焊接常用運(yùn)條方法知識課件

2．常用運(yùn)條方法：

操作技術(shù)要領(lǐng)圖解

2．常用運(yùn)條方法：操作技術(shù)要領(lǐng)圖解

1。(1)直線形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用于不開坡口的對接平焊、多層多道焊(圖示)。(1)直線形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條不做橫2平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。

平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。31.操作步驟

(1)用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。(2)在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標(biāo)記。(3)啟動電焊機(jī)。(4)引弧并起頭。(5)運(yùn)條。(6)收尾。(7)檢查焊縫質(zhì)量。1.操作步驟

(1)用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。42.焊道的起頭起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道略高些，質(zhì)量也難以保證。因?yàn)楹讣春钢皽囟容^低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點(diǎn)部分的熔深較淺；

對焊條來說在引弧后的2s內(nèi)，由于焊條藥皮未形成大量保護(hù)氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護(hù)氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護(hù)不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內(nèi)部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。

2.焊道的起頭起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況5焊接常用運(yùn)條方法知識課件6

起頭焊接,在板端內(nèi)（焊縫上）10~15MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧預(yù)熱1~2S，隨即壓低電弧，采用直線運(yùn)條法向前施焊。起頭焊接,在板端內(nèi)（焊縫上）10~7焊接時，還要仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，正常情況下，在電弧及氣流吹力作用下，鐵水與熔渣是分離的。熔渣覆蓋鐵水區(qū)域量的大小，取決于焊接電流的大小，焊條角度、一定電弧長度的變化。焊接時，還要仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，正常情況下，在電弧及氣流吹力作8未被熔渣覆蓋而顯露的明亮清澈的鐵水部分就是我們常說的“溶池形狀”。通過觀察熔池形狀，我們就能判斷焊接過程中溫度的高低（焊接電流的大?。?、溫度的分布（電弧在焊縫中位置、停留時間、焊條角度等），以便控制和調(diào)整運(yùn)條。未被熔渣覆蓋而顯露的明亮清澈的鐵水部分就是我們常說的“溶池形9焊接時，若發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水距離很進(jìn)或全部覆蓋了鐵水，說明將要產(chǎn)生熔渣超前現(xiàn)象，如不及時克服，將會產(chǎn)生夾渣缺陷。解決的辦法是立即減少焊條的傾角，操作過程中如發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合，不易分清，即可把電弧稍微拉長一些，同時將焊條向焊接方向傾斜，并向溶池后面推送熔渣，將熔渣推到熔池后面（見圖），維持焊接正常進(jìn)行。必要時增大焊接電流、或選用功￠2·5的焊條。焊接時，若發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水距離很進(jìn)或全部覆蓋了鐵水，說明將要產(chǎn)10為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭有預(yù)熱作用，然后適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長，使11

另一種間接方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后割掉(圖2)。采用引弧板，不但保證了起頭處的焊縫質(zhì)量，也能使焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫，常在焊接重要結(jié)構(gòu)時應(yīng)用。(圖2)另一種間接方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬123．運(yùn)條在正常焊接階段，焊條一般有三個基本的運(yùn)動，即沿焊糸中心線向熔池送進(jìn),沿焊接方向移動及焊條的擺動。圖3焊條的基本運(yùn)動平敷焊練習(xí)時焊條可不擺動。3．運(yùn)條圖3焊條的基本運(yùn)動平敷焊練習(xí)時焊條可不擺13沿焊條中心向熔池送進(jìn)，即是為了向熔池添加填充金屬，也是為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長度。沿焊條中心向熔池送進(jìn)，即是為了向熔池添加填充金屬14

因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長度通常為2～4mm，堿性焊條較酸性焊條弧長要短些。因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會發(fā)生15焊條沿焊接方向移動，目地是控制焊道成型。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊；焊接薄板時甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動太快，則焊條和焊件烙化不均勻，造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭形式來決定。

