模具裝配技術(shù)概述

1、工藝性分析型芯是細(xì)長件，加工時的裝夾方式有三種，如圖6-23所示。2、工藝方案備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖（車床、臺鉆）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗——切頂臺或頂尖（萬能工具磨床、電火花線切割機床）——研端面（鉗工）——檢驗。材料：CrWMn,零件總數(shù)24件。毛坯形式為圓棒料，8個零件為一件毛坯。

第五節(jié)塑料模的裝配

一、塑料模具的裝配基準(zhǔn)

1、以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來保證壁厚，定模和動模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。

2、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。將已有導(dǎo)向機構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90℃，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動模上的其它零件。

29二、組件裝配（一）型芯的裝配1、小型芯的裝配

過渡配合裝配

騎縫螺釘30螺紋裝配

騎縫螺釘31螺母緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6或H7/m6

適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個型芯的同時固定

型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧

H7/h6或H7/m6

322、大型芯的裝配

（1）在型芯1上壓入實心的定位銷釘套5。（2）在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板2上的位置，用定位板4定位，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，鉆螺釘/锪沉孔。（3）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。32（二）型腔的裝配及修整整體鑲嵌式型腔

拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔

1、型腔的裝配

33（1）型腔腔壓入入端不不設(shè)壓壓入斜斜度。。（2）對有有方向向性要要求的的型腔腔，先壓入入一小小部分分后，，用百百分表表進行行校正正位置置，最最后在在平面面磨床床上將將兩端端面和和模板板一起起磨平平。（3）對拼拼塊型型腔的的裝配配，一一般拼拼塊的的拼合合面在在熱處處理后后要進進行磨磨削加加工。。（4）拼塊塊型腔腔在裝裝配壓壓入過過程中中，為為防止止拼塊塊在壓壓入方方向上上相互互錯位位，可可在壓壓入端端墊一一塊平平墊板板34342、型腔腔的修修整修磨固固定板板平面面A修磨型腔上上平面面B修磨型型芯臺臺肩面面C35型芯固固定板板和型型腔端端面出出現(xiàn)了了間隙隙△臺肩和和固定定板孔孔底部部墊入入厚度度等于于間隙隙△的的墊片片，然然后一一起磨磨平型腔上上面與與固定定板平平間增增加墊墊片361、澆口口套的的裝配配壓人后后的澆澆口套套修磨澆口套套裝配好好的澆口口套H7/m6（三））澆口套套和頂頂出機機構(gòu)的的裝配配372、導(dǎo)柱和和導(dǎo)套套的裝裝配短導(dǎo)柱柱的裝裝配長導(dǎo)柱柱的裝裝配保證動動模板板在啟啟模和和合模模時都都能靈靈活滑滑動,無卡滯滯現(xiàn)象象；保證動動、定定模板板上導(dǎo)導(dǎo)柱和和導(dǎo)套套安裝裝孔的的中心心距一一致(其誤差差不大大于0.01mm)。3839403、推桿的的裝配配2)檢查推推桿尾尾部臺臺肩厚厚度及及推板板固定定板的的沉孔孔深度度,保證裝裝配后后有0.05mm的間隙隙、修磨。。