第九章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理課件

第九章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理

課程內(nèi)容精講

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作管理概述生產(chǎn)制造過程的組織物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRPⅡ）JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)質(zhì)量管理第九章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理

課程內(nèi)容精講

1第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作管理概述生產(chǎn)運作管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個重要組成部分，他的研究對象是企業(yè)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過程的管理，是現(xiàn)代企業(yè)的主要職能管理之一。生產(chǎn)與運作管理體系主要包括生產(chǎn)與運作管理體系的設(shè)計與組織、物料需求計劃（MRP）、資源制造計劃MRPⅡ、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、全面質(zhì)量管理（TQM）等?，F(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理已被廣泛地運用于現(xiàn)代社會制造及服務(wù)領(lǐng)域，在企業(yè)經(jīng)營管理中具有至關(guān)重要的地位和作用。第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作管理概述2生產(chǎn)與運作管理的基本概念生產(chǎn)與運作管理（ProductionandOperationsManagement，簡稱POM），將生產(chǎn)要素（投入）轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品和無形服務(wù)（產(chǎn)出）的過程，是創(chuàng)造顧客所需價值的過程。在理論上包括生產(chǎn)管理（productionmanagement簡稱PM）和運作管理（operationmanagement簡稱OM）以及兩者的結(jié)合。生產(chǎn)與運作管理的基本概念3生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)

高效、低耗、靈活、清潔、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)4生產(chǎn)與運作管理的要素1．產(chǎn)出要素管理質(zhì)量、交貨時間、成本、服務(wù)；2．資源要素管理設(shè)施設(shè)備管理、物料管理、人員管理、信息管理；3．環(huán)境要素管理生產(chǎn)與運作管理的要素5生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容生產(chǎn)運作管理是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、運行與維護過程的管理，他包括生產(chǎn)運作過程和生產(chǎn)運作系統(tǒng)。生產(chǎn)運作系統(tǒng)是考慮如何對生產(chǎn)運作系統(tǒng)進行設(shè)計、運行與維護。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、生產(chǎn)運作設(shè)施的定點選擇、生產(chǎn)運作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計。生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容6生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行，主要是在現(xiàn)行的生產(chǎn)運作系統(tǒng)中，組織如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的維護是根據(jù)企業(yè)環(huán)境因素或生產(chǎn)運作系統(tǒng)環(huán)境因素的變化情況，對生產(chǎn)運作系統(tǒng)進行相應(yīng)的調(diào)整，使其能夠適應(yīng)環(huán)境變化，能提供具有足夠競爭力的產(chǎn)品或服務(wù)，實現(xiàn)價值增值生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行，主要是在現(xiàn)行的生產(chǎn)運作系統(tǒng)中，組織如何適7生產(chǎn)與運作管理的新特征1．現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的涵蓋范圍越來越大2．信息技術(shù)的應(yīng)用3．多品種小批量混合生產(chǎn)方式成為主流4．全球化5．跨企業(yè)的集成管理6．“綠色生產(chǎn)”成為生產(chǎn)與運作管理所面臨的重要新課題生產(chǎn)與運作管理的新特征8生產(chǎn)制造過程的組織

一、生產(chǎn)過程概述1．生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是每個工業(yè)企業(yè)最基本的活動過程。任何產(chǎn)品都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程才能制造出來。2．生產(chǎn)過程的組成（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程（2）基本生產(chǎn)過程（3）輔助生產(chǎn)過程（4）生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)制造過程的組織

一、生產(chǎn)過程概述2．生產(chǎn)過程的組成9生產(chǎn)制造過程的組織3．生產(chǎn)過程構(gòu)成的影響因素（1）產(chǎn)品的特點（2）企業(yè)的規(guī)模（3）專業(yè)化協(xié)作水平（4）生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平二、生產(chǎn)過程組織的要求1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性2．作業(yè)集中化和生產(chǎn)過程一體化3．生產(chǎn)過程的平行性4．生產(chǎn)過程的比例性5．生產(chǎn)過程的均衡性6．生產(chǎn)過程的柔性（適應(yīng)性）7．生產(chǎn)過程的單向性8．自動化9．電子化10．專門化生產(chǎn)制造過程的組織3．生產(chǎn)過程構(gòu)成的影響因素二、生產(chǎn)過程組織10生產(chǎn)類型1．按產(chǎn)品使用性能分類，可分為通用產(chǎn)品和專用產(chǎn)品兩大類。2．按生產(chǎn)工藝特征分類，可分為流程型和加工裝配型。3．按產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作地專業(yè)化程度分類，可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)三種基本類型。4．按產(chǎn)品需求特性分類，可分為訂貨生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)。生產(chǎn)類型11生產(chǎn)過程的空間組織

工藝專業(yè)化原則按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品（零件），進行相同工藝方法的加工。每一個生產(chǎn)單位只完成企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝階段或部分工藝加工工序，不能獨立地完成產(chǎn)品的全部加工任務(wù)和出產(chǎn)產(chǎn)品。優(yōu)點是：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強；工藝和設(shè)備管理方便，有利于提高設(shè)備利用率和工人熟練程度，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高。缺點是：半成品運輸路線長；產(chǎn)品在加工過程中停頓等待時間較長；資金占用增加；生產(chǎn)單位之間協(xié)作聯(lián)系頻繁，管理復(fù)雜。生產(chǎn)過程的空間組織

