鉚工基礎(chǔ)知識培訓課件

目錄內(nèi)容第一章常用金屬材料基礎(chǔ)知識第二章放樣與號料第三章下料剪切第四章鋼材的變形與矯正第五章鋼材的連接第六章熱處理操作方法第七章鋼結(jié)構(gòu)裝配第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗第九章鉚工生產(chǎn)安全目錄內(nèi)容對鉚工的認識：

鉚工的工作內(nèi)容比較多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等。所謂看圖下料就是指放樣、展開和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開來，并加工成為一定形狀的零件；構(gòu)件拼裝和結(jié)構(gòu)裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構(gòu)件，并進一步裝配成分段和完整的鋼結(jié)構(gòu)。所以，從放樣開始直到總裝、交檢的整個過程都是鉚工的工作范圍。對鉚工的認識：鉚工的工作內(nèi)容比較多，第一章常用金屬材料基礎(chǔ)知識1.1鋼的分類（鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。）按化學成分分類碳素鋼低碳鋼（含碳量小于或等于0.25%）中碳鋼（含碳量大于0.25%～0.6%）高碳鋼（含碳量大于0.6%）合金鋼低合金鋼（含合金元素總含量小于或等與5%）中合金鋼（含合金元素總含量大于5%～10%）高合金鋼（含合金元素總含量大于10%）按品質(zhì)分類普通碳素鋼（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%）優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%）高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%）按用途分類結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼工具鋼碳素工具鋼合金工具鋼特殊性能鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼第一章常用金屬材料基礎(chǔ)知識1.1鋼的分類（鋼是含碳量小于1.2鋼材的分類

按其橫斷面的形狀特征可分為板材（鋼板）、管材（鋼管）、型材（型鋼）、和線材（鋼絲）四大類。1.2.1鋼板1.2.1.1薄鋼板按國標規(guī)定，厚度在0.2～4mm，寬度為500～1500mm，長度為1000～4000mm。標記方法為：厚度×寬度×長度。1.2.1.2厚鋼板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的為中板，25mm以上為厚板。標記方法與薄板相同。按冶煉方法分類按爐別分平爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼酸性爐鋼堿性爐鋼電爐鋼按脫氧程度分沸騰鋼鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼1.2鋼材的分類按冶煉方法分類按爐別分平爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼酸性爐1.2.2型鋼按其斷面形狀，可分為簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼；復(fù)雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。

型號標識方法：扁鋼（厚度×寬度×長度）工字鋼和槽鋼（型號×10表示其高度）角鋼1.2.3鋼管焊接鋼管（內(nèi)徑×壁厚）常用無縫鋼管（外徑×壁厚）1.3鋼材的選擇1.2.2型鋼按其斷面形狀，可分為簡單斷面型鋼和復(fù)第二章放樣與號料2.1常用量具、工具、夾具2.1.1常用量具鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺等2.1.2常用工具畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線多用棉質(zhì)細線、細鋼絲（0.5～1.0mm）、線墜、座彎尺、勒子等其他輔助工具。2.1.3鉚工夾具主要是在裝配組對時對工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作用，根據(jù)組成夾具的元件性質(zhì)不同，可分為：絲桿夾具螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。2.2施工圖、實用幾何作圖及計算2.2.1施工圖要想看懂圖紙，只懂得投影圖的原理是遠遠不夠的，更需要知道圖紙上各種符號的含義。例如圖紙的比例、剖面符號、型鋼符號、焊接符號等。識圖的步驟可以簡單概括為：①先看圖頭，后看圖面；②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況；④圖形字表綜合理解，輔助說明全面領(lǐng)會。第二章放樣與號料2.1常用量具、工具、夾具2.2.2實用幾何作圖幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不可缺少的重要基礎(chǔ)知識，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開號料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實樣等。例：1.過AB線段上任一端點A(或B）作AB的垂線

2.作已知半圓分成任意等分（如將半圓分為5等分）

3.作已知任意AOB角的平分線

4.在直角線上作任意分度線（經(jīng)驗作圖法）---以57.3mm為半徑畫弧。57.3×2×π≈3605.以定長R作任意角度的圓滑弧角

6.以定長R作直角BAC的圓滑弧長

7.過不再一條直線上的3點畫圓

8.內(nèi)方等距漸開線的作圖法2.2.3常用數(shù)據(jù)計算公式2.2.2實用幾何作圖幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造2.3放樣及樣板的制作

所謂放樣，就是在施工圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、施工需要等條件，按一定比例（通常1∶1）準確繪制結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，進行結(jié)構(gòu)的工藝性處理，有時還要進行展開和必要的計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣板、樣桿和草圖。通俗的講，就是把圖紙中規(guī)定的零件規(guī)格、形狀及實際尺寸，展放在地板（或平臺）上，即“放實樣”。在這過程中首先要正確找出基準坐標線。2.3.1放樣的目的或作用①可以檢驗圖紙中的尺寸和有關(guān)連接位置是否正確；②可以確認圖紙中尺寸變動和材料代用等情況；③對于圖紙上某些不易計算準確的零件尺寸，經(jīng)過放實樣，可以得出正確的尺寸和各連接位置的準確；④對某些難以檢驗的尺寸，通過制作樣板進行快速有效的檢查。2.3.2樣板、樣桿的制作2.3.2.1樣板的分類按其用途通常分一下幾類。①號料樣板。供號料或號料同時號孔的樣板。2.3放樣及樣板的制作②成型樣板。主要用于檢驗成型加工的零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸的樣板。③定位樣板。用于確定構(gòu)件之間相對位置（如裝配線、角度、斜度）和各種孔口的位置和形狀。④樣桿。主要用于定位或簡單零件的號料。2.3.2.2樣板、樣桿的材料制作樣板的材料一般采用0.5-2mm的薄鋼板，對精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。2.3.2.3樣板、樣桿的制作樣板、樣桿是畫樣后加工而成的。其畫樣方法主要有兩種：①直接畫樣法，即直接在樣板料上畫出所求樣板的圖樣，展開放樣號料樣板及一些小型平面零件樣板多用此法制作。②過渡畫樣法（又稱過樣法），它有不覆蓋過樣和覆蓋過樣之分，多用于制作簡單平面圖形零件的號料樣板和一般加工樣板。在制作樣板和進行號料時，經(jīng)常使用各種符號，但目前尚未統(tǒng)一。對于彎曲及拉伸件樣板的制作，一般都采取實樣過線法。應(yīng)根據(jù)工件的規(guī)格、形狀的不同而采取相應(yīng)的過線方法。另外，型鋼號切樣板的制作，應(yīng)根據(jù)型鋼規(guī)格、插口形式，用薄鐵皮作成展開樣板，然后將展剪好的樣板，曲線制成被號型鋼件的形狀。②成型樣板。主要用于檢驗成型2.3.2.4工藝余量與放樣允許誤差⑴工藝余量，即為了消除制作過程中的施工誤差、變形和損耗對在制品的影響，保證產(chǎn)品制成后的形狀和尺寸達到規(guī)定的精度，而采取加放余量的措施。在確定工藝余量時，主要考慮下列因素：①放樣誤差的影響，包括放樣和號料過程中的誤差；②零件加工過程中的誤差影響，包括切割、邊緣加工及各種成型加工過程中的誤差；③裝配誤差的影響，包括裝配邊緣的修整和裝配間隙的控制、部件裝配和總裝的裝配公差以及必要的反變形值等；④焊接變形的影響，包括拼接的、構(gòu)件之間的焊縫收縮量以及焊后引起的各種變形；⑤進行火工矯正變形時所產(chǎn)生的收縮量。⑵放樣允許誤差。放樣過程中，由于受到放樣量具、工具的精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差，把這種偏差限制在一定范圍內(nèi)，就叫做放樣的允許誤差。實際生產(chǎn)中，放樣允許誤差值往往隨產(chǎn)品的類型、尺寸大小和精度要求而異。2.3.2.4工藝余量與放樣允許誤差2.4號料利用樣板、樣桿、號料圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀及于之連接構(gòu)件的位置線、加工線等，并標出加工符號，這一工作過程稱為號料。2.4.1號料的一般技術(shù)要求①熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號料的先后次序，零件在材料上的排布位置，應(yīng)符合制造工藝的要求；②根據(jù)施工圖樣，驗明樣板、樣桿、草圖及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材的牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致；③檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。當材料有較大變形，影響號料精度時，應(yīng)先進行矯正；④號料前應(yīng)將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要利于號料畫線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作；⑤正確的合理的使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號料偏差；⑥號料畫線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上樣沖眼。2.4號料2.4.2合理用料利用各種方法、技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。生產(chǎn)中，常有下述兩種方法：①集中套排------統(tǒng)籌安排、長短搭配、凸凹相就。②余料利用。2.4.3劃線覆蓋法劃線------就是用實物的實形來進行劃線、開孔、作樣板和下料的一種簡易方法，其簡單易行，快而準確。型鋼的劃線2.4.4型鋼彎曲件的號料2.4.4.1型鋼彎曲的形式⑴內(nèi)彎與外彎---曲率半徑在角鋼（或槽鋼）內(nèi)側(cè)的彎曲角內(nèi)彎，在外側(cè)的叫外彎；⑵平彎與立彎---曲率半徑與工字鋼（或槽鋼）的腹板處在同一平面內(nèi)的彎曲，叫平彎，在垂直位置時叫立彎；⑶切口彎與不加切口彎---在型鋼彎曲處需要切口的叫切口彎曲，不需要的叫不切口彎曲。切口的外彎都需要加補料。

