阻礙其他熔料流向模壁PS！解決方方法：：1、提高高注射射速度度2、提高高模具具溫度度3、提高高料筒筒溫度度4、適當(dāng)當(dāng)增加加射咀咀孔徑徑或澆澆口INJELIC熔接痕痕產(chǎn)生機(jī)機(jī)理是是在流流動(dòng)末末端膠膠料溫溫度很很低結(jié)結(jié)合性性較差差壓力力傳遞遞弱，，這樣樣使兩兩股料料流結(jié)結(jié)合不不緊密密。解決方方法：：1、提高高注射射壓力力、速速度2、提高高模溫溫3、提高高料溫溫4、改善善模具具排氣INJELIC縮孔INJELIC縮孔制品內(nèi)內(nèi)部泡泡是真真空泡泡，是是因?yàn)闉榭s水水產(chǎn)生生的。。解決方方法：：1、提高高注射射壓力力2、提高高模具具溫度度3、提高高保壓壓壓力力、時(shí)時(shí)間4、降低低熔體體溫度度5、降低低注射射速度度6、更改改模具具結(jié)構(gòu)構(gòu)縮孔INJELIC制品內(nèi)內(nèi)黑點(diǎn)1、原料中中有雜雜物（（在制制品中中，黑黑點(diǎn)點(diǎn)不規(guī)規(guī)則））2、模具具表面面雜物物（在在制品品表面面）3、原料料分解解（伴伴隨制制品變變黃））INJELICINJELIC制品銀銀絲銀絲產(chǎn)產(chǎn)生機(jī)機(jī)理：：膠料料中的的氣泡泡被壓壓到模模具表表面，，氣體體壓出出后在在制品品表面面殘留留的白白色的的片層層1、氣泡泡來自自原料料2、氣泡泡來自自料筒筒3、氣泡泡來自自注射射過程程INJELIC制品銀銀絲1、水解銀銀絲：因原原料潮潮濕而而產(chǎn)生生的銀銀絲，，分布布在整整個(gè)制制品中中；2、分解銀銀絲：在成成型過過程中中因原原料分分解而而產(chǎn)產(chǎn)生，，在制制品表表面分分布成成彗星星狀，，沒有有固定定位置置，有有時(shí)會(huì)會(huì)伴隨隨變色色、黑黑紋等等分解解現(xiàn)象象就產(chǎn)生生原因因分：：膠料料在料料筒中中分解解；膠膠料流流經(jīng)噴噴嘴和和澆口口時(shí)分分解；；膠料料在型型腔內(nèi)內(nèi)過剪剪切分分解。。3、結(jié)構(gòu)銀銀絲：因制制品壁壁厚嚴(yán)嚴(yán)重不不均或或出現(xiàn)現(xiàn)斷面面突變變，使使熔料料在充充模過過程中中急劇劇膨脹脹或收收縮，，導(dǎo)致致模腔腔內(nèi)的的空氣氣混入入熔料料中形形成銀銀絲，，位置置固定定，大大都發(fā)發(fā)生在在斷面面突變變位置置之后后。解解決方方法調(diào)調(diào)整注注射速速度（（低速速注射射）或或更改改模具具結(jié)構(gòu)構(gòu)。INJELIC4、冷料銀銀絲：：噴嘴中中的冷冷料注注入模模腔或或堵塞塞澆口口而產(chǎn)產(chǎn)生的的銀銀絲，，這種種銀絲絲出現(xiàn)現(xiàn)在在澆口口附近近。5、塑化銀銀絲：塑化化量過過大塑塑化不不良；；背壓壓不足足；料料筒溫溫度低低塑化化不良良；塑塑化下下料不不良；；6、排氣銀銀絲：在充充模過過程中中，如如果模模腔內(nèi)內(nèi)的氣氣體不不能順順利排排除而而形成成銀絲絲，一一般會(huì)會(huì)在該該處有有一個(gè)個(gè)很深深的熔熔接痕痕。7、工藝銀銀絲：當(dāng)射射退過過大時(shí)時(shí)，在在制品品的澆澆口附附近會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)銀絲絲，減減小射射退（（抽膠膠）銀銀絲消消失。。INJELIC噴射痕痕產(chǎn)生原原因：：澆口直直對(duì)深深型腔腔，因因注射射速度度過快快所產(chǎn)產(chǎn)生解決方方法：：1、降低低注射射速度度2、提高高料溫溫降低低膠料料粘度度3、調(diào)整整澆口口位置置和形形式INJELIC困氣困氣點(diǎn)解決方法：1、調(diào)整注射速速度2、修改模具過過度位置的倒倒角氣體壓出氣勾紋銀絲INJELIC燒焦痕產(chǎn)生原因：模模具排氣不良良解決方法：1、降低注射壓壓力速度2、降低模溫和和料溫3、改善模具排排氣4、降低鎖模力力INJELIC飛邊產(chǎn)生原因：過過量注射解決方法：1、降低注射量量2、采用多級(jí)注注射3、降低注射、、保壓壓力和速度度4、優(yōu)化轉(zhuǎn)保壓壓位置INJELIC頂出坑紋（脫脫傷）1、制品包模力力過大（優(yōu)化化注射壓力、、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)點(diǎn)、保壓壓力力、時(shí)間）2、模具分型面面毛刺3、拔模斜度過過低INJELIC混色不均INJELIC解決方法：1、檢查色母是是否匹配2、如是色粉，，用混料機(jī)混混合3、檢查料粒3、提高背壓4、提高料溫INJELIC制品冷料斑冷料斑：制品品局部發(fā)亮、、發(fā)暗、粗糙糙等；冷料解決方法：1、查看型腔表面是否有光澤、粗糙糙、異物；2、提高料溫、模溫