12對象專業(yè)化原則以產(chǎn)品（或零件、部件）為單位設(shè)置生產(chǎn)單位，將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設(shè)備、工藝裝備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)。對象專業(yè)化的優(yōu)點是：可以縮短運輸距離，節(jié)約運輸設(shè)備和人力；在制品少，減少倉庫和生產(chǎn)面積占用；便于采用流水線、生產(chǎn)線、成組加工等先進生產(chǎn)組織形式組織生產(chǎn)，可使用專用設(shè)備和工藝設(shè)備；縮短生產(chǎn)周期，減少流動資金占用；有利于按期、按量、成套地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品；可以簡化生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系和相應(yīng)的管理工作，加強責(zé)任制度。缺點是：設(shè)備專用性強，利用率低；對產(chǎn)品變化適應(yīng)能力差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。對象專業(yè)化原則13（3）混合形式也叫混合原則，即把工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化結(jié)合起來設(shè)置生產(chǎn)單位的組織形式。（3）混合形式14零件在加工過程中的移動方式（1）順序移動方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，這就是順序移動方式。（2）平行移動方式每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。（3）平行順序移動方式平行順序移動方式要求每道工序連續(xù)進行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工零件在加工過程中的移動方式（1）順序移動方式15流水生產(chǎn)組織

流水生產(chǎn)又稱流水作業(yè)、流水線，他是對象專業(yè)化組織形式的進一步發(fā)展。是勞動分工較細、生產(chǎn)效率較高的一種生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)一般是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，順序地進行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)的主要優(yōu)點是：能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求?？梢蕴岣邉趧由a(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。流水生產(chǎn)組織

流水生產(chǎn)又稱流水作業(yè)、流水線，他是對象專業(yè)化組16流水生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張、容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。流水生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品17現(xiàn)代先進的生產(chǎn)管理方式1．世界級制造世界級制造方式（WorldClassManufacturingWCM）的概念。WCM具有四個特點：（1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；（2）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式；（3）充分授權(quán)的工人自主管理；（4）滿足用戶要求的柔性制造系統(tǒng)。世界級制造方式是一個相對概念，不同經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展時代賦予了不同的含義，他代表當(dāng)今世界生產(chǎn)與作業(yè)管理水平的發(fā)展和方向。一般認(rèn)為，目前，精細生產(chǎn)和計算機集成制造系統(tǒng)是最有前途的生產(chǎn)系統(tǒng)。2．精細生產(chǎn)精細生產(chǎn)（LeanProduction簡稱LP）由四項關(guān)鍵技術(shù)組成：并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式。并行工程（ConcurrentEngineering簡稱CE），又稱為同步工程，他是指產(chǎn)品的設(shè)計和制造及其相關(guān)過程的多項任務(wù)交叉進行，在設(shè)計階段同步地實現(xiàn)設(shè)計與產(chǎn)品生產(chǎn)周期有關(guān)的過程。成組技術(shù)（GroupTechnology，簡稱GT），成組技術(shù)是組織多品種、中小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)方法?，F(xiàn)代先進的生產(chǎn)管理方式2．精細生產(chǎn)18現(xiàn)代先進的生產(chǎn)管理方式3．計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystemCIMS）是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件將制造工廠全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機的集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。4．敏捷制造敏捷制造（AgileManufacturing，AM）是一種直接面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。AM實際上包括三個主要要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源?，F(xiàn)代先進的生產(chǎn)管理方式3．計算機集成制造系統(tǒng)4．敏捷制造19企業(yè)流程再造企業(yè)流程再造（businessprocessreengineering，ＢＰＲ）是對企業(yè)的戰(zhàn)略、增值營運流程以及支撐他們的系統(tǒng)、政策、組織、結(jié)構(gòu)等進行全面的重塑，以適應(yīng)外部環(huán)境的變化和顧客需求的變化，實現(xiàn)工作流程和生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。企業(yè)流程再造20第三節(jié)物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRPⅡ）

MRP與MRPⅡ概述MRP是一種以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)，他根據(jù)現(xiàn)有存貨（onhand）、已下達定單（releasedorder）和物料清單（billofmaterial，BOM）的確切信息，將主生產(chǎn)作業(yè)計劃中的產(chǎn)品或最終項目的需求，轉(zhuǎn)換成各個時期的零件和材料的凈需求，然后制定出逐日的或逐周的、詳細的作業(yè)計劃來滿足這種凈需求。MRP基本思想是“圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)”。第三節(jié)物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRPⅡ）21其運行機制可概括為：由主生產(chǎn)計劃（反映用戶對最終產(chǎn)品需求）導(dǎo)出零部件、原材料等相關(guān)需求的需求量、需求時間以及訂貸時間，以此為基礎(chǔ)導(dǎo)出對各種制造資源的需要數(shù)量和需要時間。物料需求計劃（MRP）的思想早在40～50年代就已產(chǎn)生。MRPⅡ的發(fā)展，大致經(jīng)歷了4個階段：初期MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ、ERP。其運行機制可概括為：由主生產(chǎn)計劃（反映用戶對最終產(chǎn)品需求）導(dǎo)22MRP在生產(chǎn)管理中的地位和作用預(yù)測經(jīng)營計劃現(xiàn)有條件產(chǎn)品生產(chǎn)計劃總能力平衡主生產(chǎn)計劃MRP粗能力平衡細能力平衡產(chǎn)品物料清單技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件庫存業(yè)務(wù)外購件需求計劃外協(xié)件需求計劃自制件需求計劃外購訂單外協(xié)訂單能力需求計劃供貨單位信息協(xié)作單位信息車間作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制圖9-4MRP在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的地位和作用MRP在生產(chǎn)管理中的地位和作用預(yù)測經(jīng)營計劃現(xiàn)有條件產(chǎn)品生產(chǎn)23物料需求計劃的信息源（1）主生產(chǎn)計劃（MasterProductionScheduling，簡寫MPS）。（2）獨立需求計劃（3）物料清單（BOM）（4）物料主文件及其他除了物料主文件的相關(guān)信息外，還需要工藝文件、工作中心數(shù)據(jù)、工廠日歷的數(shù)據(jù)。工藝文件描述企業(yè)加工和制造零部件的工藝路線以及相關(guān)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品工藝卡、材料定額等。MRP計劃通過工藝路線計算決定生產(chǎn)物料的開工時間和完工時間。物料需求計劃的信息源24MRP計算原理

