再生器反應(yīng)器講義講解課件

再生器反應(yīng)器講義再生器反應(yīng)器講義1再生設(shè)備由于反應(yīng)系統(tǒng)與再生系統(tǒng)間操作壓力和介質(zhì)環(huán)境不同，所以要保證催化劑在兩系統(tǒng)間的安全循環(huán)，必須做到：①再生部分的高﹑低壓設(shè)備不能有物流互串的現(xiàn)象。②反應(yīng)部分的氫氣與烴類不能與含氧的再生部分互串。

再生設(shè)備由于反應(yīng)系統(tǒng)與再生系統(tǒng)間操作壓力和介質(zhì)環(huán)境不同，所以2再生器反應(yīng)器講義講解課件3再生器反應(yīng)器講義講解課件4再生器重整催化劑再生的“四步法工藝”是指：第一步：燒焦，即催化劑上炭的燒除。第二步：氯化／氧化，又叫氯化更新，即一方面調(diào)節(jié)催化劑上的氯含量，另一方面氧化和分散催化劑表面的金屬。第三步：干燥，即去除催化劑上燒焦產(chǎn)生的多余水份。第四步：還原，即將催化劑上的金屬由氧化態(tài)轉(zhuǎn)化為還原態(tài)再生器重整催化劑再生的“四步法工藝”是指：5

催化劑連續(xù)再生必須經(jīng)歷五個(gè)工藝過(guò)程，既催化劑的燒焦﹑氧氯化﹑干燥﹑冷卻﹑還原。其中四個(gè)過(guò)程是在再生器中完成的，還原是在再生器外完成的。因此再生器的結(jié)構(gòu)要按能夠完成四個(gè)工藝過(guò)程來(lái)設(shè)計(jì)，必須滿足催化劑連續(xù)再生工藝的要求。催化劑連續(xù)再生必須經(jīng)歷五個(gè)工藝過(guò)程，既催化劑的61.燒焦段燒焦，是有氧氣存在下的燃燒反應(yīng)，炭中主要的化學(xué)元素為C和H。在空氣量充足的情況下，通常的燃燒反應(yīng)為：C+O2—→CO2+熱量但如果空氣量不足，可能發(fā)生不完全反應(yīng)：2C+O2—→2CO+熱量炭中的H與O2反應(yīng)速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于燒碳的反應(yīng)：2H2+O2—→2H2O+熱量CO遇02則有可能進(jìn)一步氧化：2CO+O2—→2CO2+熱量1.燒焦段燒焦，是有氧氣存在下的燃燒反應(yīng)，炭中主要的化學(xué)元素7

上述各反應(yīng)對(duì)除焦是必要的，但對(duì)催化劑容易造成損害。它導(dǎo)致催化劑表面溫度上升，而高溫則極大地增加了催化劑永久性損害的危險(xiǎn)。所以燒焦要控制好，這是通過(guò)控制燃燒過(guò)程的氧含量來(lái)完成的。氧含量過(guò)高造成溫度過(guò)高，但氧含量過(guò)低則燃燒不足。正常操作時(shí)，氧含量保持在0.6～1.0摩爾％之間，這是使燒焦速度達(dá)到最快，燒焦溫度相對(duì)最低的最佳范圍。上述各反應(yīng)對(duì)除焦是必要的，但對(duì)催化劑容易造成損害8再生器反應(yīng)器講義講解課件9

