隧道仰拱施工首件工程總結(jié)材料

地道仰拱施工首件工程總結(jié)資料地道仰拱施工首件工程總結(jié)資料11/11地道仰拱施工首件工程總結(jié)資料適用文檔新建鐵路2標(biāo)地道入口仰拱及仰拱填補(bǔ)首件工程施工總結(jié)編制：復(fù)核：審查：中鐵有限企業(yè)新建鐵路標(biāo)二分部二〇一七年十一月標(biāo)準(zhǔn)適用文檔地道入口仰拱首件工程施工總結(jié)一、編制依據(jù)1．業(yè)主供給合同段招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)補(bǔ)遺資料。鐵路地道工程施工技術(shù)指南及鐵路地道工程質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。3．本工程所在地的社會及自然環(huán)境等條件和現(xiàn)場踏勘檢查所獲取的有關(guān)資料。我企業(yè)既有的科研成就、先進(jìn)施工方法和承建近似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。我項(xiàng)目部擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)施、丈量儀器和檢測設(shè)備等。二、施工說明我標(biāo)段首件仰拱工程選定王崗子地道入口DK158+850～DK158+859，襯砌種類為Ⅴc型復(fù)合襯砌。設(shè)計仰拱為50cm厚的C35鋼筋混凝土，環(huán)向施工縫處混凝土中間設(shè)置背貼式止水帶及中埋式止水帶，縱向施工縫處混凝土中間設(shè)置遇水膨脹止水條及中埋式止水帶。依據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范及設(shè)計文件要求，編制了地道進(jìn)洞施工方案、施工組織等，在獲取監(jiān)理辦的批復(fù)后，我標(biāo)段經(jīng)過仔細(xì)的施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和仰拱施工方案進(jìn)行了首件DK158+850～DK158+859段仰拱的施工。在施工過程中，技術(shù)人員全過程現(xiàn)場值班，做好了有關(guān)記錄及影像資料，作為施工總結(jié)的編制依據(jù)，在經(jīng)過整理分析后，可作為此后仰拱標(biāo)準(zhǔn)適用文檔施工參照依據(jù)，基本達(dá)到進(jìn)行首段仰拱施工的重要意義。三、施工人員狀況合同段首件仰拱工程主要人員分工明細(xì)表序號種類數(shù)目備注1副經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員14質(zhì)檢工程師15安全員16丈量員27領(lǐng)工員28施工人員8四、施工機(jī)械設(shè)施序號設(shè)施名稱型號數(shù)目1裝載機(jī)ZL40B1臺2電焊機(jī)BX1-500-13臺3鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-121臺4鋼筋切割機(jī)GQ401臺5振搗棒Z3N-503把6防水板熱合機(jī)2臺7熱熔焊槍2把標(biāo)準(zhǔn)適用文檔8攪拌站HZS1803臺套9罐車8m32輛五、施工過程及質(zhì)量控制仰拱、仰拱填補(bǔ)施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→丈量放線→開挖→基坑清理→初噴→安裝工字鋼架→噴錨→清理表面→丈量放線→鋼筋綁扎、立?！