MRP的基本任務(wù)是：①從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間：②根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。MRP計算原理

MRP的基本任務(wù)是：①從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（25MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)什么？物料清單BOM需要什么？庫存及其他基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息有什么？物料需求計劃MRP外協(xié)件需求計劃1）送出日期和收回日期；2）需求數(shù)量2）需求數(shù)量自制件需求計劃1）開始生產(chǎn)日期和完工日期；2）需求數(shù)量2）需求數(shù)量采購件需求計劃1）訂貨日期和到貨日期；2）需求數(shù)量2）需求數(shù)量圖9-5MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖26制造資源計劃

制造資源計劃（manufacturingresourceplanning，MRPⅡ）是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式，面向企業(yè)的整個系統(tǒng)，涉及企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動，合理組織企業(yè)各種資源，既要連續(xù)均衡生產(chǎn)，又要根據(jù)實際情況最大限度地降低各種物料的庫存量，消除生產(chǎn)過程中的一切無效勞動，提高企業(yè)管理水平和經(jīng)濟效益。制造資源計劃

制造資源計劃（manufacturingr27．ＭＲＰⅡ的原理與基本結(jié)構(gòu)成本會計財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)供應(yīng)商信息應(yīng)付賬業(yè)績評價計劃與控制系統(tǒng)經(jīng)營規(guī)劃銷售計劃綜合生產(chǎn)計劃資源需求計劃可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？車間作業(yè)采購作業(yè)決策層計劃層執(zhí)行控制層資源清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線應(yīng)收賬總賬圖9-6ＭＲＰⅡ邏輯流程圖．ＭＲＰⅡ的原理與基本結(jié)構(gòu)成本會計財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)供應(yīng)商信息28MRPⅡ系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)（2）庫存管理子系統(tǒng)（3）經(jīng)營計劃管理子系統(tǒng)（4）主生產(chǎn)計劃（MPS）子系統(tǒng)（5）物料計劃（MRP）子系統(tǒng)（6）車間作業(yè)計劃與控制子系統(tǒng)（7）物資采購供應(yīng)子系統(tǒng)（8）成本核算與財務(wù)管理子系統(tǒng)此外，MRPⅡ系統(tǒng)還有設(shè)備管理子系統(tǒng)人力資源管理子系統(tǒng)、供應(yīng)商管理子系統(tǒng)等。MRPⅡ系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)292．MRPⅡ系統(tǒng)的特點（1）管理的系統(tǒng)性（2）數(shù)據(jù)共享（3）模擬預(yù)見性（4）動態(tài)應(yīng)變性（5）物流與資金流的統(tǒng)一3．MRPⅡ在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的作用（1）營銷部門（2）生產(chǎn)部門（3）采購部門（4）財務(wù)部門（5）技術(shù)部2．MRPⅡ系統(tǒng)的特點3．MRPⅡ在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的作用30第四節(jié)JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)

JIT的發(fā)展回顧JIT（JustInTime英文縮寫JIT）準(zhǔn)時生產(chǎn)管理方式是1953年由日本豐田汽車公司提出。1961年在全公司推廣，又經(jīng)過十幾年的不斷發(fā)展和完善，終于使得該公司在生產(chǎn)經(jīng)營上取得驕人的業(yè)績。JIT生產(chǎn)管理方式在20世紀(jì)70年代末期從日本引人我國，20世紀(jì)80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。第四節(jié)JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)

31JIT的概念及其原理JIT（JustinTime）即實時、適時和即時的意思。JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)是指在精確測定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下按訂單準(zhǔn)確地計劃、消除一切無效作業(yè)與浪費為目標(biāo)的一種管理模式，又稱為零庫存生產(chǎn)（zeroinventories）。簡單地說，就是在合適的時間，將合適的原材料和零部件，以合適的數(shù)量，送往合適的地點，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。JIT的概念及其原理JIT（JustinTime）即實時32JIT的構(gòu)造體系JIT按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品在需要的時候適時適量質(zhì)量合格生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化看板管理全面質(zhì)量管理TQC圖9—7：JIT的構(gòu)造體系JIT的構(gòu)造體系JIT按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品在需要的時33JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。1．消除生產(chǎn)中斷2．使系統(tǒng)具備柔性3．減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期4．存貨最小化5．消除浪費JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)34JIT中消除浪費的形式

徹底消除浪費消除多余操作（改善生產(chǎn)工藝與操作方法）消除任何等待（停工待料、設(shè)備故障、計劃不同）消除多余搬運（改善物流系統(tǒng)實現(xiàn)定置管理）消除產(chǎn)品缺陷（廢品、次品）消除超額制造和提前生產(chǎn)消除產(chǎn)品具有的過剩功能消除積壓的庫存JIT中消除浪費的形式徹底消除浪費消除多余操作消除任何等待35JIT的管理內(nèi)容1．生產(chǎn)實績管理2．改善計劃3．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4．異常顯示看板5．生產(chǎn)進度看板6．在庫量控制7．設(shè)備利用率8．工時管理JIT的管理內(nèi)容1．生產(chǎn)實績管理36實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具——看板1．看板的功能（1）生產(chǎn)以及運送的工作指令（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送（3）進行“目視管理”的工具（4）改善的工具實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具——看板37看板的種類與使用方法

