模塊四 模具安裝調試與維修教案

模塊四塑料模的安裝調試與維修

學習目標注射模具的安裝步驟及初步調整掌握模具調試中出現(xiàn)問題的解決辦法掌握卸模步驟和模具維護等技能產品產生不良現(xiàn)象的原因模具的管理

前面學習了塑料模的裝配，塑料模裝配后還要進行安裝調整、維護保養(yǎng)等方面的后續(xù)工作，才能保證產品的質量。塑料模的種類很多，結構也很復雜，其結構與塑料的品種、塑件的結構和注射機的種類等很多因素有關，如圖4.1所示比如：注射模是由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果塑件有側向的孔或凸臺，注射模還包括側向分型與抽芯機構。所以塑料模具的安裝、調試以及維修工作是很復雜、細致的工作。本模塊主要以注射模為例，介紹模具的安裝步驟及初步調整；模具調試中出現(xiàn)問題的解決辦法；以及卸模步驟和模具維護等方面的方法和技能。（a）塑料模（b）風葉圖4.1塑料模

課題一塑料模的安裝一、基礎知識1．模具在注射機上的固定方法注射模具動模和定模固定板要分別安裝在注射機動模板和定模板上，模具在注射機上的固定方法有兩種：一種是用螺釘直接固定，模具固定板與注射機模板上的螺孔應完全吻合，對于質量較大的大型模具，采用螺釘直接固定較為安全；另一種是用螺釘、壓板固定。只要在模具固定板需安放壓板的位置外側附近有螺孔就能固定，因此，壓板固定具有較大的靈活性。2．模具的吊裝模具的吊裝可根據現(xiàn)場的實際吊裝條件確定是采用整體吊裝還是分體吊裝。（1）對于小型模具，一般采用整體吊裝。（2）對于大中型模具，可采用分體吊裝。3．裝模在模具裝上注射機之前，應按設計圖樣對模具進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行修理，減少不必要的重復安裝和拆卸。在對模具的固定部分和活動部分進行分開檢查時，要注意方向記號，以免合攏時搞錯。模具盡可能整體安裝，吊裝時要注意安全，操作者要協(xié)調一致密切配合。當模具定位圈裝入注射機上定模板的定位圈座后，可以極慢的速度合模，由動模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調節(jié)螺釘，將壓板調整到與模具的安裝基準面基本平行后壓緊，如圖4.2所示。壓板位置絕不允許像圖中雙點劃線所示。壓板的數量，根據模具的大小進行選擇，一般為4～8塊。在模具被緊固后可慢慢啟模，直到動模部分停止后退，這時應調節(jié)機床的頂桿使模具上的推桿固定板和動模支撐板之間的距離不小于5mm，以防止頂壞模具。最后，接通冷卻水管或加熱線路。對于采用液壓或電動機分型的模具也應分別進行接通和檢驗。

課題一塑料模的安裝圖4.2模具的緊固1—座板2—壓緊螺釘3—壓板

4—調節(jié)螺釘二、課題實施本課題分為注射模的安裝方法和大中型模具的安裝方法兩部分，首先以小型注射模的安裝來進行操作訓練，如果有條件可以進行大中型模具的安裝訓練。安裝注射模注射模一般安裝在臥式、角式、立式注射機上。現(xiàn)以臥式注射機為例，說明其模具的安裝方法及安裝程序，如圖4.3所示。（1）清理模板平面及模具安裝面上的油污及雜物。（2）模具的安裝。對于小型模具，先在機床下面兩根導柱上墊好木板，模具從側面送入機架內，將定模裝入定位孔并擺正位置，慢速閉合模板將模具壓緊。然后，用壓板及螺釘壓緊定模，并初步固定動模。再慢速開啟模具，找準動模位置。并在保證開、閉模具時動作平穩(wěn)、靈活、無卡緊現(xiàn)象后再將動模用壓板螺釘緊固。動模與定模壓緊應平穩(wěn)可靠，壓緊面要大，壓板不得傾斜，要對角壓緊。壓板盡量要靠近模腳。注意在合模時，動、定模壓板不能相撞。（3）調節(jié)鎖模機構，以保證機器有足夠的開模力和鎖模力。（4）調節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。調整后，頂板不得直接與模體相碰，應留有5～10mm間隙。開合模具時，頂出機構應動作平穩(wěn)、靈活，復位機構應協(xié)調可靠。（5）校正噴嘴與澆口套的位置及弧面接觸情況。校正時，可用白紙放在噴嘴及澆口套之間，觀察兩者接觸情況。校正后，擰緊注射定位螺釘，進行緊固。（6）接通冷卻水路及電加熱器。冷卻水路要通暢、無泄露；電加熱器應接通，并應有調溫、控溫裝置，動作靈敏可靠。（7）先開車空運轉，觀察各部位是否正常，然后可進行試模，一定將工作場地清理干凈，并注意安全。課題一塑料模的安裝