硬槭铡龉绊艥沧ⅰｐB(yǎng)→填補(bǔ)砼澆注→進(jìn)入下一循環(huán)。（一）丈量放線仰拱開挖前應(yīng)付仰拱開挖深度進(jìn)行放線，詳細(xì)方法為：在邊墻上正確丈量出內(nèi)軌頂面線或基線，依據(jù)基線標(biāo)高與仰拱開挖面標(biāo)高的高差，計算預(yù)開挖仰拱段橫向每間隔1米處的鉆孔深度，以此為依據(jù)指導(dǎo)鉆爆工的施鉆深度，以保證仰拱開挖深度符合設(shè)計要求。（二）仰拱開挖仰拱開挖依據(jù)圍巖軟硬程度采納以下兩種方法進(jìn)行：關(guān)于硬質(zhì)巖、中硬巖采納鉆爆開挖仰拱,鉆孔設(shè)施為YT-28氣腿式鑿巖機(jī)，一次爆破成型，人工配合機(jī)械清底；關(guān)于纖弱圍巖段及土質(zhì)段采納以機(jī)械開挖為主，局部弱爆破為輔，人工清底的方式開挖。采納爆破方法開挖時應(yīng)注意控制鉆孔深度，依據(jù)仰拱底部圍巖狀況預(yù)留15～30cm采納人工配合機(jī)械清底，防備擾動底部圍巖和超挖，鉆孔深度依據(jù)開初測出的標(biāo)示于雙側(cè)邊墻上的基準(zhǔn)點(diǎn)連線進(jìn)行控制。Ⅴ級圍巖仰拱單循環(huán)開挖長度依據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求不超出3m。（三）仰拱初支地道仰拱初支為開挖后先濕噴4cm厚C25砼，安裝鋼支撐拱架，復(fù)標(biāo)準(zhǔn)適用文檔噴砼至設(shè)計厚度。（四）仰拱鋼筋安裝仰拱鋼筋采納鋼筋彎弧機(jī)彎制（直徑大于22以上的鋼筋必然采納鋼筋彎弧機(jī)）。在加工前，第一依據(jù)設(shè)計圖紙確立鋼筋下料長度及預(yù)彎半徑。加工時要考慮彎制的鋼筋存在必然的回彈量，以保證鋼筋安裝時的線型與現(xiàn)場放樣線型一致。在加工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員要跟從作業(yè)，檢查弧長及半徑能否與設(shè)計一致，經(jīng)查驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋安裝作業(yè)。（五）止水帶安裝中埋式橡膠止水帶的安裝（縱向）：每根中埋式止水帶用兩根4cm和6cm扁鋼夾在中間（角鋼也能夠），兩根角鋼間用螺栓固定緊，以保證中埋式止水帶順直。相鄰止水帶間的連結(jié)采納熱硫化焊接，搭接長度不小于20cm。中埋式橡膠止水帶的安裝（環(huán)向）：中埋式橡膠止水帶夾在上下兩層端模中間，外露和埋在混凝土中的寬度易于控制。（六）仰拱端模、弧形背模制作與安裝1、仰拱端模、弧形背模的設(shè)計與制作仰拱端模的構(gòu)造尺寸采納設(shè)計圖紙中仰拱的構(gòu)造尺寸，模板的面板、肋板厚度綜合考慮仰拱施工中混凝土的壓力、模板的自重、周轉(zhuǎn)使用時的易損性以及人工安裝時的可操作性進(jìn)行設(shè)計。仰拱端模采納鋼模，面板為10mm厚鋼板，加勁肋板為6mm厚鋼板。在面板上預(yù)留散布筋穿孔。仰拱端模在中埋式橡膠止水帶處斷開分為上下兩層，每層由2個A單元和3個B單元構(gòu)成，兩層共計10個單元，各標(biāo)準(zhǔn)適用文檔單元之間采納四個螺栓連結(jié)，上下兩層鋼模板采納螺栓固定。仰拱背模采納定型小鋼模拼裝成整體模板，模板面板厚度為3mm。小鋼模間采納螺栓連結(jié)成整體，此后用兩根工字鋼焊接在模板反面，以形成縱向加固，用四根工字鋼連結(jié)兩根縱向工字鋼，以形成橫向加固。模板反面設(shè)吊環(huán)，以利于吊裝。