2.4.2合理用料

2.4.4.2型鋼切口彎曲的號料⑴型鋼直線切口內(nèi)彎號料與計算

通過作實樣圖先求出L，再畫切口。切口角β=180°－α（α為已知彎曲角），切口寬L=2fg,見上圖中的矩形Ongf；或者L=2（b－t）tanα/2。成量制作時，一般采用切口樣板號切口，如上圖c。當內(nèi)彎90°角鋼框時，如下圖：2.4.4.2型鋼切口彎曲的號料⑵型鋼圓弧切口內(nèi)彎號料與計算如圖：切口寬L=0.01745(b-t/2)α

當α=90°時,切口寬L=1/2(b-t/2)π⑵型鋼圓弧切口內(nèi)彎號料與計算角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長如右圖計算公式如下：

L=A+B+0.01745(b-t/2)α

當圓心角α=90°時,L=A+B+1/2(b-t)π2.4.5預(yù)防加工后尺寸變化的劃線方法這里所說的加工，主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設(shè)計尺寸劃線后，經(jīng)卷制、壓制和剪切后尺寸會變大；經(jīng)熱切和焊接后尺寸會變小。切割分冷切和熱切，冷切會使板料伸長，熱切會使板料縮短，一邊冷切一邊熱切會使板料彎曲。焊縫的收縮量鋼結(jié)構(gòu)焊接后都會產(chǎn)生收縮，包括縱向收縮和橫向收縮，縱向的較小，橫向的較大，收縮量的大小與各種因素（如板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接方法、電流大小等）有關(guān)。見下表：角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長鉚工基礎(chǔ)知識培訓課件2.4.6二次號料對于某些加工前無法準確下料的零件（如某些熱加工零件、有余量裝配等），往往都在一次號料時留有充分的余量，待加工后或裝配時再進行二次號料。在進行二次號料前，結(jié)構(gòu)的形狀必須矯正準確，消除結(jié)構(gòu)上存在的變形，精確定位制后方可進行。

2.4.6二次號料第三章下料剪切3.1剪切3.1.1剪切方法鋼板的機械剪切一般用剪板機進行，常見的為龍門剪床（一般均小于25mm）。在鋼板的剪切過程中切口附近金屬會發(fā)生擠壓、彎曲和剪斷時的變形，所以我們應(yīng)該注意以下幾個問題：⑴冷作硬化；⑵切口平整問題；⑶變形問題。除了龍門剪床外，還有上下一對圓盤形刀刃的圓盤式剪床、專用于剪斷型鋼的型鋼剪斷機以及鋸床等。3.1.2保證剪板質(zhì)量的方法設(shè)專人看線；憑經(jīng)驗看線；拉線法；移線法。3.2氣割3.2.1氣割的基本原理

氧氣切割簡稱為氣割，也稱火焰切割，它是利用氣體火焰（預(yù)熱火焰），將鋼材表層加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度（即燃點），然后送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒，生成氧化鐵熔渣，同時放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口邊緣，使之也達到燃點，直至底部，與此同時，切割氧流把熔渣吹除，從而形成切口，將鋼材割開。第三章下料剪切3.1剪切

氣割的實質(zhì)是被切割材料在純氧中燃燒的過程。金屬材料能否進行切割的條件：①金屬在氧氣中燃點應(yīng)低于熔點，這是氣割正常進行的最基本點；②當金屬在氧氣中劇烈地燃燒時，其生成的金屬氧化物熔點比金屬本身的熔點低；③金屬在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量應(yīng)大于金屬本身所傳到出去的熱量，這樣才可保持切割口處的溫度。3.2.2氣割工藝參數(shù)氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件表面的距離以及切割傾角等。預(yù)熱火焰能率是影響氣割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。氣割時，一般選用中性焰或輕微的氧化焰。同時火焰強度要適中。切割氧壓力取決于割咀類型和咀號，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力?？梢愿鶕?jù)“風線”的情況來判定切割氧壓力是否合適。切割速度與工件厚度、割咀形式有關(guān)，一般隨工件厚度增大而減慢。割咀到工件表面的距離也是根據(jù)工件的厚度以及預(yù)熱火焰的長度來確定。一般預(yù)熱火焰焰心應(yīng)離工件表面2～4mm.氣割的實質(zhì)是被切割材料在純氧中燃燒的