焊條沿焊接方向移動，目地是控制焊道成型。16焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。上述三個動作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動，焊工可根據(jù)焊接位置、焊接接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。

焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，17(2)直線往復(fù)運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條沿焊縫的縱向做來回?cái)[動，特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄而低，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。(2)直線往復(fù)運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條沿焊縫的縱向做18(3)鋸齒形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形(圖)。這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚板對接焊。(3)鋸齒形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條做鋸齒形連續(xù)擺動19(4)月牙形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條沿焊接方向做月牙形的左右擺動，同時需要在兩邊稍停片刻，以防咬邊(圖)。這種方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相似。(4)月牙形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條沿焊接方向做月牙20(5)正三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條做連續(xù)的三角形運(yùn)動?羌不斷向前移動(圖)。其特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，且不易產(chǎn)生夾渣缺陷。適于開坡口立對接焊、T型接頭立角焊。(5)正三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條做連續(xù)的三角形21(6)斜三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，動作與正三角形運(yùn)條方法相同(圖)。適于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。(6)斜三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，動作與正三角形運(yùn)條22焊接常用運(yùn)條方法知識課件23焊接常用運(yùn)條方法知識課件24(7)正圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條連續(xù)做正圓圈形運(yùn)動并向前移動(圖)。適用于焊接厚焊件的平焊縫。(7)正圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條連續(xù)做正圓圈形25(8)斜圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運(yùn)條法相同(圖2—49、圖2—50)。其特點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力作用而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，利于焊縫成形，適用于平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。(8)斜圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條動作與正圓圈26焊接常用運(yùn)條方法知識課件27焊接常用運(yùn)條方法知識課件28運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)接頭形式、坡口形式、焊接位置、焊條直徑和性能、焊接工藝要求及焊工的技術(shù)水平等來確定。運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)接頭形式、坡口形式、焊接位置、焊條直29第二節(jié)

焊道的連接和收尾第二節(jié)30焊道的連接

一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問題(圖)。焊道的連接31為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時選用恰當(dāng)?shù)姆绞讲⑹炀氄莆?。焊道連接有四種方式為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工32第一種，這種連接方式應(yīng)用最多，如圖。第一種，這種連接方式應(yīng)用最多，如圖。33接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移到原弧坑2／3處，壓低電弧，焊條做微微轉(zhuǎn)動，待填滿弧坑后即向前移動進(jìn)入正常焊接(圖)。接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移34第二種，這種連接方法如圖。要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進(jìn)入正常焊接(圖2)。第二種，這種連接方法如圖。要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連35連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進(jìn)入正常焊接(圖2)。圖2連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到36第三種，這種連型I方法如圖2.從接頭的另一端弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧(圖)第三種，這種連型I方法如圖2.從接頭的另一端弧，焊到前焊道的37第四種，這種連接方法如圖1~2。是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。圖1圖2圖3第四種，這種連接方法如圖1~2。是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭38將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。圖3將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。圖339收尾焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑(圖)。收尾40

焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀(圖1)，并且低于已凝固的焊道，若收弧時立即拉斷電弧，會產(chǎn)生一個低凹的弧坑，使焊道收尾處強(qiáng)度減弱，甚至產(chǎn)生弧坑裂紋(圖2)。焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀(圖1)，并且41因此，收尾動作不僅是熄弧，還須填滿弧坑，常用收尾方法直到填滿弧坑再熄弧(圖)此法適用于薄板焊件有燒穿危險因此，收尾動作不僅是熄弧，還須填滿弧坑，常用收尾方法直到填滿422．焊條移至焊道終點(diǎn)時，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧一引弧，直到填滿弧坑為止(圖9)。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜用此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。圖9反復(fù)斷弧收尾法2．焊條移至焊道終點(diǎn)時，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧一引弧，直43回焊收尾法：當(dāng)焊至終點(diǎn)時，焊條停止當(dāng)改變回焊角度，向回焊一小段(約10mm)距離，等填滿弧坑以后，緩慢拉斷電弧(圖)。此方法適用于堿性焊條?；睾甘瘴卜ǎ寒?dāng)焊至終點(diǎn)時，焊條停止當(dāng)改變回焊角度，向回焊一小44三、注意事項(xiàng)1．從下列方面評定平敷焊的操作質(zhì)量：(1)正確運(yùn)用焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。(2)能正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。(3)焊道的起頭和連接處基本平滑，無局部過高現(xiàn)象，收尾處無弧坑。(4)每條焊道焊波均勻，無明顯咬邊。(5)焊后的焊件上不應(yīng)有引弧痕跡。三、注意事項(xiàng)452．為了安全和延長焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時，應(yīng)在焊機(jī)空載狀態(tài)下進(jìn)行。2．為了安全和延長焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時，應(yīng)在焊機(jī)空載狀46平對接焊