3．看板的使用方法（1）工序內(nèi)看板（2）信號看板（3）工序間看板（4）對外訂貨看板工序內(nèi)看板信號看板在制品看板工序間看板對外訂貨看板領(lǐng)取看板臨時看板看板看板的種類與使用方法3．看板的使用方法工序內(nèi)看板在制品看板38JIT生產(chǎn)方式的基本方法1．適時適量生產(chǎn)（1）生產(chǎn)同步化（2）生產(chǎn)均衡化2．彈性配置作業(yè)人數(shù)3．質(zhì)量保證JIT生產(chǎn)方式的基本方法39第五節(jié)質(zhì)量管理質(zhì)量管理的重要術(shù)語質(zhì)量一般是指產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、性能、強度、功率、成分及使用壽命等方面所具有的特性和要求達到的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量策劃是指致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量策劃與質(zhì)量管理構(gòu)成從屬關(guān)系。質(zhì)量計劃是指對特定的項目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的文件”。第五節(jié)質(zhì)量管理40質(zhì)量保證是指致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。對某一產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定質(zhì)量要求，提供適當(dāng)信任所必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進要求可以是有關(guān)任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系主要在質(zhì)量方面能幫助組織提供持續(xù)滿足要求的產(chǎn)品，增進顧客和相關(guān)方的滿意。包括為實現(xiàn)質(zhì)量管理所具備的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。質(zhì)量保證是指致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。對某一產(chǎn)品或41質(zhì)量管理的發(fā)展歷程（1）質(zhì)量檢驗階段（2）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（簡稱SQC階段）（3）全面質(zhì)量管理階段（簡稱TQM階段）質(zhì)量管理的發(fā)展歷程42全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體人員及各個部門同心協(xié)力，把經(jīng)營管理、專業(yè)技術(shù)、數(shù)量統(tǒng)計方法和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究與開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)（作業(yè)）、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，提供符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品和服務(wù)。全面質(zhì)量管理43全面質(zhì)量管理的基本思想（1）全面質(zhì)量的管理（2）全過程質(zhì)量的管理（3）全員參與的質(zhì)量管理（4）全企業(yè)質(zhì)量管理（5）運用一切現(xiàn)代管理技術(shù)和管理方法全面質(zhì)量管理的基本思想（1）全面質(zhì)量的管理44PDCA循環(huán)

又稱為戴明環(huán)。P（Plan）是計劃階段，D（DO）是實施階段，C是（Check）檢查階段，A（Action）是處理階段。在全面質(zhì)量管理的實施過程，具體包括四個階段八個步驟。全面質(zhì)量管理實施過程，如圖9-9所示。由圖9-9所示，全面質(zhì)量管理是一項循環(huán)性的工作。隨著循環(huán)不停地運轉(zhuǎn)，主要的質(zhì)量問題不斷地得到解決，原來次要的質(zhì)量問題逐漸上升為主要質(zhì)量問題，并逐個被解決。如此循環(huán)不止，工作質(zhì)量、工程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平也就不斷得到提高。ACPD檢查工作調(diào)查結(jié)果執(zhí)行措施執(zhí)行計劃標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績遺留問題轉(zhuǎn)入下期擬訂措施制定計劃提出主要原因分析產(chǎn)生問題的原因分析現(xiàn)狀找出問題圖9-9PDCA循環(huán)的工作程序PDCA循環(huán)

又稱為戴明環(huán)。P（Plan）是計劃階段，D（D45ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容1999年9月召開的ISO／TC176屆年會，提出了2000版ISO9000族新標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)由ISO9000、ISO9001、ISO9004、ISO9011四項核心標(biāo)準(zhǔn)組成。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)46質(zhì)量管理體系的建立組織建立質(zhì)量體系時應(yīng)考慮過程方法、管理的系統(tǒng)方法及PDCA控制等這些方法的應(yīng)用。具體來說，組織應(yīng)做到：（1）組織要識別建立質(zhì)量管理體系所涉及的全部過程及過程之間的相互作用（2）一個過程的輸出將直接成為下—個過程的輸入（3）為使過程能夠受控并達到預(yù)期的目標(biāo)或結(jié)果，應(yīng)給出過程有效運行和對過程進行控制所需的準(zhǔn)則和方法，即對過程的運行控制程序和要求等。（4）為確保這些過程達到預(yù)期的結(jié)果，組織必須能夠獲得必要的用于過程運作的資源和信息，包括資金、人力、必要的設(shè)備等。而信息可包括顧客滿意、與產(chǎn)品要求的符合性、過程運行的特性及趨勢等。（5）對過程的監(jiān)視、測量及分析的方法應(yīng)給予規(guī)定，以了解過程運行的趨勢及實現(xiàn)策劃結(jié)果的程度。（6）組織應(yīng)對任何影響產(chǎn)品符合要求的外包過程加以識別和控制（如總承包商將設(shè)計外包給設(shè)計院的過程）。質(zhì)量管理體系的建立47質(zhì)量管理體系文件的編制

（1）質(zhì)量管理體系文件的范圍①質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)②質(zhì)量手冊③程序的規(guī)定。④組織為確保與質(zhì)量管理體系有關(guān)的過程有效策劃、運行和控制所需要的文件。⑤記錄。（2）質(zhì)量保證體系的建立和完善①建立質(zhì)量管理的組織保證體系。②建立質(zhì)量管理的目標(biāo)體系。③建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理責(zé)任制。④建立質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，形成信息反饋機制。⑤建立質(zhì)量管理的思想保證體系質(zhì)量管理體系文件的編制