割咀與割件間的切割傾角直接影響氣割速度和后拖量。切割的傾角與切割厚度的關(guān)系見右圖。

1.厚度小于6mm時

2.厚度為6～30mm時

3.厚度大于30mm時3.2.3影響氣割過程的主要因素影響氣體火焰切割過程（包括切割速度和質(zhì)量）的主要工藝因素有：切割氧的純度；切割氧的流量、壓力及氧流形狀；切割氧流的流速、動量和攻角；預(yù)熱火焰的功率；被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等。其中，切割氧流起主導(dǎo)作用，它既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物（熔渣）從切口中吹除。割咀與割件間的切割傾角直接影響3.2.4氣割操作的工藝要點

⑴氣割前的準備工作①檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。②切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。③將氧氣調(diào)節(jié)所需壓力。④檢查風線。⑵手工氣割的操作要點①火焰調(diào)整，見右圖②操作技術(shù)，以個人習慣而異。3.2.4氣割操作的工藝要點⑶氣割缺陷及防止措施⑶氣割缺陷及防止措施3.3其他切割方法仿形氣割等離子弧切割激光切割水射流切割數(shù)控切割幾種切割方法的速度比較（mm/min)3.3其他切割方法第四章鋼材的變形與矯正4.1矯正原理4.1.1鋼材變形的原因鋼材軋制過程中的殘余應(yīng)力；鋼材在加工過程中引起的變形4.1.2矯正原理與基本方法鋼材在外力的作用下，引起尺寸、形狀和體積的改變，稱為變形。變形分為彈性變形和塑性變形兩種。彈性變形是在外力去除后能恢復(fù)原來形狀的變形，也叫臨時變形；塑性變形是在外力去除以后仍然留下來的變形，也叫永久變形。冷矯正---鋼材在常溫狀態(tài)下進行的矯正。冷矯正時容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，適用于塑性較好的鋼材變形的矯正。低溫嚴寒的情況下，不能進行冷矯正。（回彈問題---矯枉必須過正）熱矯正---鋼材在高溫狀態(tài)下進行的矯正。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在下列情況下采用：

①由于工件變形嚴重，冷矯正時會產(chǎn)生折斷或裂紋；②由于工件材質(zhì)很脆，冷矯正時很可能突然崩斷；③由于設(shè)備能力不足，冷矯正時克服不了工件的剛性，無法超過屈服強度而采用熱矯正。另外，根據(jù)矯正時作用外力的來源與性質(zhì)可分為手工矯正、機械矯正、火焰矯正與高頻熱點矯正等。第四章鋼材的變形與矯正4.1矯正原理4.2手工矯正4.2.1手工矯正用工具和工裝工具主要有手錘、大錘、型錘等，主要工裝是平臺。錘擊時的安全：打錘的四周不準有障礙物；錘擊前應(yīng)檢查錘柄是否打入鐵鍥、有否松動或裂紋；嚴禁帶手套打錘，以防止大錘滑脫；起錘時，先看后方是否有行人；兩人工作時，應(yīng)避免對面站立，以防止錘頭脫出發(fā)生事故。4.2.2板料的手工矯正

1.薄板的手工矯正薄板變形的主要原因是板材在軋制過程中受力不均，致使內(nèi)部組織松緊布一致而產(chǎn)生變形?？赏ㄟ^錘擊板材的緊縮區(qū)，使其延伸而獲得矯正。在當薄板凸起或四周的波浪變形比較嚴重時，常先用水火矯正，待凸起或波浪變形基本消失后，再用平錘找平。4.2手工矯正2.厚板的手工矯正直接錘擊凸起處與錘擊凸起區(qū)域的凹面。手工矯正厚鋼板時，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進行。4.2.3角鋼的矯正角鋼的變形有扭曲、彎曲和兩面不垂直等形式。手工矯正角鋼，一般應(yīng)先矯正扭曲，然后矯正彎曲和兩面的垂直度。見圖。4.2.4槽鋼和工字鋼的矯正

槽鋼和工字鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式，由于其剛性較大，故而手工矯正只適用于其規(guī)格比較小的。

2.厚板的手工矯正4.3機械矯正機械矯正板材或型材是專用矯正機上進行，需要操作者對機械設(shè)備性能的掌握。4.3.1板材的機械矯正

常用設(shè)備有滾板機、滾圓機、壓力機等。后附圖。4.3.2型材的機械矯正常用設(shè)備有專用型鋼矯正機和壓力機等。后附圖。

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4.4火焰矯正4.4.1火焰矯正原理火焰矯正是在鋼材的彎曲不平處用火焰局部加熱的方法進行矯正。金屬材料有熱脹冷縮的特性，當局部加熱時，被加熱處的材料受熱而膨脹，但由于周圍溫度低，因此膨脹受到阻礙，此時，加熱處金屬受壓縮應(yīng)力，當加熱溫度為600～700℃時，壓縮應(yīng)力超過屈服極限，產(chǎn)生壓縮塑性變形。停止加熱后，金屬冷卻縮短，故而產(chǎn)生了新的變形?；鹧娉C正就是利用金屬局部受熱后所引起的新的變形去矯正原先的變形?；鹧娉C正時，必須使加熱產(chǎn)生的變形與原變形的方向相反，才能抵消原來的變形而矯正。4.4火焰矯正4.4.2火焰矯正時的加熱位置與方式4.4.2.1加熱位置、火焰熱量與矯正的關(guān)系位置---應(yīng)選擇在金屬較長的部位，即材料彎曲部分的外側(cè)?；鹧娴臒崃?--加熱速度越快、熱量越大，矯正能力越強，矯正的變形量也越大。低碳鋼和普通低合金鋼火焰矯正時，常采用600～800℃的加熱溫度，一般不宜超過850℃，以免金屬在加熱時過熱，但也不能過低，那樣效率不高。在實際操作中，憑鋼材的顏色來判斷加熱溫度的高低，下表僅供參考。4.4.2火焰矯正時的加熱位置與方式4.4.2.2加熱方式

1.點狀加熱---加熱區(qū)域為一定直徑的圓圈狀的點，即稱為點狀加熱。

2.線狀加熱---加熱時火焰沿直線方向移動或同時在寬度方向做一定的橫向擺動。其方式有直通加熱、鏈狀加熱和帶狀加熱三種。

3.三角形加熱---加熱區(qū)域呈三角形。

在實際矯正操作中，常在加熱后用水急冷加熱區(qū)，以加速金屬的收縮，提高矯正的效率。它與單純的火焰矯正法相比，效率可提高3倍以上，這種方法又稱為水火矯正法，但其有一定的局限性。4.4.2.2加熱方式4.4.3鋼板的火焰矯正薄板的矯正過程當中，可澆水冷卻，以提高矯正效率。厚板矯正時，加熱溫度取500～600℃，加熱深度不要超過板厚的1/3，使板厚方向產(chǎn)生不均勻收縮，上部收縮大，下部收縮小，從而達到矯平的目的。4.4.4型鋼的火焰矯正