3)將推桿桿及復(fù)復(fù)位桿桿裝入入固定定板，蓋上推推板，用螺釘釘緊固固。4)檢查及及修磨磨推桿桿及復(fù)復(fù)位桿桿頂端端面。(1)將推板板、推推桿固固定板板、支支承板板重疊疊，鏜導(dǎo)柱、、導(dǎo)套套孔。。(2)支承板板與動動模板板(型腔、、型芯芯)重疊,配鉆復(fù)復(fù)位桿桿孔，配鉆支支承板板上的的推桿桿孔(3)推桿裝裝配裝裝配：1)將推桿桿孔人人口處處和推推桿頂頂端倒倒出小小圓角角或斜斜度。。414、滑塊抽抽芯機機構(gòu)的的裝配配裝配凹凹模(或型芯芯)、加工滑滑塊槽槽壓印、鉆型芯芯固定定孔4243用定位位板作作滑塊塊復(fù)位位時的的定位位用滾珠珠作滑滑塊復(fù)復(fù)位時時的定定位滑塊的的復(fù)位位、定定位445、鎖緊緊位置置的裝裝配455、鎖緊緊位置置的裝裝配模具閉閉合時時，模緊塊塊斜面面必須須和滑滑塊斜斜面均均勻接接觸，保證有有足夠夠的鎖鎖緊力力，閉合時分模面面之間間應(yīng)保保留0.2mm的間隙隙,滑塊斜斜面修修磨b=(a-0.2)*sinα456、斜導(dǎo)導(dǎo)柱的的裝配配1、型芯芯裝入入型芯芯固定定板為為型芯芯組件件。2、安裝裝導(dǎo)塊塊，位位軒確確定后后，用用夾板板將其其夾緊緊。3、安裝裝定模模板鎖鎖楔。。保證證楔斜斜面與與滑塊塊斜面面有70%以上的的面積積密貼貼。閉閉模，，檢查查間隙隙x值是否否合格格。4、鏜導(dǎo)導(dǎo)柱孔孔。將將定模模板、、滑塊塊和型型芯用用夾板板夾緊緊，在在臥式式鏜床床上鏜鏜斜導(dǎo)導(dǎo)柱孔孔。5、松開開模具具，安安裝斜斜導(dǎo)柱柱，修修正模模塊上上的導(dǎo)導(dǎo)柱孔孔口為為圓環(huán)環(huán)狀。。調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)塊，，使與與滑塊塊松緊緊適應(yīng)應(yīng)，鉆鉆導(dǎo)塊塊銷孔孔，安安裝銷銷孔；；鑲側(cè)側(cè)型芯芯。46三、注注射模模具總總裝零件圖圖熱塑性性塑料料注射射模1)裝配后后模具具安裝裝平面面的平平行度度誤差差不大大于0.05mm。2)模具閉閉合后后分型型面應(yīng)應(yīng)均勻勻密合合。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)導(dǎo)套滑動動靈活，推件時推推桿和卸卸料極動動作必須須保持同同步。4)合模后，動模部分分和定模模部分的的型芯必必須緊密密接觸。。在進行總總裝前，模具已完完成導(dǎo)柱柱、導(dǎo)套套等零件件的裝配配并檢查查合格。。（一）裝裝配要求求（二）模具的總總裝順序序1、裝配動模模部分1）裝配型芯芯；2）動模固定定板上的的推桿孔孔；3）配作限位位螺桿孔孔和復(fù)位位4）推桿及復(fù)復(fù)位桿5）墊塊裝配配2、裝配定模模部分1）鑲塊11、16與定模17的裝配2）模和定模模座板的的裝配四、試模模具裝配配完成以以后，交付生產(chǎn)產(chǎn)之前，應(yīng)進行試試模。目的:1、是檢查模模具在制制造上存存在的缺缺陷，并查明原原因加以以排除；2、對模具設(shè)設(shè)計的合合理性進進行評定定并對成成形工藝藝條件進進行探索索（一）裝模（二）試模判斷料筒筒和噴嘴嘴溫度是是否合適適的最好好辦法是是將噴嘴嘴和主流流道脫開開，用較低的的注射壓壓力，使塑料自自噴嘴中中緩慢的的流出，觀察料流流。如果果沒有硬硬頭、氣氣泡、銀銀絲、變變色，料流光滑滑明亮，即說明料料筒和噴噴嘴溫度度是比較較合適的的，可以開機機試模六、其他他沖模裝裝配特點點1、彎曲模模（1）彎曲模模的特點點1）在彎曲曲時由于于材料的的回彈影影響，彎彎曲件會會有回彈彈現(xiàn)象。。2）彎曲模模工作件件的熱處處理，在在試模合合格后才才進行。。3）彎曲模模的導(dǎo)柱柱、導(dǎo)套套的配合合要求低低于沖裁裁模。（2）彎曲模模的調(diào)整整和修正正1）彎曲角角度不合合要求2）彎曲件件的偏移移2、拉深模模（1）拉深模模的特點點1）拉深凹凹模圓角角的大小小應(yīng)根據(jù)據(jù)試沖來來確定。。2）通常要要對拉深深模進行行修整加加工。（2）拉深模模的調(diào)整整和修正正1）拉深件件起皺