課題一塑料模的安裝圖4.3注射模的安裝方法

課題一塑料模的安裝安裝大中型模具大中型模具，可采用分體安裝法安裝。（1）先把定模從機器上方吊入機器間。（2）把定模裝入定位孔，并找正其位置后用壓板通過螺釘壓緊。（3）然后將動模吊入機器裝模間，與定模配合。（4）合模后初步壓緊動模（螺釘不要擰緊）。（5）開啟模具，使定模進入動模并相配和，待動模位置調整正確后，再將螺釘擰緊，將其緊固。

課題二塑料模的調試模具的調整與試模稱為調試。一、基礎知識試模人員必須具備成型設備、原料性能、工藝方法以及模具結構等方面的知識。下面以注射模為例，簡略地介紹試模過程。（1）試模前，必須熟悉設備使用情況。熟悉設備結構及操作方法、使用保養(yǎng)知識；檢查設備成型條件是否符合模具應用條件及能力。必須對設備的油路、水路以及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設備，作好開車前的準備。做好工具及輔助工藝配件準備。準備好試模用的工具、量具、夾具；準備好記錄本，以記錄在試模過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及成型條件變化狀況。（2）原料必須合格。根據推薦的工藝參數將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚的不同，以及設備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差也各有差異，因此資料上介紹的加工某一塑料的料筒和噴嘴溫度只是一個大致范圍，還應根據具體條件調試。（3）在開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長的時間條件下成型，然后按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。最好不要同時變動2個或3個工藝條件，以便分析和判斷情況。壓力變化的影響，馬上就從制件上反映出來，所以如果制件充不滿，通常首先是增加注射壓力。當大幅度提高注射壓力仍無顯著效果時，才考慮變動注射時間和溫度。延長時間實質上使塑料在料筒內受熱時間加長，注射幾次后若仍然未充滿，最后才提高料筒溫度。（4）注射成型時可選用高速和低速兩種工藝。一般在制件壁薄而面積大時，采用高速注射，壁厚而面積小者采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強塑料外，均宜采用低速注射。（5）確定加料方式。加料方式一般有固定加料法、前加料法和后加料法。固定加料法：在整個成型周期中，噴嘴與模具一直保持接觸，適于一般塑料加工。前加料法：每次注射后，塑化達到要求注射容量時，注射座后退，直至下一個循環(huán)開始時再推進，使模具與噴嘴接觸進行注射。后加料法：注射后注射座后退，進行預塑化，待下一個循環(huán)開始，再回復原位進行注射，主要用于結晶性塑料。（6）對黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉速和略低的背壓加料和預塑，而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉速和略高的背壓。在噴嘴溫度合適情況下，采用噴嘴固定形式可提高生產率。但當噴嘴溫度太低或太高時，需要采用每成型周期向后移動噴嘴的形式（噴嘴溫度低時，由于后加料時噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時，后加料時可擠出一些過熱的塑料）。在試模過程中應作詳細記錄，并將結果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應提出返修意見。在記錄卡中應摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。課題二塑料模的調試現(xiàn)將試模過程中易產生的缺陷及原因列表，如表4.2所示。