4.4.3鋼板的火焰矯正4.5防變形措施

1.反變形法

2.對稱受熱法---任何形式的鋼結(jié)構(gòu)，焊接時要對稱受熱才能改善防變形效果。

3.加大斷面法---利用厚板斷面大，而剛性就大，薄板斷面小，剛性就小的道理。4.5防變形措施4.自由脹縮法---構(gòu)件產(chǎn)生變形的一個重要原因是不能自由脹縮而產(chǎn)生應(yīng)力，如果能使焊縫自由脹縮，便可防止變形。

5.熱量集中法---熱量集中，既加快了焊接速度，又減小了熱影響區(qū)，因而產(chǎn)生金相組織轉(zhuǎn)變的區(qū)域減小，故而能減小變形。（如氬弧焊）

6.縮小溫差法---這里的溫差是指被焊件與空間溫度的差。常采用的措施是焊前預(yù)熱和焊后緩冷。4.自由脹縮法---構(gòu)件產(chǎn)生變形的一個重要原因是第五章鋼材的連接

連接是將各零件或部件按照一定的結(jié)構(gòu)形式和相對位置固定成為一體的一種工藝過程。金屬結(jié)構(gòu)件的連接方法通常有鉚釘連接、螺紋連接、脹接連接、焊接連接等。5.1焊接連接的定義把分離的金屬用加熱、加壓或同時加熱加壓的方法來促使金屬原子間的結(jié)合，以獲得永久牢固的連接，這種方法稱為焊接連接，簡稱焊接。焊接的方法很多，按焊接過程原理和特點，一般分為熔焊和壓焊兩大類。熔焊方法的特點是，利用局部加熱的方法，將焊接的接合處加熱到熔化狀態(tài)，冷凝后彼此結(jié)合在一起。如電弧焊、氣體保護焊、氣焊等。壓焊方法的特點是，在焊接時不論對焊件加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個接合面緊密接觸，促使原子間促使結(jié)合作用，以獲得兩個焊件間的牢固連接。如電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。在金屬結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用最多的為手工電弧焊、氣體保護焊、氣焊等。第五章鋼材的連接連接是將各零件或5.2常用焊接方法的介紹5.2.1手工電弧焊---它是利用電弧熱使焊條和工件的接縫熔化，形成牢固的焊縫，是熔化焊中最基本的一種焊接方法。它的設(shè)備簡單，操作方便、靈活，適應(yīng)各種條件下的焊接，是應(yīng)用最廣的一種方法。5.2.2埋弧自動焊---埋弧焊亦稱“焊劑層下電弧焊”，是利用焊劑覆蓋著電弧及其所熔化的金屬，免受空氣的有害作用并改善焊縫金屬性能的一類電弧焊接法。將埋弧焊利用一套機械與電氣裝置來自動完成焊接操作的焊接方法叫埋弧自動焊。其特點是生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、改善勞動條件。5.2.3氬弧焊---是利用氬氣作為保護氣體的一種電弧焊。其特點是焊縫性能優(yōu)良、焊接變形與應(yīng)力小、可焊的材料范圍很廣、易于實現(xiàn)機械化。5.2.4二氧化碳氣體保護焊---是以二氧化碳作為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化焊絲和焊件金屬的一種熔化極焊接方法。其特點是成本低，效率比手弧焊高，但飛濺較多，煙霧較大。5.2.5氣焊---它是手工操作的熔化焊。它是利用可燃氣體與氧氣（助燃）混合燃燒形成的高溫火焰，將焊件局部熔化，另加填充金屬而進行的焊接方法。

5.2常用焊接方法的介紹5.3實用焊接接頭形式及焊縫符號摘自美國焊接檢驗工藝學5.3實用焊接接頭形式及焊縫符號AWSD1.1與GB焊縫標注的不同

鉚工基礎(chǔ)知識培訓課件第六章熱處理操作方法

有關(guān)鉚工應(yīng)知應(yīng)會的熱處理知識，主要有鋼材和容器的焊后熱處理、扁鏨的淬火、過熱、過燒、脫碳等。6.1焊后熱處理將容器經(jīng)保溫處理后，緩慢加熱（100～150℃/h）至600～650℃，經(jīng)過一段時間保溫后，隨爐緩慢冷卻（50～150℃/h）至室溫，這種熱處理稱低溫退火或去應(yīng)力退火，也稱焊后熱處理。鋼在去應(yīng)力退火中無組織轉(zhuǎn)變，而內(nèi)應(yīng)力主要是通過保溫后的緩慢冷卻來消除。焊后熱處理應(yīng)該在補焊后、滲漏試驗前進行。目前鉆井平臺中常需進行焊后熱處理的焊接結(jié)構(gòu)件大致有：轉(zhuǎn)盤、泥漿泵機架、游車側(cè)板、盤剎支架等。6.2扁鏨的淬火扁鏨是鉚工、鉗工、和管工等工種常用的工具之一，扁鏨淬火時鉚工應(yīng)會的技能。6.2.1扁鏨常用的材質(zhì)：45號鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼T7～T12、合金工具鋼和高速鋼。6.2.2淬火與回火常說的扁鏨淬火，應(yīng)該包括兩個概念，即淬火與回火。第六章熱處理操作方法有關(guān)鉚工應(yīng)知應(yīng)會的

淬火---是將鋼加熱到臨界點以上Acl+（30～50℃），經(jīng)過保溫，使鋼的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后快速冷卻（一般淬水或油），得到馬氏體組織的一種熱處理方法。回火---是淬火隨后的工序，將端部全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織的扁鏨，快速垂直插入冷卻液中5～7mm，待水中部分發(fā)黑后取出，利用上部余熱往刃部回火，需要哪種火時（指硬度和韌性），就快速淬入到所需的冷卻液中，即可得到不同含碳量的回火馬氏體組織。6.2.3馬氏體與回火馬氏體的性能馬氏體---硬度高、韌性低、脆性大?；鼗瘃R氏體---具有高的硬度和高的耐磨性。6.2.4加熱溫度和回火溫度淬火的溫度因材料不同而各不一樣。T7～T9的淬火溫度為780～800℃，45號鋼的淬火溫度為820～840℃?；鼗饻囟仍?30℃左右時（呈黃色），硬度較高；在260℃左右時（呈紫色），硬度較低；在290℃左右時(呈藍色)，硬度最低。6.3過熱、過燒和脫碳的防止方法鉚工在加熱揻管、焊后熱處理和熱矯正鋼結(jié)構(gòu)等加熱工藝中，由于誤操作，常出現(xiàn)過熱、過燒和脫碳現(xiàn)象，使鋼結(jié)構(gòu)受到不同程度的損壞，甚至報廢。淬火---是將鋼加熱到臨界點以上A6.3.1過熱金屬在加熱過程中，由于加熱溫度過高或加熱時間過長而引起晶粒粗大的現(xiàn)象叫過熱。它會使鋼才機械性能下降，尤其是塑性的降低，對加工成型極為不利。就低碳鋼而言，可以采用正火或完全退火處理來消除這一現(xiàn)象。6.3.2過燒鋼材被加熱到接近熔化溫度，并在此溫度下長時間停留時，晶界間的物質(zhì)發(fā)生了氧化和熔化的現(xiàn)象叫過燒。它會使鋼的強度和塑性大大下降，脆性很大，沖壓時即可發(fā)生斷裂，使構(gòu)件報廢。發(fā)生過燒現(xiàn)象的鋼材，不能通過熱處理恢復(fù)其性能，只能從預(yù)防上著眼。小型構(gòu)件的加熱，可隨時通過火焰能量來調(diào)整，對于大型構(gòu)件可以在加熱的部位先進行及時有效的清理、隨時調(diào)整火焰方向和能量等。6.3.3脫碳脫碳是鋼在加熱時表層含碳量降低的現(xiàn)象。脫碳的危害：降低鋼的淬火硬度和耐磨性以及疲勞強度；能引起產(chǎn)品在正常加熱時的過熱、零件熱處理時的變形和裂紋；高速鋼脫碳后，紅硬性降低，喪失了該鋼特有的機械性能。預(yù)防脫碳的方法很多，如真空加熱、惰性氣體加熱、在箱式電熱爐中加熱等。6.3.1過熱

