模具制造工藝培訓(xùn)課件

4.1.5型腔模電火花加工型腔——多為三維曲面，4.1.5.1工藝特點(diǎn)與工藝方法1.工藝特點(diǎn)（1）要求電極損耗小，以保證成形精度；（2）要求加工速度快；（3）側(cè)面修光宜用精加工電極或平動(dòng)頭。汽車輪轂壓鑄模2.工藝方法及其選擇1）單電極直接加工法

用于小截面型腔加工，形狀簡單，精度不高2）單電極平動(dòng)加工法粗加工基本成形后，平動(dòng)（粗→中→精）特點(diǎn)：一個(gè)電極，一次定位，

精度：深100，誤差0.1電源：晶體管，可控硅3）單電極加工→電極修正→平動(dòng)加工單電極加工法4）多電極法電極需有定位基準(zhǔn)，以保證重復(fù)定位精度用于無平動(dòng)頭，因電極損耗不能保證工件尺寸精度的情況下特點(diǎn)：多個(gè)電極，多次定位電源：各類均可5）分解電極法用于復(fù)雜型腔加工6）棒狀電極數(shù)控加工多電極加工法4.1.5.2型腔模電極設(shè)計(jì)與制造1.電極材料石墨

型號(hào)：KS-25，DS-52W，GS450，GS800，……，紫銅

大Ton，低Ip，Toff不應(yīng)太大，不沖油Cu-W、Ag-W2.電極設(shè)計(jì)（1）結(jié)構(gòu)形式整體式

用固定板，連接方式（圖）；

無固定板，小、簡單電極；組合式；鑲拼式（機(jī)械緊固，粘接——用聚氯乙烯醋酸溶液或環(huán)氧樹脂）；分解式（2）電極尺寸水平尺寸垂直方向尺寸

補(bǔ)償尺寸（預(yù)加損耗量）H(-δ)’=(1+β)H(-δ)電極總高度

a）整體式；b）組合式；c）鑲拼式電極的結(jié)構(gòu)形式（3）排氣孔與與沖液孔直徑Ф1~1.5；孔距20~40；錯(cuò)開布排排。沖液孔位置置不易排屑的的拐角、窄窄縫處（原原則：不留留死區(qū)）排氣孔位置置面積大處，，端部凹入入處自然排屑粗加工有效效3.電極制造制造方法切削；壓力力振動(dòng)（對(duì)對(duì)石墨）；；液壓放電電（對(duì)紫銅銅）；電鑄鑄（對(duì)紫銅銅）工藝過程石墨電極拼合要注意意方向性：：應(yīng)使石墨墨壓制時(shí)的的施壓方向向與電火花花加工時(shí)的的進(jìn)給方向向垂直。石墨電極的的方向性與與拼合法4.1.5.3型腔模電火火花成形加加工工藝1.加工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工藝方法，，電極，工工件坯料等等2.電極的裝夾夾與校正操作要點(diǎn)指大電極小小電極極用電極夾夾具1）按電極側(cè)側(cè)面校正千分表2）以電極（（或固定板板）的上平平面作輔助助基準(zhǔn)校正正（千分表表）3）按電極端端面火花放放電校正（（不提倡？？）1—調(diào)節(jié)螺釘；；2—擺動(dòng)法蘭盤盤；3—球面螺釘；；4—調(diào)角校正架架；5—調(diào)整墊；6—上壓板；7—銷釘；8—錐柄座；9—滾珠；10—電源線；11—垂直度調(diào)節(jié)節(jié)螺釘帶垂直和水水平轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)裝置的的夾頭3.工件的裝夾夾與定位（（圖）1）十字線法法定位2）定位板定定位3）塊規(guī)角尺尺定位4）數(shù)控4.電規(guī)準(zhǔn)的選選擇與轉(zhuǎn)換換1）電規(guī)準(zhǔn)的的選擇粗中精2）電規(guī)準(zhǔn)的的轉(zhuǎn)換粗（留余量量1）→中（修修平凹坑，，3Rmax）→精（2Rmax）→修光側(cè)側(cè)面【補(bǔ)充】生產(chǎn)技術(shù)安安全1.