表4.2 試模過程中易產生的缺陷及原因制件不足溢邊凹痕銀絲熔接痕氣泡裂紋翹曲變形料筒溫度太高√√√√√料筒溫度太低√√√注射壓力太高√√√注射壓力太低√√√√模具溫度太高√√模具溫度太低√√√√√注射速度太慢√注射時間太長√√√注射時間太短√√√成型周期太長√√加料太多√加料太少√√原料含水分過多√分流道或鑄口太小√√√√模穴排氣不好√√√制件太薄√制件太厚或薄厚變化大√√√成型機能力不足√√√成型機鎖模力不足√課題二二塑塑料料模的的調試試二、課課題實實施按照塑塑料模模調試試工作作的順順序，，課題題分為為注射射模調調試前前的檢檢查、、塑料料注射射模的的調整整、注注射制制品易易出現(xiàn)現(xiàn)的不不正常?，F(xiàn)象象、產產生原原因及及解決決辦法法三個個操作作，通通過操操作練練習，，最終終能夠夠解決決注射射制品品的質質量問問題。。在注射射模調調試前前進行行相關關檢查查按照下下列步步驟和和要求求逐一一對模模具和和機床床進行行檢查查，不不得漏漏檢。。1．模具具外觀觀檢查查（1）檢查查模具具閉合合高度度、安安裝機機床的的各配配合尺尺寸、、頂出出形式式、開開模距距離、、模具具工作作要求求等，，要符符合選選定設設備的的技術術條件件。（2）檢查查時注注意，，大型型模具具為便便于安安裝及及搬運運，應應有起起重孔孔或吊吊環(huán)；；模具具外露露部分分銳角角要倒倒鈍。。（3）檢查查各種種接頭頭、閥閥門、、附件件、備備件是是否齊齊備。。模具具要有有合模模標志志。（4）檢查查成型型零件件、澆澆注系系統(tǒng)表表面，，應光光潔、、無塌塌坑及及明顯顯傷痕痕。（5）檢查查各滑滑動零零件的的配合合間隙隙是否否適當當，要要求無無卡住住及緊緊澀現(xiàn)現(xiàn)象，，活動動要靈靈活、、可靠靠。起起止位位置的的定位位要正正確，，各鑲鑲嵌件件、緊緊固件件要牢牢固，，無松松動現(xiàn)現(xiàn)象。。（6）檢查查模具具的強強度是是否足足夠，，工作作時受受力要要均勻勻，模模具穩(wěn)穩(wěn)定性性要良良好。。（7）檢查查加料料室和和柱塞塞高度度是否否適當當，凸凸模（（或柱柱塞））與加加料室室配合合是否否合適適。（8）檢查查工作作時互互相接接觸的的承壓壓零件件（如如互相相接觸觸的型型芯、、凸模模與擠擠壓環(huán)環(huán)、加加料室室與柱柱塞））之間間的間間隙是是否適適當，，承壓壓面積積及承承壓形形式是是否合合理，，以防防止工工作時時零件件的直直接擠擠壓。。2．模具具的空空載檢檢查（1）合模模后各各承壓壓面（（分型型面））之間間不得得有間間隙，，接合合要嚴嚴密。。（2）活動動型芯芯、頂頂出及及導向向部位位運動動的滑滑動要要平穩(wěn)穩(wěn)，動動作要要自如如，定定位要要準確確可靠靠。（3）鎖緊緊零件件要安安全可可靠，，緊固固件無無松動動現(xiàn)象象。（4）開模模時，，頂出出部位位要保保證順順利脫脫模，，以方方便取取出塑塑料和和澆注注系統(tǒng)統(tǒng)的廢廢料。。（5）冷卻卻水要要通暢暢、不不漏水水，閥閥門控控制要要正常常。（6）各附附件齊齊全，，適應應良好好。課題二二塑塑料料模的的調試試調整塑塑料注注射模模注射模模調整整要點點見表表4.3。項目主要說明選擇噴嘴及螺桿根據不同塑料、按設備要求選用螺桿按塑料品種及成型工藝要求選用噴嘴調節(jié)加料量，確定加料方式按制件質量（包括澆注系統(tǒng)耗用量，但不計嵌件）決定加料量，并調節(jié)定量加料裝置，最后以試模為準按成型要求調節(jié)加料方式注射座要來回移動的注射模，則應調節(jié)定位螺釘，以保證正確復位，噴嘴與模具要緊密配合調節(jié)鎖模系統(tǒng)裝上模具，按模具閉合高度、開模距離調節(jié)鎖模系統(tǒng)及緩沖裝置，應保證開模距離要求。鎖模力松緊要適當，開閉模具時要平穩(wěn)緩慢調整頂出裝置與抽芯系統(tǒng)調節(jié)頂出距離，以保證正常頂出制件對設有抽芯系統(tǒng)的設備，應將裝置與模具連接，調節(jié)控制系統(tǒng)，以保證起止動作協(xié)調，定位及行程正確調整塑化能力按成型的具體條件進行調節(jié)調節(jié)料筒及噴嘴溫度，塑化能力應按試模時塑化情況酌情增減調節(jié)注射壓力和注射速度按成型要求調節(jié)注射壓力P注=p表d2缸/d2螺式中P注——注射壓力，N/cm2；p表——壓力表讀數，N/cm2；d缸——油缸活塞直徑，cm；d螺——螺桿直徑，cm。2.按制件及壁厚調節(jié)流量閥，以調節(jié)注射速度調節(jié)成型時間按成型要求來控制注射、保壓、冷卻時間及整個成型周期。