2、仰拱端模、背模安裝仰拱端模安裝前，先進(jìn)行丈量定位，端模平面地點(diǎn)定位以地道中心與端模中點(diǎn)重合為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，高程以A單元端模、仰拱中部B單元端模頂距內(nèi)軌頂面下0.97m進(jìn)行控制。為保證仰拱的厚度和設(shè)計標(biāo)高，基層端模安裝時要依據(jù)放樣標(biāo)高用C25混凝土墊塊調(diào)整模板高度。仰拱端模安裝時依據(jù)放樣地點(diǎn)先安裝基層B單元的3塊端模，此后安裝基層2個A單元端模，仰拱底部設(shè)背貼式止水帶，則先安裝背貼式止水帶。基層端模安裝達(dá)成后在其上安裝中埋式橡膠止水帶，此后挨次進(jìn)行上層B單元、A單元端模安裝。在安裝端模時，注意將仰拱縱向鋼筋經(jīng)過端模上的預(yù)留孔穿出。同一層各單元間采納M20螺栓連結(jié)成整體。端模拼裝成型后，進(jìn)行端模斜支撐的加固作業(yè)。斜支撐采納φ42鋼管，布設(shè)間距為1～1.2m。鋼管一頭固定于上（下）層端模上，一頭利用地錨固定于基巖面上（或初支鋼拱架上）。仰拱背模一頭固定于已安裝好的端模上，一頭密貼相鄰仰拱端頭，底部設(shè)馬鐙以起到支撐作用，湊近地道中線端設(shè)支撐，防備背模下滑。在相鄰仰拱填補(bǔ)和仰拱端頭的基巖面上各布設(shè)兩根φ25鋼筋于端模上的工字鋼焊接，以防備仰拱混凝土施工過程中背模上調(diào)。標(biāo)準(zhǔn)適用文檔（七）仰拱混凝土澆筑仰拱混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場，溜槽下料，插入式振搗器振搗的施工方式。澆筑仰拱砼時應(yīng)從中間向雙側(cè)分別進(jìn)行。澆筑邊墻砼時，應(yīng)注意澆筑砼的數(shù)目，防備掩埋中埋式止水帶。施工中增強(qiáng)振搗，保證仰拱砼密實(shí)，達(dá)成后實(shí)時收面。在仰拱混凝土施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、中埋式止水帶、橡膠止水帶處的混凝土必然振搗密實(shí)，防備該處因?yàn)檎駬v不密實(shí)而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2、振搗中埋式止水帶、橡膠止水帶處的混凝土?xí)r不得將振搗器接觸到止水帶上，控遏止水帶處混凝土在振搗器作用半徑范圍內(nèi)即可。3、振搗器在作業(yè)過程中不得接觸到鋼筋、模板；4、振搗必然密實(shí)，同時防備過振致使粗骨料下沉。（八）、仰拱施工質(zhì)量控制重點(diǎn)、仰拱開挖仰拱開挖主要控制仰拱的開挖深度，依據(jù)圍巖狀況距基底15～30cm采納人工配合機(jī)械清底，防備采納爆破方法直接開挖或機(jī)械開挖至基底造成基底圍巖松動，且簡單超挖。2、仰拱初支仰拱初支主要控制初噴前的基底清理、鋼架的安裝質(zhì)量以及初支頂面高程。3、仰拱鋼筋綁扎仰拱鋼筋綁扎前應(yīng)先對仰拱主筋進(jìn)行預(yù)彎，對仰拱鋼筋的地點(diǎn)必然標(biāo)準(zhǔn)適用文檔進(jìn)行丈量放樣，經(jīng)過丈量點(diǎn)定位出定位角鋼的地點(diǎn)，經(jīng)過定位角鋼的位置控制仰拱鋼筋的間距及層間距。施工中主要控制鋼筋的搭接長度、鋼筋間距、排距及墊塊布設(shè)。4、止水帶安裝要求止水帶地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置正確，固定堅固、平直，不得有歪曲現(xiàn)象；止水帶接縫平坦、堅固，不得有裂口脫膠現(xiàn)象；止水帶安裝徑向地點(diǎn)贊成偏差±5cm，縱向地點(diǎn)贊成偏離中心為±3cm，中埋式止水帶中心線應(yīng)與施工縫中心線重合；先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐堅固，嚴(yán)防漏漿；施工中主要控遏止水帶的安裝地點(diǎn)、搭接長度、粘結(jié)質(zhì)量以及平順性（止水帶的安裝要定人定崗，實(shí)名制落實(shí)到位，作業(yè)隊(duì)伍要有核查舉措）。