電氣安全1）電源、油油箱外殼要要接地，防防觸電，抗抗干擾，清清除靜電；；2）加工中禁禁用手接觸觸金屬物。。調(diào)整沖液液裝置須停停機(jī)。工作作箱內(nèi)不要要放置雜物物、工具，，以防意外外短路；3）電源進(jìn)線線加裝穩(wěn)壓壓及濾波環(huán)環(huán)節(jié)，以提提高抗干擾擾能力，減減少對(duì)外電電磁污染。。2.防火1）機(jī)床所處處場(chǎng)地設(shè)置置防火隔離離層，廠房房耐火等級(jí)級(jí)不低于2級(jí)；2）劃定禁火火區(qū)，防止止動(dòng)用明火火，慎用非非明火加溫溫裝置，控控制意外點(diǎn)點(diǎn)火因素；；配備滅火器器材（油著著火，應(yīng)用用干粉滅火火器，沙土土等，不能能用水及泡泡沫滅火器器）3）工作液中中不得摻入入汽油；4）嚴(yán)格控制制加工液面面高出工件件加工面50~100mm以上，未放放足工作液液時(shí),禁止放電；；5）嚴(yán)格控制制工作液溫溫度，增加加冷卻裝置置。3.通風(fēng)凈化有害氣體有有：CO、丙烯醛、、低碳?xì)溲跹趸铩⑶枨杌瘹渚植课ㄅ排牛?.2電火花線切切割加工4.2.1電火花線切切割加工原原理和特點(diǎn)點(diǎn)（鋼絲鋸木木板，或電電熱絲切割割泡沫塑料料/冰塊）4.2.1.1基本原理利用一根運(yùn)運(yùn)動(dòng)著的金金屬絲作為為工具電極極，在金屬屬絲與工件件之間通以以脈沖電流流，使之產(chǎn)產(chǎn)生放電蝕蝕除而進(jìn)行行切割加工工與電火花成成形/穿孔加工的的不同點(diǎn)：：電極絲（（Φ0.02~Φ0.30，損耗?。┐鎸Ｓ糜秒姌O，穿穿過工件且且不斷移動(dòng)動(dòng)。高速走絲““疏松接觸觸式”放電電過程與電電火花成形形/穿孔加工理理論有所不不同：電極絲高速速運(yùn)動(dòng)，在在一次脈沖沖寬度內(nèi)，，可能有多多次多種形形式的狀態(tài)態(tài)轉(zhuǎn)換。如如：開路—正?；鸹ǚ欧烹?，開路路—短路，正常?；鸹ǚ烹婋姟搪?；沒有穩(wěn)定的的拉弧現(xiàn)象象；在開路狀態(tài)態(tài)下仍有明明顯的極間間電流，由由于乳化液液的電阻率率不大（0.5~5kΩcm，比煤油和和去離子水水低得多）），有電化化學(xué)反應(yīng)。。4.2.1.2電火花線切切割加工的的特點(diǎn)1）不需制造造復(fù)雜形狀狀的成形電電極，形狀狀由程序控控制工作臺(tái)臺(tái)移動(dòng)獲得得。2）工件材料料被蝕除量量很少，邊邊角余料可可以利用。。3）能方便地地加工各種種復(fù)雜形狀狀，包括微微槽、窄縫縫，切縫寬寬度可小到到0.04，圓角R0.02。即使形狀狀很復(fù)雜，，其加工速速度不變，，加工費(fèi)用用也不甚高高。4）電極損耗耗小。低速速走絲機(jī)的的電極絲只只使用一次次，電極損損耗對(duì)加工工精度影響響更小。5）加工過程程中，一般般不轉(zhuǎn)換加加工規(guī)準(zhǔn)，，不會(huì)起火火。6）自動(dòng)化程程度高，操操作方便，，加工周期期短，成本本低（0.002元/mm2）。7）主要用于于平面形狀狀（直母線線曲面），，有些機(jī)床床也可加工工錐面。切切割錐度件件時(shí)，凸、、凹模同時(shí)時(shí)加工低速走絲機(jī)機(jī)的放電特特點(diǎn)：Ton?。╪μs），Ip大（粗加工工時(shí)達(dá)80~500A），工作液液用電阻率率可控的去去離子水（（很少用煤煤油）；面積效應(yīng)（（工件厚度度和電極絲絲直徑的影影響）非常常顯著。4.2.2電火花線切切割機(jī)床4.2.2.1電火花線切切割機(jī)床分分類1.