試模時，應手動控制，酌情調整各程序時間，也可以調節(jié)時間繼電器自動控制成型時間調節(jié)模溫及水冷系統(tǒng)按成型條件調節(jié)水流量和電加熱電壓，以控制模溫及冷卻速度開機前，應打開油泵、料斗及冷卻水系統(tǒng)確定操作次序裝料、注射、閉模、開模等工序應按成型要求調節(jié)。試模時必須采用人工控制，生產時方可采用自動及半自動控制課題二二塑塑料料模的的調試試掌握注注射制制品易易出現(xiàn)現(xiàn)的不不正常?，F(xiàn)象象、產產生原原因及及解決決辦法法在塑料料注射射成型型過程程中，，由于于塑料料的品品種不不同，，設備備不一一，制制件互互異，，因此此所得得到制制件往往往會會產生生各種種各樣樣的問問題，，有些些常見見的問問題及及產生生的原原因列列于表表4.4，以供供操作作者根根據生生產當當中的的具體體情況況，采采取措措施。。表4.4注射制制品易易出現(xiàn)現(xiàn)的不不正常?，F(xiàn)象象、產產生原原因及及解決決辦法法序號不正常現(xiàn)象產生原因解決辦法1注不滿1．機筒及噴嘴溫度偏低2．模具溫度偏低3．加料量不夠4．剩料太多5．制件超過注射成型機最大注射量6．注射壓力太低7．注射速度太慢或太快8．模腔無適當排氣孔9．流道或澆口太小10．注射時間太短、柱塞式螺桿退回太早11．雜物堵塞機筒噴嘴或彈簧噴嘴失靈1．提高機筒及噴嘴溫度2．提高模具溫度3．適當增加下料量4．減少下料量5．選用注射量更大的注射機6．提高注射壓力或適當提高溫度7．合理控制注射速度8．模具開排氣孔9．適當增加澆口尺寸10．增加注射時間及預塑時間11．清理噴嘴及更換噴嘴零件課題二二塑塑料料模的的調試試序號不正常現(xiàn)象產生原因解決辦法2制品溢邊1．注射壓力太大2．模具閉合不緊或單向受力3．模型平面落入異物4．塑料溫度太高5．制件投影面積超過注射成型機所允許的塑制面積6．模板變形彎曲1．適當減小注射壓力2．提高合模力，調整合模裝置3．清理模具4．降低機筒及模具溫度5．改變制件造型或更換大型注射機6．檢修模板或更換模板3氣泡1．原料含水分、溶劑或易揮發(fā)物2．塑料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分解3．注射壓力太小4．注射柱塞退回太早5．模具溫度太低6．注射速度太快7．在機筒加料端混入空氣1．原料進行干燥處理2．降低成型溫度，或拆機換新料3．提高注射壓力4．延長退回時間或增加預塑時間5．提高模溫6．降低注射速度7．適當增加背壓排氣，或對空注射4凹痕1．流道、澆口太小2．制品太厚或薄厚懸殊太大3．澆口位置不適當4．注射及保壓時間太短5．加料量不夠6．機筒溫度太高7．注射壓力太小8．注射速度太慢1．增加流道、澆口尺寸2．改進制件工藝設計，使制件薄厚相差小3．澆口開在制件的壁厚處，改進澆口位置4．延長注射及保壓時間5．增加下料量6．降低機筒溫度7．提高注射壓力8．提高注射速度5熔接痕1．塑料溫度太低2．澆口太多3．脫模劑過量4．注射速度太慢5．模具溫度太低6．注射壓力太小7．模具排氣不良1．提高機筒、噴嘴及模具溫度2．減少澆口或改變澆口位置3．采用霧化脫模劑，減少用量4．提高注射速度5．提高模溫6．提高注射壓力7．增加模具排氣孔6制品表面波紋1．機筒溫度太低2．注射壓力小3．模具溫度低4．注射速度太慢5．流道、澆口太小1．提高機筒溫度2．提高注射壓力3．提高模溫4．提高注射速度5．增大流道、澆口尺寸課題二二塑塑料料模的的調試試序號不正?，F(xiàn)象產生原因解決辦法7黑點及條紋1．塑料已分解2．塑料碎屑卡入注射柱塞和機筒之間3．噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，并在每次注射時帶入模腔4．模具無排氣孔1．降低機筒溫度或換原料2．提高機筒溫度3．檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好4．增加模具排氣孔8銀紋、斑紋1．塑料溫度太高2．原材料含水量太大3．注射壓力太低4．流道、澆口太小5．樹脂中有低揮發(fā)物1．降低模溫2．原材料進行干燥處理3．提高注射壓力4．增加流道、澆口尺寸5．原料進行干燥處理9制品變形1．冷卻時間不夠2．模具溫度太高3．制件厚薄懸殊過大4．制件脫模桿位置不當，受力不均5．模具前后溫度不均6．