（1）質(zhì)量管理體系文件的范圍（2）質(zhì)48質(zhì)量認(rèn)證質(zhì)量認(rèn)證也稱合格認(rèn)證（conformitycertification），第三方依據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品、過程或服務(wù)符合規(guī)定的要求給予書面保證（合格證書）。認(rèn)證機構(gòu)屬于第三方性質(zhì)。通常把產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)稱為“第一方”，把產(chǎn)品的采購單位稱為“第二方”，“第三方”是獨立于第一方和第二方的另外一方。在質(zhì)量認(rèn)證活動中的第三方就是一個公正的認(rèn)證機構(gòu)。他和第一方、第二方都不存在行政上的隸屬關(guān)系和經(jīng)濟上的利害關(guān)系。質(zhì)量認(rèn)證的合格表示方式是頒發(fā)“認(rèn)證證書”和“認(rèn)證標(biāo)志”，并予以注冊登記。質(zhì)量認(rèn)證496δ質(zhì)量管理6δ被稱為20世紀(jì)最后的經(jīng)營手段。他的基本思路是讓顧客滿意（CS）、目標(biāo)設(shè)定的科學(xué)化、確立生產(chǎn)的基礎(chǔ)競爭能力，其具體目標(biāo)是6δ，即對他加以特殊的數(shù)學(xué)處理，能將差錯和損失控制在3．4ppm（100萬分之3．4次）以下。6δ質(zhì)量管理過程是一個被稱為DMAIC的周期性的管理過程，如圖9—10所示。該過程與PDCA循環(huán)的形式很相似，但內(nèi)容有很大不同。1．定義（Definition）2．測量（Measurement）3．分析（Analysis）4．改進（Improvement）5．管理（Control）DMAIC6δ質(zhì)量管理1．定義（Definition）DMAIC50質(zhì)量管理的常規(guī)方法分類法是加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法，也是分析影響質(zhì)量原因的一種基本方法。他把收集到的數(shù)據(jù)按照不同的目的、標(biāo)志進行分類，把性質(zhì)相同、生產(chǎn)條件相同的數(shù)據(jù)歸為一類，找到影響質(zhì)量的原因和責(zé)任者，對癥下藥。質(zhì)量管理的常規(guī)方法51排列圖

．又稱帕累特（Pareto）圖或主次因素分析圖，又稱主次因素圖，是指用來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題（或主要因素，或主要項目）的一種有效方法。排列圖

．又稱帕累特（Pareto）圖或主次因素分析圖，又稱52因果分析圖

因果圖又稱因果分析圖或特性因素圖或樹枝圖或魚刺圖，因果圖法是尋找和記錄造成質(zhì)量問題的原因的一種有效方法。原材料機器操作者中原因方法環(huán)境小原因大原因主干線更小原因某質(zhì)量問題原因結(jié)果因果分析圖

因果圖又稱因果分析圖或特性因素圖或樹枝圖或魚刺圖53第九章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理

課程內(nèi)容精講

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作管理概述生產(chǎn)制造過程的組織物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRPⅡ）JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)質(zhì)量管理第九章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理

課程內(nèi)容精講

54第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作管理概述生產(chǎn)運作管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個重要組成部分，他的研究對象是企業(yè)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過程的管理，是現(xiàn)代企業(yè)的主要職能管理之一。生產(chǎn)與運作管理體系主要包括生產(chǎn)與運作管理體系的設(shè)計與組織、物料需求計劃（MRP）、資源制造計劃MRPⅡ、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、全面質(zhì)量管理（TQM）等?，F(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理已被廣泛地運用于現(xiàn)代社會制造及服務(wù)領(lǐng)域，在企業(yè)經(jīng)營管理中具有至關(guān)重要的地位和作用。第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作管理概述55生產(chǎn)與運作管理的基本概念生產(chǎn)與運作管理（ProductionandOperationsManagement，簡稱POM），將生產(chǎn)要素（投入）轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品和無形服務(wù)（產(chǎn)出）的過程，是創(chuàng)造顧客所需價值的過程。在理論上包括生產(chǎn)管理（productionmanagement簡稱PM）和運作管理（operationmanagement簡稱OM）以及兩者的結(jié)合。生產(chǎn)與運作管理的基本概念56生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)

高效、低耗、靈活、清潔、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)57生產(chǎn)與運作管理的要素1．產(chǎn)出要素管理質(zhì)量、交貨時間、成本、服務(wù)；2．資源要素管理設(shè)施設(shè)備管理、物料管理、人員管理、信息管理；3．環(huán)境要素管理生產(chǎn)與運作管理的要素58生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容生產(chǎn)運作管理是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、運行與維護過程的管理，他包括生產(chǎn)運作過程和生產(chǎn)運作系統(tǒng)。生產(chǎn)運作系統(tǒng)是考慮如何對生產(chǎn)運作系統(tǒng)進行設(shè)計、運行與維護。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、生產(chǎn)運作設(shè)施的定點選擇、生產(chǎn)運作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計。生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容59生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行，主要是在現(xiàn)行的生產(chǎn)運作系統(tǒng)中，組織如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的維護是根據(jù)企業(yè)環(huán)境因素或生產(chǎn)運作系統(tǒng)環(huán)境因素的變化情況，對生產(chǎn)運作系統(tǒng)進行相應(yīng)的調(diào)整，使其能夠適應(yīng)環(huán)境變化，能提供具有足夠競爭力的產(chǎn)品或服務(wù)，實現(xiàn)價值增值生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行，主要是在現(xiàn)行的生產(chǎn)運作系統(tǒng)中，組織如何適60生產(chǎn)與運作管理的新特征1．現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的涵蓋范圍越來越大2．信息技術(shù)的應(yīng)用3．多品種小批量混合生產(chǎn)方式成為主流4．全球化5．跨企業(yè)的集成管理6．“綠色生產(chǎn)”成為生產(chǎn)與運作管理所面臨的重要新課題生產(chǎn)與運作管理的新特征61生產(chǎn)制造過程的組織