在金屬結(jié)構(gòu)制造過程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求組合起來的工序，稱為裝配。7.1裝配的基本條件和定位原理7.1.1裝配的基本條件進行金屬結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備定位、夾緊和測量三個基本條件。

1.定位，就是確定零件在空間的位置或零件間的相對位置。

2.夾緊，就是借助于外力使零件準確到位，并將定位后的零件固定。

3.測量，是指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部尺寸進行一系列的技術(shù)測量，從而衡量定位的準確性和夾緊的效果，以指導(dǎo)裝配工作。見圖—工形梁的裝配。7.1.2定位原理

1.六點定位規(guī)則---以六個定位點來限制零件在空間的自由度，以求得完全確定零件的空間位置。它適合于任何形狀零件的定位，只是對不同形狀的零件定位時，六個定位點的形式及其在空間的分布有所不同。參見圖—長方體零件的六位定點。第七章鋼結(jié)構(gòu)裝配在金屬結(jié)構(gòu)制造過程中，將組成結(jié)構(gòu)的各鉚工基礎(chǔ)知識培訓課件7.1.3定位基準及其選擇

1.定位基準---在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線、面來確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點、線、面稱為定位基準。

2.定位基準的選擇原則：

⑴盡可能選用設(shè)計基準作定位基準；⑵同一結(jié)構(gòu)上與其他構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個零件，應(yīng)盡量采用同一基準；⑶應(yīng)選擇精度較高、又不易的零件表面或邊棱作為定位基準；

⑷所選擇的定位基準應(yīng)便于裝配中的零件定位與測量。在實際裝配中，定位基準的選擇要完全符合上述所有原則，有時是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，選出最有利的定位基準。7.2裝配工具與設(shè)備7.2.1裝配用的工夾具裝配中使用的工夾具種類很多，一般可分為三大類，即裝配工具、裝配夾具和裝配吊具。7.1.3定位基準及其選擇1.裝配工具---裝配中用于零部件定位、找正、測量、檢驗及輔助工作（如起重）的工具，統(tǒng)稱裝配工具。用于測量檢驗的工具有線錘、角尺、水平軟管（或水平尺）、卷尺、水準儀等，用于起重的工具有千斤頂、手拉葫蘆等。1.裝配工具---裝配中用于零部件定位、找正2.裝配夾具---在裝配過程中，凡屬用來對零部件施加外力，使其獲得正確定位的工藝裝備，統(tǒng)稱為裝配夾具。裝配夾具對零件的緊固方式有夾緊、壓緊、拉緊、頂緊（或撐開）等，參見圖。2.裝配夾具---在裝配過程中，凡屬用來對7.2.2裝配中常用的設(shè)備

1.對裝配用設(shè)備的一般要求⑴平臺或胎架表面應(yīng)光滑平整，并水平放置；⑵對于較大的裝配胎架，應(yīng)安置在相當堅固的基礎(chǔ)上；⑶胎架應(yīng)便于對工件進行裝、卸、定位焊等操作；⑷構(gòu)造簡單、使用方便、維修容易、成本低。

2.裝配用平臺⑴鑄鐵平臺⑵鋼結(jié)構(gòu)平臺⑶導(dǎo)軌平臺⑷水泥平臺⑸電磁平臺

3.胎架7.2.2裝配中常用的設(shè)備7.3鋼結(jié)構(gòu)的裝配基本方法7.3.1裝配前的準備

1.熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，即弄清各部件間的關(guān)系和連接方法，選擇好裝配基準和方法；

2.裝配現(xiàn)場和設(shè)備的選擇；

3.裝配中常用的工具、量具、夾具、吊具以及其他必備設(shè)備必須配齊并組織到場；

4.裝配前，要對上序來料或零件庫中領(lǐng)取的零部件進行核對和檢查。7.3.2零件的定位裝配

1.劃線定位裝配---劃線定位時利用在零件表面或裝配臺表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位置，以定位焊固定進行裝配。它通常用于較小零件。

2.樣板定位裝配---是利用樣板來確定零件的位置、角度等定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。

3.定位元件定位裝配法---是利用一些特定的定位元件構(gòu)成空間定位點，來確定零件的位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需劃線，裝配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。7.3鋼結(jié)構(gòu)的裝配基本方法4.胎卡具（胎架）裝配法---在鋼結(jié)構(gòu)中，當一種工件數(shù)量較多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)又不很復(fù)雜時，可將工件裝配所用的各定位元件、夾具和裝配胎架三者組合為一個整體，構(gòu)成裝配胎卡具。7.3.3裝配方法的選擇

1.裝配工作中應(yīng)該注意的問題⑴機械加工焊后進行，這種工藝過程可得到較高的精確度以及尺寸穩(wěn)定性，但是可能會給加工帶來一定困難和高的加工成本；⑵裝配零件的外緣的精確程度直接影響裝配質(zhì)量；⑶正確掌握公差標準；⑷裝配后構(gòu)件的尺寸應(yīng)在所要求的公差范圍內(nèi)，而且應(yīng)盡量做到最小的公差值；⑸嚴格清除油污、鐵銹等其它雜物；⑹巧用胎夾具。

2.鋼結(jié)構(gòu)的裝配特點⑴由于產(chǎn)品零件精度低、互換性差，所以裝配時需選配或調(diào)整；⑵產(chǎn)品的連接大多采用焊接等不可拆的連接形式，所以返修困難，易導(dǎo)致零部件報廢，因此對裝配程序有嚴格的要求；4.胎卡具（胎架）裝配法---在鋼結(jié)構(gòu)⑶裝配過程中常有大量的焊接工作，故應(yīng)掌握焊接應(yīng)力和變形的規(guī)律，在裝配時應(yīng)采取適當?shù)拇胧?，以防止或減少焊后變形和矯正工作；⑷產(chǎn)品一般體積較大，剛性較差，容易變形，裝配時應(yīng)考慮加固措施；⑸某些特龐大的產(chǎn)品需分組出廠或現(xiàn)場總裝，為保證總裝進度和質(zhì)量，應(yīng)在廠內(nèi)試裝，必要時，將不可拆卸的接頭改為臨時的、可拆卸的連接，或者采取現(xiàn)場配裝。