澆口部分過分的填充作用1．延長冷卻時間2．降低溫度3．改進制件厚薄的工藝設計4．改變制件與脫模桿的位置，使受力均勻5．使模具兩半的溫度一致6．減少墊料10裂紋1．模具溫度太低2．制件冷卻時間太長3．制件頂出裝置傾斜或不平衡4．脫模桿截面積太小或數量不夠5．嵌件未預熱或溫度不夠6．制件斜度不夠1．提高模溫2．減少冷卻時間3．調整頂出裝置的位置使制件受力均勻4．增加脫模桿的截面積或數量5．提高嵌件預熱溫度6．改進制件工藝設計，增加斜度11制品脫皮分層1．不同的塑料混雜2．同一塑料不同牌號相混3．塑化不均4．混入異物1．采用單一品種的塑料2．采用同牌號的塑料3．提高成型溫度并使之均勻4．清理原材料，除去雜質12制件強度下降1．塑料降解或分解2．成型溫度太低3．熔接不良4．塑料回料用次數太多5．塑料潮濕6．澆口位置不當（如在受彎曲力處）7．塑料混入雜質8．制件設計不良，如有銳角、缺口9．圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10．模具溫度太低1．適當降低溫度或清理機筒2．提高成型溫度3．提高熔接縫的強度4．減少回料混入新料的比例5．原料進行干燥6．改變澆口位置7．原料過篩除去雜質和廢物8．改進制件的工藝設計，避免銳角、缺口9．嵌件設置在壁厚處，改變嵌件位置10．提高模溫課題三三塑塑料料模的的養(yǎng)護護與維維修一、基基礎知知識塑料模模具的的精度度和壽壽命依依靠的的是對對塑料料模的的養(yǎng)護護，維維修是是迫不不得已已才采采取的的措施施。資資料顯顯示，，使用用與保保養(yǎng)在在模具具使用用壽命命影響響因素素中占占15％～20％，注注塑模模具使使用壽壽命一一般能能達到到80萬次，，國外外一些些保養(yǎng)養(yǎng)完好好的模模具甚甚至能能再延延長2～3倍。但但國內內企業(yè)業(yè)由于于忽視視保養(yǎng)養(yǎng)，注注塑模模具使使用壽壽命比比較短短，僅僅相當當于國國外的的1/5～1/3。因此此，對對模具具的維維護非非常重重要。。1．塑料料模的的維護護與保保養(yǎng)（1）模具具維護護和保保養(yǎng)的的要求求。①規(guī)規(guī)范地地進行行成型型生產產。成型生生產人人員必必須充充分了了解模模具結結構、、塑料料的特特性，，正確確選擇擇與之之相對對應的的成型型機并并合理理地調調節(jié)低低壓閉閉模（（目的的是使使模具具在閉閉模時時得到到低壓壓保護護）、、高壓壓鎖模模以及及成型型工藝藝條件件（壓壓力、、溫度度、時時間等等），，對成成型模模、成成型設設備和和成型型操作作工藝藝進行行必要要的管管理。。②及及時、、正確確、規(guī)規(guī)范地地進行行模具具的保保養(yǎng)和和修理理。一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)塑塑料模模有故故障，，就應應及時時修理理，小小問題題不解解決，，往往往會引引起大大問題題。首首先應應尋找找產生生故障障的原原因，，然后后經全全面考考慮后后制訂訂正確確的修修模方方案。。修模模方案案不是是唯一一的，，應選選擇優(yōu)優(yōu)質、、高效效、經經濟的的綜合合方案案進行行模具具的保保養(yǎng)和和修理理。修修理過過程中中，應應遵循循規(guī)范范的修修模作作業(yè)規(guī)規(guī)程。。③進進行必必要的的模具具日常常、定定期保保養(yǎng)。。在生產產過程程中對對模具具的維維護，，包括括上班班前的的維護護和下下班后后的維維護。。在塑塑料模模的保保養(yǎng)過過程中中，最最為重重要的的部位位應為為型腔腔表面面，必必須保保證型型腔表表面的的表面面粗糙糙度要要求，，以滿滿足脫脫模需需要。。同時時不能能出現(xiàn)現(xiàn)刮傷傷，要要定期期清理理并作作防銹銹處理理，對對模具具中的的滑動動部位位應加加適量量潤滑滑油脂脂，保保證啟啟動靈靈活，，模具具的易易損件件也應應適時時更換換。上上班前前對模模具進進行檢檢查，，如導導柱、、導套套、凸凸凹模模是否否有損損壞和和異常常聲音音，下下班后后要對對模具具進行行維護護與保保養(yǎng)。。不論是是正在在生產產中的的模具具或是是暫不不生產產的模模具，，都應應制訂訂模具具日常常、定定期保保養(yǎng)計計劃。。