一、生產(chǎn)過程概述1．生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是每個工業(yè)企業(yè)最基本的活動過程。任何產(chǎn)品都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程才能制造出來。2．生產(chǎn)過程的組成（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程（2）基本生產(chǎn)過程（3）輔助生產(chǎn)過程（4）生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)制造過程的組織

一、生產(chǎn)過程概述2．生產(chǎn)過程的組成62生產(chǎn)制造過程的組織3．生產(chǎn)過程構(gòu)成的影響因素（1）產(chǎn)品的特點（2）企業(yè)的規(guī)模（3）專業(yè)化協(xié)作水平（4）生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平二、生產(chǎn)過程組織的要求1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性2．作業(yè)集中化和生產(chǎn)過程一體化3．生產(chǎn)過程的平行性4．生產(chǎn)過程的比例性5．生產(chǎn)過程的均衡性6．生產(chǎn)過程的柔性（適應(yīng)性）7．生產(chǎn)過程的單向性8．自動化9．電子化10．專門化生產(chǎn)制造過程的組織3．生產(chǎn)過程構(gòu)成的影響因素二、生產(chǎn)過程組織63生產(chǎn)類型1．按產(chǎn)品使用性能分類，可分為通用產(chǎn)品和專用產(chǎn)品兩大類。2．按生產(chǎn)工藝特征分類，可分為流程型和加工裝配型。3．按產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作地專業(yè)化程度分類，可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)三種基本類型。4．按產(chǎn)品需求特性分類，可分為訂貨生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)。生產(chǎn)類型64生產(chǎn)過程的空間組織

工藝專業(yè)化原則按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品（零件），進行相同工藝方法的加工。每一個生產(chǎn)單位只完成企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝階段或部分工藝加工工序，不能獨立地完成產(chǎn)品的全部加工任務(wù)和出產(chǎn)產(chǎn)品。優(yōu)點是：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強；工藝和設(shè)備管理方便，有利于提高設(shè)備利用率和工人熟練程度，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高。缺點是：半成品運輸路線長；產(chǎn)品在加工過程中停頓等待時間較長；資金占用增加；生產(chǎn)單位之間協(xié)作聯(lián)系頻繁，管理復(fù)雜。生產(chǎn)過程的空間組織

65對象專業(yè)化原則以產(chǎn)品（或零件、部件）為單位設(shè)置生產(chǎn)單位，將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設(shè)備、工藝裝備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)。對象專業(yè)化的優(yōu)點是：可以縮短運輸距離，節(jié)約運輸設(shè)備和人力；在制品少，減少倉庫和生產(chǎn)面積占用；便于采用流水線、生產(chǎn)線、成組加工等先進生產(chǎn)組織形式組織生產(chǎn)，可使用專用設(shè)備和工藝設(shè)備；縮短生產(chǎn)周期，減少流動資金占用；有利于按期、按量、成套地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品；可以簡化生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系和相應(yīng)的管理工作，加強責(zé)任制度。缺點是：設(shè)備專用性強，利用率低；對產(chǎn)品變化適應(yīng)能力差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。對象專業(yè)化原則66（3）混合形式也叫混合原則，即把工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化結(jié)合起來設(shè)置生產(chǎn)單位的組織形式。（3）混合形式67零件在加工過程中的移動方式（1）順序移動方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，這就是順序移動方式。（2）平行移動方式每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。（3）平行順序移動方式平行順序移動方式要求每道工序連續(xù)進行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工零件在加工過程中的移動方式（1）順序移動方式68流水生產(chǎn)組織

流水生產(chǎn)又稱流水作業(yè)、流水線，他是對象專業(yè)化組織形式的進一步發(fā)展。是勞動分工較細、生產(chǎn)效率較高的一種生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)一般是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，順序地進行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)的主要優(yōu)點是：能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。流水生產(chǎn)組織

流水生產(chǎn)又稱流水作業(yè)、流水線，他是對象專業(yè)化組69流水生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張、容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。流水生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品70現(xiàn)代先進的生產(chǎn)管理方式1．世界級制造世界級制造方式（WorldClassManufacturingWCM）的概念。WCM具有四個特點：（1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；（2）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式；（3）充分授權(quán)的工人自主管理；（4）滿足用戶要求的柔性制造系統(tǒng)。世界級制造方式是一個相對概念，不同經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展時代賦予了不同的含義，他代表當(dāng)今世界生產(chǎn)與作業(yè)管理水平的發(fā)展和方向。一般認(rèn)為，目前，精細生產(chǎn)和計算機集成制造系統(tǒng)是最有前途的生產(chǎn)系統(tǒng)。2．精細生產(chǎn)精細生產(chǎn)（LeanProduction簡稱LP）由四項關(guān)鍵技術(shù)組成：并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式。并行工程（ConcurrentEngineering簡稱CE），又稱為同步工程，他是指產(chǎn)品的設(shè)計和制造及其相關(guān)過程的多項任務(wù)交叉進行，在設(shè)計階段同步地實現(xiàn)設(shè)計與產(chǎn)品生產(chǎn)周期有關(guān)的過程。成組技術(shù)（GroupTechnology，簡稱GT），成組技術(shù)是組織多品種、中小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)方法。現(xiàn)代先進的生產(chǎn)管理方式2．精細生產(chǎn)71現(xiàn)代先進的生產(chǎn)管理方式3．計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystemCIMS）是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件將制造工廠全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機的集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。4．敏捷制造敏捷制造（AgileManufacturing，AM）是一種直接面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。AM實際上包括三個主要要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源?，F(xiàn)代先進的生產(chǎn)管理方式3．計算機集成制造系統(tǒng)4．敏捷制造72企業(yè)流程再造企業(yè)流程再造（businessprocessreengineering，ＢＰＲ）是對企業(yè)的戰(zhàn)略、增值營運流程以及支撐他們的系統(tǒng)、政策、組織、結(jié)構(gòu)等進行全面的重塑，以適應(yīng)外部環(huán)境的變化和顧客需求的變化，實現(xiàn)工作流程和生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。企業(yè)流程再造73第三節(jié)物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRPⅡ）