3.裝配中的定位焊⑶裝配過程中常有大量的焊接工作，故應(yīng)

定位焊的注意事項：⑴定位焊的起頭與結(jié)尾處應(yīng)圓滑；⑵定位焊應(yīng)與該構(gòu)件的焊接工藝相同（如預(yù)熱、焊材等）；⑶定位焊的電流應(yīng)較正式焊接時高10%～15%；⑷在焊縫交叉處（T字焊縫）和焊縫方向急劇變化處，不要進行定位焊；⑸局部強行組對的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長度可視情況適當加長。

4.裝配間隙與偏差裝配間隙在坡口接頭上稱根部間隙，是焊前在接頭根部之間預(yù)留的間隙，需通過裝配來保證。根部間隙對焊縫成型、填充材料消耗和焊接變形直接影響。（國標GB/T985—1988和GB/T986—1988分別對氣焊、焊條電弧焊、氣保焊和埋弧焊的各種焊縫坡口的根部間隙范圍作了規(guī)定。）偏差根據(jù)不同的板厚、接口形式等參數(shù)也作出了相應(yīng)的規(guī)定。

5.裝配—焊接順序的類型⑴整裝—整焊；⑵零件—部件裝配焊接—總裝配焊接；⑶隨裝隨焊。定位焊的注意事項：6.裝配工藝方法的選擇⑴互換法；⑵選配法；⑶修配法。7.4典型鋼結(jié)構(gòu)的裝配鋼板的拼接；T形梁、焊接H型鋼的裝配等6.裝配工藝方法的選擇第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗

檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，貫穿于產(chǎn)品制造全過程。檢驗的主要任務(wù)是按照產(chǎn)品圖樣規(guī)定的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、方位和各項目技術(shù)要求以及有關(guān)制造工藝文件規(guī)定，對結(jié)構(gòu)制造的各工序、項目進行監(jiān)督和檢驗。質(zhì)量檢驗的三檢是指自檢、互檢、專檢。8.1備料工件檢驗8.1.1下料工序質(zhì)量檢驗包括樣板檢驗、號料檢驗。8.1.2剪切、氣刨及刨邊質(zhì)量檢驗8.1.3工件矯正檢驗可分為毛坯料矯正和零件矯正檢驗。8.1.4彎曲及拉伸件的質(zhì)量檢驗是以號料工序制作的內(nèi)外卡樣板為準進行。8.2裝配質(zhì)量檢驗裝配檢驗包括部件檢驗和整體裝配檢驗。8.2.1表面質(zhì)量檢驗

1.結(jié)構(gòu)件內(nèi)外表面不應(yīng)有氧化層、凹凸、麻點、裂紋、重皮、錘疤及劃傷等缺陷。第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗檢驗是保證2.在組裝時采用的拉、頂、卡、壓、夾等工具，拆除后，構(gòu)件上殘留的焊點等應(yīng)進行打磨或補焊磨平。

3.結(jié)構(gòu)上的接管法蘭等根部棱角、毛刺，應(yīng)打磨圓滑。

4.結(jié)構(gòu)上各條焊縫應(yīng)遵守圖樣、焊接工藝規(guī)定，焊道應(yīng)均勻平直，不得有氣孔、咬肉、夾渣等超出規(guī)定的缺陷。8.2.2結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗

1.不直度和不圓度的檢驗

2.筒形結(jié)構(gòu)同心度檢驗

3.整體結(jié)構(gòu)上各構(gòu)件的檢驗

4.柱與梁的檢驗8.3無損探傷無損探傷是檢驗材料和機械產(chǎn)品中內(nèi)在缺陷的各種非損壞性方法的統(tǒng)稱，是一種不損壞被檢驗產(chǎn)品而能了解其內(nèi)在和表面質(zhì)量的一種物理方法。最常用的無損探傷方法有射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流檢測（ET）等。2.在組裝時采用的拉、頂、卡、壓、夾第九章鉚工生產(chǎn)安全9.1備料及成型加工過程中的安全操作在該階段，常用的主要設(shè)備有行車、剪板機、刨邊機、卷板機和壓力機等。操作中主要危害是機械性損傷。9.1.1備料的安全操作

1.吊料前必須檢查鋼絲繩、卡鉤是否完整與牢固，掛鉤時必須找好重心，不準用手扶被吊件；

2.不得在被吊件下方工作，翻轉(zhuǎn)大型工件時，人要離開工件翻轉(zhuǎn)范圍；

3.使用手錘時嚴禁戴手套；

4.剪床下料時，一部剪床嚴禁兩人同時剪切兩種零件，被剪切零件規(guī)格應(yīng)不超過剪床的剪切能力，不能剪切淬火鋼；

5.剪床工作時，腳踏開關(guān)由專人負責，不得隨意亂放，隨意操作；

6.剪床停機后，床子的離合器應(yīng)放在空擋位置；

7.工作場地要經(jīng)常保持整潔，樣板、零件及邊角余料應(yīng)堆放整齊，嚴禁亂丟亂扔。第九章鉚工生產(chǎn)安全9.1備料及成型加工過程中的安全9.1.2成型加工中的安全操作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間的成型加工設(shè)備主要有卷板機和壓力機。使用時應(yīng)注意，板料進入輥筒時要避免人體壓傷、割傷的發(fā)生，卷板時要防止手或衣服被絞入輥筒內(nèi)，嚴禁人站在板料上。9.2裝配中的安全操作在這個過程中，不僅存在機械性損傷、高空墜落、大件傾倒壓傷等不安全因素，同時還存在噪聲污染、弧光輻射和焊接煙塵等不衛(wèi)生因素。注意事項如下：

1.打錘時嚴禁戴手套，甩錘方向嚴禁站人；

2.使用千斤頂時應(yīng)墊平放穩(wěn)，不準超負荷使用；

3.使用起重機械吊裝時，要由專人指揮，必須輕舉慢落，對于行車吊運較大工件時，須使用飛繩；

4.登高作業(yè)時，要有堅固腳手架或梯子，要正確扎好安全帶；

5.在多人裝配作業(yè)時，應(yīng)注意相互配合，確保安全，焊工注意弧光傷人；

6.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊矯正，防止工件脫落；

7.使用手提式砂輪機時，必須有防護罩，并且應(yīng)戴上防護眼鏡。

9.1.2成型加工中的安全操作9.3安全用電在比較干燥的正常環(huán)境下的安全電壓為36V，潮濕而危險性大的環(huán)境下的安全電壓為12V。一般認為，從左手到胸部，從手到腳的電流途徑最為危險。為了防止觸電事故，可采取絕緣、屏護、間隔自動斷電和個人防護等安全措施。9.4勞動衛(wèi)生與防護鉚工在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中，主要接觸到的污染有：弧光輻射、有毒氣體、粉塵、高頻電磁場、射線和噪聲等。9.3安全用電謝謝！謝謝！目錄內(nèi)容第一章常用金屬材料基礎(chǔ)知識第二章放樣與號料第三章下料剪切第四章鋼材的變形與矯正第五章鋼材的連接第六章熱處理操作方法第七章鋼結(jié)構(gòu)裝配第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗第九章鉚工生產(chǎn)安全目錄內(nèi)容對鉚工的認識：