平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法，如圖6．35所示。平對接焊

平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法，472不開坡口的平對接焊①定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用焊條應(yīng)與以后正式焊接時相同。②為防止未焊透等缺陷，定位焊時電流應(yīng)比正式焊時大10％～15％。③如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。④定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。⑤如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊平，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。2不開坡口的平對接焊48(2)焊接方法焊縫的起頭、連接和收尾與課題十六的要求相同。首先進(jìn)行正面焊接，用直徑3．2mm焊條，焊接電流90～120A，直線形運(yùn)條，短弧焊接，焊條角度如圖6．35所示。(2)焊接方法焊縫的起頭、連接和收尾與課題十六的要求49為了獲得較大的熔深和寬度，運(yùn)條速度可慢些。使熔深達(dá)到板厚的2／3,焊縫寬度應(yīng)為5～8mm，余高小于1．5mm(圖6．37)：為了獲得較大的熔深和寬度，運(yùn)條速度可慢些。使熔深達(dá)到50手工電弧焊平焊要訣

一聽二看要記清，焊接規(guī)范要適中。短弧焊接是關(guān)鍵，電弧周期應(yīng)縮短。焊接速度要均勻，熔池保持橢圓形。收弧弧坑要填滿，給足鐵水防縮孔。（“一聽”是指聽電弧穿透聲；“二看”是看熔池溫度及形狀變化。手工電弧焊平焊要訣

一聽二看要記清，焊接規(guī)范要適中。51判斷電流大小的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)A）聽聲響焊接時可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。當(dāng)焊接電流大時，發(fā)出“嘩嘩”聲響，猶如大河流水一樣；當(dāng)電流較小時，發(fā)出“咝咝”聲響，而且容易斷弧。電流適中時，會發(fā)出“沙沙”的聲響，同時夾著清脆的“劈啪”聲。判斷電流大小的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)A）聽聲響52B、看飛濺電流過大時，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時爆烈聲大；電流過小時，電弧吹力小，溶渣和鐵水不容易分清。B、看飛濺53C、看焊條熔化狀態(tài)電流過大時，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀態(tài)，甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象。如電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。C、看焊條熔化狀態(tài)54D、看熔池狀況在焊接過程中，觀察熔池狀況，調(diào)節(jié)整操作方法，是得到預(yù)期理想焊縫形狀常用的方法，溶池的形狀反映出電流的大小。D、看熔池狀況55在焊接過程中，觀察熔池狀況，調(diào)整操作方法，是得到預(yù)期理想焊縫形狀常用的方法，熔池的形狀可以反映出電流的大小，如圖所示。