5、仰拱端頭模板安裝仰拱端頭模板安裝主要控制模板的強(qiáng)度及堅固性，同時模板拼縫是否嚴(yán)實(shí)也是施工中不能夠忽略的控制重點(diǎn)。（九）、仰拱施工存在問題分析1、仰拱主筋（φ25）彎起弧度不一致，存在外露鋼筋不在一條直線上，上基層鋼筋存在偏差。解決方法：自制簡單仰拱鋼筋預(yù)彎機(jī)對仰拱鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，利用液壓千斤頂調(diào)理弧度大小，減少勞動強(qiáng)度，保證成型質(zhì)量。也能夠自制加工平臺，丈量組依據(jù)仰拱鋼筋設(shè)計圖，在加工平臺上放出設(shè)計鋼筋弧形，在用人工依據(jù)弧形加工。2、在仰拱施工過程中，鋼筋的定位和止水帶安裝的問題好多，如仰拱鋼筋地點(diǎn)不正確、雙層鋼筋層排距不足、鋼筋水平間距施工偏差較大等。主假如仰拱鋼筋定位嚴(yán)禁，水平間距缺少有力的控制，致使雙層鋼標(biāo)準(zhǔn)適用文檔筋排距和主筋間距偏差過大，解決方法：一是依據(jù)丈量放線先用馬鐙將兩層鋼筋的層間距嚴(yán)格控制好，二是在角鋼上依據(jù)設(shè)計鋼筋水平間距將鋼筋地點(diǎn)先預(yù)留出來（制作鋼筋定位卡），以便此后部署鋼筋時直接將鋼筋放入預(yù)留地點(diǎn)，減小施工偏差。3、止水帶安裝存在的主要問題是：中埋式止水帶安裝后不順直，止水帶安裝后不在兩層主筋1/3之間，有較大施工偏差，且安裝過程中斷水帶高低控制不好，露出來的半邊止水帶長度不夠。經(jīng)過施工研究，目前原由已經(jīng)比較清楚：主假如中埋式止水帶硬度大，假如不定位，中埋式止水帶安裝完后簡單反彈成曲線，中埋式止水帶的地點(diǎn)不簡單定位，解決的方法主要有兩點(diǎn)：一是選擇壓直工具，保證中埋式止水帶的順直；二是在壓直止水帶工具上用鋼筋把止水帶水平川址固定。4、仰拱端模安裝時因初支不平順、高程控制不好而影響端模的安裝。解決方法是：控制仰拱初支發(fā)射混凝土的平坦度、高程。詳細(xì)方法是：發(fā)射仰拱初支混凝土前，經(jīng)丈量放線在端模地點(diǎn)依據(jù)1m間距布設(shè)發(fā)射混凝土厚度控制表記，控制表記利用荒棄鋼筋頭制作，鋼筋端頭為仰拱噴射混凝土頂面設(shè)計標(biāo)高。（也能夠用仰拱端頭模板定位好標(biāo)高和地點(diǎn)，在進(jìn)行仰拱初噴到模板底）。仰拱初支嚴(yán)禁入侵仰拱界線，端模地點(diǎn)小范圍的不平處利用C25混凝土塊調(diào)整。5、仰拱填補(bǔ)施工時，應(yīng)按設(shè)計長度、高度要求預(yù)留好環(huán)向盲管及縱向盲管，排水管的兩頭要用塑料紙和麻布進(jìn)行裹堵，以防水泥漿浸透，在澆筑砼以及振搗時要對環(huán)向盲管及縱向盲管進(jìn)行保護(hù)，防備破壞盲管影響此后地道排水。仰拱填補(bǔ)橫向雙側(cè)必然立模，控制好面層的厚度、標(biāo)準(zhǔn)適用文檔標(biāo)高和平坦度，決不同樣意填補(bǔ)侵入面層部分。中心水渠和側(cè)溝的地點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的幾何尺寸進(jìn)行預(yù)留，環(huán)向盲管伸入中心排水渠，縱向盲管伸入側(cè)