MRP與MRPⅡ概述MRP是一種以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)，他根據(jù)現(xiàn)有存貨（onhand）、已下達定單（releasedorder）和物料清單（billofmaterial，BOM）的確切信息，將主生產(chǎn)作業(yè)計劃中的產(chǎn)品或最終項目的需求，轉(zhuǎn)換成各個時期的零件和材料的凈需求，然后制定出逐日的或逐周的、詳細的作業(yè)計劃來滿足這種凈需求。MRP基本思想是“圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)”。第三節(jié)物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRPⅡ）74其運行機制可概括為：由主生產(chǎn)計劃（反映用戶對最終產(chǎn)品需求）導(dǎo)出零部件、原材料等相關(guān)需求的需求量、需求時間以及訂貸時間，以此為基礎(chǔ)導(dǎo)出對各種制造資源的需要數(shù)量和需要時間。物料需求計劃（MRP）的思想早在40～50年代就已產(chǎn)生。MRPⅡ的發(fā)展，大致經(jīng)歷了4個階段：初期MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ、ERP。其運行機制可概括為：由主生產(chǎn)計劃（反映用戶對最終產(chǎn)品需求）導(dǎo)75MRP在生產(chǎn)管理中的地位和作用預(yù)測經(jīng)營計劃現(xiàn)有條件產(chǎn)品生產(chǎn)計劃總能力平衡主生產(chǎn)計劃MRP粗能力平衡細能力平衡產(chǎn)品物料清單技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件庫存業(yè)務(wù)外購件需求計劃外協(xié)件需求計劃自制件需求計劃外購訂單外協(xié)訂單能力需求計劃供貨單位信息協(xié)作單位信息車間作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制圖9-4MRP在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的地位和作用MRP在生產(chǎn)管理中的地位和作用預(yù)測經(jīng)營計劃現(xiàn)有條件產(chǎn)品生產(chǎn)76物料需求計劃的信息源（1）主生產(chǎn)計劃（MasterProductionScheduling，簡寫MPS）。（2）獨立需求計劃（3）物料清單（BOM）（4）物料主文件及其他除了物料主文件的相關(guān)信息外，還需要工藝文件、工作中心數(shù)據(jù)、工廠日歷的數(shù)據(jù)。工藝文件描述企業(yè)加工和制造零部件的工藝路線以及相關(guān)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品工藝卡、材料定額等。MRP計劃通過工藝路線計算決定生產(chǎn)物料的開工時間和完工時間。物料需求計劃的信息源77MRP計算原理

MRP的基本任務(wù)是：①從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間：②根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。MRP計算原理

MRP的基本任務(wù)是：①從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（78MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)什么？物料清單BOM需要什么？庫存及其他基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息有什么？物料需求計劃MRP外協(xié)件需求計劃1）送出日期和收回日期；2）需求數(shù)量2）需求數(shù)量自制件需求計劃1）開始生產(chǎn)日期和完工日期；2）需求數(shù)量2）需求數(shù)量采購件需求計劃1）訂貨日期和到貨日期；2）需求數(shù)量2）需求數(shù)量圖9-5MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖79制造資源計劃

制造資源計劃（manufacturingresourceplanning，MRPⅡ）是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式，面向企業(yè)的整個系統(tǒng)，涉及企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動，合理組織企業(yè)各種資源，既要連續(xù)均衡生產(chǎn)，又要根據(jù)實際情況最大限度地降低各種物料的庫存量，消除生產(chǎn)過程中的一切無效勞動，提高企業(yè)管理水平和經(jīng)濟效益。制造資源計劃