CYCIEMAX再生器中央的約翰遜篩網(wǎng)設(shè)計(jì)成倒錐體形作用：中央的篩網(wǎng)為倒錐體形，有兩個(gè)目的：(1)提高燒焦區(qū)域的催化劑流速，該催化劑暴露在高溫和高水分、低氧含量的氣體中，可使催化劑比表面積減小。(2)停留時(shí)間十分重要，降低燒焦區(qū)域后的催化劑流速，保證催化劑上的焦碳燃燒充分，防止含碳催化劑進(jìn)入氧氯化區(qū)，引起超溫。CYCIEMAX再生器中央的約翰遜篩網(wǎng)設(shè)計(jì)成倒錐體形作用：102.氧氯化段氯化／氧化，是調(diào)節(jié)氯化物含量，氧化和分散催化劑表面的金屬(即金屬鉑)。這些反應(yīng)的特點(diǎn)是有氧和有機(jī)氯化物參與的復(fù)雜反應(yīng)，所以反應(yīng)需要氧和氯化物。氯化反應(yīng)主要?dú)w納為：氯化物+O2—→HCl+CO2+H2OHCL+O2—→CI2+H20(迪肯平衡載體—OH+HCL—→載體—CL+H2O2.氧氯化段氯化／氧化，是調(diào)節(jié)氯化物含量，氧化和分散催化劑表11氧化反應(yīng)和重新分散(更新)反應(yīng)可歸納如下：金屬+O2—→金屬氧化物(分散)金屬在催化劑表面分布得越均勻，催化劑的金屬功能就越好。分散的條件是：氧含量高，停留時(shí)間長(zhǎng)，氯含量適當(dāng)。有助于金屬氧化和重新分布。氧化反應(yīng)和重新分散(更新)反應(yīng)可歸納如下：12再生器反應(yīng)器講義講解課件133.干燥段干燥，是去除催化劑上的多余水份。催化劑上多余水分來(lái)自燒焦步驟。采用高溫干燥氣體流過(guò)催化劑，以達(dá)到烘干的目的。干燥步驟也可理解為在催化劑載體上置換水分：載體—H2O+干燥氣體—→載體+氣體+H20催化劑在進(jìn)入鉑重整反應(yīng)器之前越干燥，那么它的總體性能越好。高溫和干燥時(shí)間長(zhǎng)及足夠的干燥氣體流速，有利于本步驟完成。足夠的干燥氣體流速，能確保氣體分布良好，熱量充足；3.干燥段干燥，是去除催化劑上的多余水份。催化劑上多余水分來(lái)14再生器反應(yīng)器講義講解課件154.冷卻段冷卻區(qū)有兩大作用：冷卻去下游待處理的催化劑，預(yù)熱部分去干燥區(qū)的空氣。冷卻的催化劑降低了下游催化劑輸送設(shè)備的材質(zhì)方面的要求。預(yù)熱的干燥空氣降低了空氣加熱器負(fù)荷，這樣可節(jié)約公用工程開(kāi)支。4.冷卻段冷卻區(qū)有兩大作用：冷卻去下游待處理的催化劑，預(yù)熱部16再生器反應(yīng)器講義講解課件17再生器反應(yīng)器講義講解課件18再生器反應(yīng)器講義講解課件19再生器反應(yīng)器講義講解課件20CYCLEMAX再生器內(nèi)圓柱體分布器上均布的氣體通道的作用：再生器內(nèi)圓柱分布器上的氣體通道均布貫通到四個(gè)位置。這些通道使得由分布器封住的區(qū)域與分布器外側(cè)的區(qū)域之間便于進(jìn)行氣體傳遞，保持內(nèi)外的壓力平衡。這種傳遞對(duì)確保氣體均勻分布穿越干燥區(qū)的園柱體床層是很重要的。否則可能由于壓力不平衡而使氣體的分布形成偏流，向壓力低的區(qū)域多流動(dòng)，這樣無(wú)論對(duì)氯化、干燥還是冷卻都不利，因此在此三個(gè)區(qū)內(nèi)均設(shè)置了氣體通道。CYCLEMAX再生器內(nèi)圓柱體分布器上均布的氣體通道的作用：21重整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)形式分類:1、軸向反應(yīng)器：結(jié)構(gòu)形式最為簡(jiǎn)單，筒體內(nèi)裝入催化劑，油氣自上而下垂直穿過(guò)催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器本身設(shè)有油氣出入口和催化劑卸料口。