對正正在生生產中中的模模具除除了要要在生生產中中進行行日常常保養(yǎng)養(yǎng)外，，每當當生產產5萬～10萬模次次或當當模具具發(fā)生生故障障時，，還應應對模模具進進行定定期保保養(yǎng)，，分解解模具具各部部件，，對其其形狀狀、尺尺寸和和表面面粗糙糙度以以及內內在的的質量量等進進行檢檢查，，確認認其狀狀態(tài)是是否良良好，，并采采取必必要的的措施施，使使模具具始終終處在在良好好的狀狀態(tài)。。對暫暫不生生產的的模具具可定定期進進行狀狀態(tài)確確認，，檢查查是否否生銹銹，可可考慮慮清洗洗和涂涂防銹銹油，，使其其保持持隨時時都能能生產產的狀狀態(tài)。。應定期期對模模具進進行消消除內內應力力的處處理，，防止止出現(xiàn)現(xiàn)疲勞勞裂紋紋。塑料模模的維維護保保養(yǎng)周周期如如表4.6所示。。課題三三塑塑料料模的的養(yǎng)護護與維維修課題三三塑塑料料模的的養(yǎng)護護與維維修表4.6塑料模模的維維護保保養(yǎng)周周期序號檢查項目每天15天1個月3個月6個月至1年1噴嘴的松動○2模具型腔面滲水○3緊定螺釘是否松動○4頂桿彎曲、磨損、咬死○5滑動型芯動作及導柱、導套加油○6脫模的動作是否協(xié)調○7模具表面質量○8模具拆卸檢查（檢查內容有：除銹，除油，潤滑，型腔磨損，密封件，孔銷的溢料及其他多余物，冷卻水垢的清除等）○課題三三塑塑料料模的的養(yǎng)護護與維維修2．塑料料模不不正常常的損損壞的的主要要原因因（1）操作作時，，鑲件件未放放穩(wěn)就就合模模，使使模具具局部部型腔腔被損損壞。。（2）模具具的型型芯較較細，，在壓壓制或或注射射時，，被塑塑料流流沖歪歪斜或或塑件件脫模模時困困難而而用錘錘重力力敲擊擊使型型芯彎彎曲，，因而而難以以成型型或產產品質質量不不合要要求。。（3）分型型面使使用一一段時時間后后，合合模后后不嚴嚴密，，溢邊邊太厚厚，影影響了了塑件件質量量。（4）型腔腔由于于長期期受塑塑件摩摩擦和和熱沖沖擊，，表面面質量量下降降，使使制件件表面面粗糙糙度升升高。。（5）模具具由于于長期期使用用沖擊擊后，，緊固固零件件及定定位圓圓柱銷銷松動動，而而使模模具零零件發(fā)發(fā)生位位移，，影響響力產產品質質量。。（6）模具具機體體內導導向零零件，，推件件裝置置磨損損后動動作失失靈，，影響響制件件質量量以及及難以以脫模模。課題三三塑塑料料模的的養(yǎng)護護與維維修3．當塑塑料模模在使使用過過程中中，發(fā)發(fā)生上上述不不正常?，F(xiàn)象象時，，一般般需進進行局局部修修復。。其修修復的的方法法如下下。（1）根據據圖樣樣更換換損壞壞件。。（2）對于于損壞壞的型型腔，，若是是未淬淬火的的零件件，可可用銅銅焊（（一般般采用用黃銅銅、CO2、氣體體保護護焊等等，焊焊后進進行機機械加加工或或鉗工工修復復拋光光）或或局部部鑲嵌嵌的方方法修修復；；若是是淬火火的零零件，，則可可用環(huán)環(huán)氧樹樹脂進進行黏黏補。。（3）對于于皮紋紋表面面的修修復，，則應應采用用特殊殊的工工藝進進行處處理，，比如如利用用模具具鋼材材料的的塑料料變形形修復復損壞壞表面面，然然后再再進行行局部部腐蝕蝕。（4）如果分分型面不不嚴密、、溢料多多，可把把分型面面磨平，，再把型型腔加工工到原來來的深度度。（5）模具在在工作一一段時間間后，一一定要檢檢查固定定零件及及定位圓圓柱銷緊緊固程度度。必要要時應再再重新緊緊固，以以防發(fā)生生模具零零件因松松動而產產生的位位置偏移移，影響響產品質質量與精精度。（6）模具在在使用一一段時間間后，要要定期對對型腔與與型芯進進行拋光光，以保保持原有有粗糙等等級，不不使制品品表面質質量下降降。在有有可能的的情況下下，最好好將型腔腔拋光鍍鍍鉻，這這樣會使使表面質質量收到到更好的的檢修效效果。（7）對于被被損壞的的型腔和和型芯，，若未經經淬火，，可用銅銅焊或局局部鑲嵌嵌的方法法修復。。對經淬淬火的型型腔，可可采用環(huán)環(huán)氧樹脂脂黏補的的方法修修補被損損壞部位位。但無無論采用用何種方方法，修修補后必必須要進進行修磨磨、拋光光，盡量量使其恢恢復到原原來的技技術狀態(tài)態(tài)。（8）對于修修理無望望的模具具零件，，如細小小型芯，，彎曲的的推料桿桿等，可可更換新新的備件件。課題三塑塑料模模的養(yǎng)護護與維修修修理塑料料模塑料模具具在使用用過程中中，某些些間隙配配合的活活動零部部件較容容易磨損損，它們們在工作作中相互互摩擦，，較易損損壞，稱稱為易損損件，此此類零件件均為標標準件。。