按控制方式式分類1）靠模仿形形電火花線線切割機(jī)床床需制作靠模模2）光電跟蹤蹤電火花線線切割機(jī)床床可加工任意意復(fù)雜曲線線圖形的工工件，需畫畫放大跟蹤蹤圖（放在在跟蹤臺(tái)上上），控制制精度不高高3）數(shù)字程序序控制電火火花線切割割機(jī)床無編程功能能4）微機(jī)數(shù)控控電火花線線切割機(jī)床床可自動(dòng)編程程，繪圖，，CRT顯示2.按機(jī)床精度度分普通型；精精密型機(jī)床精度見見GB7926-873.按機(jī)床功能能分大型；專用用型等高速走絲；；低速走絲絲；中速（低速機(jī)上上）雙絲線線切割先粗后細(xì)，，自動(dòng)切換換中速走絲低速走絲的的性能，高高速走絲的的成本種類及機(jī)床廠商最大加工效率mm2/min精度/μm粗糙度Ra/μm錐度/°快移速度mm/min國產(chǎn)某中走絲機(jī)300±30.6±302000日本慢走絲機(jī)220±20.4±301000臺(tái)灣慢走絲機(jī)150±40.5±20600國產(chǎn)慢走絲機(jī)100±50.6±15600國產(chǎn)快走絲機(jī)80±152.5±1530性能比較（引自上海海特略精密密數(shù)控機(jī)床床有限公司司產(chǎn)品廣告告，2013）4.2.2.2電火花線切切割機(jī)床的的組成1.機(jī)床主機(jī)1）床身2）坐標(biāo)工作作臺(tái)絲杠、螺母母間隙3）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)構(gòu)絲架斜度切割4）工作液循循環(huán)系統(tǒng)組成：泵，，液箱，過過濾器，管管道，控制制閥等對(duì)工作液（（一般不用用油）的要要求：介電能力適適中，過低低不產(chǎn)生火火花，過高高擊穿能耗耗大；冷卻功能；；洗滌功能排屑，滲透透性；潤滑性阻尼性；滅弧，消電電離；防銹，防腐腐；無害，無污污染；價(jià)廉，使用用壽命長。。5）機(jī)床控制制電路的控控制內(nèi)容及及控制功能能走絲控制正、反向，，調(diào)速，斷斷絲保護(hù)，，電機(jī)制動(dòng)動(dòng)走絲換向控控制停加工脈沖沖電源，停停計(jì)算機(jī)運(yùn)運(yùn)算工作臺(tái)控制制方式的選選擇自動(dòng)，手動(dòng)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)限位控制；；照明控制制；其它控控制工作液泵的的啟動(dòng)、停停止；自動(dòng)動(dòng)繞絲，垂垂直檢查等等6）夾具橋式，弱磁磁力，人工工分度夾具具7）附件繞絲裝置，，手動(dòng)緊絲絲工具，垂垂直檢具，，繪圖劃針針，張力計(jì)計(jì)2.脈沖電源（（框圖）晶體管脈沖沖電源與成成形機(jī)同，，但功率小小，頻率高高（適用于于正極性加加工），分類：按電源功率率放大級(jí)分分：晶體管管控制RC式；晶體管管式；VMOS管式按輸出脈沖沖波形分：：矩形波用于大、中、小型線切割加工分組波用于中、小型線切割加工前階梯波用于中、小型線切割加工，電極絲損耗小，加工精度高，不易切割厚件前沿緩沖波用于小型精加工，不易切割厚件3.數(shù)字程序控控制系統(tǒng)運(yùn)算器，控控制器，譯譯碼器，輸輸入回路，，輸出回路路功率放大級(jí)級(jí)，驅(qū)動(dòng)電電源，電阻阻板，顯示示器4.2.2.3數(shù)字字程程序序控控制制原原理理1.逐點(diǎn)點(diǎn)比比較較法法斜線線圓弧弧2.