2、徑向反應(yīng)器：重整反應(yīng)器R-2201-2204重整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)形式分類:22零部件1、中心管內(nèi)層圓筒的外表面按照?qǐng)A周方向均勻的開(kāi)若干小孔（孔徑約5-6mm），開(kāi)孔率是工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，合理的開(kāi)孔率能夠使油氣在整個(gè)流通面積上達(dá)到均勻分布。開(kāi)孔面積過(guò)大，氣體通過(guò)床層的組立降低，會(huì)造成沿中心管頂?shù)捉缑嫔系臍饬糠植疾痪?。外圓筒外部的篩網(wǎng)具有光滑的接觸面和最大的流通面積等優(yōu)點(diǎn)。篩網(wǎng)孔間隙小，固體催化劑不會(huì)被鑲嵌在篩網(wǎng)的縫隙內(nèi)，所以保證了催化劑的順利流動(dòng)和反應(yīng)。零部件1、中心管23催化劑入口第一反應(yīng)器原料入口第一反應(yīng)器流出物出口第一反應(yīng)器第二反應(yīng)器原料入口第二反應(yīng)器原料出口二反應(yīng)器流出物出口第二反應(yīng)器最后反應(yīng)器原料入口最后反應(yīng)器流出物出口扇形筒中心管催化劑轉(zhuǎn)移管催化劑出口反應(yīng)器原料入口反應(yīng)物流出口出物出口催化劑入口第一反應(yīng)器原料入口第一反應(yīng)器流出物出口第一反應(yīng)器第24再生器反應(yīng)器講義講解課件25零部件2、扇形筒一般由壁厚3mm的不銹鋼板制成，外表面上開(kāi)有很長(zhǎng)的長(zhǎng)條孔，各開(kāi)孔的圓角處都不準(zhǔn)有尖銳的棱角，制造要求精度很高，每個(gè)扇形筒都緊貼在反應(yīng)器壁上，采用膨脹圈固定，但固定的緊密度很嚴(yán)格，即要使扇形筒不能移動(dòng)，保證其不會(huì)變形；又要考慮在操作狀態(tài)下扇形筒的熱膨脹需要的間隙；零部件2、扇形筒26再生器反應(yīng)器講義講解課件27零部件3、密封板密封板的裝配精度更嚴(yán)格，它是根據(jù)設(shè)備操作溫度、材質(zhì)、床層高度在其溫度下的膨脹系數(shù)計(jì)算而得，不同反應(yīng)器的密封板與扇形筒的間隙值是不同的，因此安裝重疊式反應(yīng)器內(nèi)的扇形筒時(shí)，該間隙值被確定為反應(yīng)器安裝是否符合要求，能否滿足僅有的一個(gè)重要條件，也是驗(yàn)收是否符合要求的一個(gè)重要參數(shù)。零部件3、密封板28反應(yīng)器結(jié)構(gòu)（錐形區(qū)域）反應(yīng)器結(jié)構(gòu)（錐形區(qū)域）29常見(jiàn)故障結(jié)焦：中心管的外篩網(wǎng)的篩面被擠破，四周的扇形管大部分被擠壓破裂、變形，底封頭上堆積著厚厚的催化劑粉末和焦炭，膨脹圈被嚴(yán)重扭曲、變形脫落。大量的模擬實(shí)驗(yàn)表明：烴類操作溫度越高，反應(yīng)進(jìn)行越快，產(chǎn)生膨脹力能迅速把扇形筒底端推向各個(gè)不同方位，造成內(nèi)構(gòu)件大量損壞，從而造成巨額的經(jīng)濟(jì)損失，因此要盡量避免結(jié)焦事故的發(fā)生。常見(jiàn)故障結(jié)焦：30

