基坑排樁支護

基坑排樁支護漿液拌和儲存：①拌制漿液的原材料必須經(jīng)過嚴格的計量后才能投入拌和機中。各種原材料的量差應(yīng)不超過2%（體積計）,水泥摻入量實攪時為18%，空攪時為7%。②漿液拌和時，若發(fā)現(xiàn)離析較嚴重或漿液稠度不足（最佳稠度8～12s）時，可由技術(shù)負責(zé)人適當(dāng)調(diào)整水灰比，減少用水量。但水泥和外摻料用量不得調(diào)整。③漿液的拌和時間一般宜為2分鐘，最小不得少于1分半鐘。④拌和好的漿液倒入集料斗時，集料斗上口應(yīng)放置水平篩網(wǎng)，對漿液進行過濾。⑤儲存在集料斗中的漿液應(yīng)隨拌隨用，計劃好不要有過多的集存。超過初凝時間的漿液不得再用。⑥為防止儲存在集料斗中的漿液離析沉淀，應(yīng)用機械方式進行攪拌。（2）漿液壓送：①壓送漿液前，應(yīng)對輸漿用的高壓膠管進行嚴格的檢查。檢查的內(nèi)容包括管內(nèi)殘留物的清除和高壓水試壓檢查，經(jīng)試壓檢查而發(fā)現(xiàn)漏水的膠管不得使用。②灰漿泵應(yīng)使用經(jīng)過年檢標定合格的壓力表。并對泵體、柱塞和電器設(shè)備進行檢查。灰漿泵的性能應(yīng)滿足銘牌額定值。③漿液壓送前應(yīng)對漿液的稠度進行最后確認。最佳稠度應(yīng)控制在8～12s范圍內(nèi)。攪拌下鉆：①一般城區(qū)地表下均有1～2m厚度的雜填土，攪拌下鉆前應(yīng)將樁位處的這部分土全部挖除。②根據(jù)工程情況一般應(yīng)先施工一根工藝試成樁。通過工藝試成樁標定各項施工技術(shù)參數(shù)（樁底、樁頂標高、?；颐鏄烁吆拖裸@速度及提升速度控制）、調(diào)整漿液體配合比和檢驗各種機械設(shè)備配合運轉(zhuǎn)工作等。③攪拌下鉆時機架定位應(yīng)準確，機架底盤（含軌道）應(yīng)抄平，并且行走范圍內(nèi)的地基應(yīng)事先整平（回填土填平的地基應(yīng)夯實），確保樁的垂直度偏差不超過0.5/100，樁位偏差不超過50mm。④應(yīng)事先做好制備漿液和壓送漿液的各項準備工作，以保證噴漿能連續(xù)不間斷進行。⑤攪拌過程中遇到的異常情況或機械故障應(yīng)在現(xiàn)場及時研究解決。噴漿提升：①至設(shè)計樁底標高后，先座底噴漿30秒左右，即可開始向上提升噴漿。②噴漿時的提升速度必須根據(jù)樁徑、水泥摻入比、壓漿泵額定流量、噴漿次數(shù)和被加固土體的重度等進行控制，以保證提升速度和壓漿流量相匹配。③噴漿時壓漿泵的壓力應(yīng)控制在0.4～0.6MPa范圍，攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊按一定的速度提升，直至設(shè)計要求樁頂標高，集料斗的漿液正好排空。④在噴漿提升過程中若中途停漿時，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下50cm，待恢復(fù)供漿后再提升噴漿。若停漿超過三個小時，應(yīng)考慮拆管清洗為妥,并對超過三個小時的樁進行重復(fù)攪拌。⑤在噴漿提升至樁頂標高時，應(yīng)停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭密實。施工停漿面必須高出樁頂標高50cm,且不高出地面。⑥應(yīng)按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁頂后，漿液正好用完。噴漿結(jié)束后應(yīng)將鉆頭再下沉和提升一次，邊回轉(zhuǎn)，進行二次攪拌。質(zhì)量控制：1.施工中應(yīng)對每根樁進行質(zhì)量檢查和做好施工記錄。2.施工中應(yīng)對漿液的配合比和水灰比以及各種材料質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量控制,水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥，水灰比0.45~0.55。3.開鉆后每天應(yīng)對鉆頭葉片長度和磨損情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)長度不夠、磨損嚴重時應(yīng)進行修整，確保有效樁徑，攪拌頭直徑為雙頭φ600mm，誤差不大于15mm。搭接寬度不小于150mm。4.攪拌下鉆時除非遇硬土層確實下鉆速度明顯降低和工作電流過大而允許適當(dāng)加水助沉外，一般情況下不允許加水加快攪拌下鉆速度。5.必須控制好噴漿提升速度進行提升噴漿，提升或下沉速度不大于0.8m/分