鉚工的工作內(nèi)容比較多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等。所謂看圖下料就是指放樣、展開和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開來，并加工成為一定形狀的零件；構(gòu)件拼裝和結(jié)構(gòu)裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構(gòu)件，并進一步裝配成分段和完整的鋼結(jié)構(gòu)。所以，從放樣開始直到總裝、交檢的整個過程都是鉚工的工作范圍。對鉚工的認識：鉚工的工作內(nèi)容比較多，第一章常用金屬材料基礎(chǔ)知識1.1鋼的分類（鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。）按化學成分分類碳素鋼低碳鋼（含碳量小于或等于0.25%）中碳鋼（含碳量大于0.25%～0.6%）高碳鋼（含碳量大于0.6%）合金鋼低合金鋼（含合金元素總含量小于或等與5%）中合金鋼（含合金元素總含量大于5%～10%）高合金鋼（含合金元素總含量大于10%）按品質(zhì)分類普通碳素鋼（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%）優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%）高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%）按用途分類結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼工具鋼碳素工具鋼合金工具鋼特殊性能鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼第一章常用金屬材料基礎(chǔ)知識1.1鋼的分類（鋼是含碳量小于1.2鋼材的分類

按其橫斷面的形狀特征可分為板材（鋼板）、管材（鋼管）、型材（型鋼）、和線材（鋼絲）四大類。1.2.1鋼板1.2.1.1薄鋼板按國標規(guī)定，厚度在0.2～4mm，寬度為500～1500mm，長度為1000～4000mm。標記方法為：厚度×寬度×長度。1.2.1.2厚鋼板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的為中板，25mm以上為厚板。標記方法與薄板相同。按冶煉方法分類按爐別分平爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼酸性爐鋼堿性爐鋼電爐鋼按脫氧程度分沸騰鋼鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼1.2鋼材的分類按冶煉方法分類按爐別分平爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼酸性爐1.2.2型鋼按其斷面形狀，可分為簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼；復(fù)雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。

型號標識方法：扁鋼（厚度×寬度×長度）工字鋼和槽鋼（型號×10表示其高度）角鋼1.2.3鋼管焊接鋼管（內(nèi)徑×壁厚）常用無縫鋼管（外徑×壁厚）1.3鋼材的選擇1.2.2型鋼按其斷面形狀，可分為簡單斷面型鋼和復(fù)第二章放樣與號料2.1常用量具、工具、夾具2.1.1常用量具鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺等2.1.2常用工具畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線多用棉質(zhì)細線、細鋼絲（0.5～1.0mm）、線墜、座彎尺、勒子等其他輔助工具。2.1.3鉚工夾具主要是在裝配組對時對工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作用，根據(jù)組成夾具的元件性質(zhì)不同，可分為：絲桿夾具螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。2.2施工圖、實用幾何作圖及計算2.2.1施工圖要想看懂圖紙，只懂得投影圖的原理是遠遠不夠的，更需要知道圖紙上各種符號的含義。例如圖紙的比例、剖面符號、型鋼符號、焊接符號等。識圖的步驟可以簡單概括為：①先看圖頭，后看圖面；②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況；④圖形字表綜合理解，輔助說明全面領(lǐng)會。第二章放樣與號料2.1常用量具、工具、夾具2.2.2實用幾何作圖幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不可缺少的重要基礎(chǔ)知識，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開號料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實樣等。例：1.過AB線段上任一端點A(或B）作AB的垂線

2.作已知半圓分成任意等分（如將半圓分為5等分）

3.作已知任意AOB角的平分線

4.在直角線上作任意分度線（經(jīng)驗作圖法）---以57.3mm為半徑畫弧。57.3×2×π≈3605.以定長R作任意角度的圓滑弧角

6.以定長R作直角BAC的圓滑弧長

7.過不再一條直線上的3點畫圓

8.內(nèi)方等距漸開線的作圖法2.2.3常用數(shù)據(jù)計算公式2.2.2實用幾何作圖幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造2.3放樣及樣板的制作