偏差差計(jì)計(jì)算算1）斜斜線線實(shí)質(zhì)質(zhì)是是角角度度比比較較tanα=ye/xetanαn=yn/xntanαn－tanα=yn/xn－ye/xe=（xeyn－yexn）/xnxe規(guī)定定|xnxe|＞0F=xeyn－xnyeF≥0，→ΔxF＜0，→Δy2）圓弧實(shí)質(zhì)是半徑比比較F=x2+y2－R2F≥0，在圓弧外（（上），→－ΔxF＜0，在圓弧內(nèi)，，→Δy3.加工長度控制制（終點(diǎn)判斷斷）計(jì)數(shù)長度J（投影長度））累計(jì)總和計(jì)數(shù)方向G正確選擇（象象限區(qū)間）：：1）斜線2）圓弧優(yōu)弧，劣弧4.2.2.4程序編制將人們的意圖圖用機(jī)器所能能接受的““語言”編排排好“命令””告訴控制臺(tái)臺(tái)。1.程序格式“3B”指令（已有有擴(kuò)充的“4B”、“5B”指令）：BxByBJGZBxByBJGZ1）“B”為分隔符2）圓?。涸c(diǎn)點(diǎn)為圓心，x、y為起點(diǎn)坐標(biāo)；；斜線：原點(diǎn)點(diǎn)為起點(diǎn)，x、y為終點(diǎn)坐標(biāo)3）單位μm，x或y為0時(shí)，可不寫；；J寫足6位4）坐標(biāo)軸方向向不變，原點(diǎn)點(diǎn)隨線走5）規(guī)定直線（（平行于坐標(biāo)標(biāo)軸）x、y坐標(biāo)可不填，，直接由J、G、Z控制即可6）Z有12種：L1~L4（分別含x軸，y軸，－x軸，－y軸），SR1~SR4，NR1~NR4（起點(diǎn)在軸上上看方向）2.紙帶編碼紙帶：5單位I1，I2，I3，I4，I5(補(bǔ)奇孔)，+I0(同步孔)代碼3.加工程序編制制計(jì)算相應(yīng)數(shù)據(jù)據(jù)影響精度的因因素有設(shè)備精度、計(jì)計(jì)算誤差等補(bǔ)償電極絲直徑，，放電間隙考慮補(bǔ)償量連續(xù)曲線幾何計(jì)算公差取中值選擇起始點(diǎn)和和方向起始點(diǎn)一般選選交叉點(diǎn)或粗粗糙度大處；；方向要考慮慮工件自重的的作用編程6步驟：1）圖形分析；；2）點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算算；3）編程序；4）檢驗(yàn)程序；；5）紙帶穿孔；；6）穿孔檢驗(yàn)序號(hào)BXBYBJGZ備注1BBB001040GXL3穿絲切割2B1040BB004160GYSR23BBB001040GXL14K拆卸鉬絲5BBB013000GYL4空走6BBB003740GXL3重新裝上鉬絲7D切入并加工BC段8BBB012190GYL29BBB000740GXL110BB1940B000629GYSR111B1570B1439B005641GYNR312B1430B1311B001430GXSR413BBB000740GXL314BBB001300GYL215BBB003220GXL316BBB004220GYL417BBB003220GXL118BBB008000GYL4退出19D加工結(jié)束ISO代碼數(shù)控程序序編制ISO代碼為國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制制定的用于數(shù)數(shù)控的一種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)代碼，與與數(shù)控車、數(shù)數(shù)控銑ISO代碼一致，采采用8單位補(bǔ)編碼。。1．程序格式一個(gè)完整的加加工程序由程程序名、若干干個(gè)程序段和和程序結(jié)束指指令組成。其其格式如下：：其中，N：順序號(hào)字，，位于程序段段之首。G：準(zhǔn)備功能字字，用于建立立機(jī)床或控制制系統(tǒng)工作方方式的一種命命令。