當(dāng)電流大時，熔池呈長形[圖(a)]；電流小時，熔池呈扁形[圖2(b)]；電流適中時，熔池形狀是鴨蛋形[圖(c)]。在焊接過程中，觀察熔池狀況，調(diào)整操作方法，是得到預(yù)期理56e、看焊縫成形；看焊縫成形。電流過大時，熔深大，焊縫寬而低，兩側(cè)容易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，兩側(cè)與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈圓滑過渡。e、看焊縫成形；57電流適中時，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈圓滑過渡。電流適中時，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美58焊接電壓的選擇手工電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。在焊接過程中，電弧不能過長，否則會出現(xiàn)以下幾種不良現(xiàn)象。焊接電壓的選擇手工電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧59①電弧不穩(wěn)定，易跳動，電弧的熱量分散，飛濺增多，造成金屬和熱能的浪費(fèi)。②熔深小，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平和焊波不均勻等缺陷。③對熔池的保護(hù)差。空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔的可能性增大，焊縫的力學(xué)性能降低。①電弧不穩(wěn)定，易跳動，電弧的熱量分散，飛濺增多，造成60④焊接速度應(yīng)均勻適當(dāng)，既保證焊透，又不能燒穿。如焊接速度慢，焊縫在高溫停留時間長，焊接頭晶粒變粗，力學(xué)性能下降，同時變形量也會增大。若焊接速度太快，熔池深度不夠，容易造成未焊透，未溶合，焊縫成形不良等缺陷。④焊接速度應(yīng)均勻適當(dāng)，既保證焊透，又不能燒穿。61所以，在焊接時要力求采用短弧，當(dāng)立、橫焊時，弧長應(yīng)比平焊時更短些，以利于熔滴的過渡，防止熔池金屬下淌。堿性焊條比酸性焊條電弧更短一些，讓電弧穩(wěn)定和防止產(chǎn)生氣孔。所謂短弧，一般認(rèn)為應(yīng)是焊條直徑的O．5～1．O倍。所以，在焊接時要力求采用短弧，當(dāng)立、橫焊時，弧長622．常用運(yùn)條方法：

操作技術(shù)要領(lǐng)圖解

2．常用運(yùn)條方法：操作技術(shù)要領(lǐng)圖解

63。(1)直線形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用于不開坡口的對接平焊、多層多道焊(圖示)。(1)直線形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條不做橫64平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。

平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。651.操作步驟

(1)用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。(2)在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標(biāo)記。(3)啟動電焊機(jī)。(4)引弧并起頭。(5)運(yùn)條。(6)收尾。(7)檢查焊縫質(zhì)量。1.操作步驟

(1)用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。662.焊道的起頭起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道略高些，質(zhì)量也難以保證。因?yàn)楹讣春钢皽囟容^低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點(diǎn)部分的熔深較淺；

對焊條來說在引弧后的2s內(nèi)，由于焊條藥皮未形成大量保護(hù)氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護(hù)氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護(hù)不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內(nèi)部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。

2.焊道的起頭起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況67焊接常用運(yùn)條方法知識課件68

起頭焊接,在板端內(nèi)（焊縫上）10~15MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧預(yù)熱1~2S，隨即壓低電弧，采用直線運(yùn)條法向前施焊。起頭焊接,在板端內(nèi)（焊縫上）10~69焊接時，還要仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，正常情況下，在電弧及氣流吹力作用下，鐵水與熔渣是分離的。熔渣覆蓋鐵水區(qū)域量的大小，取決于焊接電流的大小，焊條角度、一定電弧長度的變化。焊接時，還要仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，正常情況下，在電弧及氣流吹力作70未被熔渣覆蓋而顯露的明亮清澈的鐵水部分就是我們常說的“溶池形狀”。通過觀察熔池形狀，我們就能判斷焊接過程中溫度的高低（焊接電流的大小）、溫度的分布（電弧在焊縫中位置、停留時間、焊條角度等），以便控制和調(diào)整運(yùn)條。未被熔渣覆蓋而顯露的明亮清澈的鐵水部分就是我們常說的“溶池形71焊接時，若發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水距離很進(jìn)或全部覆蓋了鐵水，說明將要產(chǎn)生熔渣超前現(xiàn)象，如不及時克服，將會產(chǎn)生夾渣缺陷。解決的辦法是立即減少焊條的傾角，操作過程中如發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合，不易分清，即可把電弧稍微拉長一些，同時將焊條向焊接方向傾斜，并向溶池后面推送熔渣，將熔渣推到熔池后面（見圖），維持焊接正常進(jìn)行。必要時增大焊接電流、或選用功￠2·5的焊條。焊接時，若發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水距離很進(jìn)或全部覆蓋了鐵水，說明將要產(chǎn)72為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭有預(yù)熱作用，然后適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長，使73