制造資源計劃（manufacturingr80．ＭＲＰⅡ的原理與基本結(jié)構(gòu)成本會計財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)供應(yīng)商信息應(yīng)付賬業(yè)績評價計劃與控制系統(tǒng)經(jīng)營規(guī)劃銷售計劃綜合生產(chǎn)計劃資源需求計劃可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？車間作業(yè)采購作業(yè)決策層計劃層執(zhí)行控制層資源清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線應(yīng)收賬總賬圖9-6ＭＲＰⅡ邏輯流程圖．ＭＲＰⅡ的原理與基本結(jié)構(gòu)成本會計財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)供應(yīng)商信息81MRPⅡ系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)（2）庫存管理子系統(tǒng)（3）經(jīng)營計劃管理子系統(tǒng)（4）主生產(chǎn)計劃（MPS）子系統(tǒng)（5）物料計劃（MRP）子系統(tǒng)（6）車間作業(yè)計劃與控制子系統(tǒng)（7）物資采購供應(yīng)子系統(tǒng)（8）成本核算與財務(wù)管理子系統(tǒng)此外，MRPⅡ系統(tǒng)還有設(shè)備管理子系統(tǒng)人力資源管理子系統(tǒng)、供應(yīng)商管理子系統(tǒng)等。MRPⅡ系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)822．MRPⅡ系統(tǒng)的特點（1）管理的系統(tǒng)性（2）數(shù)據(jù)共享（3）模擬預(yù)見性（4）動態(tài)應(yīng)變性（5）物流與資金流的統(tǒng)一3．MRPⅡ在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的作用（1）營銷部門（2）生產(chǎn)部門（3）采購部門（4）財務(wù)部門（5）技術(shù)部2．MRPⅡ系統(tǒng)的特點3．MRPⅡ在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的作用83第四節(jié)JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)

JIT的發(fā)展回顧JIT（JustInTime英文縮寫JIT）準(zhǔn)時生產(chǎn)管理方式是1953年由日本豐田汽車公司提出。1961年在全公司推廣，又經(jīng)過十幾年的不斷發(fā)展和完善，終于使得該公司在生產(chǎn)經(jīng)營上取得驕人的業(yè)績。JIT生產(chǎn)管理方式在20世紀(jì)70年代末期從日本引人我國，20世紀(jì)80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。第四節(jié)JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)

84JIT的概念及其原理JIT（JustinTime）即實時、適時和即時的意思。JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)是指在精確測定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下按訂單準(zhǔn)確地計劃、消除一切無效作業(yè)與浪費為目標(biāo)的一種管理模式，又稱為零庫存生產(chǎn)（zeroinventories）。簡單地說，就是在合適的時間，將合適的原材料和零部件，以合適的數(shù)量，送往合適的地點，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。JIT的概念及其原理JIT（JustinTime）即實時85JIT的構(gòu)造體系JIT按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品在需要的時候適時適量質(zhì)量合格生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化看板管理全面質(zhì)量管理TQC圖9—7：JIT的構(gòu)造體系JIT的構(gòu)造體系JIT按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品在需要的時86JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。1．消除生產(chǎn)中斷2．使系統(tǒng)具備柔性3．減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期4．存貨最小化5．消除浪費JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)87JIT中消除浪費的形式

徹底消除浪費消除多余操作（改善生產(chǎn)工藝與操作方法）消除任何等待（停工待料、設(shè)備故障、計劃不同）消除多余搬運（改善物流系統(tǒng)實現(xiàn)定置管理）消除產(chǎn)品缺陷（廢品、次品）消除超額制造和提前生產(chǎn)消除產(chǎn)品具有的過剩功能消除積壓的庫存JIT中消除浪費的形式徹底消除浪費消除多余操作消除任何等待88JIT的管理內(nèi)容1．生產(chǎn)實績管理2．改善計劃3．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4．異常顯示看板5．生產(chǎn)進度看板6．在庫量控制7．設(shè)備利用率8．工時管理JIT的管理內(nèi)容1．生產(chǎn)實績管理89實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具——看板1．看板的功能（1）生產(chǎn)以及運送的工作指令（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送（3）進行“目視管理”的工具（4）改善的工具實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具——看板90看板的種類與使用方法

3．看板的使用方法（1）工序內(nèi)看板（2）信號看板（3）工序間看板（4）對外訂貨看板工序內(nèi)看板信號看板在制品看板工序間看板對外訂貨看板領(lǐng)取看板臨時看板看板看板的種類與使用方法3．看板的使用方法工序內(nèi)看板在制品看板91JIT生產(chǎn)方式的基本方法1．適時適量生產(chǎn)（1）生產(chǎn)同步化（2）生產(chǎn)均衡化2．彈性配置作業(yè)人數(shù)3．質(zhì)量保證JIT生產(chǎn)方式的基本方法92第五節(jié)質(zhì)量管理質(zhì)量管理的重要術(shù)語質(zhì)量一般是指產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、性能、強度、功率、成分及使用壽命等方面所具有的特性和要求達到的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量策劃是指致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量策劃與質(zhì)量管理構(gòu)成從屬關(guān)系。質(zhì)量計劃是指對特定的項目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的文件”。第五節(jié)質(zhì)量管理93質(zhì)量保證是指致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。對某一產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定質(zhì)量要求，提供適當(dāng)信任所必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進要求可以是有關(guān)任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系主要在質(zhì)量方面能幫助組織提供持續(xù)滿足要求的產(chǎn)品，增進顧客和相關(guān)方的滿意。包括為實現(xiàn)質(zhì)量管理所具備的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。質(zhì)量保證是指致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。對某一產(chǎn)品或94質(zhì)量管理的發(fā)展歷程（1）質(zhì)量檢驗階段（2）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（簡稱SQC階段）（3）全面質(zhì)量管理階段（簡稱TQM階段）質(zhì)量管理的發(fā)展歷程95全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體人員及各個部門同心協(xié)力，把經(jīng)營管理、專業(yè)技術(shù)、數(shù)量統(tǒng)計方法和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究與開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)（作業(yè)）、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，提供符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品和服務(wù)。全面質(zhì)量管理96全面質(zhì)量管理的基本思想（1）全面質(zhì)量的管理（2）全過程質(zhì)量的管理（3）全員參與的質(zhì)量管理（4）全企業(yè)質(zhì)量管理（5）運用一切現(xiàn)代管理技術(shù)和管理方法全面質(zhì)量管理的基本思想（1）全面質(zhì)量的管理