X、Y：尺寸字，主主要用來指令令電極絲運(yùn)動(dòng)動(dòng)到達(dá)的坐標(biāo)標(biāo)位置。M：輔助功能字字。用來指令令機(jī)床輔助裝裝置的接通和和斷開。N____G_____X____Y____M2．ISO代碼及編程DK7625機(jī)床常用G功能和M功能指令見表表2-3。注：①表內(nèi)內(nèi)00組為非模態(tài)指指令，只在本本程序段內(nèi)有有效。其他組組為模態(tài)指令令，一次指定定后持續(xù)有效效，直到碰碰到本組其他他代碼。②標(biāo)有*的的G代碼為數(shù)控系系統(tǒng)通電啟動(dòng)動(dòng)后的默認(rèn)狀狀態(tài)。4.2.2.5間隙補(bǔ)償和斜斜度切割的控控制原理1.間隙補(bǔ)償?shù)目乜刂圃?.切割帶斜度工工件的控制原原理（1）偏移絲架用于高速走絲絲機(jī)，錐度較較小，僅1.5°（2）雙坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)動(dòng)裝置用于低速走絲絲機(jī)，最大可可達(dá)30°，一般±5°錐度切割1）坐標(biāo)系的設(shè)設(shè)定格式：G92X－Y－I－J－；X、Y為電極絲的起起始坐標(biāo)，這這就確定了程程序原點(diǎn)。I－確定零件的的厚度，J－工作臺(tái)表面面到編程表面面的距離，I有正負(fù)之分，，如圖零件編程表面面示意圖3）直線插補(bǔ)格式：G01X－Y－U－V－F－；X、Y：指定的終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)，U、V－斜度切割裝置置的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)標(biāo)，采用不帶帶小數(shù)點(diǎn)的格格式，單位μm，F(xiàn)－在伺服模式式下運(yùn)動(dòng)速度由機(jī)床給給定，不起作作用，在常量量模式下指定定運(yùn)動(dòng)速度。。4）圓弧插補(bǔ)格式：G02(G03)X－Y－I－J－F－；X、Y－圓弧的終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)，I、J－圓心相對(duì)于于起點(diǎn)的增量量坐標(biāo)。2）快速定位格式：G00X－Y－X.Y：指定的終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)。例：圖中快速速從O到A點(diǎn)編程如下：：G00X30000Y37000編程規(guī)則和方方法與數(shù)控輪輪廓銑削基本本類似，在此此只是對(duì)其不不同之處進(jìn)行行重點(diǎn)說明。。1)加工平面設(shè)定定只可能是XY平面，內(nèi)部已已設(shè)定為G17狀態(tài)，因此G17可不寫。程序序代碼中不可可能出現(xiàn)Z坐標(biāo)值，刀補(bǔ)補(bǔ)代碼只有G40、G41、G42及Dxx。2)在圓弧插補(bǔ)指指令中，有關(guān)關(guān)圓心坐標(biāo)的的信息只可用用I、J格式，R代碼已被用于于錐度加工中中表示轉(zhuǎn)角半半徑的信息，，而不再是表表達(dá)圓弧插補(bǔ)補(bǔ)的圓弧半徑徑信息。3)F代碼用于指令令每分鐘的加加工進(jìn)給量(進(jìn)給速度)。其指令單位位為：米制為為0.01mm/min，英制為0.0001in/min。4)T代碼在此不再再表示刀具號(hào)號(hào)，而是用于于指令錐度加加工中的絲傾傾斜角度。