謝謝謝謝31再生器反應(yīng)器講義再生器反應(yīng)器講義32再生設(shè)備由于反應(yīng)系統(tǒng)與再生系統(tǒng)間操作壓力和介質(zhì)環(huán)境不同，所以要保證催化劑在兩系統(tǒng)間的安全循環(huán)，必須做到：①再生部分的高﹑低壓設(shè)備不能有物流互串的現(xiàn)象。②反應(yīng)部分的氫氣與烴類不能與含氧的再生部分互串。

再生設(shè)備由于反應(yīng)系統(tǒng)與再生系統(tǒng)間操作壓力和介質(zhì)環(huán)境不同，所以33再生器反應(yīng)器講義講解課件34再生器反應(yīng)器講義講解課件35再生器重整催化劑再生的“四步法工藝”是指：第一步：燒焦，即催化劑上炭的燒除。第二步：氯化／氧化，又叫氯化更新，即一方面調(diào)節(jié)催化劑上的氯含量，另一方面氧化和分散催化劑表面的金屬。第三步：干燥，即去除催化劑上燒焦產(chǎn)生的多余水份。第四步：還原，即將催化劑上的金屬由氧化態(tài)轉(zhuǎn)化為還原態(tài)再生器重整催化劑再生的“四步法工藝”是指：36

催化劑連續(xù)再生必須經(jīng)歷五個(gè)工藝過(guò)程，既催化劑的燒焦﹑氧氯化﹑干燥﹑冷卻﹑還原。其中四個(gè)過(guò)程是在再生器中完成的，還原是在再生器外完成的。因此再生器的結(jié)構(gòu)要按能夠完成四個(gè)工藝過(guò)程來(lái)設(shè)計(jì)，必須滿足催化劑連續(xù)再生工藝的要求。催化劑連續(xù)再生必須經(jīng)歷五個(gè)工藝過(guò)程，既催化劑的371.燒焦段燒焦，是有氧氣存在下的燃燒反應(yīng)，炭中主要的化學(xué)元素為C和H。在空氣量充足的情況下，通常的燃燒反應(yīng)為：C+O2—→CO2+熱量但如果空氣量不足，可能發(fā)生不完全反應(yīng)：2C+O2—→2CO+熱量炭中的H與O2反應(yīng)速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于燒碳的反應(yīng)：2H2+O2—→2H2O+熱量CO遇02則有可能進(jìn)一步氧化：2CO+O2—→2CO2+熱量1.燒焦段燒焦，是有氧氣存在下的燃燒反應(yīng)，炭中主要的化學(xué)元素38

上述各反應(yīng)對(duì)除焦是必要的，但對(duì)催化劑容易造成損害。它導(dǎo)致催化劑表面溫度上升，而高溫則極大地增加了催化劑永久性損害的危險(xiǎn)。所以燒焦要控制好，這是通過(guò)控制燃燒過(guò)程的氧含量來(lái)完成的。氧含量過(guò)高造成溫度過(guò)高，但氧含量過(guò)低則燃燒不足。正常操作時(shí)，氧含量保持在0.6～1.0摩爾％之間，這是使燒焦速度達(dá)到最快，燒焦溫度相對(duì)最低的最佳范圍。上述各反應(yīng)對(duì)除焦是必要的，但對(duì)催化劑容易造成損害39再生器反應(yīng)器講義講解課件40

