生產(chǎn)過程控制程序

文件名稱作成部門：: 生產(chǎn)過程控制程序沖壓科作成者確認者承認者生效日期**受控印章:受領(lǐng)部門份數(shù)受領(lǐng)部門份數(shù)受領(lǐng)部門份數(shù)總經(jīng)理1沖壓科1營業(yè)科1品質(zhì)科1設(shè)計部1行政部1文件名稱文件編號QP-13版本狀態(tài)A0文件編號QP-13版本狀態(tài)A0頁碼第1頁共6頁生效日期XXXXX有限公司生產(chǎn)過程控制程序XXXXX有限公司文件編號QP-13版本狀態(tài)A0文件名稱生產(chǎn)過程控制程序頁碼第2頁共6頁生效日期生產(chǎn)過程控制程序修訂履歷序號更改日期修訂者版次頁次更改內(nèi)容XXXXX有限公司文件編號QP-13版本狀態(tài)A0文件名稱生產(chǎn)過程控制程序頁碼第3頁共6頁生效日期.目的加強對生產(chǎn)過程控制，確保生產(chǎn)質(zhì)量及交期，以符合客戶要求；.范圍凡本公司生產(chǎn)制造的成品、半成品及其生產(chǎn)過程均適用之；.職責生管計劃：負責編排生產(chǎn)計劃，并跟蹤客戶訂單的生產(chǎn)進度，并且向業(yè)務(wù)課傳達相關(guān)信息；品質(zhì)科：生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗和控制；設(shè)計部/品質(zhì)科:作業(yè)指導(dǎo)，質(zhì)量異常的技術(shù)確認及其改善；沖壓科：設(shè)備維修調(diào)試，質(zhì)量異常的技術(shù)確認及其改善；倉庫：收發(fā)物料；.術(shù)語凡由供應(yīng)商或分包商進行加工之工程，皆不列入制程管制流程管理；凡進行有關(guān)生產(chǎn)之人員，在此統(tǒng)稱為操作者；.作業(yè)程序制造管制程序流程圖（附件一）生產(chǎn)安排：制造單位需依物流課計劃所排之「生產(chǎn)日/月計劃」安排人、機調(diào)配與生產(chǎn)切換等生產(chǎn)作業(yè)；前置作業(yè)：設(shè)計文件包括產(chǎn)品標準、圖面、材料清單、說明書等，這些文件應(yīng)給出產(chǎn)品正常使用有關(guān)重要的特性和對產(chǎn)品安全有影響的安全特性；在有害物質(zhì)方面還應(yīng)該明確哪些是高風險物料；各機臺在生產(chǎn)作業(yè)前，應(yīng)確認本工序的作業(yè)指導(dǎo)為有效版本且在機臺作業(yè)時易于獲取的位置上；機臺長按作業(yè)指導(dǎo)書過程制造參數(shù)進行調(diào)整， 未經(jīng)允許作業(yè)員及機臺長不得私自調(diào)整規(guī)定范圍外的參數(shù)，如需調(diào)整聯(lián)絡(luò)班長，上報沖壓科長、品質(zhì)科長召集相關(guān)技術(shù)人員確認可行后方可調(diào)整；新產(chǎn)品首次投線生產(chǎn)，由設(shè)計部和品質(zhì)科相關(guān)擔當現(xiàn)場確認品質(zhì)，無異常時方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場,交于制程序巡檢巡檢員；正式生產(chǎn)前，巡檢員或組長須依相關(guān)檢驗規(guī)范進行首件檢驗，并記錄，合格后方可正式生產(chǎn)；若不合格，需再試作至合格為止；作業(yè)員在生產(chǎn)從事特殊工站時，必須有該特殊工站之「上崗證」；XXXXX有限公司文件編號QP-13版本狀態(tài)A0文件名稱生產(chǎn)過程控制程序頁碼第4頁共6頁生效日期生產(chǎn)作業(yè)：沖壓科進行生產(chǎn)時，依照制造工程圖、設(shè)備安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)規(guī)定使用適切之生產(chǎn)設(shè)備；沖壓科須依《生產(chǎn)計劃管理程序》從事各項相關(guān)作業(yè)；在確保生產(chǎn)所使用的關(guān)鍵零部件及關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量，可通過進料控制，首件巡檢驗，出貨檢驗來確保；生產(chǎn)過程中，操作者須依作業(yè)指導(dǎo)書、過程工藝流程圖等相關(guān)資料進行樣板比對自主檢查；生產(chǎn)中如發(fā)生異常時，立即報請現(xiàn)場巡檢巡檢員及現(xiàn)場技術(shù)員，對應(yīng)處理之；生產(chǎn)中經(jīng)操作者檢查出之不合格品，則依據(jù)《不合格品控制程序》處理之；生產(chǎn)中如有機械故障時，操作者立即向班組長反映，班組長先自行處理，若不能處理時，要及時報備上級處理；本批訂單生產(chǎn)完后，操作者需清理生產(chǎn)現(xiàn)場；將產(chǎn)線剩余良品及不良品依照《倉儲管理程序》退回材料倉庫；制造現(xiàn)場訂單生產(chǎn)完成后，操作者應(yīng)及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，做好 5S,有尾數(shù)時貼上尾數(shù)票便于區(qū)分，不良品拉到不良品區(qū)域，整理好后待下一產(chǎn)品正常生產(chǎn)。生產(chǎn)完畢后，若需在生產(chǎn)不同類之產(chǎn)品時，操作者應(yīng)將工裝歸回定位，不準隨意亂放。制程檢驗：生產(chǎn)中，巡檢員須依檢驗規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書進行巡回檢驗并處理之；檢驗合格則由生產(chǎn)站人員轉(zhuǎn)下工程處理作業(yè)，不合格則依《不合格品控制程序》處理之；成品包裝前需有巡檢員檢驗并在合格證上蓋“合格”；檢驗合格后并給予封箱條，轉(zhuǎn)產(chǎn)線包裝作業(yè)；檢驗不合格時，則依《不合格品控制程序》處理；若生產(chǎn)過程中，由于物料等原因而需改變生產(chǎn)計劃時，在保證按時出貨的前提下，沖壓科可進行調(diào)整；若不能保證交貨期時，須及時與物流計劃聯(lián)系；生產(chǎn)過程中所使用的「作業(yè)指導(dǎo)書」、工程圖紙等不得私自涂改；每日生產(chǎn)結(jié)束領(lǐng)班填寫＜生產(chǎn)日報表,；包裝（終檢）作業(yè)：包裝前由生產(chǎn)課檢驗員對產(chǎn)品實施100哪檢作業(yè)，合格品由包裝人員進行清點數(shù)量后包裝及張貼合格證；入庫檢驗：XXXXX有限公司文件編號QP-13版本狀態(tài)A0文件名稱生產(chǎn)過程控制程序頁碼第5頁共6頁生效日期巡檢員針對包裝完成后的成品進行入庫前檢驗；檢驗合格之成品，巡檢員在標示上加蓋合格印章或合格標簽，由生產(chǎn)課依《倉儲管理程序》辦理入庫作業(yè)；檢驗不合格時，則依《不合格品控制程序》處理之；由管理階層考慮及維持所需之基礎(chǔ)架構(gòu)以達成符合產(chǎn)品需求，包括工作空間、公共設(shè)施、軟硬件之需要或支持服務(wù)；工作環(huán)境之需求，包括作業(yè)時之人體工學(xué)、潛力、若有異味要戴防護口罩、車間太熱要提供降溫設(shè)施、機動績效等，并提供良好的工作場所；記錄管制：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的記錄均按《記錄管理程序》處理；生產(chǎn)過程中防止零件混料，換模、換線、換料生產(chǎn)時，必須要將前面生產(chǎn)的產(chǎn)品清理干凈后方可進行下一產(chǎn)品生產(chǎn)，現(xiàn)場巡檢員監(jiān)督執(zhí)行。產(chǎn)品交付后，其維修或產(chǎn)品更換必須保證產(chǎn)品的有害物質(zhì)特性符合客戶及當?shù)胤煞ㄒ?guī)。.相關(guān)文件記錄管理程序不合格品管理程序生產(chǎn)計劃管理程序.相關(guān)表格HH-RD（沖壓）-12《生產(chǎn)日報表》XX