5)程序中坐標(biāo)地地址后跟的數(shù)數(shù)值，若不帶帶小數(shù)點(diǎn)，則則其單位為m，即0.001mm；若帶有小數(shù)數(shù)點(diǎn)，則其單單位為mm。6)G04用于指令中途途想停止的時(shí)時(shí)間，時(shí)間用用地址X字符指令，指指令單位為0.001s。4.2.2.6電火花線切割割加工工藝及及應(yīng)用1.工藝應(yīng)用和工工藝路線使用領(lǐng)域：平面形狀金屬屬模具：沖裁裁模，燒結(jié)模模，拉拔模，，擠壓模立體形狀金屬屬模具：塑料料模，模具分分型面，沖模模落料部分電火花成形加加工用電極：：微細(xì)復(fù)雜形形狀電極，通通孔加工用電電極，帶斜度度的型腔加工工用電極微細(xì)加工：化化學(xué)纖維噴絲絲頭，異形窄窄縫、窄槽，，標(biāo)準(zhǔn)缺陷（（檢測(cè)用）工量具輪廓：：成形刀具外外形，各種樣樣板，凸輪及及模板試制品及零件件加工：直接接加工試制品品，多品種、、小批量零件件，特殊材料料零件，材料料試片線切割機(jī)在工工作ISO編程實(shí)例1【例】如圖所示零件，按按圖中箭頭所所示加工軌跡跡方向，在暫暫不考慮線徑徑補(bǔ)償?shù)那闆r況下，以絕對(duì)對(duì)坐標(biāo)編程方方式進(jìn)行編程程。編程圖例分析（1）根據(jù)裝夾方位位建立一坐標(biāo)標(biāo)系。（2）求出各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)按圖示作輔助助線后，即可可得知該公切切線的法線與與X軸的夾角為30，?因此可按按式X=X0+Lcos30；Y=Y0+Lsin30算出公切線的的兩端點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)分別為(17.32,10)和(8.66,25)。（3）按加工順序序?qū)χ本€和圓圓弧段分別編編程即可。圖圖中，加工起起始點(diǎn)即為穿穿絲孔所在位位置，此點(diǎn)坐坐標(biāo)為：(?20，40)。整個(gè)圖形編編程如下(沿逆時(shí)針方向向加工)：O0001;G92X??20.0Y40.0;建立工件坐標(biāo)標(biāo)系G90G01X??20.0Y30.0;從穿絲孔到工工件輪廓的引引入線G02X??30.0Y20.0I-10.0J0.0;左上方R10的順圓G03X??30.0Y?20.0I0.0J??20.0;左下方R20的逆圓G01X0.0Y?20.0;正下方的水平平直線G03X17.321Y10.0I0.0J20.0;右下方R20的逆圓G01X8.66Y25.0;右方公切線G03X0.0Y30.0I?8.66J??5.0;右上方R10的逆圓G01X??20.0Y30.0;正上方的水平平直線X?20.0Y40.0;返回穿絲孔的的引出線M02;程序結(jié)結(jié)束工藝路路線圖樣分分析、、計(jì)算算準(zhǔn)備機(jī)床；；工作作液；；電極極絲；；模坯坯；編編程；；電參參數(shù)加工檢驗(yàn)2.影響加加工效效果的的主要要因素素衡量效效果的的參數(shù)數(shù)：切切割速速度；；粗糙糙度；；加工工精度度；電電極絲絲損耗耗1）切割割速度度提高效效率的的途徑徑（與與成形形加工工類似似）：：增大脈脈沖電電壓幅幅值；；Ton↑；Toff↓；適適當(dāng)增增大脈脈沖電電源的的功率率2）表面面粗糙糙度高速機(jī)機(jī)為Ra5~2.5μm，精到到1μm低速機(jī)機(jī)為Ra1.25~0.2μμm慢走絲絲線切切割樣樣品影響因因素：：導(dǎo)絲輪輪及其其軸承承磨損損；電極絲絲移動(dòng)動(dòng)不平平穩(wěn)，，有振振動(dòng)；；電