所謂放樣，就是在施工圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、施工需要等條件，按一定比例（通常1∶1）準確繪制結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，進行結(jié)構(gòu)的工藝性處理，有時還要進行展開和必要的計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣板、樣桿和草圖。通俗的講，就是把圖紙中規(guī)定的零件規(guī)格、形狀及實際尺寸，展放在地板（或平臺）上，即“放實樣”。在這過程中首先要正確找出基準坐標線。2.3.1放樣的目的或作用①可以檢驗圖紙中的尺寸和有關(guān)連接位置是否正確；②可以確認圖紙中尺寸變動和材料代用等情況；③對于圖紙上某些不易計算準確的零件尺寸，經(jīng)過放實樣，可以得出正確的尺寸和各連接位置的準確；④對某些難以檢驗的尺寸，通過制作樣板進行快速有效的檢查。2.3.2樣板、樣桿的制作2.3.2.1樣板的分類按其用途通常分一下幾類。①號料樣板。供號料或號料同時號孔的樣板。2.3放樣及樣板的制作②成型樣板。主要用于檢驗成型加工的零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸的樣板。③定位樣板。用于確定構(gòu)件之間相對位置（如裝配線、角度、斜度）和各種孔口的位置和形狀。④樣桿。主要用于定位或簡單零件的號料。2.3.2.2樣板、樣桿的材料制作樣板的材料一般采用0.5-2mm的薄鋼板，對精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。2.3.2.3樣板、樣桿的制作樣板、樣桿是畫樣后加工而成的。其畫樣方法主要有兩種：①直接畫樣法，即直接在樣板料上畫出所求樣板的圖樣，展開放樣號料樣板及一些小型平面零件樣板多用此法制作。②過渡畫樣法（又稱過樣法），它有不覆蓋過樣和覆蓋過樣之分，多用于制作簡單平面圖形零件的號料樣板和一般加工樣板。在制作樣板和進行號料時，經(jīng)常使用各種符號，但目前尚未統(tǒng)一。對于彎曲及拉伸件樣板的制作，一般都采取實樣過線法。應(yīng)根據(jù)工件的規(guī)格、形狀的不同而采取相應(yīng)的過線方法。另外，型鋼號切樣板的制作，應(yīng)根據(jù)型鋼規(guī)格、插口形式，用薄鐵皮作成展開樣板，然后將展剪好的樣板，曲線制成被號型鋼件的形狀。②成型樣板。主要用于檢驗成型2.3.2.4工藝余量與放樣允許誤差⑴工藝余量，即為了消除制作過程中的施工誤差、變形和損耗對在制品的影響，保證產(chǎn)品制成后的形狀和尺寸達到規(guī)定的精度，而采取加放余量的措施。在確定工藝余量時，主要考慮下列因素：①放樣誤差的影響，包括放樣和號料過程中的誤差；②零件加工過程中的誤差影響，包括切割、邊緣加工及各種成型加工過程中的誤差；③裝配誤差的影響，包括裝配邊緣的修整和裝配間隙的控制、部件裝配和總裝的裝配公差以及必要的反變形值等；④焊接變形的影響，包括拼接的、構(gòu)件之間的焊縫收縮量以及焊后引起的各種變形；⑤進行火工矯正變形時所產(chǎn)生的收縮量。⑵放樣允許誤差。放樣過程中，由于受到放樣量具、工具的精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差，把這種偏差限制在一定范圍內(nèi)，就叫做放樣的允許誤差。實際生產(chǎn)中，放樣允許誤差值往往隨產(chǎn)品的類型、尺寸大小和精度要求而異。2.3.2.4工藝余量與放樣允許誤差2.4號料利用樣板、樣桿、號料圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀及于之連接構(gòu)件的位置線、加工線等，并標出加工符號，這一工作過程稱為號料。2.4.1號料的一般技術(shù)要求①熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號料的先后次序，零件在材料上的排布位置，應(yīng)符合制造工藝的要求；②根據(jù)施工圖樣，驗明樣板、樣桿、草圖及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材的牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致；③檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。當材料有較大變形，影響號料精度時，應(yīng)先進行矯正；④號料前應(yīng)將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要利于號料畫線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作；⑤正確的合理的使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號料偏差；⑥號料畫線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上樣沖眼。2.4號料2.4.2合理用料利用各種方法、技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。生產(chǎn)中，常有下述兩種方法：①集中套排------統(tǒng)籌安排、長短搭配、凸凹相就。②余料利用。2.4.3劃線覆蓋法劃線------就是用實物的實形來進行劃線、開孔、作樣板和下料的一種簡易方法，其簡單易行，快而準確。型鋼的劃線2.4.4型鋼彎曲件的號料2.4.4.1型鋼彎曲的形式⑴內(nèi)彎與外彎---曲率半徑在角鋼（或槽鋼）內(nèi)側(cè)的彎曲角內(nèi)彎，在外側(cè)的叫外彎；⑵平彎與立彎---曲率半徑與工字鋼（或槽鋼）的腹板處在同一平面內(nèi)的彎曲，叫平彎，在垂直位置時叫立彎；⑶切口彎與不加切口彎---在型鋼彎曲處需要切口的叫切口彎曲，不需要的叫不切口彎曲。切口的外彎都需要加補料。

2.4.2合理用料

2.4.4.2型鋼切口彎曲的號料⑴型鋼直線切口內(nèi)彎號料與計算

通過作實樣圖先求出L，再畫切口。切口角β=180°－α（α為已知彎曲角），切口寬L=2fg,見上圖中的矩形Ongf；或者L=2（b－t）tanα/2。成量制作時，一般采用切口樣板號切口，如上圖c。當內(nèi)彎90°角鋼框時，如下圖：2.4.4.2型鋼切口彎曲的號料⑵型鋼圓弧切口內(nèi)彎號料與計算如圖：切口寬L=0.01745(b-t/2)α

當α=90°時,切口寬L=1/2(b-t/2)π⑵型鋼圓弧切口內(nèi)彎號料與計算角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長如右圖計算公式如下：

L=A+B+0.01745(b-t/2)α

當圓心角α=90°時,L=A+B+1/2(b-t)π2.4.5預(yù)防加工后尺寸變化的劃線方法這里所說的加工，主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設(shè)計尺寸劃線后，經(jīng)卷制、壓制和剪切后尺寸會變大；經(jīng)熱切和焊接后尺寸會變小。切割分冷切和熱切，冷切會使板料伸長，熱切會使板料縮短，一邊冷切一邊熱切會使板料彎曲。焊縫的收縮量鋼結(jié)構(gòu)焊接后都會產(chǎn)生收縮，包括縱向收縮和橫向收縮，縱向的較小，橫向的較大，收縮量的大小與各種因素（如板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接方法、電流大小等）有關(guān)。見下表：角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長鉚工基礎(chǔ)知識培訓課件2.4.6二次號料對于某些加工前無法準確下料的零件（如某些熱加工零件、有余量裝配等），往往都在一次號料時留有充分的余量，待加工后或裝配時再進行二次號料。在進行二次號料前，結(jié)構(gòu)的形狀必須矯正準確，消除結(jié)構(gòu)上存在的變形，精確定位制后方可進行。

2.4.6二次號料第三章下料剪切3.1剪切3.1.1剪切方法鋼板的機械剪切一般用剪板機進行，常見的為龍門剪床（一般均小于25mm）。在鋼板的剪切過程中切口附近金屬會發(fā)生擠壓、彎曲和剪斷時的變形，所以我們應(yīng)該注意以下幾個問題：⑴冷作硬化；⑵切口平整問題；⑶變形問題。除了龍門剪床外，還有上下一對圓盤形刀刃的圓盤式剪床、專用于剪斷型鋼的型鋼剪斷機以及鋸床等。3.1.2保證剪板質(zhì)量的方法設(shè)專人看線；憑經(jīng)驗看線；拉線法；移線法。3.2氣割3.2.1氣割的基本原理

氧氣切割簡稱為氣割，也稱火焰切割，它是利用氣體火焰（預(yù)熱火焰），將鋼材表層加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度（即燃點），然后送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒，生成氧化鐵熔渣，同時放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口邊緣，使之也達到燃點，直至底部，與此同時，切割氧流把熔渣吹除，從而形成切口，將鋼材割開。第三章下料剪切3.1剪切

氣割的實質(zhì)是被切割材料在純氧中燃燒的過程。金屬材料能否進行切割的條件：①金屬在氧氣中燃點應(yīng)低于熔點，這是氣割正常進行的最基本點；②當金屬在氧氣中劇烈地燃燒時，其生成的金屬氧化物熔點比金屬本身的熔點低；③金屬在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量應(yīng)大于金屬本身所傳到出去的熱量，這樣才可保持切割口處的溫度。3.2.2氣割工藝參數(shù)氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件表面的距離以及切割傾角等。預(yù)熱火焰能率是影響氣割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。氣割時，一般選用中性焰或輕微的氧化焰。同時火焰強度要適中。切割氧壓力取決于割咀類型和咀號，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力。可以根據(jù)“風線”的情況來判定切割氧壓力是否合適。切割速度與工件厚度、割咀形式有關(guān)，一般隨工件厚度增大而減慢。割咀到工件表面的距離也是根據(jù)工件的厚度以及預(yù)熱火焰的長度來確定。一般預(yù)熱火焰焰心應(yīng)離工件表面2～4mm.氣