如：導導柱、導導套等導導向零件件；側抽抽滑塊和和側抽型型芯等抽抽拔零件件；限位位、鎖緊緊等定位位零件；；推桿、、回程桿桿、拉料料桿等結結構零件件。對于于一般磨磨損拉傷傷的修復復，可用用油石、、砂布打打磨即可可。而對對嚴重拉拉傷或啃啃壞，甚甚至折斷斷的修復復，則必必須更換換新件。。1．查找導導柱和推推桿損壞壞的原因因一般導柱柱與推桿桿單面嚴嚴重拉傷傷、磨損損和斷裂裂的原因因有以下下幾種情情況。（1）導柱與與導套或或推桿與與推桿孔孔配合太太緊，容容易拉傷傷。多根根導柱或或多根推推桿配合合松緊不不一致，，則會導導致頂出出力不平平衡，產產生偏載載，而引引起損壞壞。（2）導柱孔孔或推桿桿的安裝裝孔與分分型面不不垂直，，使開模模時導柱柱軸線與與開模運運動方向向不平行行。推桿桿頂出時時，與頂頂出運動動方向不不平行而而產生扭扭力作用用，易拉拉傷、啃啃壞或折折斷導柱柱或推桿桿，如圖圖4.4所示。（3）動模部部分在注注射機上上安裝時時若有下下垂現(xiàn)象象，則合合模時，，定模導導套孔插插入時產產生的扭扭力使導導柱或推推桿的拉拉傷、啃啃壞或折折斷。（4）推桿固固定板與與推板太太薄、剛剛性不夠夠，在頂頂出制件件時會產產生彈性性或塑性性變形，，如圖4.5所示，引引起推桿桿中心線線與頂出出運動方方向不平平行而產產生扭力力，致使使推桿拉拉傷、啃啃壞或折折斷。（5）在模具具分型面面上沒有有設置定定位裝置置，斜分分型面上上沒有設設置限位位臺階等等都會造造成導柱柱拉傷、、啃壞和和斷裂。。（6）推板和和推桿固固定無導導向驅動動，在臥臥式注射射機上因因自重下下垂而產產生偏載載力矩，，推桿易易單面磨磨損，推推桿孔上上端易被被磨成橢橢圓形，，如圖4.6所示。（7）導柱與與推桿的的淬火硬硬度不夠夠而造成成損壞。。一般要要求導柱柱的硬度度不低于于55HRC，推桿的的硬度不不低于45HRC。并要求求導套的的硬度不不低于導導柱硬度度為宜。。（8）導柱、、導套和和推桿、、推桿孔孔的配合合處有污污物或缺缺少潤滑滑。課題三塑塑料模模的養(yǎng)護護與維修修圖4—4導柱孔或或推桿的的安裝孔孔不垂直直a)導柱孔與與分型面面不垂直直b)推桿安裝裝孔與分分型面不不垂直1—型腔2—型芯3—導柱4—推桿5—推桿固定定板6—推板課題三塑塑料模模的養(yǎng)護護與維修修圖4—5推桿固定定板與推推板受頂頂力產生生變形1—推板2—推桿固定定板3—推桿圖4—6推桿固定定板與推推板自重重下垂1—推板2—推桿固定定板3—推桿4—型腔課題三塑塑料模模的養(yǎng)護護與維修修2．修理導導柱和推推桿（1）調整配配合狀態(tài)態(tài)，使配配合松緊緊程度一一致。當當連接部部分出現(xiàn)現(xiàn)松動時時，應隨隨時予以以緊固。。（2）調整導導柱孔或或推桿安安裝孔與與分型面面的垂直直度，使使之符合合生產要要求。對對產生變變形的導導柱或推推桿應進進行校正正、修直直。（3）推桿固固定板和和推板必必須有足足夠的厚厚度和剛剛度。對對淬火硬硬度達不不到要求求的導柱柱或推桿桿應重新新進行熱熱處理或或予以更更換。（4）為了保保護導柱柱免受徑徑向應力力作用，，在模具具的分型型面上應應設定位位裝置，，對斜分分型面應應設置限限位臺階階。（5）注意平平時的維維護保養(yǎng)養(yǎng)，隨時時對模具具進行檢檢查、清清理和潤潤滑。3．查找側側抽機構構損壞的的原因側抽機構構損壞主主要由兩兩大因素素造成，，其一是是由自然然磨損或或零件疲疲勞引起起的；其其二是側側抽機構構動作失失靈造成成的。4．修理側側抽機構構對于第一一種情況況，是屬屬于經常常維修保保養(yǎng)的問問題。其其修理的的步驟如如下?？赏ㄟ^對對滑動部部位勤加加油，磨磨損部位位進行修修補、調調節(jié)，使使滑動件件得到精精確復位位。如圖圖4.7所示，通通過對圖圖4.7（a）中的件件4鎖緊塊A面的微量量修磨和和對圖4.7（b）中件5墊塊B處用金屬屬片適量量墊高，，就能補補償件3側抽件的的磨損量量。凡是是滑動摩摩擦部位位均應淬淬火，經經常易磨磨損的零零件應做做備用件件。對于第二二種情況況，是屬屬于事故故隱患。。對有側側抽件的的模具，，其結構構較復雜雜。側抽抽越多，，其復雜雜程度也也就越高高，模具具在使用用中的事事故隱患患也就越越多。對對此，在在維修中中，應考考慮改善善模具的的結構特特點。