極絲絲繞得得太松松，張張力不不夠；；電參數(shù)數(shù)選擇擇不當(dāng)當(dāng)，拉拉弧現(xiàn)現(xiàn)象太太多；；電極絲絲損耗耗、變變細(xì)，，在導(dǎo)導(dǎo)絲輪輪內(nèi)竄竄動(dòng)；；進(jìn)給速速度調(diào)調(diào)節(jié)不不當(dāng)，，加工工不穩(wěn)穩(wěn)定3）加工工精度度尺寸，，形狀狀，位位置高速機(jī)機(jī)為0.01~0.02mm；低速速機(jī)為為0.005~0.002mm保證加加工精精度的的措施施：保持恒恒定的的放電電間隙隙，力力求電電源電電壓波波動(dòng)小小；電極絲絲垂直直于工工作臺(tái)臺(tái)；提高機(jī)機(jī)床精精度；；減少電電極絲絲振動(dòng)動(dòng)4）電極極絲損損耗電極絲絲種類類：Mo絲GB4182—84；MoW絲GB4183—84；線徑0.08~0.18；一般要要求切切割10000mm2后，直直徑Ф減小≤≤0.01W絲脆；；黃銅絲絲（慢慢走絲絲）抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低低，損損耗大大包芯絲絲？對(duì)電極極絲的的基本本要求求：a）材質(zhì)質(zhì)均勻勻，直直徑尺尺寸精精度高高；b）高熔熔點(diǎn)，，抗電電飾，，使用用壽命命長；；c）延伸伸率小小（抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度高高）；；d）不氧氧化霉霉變，，能長長期保保存；；e）電阻率率小，導(dǎo)導(dǎo)電性好好。脈沖參數(shù)數(shù)對(duì)加工工效果的的影響工藝指標(biāo)電參數(shù)加工速度表面粗糙度電極絲損耗參數(shù)選用范圍加工情況空載電壓幅值↑↑↑↑70~90V加工穩(wěn)定性稍↑Ton↑（Toff不變）較大↑較大↑稍↑精＜10μs不穩(wěn)定（厚件尤甚）半精10~20μs較穩(wěn)定粗20~50μs容易穩(wěn)定Toff↓（Ton不變）明顯↑稍↑明顯↑＞100μsToff太短，易使加工不穩(wěn)定脈沖電源輸出級(jí)限流電阻阻值保持不變的條件下。電極絲移移動(dòng)速度度對(duì)加工工效果的的影響速度快，，有利于于排屑，，增大電電流，加加工厚件件；但換換向頻繁繁，有效效時(shí)間減減少快走絲速速度7~10m/s慢走絲速速度ncm/m工件材料料及其厚厚度對(duì)加加工效果果的影響響切割淬火火鋼、銅銅、鋁穩(wěn)穩(wěn)定性好好，可快快；切割不銹銹鋼、磁磁鋼、硬硬質(zhì)合金金不穩(wěn)定定，應(yīng)慢慢。切割薄件件穩(wěn)定性性好，切切割厚件件主要是是排屑困困難。（因果圖圖——可推廣））3.工工件的裝裝夾與找找正1）工件裝裝夾方法法特點(diǎn)與應(yīng)應(yīng)用懸臂支承承小件兩端支承承大件橋式支承承大、小件件弱磁夾具具裝夾困難難或薄壁壁、易變變形件專用夾具具組合夾具具2）工件的的找正拉表法；；劃線法法；基面面靠定法法；4.切切割加工工中的注注意事項(xiàng)項(xiàng)1）復(fù)雜件件應(yīng)先試試割，后后實(shí)際切切割2）進(jìn)給速速度宜穩(wěn)穩(wěn)定，不不宜輕易易變動(dòng)3）注意觀觀察拖板板手輪4）不要輕輕易中途途停機(jī)5）角部塌塌邊的解解決辦法法（圖））原因：電電極絲繞繞曲，放放電不平平衡加工路線線的選擇擇在加工中中，工件件內(nèi)部應(yīng)應(yīng)力的釋釋放要引引起工件件的變形形，所以以在選擇擇加工路路線時(shí)，，應(yīng)盡量量避免破破壞工件件或毛坯坯結(jié)構(gòu)剛剛性。