另一種間接方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后割掉(圖2)。采用引弧板，不但保證了起頭處的焊縫質(zhì)量，也能使焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫，常在焊接重要結(jié)構(gòu)時應(yīng)用。(圖2)另一種間接方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬743．運(yùn)條在正常焊接階段，焊條一般有三個基本的運(yùn)動，即沿焊糸中心線向熔池送進(jìn),沿焊接方向移動及焊條的擺動。圖3焊條的基本運(yùn)動平敷焊練習(xí)時焊條可不擺動。3．運(yùn)條圖3焊條的基本運(yùn)動平敷焊練習(xí)時焊條可不擺75沿焊條中心向熔池送進(jìn)，即是為了向熔池添加填充金屬，也是為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長度。沿焊條中心向熔池送進(jìn)，即是為了向熔池添加填充金屬76

因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長度通常為2～4mm，堿性焊條較酸性焊條弧長要短些。因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會發(fā)生77焊條沿焊接方向移動，目地是控制焊道成型。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊；焊接薄板時甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動太快，則焊條和焊件烙化不均勻，造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭形式來決定。

焊條沿焊接方向移動，目地是控制焊道成型。78焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。上述三個動作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動，焊工可根據(jù)焊接位置、焊接接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。

焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，79(2)直線往復(fù)運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條沿焊縫的縱向做來回?cái)[動，特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄而低，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。(2)直線往復(fù)運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條沿焊縫的縱向做80(3)鋸齒形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形(圖)。這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚板對接焊。(3)鋸齒形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條做鋸齒形連續(xù)擺動81(4)月牙形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條沿焊接方向做月牙形的左右擺動，同時需要在兩邊稍停片刻，以防咬邊(圖)。這種方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相似。(4)月牙形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條沿焊接方向做月牙82(5)正三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條做連續(xù)的三角形運(yùn)動?羌不斷向前移動(圖)。其特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，且不易產(chǎn)生夾渣缺陷。適于開坡口立對接焊、T型接頭立角焊。(5)正三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條做連續(xù)的三角形83(6)斜三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，動作與正三角形運(yùn)條方法相同(圖)。適于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。(6)斜三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，動作與正三角形運(yùn)條84焊接常用運(yùn)條方法知識課件85焊接常用運(yùn)條方法知識課件86(7)正圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條連續(xù)做正圓圈形運(yùn)動并向前移動(圖)。適用于焊接厚焊件的平焊縫。(7)正圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條連續(xù)做正圓圈形87(8)斜圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運(yùn)條法相同(圖2—49、圖2—50)。其特點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力作用而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，利于焊縫成形，適用于平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。(8)斜圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法焊接時，焊條動作與正圓圈88焊接常用運(yùn)條方法知識課件89焊接常用運(yùn)條方法知識課件90運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)接頭形式、坡口形式、焊接位置、焊條直徑和性能、焊接工藝要求及焊工的技術(shù)水平等來確定。運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)接頭形式、坡口形式、焊接位置、焊條直91第二節(jié)