CYCIEMAX再生器中央的約翰遜篩網(wǎng)設(shè)計(jì)成倒錐體形作用：中央的篩網(wǎng)為倒錐體形，有兩個(gè)目的：(1)提高燒焦區(qū)域的催化劑流速，該催化劑暴露在高溫和高水分、低氧含量的氣體中，可使催化劑比表面積減小。(2)停留時(shí)間十分重要，降低燒焦區(qū)域后的催化劑流速，保證催化劑上的焦碳燃燒充分，防止含碳催化劑進(jìn)入氧氯化區(qū)，引起超溫。CYCIEMAX再生器中央的約翰遜篩網(wǎng)設(shè)計(jì)成倒錐體形作用：412.氧氯化段氯化／氧化，是調(diào)節(jié)氯化物含量，氧化和分散催化劑表面的金屬(即金屬鉑)。這些反應(yīng)的特點(diǎn)是有氧和有機(jī)氯化物參與的復(fù)雜反應(yīng)，所以反應(yīng)需要氧和氯化物。氯化反應(yīng)主要?dú)w納為：氯化物+O2—→HCl+CO2+H2OHCL+O2—→CI2+H20(迪肯平衡載體—OH+HCL—→載體—CL+H2O2.氧氯化段氯化／氧化，是調(diào)節(jié)氯化物含量，氧化和分散催化劑表42氧化反應(yīng)和重新分散(更新)反應(yīng)可歸納如下：金屬+O2—→金屬氧化物(分散)金屬在催化劑表面分布得越均勻，催化劑的金屬功能就越好。分散的條件是：氧含量高，停留時(shí)間長(zhǎng)，氯含量適當(dāng)。有助于金屬氧化和重新分布。氧化反應(yīng)和重新分散(更新)反應(yīng)可歸納如下：43再生器反應(yīng)器講義講解課件443.干燥段干燥，是去除催化劑上的多余水份。催化劑上多余水分來(lái)自燒焦步驟。采用高溫干燥氣體流過(guò)催化劑，以達(dá)到烘干的目的。干燥步驟也可理解為在催化劑載體上置換水分：載體—H2O+干燥氣體—→載體+氣體+H20催化劑在進(jìn)入鉑重整反應(yīng)器之前越干燥，那么它的總體性能越好。高溫和干燥時(shí)間長(zhǎng)及足夠的干燥氣體流速，有利于本步驟完成。足夠的干燥氣體流速，能確保氣體分布良好，熱量充足；3.干燥段干燥，是去除催化劑上的多余水份。催化劑上多余水分來(lái)45再生器反應(yīng)器講義講解課件464.冷卻段冷卻區(qū)有兩大作用：冷卻去下游待處理的催化劑，預(yù)熱部分去干燥區(qū)的空氣。冷卻的催化劑降低了下游催化劑輸送設(shè)備的材質(zhì)方面的要求。預(yù)熱的干燥空氣降低了空氣加熱器負(fù)荷，這樣可節(jié)約公用工程開(kāi)支。4.冷卻段冷卻區(qū)有兩大作用：冷卻去下游待處理的催化劑，預(yù)熱部47再生器反應(yīng)器講義講解課件48再生器反應(yīng)器講義講解課件49再生器反應(yīng)器講義講解課件50再生器反應(yīng)器講義講解課件51CYCLEMAX再生器內(nèi)圓柱體分布器上均布的氣體通道的作用：再生器內(nèi)圓柱分布器上的氣體通道均布貫通到四個(gè)位置。這些通道使得由分布器封住的區(qū)域與分布器外側(cè)的區(qū)域之間便于進(jìn)行氣體傳遞，保持內(nèi)外的壓力平衡。這種傳遞對(duì)確保氣體均勻分布穿越干燥區(qū)的園柱體床層是很重要的。否則可能由于壓力不平衡而使氣體的分布形成偏流，向壓力低的區(qū)域多流動(dòng)，這樣無(wú)論對(duì)氯化、干燥還是冷卻都不利，因此在此三個(gè)區(qū)內(nèi)均設(shè)置了氣體通道。CYCLEMAX再生器內(nèi)圓柱體分布器上均布的氣體通道的作用：52重整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)形式分類:1、軸向反應(yīng)器：結(jié)構(gòu)形式最為簡(jiǎn)單，筒體內(nèi)裝入催化劑，油氣自上而下垂直穿過(guò)催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器本身設(shè)有油氣出入口和催化劑卸料口。2、徑向反應(yīng)器：重整反應(yīng)器R-2201-2204重整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)形式分類:53零部件1、中心管內(nèi)層圓筒的外表面按照?qǐng)A周方向均勻的開(kāi)若干小孔（孔徑約5-6mm），開(kāi)孔率是工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，合理的開(kāi)孔率能夠使油氣在整個(gè)流通面積上達(dá)到均勻分布。開(kāi)孔面積過(guò)大，氣體通過(guò)床層的組立降低，會(huì)造成沿中心管頂?shù)捉缑嫔系臍饬糠植疾痪Ｍ鈭A筒外部的篩網(wǎng)具有光滑的接觸面和最大的流通面積等優(yōu)點(diǎn)。篩網(wǎng)孔間隙小，固體催化劑不會(huì)被鑲嵌在篩網(wǎng)的縫隙內(nèi)，所以保證了催化劑的順利流動(dòng)和反應(yīng)。零部件1、中心管54催化劑入口第一反應(yīng)器原料入口第一反應(yīng)器流出物出口第一反應(yīng)器第二反應(yīng)器原料入口第二反應(yīng)器原料出口二反應(yīng)器流出物出口第二反應(yīng)器最后反