課題三塑塑料模模的養(yǎng)護護與維修修a)b)圖4—7側抽易損損件的微微量修復復和調整整1—型腔2—型芯3—側抽件4—鎖緊塊5—墊塊課題三塑塑料模模的養(yǎng)護護與維修修5．查找分分型面損損壞的原原因模具經過過一段時時間的使使用后，，原來很很清晰光光亮的分分型面，，會出現(xiàn)現(xiàn)凹坑和和麻面。。尤其是是在型腔腔的沿口口處棱角角變成了了圓角或或鈍角，，使制件件產生飛飛邊和毛毛刺，這這表明模模具的分分型面遭遭到了損損壞。其其產生的的原因是是多方面面的，主主要有以以下幾種種情況。。（1）由于注注射量和和注射壓壓力過大大，鎖模模力不夠夠，引起起分型面面微量脹脹開。（2）分型面面上有余余料或其其他微小小異物沒沒有清理理干凈，，即進行行二次合合模，將將殘余料料和異物物擠壓到到分型面面上。（3）取制品品或放置置金屬預預埋件時時操作不不當，對對分型面面型腔沿沿口處有有磕碰。。（4）長期反反復地閉閉合、開開啟，對對模具分分型面產產生正常常的自然然磨損。。6．修理分分型面（1）若分型型面磨損損的量不不大，可可將分型型面用平平面磨床床磨去““飛邊””的厚度度δ（δ為0.1～0.3mm），如圖圖4.8所示。若若磨去微微量δ會影響制制件外形形總高尺尺寸H的話，則則用電極極將件1型腔的底底部A面往深處處切去δ量給予補補償即可可。同時時把件2型芯的B面用薄片片墊高δ值，C處臺階面面也銑去去δ值。這樣樣修改后后的模具具，其制制件的總總高H尺寸與底底部壁厚厚t仍保持不不變。圖4—8分型面出出現(xiàn)“飛飛邊”的的修理1—型腔2—型3—型芯固定定板4—支承板課題三塑塑料模模的養(yǎng)護護與維修修（2）若分型型面的沿沿口處因因不慎碰碰撞出小小缺口時時，一般般采用焊焊補的方方法把小小缺口焊焊上，由由鉗工修修復即可可；若型型腔未曾曾淬火，，因材料料有一定定的延展展性，則則可用擠擠脹法在在缺口處處附近鉆鉆一個Φ8～Φ10mm的小孔孔，用用小捻捻子從從小孔孔的另另一側側向缺缺口處處沖擊擊碾擠擠，如如圖4.9所示。。當被被碰撞撞的缺缺口經經碾擠擠后，，向型型腔內內側凸凸起時時，觀觀察其其凸起起量，，當達達到夠夠修復復的量量時，，就停停止碾碾擠，，然后后把碾碾擠變變形了了的小小孔用用鉆頭頭擴大大成正正圓，，并把把孔底底修平平，然然后用用圓銷銷將孔孔填平平補好好。再再把被被碾擠擠凸出出的型型腔側側壁修修復好好即可可。圖4—9用碾擠擠法修修復局局部碰碰傷a)碰傷缺缺口附附近鉆鉆孔b）用沖沖子沖沖擊，，并將將側壁壁擠凸凸c）擴孔孔、堵堵平、、修復復1—型腔2—圓銷（（堵塊塊）3—碾子（（無刃刃口的的鑿子子）修理塑塑料模模型腔腔、型型芯1．采采用用堆堆焊焊法法修修理理塑塑料料模模型型腔腔、、型型芯芯采用用低低溫溫氬氬弧弧焊焊、、焊焊條條電電弧弧焊焊等等方方法法在在需需要要修修復復的的部部位位進進行行堆堆焊焊，，然然后后再再作作修修整整，，主主要要用用來來修修理理局局部部損損壞壞或或需需要要補補缺缺的的地地方方。。當當采采用用焊焊條條電電弧弧焊焊時時，，應應對對焊焊接接的的周周圍圍進進行行整整體體預預熱熱（（40℃℃～80℃℃）與與局局部部預預熱熱（（100℃℃～200℃℃），，以以防防止止焊焊接接時時局局部部成成為為高高溫溫區(qū)區(qū)而而容容易易產產生生裂裂紋紋和和變變形形等等缺缺陷陷。。此此外外，，為為了了提提高高焊焊接接的的熔熔接接性性能能，，被被焊焊處處在在堆堆焊焊前前最最好好加加工工出出5mm左右右深深的的凹凹坑坑或或用用中中心心鉆鉆鉆鉆孔孔，，如如圖圖4.10所示示。。要要防防止止操操作作時時火火花花飛飛濺濺到到其其他他部部位位，，尤尤其其是是型型腔腔表表面面更更要要當當心心，，避避免免在在焊焊接接時時出出現(xiàn)現(xiàn)新新的的損損傷傷。。課題題三三塑塑料料模模的的養(yǎng)養(yǎng)護護與與維維修修圖4——10需要要補補焊焊的的部部位位加加工工出出溝溝槽槽或或凹凹坑坑課題題三三塑塑料料模模的的養(yǎng)養(yǎng)護護與與維維修修2．修修理理鑲鑲件件型腔腔、、型型芯芯被被擠擠壓壓損損壞壞后后，，可可用用銑銑削削或或線線切切割割等等加加工工的的方方法法把把損損壞壞處處按按一一定定的的范范圍圍加加工工出出凹凹坑坑或或通通孔孔后后，，再再修修整整成成型型，，達達到到修修理理的的目目的的，，如如圖圖4.11所示示。。圖4——11型腔腔、、型型芯芯鑲鑲件件修修補補a)商標標壓壓壞壞b）商商標標鑲鑲嵌嵌并