焊道的連接和收尾第二節(jié)92焊道的連接

一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問題(圖)。焊道的連接93為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時選用恰當(dāng)?shù)姆绞讲⑹炀氄莆?。焊道連接有四種方式為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工94第一種，這種連接方式應(yīng)用最多，如圖。第一種，這種連接方式應(yīng)用最多，如圖。95接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移到原弧坑2／3處，壓低電弧，焊條做微微轉(zhuǎn)動，待填滿弧坑后即向前移動進(jìn)入正常焊接(圖)。接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移96第二種，這種連接方法如圖。要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進(jìn)入正常焊接(圖2)。第二種，這種連接方法如圖。要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連97連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進(jìn)入正常焊接(圖2)。圖2連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到98第三種，這種連型I方法如圖2.從接頭的另一端弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧(圖)第三種，這種連型I方法如圖2.從接頭的另一端弧，焊到前焊道的99第四種，這種連接方法如圖1~2。是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。圖1圖2圖3第四種，這種連接方法如圖1~2。是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭100將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。圖3將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。圖3101收尾焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑(圖)。收尾102

焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀(圖1)，并且低于已凝固的焊道，若收弧時立即拉斷電弧，會產(chǎn)生一個低凹的弧坑，使焊道收尾處強(qiáng)度減弱，甚至產(chǎn)生弧坑裂紋(圖2)。焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀(圖1)，并且103因此，收尾動作不僅是熄弧，還須填滿弧坑，常用收尾方法直到填滿弧坑再熄弧(圖)此法適用于薄板焊件有燒穿危險因此，收尾動作不僅是熄弧，還須填滿弧坑，常用收尾方法直到填滿1042．焊條移至焊道終點(diǎn)時，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧一引弧，直到填滿弧坑為止(圖9)。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜用此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。圖9反復(fù)斷弧收尾法2．焊條移至焊道終點(diǎn)時，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧一引弧，直105回焊收尾法：當(dāng)焊至終點(diǎn)時，焊條停止當(dāng)改變回焊角度，向回焊一小段(約10mm)距離，等填滿弧坑以后，緩慢拉斷電弧(圖)。此方法適用于堿性焊條?；睾甘瘴卜ǎ寒?dāng)焊至終點(diǎn)時，焊條停止當(dāng)改變回焊角度，向回焊一小106三、注意事項(xiàng)1．從下列方面評定平敷焊的操作質(zhì)量：(1)正確運(yùn)用焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。(2)能正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。(3)焊道的起頭和連接處基本平滑，無局部過高現(xiàn)象，收尾處無弧坑。(4)每條焊道焊波均勻，無明顯咬邊。(5)焊后的焊件上不應(yīng)有引弧痕跡。三、注意事項(xiàng)1072．為了安全和延長焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時，應(yīng)在焊機(jī)空載狀態(tài)下進(jìn)行。2．為了安全和延長焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時，應(yīng)在焊機(jī)空載狀108平對接焊

平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法，如圖6．35所示。平對接焊

平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法，1092不開坡口的平對接焊①定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用焊條應(yīng)與以后正式焊接時相同。②為防止未焊透等缺陷，定位焊時電流應(yīng)比正式焊時大10％～15％。③如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。④定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。⑤如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊平，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。2不開坡口的平對接焊110(2)焊接方法焊縫的起頭、連接和收尾與課題十六的要求相同。首先進(jìn)行正面焊接，用直徑3．2mm焊條，焊接電流90～120A，直線形運(yùn)條，短弧焊接，焊條角度如圖6．35所示。(2)焊接方法焊縫的起頭、連接和收尾與課題十六的要求111為了獲得較大的熔深和寬度，運(yùn)條速度可慢些。使熔深達(dá)到板厚的2／3,焊縫寬度應(yīng)為5～8mm，余高小于1．5mm(圖6．37)：為了獲得較大的熔深和寬度，運(yùn)條速度可慢些。使熔深達(dá)到112手工電弧焊平焊要訣

一聽二看要記清，焊接規(guī)范要適中。短弧焊接是關(guān)鍵，電弧周期應(yīng)縮短。焊接速度要均勻，熔池保持橢圓形。收弧弧坑要填滿，給足鐵水防縮孔。（“一聽”是指聽電弧穿透聲；“二看”是看熔池溫度及形狀變化。手工電弧焊平焊要訣

一聽二看要記清，焊接規(guī)范要適中。113判斷電流大小的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)